高速铁路搅拌站报验材料.doc

1、9#搅拌站报检验收材料一、搅拌站基本情况简介1、9#搅拌站主要承担中国中铁xx局xx铁路指挥部第三项目部xx隧道进口，平行导坑和1#斜井所需混凝土的供应，混凝土总量约30万方。2、位置及占地：搅拌站位于xxx，占地约16597m2，其中型钢加工中心占2050m2，砂、石料场占地面积约5925m2，分已检区和待检区，共设8个分隔仓，每个料仓储量约1660m3。共计可储存砂石料13000m3。整个9#搅拌站均采用混凝土硬化，硬化面积为16597m2，生产区域采用C25混凝土，厚度为30cm，加工中心场地混凝土厚度为20cm，生活区地面采用C20混凝土，厚度为8cm。3、主要设备配置：三一重工提供的

2、HZS120型全自动搅拌机组2台，100吨电子衡1台，装载机1台，发电机300KW1台，变压器500KVA1台，混凝土运输车9辆，水泵2台，高压水枪2台。4、生产能力： 二套HZS120搅拌机配置150T水泥罐8个，150T粉煤灰罐4个，高峰期一工区每天约需混凝土800m3，按粉煤灰和水泥及砂石料的储量计算，可连续生产3天。搅拌机按3分钟/盘计算，每小时可生产混凝土160m3，每天最大生产量为1280m3，可以满足施工需求。 5、搅拌站临时房屋建筑面积共计1073m2，其中生活用房860m2，生产用房213m2。搅拌站四周设置2米高围墙，沿围墙两侧设置排水沟，在搅拌机中间位置，料仓前面位置设置

3、排水暗沟，保持整个场地的整洁。在搅拌楼前面停车位设置车辆清洗位置，在料仓前面设置高压水枪以便清洗大堆料。在料仓外侧空地设置污水沉淀池，搅拌站产生的生产和生活污水经处理后排出。6、搅拌站设有工地试验室，负责搅拌站试验管理和相关检测，配有混凝土标养间和试验操作间。7、HZS120型全自动搅拌站介绍主要特点：HZS120型混凝土搅拌站是生产塑性、干硬性等多种混凝土的建筑机械，广泛应用于大中型建筑施工、道路桥梁工程以及生产混凝土制品的预制厂中。砂、石单独计量放料，独特的中储仓设计，缩短了骨料配料周期，提高了生产率。搅拌机为长沙三一重工生产，主机采用双卧轴搅拌机，可靠性强，生产效率高。砂、石上料系统采用

4、皮带机上料，带有维修走道及防雨棚，维护方便。搅拌机主要性能参数见下图主站型 号HZS120最大生产率(m3/h)120出料高度 (m)4000工作循环时间(s)60搅拌机型号MAO3000/2000AH容许最大骨料粒径(mm)碎石60配料机电动功率(kw)11带速(m/s)1.25带宽(mm)1000投料皮带机输送量( m3/h)560带速(m/s)2功率(kw)37螺旋输送机水泥螺旋输送机型号LS235输送能力(t/h)90电机功率(kw)15水泥螺旋输送机外径273煤灰膨胀剂螺旋输送机型号LS180输送能力(t/h)60电机功率(kw)11螺旋输送机外径2198、主要系统和控制方式搅拌系统

5、HZS120系列搅拌主机备 注储料方式水平储料仓集料称量系统骨料计量压力传感器电子称水泥计量压力传感器电子称水计量压力传感器电子称外加剂计量压力传感器电子称除尘系统保证水泥计量骨料上料系统上料皮带机控制操作系统全自动控制系统、称量自检系统和独立手动控制系统9、原材料说明材料名称规格型号存放方式储存量备 注水 泥P042.5筒仓600t每台各4个仓粉煤灰级筒仓300t每台各2个仓砂中砂料场1660m3待检仓1个碎 石5-10mm料场1660 m3待检仓1个碎 石10-20mm料场1660 m3待检仓1个碎 石20-31.5 mm 料场1660 m3待检仓1个10、机械设备合格证及标定证书（详见附

6、件）11、搅拌站平面布置图（详见附件）二、组织机构图中国中铁xx局（集团）xx铁路指挥部第三项目部9#搅拌站组织机构图：中国中铁xx局贵广铁路指挥部第三项目部项目经理：xxx总工程师：xxx物资设备部项目部试验室主任：xxx9#搅拌站站长：xxx质检员计量员资料员试验员生产部收料员车队调度员操作工电工设备管理员修理工三、岗位职责及权限1、搅拌站站长职责1.1、负责搅拌站内全面工作，根据生产任务，结合搅拌站的实际情况,制定工作计划和各阶段具体任务。1.2、负责职工的思想政治工作，教育职工自觉贯彻、执行党的路线、方针、政策，遵纪守法，爱岗敬业，积极进取，服从领导，树立良好的企业形象。2 、搅拌站技

7、术负责人职责2.1、负责搅拌站全面技术质量管理工作。2.2、负责质量体系的有效运行，研究落实体系标准与实际工作相统一，不断改进和提高运行质量。2.3、确保质量方针的落实和质量目标的实现，积极贯彻质量体系的标准，实现各项技术指标的完成。2.4、熟悉砼国家技术规范、行业标准和有关规定，应用于实际工作中。2.5、及时掌握工程的技术要求，做好技术交底，制定技术方案， 确保工程质量。2.6、协助材料部签定材料采购合同，监督材料的质量。2.7、负责对生产过程中的质量问题，提出整改措施。2.8、负责定期组织召开混凝土质量分析会，汇总各部门意见，制定纠正和预防措施，并监督实施。3 、试验室主任岗位职责3.1、

8、负责搅拌站的试验检测管理工作，负责混凝土配合比管理工作，对混凝土质量负责。3.2、认真贯彻执行国家有关的技术标准、规范和文件，负责质量体系在本部门的具体实施。3.3、建立健全试验岗位的岗位责任制。3.4、实行岗位轮换，以优化试验室人员配置。3.5、负责按规定对原材料和试块进行测试，出具相应的试验报告和各种资料，确保试验数据、检测结果的准确性，资料内容的齐全。3.6、参与新产品的研制和开发，推广新技术，应用新工艺，降低生产成本。3.7、负责检试设备、仪器的正常使用和日常保养，提高利用率和完好率。3.8、鼓励技术人员参加技术学习，提高业务素质，利用新技术，提高经济效益。3.9、参与、指导各种质量事

9、故的调查与处理。4、 试验员岗位职责4.1、在试验室主任领导下，按规定要求开展工作。4.2、熟悉砼有关国家技术规范、行业标准和有关规定。4.3、根据砼原材料的质量情况和工程技术要求，及时调整理论配合比，保证混凝土质量。4.4、做好材料取样复试工作，熟悉砼常用材料的技术性能，掌握原材料的批量试验，及时标识。4.5、认真测定砂石含水率，据生产任务单和理论配合比开具施工配料单，及时传送至搅拌站操作人员。4.6、混凝土开盘，协助质检人员检测砼坍落度和外观质量，保证砼工作性能。4.7、及时掌握砼的施工情况，在规范允许的情况下，及时调整混凝土施工配合比，满足施工要求。4.8、根据砼生产实际情况，按规范要求

10、制作试块和填写记录。4.9、负责试验设备的维护保养工作。4.10、如发现原材料或砼有质量问题，应立即通知试验室主任，以便妥善处理。5 、资料员岗位职责5.1、具备一定的混凝土技术和技术资料相关知识。在试验室主任的领导下开展工作。5.2、确保技术、质量和试验资料所用格式和内容的有效性。5.3、负责技术资料（包括混凝土原材料试验记录及试验报告、混凝土配比资料、混凝土抗压强度试验记录及报告、混凝土特殊性能试验记录及报告、数理统计、体系运行控制资料及各类技术规范和规程）收集、整理、编目和归档。6 、质检员岗位职责6.1、在试验室主任的领导下，按规定要求开展工作。6.2、熟悉砼国家技术规范、行业标准和有

11、关规定，6.3、对原材料进行时时抽查，监督并掌握原材料的质量情况，发现问题及时处理并报告相关领导，以控制不合格原材料的进场和使用。6.4、负责混凝土开盘鉴定，监督操作工配合比的输入，检查原材料计量和配合比的一致性，及时反馈质量信息，出现问题随时在允许范围内进行调整，遇到疑难问题应及时告知有关领导，妥善处理。6.5、开盘后，如一切正常则按国家标准和相关行标、部标通知试验室人员进行混凝土试块制作，并负责填写试块制作台帐。做好原材料、大气、混凝土出机温度的测温和记录工作。7 、生产调度员岗位职责7.1、在搅拌站站长的领导下开展工作，坚守岗位，随时掌握工程进度和砼用量，精心安排方量，杜绝浪费。7.2、

12、认真填写混凝土运输单和生产调度日志，坚持交接班制度，下班前将票证进行分类统计后送交负责人处。7.3、负责生产过程中的劳动力管理协调工作，对不听从指挥的生产人员、罐车司机，有权给以处罚或建议领导予以辞退。7.4、生产中的异常情况，要及时解决，不得无故耽误生产。7.5、妥善安排生产人员和车辆，发挥最大效率。7.6、掌握物资储备的品种、规格、质量和数量情况，督促材料人员搞好材料供应，以保证生产的正常进行。8 、操作工岗位职责8.1、 开机前，确保搅拌机周边无人，注意安全。并加注润滑油和检查搅拌机零部件及计量系统的有效性。8.2、工作期间如离开操作室必须锁门，无关人员未经允许不得进入操作室。8.3、搅

13、拌机和大小皮带维修时必须拉闸断电，严禁带电操作，严禁各类机械在运转时修理。8.4、操作时，听从质检员的指挥，不得随意更改配合比。严格按国家规范和站技术规定操作。8.5、发现机械或砼质量异常情况，及时通知调度，以便妥善处理。8.6、熟悉计量系统的性能，确保每盘砼计量数据的准确。8.7、负责开盘后砼质量性能的一致性。8.8、注意进、出搅拌车的情况，不得浪费砼。8.9、严禁在操作间做与生产无关的事。8.10、认真填写搅拌记录和值班记录，做好交接班，及时将实际配合比送交成本会计。9 、物资材料主管职责9.1、在搅拌站站长的领导下，负责质量体系在本部门的具体落实。9.2、建立健全物资设备岗位责任制。9.

14、3、掌握控制生产供应主要原材料及设备备品、备件的储备、采购、催发、消耗使用等环节，确保生产所需。9.4、严格执行各项规章制度，遵循有关程序。9.5、严把材料质量关，结合技术部门要求，货比三家。9.6、组织月底砼用材料及设备、备品备件的盘点，并及时向上级部门报送报表。9.7、掌握材料欠款和付款情况，向站领导反馈供料单位情况。9.8、负责对本部门的油库、库房、磅房等关键岗位的员工进行岗位技能、消防安全的培训。10、收料员岗位职责10.1、在物资部的领导下，按规定要求做好本职工作。10.2、对原材料严格按照行业和国家标准进行验收。10.3、认真履行收发料制度，做好月底库存盘点工作，掌握所管材料的亏盈

15、情况。10.4、掌握水泥、粉煤灰、外加剂的储备情况，随时向主管领导汇报，便于尽早联系进料，防止影响生产。10.5、不同厂家、品种、规格的材料不得混放，换料时需提前清仓。10.6、严把原材料质量关，防止不合格材料和“三无产品”进场。 10.7、材料入库时要认真填写验收记录，并及时通知试验室取样试验。10.8、负责进料车辆数量和安全的记录，指挥进料车辆顺利卸料。10.9、对于送料单位的吹灰遗洒现象要及时制止，要求当事人及时清除，保持料仓和磅放周围的环境。10.10、日常工作要严于律己，自觉抵制不正之风。11 、修理工岗位职责11.1、负责全站机械设备日常保养、维修。11.2、每日必须对搅拌机各部件

16、情况进行检查，以免发生事故。修理工维修设备（机械）必须通知操作人员。11.3、负责搅拌机各部件的润滑和紧固。11.4、与搅拌司机配合搞好搅拌站的机械安全。11.5、负责电气焊、压力容器的日常管理。12、 电工岗位职责12.1、负责电器设备的日常管理和电器安全。12.2、电工作业必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套等防触电保护用品。12.3、上班时必须携带工具、电筒、绝缘鞋做好工作前的防护措施。12.4、负责电器配件的保管工作和现场电路维护。12.5、检修电器设备时，应该拉闸断电，并挂警示牌。13 、罐车司机岗位职责13.1、服从调度的指挥，按发货小票指定地点运送砼。13.2、认真遵守交通规则，严禁超速行驶

17、、酒后开车、非司机开车。13.3、做好砼小票的保管，不得遗失、弄虚作假，下班后及时将小票交回调度。13.4、服从现场生产人员的指挥。13.5、运输砼前，清除罐车中的积水或残渣。13.6、定期清理罐车中的剩余砼渣，保证罐的容量，严禁遗撒。13.7、罐车司机不得私自处理或卖砼和其它材料，如发现严肃处理。13.8、按规定保养车辆。13.9、听从调度、操作及技术人员的指挥14 、泵车司机岗位职责14.1、强化安全意识，不超速行驶，注意超高建筑物。14.2、负责泵送任务的联系，现场勘察及布管设施，保证施工安全。14.3、在施工工地服务要热情周到，听从现场人员的指挥。14.4、负责在泵送任务时的泵送安全，

18、服从现场生产人员的指挥，联系、协调泵送数量签认与进度。14.5、负责对使用车辆进行维护、保养、日检及车辆卫生，并保管好随机配备的设施和工具。14.6、负责本车所运作的每天详细记录（累计公里数、累计小时数、累计使用材料、累计加油量、累计泵送方量）并于每周日前交到车队。14.7、认真填写设备履历记录及保养、维修记录。14.8、认真学习公司规定和劳动制度并且督促其他人员遵守，制止违章作业。15、装载机司机岗位职责15.1、负责当班砼生产所需砂石料的供应，听从调度、操作及技术人员的指挥。15.2、及时清理当班渣土，协助清理搅拌机现场漏料。15.3、进砂石料后，听从材料及技术人员的指挥，及时攒料，克服料

19、场小的缺点，使现场整洁有序。15.4、爱护机械设备，不违章作业，定期维护保养，出现机械故障及时向领导反映，确保生产顺利进行。15.5、下班前清洁机械卫生，工作有特殊要求时转告接班司机。15.6、妥善保管修理工具，丢失照价赔偿。四、应急预案1、预防原材料供应不上造成砼生产中断的措施:每台搅拌机保证3个水泥仓，且保持满罐;砂石存量大于总量50%。2、预防停电造成砼生产中断的措施:自备1台发电机。3、预防停水造成砼生产中断的措施:搅拌机旁边砌筑60t蓄水池。4、预防车辆不造成砼生产中断的措施:保持有4辆砼罐车备用。5、预防搅拌机故障造成砼生产中断的措施:备齐常用部件,随时保证2名技术熟练的修理工进行

20、维修保养及突发性抢修。五、夏季施工措施1、进入夏季时，及时接收天气预报，防止暴雨的突然袭击。 2、厂区内道路保持通畅平整，做到路面不积水、不沉陷，出场车辆防止路面遗撒。3、砂石料仓设置风雨篷，水泥罐、水泥库房及暂设房需做好防雨防漏工作，存放袋装水泥、外加剂存放与通风、阴凉、干燥处且要高出地面30 cm。4、 物资设备部提前做好雨施期间材料、设备机械的采购计划，备好潜水泵。5、雨施、高温期间技术试验人员应作好配合比的调整工作，增加砂石含水率、原材料温度的检测频率，确保混凝土各项性能满足生产需要。6、高温期间，试验部门要及时与外加剂厂家沟通，及时调整外加剂的凝结时间和保塑成分，确保混凝土的坍落度损

21、失在可控范围内，并及时与质检部门沟通保证现场混凝土满足施工要求。质检部门、试验部门做好原材料和混凝土的测温工作，确保混凝土的出机温度不高于30。当出机混凝土温度高于30时，原材料需进行降温处理，如向骨料喷洒凉水降温或向蓄水池中投冰块降低拌合用水温度等。六、冬期施工措施1、进入秋季以后，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。当昼夜平均气温低于5或最低气温低于-3时采取冬期施工措施。2、提前对测温保温人员、锅炉司炉工等人员组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责。 3、安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，砼的出机温度并作好记录。 4、混凝土采用加热拌合水进行拌制，确保混凝土出机

22、温度不低于12。拌合水加热最高温度为80，且水泥不得直接与水接触。当加热拌合水仍达不到规定温度时，应对骨料进行加热。5、混凝土搅拌的投料程序：，先投入骨料和加热水，待搅拌一定时间后水温降低到40左右时，再投入水泥继续搅拌到规定的时间，时间较常温延长50%。混凝土出机温度不低于12。 6、搭建加热用的锅炉房、敷设管道，搅拌站搭设1500暖棚一个，用于原材料拌和前保温。对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。 七、搅拌站管理办法针对xx铁路新要求，为进一步规范搅拌站管理，满足业主工程质量标准；同时为提高砼生产效率，有效降低成本，经项目部研究，特制定本管理办法，希严格遵照执行。1、管理模式、机构设

23、置和职能结合本公司特点，九号搅拌站混凝土生产由搅拌站负责，运输由机械服务站（机电分公司）负责，混凝土胶凝材料（水泥、粉煤灰、外加剂等）由项目部物资部供应，大堆料由材料室收方管理，配合比由试验室负责，项目部对以上各单位进行考核。1.1、搅拌站设站长1名，副站长1名。搅拌站员工配置主要为搅拌楼操作手8 人、修理工1名、电工1名、保养工1名，食堂人员4人，看守1名，调度岗位由副站长兼任，前期员工共计18人，待施工图到位、施工生产正常后根据需要由搅拌站报项目部审核增加人员。搅拌站主要职能是组织混凝土生产，保证施工现场混凝土需要。1.2、机械服务站机械服务站由机电分公司组建，保证由搅拌站生产的混凝土在规

24、定时间内送到各施工现场，保证施工正常。主要配置装载机1台（小松WA380），混凝土运输车暂定9台8m3罐车。对于上述机械的管理，具体由机电分公司负责，设分管领导1人，机械技术工程师1人，机械领工员1人，装载机司机2人，混凝土运输车司机18人（含正、副班长各1人），修理人员4人。所有机械设备及人员配备根据现场施工情况灵活掌握，以满足施工生产需要为准。1.3、试验室试验室配置试验人员三名，主要负责搅拌站进场材料的取样送检工作、混凝土施工配合比换算及调整工作、负责混凝土质量检验工作。1.4、材料室材料室配置过磅收方人员二人，主要负责各种胶凝材料、大堆料进出场的过磅收方工作。2、基本管理程序2.1、质

25、量管理程序: 新建xx铁路对混凝土施工和耐久性混凝土的性能提出了很高的要求,在设计暂行规定、验收标准、施工指南中都对耐久性混凝土的技术要求有明确的规定;施工中尤其要重视原材料的选择和混凝土搅拌与传统混凝土的区别，把握要点。针对上述，特别制定了搅拌站质量管理程序，从源头上控制混凝土的质量。2.1.1、水泥、外加剂由物资部提供产品合格证，试验室（姜定才）按规定进行抽检。砂、石料由物资部材料室（郭斌）主要负责控制，按同一产地、同一规格不大于400m3通知试验室取样送检一次，对于有疑问的砂石料，应随时进行抽样送检。所有原材料均须检验合格后方可使用。2.1.2、对于混凝土的配合比，各队施工前按2.3计划

26、调度管理程序通知搅拌站，并提供需用混凝土的数量、标号、使用地点、使用部位、施工工艺等。搅拌站在生产混凝土前，必须再一次电话联系使用单位，确认混凝土参数的正确性。2.1.2.1、搅拌站工作人员应提前通知搅拌站试验人员当天所需拌制混凝土的标号、数量、施工部位、施工方法，申请施工配合比。搅拌站所用材料必须经全部检验合格。2.1.2.2、搅拌站试验人员在开盘前取砂石料测定含水量，将混凝土理论配合比换算成施工配合比，填写施工配料通知单，并经技术主管审核。一般情况下，含水量每班抽测2次，雨天应随时抽测，并按测定结果及时调整混凝土施工配合比。2.1.3、搅拌站工作人员提前到搅拌站试验室领取施工配料通知单，须

27、严格按试验室开的施工配合比配料，所用材料与配合比相一致，原则上不允许使用手动操作阀。搅拌楼配合比的输入及更改，只有搅拌站试验人员才能操作，其他任何人不能调整。搅拌站维修人员应加强对搅拌设备的检修和维护，定期检测计量计时装置。搅拌站在醒目位置设立施工配合比标示牌，并有专人负责填写。牌子样式按业主或监理要求制作，主要内容包括施工部位，施工队或班组，原材料名称、产地、规格，砼设计强度等级，砼理论配合比、施工配合比，每盘砼材料用量，试验员、技术负责人及施工负责人等。2.1.4、试验人员应对混凝土的质量负责。正式开盘前必须通知试验人员到场，方可开盘。对于搅拌站生产的不同规格的混凝土，试验人员应在第二盘对

28、同标号混凝土进行质量检查，包括混凝土坍落度、含气量、泌水率、温度等指标，搅拌站试验人员要在混凝土拌和质量稳定后方可离开，并应随时返回查看混凝土拌和质量。新拌混凝土坍落度及和易性试验每两小时一次。对到达现场的混凝土，作业试验员要同样进行检测，并及时向搅拌站试验进行信息反馈。所有试验检测均要有详细的书面资料，完善试验台帐。2.1.41、各材料配比要准确，严格过秤和自动计量，不能采用体积计量法。材料计量误差允许范围：水、水泥、外加剂、外掺料1%，集料2%。采用卧轴式强制搅拌机搅拌混凝土，采用电子计量系统计量原材料。混凝土搅拌站的计量装置必须经有资质的计量单位标定后方可使用（工地试验室应保存一份标定证

29、书）。须保证现场所用材料与室内配合比试验所用材料相一致，有变化时须重新调整配合比。当发现工地集料含泥量比室内试验大时，宜略增加10-20 kg/m3水泥用量。 2.1.42、搅拌站内水泥、外加剂、外掺料存放必须规范，须防淋、防潮，防过期，防交叉堆放，防误用。已检料、待检料和不合格料均应分仓存放。2.1.43、搅拌时，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺合料和外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间不宜少于30s，总搅拌时间不宜少于2min，也不宜超过3min。使搅拌均匀、充分，不离析、不泌水。所有外加剂（粉剂）的添加必须使

30、用重量法，严禁使用体积法。搅拌站必须配备案称一台，用小塑料袋分别包装，连同水泥一次加入。外加剂（水剂）：采用电子计量。搅拌站必须建立每工作台班用料台帐，如水泥、外加剂。用料台帐必须真实可靠，作为混凝土搅拌质量的评价依据。2.1.44、试验人员要严格控制水灰比、坍落度、含砂情况，禁止其他人员随意向砼中加水。并应按规定进行取样、制件。2.1.45、冬季搅拌混凝土前，应先经过热工计算，通过对水或集料加热的方式，保证混凝土的入模温度满足规定。炎热季节搅拌混凝土时，宜采取在堆料场搭设遮阳棚、采用低温水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌合物的温度，或尽可能在傍晚和晚上搅拌混凝土，以保证混凝土的入模温度满足规定。

31、2.1.5、混凝土出厂到管段内任何现场位置，必须保证在2小时内运输到位，对于发生的意外情况，机电分公司应采取措施在半小时内解决，否则，由此造成的混凝土报废，由机电分公司负责。混凝土出厂到入模过程中，严禁在混凝土中加水，可以按试验室提供的配合比掺加外加剂。2.1.6、混凝土运送到现场后，汽车司机与现场领工员必须确认到达时间，现场领工员必须安排及时卸料，汽车司机应记录卸料开始时间和结束时间，并经现场领工员签认。当施工现场出现意外情况，需要推迟使用混凝土时（或混凝土施工快结束时），领工员应及时与搅拌站联系，否则，由此造成的混凝土浪费，由作业队负责。2.2、进料管理程序2.2.1、进料管理程序由物资部

32、材料管理员（郭斌）、过磅员和试验室（姜定才）负责执行。2.2.2、严格计量制度，任何进出搅拌站的砂石料、水泥、外加剂等材料均需经电子磅称过磅，并打印电脑过磅单。地磅室分材料、分类别、分规格做好数量台帐。材料收方单在现场计量时必须由材料管理员、过磅员和司机共同签字，不得补签，月底交项目部计经部门作为开具购料计价单的依据，项目部试验每月定期或不定期对磅称进行调试检查。2.2.3、对于由物资供应站供应的材料，进场时由地磅室过磅收方，并核对随车发料单，当随车发料单数量大于过磅数量时，以过磅数量为准，当随车发料单数量小于过磅数量时，以随车发料单数量为准。2.2.4、大堆料收方时，对大堆料的含水量要进行检

33、查、监控，如发现来车含水量过重，过磅人员要令车辆暂在一旁停放，待正常后再过磅，多次出现此类情况，给予警告，或不给其过磅验收，必要时可结合方量和过磅双重计量收方的办法。搅拌站试验人员，结合不同情况，要做好多种实际大堆料的堆密度，按重量/堆密度计算大堆料方量。2.2.5、搅拌站内所有砂石料、水泥、外加剂等出库过磅，必须经余朝斌站长同意签认；钢材出库过磅经张邹建主任同意签认，看守人员及过磅人员才能放行。2.3、计划调度管理程序2.3.1、各作业队根据月度生产计划，测算出当月各类砼生产批量（砼标号、计划使用时间、工程地点及名称、使用部位、施工工艺等）及总量，在25日前将砼耗用计划报送搅拌站。2.3.2

34、、每日下午4:00前，由各作业队领工员或领工员以上领导（队长、副队长、技术主管）以电话形式报送次日砼使用计划。搅拌站调度汇总各队使用计划后，由搅拌站站长根据实际安排次日混凝土生产，并电话通知各作业队。次日生产混凝土，原则上按通知时间进行，对于确实需要变更的，由项目部副经理屠立山统一协调。2.3.3、大方量砼（连续生产超过80m3以上）使用计划提前三天电话报送搅拌站。2.3.4、月度计划报送时必须同时报送书面材料（经队长、技术主管审核签字认可）和电子版材料（Excel表格）；电话报送的生产计划在混凝土生产时，必须由作业队补办“次日混凝土使用申请单”，由第一车砼罐车司机带回交搅拌站。2.3.5、搅

35、拌站生产混凝土前，需再次与混凝土使用单位联系，确认混凝土的标号、数量、使用地点、使用部位及施工工艺。各作业队在混凝土施工快结束时，按2.1.6程序执行。2.4、生产管理程序2.4.1、搅拌站应根据各队混凝土使用计划和施工现场的急缓性做好混凝土生产的合理安排，保证施工现场正常生产。2.4.2、搅拌站必须建立完善的内部考核约束机制，搅拌站站长有权对所有员工（包括各类司机）进行考核，有权要求项目部更换不合格的施工、管理人员。2.4.3.搅拌站站长应随时掌握各种材料的库存量，督促相关部门进行材料供应，避免停工待料现象；应全面了解各种机械的保养维修情况，督促相关人员进行机械抢修，保证混凝土生产、运输正常

36、。2.5、运输管理程序2.5.1、运输过程由机电分公司负责。2.5.2、机电分公司设备配置应满足施工生产需要，并配备足够的汽车司机及维修养人员，保证车辆运专正常；应建立完善的内部考核约束机制，激发职工积极性。2.5.3、严格执行2.1.6、2.2.5质量管理程序。2.6、混凝土数量签认管理程序2.6.1、混凝土运输罐车出站前，搅拌站应与汽车司机办理数量签手续（签认单附后），包括本车混凝土数量、使用地点等，汽车司机按2.1.6质量管理程序和2.3.4计划调度管理程序交回相关资料后收回签认单，否则，由此造成的数量损失由机电分公司负责。2.6.2、到达现场的混凝土数量，由作业队队长指定人员进行签认（

37、原则上为值班领工员），签认时，应核对混凝土送货单（搅拌楼电脑打印，一式五份）进行核对，包括混凝土出厂时间、数量、标号、使用地点、使用部位等，确认无误后进行签认，并预留一份月底作核算依据。其余四份由汽车司机自存一份，其余三份带回交搅拌站，一份搅拌站存底，另外二份当日交试验室，月底一份交项目部计经室、一份交财务。2.7、核算管理程序2.7.1、月底搅拌站按混凝土使用单位分不同标号进行汇总（一式三份），并与使用单位核对签认后使用单位留一份，搅拌站留一份，另一份交工程部潘能武核算各种材料。2.7.2、试验室姜定才根据每天砼生产量、配合比测算当天各项砼材料消耗量，月底汇总一份交潘能武，一份存档。2.7.

38、3、郭斌每天按2.2进料管理程序做好各种材料的进出场台帐，月底参加由潘能武组织、搅拌站调度、试验室、物资供应站参加的材料盘点统计，确定本月各种材料实耗数量。2.7.4、潘能武根据各队收方数量情况核算实际混凝土数量（设计数量+超挖回填数量），并与搅拌站生产混凝土数量比较，初步分析混凝土数量差异原因；核对试验室根据实际生产混凝土测算的混凝土材料消耗量，并与本月各种材料实耗数量比较，初步分析原材料节超原因。各种分析原因作为成本分析会的基础资料。3、搅拌站考核为加强搅拌站、材料室的施工生产和管理，项目部成立考核小组，小组设置如下：组 长：吕保良 副组长：李光耀、陈祥组 员：潘能武、李云宾、刘江、颜政、

39、何其平、潘爱民、余朝斌、姜定才、郭斌3.1、考核时间每月30日为定期考核分析时间，考核日前各成员必须提供出相应考核资料。会议可单独召开，必要时也可与成本分析会等一同召开。3.2、考核小组职能3.2.1、组长吕保良 全面负责搅拌站生产管理和考核。3.2.2、副组长李光耀 具体负责考核工作，督促小组成员搞好基础工作，组织召开考核会议，并根据考核情况提出主导意见和整改措施。3.2.3、潘能武、刘江、姜定才负责协调各组员的考核工作，同时主抓搅拌站配合比的检查核实，主负责砼质量考核。 3.2.4、余朝斌组织搅拌站各类统计、分析资料的编制、收集，负责相关措施的整改落实工作。3.2.5、大堆料管理领导小组每

40、月26日组织搅拌站调度、试验对大堆料进行实地盘点，核实本月各作业队单位工程单工序砼耗用量，计算相应工序砼设计方量，收集各队断面方量资料。3.2.6、李云宾依据大堆料收方资料，按各供料商进行汇总计价；根据混凝土送货单分各单位进行汇总、计价。3.2.7、颜政、郭斌负责统计考核期内水泥、外加剂等料耗用情况，并根据材料耗用定额与实际耗用额比较，作出对比分析。3.2.8、陈祥根据搅拌站及各部门所供资料，进行会计核算，汇总成本分析结果，兑现运输。3.2.9、何其平、潘爱民负责运输车辆单机运输。4、其他4.1、本办法未尽事宜参照项目部其他管理办法、制度。本办法由工程部负责解释。4.2、附： （详见附件）砼表

41、1： 月份混凝土需用计划表；砼表2：次日混凝土使用申请单；砼表3:混凝土送货单；砼表4:混凝土出车登记表；砼表5： 月份混凝土核算汇总表；砼表6：搅拌站 年 月份混凝土生产数量汇总表；砼表6-1：月份混凝土使用数量明细表；砼表7：月份完成工程混凝土设计数量统计表；材表1:原材料盈亏统计表;材表2：材料消耗计算汇总表；材表2-1：混凝土材料消耗计算表；材表3：材料盘点统计表；材表3-1：原材料出入库登记台帐；八、安全操作规程1、搅拌机安全操作规程1.1、搅拌机启动前必须加注润滑油，螺旋输送机每天开机前必须加注润滑油。1.2、搅拌机严禁带负载启动，以防启动电流过大损坏电机。1.3、机械在运动中严禁

42、将铁锹、棍棒等物件伸入搅拌机内。1.4、在搅拌机体内进行维护保养时，必须切断电源和挂警示标志牌，必要时锁上控制箱，必须有两人配合作业，一人维护保养，一人监护。1.5、冲洗搅拌机时，应保护机械传动部分和电气（器）部分不溅水，操作者不得站在料斗上洗车。1.6、工作完毕，应将控制器调至停止位置，锁好控制箱（柜）。2、 铲车安全操作规程2.1、机动铲车应有专人操作，操作人员必须取得操作证，严禁非司机开车。2.2、工作前检查机械各部分有无异常，再启动柴油机，确认运转正常，无异常声音后方可抵挡起步，无误后再试液压装置。2.3、操作中司机必须精力集中，不得打闹说笑，不许高速行使，铲斗铲料应适量，不得超载作业

43、。2.4机动铲车只限于厂内使用，不得出厂上路，铲斗内不得有人乘坐。3 、空气压缩机安全操作规程3.1、空气压缩机必须设专人管理。必须按清洁、紧固、润滑、调整、防腐等十字作业法对机械进行维护保养。3.2、空压机应安装在空气流动的室内或室外，工作场所应清洁、阴凉并能防雨、防尘。3.3、工作前必须检查电源线和控制器是否正确，绝缘是否良好，机身是否有可靠的接零或接地保护。3.4、开机前应检查各部连接固定是否良好，防护装置是否完好稳固，各管道是否畅通，润滑油是否在视油器指示的范围内，并确认周围无碍后方可开机工作。3.5禁止在运动中进行维护检修和清洁工作。3.6每次工作结束后，应切断电源，放出储气罐中的压

44、缩空气，按季度更换压缩机油。4 、电焊机安全操作规程4.1、电焊工应身体健康，取得特殊作业操作证，懂得电气知识，了解焊机的性能和结构，熟悉工艺操作规程和安全操作规程，掌握触电急救和消防知识。4.2、焊接工作前，应先检查焊机和工具是否安全可靠，焊机、焊钳各接线点接触是否良好，焊机外壳是否有良好的接地装置，电缆有无破损。4.3、焊工在更换焊条时，应在空载中进行，焊工应戴绝缘手套（电焊工专用手套），手套应保持完好干燥，焊工应正确穿戴劳保用品。4.4、在金融器内焊接时，必须采用12V电源照明，两名焊工轮换作业，在特殊环境下操作要设专人监护，随时注意安全情况，遇有险情立即切断电源。4.5、焊接储存易燃易

45、爆物时，应对储存介质进行清洗处理，打开所有孔洞，经检查确认无误后方可操作。4.6、因工作需要移动电焊机或发生故障需要检修以及下班或暂停工作时必须切断电源开关。5 、电气设备安全操作规程5.1、严格执行电气安全作业规程及各种制度。5.2、检修电气设备时，必须切断电源，禁止带电检修电气设备，并在电闸上挂上“禁止合闸”的警告牌。5.3、各种电气设备的金属外壳，必须有良好的接零保护装置。5.4、定期检查电气设备的绝缘电阻是否合格。5.5、各种电器设备的电闸箱内，必须保持清洁，不得存放任何东西。5.6、操作闸刀开关时，要先把胶盖盖好，防止短路电弧、熔器熔断飞溅伤人。5.7、手提式电动工具必须有漏电保护器

46、。5.8、电动机驱动的机械设备在运动中移动时，操作者应穿戴绝缘手套和绝缘鞋，并防止电缆擦伤。如无专人负责电缆，应有操作人员负责监督。6 、电工安全作业操作规程6.1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。6.2、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。6.3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。6.4、熔化焊锡，锡块、工具要干燥，防止爆溅。6.5、喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用，工作完毕，灭火放气。6.6、配制环氧树脂及沥青电缆胶时，操作地点应通风良好，并须佩戴防护用品。6.7、不得使用锡焊容器盛装热电缆胶。高空浇注时，下方不得有人。6.8、有人触电，立即切断电源，进行急救，电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干