高速铁路预应力锚索施工作业指导书.doc

1、 标段路基工程编 号： 预应力锚索施工作业指导书单 位： 编 制： 审 核： 批 准： 2009年05月01日发布 2009年05月05日实施目 录1适用范围12.作业准备12.1内业技术准备12.2外业技术准备13.技术要求14.施工程序与工艺流程24.1钻孔24.2施工工艺流程55.施工要求56.劳动组织67.材料要求78.设备机具配置79.质量控制及检验89.1质量标准及检验项目89.2质量保证措施810.安全、环保措施1010.1安全措施1010.2环保措施11 基预应力锚索施工作业指导书 铁路路基工程预应力锚索施工作业指导书1适用范围本作业指导书适用于新建铁路 线DK186+080.

2、75DK250+811 管段内的预应力锚索施工。2.作业准备2.1内业技术准备在开工前应组织相关技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。应制定施工安全保证措施和应急预案。对施工人员进行技术交底，对参建施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2外业技术准备施工场地征地应完成，场地应平整。生活、生产房屋应修建完成，生活、办公设施应配齐，并能够满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。3.技术要求3.1 编制实施性施工组织设计，内容包括桩孔位施工顺序，施工工艺设计与主要技术措施，安全质量保证措施，劳动组织和材料保障等。3.2 对千斤顶

3、、高压油泵、压力表作标定，并绘制压力表读数张拉关系曲线，以知道现场强拉作业。3.3 按施工图数量备足钢绞线及锚具，并抽样做力学性能检测。3.4 安装空压机、灌浆泵，铺设供风管、灌浆管。3.5 锚索施工前应按工作锚索数的3%在现场作锚固试验，且不少于3根。4.施工程序与工艺流程4.1钻孔利用3t卷扬机将潜孔钻机就位于第一排锚索操作平台，平台宽2.5m，调整测量钻孔位置及钻机倾角，利用紧固件固定于操作平台及岩面上，自下而上施工，随钻孔的进度，及时架立上一层操作平台。工艺为：定位钻孔高压风清孔。锚索孔径为110mm,采用风动钻进，保证钻进孔深符合设计要求，严禁水冲钻进。如遇地层松散破碎易坍孔时，应采

4、用跟管钻进技术；如遇坍孔，应立即停钻，采用压力为0.10.2MPa灌浆固壁,初凝后重新扫孔钻进。钻孔完成后必须使用高压风清孔，清除孔内岩粉和积水。采用一根聚乙烯管复核孔深，孔深不少于锚索设计长度时,拔出聚乙烯管,以织物或水泥袋纸塞满孔口待用。4.1.1锚索制作锚索按设计要求采用3根15.24mm高强度低松弛钢绞线制作，钢绞线强度Rb=1860Mpa, 张拉控制应力为930Mpa，用OVM15-X开型锚具锁定。锚索制作时，钢绞线的下料长度为：锚固段+自由段+1.5m外露张拉段。钢绞线均采用无齿锯切割，锚索体导向尖锥、扩张环、定位片材料采用45mm钢管和8mm钢筋焊制而成。锚索可在钻孔的同时于现场

5、进行编制，内锚固段采用波纹形状，张拉段采用直线形状。锚索自由段要涂强力防腐涂料，锚索束每1m用细铁丝绑扎，涂刷防锈油，套上波纹管，管内注满黄油，两端封闭，外绕工程胶布封闭固定；也可以每单根钢绞线套一根2022mmPVC塑料保护管，两端1020cm范围内注满黄油，外绕工程胶布封闭固定。锚索锚固端每1.0m设一个对中支架（扩张环），用厚度20mm聚乙烯塑料板加工而成，每两个扩张环中间用细铁丝绑扎锚索。4.1.2锚索安装向锚索孔装索前，要核对锚索编号是否与孔号一致，确认无误后，再以高压风清孔一次，即可着手安装锚索。安装锚索时要注意以下四点：检查定位止浆环和限浆环的位置，损坏的，按技术要求更换；检查排

6、气管的位置和畅通情况；锚索送入孔内，当定位止浆环到达孔口时，停止推送，安装注浆管和单向阀门；锚索到位后，再检查一遍排气管是否畅通，若不畅通，拔出锚索，排除故障后重新送索。预应力锚索结构钢垫板扩张环注浆管塑料套管紧箍环定位片导向锥锚索自由段长度锚索锚固段长度锚具封头C30混凝土C40垫块4020预应力锚索结构示意图4.1.3注浆锚索注浆采用孔底注浆施工，砂浆由孔底注入，空气由排气孔排出，采用砂浆位置指示器控制注浆位置。锚索孔注浆采用注浆机，注浆材料为M40水泥砂浆，配合比由试验确定，注浆压力不低于0.60.8Mpa；砂浆灌注必须饱满密实，第一次注浆完毕，水泥砂浆凝固收缩后，孔口应进行补浆。4.1

7、.4施工锚梁锚梁是一个受压构件，它把锚具的集中荷载传递到岩面，此外，由于一般情况下孔口岩面不会与锚索轴线垂直，所以，锚梁还有调整岩面受力方向的作用。为了使锚梁上表面与锚索轴线垂直，预先将一根外径与钻头直径相同的薄壁钢管和垫板正交焊牢，浇筑锚梁前将钢管的另一端插入钻孔即可。4.1.5锚索的张拉锚索张拉在注浆及锚梁砼达到设计强度70%后进行，张拉锚索前对张拉设备进标定，避免出现应力误差。标定时，将千斤顶、油管、压力表和高压油泵联好，在压力机上用千斤顶主动出力的方法反复试验三次，取平均值，绘千斤顶出力（KN）和压力表指示的压强（Kpa）曲线，作为锚索张拉时的依据。国产压力表初始起动压强不完全相同，所

8、以，标定曲线上必须注明标定时的压力表号，使用中不得调换。压力表损坏或拆装千斤顶后，要重新标定。锚索张拉分两次逐级张拉，第一次张拉为总张拉力的70%，两次张拉间隔时间宜不少于35天。为减少预应力损失，总张拉力应包括超张拉值，自由段为土层时超张拉值为宜为15%25%，自由段为岩层时宜为10%15%。张拉中应对锚索伸长用受力作好记录，核实伸长与受力是否相符。各级张拉力分别为设计张力以25%倍数递增，每级间隔时间25分钟，最后一级间隔30分钟。为克服地层徐变等因素造成预应力损失，进行一次补张拉，然后锁定，切除多余的钢绞线，用混凝土封锚。4.1.6封孔注浆注浆管从预留孔插入，直至管口进入锚固段顶面约50

9、cm注浆。孔中的空气经由设在定位止浆环处的排气管排出。4.1.7外部保护封孔注浆后，从锚具量起留50mm钢绞线，其余的部分截去，在其外部包覆厚度不小于50mm的C30砼封锚。4.2施工工艺流程施工工艺流程见预应力锚索施工工艺流程图5.施工要求在进行预应力锚索施工过程中必须切实注意以下几点：（1）钻孔必须严格控制成孔误差，倾角及水平角误差控制在1度以下，孔斜率偏差小于1/50，尽量不扰动钻孔周围岩层，钻孔结束后，应从孔底向外，继续吹孔至少10分钟。（2）锚索制作时，应防止锚索扭压、弯曲，以尽量减少次应力产生；认真作好锚索自由段的防腐，按设计涂防腐油并加塑料套管；对于锚固段则必须进行脱油处理，以增

10、强锚索与砂浆的黏结力。（3）锚梁是锚索张拉的直接受力构件，所以应保证垫块的承压面平整，并与锚索的轴线方向垂直。坡面清理施工测量钻锚索孔、清孔安装锚索锚索孔灌浆张拉、锚固锚索锚头处理制作锚索浆液制作预应力锚索施工工艺流程图6.劳动组织6.1劳动力组织形式：采用架子队组织模式。 6.2施工人员结合施工方案、机械、人员组合、工期要求等进行配置下：预应力锚索施工作业所需劳动力班组编号制浆组钻孔组锚索制作、安装、张拉组砼工组注浆组151020101025102510157.材料要求7.1 锚索为永久工程，必须作好防锈、防腐处理，具体要求如下：7.1.1 锚固段防护处于非腐蚀环境中，水泥浆与自由段保护管的

11、搭接长度不小于0.3mm。处于腐蚀环境中的锚索采用I级防护构造，锚固段应采用全长波型管防护，且与自由段搭接长度不小于200mm。 锚固段水泥浆保护层厚度不小于20mm。7.1.2 锚索自由段防护锚索的自由段应采用I级防护构造，护管采用22mm聚乙烯塑料护管，管内应充满防腐油脂，并采取专门措施将防腐油脂滞留于护管内，护管应延伸至过渡管内至少100mm. 7.1.3 锚索的防腐材料采用专用防腐油脂，并满足无粘结预应力筋专用防腐润滑脂（JG/T 3007）的技术要求。8.设备机具配置预应力锚索施工主要机具设备表名 称型号数量空压机VF12/71台千斤顶YCM-100-200型2台油泵YB4/5002

12、台发电机20kw1台卷扬机3T2台潜孔式钻机HQJ1002台液压砂浆泵YSB-3/7.5kw2台砂浆搅拌机UJZ-152台2.2KW砂轮切割机400型2台电焊机BX-400F2-32台9.质量控制及检验9.1质量标准及检验项目1）锚固板表面平整光洁，无蜂窝麻面。2）封头混凝土牢固，锚头不外露。预应力锚索的检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土、砂浆强度（Mpa）在合格标准内JTJ07198附录D、F检查2锚孔间距（mm）30抽查钢尺量3锚孔倾斜度（）2.5查灌前记录4锚孔深度符合图纸要求查锚孔记录5预应力张拉值符合图纸要求查锚索张拉锚固时记录9.2质量保证措施1）准备工作在开工前

13、，将材料出厂的技术性能鉴定提交监理工程师审查。锚索施工前作抗拔试验，通过试验指导施工，如试验结果与设计图纸不符须改变设计时，经监理工程师和原设计单位同意后，方改变锚固段设计。2）钻孔锚孔孔位应按设计要求准确测放在坡面上，钻进过程中保持下倾角稳定，孔位误差不得超过0.2m,锚孔的孔斜度误差不超过2，实际钻孔深度应比设计孔深大0.2m。钻孔采用风动干钻施工法，并不断用高压风清孔，保持钻孔清洁，孔壁无污染物。3）锚索制作检查钢绞线是否作防锈处理，并无缠绞及扭麻花现象。自由段钢绞线的热缩管无破损。预应力钢绞线的制作按图纸要求和技术规范的有关规定执行。4）下锚、注浆以孔为单元，锚索放入孔内（下锚）与注浆

14、各工序连续完成，砂浆强度等级符合图纸要求。注浆分二次进行，首先以0.60.8Mpa压力注浆塞满，待水泥砂浆凝固收缩后，孔口再进行补浆。5）浇筑锚梁和垫块钢筋混凝土锚梁和混凝土垫块按图纸要求浇筑，其浇筑施工工艺要求按技术规范的有关规定执行。锚梁混凝土强度达到设计强度的70后，方进行预应力张拉。6）张拉锚索分两次张拉，第一次张拉在锚索固定端注浆达到设计强度70%后开始，第一次张拉值为总张拉力的70%，两次张拉的间隔时间不宜少于35天。7）混凝土、砂浆质量检验，每一工作班制取两组以上试件，由试验工程师现场检验，强度评定按JTJ07198附录D、F办理。10.安全、环保措施10.1安全措施1）施工前进

15、行技术安全交底，施工中应明确分工，统一指挥。2）各种机械机具应处于完好可靠状态。3）上岗前要做好完全检查工作，由班组长负责，责任到人，互相督促检查，施工人员进入现场应戴好安全帽，操作人员应集中精神，遵守有关安全操作规程。4）机械、电器设备应专人操作。5）电气（焊）操作员应持有操作证。6）边坡加固工程钻孔通常是在脚手架上作业的，为确保脚手架绝对安全稳定，采用双排方式，立杆间距为1.2到1.3m，层高宜为1.2m，重力集中处增加斜向及横向支撑，并设置短锚桩，将脚手架锚固在稳定的岩壁上。7）高空作业应设安全防护措施，在既有线附近作业，应设置行车安全防护。8）风动钻机管路连接应牢靠，避免脱开甩出伤人。

16、9）切割钢绞线使用的砂轮切割机要设安全护罩，以免断片伤人。10）注浆管路应畅通无阻，避免浆液突然喷出伤人，注浆管路不使用时要及时注压清水冲洗干净。11）张拉机具各部件应牢靠，特别是高压油管的连接点，以免突然断裂，脱口喷出致伤；在张拉过程中，千斤顶前不能站人，以防锚索断裂造成事故。12）夜间施工要有足够的照明。13）多工种交叉作业时，要组织安排好先后顺序。10.2环保措施1）钻孔干钻过程中必须有吸尘装置，避免尘土飞扬。2）锚索加工过程中，及时清理废料、废碴，同时加强油料管理，避免油料渗露，污染环境。3）封孔注浆前，应先根据钻孔判断其地质情况，了解是否有溶洞，暗河，注浆严格控制注浆量，在保证施工质量的同时，防止浆液污染地下水源及涌出地表的现象发生。4）现场材料集中堆放，施工设备由专人负责管理，防水、排水设施提前修砌，保证现场文明施工的正常进行。进入下一循环- 11 -