综合食堂施工组织设计.doc

1、施工组织设计方案.工程综合食堂施工组织设计一、 工程概况：1、 基本概况：本工程建筑面积.，建筑物长.米宽.米；建筑物为两层，每层层高米，总高度米。2、 结构概况：建筑物抗震设防烈度为7度，耐火等级为二级；结构形式采用混凝土框架，天然独立基础，混凝土强度全部为C20，围护结构采用普通砖砌筑，墙身（内外墙）厚度180mm，混合砂浆M5砌筑（内地台以下采用M5水泥砂浆），砖体强度采用MU10。3、 建筑要求概况：1、 屋面：面批1:2水泥砂浆找平层，刷基层处理剂一遍，二层3厚SBS改性沥青防水卷材，上铺40厚细石砼，架空隔热层250高。2、 楼地面：卫生间、厨房、备餐间、洗碗间坐砌300300浅色

2、防滑耐磨砖；走廊、库房、宿舍坐砌500500浅色耐磨砖；餐厅、门厅坐砌600600浅色抛光砖。3、 装饰：外墙：1:1:6水泥砂浆打底15厚，贴小方砖；内墙：1:0.3:4水泥石灰砂浆打底15厚,纸筋灰批面3厚，扫白色乳胶漆。4、 天棚：餐厅轻钢龙骨石膏装饰板吊顶；其余1:1:6水泥砂浆打底10厚，纸筋灰批面3厚，扫白色乳胶漆。5、 门窗：塑钢窗，5厚绿色玻璃。4、 施工条件1、 施工范围的具体位置及可交付施工安排的用地范围已确定，建筑物轴线控制基点由业主负责提供。2、 施工范围场外道路可通行大型车辆，供施工设备、材料堆放的场地基本确定。3、 施工用水、用电业主已提供驳接点，由我方自行驳接。二

3、、 施工部署：1、 原则：本工程工期要求紧，为确保优质、安全、顺利完成施工任务，现按以下原则部署施工：1、 加大前期准备工作力度，充分作好现场的人员组织、施工组织及材料计划，为施工创造条件。2、 遵守先地下、后地上，先土建、后安装，先主体、后围护，先结构、后装修，先大、后小的施工原则。3、 施工讲究综合效益，制定详细的交叉作业计划。严格施工工序。做到工序清楚，分工明确。2、 施工准备1、 组建项目部，完善工程技术、材料、设备、统计、资料等人员的编制。2、 按平面规划设置现场办公室、临时仓库、加工场等设施，配置必要管理人员和操作人员；3、 组织有关人员熟悉会谈内容，学习会谈文本，熟悉审查施工图纸

4、和有关施工及验收规范和质量检验评定标准。4、 审查设计图纸中的工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部分项工程或新产品、新材料、新工艺，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求并采取可行的技术措施加以保证。5、 每个专业要作好图纸会审纪录，与业主、监理和设计作好沟通工作，项目部应组织对有关部门及人员进行技术交底。6、 主要设备要组织技术人员进行专门研究，充分了解其施工方法、技术性能及特殊要求。7、 对重点项目、关键部位需编制施工方案并报监理审批。8、 作好测量控制点及其资料的移交、复核、复测工作，并对基准点作好保护措施。9、 各专业施工负责人和工程技术人员应根据工程总体进度计划及采用

5、的施工方案安排施工进度，确定施工机械、安装工具的类型和数量及进场时间，以配合施工需要。3、施工组织结构：有限公司 项目经理.项目技术负责人.施工员.质检员.安全员材料员.资料员.机电员保安员.防火员.三、施工进度计划及保证措施：为保证质量、保证工期完成该工程，我公司领导及施工人员经多次研究制定如下方案：（1）必须在第30天内完成工程基础部份（2）必须在30天内完成工程框架主体的，（3）建设单位要求总工期为73天完成合同中主体工程内容，经认真研究实际施工期规定73个日历天安排，各阶段工期目标分别为：总期限110天、基础工程30天、主体工程30天、装修工程在第100天完成。39.公司三、 施工平面

6、布置：四、 设备及材料投入计划：一、机械设备投入计划表编号机具及设备名称型号规格单位数量备注1自卸汽车东风辆4按进度计划进场2载重汽车红岩辆2按进度计划进场3混凝土搅拌机350L台2按进度计划进场4砂浆搅拌机HJI-200台2按进度计划进场5砼输送泵台1按进度计划进场6钢井架及卷扬机套2按进度计划进场7打夯机YH-3台2按进度计划进场8电弧焊机BX1-300台2按进度计划进场9钢筋弯曲机GW-40台1按进度计划进场10钢筋切断机台1按进度计划进场11砂轮切割机台2按进度计划进场12木工电锯MJ-106台4按进度计划进场13插入式振动器35型支5按进度计划进场14平板式振动器台2按进度计划进场1

7、5潜水泵QX25-12-3台3按进度计划进场16挖掘机日立台1按进度计划进场17二、检测设备投入计划编号检测设备名称规格型号单位数量备注1经纬仪T2台1按进度计划进场2水准仪S2台1按进度计划进场3砼试模150150150个6按进度计划进场4砂浆试模70.770.770.7组1按进度计划进场5钢卷尺50m把2按进度计划进场6钢卷尺5m把5按进度计划进场7水平尺60把3按进度计划进场8塔尺5M把1按进度计划进场9吊锤2个2按进度计划进场10台秤50台1按进度计划进场11 吊锤10Kg个1按进度计划进场1213五、 动力资源配置计划：编号工种数量备注1木工26按进度计划进退场2钢筋工18按进度计划

8、进退场3砼工18按进度计划进退场4泥水工30按进度计划进退场5水电工10按进度计划进退场6焊工5按进度计划进退场7架子工15按进度计划进退场8安装工30按进度计划进退场9杂工10按进度计划进退场六、 各主要分部分项施工工艺及方法：一、施工测量1、施工测量与沉降观测定位放线 进场后首先由甲方向我方提供施工定位基点及标高基点。对设计总平面定位图进行图上复核，以确保设计图纸的正确。在现场，与甲方一道对坐标点和水准点进行交接验收，发现误差过大时应与甲方和设计方共同商议处理方法，经确认后方可正式定位。 现场建立控制坐标网和水准点。水准点由永久水准点引入，作为现场标高引测之用。定位坐标点及水准点应采取保护

9、措施，确保其不被破坏。 工程定位后要经有关单位验收合格后方可开始施工。现场平面控制网与标高点的建立根据甲方提供的平面控制点,围绕拟建建筑物,用全站仪测设建立本工程的施工平面控制网，作为本工程施工时平面控制之用。同时根据甲方提供的水准点,围绕拟建建筑物,用水准仪测设几个施工用的水准点,作为本工程施工时高程控制之用。基础施工阶段的工程测量 首层轴线测出后，首先将基础开挖范围用石灰线在地面上标出（包括放坡尺寸）后才能逐个进行基础土方开挖，标高由专人负责测定，防止超挖。在基础施工完成后，应及时将各轴线及标高引测到基础面上，采用红油漆做好明显标记。主体施工阶段的工程测量 主体垂直度的控制 本工程在建筑物

10、阳角外墙、柱上弹垂直线作室外控制垂直线偏差的定位线。外柱墙定点线用经纬仪复测校核，调整偏差数，每隔一层再观测一次，以控制保证建筑物的垂直度符合设计要求，另使用传统的10kg垂球，每三层校核一次，与经纬仪测量数据对比，相互检核，避免积累误差，在每次检核过程中，要做好原始资料的记录。 建筑物外墙面垂直度控制分三步： （a）、提高外墙模板边线放线的精度。对于钢尺量距离过程中拉力的影响，除采用同一标准钢尺外，量距离时采用固定拉力（98N）的方式，使其误差得到有效的控制。 （b）、支模时，除严格按尺寸要求外，还应注意垂直度的校正，保证其测量精度。 (c) 、外墙装修时，外墙面采用张拉钢丝控制总高垂直度，

11、设点为各阳角、阴角两侧边、单窗、小窗一侧边、圆弧部分起弧两边、无窗墙每隔5m设一点，用经纬仪检测，确保钢丝垂直，阴阳角必须两个方向检测。 上部结构标高的控制 0.00以上的标高测量是采用钢卷尺沿结构外部向上竖直测量，在四周共设四处，以便于相互校核。施测要点： （a）、起始标高线用水准仪根据水准点引测，必须保证精度。 （b）、由0.00水平线向上量高差时，应使用经过检定的钢尺，量标高时尺身应保证垂直并应使用标准拉力。 （c）、使用水准仪测量时应尽量做到前后视距离相等。并采用铝合金直尺配以硬铅笔划水平线，以确保测量精度。 验线工作 验线工作应做到防患于未然，然后建立合理的复核制度，每一工序均有专人

12、复核。 独立验线：验线人员、仪器、测设方法要尽量与放线时有所区别。 验线的主要部位：(a）、原始坐标基准点及定位条件。(b）、所建立的轴线控制网。(c）、原水准点及辅助水准点。(d）、每放完一层轴线、验线人员验收无误后，会同驻场代表验收。工程沉降观测工程沉降观测是施工过程中一项重要工作。当建筑施工到0.00时，根据设计要求在指定位置埋设永久性观测点。然后主体阶段每施工一层测设一次，装饰阶段每月一次，直至竣工。沉降观测点位置与埋设方法必须按设计要求，沉降观测必须坚持定人员、定仪器、定时间的“三定”方针，以确保观测结果的准确可靠。应及时做好观测结果记录，并及时汇报。沉降观测点位置与埋设方法按设计要

13、求，或按图沉降观测点做法所示。工程竣工时，沉降观测提供以下成果：建筑物平面图：图上标有观测点位置及编号；下沉量统计表：是根据沉降观测原始记录整理而成的各个观测点的每次下沉量和累积下沉量的统计值；沉降点的下沉量曲线。二、基础工程施工1、土石方工程土方开挖本工程基础采用机械配合人工逐个开挖。开挖时在基础每边增加50cm的工作面，并且根据现场地质情况，按1：0.75比例放坡。挖出的土方主要用于场地内回填，暂不考虑外运。如需临时堆放在基坑上，应堆放于距坑边1米以外的地方，堆土高度不得高于1.5米。在开挖过程中要经常注意观察边坡的稳定情况，如出现地下水突然增加、边坡不稳或发现裂缝等的现象，应立刻停止开挖

14、，查出原因，待加大放坡系数或用模板支撑稳固等安全措施处理后才能继续开挖。挖土深度要按规定要求，不得超挖，如有超挖，必须用砂碎石回填夯实（密实度按设计要求），不得随意用松土回填。基坑土方开挖至设计要求的标高后，须通知有关人员进行基槽验收，待验收合格后方进行下一工序施工。基坑回填基础施工完成后经监理验收合格后及时回填。回填土应采用原土，不能使用耕植土及有机质土。回填前先排除积水。采用机械配合人工进行回填。回填土应分层夯实回填，压实系数不小于0.93，并控制好回填土的含水率。辗压时轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压。最后50mm采用人工打夯压实。压实机采用10t，每铺土0.5m，压实1012遍。按规范要

15、求现场取样进行土的干容重测试，以确保其密实。回填到设计标高后再进行地面层的施工。2、0.00以下结构工程施工流程放线定位浇筑砼垫层砌基础、地梁侧模绑扎基础、地梁钢筋浇筑基础、地梁砼养护绑扎柱钢筋支柱模板浇筑柱砼养护基础模板工程基槽验收合格后,应立即浇灌基础、地梁的素混凝土垫层，垫层混凝土强度为C10，厚度为10cm。浇筑前,应做好混凝土垫层厚度控制标志。以确保垫层面达到基础、地梁底的设计标高,误差不得超过15mm。垫层施工前需抽干基槽的积水，对基底受水浸形成的软土或泥浆必须清理干净，对局部超挖，应用碎石填充。基础、地梁周边砖模采用180墙厚，集水井外模采用120墙厚，全部砖模采用MU10灰砂砖

16、、M5.0水泥砂浆砌筑。基础柱模板采用18mm厚大夹板。按放线位置钉好压脚板后即可按图纸尺寸拼装柱模板；用8080松枋做柱箍，两边加12螺栓收紧，间距500mm左右，柱箍务必要坚固（因基础柱较高，浇筑混凝土时冲力大）；校正模板的垂直度后，柱模每边设杉枝顶斜支撑，固定于支护结构上或地下室底板上，支承点一定要牢固可靠；柱模板底脚应留200mm200mm的生口模板。基础钢筋工程垫层浇筑经自然养护24小时后,方可下料上人进行钢筋绑扎。钢筋运至基坑内人工绑扎。钢筋运输采用汽车吊或人工运输。钢筋绑扎采用扎筋丝绑扎牢固。钢筋的保护层采用与混凝土同成份的水泥砂浆制成的垫块，垫块制作应专人负责，制成大小58cm

17、见方，厚度严格控制成钢筋保护层厚度，一般为30、25、15mm等，用于柱、梁侧的砂浆垫块还必须埋有扎筋丝。并必须十分注意养护，这样才能保证垫块有较好的强度，专人垫放，垫放间距不大于lm。柱钢筋位移预防对策：a) 垫层浇筑后，在垫层上弹出所有柱子的准确位置；b) 所有插筋均采用电焊固定，根部与基础下层钢筋、上部与基础上层钢筋焊接；c) 柱钢筋上部可用箍筋较柱箍收进一个柱筋直径绑扎控制，且基础面柱钢筋在浇筑砼前复测垂直度，并用木枋四边固定。基础混凝土工程混凝土浇筑前应将地模湿润，但禁止积水，采用插入式振动器为主的内部振动方法。对于平面较大，厚度也较大的基础，要注意分层（30cm为宜）下料，分批振捣

18、，振捣要适度。振动器不宜触及钢筋及模板。三、模板工程施工 柱模板（详柱模板示意图）(a）、柱模板采用18mm厚大夹板。按放线位置钉好压脚板后即可安装柱模板。(b）、按图纸尺寸拼装模板。柱顶与梁交接处留梁口。 (c）、柱箍安装：用8080松枋做柱箍，间距500mm左右，两边加14螺栓收紧，柱箍务必要坚固（因柱混凝土是在楼面模板面捣下，混凝土冲力大）。(d）、柱模的支承：校正模板的垂直度后，柱模每边设上、下斜支撑，支撑采用48钢管，底层固定于支护结构，楼面的固定于事先预埋在楼板内的16钢筋头上，与楼面的夹角不宜大于45，支承点一定要牢固可靠。(e）、柱模板底脚应留200mm200mm的生口模板。

19、梁模板（详梁模板示意图）在柱模上口弹出梁轴线、梁位置线和水平线。支顶用钢门式架，门式架距柱边不得大于0.2m，梁高0.8m以下的架距为0.9m。门式架之间设交叉杆联结，并设水平拉杆，其竖向间距不大于2m。支架底部垫木板。梁底模板：按设计标高调整支顶的标高，然后安装8080木枋，铺上梁底板，按弹出的轴线、梁位置线，拉线找平。当梁跨度大于及等于4m时，梁底跨中处起拱为跨度的1/10003/1000。悬挑梁跨度大于及等于2m时，需在悬臂端起拱为跨度的1/600。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板来确定。当梁高700

20、mm时，梁侧增加一排12mm对拉穿梁螺栓，沿梁轴线间距为600mm。主次梁交接处，在主梁上留出与次梁截面尺寸相同的缺口，缺口底部加钉衬口挡木，以便与次梁模板相接。 楼面模板（详楼面模板示意图）(a）、根据模板的排列图架设支顶和龙骨，支顶用钢门式架。支顶与龙骨的间距应根据板的砼重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支顶间距为900mm，大龙骨间距间距为1200mm，小龙骨间距为400600mm，支顶排列要考虑设置施工通道，近梁侧板支顶与梁支顶间距不超过600mm。(b）、通线调节支顶的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。(c）、铺模板可从一侧开始，若为压旁时，角位模应通线钉牢。板缝不大于2mm

21、。(d）、当楼板跨度大于及等于4m时，楼板底跨中处起拱为跨度的1/10003/1000。(e）、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，梁、板模板面应清扫干净，并将未用完的材料搬出堆放好。(f）、楼面上下层钢筋之间按设计要求设置凳仔筋。(g）、层高4.5m的结构支模详高支模专题方案。水池壁模板（详水池壁模板示意图）水池壁模板采用18mm厚大夹板。采用48钢管上、中、下斜支撑，水平间距为1.8m， 80mm80mm木枋做木楞，水平间距600mm。竖向间距约700mm的2根48钢管设12mm对拉螺栓固定模板。拉杆的水平间距约为600mm。 模板拆除拆模前应有拆模通知书。(a）、模板拆除的时间，应依

22、同条件养护的混凝土试块强度来确定，其标准为：跨度小于8米的梁、跨度在2m与8m之间板混凝土强度达到75%以上。跨度大于8米的梁、板混凝土强度须达到100%。跨度小于2米的板混凝土强度达到50%以上。凡悬挑梁混凝土强度达到100%以上。(b）、拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别拆向两端。(c）、模板拆除时不要用力过猛过急，拆下来的材料应分散堆放并及时运走、分类整理。(d）、柱模拆除以不损坏构件棱角和表面为准。根据预留试块压报告，外悬挑部位在砼强度达100%才能拆除。模板质量保证措施及安全措施(a）、施工前由施工

23、员对工人进行详细的技术交底，对钢门式架的组合排列、模板、支顶的加固等按规范要求进行安装。(b）、安装前应检查钢门式架是否有破损、是否有严重锈蚀、弯曲变形,确保钢门式架的质量。(c）、模板安装中，严禁使用有裂缝的松杂木枋，对梁底用来支模的松杂木枋，应事前检查，挑选完整的木枋，梁底模按规范起拱，确保模板和支顶系统不变形。(d）、模板安装中或完成后，派质安员、施工员在现场指导监督，确保模板支顶方案得到落实和按规范施工。(e）、浇筑砼时，严格监控模板支顶受力状况，发现异常应及时处理，并向有关部门汇报。(f）、加强对现场工人的安全教育，工人进场施工前，质安员必须进行有针对性、有重点的生产安全交底。(g）

24、、进入施工现场，必须配戴安全帽，工地现场任何人不能穿拖鞋或高跟鞋。(h）、使用电动机械必须接零接地，并实行一机一闸一防漏电开关。(i）、工地现场严禁吸烟，严禁酒后上班。(j）、钢门式架支顶设置48钢管作水平拉杆。(k）、支架上如使用双层松杂木枋，应用木板钉在一起，严禁用铁钉随意钉连。(l）、钢门式架支顶各立柱点应在同一直线上，立柱垂直度应符合规范要求，严禁使用有质量毛病的钢门式架。四、钢筋工程施工1、本工程钢筋在现场钢筋加工场统一加工，类别有I、II级钢。连接方式采用绑扎。本工程钢筋严格按照混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）执行。 钢筋接头(a）、钢筋的接头宜设置在受

25、力较小处。在同一根钢筋上宜少设接头，同一构件中纵向受力钢筋的连接接头应相互错开，。(b）、当采用绑扎接头时， 1.3倍搭接长度的区段范围内，有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积百分率，对梁、板类和墙构件受拉区不得超过25%，对柱类构件受拉区不得超过50%。当采用焊接接头时， 35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积百分率，受拉区不得超过50%。 施工工艺(a）、钢筋制作钢筋加工时，要将钢筋加工表与设计图纸复核，检查下料表是否错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可

26、成批制作，加工好的钢筋半成品要编号挂牌堆放整齐。(b)、钢筋的绑扎与安装用钢井架、巴杆配合人工运送至使用位置安装。钢筋绑扎前要认真对照设计图纸确定方向尺寸，钢筋交叉部位，应按有利于结构的原则进行交叉排列，梁与柱相交处，柱箍筋应预先穿好，再穿梁主筋，以保证梁高范围内柱箍筋的加密，满足抗震要求。板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移;双向受力的钢筋，必须全部扎牢。梁、柱箍筋的接头应错开，并与两根架立筋上绑扎。次梁面筋应在主梁面筋上，次梁面二排筋应置于主梁面二排筋之上。悬臂梁的箍筋接头在下。 箍筋的接头做到交错排列放置，箍

27、筋转角与梁、柱钢筋全部绑扎牢固，相邻绑扎点的铁线扣相互成八字形。框架梁节点处钢筋密集，绑扎钢筋时，注意梁顶面钢筋净距至少留出30mm，以保证浇灌混凝土质量。 柱、墙、梁、板(底)钢筋绑扎好以后,根据设计要求的保护层厚度,按一定间距,立即绑上或垫好砂浆垫块。 对柱头内钢箍,先加角筋焊接成笼状,然后再将梁钢筋骨架放进梁模板内时一起放入柱中,以保证柱头内箍筋满足设计要求。 钢筋绑扎时严格按结构设计及有关施工验收规范进行施工。钢筋搭接采用绑扎搭接时，应注意搭接部位在受压区。各部位钢筋的搭接及锚固长度满足设计要求。钢筋绑扎完成后要组织有关人员检验评定，并办理隐蔽工程验收签证后，才能进行下一道工序施工。安

28、全保证措施(a）、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别避免碰挂在周围和上下方向的电线。(b）、起吊或安装钢筋时，应和附近高压线或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所及雷雨时不准操作和站人。(c）、焊机设备外壳应接零或接地，不准在露天雨水的环境下工作。(d）、焊接施工场所不能使用易燃材料搭设，现场高空作业必须做好足够的安全措施，焊工操作配戴防护用品。(e）、在潮湿的地上作业时，应用干燥的木板或橡胶等绝缘物作垫板。(f）、在大、中雨天严禁进行焊接施工。在细雨天时，焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊药必须保证干燥。(g）、在高温天气施工

29、时，焊接施工现场要做好防署降温工作。(h）、工作台、脚手架、应牢固、可靠、安全、适用。五、混凝土工程施工1、本工程采用商品混凝土，采用混凝土泵泵送浇筑。混凝土的捣实采用插入式及平板式振捣器。每一点的振捣延续时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。 浇筑混凝土时派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇混凝土初凝前修整完毕。 商品混凝土运到施工现场，必须满足配合比设计要求，进入工地时由现场材料员签证到达时间及验收发料单，如发现单位名称、品种及强度等不符，均应拒收。应按设计及施工规范要求进行塌落度检测，符合要求后才可浇筑。浇筑混凝土

30、时，施工员、质安员、试验员均要在现场进行监控，及时发现问题并纠正、解决。 在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对模板应淋水湿润，但不得积水。在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以510mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆。 柱、墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右，混凝土下料点应分散布置循环推进连续进行，梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进。楼梯段混凝土自下而上浇筑。如果柱、墙高度超过2m，则应采用斜槽浇筑。 施工缝的留设要严格按设计要求及混凝土结构工程施工及验收规范执行。在施工缝处继续浇筑混凝土时，应清除水

31、泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，浇水冲洗干净，排干水后，在接缝处铺一层与混凝土成分相同的水泥浆，然后浇灌混凝土。 柱头与梁板搭接处的混凝土若强度等级不同时，用钢丝网在离柱边500mm处分隔，先浇筑柱头混凝土，并在初凝前浇筑梁板混凝土。 浇筑混凝土前，楼面模板要架设走桥（走桥下铺编织布），供操作人员和斗车行走，不准践踏钢筋。 混凝土浇筑完毕后，在12小时以内开始浇水养护，保持混凝土处于湿润状态，养护时间不少于七天。特殊部位按设计要求养护。施工的注意事项（a）、运输过程要注意钢筋成品保护。（b）、浇捣前检查用电线路是否畅通（包括发电机及其接线），检查照明、振动棒运转是否正常。以上检查工作要在浇捣

32、前一小时以前完成并确保正常。（c）、施工和技术部门根据砼工程量的大小，确定材料的数量是否能够满足砼浇筑速度的需要，材料部门做好材料的协调调配工作。（d）、浇捣前清理完现场的垃圾、杂物、用水冲洗干净。（e）、质量部门应与气象部门保持联系，掌握施工期间的天气情况，材料部门准备好足够的塑料薄膜，以作应急处理。若施工中遇到雨天，要用塑料布遮盖新浇混凝。混凝土质量保证措施： （a）、混凝土浇筑要按进度要求的施工顺序施工，并在施工中控制浇筑混凝土速度，保证混凝土接合时间在终凝时间之内。（b）、梁、柱用插入式振捣棒，操作人员必须是熟练技术工，不得漏振或振动时间过长，不得碰撞钢筋及预埋件，要快插慢拔，确保振捣

33、均匀密实。（c）、楼面混凝土浇筑后，视其收水情况，在混凝土初凝前由泥水工抹平（粗面）。确保面层平顺，并有助于清除混凝土表面沉缩裂缝出现。（d）、施工单位应按有关规定取样测混凝土坍落度，并做试块，对试块进行同条件养护，送试验室检验作为混凝土是否合格的依据。 （e）、对各层梁板混凝土的浇筑，要加强对板面标高的控制。除在柱位置的钢筋上划上板面标高外，再在梁、板中部增设板面控制点12点。浇筑时配备铁工、木工和瓦工跟班，铁工随时调整钢筋位置，木工密切监视模板和顶架的变形，发现情况立即采取措施进行加固，瓦工在混凝土表面收水后，按照表示板面的划线，用木抹板抹平，将板面标高和平整度控制在施工规范允许范围之内。

34、安全保证措施：（a）、使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。（b）、搅拌机上料斗提升后，斗下不准人员通行，如必须在斗下作业，须将上料斗用保险链条挂牢，并停机。（c）、垂直运输采用井架时，手推车放置要平稳，车把不得伸出笼外，车轮前后应挡牢。 （d）、夜间作业，应有足够照明设备，并防止眩光。严格按照混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）执行。六、屋面工程施工1、屋面SBS改性沥青防水卷材施工2 操作工艺要点2.1 基层表面要平整清洁干净、做防水层前要使基层表面保持干燥。2.2 沥青胶结材料的调制方法，加热温度和使用温度要视使用沥青的品种，按规范

35、GB50207-2002要求进行。2.3 屋面保温隔热层如采用水泥膨胀珍珠岩或水泥膨胀石作整体保温时，应按GB50207-2002有关条款规定：宜在找平层上（卷材铺设）留槽作排气道，排气道应纵横相通，不得堵塞。2.4 铺设卷材前，要在基层面先涂刷冷底子油一度，待冷底子油干燥后立即铺贴卷材。2.5 卷材屋面防水层的铺贴应按以下规定进行：屋面坡度小于3%时宜平行屋脊铺贴。坡度3-15%时可平行或垂直屋脊铺贴，坡度大于15%或屋面受振动时，应垂直于屋脊铺贴，各层油毡的搭接宽度，长边不应小于70毫米，短边不应小于100毫米，接缝必须用沥青仔细封闭。2.6 屋面与突出屋面结构的连接处，贴在立面上的卷材高

36、度不宜小于250毫米并按设计图纸上端固定于墙上。2.7 铺贴地下卷材防水层时沥青胶结材料的厚度一般为1.5-2.5毫米，卷材搭接长度：长边不应小于100毫米，短边不应小于150毫米。上下两层和相邻两幅卷材接缝应错开，上下层卷材不得互相垂直铺贴，在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上距立面不小于600毫米处，所有转角处，均应铺贴附加层。3 安全规定3.1 屋面工程施工四周脚手架应高于工作面1.2米，运输道路要平整畅通，要有防滑措施。3.2 熬制沥青的位置必须在有遮盖的地方进行，要符合防雨和制定防水措施规定。同时须配备有足够和安全的防火器材。（如灭火筒、河沙、湿麻包、铁锅盖等）3.3 沥青不

37、得渗有泥土、碎石、树叶、纸碎、草根等杂物，熬制沥青时要注意火候，及时测温及清除杂物，搅拌均匀。熬油下料不得超过油锅容量3/4，熬油过程中投放沥青特别小心，沥青块不能太大，送放时要沿锅边慢慢放入，调制冷底子油要离开火源50米以外，也不要在火源上风，下料不得超过容油量器皿1/2，进行冷底油操作（包括调制、运输和涂抹等）一切人员、严禁吸烟。3.4 凡参加沥青操作人员，必须按规定配戴防护用品。（如防护鞋、手套、工作服、衬套、毛巾等）。3.5 车子推进吊笼及装戴物件不允许超负荷，车子及装油料器皿放置要平稳并盛装热油料不得超过容器的2/3。车把不得伸出笼外，在楼层间。人员或手推车进笼前先挂钩、落笼前先除钩

38、后才可打讯号降落，严禁人员乘吊笼上落和站在平台探头观看。4 本卡无规定者按GB50207-2002屋面工程技术规范施工验收规范和JGJ59-99建筑施工安全检查标准执行。5 本施工部位的特殊要求：七、砌筑工程施工 施工流程砖墙围护水电留洞门窗框安装粉刷及装修、卫生间地面防水外墙贴饰面材料门窗扇安装精装修安装拆脚手架收尾工作。 砌体工程根据设计要求，本工程采用灰砂砖，砌筑所用的砂浆按配合比调制，所用的材料符合有关质量要求。砂浆须在终凝前使用完。 施工准备(a）、砌块：砌块的品种规格、强度等级必须符合设计要求，并应尽量规格一致，必须有出厂合格证明及试验单。(b）、水泥：品种与标号应根据砌体部位及所

39、处环境选择，一般宜采用32.5R普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂合格证明和试验报告方可使用，不同品种的水泥不得混合使用。(c）、砂：宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆，砂的含泥量不应超过5%。（d）、水：应采用不含有害物质的洁净水。（e）、掺合料（i）、石灰膏：熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。（ii）、其它掺合料：电石膏、粉煤灰等掺量应经试验室试验决定。（iii）、其它材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。 操作工艺（a）、拌制砂浆砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井架或卷扬机作垂直运输，人工手推车作水平运输。（i）、根据试验提

40、供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2%以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在5%以内。（ii）、砂浆应采用机械拌合，投料顺序顺应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。（iii）、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后4小时内使用完，当气温高于30时，必须在3小时内使用完毕。（iv）、砌筑砖块必须提前一天浇水湿润。（b）、砌筑方法（i）、砌筑时应上下错缝，内外搭接，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。墙的转角外和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有墙在与柱连接处均应沿墙高设置

41、26500通长拉结筋。对不能同时砌筑而又须留置的临时断处应砌成斜槎。如临时断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50cm，未端应有90弯钩。（ii）、当砌筑至隔墙的顶面与上部结构接触处时，必须留设30cm高，待砌体沉实后，再用侧砖或立砖斜砌挤紧上部结构。（c）、墙体砌筑施工顺序：弹划平面线检查柱上的预留连结筋，遗留的必须补齐砌筑安装或现浇门窗过梁顶部砌体（i）、排砖撂底（干摆砖样）：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。

42、根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其它不明显部位。（ii）、选砌块：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砌块。（iii）、盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的墙体角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。(iv)、挂线：砌筑一块厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一块半厚及以上者，必须双层挂线。如果墙上几个人同时砌筑

43、共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每个砌块都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。(v)、砌筑：砌筑砌块宜采用挤浆法，或者采用三一砌筑法。三一砌筑法的操作要领是一铲灰、一块砌块、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线，砌筑操作过程中，以分段控制走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞击砌块纠正的方法。(vi)、当门窗过梁为预制钢筋砼过梁，在砖墙上的支承长度不小于240；当支承长度不足时，应按过梁与柱直接连接处理。安装过梁、梁垫时其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满；如坐浆厚度超过20mm时，要用细石砼铺垫，过梁伸入两端的支

44、承长度应一致。八、装饰工程施工1、抹灰工程 (a)、内墙面抹灰工程 （i）工艺流程：基层处理-做灰饼-出柱头-抹底层-抹中层-抹面层 （ii）抹灰分底层和中层分层进行，每层厚度控制在57mm，抹上后先用硬刮尺推刮，再用木抹子搓毛，面层宜在垫层抹灰隔日后进行，也分二遍，涂抹，先薄薄地用力抹第一遍，紧跟着抹第二遍，抹至需要厚度，再用硬刮尺刮平。操作时应掌握好水泥砂浆凝结程度。终凝以前用木抹子搓平，再用钢皮抹子压光23次。抹灰面过于时应适量边洒水，边搓平边压光。 （iii）水泥石灰砂浆面层抹好后，经过24h后应喷水养护。如在高温季节（平均气温在30以上）时，宜在早晚时段抹面。 （iv）面层抹灰完成后

45、，视墙面的平整度，用801胶和福粉，纤维素溶液拌成腻子，用抹灰钢光匙将墙面进行平整。腻子干燥后用砂纸打磨，然后可以扫第一道乳胶漆。（v）第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸打磨，清扫干净后扫第二、三道乳胶漆。(b)、天棚抹灰工程 （i）作业条件 A、在墙面和梁侧面弹上水平标高墨线，边梁底应弹由头到尾的通光墨线。 B、根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好操作用的脚手架，脚手架桥板面距顶板底高度约1.8m。 C、将混凝土顶板底表面凸出部分凿平，对峰窝、麻面、露筋、漏振等处应凿出实处，用1：1水泥砂浆分层抹平，把外露钢筋头和铅丝头告示清除掉。 D、抹灰应提前一天浇水湿润基体。 (ii）施工工艺 A、基层处理：对拆模后的混凝土板底凿毛，并用钢丝刷一遍，再浇水湿润。 B、根据墙柱上