桥梁工程(施工组织设计).doc

1、温州市龙湾区南洋大道桥梁工程施工组织设计温州市鲲鹏市政工程公司本工程沿线共有桥梁8座,其中中桥2座，小桥6座。桥梁基础采用钻孔灌注桩，由于桥梁的施工段地址情况较差，在桥台施工时，需要先对桥台基础进行处理，在施工时，在桥台的施工范围内，打入6M长双排松木桩，对地基进行加固以满足地基的承载能力，然后在进行桥台的施工。1、钻孔灌注桩施工本工程共有8座桥梁，分别为27#桥、9#桥，钻孔灌注桩孔径为D100、D80两种，梁部采用钢筋砼预应力空心板梁。桥面铺装采用10cm厚钢筋砼。3.5.2 围堰、排水围堰桩木采用船上简易打桩机打入土层，拆围堰时用简易拔桩机拔除，在拔除时并配备一艘抓泥船清除围堰位置的河围

2、堰土方及河底淤泥，用8T泥驳船外运。围堰内填土并加固完成后，选用4台QY65-7潜水泵将围堰内水抽至河中。围堰位置在桥上、下游。采用双排圆木桩围堰，宽度2.5m，圆木桩采用20cm松木，桩距80cm。木桩长6m，入土深度3 m。在桩上安装15 cm横木，水上横木在水上将内外两根横木用长螺栓连成一组，套在桩上顺坡下放到位，横木上螺栓间距2m，上下横木螺栓应在同一垂直面上，水上横木可以在竹篱安好后安装。选用松散的粘性土或粉质粘土筑堰，塑性指数一般应大于12，不得使用含有树根、草皮和有机物质的土壤。土袋用草袋或化纤编织袋，袋内装土量一般为袋容量的1/2，土袋用麻线或细铁丝系牢。具体断面如下图： 围堰

3、断面图3.5.3 钻孔灌注桩3.5.3.1 工作平台本工程工作平台分陆上和水中两种工作平台。、陆上工作平台 盖梁在陆上，钻孔桩全部采用陆上工作平台。钻孔平台顶面标高控制在相应盖梁底以上，一般为30cm左右，下用20cm*30cm枕木铺放在原地基上，上铺5cm厚20-30cm宽木板。对枕木下原地基如遇软弱土层（60cm深范围内）用挖掘机挖除换填塘渣，每个钻孔桩平台分别搭设，平面面积为2.5m*2.5m。示意如图：图3.5-2 陆上工作平台示意图、水中工作平台盖梁钻孔桩正处于原河道中，需搭设水上工作平台。水上钻孔工作平台须兼顾盖梁模板支架。根据钻孔施工盖梁施工的荷载验算水中工作平台的支架桩。在墩位

4、测点处搭设支架，以及运输材料的临时水上栈桥，平台采用支架式，用柴油打桩机锤击木桩作支架桩，圆木桩采用20cm以上，各支架木桩桩顶保证在同一平面上。用厚5cm木板牢固连接，斜拉杆件加固支架桩，平台顶面高程控制在1.9m。如下示意图： 图3.5-3 水上工作平台示意图3.5.3.2 钻孔灌注桩每台钻机前后两个钻孔灌注桩之间不用相隔一个桩位。钻孔时采用GDF-1000型循环钻机，钻头为尖底鱼尾式圆笼钻，其直径为1000mm。、护筒埋设护筒的作用：、固定桩位，并作钻孔导向；、保护孔口，防止孔口土层坍塌；、隔离孔内外表层水，并保持钻孔内水位高出护筒外水位1.0米以上，保证护筒内水头。因此埋置护筒要求稳固

5、、准确，且入硬土50CM以上。护筒制作要求坚固、耐用、不易变形、不漏水、装卸方便和能重复使用。护筒内径采用1100mm、1300mm，护筒顶端高度宜高出施工水位1.0米。护筒采用带法兰的钢质护筒，用5毫米厚钢板制作。为增加刚度，防止变形，可在护筒上、下端和中部的外侧各焊一道加劲肋，它可以做成整体的或两半圆的。埋置护筒时应注意以下几点：、护筒平面位置应埋设正确，偏差不得大于50mm。、护筒顶标高应高出地下水位或施工最高水位1.0米；、水下埋设的护筒沿导向架借锤击方法将护筒下沉至稳定深度，入土深度：粘性土中为2米。、陆上护筒埋设采用挖掘机开挖，人工修理基坑成圆状，坑直径为1.6m，护筒外四周夯填密

6、实的粘土，护筒底埋置在稳定的粘土层中，否则也应换填粘土并夯实，其厚度为1.0米。、安装钻机钻架是钻孔、吊放钢筋笼、灌注混凝土的支架。钻架应能承爱钻具和其它辅助设备的重量，同时要稳定性好，具有一定的刚度，在钻进中或其它操作时，不产生移动和摇晃，它的高度应根据钻具长度和钢筋骨架节长度决定，一般为8-12米，底盘的长度则根据高度和稳定性决定，钻架的主要受力构件的断面尺寸根据施工中出现的最大负荷计算决定，安全系数不宜小于3。在钻孔过程中，成孔中心必须对准桩位中心，钻机架必须保持平稳，不发生位移，倾斜和沉陷。钻机（架）安装就位时，应详细测量，底座应用枕木垫实塞紧，顶端应用缆风绳固定平稳，并在钻孔过程中经

7、常保证转盘面水平，钻机机架垂直，来确保桩身的垂直度和孔径。、制作泥浆及废浆处理泥浆在钻孔中的作用是：、在孔内产生较大的悬浮液压力，可防止坍孔；、泥浆向孔外土层渗漏，在钻进过程中，由于钻头的活动，孔壁表面形成一层胶泥，具有护壁作用，同时将孔内外水流切断，能稳定孔内水位；、泥浆比重大，具有浮渣作用利于钻渣的排出。因此在钻孔过程中，孔内应保持一定稠度的泥浆，一般比重以1.06-1.2为宜。根据本工程地质情况，钻孔泥浆在粘土层中,钻进时利用地层粘土自然造浆，在亚砂土层中掺入一定量的膨润土粉和黄粘土，以护壁防塌。泥浆沉淀池的设备因地制宜利用围堰内河道，该部分容积达500m3以上能够充分满足全桥钻孔灌注桩

8、的泥浆沉淀，钻孔泥浆和钻渣依靠自身重力沉淀，形成含水量较大的浓稠状废浆，在双排圆木桩围堰旁设一个5m*5m，深为1m的集水坑，用一台泥浆泵将水和小部分泥浆抽排至围堰外泥驳船中外运。大部分的浓稠状废浆装入槽罐车运到一个废置山塘处理。钻孔过程中为保护环境，禁止将钻孔完成后废弃的泥浆排入内河中或者桥桩旁的空地上。、钻孔、钻机就位：立好钻架并调整和安设好起吊系统，将钻头吊起，徐徐放进护筒内。启动卷扬机把转盘吊起，垫方木于转盘底座下面，将钻机调平并对准钻孔。然后装上转盘，要求转盘中心同钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上。钻杆位置偏差不得大于2厘米，在钻进中要经常检查转盘，如有倾斜或位移，应及时纠正。起动卷扬

9、机，吊起方钻杆穿过转盘并牢固地联结到钻头，装好方形套夹住方钻杆，准备钻进。、开钻：启动钻机慢速钻进，在钻进过程中，根据地质报告中的土质情况，对不同地质层分别进行速度和泥浆比重调整，以防塌孔和缩孔。若发现地形、地质与提供资料不符合，应与钻探和设计单位联系。、接长钻杆：当一钻杆钻完时，先停止转盘转动，并使循环系统延续工作至孔底沉渣基本排净（约1-3分钟），然后关闭泥浆泵接长钻杆，在接头法兰盘之间垫3-5毫米厚的橡皮圈，并拧紧螺栓，以防漏气、漏水，然后如上述工序，一切正常后继续钻进。、控制钻速：在硬粘土中钻进时，用一档转速，放松起吊钢丝绳自由进尺。在普通粘土、砂粘土中钻进时，可用二、三档转速，自由进

10、尺。在砂土或含少量卵石中钻进时，宜用一、二档转速，并控制进尺，以免陷没钻头或抽吸钻渣的速度跟不上。遇地下水丰富易坍孔亚砂土或砂土，宜用低档慢速钻进，减少钻头对亚砂土的搅动，同时应加大泥浆比重和提高水头，以加强护壁，防止塌孔。、清孔钻孔灌注桩进行清孔，钻孔灌注桩桩底沉渣厚度应不大于10cm。终孔检查后， 迅速清孔，不得停歇过久，使泥浆、钻渣沉淀增多，造成清孔工作的困难，甚至坍孔。清孔后应在最短时间内灌注混凝土。根据钻孔方法，在用正循环回旋钻机钻孔时，可在终孔后停止进尺，利用钻机的循环系统的泥浆泵持续清孔渣30分钟左右，使孔底钻渣清除至规范允许范围内。、装吊钢筋骨架钻孔桩的钢筋按设计要求预先焊成钢

11、筋笼骨架，按8-10m一段分段用加劲筋成型法制作，用平板车上加托架的方法分段就位，吊入钻孔。钢筋笼骨架吊放前检查孔底深度是否符合要求，孔壁有无妨碍骨架吊放和正确就位的情况。在以上情况均通过监理工程师验收合格后，方可安放钢筋骨架。钢筋骨架在运输吊装过程中均不得使骨架变形。钢筋骨架可利用钻机塔架起吊，为保证骨架起吊时不变形，宜用两点吊，第一吊点设在骨架下部、第二吊点设在骨架长度的中点到上中部之间。对于长骨架，起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度，起吊时，先提第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停止起吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松

12、第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直，如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁，骨架进入孔口后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点。解去后，杉木杆受水的浮力自行浮出水面后即可取去。当骨架下降到第二吊点附近的加劲箍接近孔口时，可用钢钎穿过加劲箍的下方，将骨架临时支承于孔口，将吊移至骨架上端，取出临时支承，继续下降到骨架后一个加劲箍处，按上述方法暂时支承。此时可吊来第二节骨架，使上下两节骨架位于同一竖直线上，进行焊接。焊接时应先焊顺桥方向的接头。最后一个接头焊好后，全部接头就可下沉入水。这样钢筋的强度虽无明的降低，但焊接时间颇长。因

13、此可采用部分焊接部分绑扎的方法来缩短孔口的焊接时间。接头完成，捎提骨架，抽去临时支托，将骨架慢慢下降，如此循环，使骨架降至设计标高为止。最后用四根铅丝将骨架绑牢在钻架底盘或临时设于孔口的井字架上，即可松开骨架的吊点。此时应测量钢筋骨架的标高是否与设计标高相符，偏差不得大于5厘米。在吊放过程中在钢筋笼上安置定位钢筋环和混凝土垫块，以确保保护层厚度。钢筋骨架安置完毕后，须再次进行孔底检查，有时须进行二次清孔，达到要求后即可灌注水下混凝土。当灌完的混凝土开始初凝时即割断挂环，使钢筋骨架不影响砼的收缩，避免钢筋与混凝土的粘结力受损失。、特殊地质钻孔及钻孔事故的预防钻孔灌注桩施工时应注意地层变化在地层变

14、化处均应取样，判明后记入记录表中并与地质剖面图校对。钻孔灌注桩需穿越淤泥层和砂层，应注意采取有效措施以防坍孔。、特殊地质钻孔针对本工程地质，钻孔中遇到淤泥质粘土和亚砂土地质层，须采取特别措施保证工程质量，防止质量事故发生。A、淤泥质粘土、软塑亚粘土现象：钻进过程中易造成糊钻和缩孔预防处理办法： a、首先应对钻杆内径大小进行计算决定。 b、控制进尺，加强泥浆循环。若已严重糊钻，应将钻锥提出孔口，清除钻头残渣。c、缩孔时，采用上下反复提降钻头扫孔的方法扩大孔径。B、亚砂土现象：发生坍孔，孔内水位突降。预防处理方法：控制钻机钻速，用低档慢速钻进，减少钻头对亚砂土的搅动，同时应加大泥浆比重和提高水头，

15、以加强护壁，防止塌孔。、坍孔坍孔的表征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。施工中应严格按要求操作，以防为主，一旦发生坍孔，应找出坍孔原因，采取相应措施。、钻孔偏斜钻孔偏斜事故预防和处理方法：A、安装钻机时要使转盘、底座水平、起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正；B、由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大。必须在钻架上拉设导向架，控制钻杆上的提引水笼头，使其沿导向架钻进；C、钻杆、接头应逐个检查，及时调正。主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直；D、在有倾斜的软、硬地层钻进时，应吊着钻杆控制进尺，低速钻进。也可用检查钻孔

16、方法用测孔器等，查明钻孔偏斜的位置和偏斜情况后，一般可在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使钻孔正直，偏斜严重时应回填砂粘土到偏斜处，待沉积密实后再继续钻进。、掉钻落物预防措施：A、开钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和钻具，可用打捞工具打捞，然后在护筒口加盖；B、经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置；C、为便于打捞落入孔内的钻头，可在钻头上预先焊上打捞环，或在钻头上围捆几圈钢丝绳等。处理方法：掉钻后应及时摸清情况，若钻锥被沉淀物或坍孔土石埋住应首先清孔，使打捞工具能接触钻头。、扩孔和缩孔扩孔是孔壁坍塌而造成的结果，若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是混

17、凝土灌注量大大增加，若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。缩孔原因有二种：一种是钻头焊补不及时，严重磨耗的钻头往往钻出较设计孔径稍小的孔。另一种是由于地层中有软塑土（俗称橡皮土），遇水膨胀后使孔径缩小。可采用上下反复扫孔的方法以扩大孔径。、钻杆折断折断原因A、用地质或水文地质钻探小孔径钻孔的钻杆来作桥梁大孔径钻孔桩用，其强度、刚度太小，容易折断；B、钻进中选用的转速不当，使钻杆扭转或弯曲折断；C、钻杆作用过久，连接处有操作或接头磨损过甚；D、地层坚硬，进尺太快，超负荷引起。预防和处理:A、选择钻杆直径和管壁厚度尺寸时，应按规范要求进行计算决定；B、不使用弯曲严重的钻杆，要求连接处丝扣完

18、好，以螺套连接的钻杆接头，要有防止反转松脱的固锁设施；C、应控制进尺，遇有坚硬、复杂地层要仔细操作；D、经常检查钻具各部分的磨损情况，损坏要及时更换；E、如已发生钻杆折断事故，可按前述打捞方法将掉落钻杆打捞上来。并检查原因，换用新或大钻杆继续钻进。、钻孔漏浆在透水性强或有地下水流动的地层中，稀泥浆会向孔外漏失，护筒埋设太浅，回填土不密实或护筒接缝不严密，会在护筒刃脚或接缝处漏浆，也可能由于水头过高使孔壁渗浆。为防止漏浆，可加稠泥浆或倒入粘土慢速转动，在有护筒防护范围内，接缝处漏浆，可由潜水工用棉絮堵塞，封闭接缝。、灌注水下混凝土本工程施工采用直升导管法灌注水下混凝土。、准备工作导管在钻孔旁预先

19、分段拼装，在吊放时逐段拼装。导管吊放时，使位置居孔中、轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。导管顶部应设置漏斗，其上方设溜槽，储料斗和工作平台。储料斗和漏斗高度除应满足导管拆卸等操作需要外，并应在灌注到最后阶段时，能满足对导管内混凝土柱高度的需要。 图3.5-4 漏斗高度图漏斗需要高度（即导管内混凝土柱高度）按下式计算。hc=（P+WHW）/ c=（7.5+1.151.5）/2.4=4.1M漏斗和储料斗的容量（即首批混凝土储备量）应在首批灌注下去的混凝土能满足导管初次埋置深度的需要。钻孔灌注桩漏斗和储料斗最小容量可参照下式计算。 V=h1d2/4+HCD2/4=273.140.22/

20、4+1.512/4=1.22m3 式中：V漏斗和储料斗容量（米），取1.2m3。 h1HWWC=471.15/2.4=27米 图3.5-5 混凝土灌注体积图在完成以上准备工作后，再根据施工，铺设坡道，准备混凝土拌和机具、砂石、水泥等各种原材料，准备拌制混凝土，灌注钻孔桩。、水下混凝土的灌注A、灌注水下混凝土是钻孔桩施工的重要工序，应特别注意。钻孔应在成孔质量检验合格后，方可开始灌注工作。B、灌注前，对孔底沉淀层厚度应再进行一次测定。如厚度超过规定，可用喷射法向孔底喷射35分钟，使沉渣悬浮，然后立即灌注首批混凝土。C、剪球将首批混凝土灌入孔底后，立即测探孔内混凝土面高度，计算出导管内埋置深度，如

21、符合要求，即可正常灌注。如发现导管内大量进水，表明出现灌注事故，应按事故处理方法进行处理。D、灌注开始后，应紧凑地、连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中要防止混凝土拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底。使泥浆内含有水泥而变稠凝结，而使测深不准确。灌注过程中，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指导管的提升和拆除。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，移到钻孔中心。当导管提升到法兰接头露孔口以上有一定高度，可拆除1节和2节导管（视每节导管长度和工作平台距孔口高度而定）。此时，暂停灌注，先取走漏

22、斗，重新系牢井口的导管，并挂上升降设备，然后松动导管的接头螺栓或快速接头，同时将起吊导管用的吊钩挂上待拆的导管上端的吊环，待螺栓全部拆除或快速接头拆除后，吊起待拆的导管，徐徐放在地上，然后将漏斗重新插入井口的导管内，校正好位置，继续灌注。拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15分钟。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中，并注意安全，已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。E、在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后继混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。F、当混凝土面升到钢筋架下端时，为防止钢架骨架被混凝土顶托上升，可采用以下

23、措施：a、尽量缩短混凝土总的灌注时间，防止顶层混凝土进入钢筋骨架时，混凝土的流动性过小，建议使用缓凝剂；b、当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时，应保持较深埋管，并徐徐灌入混凝土，以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力；c、当孔内混凝土面进入钢筋骨架12米以后，适当提升导管，减小导管埋置深度（不得小于1米），以增加骨架在导管底口以下的埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。G、为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌一定高度，以便灌注结束后，将此段混凝土清除。增加的高度，可按孔深、成孔方法、清孔方法查定，一般不宜小于0.5米，深桩不宜小于1.0米。混凝土灌注到接近设计标高时，工地值班人员要计

24、算还需要的混凝土数量（计算时应将导管内的数量估计在内），通知拌合机按需要拌和数，以免造成浪费。为减少以后凿除桩头的工作量，可在灌注结束后，混凝土凝结前，挖除多余的一段桩头，但应保留1020厘米，以待随后修凿，接灌盖梁。H、在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大。如出现混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔除最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下，形成泥心。I、在灌注混凝土时，每根桩应制作不少于1组（3块）混凝土试块。试块应妥善保护，强度测试后，应填入试验报告表。强度

25、不合要求时，应及时提出报告予以补救处理。J、有关混凝土灌注情况，各灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等，应指定专人进行记录。、灌注事故的预防处理灌注水下混凝土是成桩的关键性工序，灌注过程中应明确分工，密切配合，统一指挥，做到快速、连续施工，灌注成高质量的水下混凝土，防止发生质量事故。如出现事故时，应分析原因，采取合理的技术措施，及时设法补救。对于确实存在缺点的钻孔桩，应尽可能设法补强，不宜轻易废弃，造成过多的损失。经过补救、补强的桩，经认真的检验认为合格后，方可使用。对于质量极差，确定无法利用的桩，应与设计单位研究，采用补桩或其它措施。基 础 顶 面 处 理测 量

26、放 线焊 接 绑 扎 钢 筋钢 筋 加 工模 板 加 工钢 筋 加 工混 凝 土 生 产模 板 制 作模 板 安 装检 查浇 注 混 凝 土混 凝 土 养 生墩 柱 处 理测 量 放 线安装支撑体系和底板绑 扎 钢 筋安 装 侧、端 模检 查 模 板浇 注 混 凝 土混 凝 土 养 生混 凝 土 生 产施工工艺及施工要点、钢筋施工、钢筋绑扎前必须把墩台台接触面浮浆和松动石子凿除，露出砼中粗骨料，用水冲洗干净，同时把承台面柱预留筋刷干净。、部分墩台较高必须分次到位，所以需竖向连接的主筋，除按规范要求错开接头外，为保证竖向筋顺直，竖向主筋的连接采用压力熔渣焊连接，确保连接质量。、为防止钢筋骨架变形

27、，箍筋除按图纸绑扎外，间隔1.5m左右点焊搭接主筋或增设加强箍。、钢筋布置就位后，按规定进行验收，发现不符合要求及时整改，并填写自检单。、模板制作本标段墩台模板采用拼装整体式定型钢模板，模板材料为5mm厚钢板机床压制而成，确保其平整度在0.5mm范围内。外侧加劲肋采用14#槽钢纵横布置，以保证砼在浇筑过程中不变形。、模板安装墩台钢筋制作完成之后，采用20T汽车吊对已拼装成型的立柱钢模进行安装。每块钢模与钢模的拼缝之间垫上5mm厚的双面海绵胶纸，以防漏浆。钢模在地面拼装完毕后，涂好脱模剂，然后用吊车将钢模板整体吊装到正确的位置，进行垂直度调整。同时，采用10T液压式手动顶千斤局部顶升模板，顶升之

28、后用契型钢板垫入，以上两个步骤重复进行的同时，用两台经纬仪成90度进行垂直度观察，直到垂直度均符合标准。用钢丝绳为攀线，在立柱四面固定于地锚，通过花兰螺丝调紧钢丝绳稳定钢模。地锚采用48钢管入土1m，必须坚固稳定,同时在承台内预埋25钢筋,以用作固定墩台模板平面位置。由于本标段的部分立柱高度较高，故这些特殊立柱施工采用分段浇筑，同样模板的分节视立柱的高度分类而定。墩台钢模板拼装、安装的允许偏差如下：平面尺寸：5mm立面夹角: 2度垂直高度: 5mm拼缝宽度:2mm、模板拆除墩台模板拆除时要求其砼强度达到设计及规范要求后，进行拆除。为保证清水砼质量，拆模时要求不得强行拉、撬模板，以防损伤清水砼表

29、面光洁。拆下的模板由专业人员保养，清除表面砼斑，用砂皮修整模板平面，确保模板正常周转使用。暂时不用的模板应堆放整齐，并按要求支点位置搁置楞木，避免模板翘曲。、混凝土施工、砼浇捣前，对模板拼缝进行特别检查。并做好新老砼接浆。、浇砼时，设置串筒等装置垂直向下送料。考虑墩台高度较高，浇筑砼时人员进入墩台操作。送料及振捣分层进行，分层厚度30cm左右。插入式振动器按有效直径60cm分布，同步施工，浇筑一层，提升一层，振捣上层时插入下层510cm，操作上要求快插慢拔，尽量避免碰撞钢筋模板。砼需振捣到停止下沉无显著气泡上升，表面平整一致，呈现薄层水泥浆为止。、墩台拆模后，墩台外包覆塑料薄膜，以达到保温、保

30、湿养护的目的，墩台拆模养护后，要及时回填。、为确保墩台清水砼的色差基本一致，要求做好砼的材料选用和计量工作。3.5.5.3 质量控制及质量检验墩台钢筋定位是保证墩台位置的重要部分，因此在墩台主筋固定前要复测其位置，保证其位置正确。模板是保证混凝土质量的一个重要条件。因此，必须选一家技术精、设备好的加工厂进行钢模加工，以确保加工好的钢模板表面平整、尺寸准确、拼缝密实，同时在出厂前进行试拼，不合格的产品坚决不允许投入使用。质量检验标准如下：、断面尺寸+5mm 、顶面标高10mm、纵横轴线位移10mm、垂直度0.3H%且不大于20mm3.5.6 台帽、盖梁施工3.5.6.1 主要施工程序地基处理搭设

31、支架铺设底模焊接骨架钢筋绑扎构造筋立侧模砼浇筑养护拆模养护。3.5.6.2 施工工艺及施工要点、支架布置。为防止不均匀沉降,必须对地基进行加强处理,处理方法先压实基层土层铺垫30cm厚碎石,再在其上浇筑20cm厚的C20砼。对于处在原道路范围的支架可以在支架下端铺设钢板.盖梁支架采用48钢管作支架，槽钢作横向梁。为减少盖梁砼浇筑后发生沉降，支架搭设后拟采取预压措施。、模板施工。盖梁模板采用塑胶板配制，板厚18mm，立模板时由专人用灰浆堵塞接缝处的不密处的缝隙，防止漏浆。为保证砼表面光洁，模板内侧表面打腊磨光。模板采用12对拉螺栓，上下三排，横向间隔0.6m。盖梁侧模拆除在盖梁混凝土强度达到15

32、MPa左右，底模及支撑拆除在盖梁砼强度达到100设计强度后进行。、盖梁钢筋制作及绑扎。盖梁钢筋绑扎顺序：底板布筋弹线 钢管脚手架搭设骨架靠架放箍筋、底板分布筋骨架安放与钢管靠架临时固定安放箍筋骨架固定骨架正面分布筋绑扎骨架侧面分布筋绑扎支座网片筋钢筋绑扎完毕校正。普通钢筋现场按设计图加工完成后，分类挂铭牌堆放，以免相互混淆。为保证弯起钢筋位置准确，可采用在地面放大样的方法控制。钢筋在堆放过程中注意避免锈蚀和污染，使用前必须清除油渍和锈斑。按施工图要求将钢筋排列标记做好，以保证成型钢筋绑扎规则。钢筋位置如发生矛盾，按如下优先顺序安排布筋位置：骨架钢筋受力钢筋箍筋。钢筋绑扎后对规格、数量、排距、尺

33、寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行检查，确保符合规范要求。为防止人员踩压，或浇筑压力使钢筋骨架变形，采取增加架立钢筋钷或型钢支架。墩台主筋采用点焊在承台上的方法固定。立柱中避雷筋按规范与主筋连接好，并涂以红漆做好标记。钢筋绑扎完毕，同有关人员组织隐蔽工程验收，并做好验收记录交监理工程师复查，由监理工程师在隐蔽工程验收单上签字后方可进行下道工序的施工。在钢筋骨架加工时，首先按图纸要求列出清单和钢筋排列图，根据梁的内力情况确定钢筋的碰接头位置。钢筋骨架制作就近进行，制作场地应平整且硬，便于钢筋加工及起重机的吊运安装。骨架成型吊装时，因本身长度较长，自身刚度较差，起吊时容易变形，因此采用铁扁担四点垂

34、直吊。对骨架局部易变形处设临时支杆。起吊时，骨架两端各拉一根缆风绳，以防骨架在空中转动，影响就位。、砼施工。盖梁浇筑所需砼商品砼，采用砼运输车运至满足浇筑地点进行泵送浇筑。为加快施工进度和质量优良，砼中拟掺入适量优质高效的减水剂。砼浇筑前，组织有关人员对施工工地、运输道路、振捣设备等进行准备性检查，并会同现场监理工程师对模、钢筋、预埋件等进行全面性检查验收，经签认后，方可进行浇筑。盖梁砼下料时由两端向中间墩台部位分片连续施工。浇筑时分层进行，采用插入式振捣，专人负责，砼模后应及时振捣，防止漏振。浇筑前对容易出现问题的环节帛定补救措施。浇筑过程中，专人负责检查模板、钢管支架等部位的状况，一旦发现

35、漏浆，模板变形，钢筋走位等问题，立即予以处理。同时在混凝土浇捣时由测量员随时观察排架沉降情况，观察到混凝土浇捣结束后4小时，并做好观察记录。在观察过程中如发现沉降异常，应暂停浇捣混凝土，采取必要措施后在继续进行浇捣。3.5.6.3 质量控制和质量检验标准、一般要求、测量定位：盖梁定位和标高控制由专业测量人员测设后请监理工程师复核准确后再进行下道工序施工。、钢筋绑扎、骨架支架安装严格按设计及规范要求进行施工。、支架：支架搭设按方案要求和操作规程进行，并在实施前对搭设人员进行专业技术交底。、模板：模板制作、安装严格按方案要求和操作规程进行，并经专门人员进行检查和复核。、混凝土浇捣：混凝土浇捣前进行

36、专门技术交底，保证实际操作人员明确各各职责和操作要领的掌握。、质量检验标准、断面尺寸+5mm -8mm、顶面标高10mm、纵横轴线位移8mm3.4.7 后张法预应力空心板梁的施工3.4.7.1 后张法预应力空心板梁施工工艺流程框图如下：建制梁场模板涂润滑剂模板内侧涂润滑剂安装底模板搅 拌 砼构件养护钢绞线制作安装钢筋骨架埋设波纹管浇 注 砼安装模板张拉机具校验制作水泥浆清理孔道穿预应力钢绞线制作砼试块张 拉孔道灌浆及养护压 试 块制作砼试块压 试 块落梁至滑道制作钢筋骨架封堵梁端 后张法预应力空心板梁施工工艺流程框图3.5.7.2 施工方法详述、平整制梁场本合同段在施做制梁场前，为能承受梁体的

37、重量和施工时预加应力对地基的附加压力,使用压路机对制梁场基础反复压实，使其平整度达到10mm，压实度97%。在平整压实好的场地上设立台座，预制梁板。、立模、绑扎钢筋及浇注砼、立模在制作好的台座上先擦一层隔离剂，接着拼接模板，并在台座上立好一侧模板，同时在模板上抹上脱模剂。再绑扎底板和侧板的非预应力钢筋定位框，绑扎完毕后，穿入波纹管，波纹管露出梁端模板510cm，以防砼浇捣时水泥浆漏入管道，形成堵管。波纹管穿入并按设计坐标定位后，再立另外一侧模板，模板立好后，要注意检查模板的垂直度和平整度。、绑扎钢筋A、按设计要求并牢固控制钢筋位置B、绑扎用18号铁线，如有扭断、开口、失去坚固的情况，还应补绑。

38、C、钢筋保护层的垫块预先制好，最大集料尺寸为10mm，强度与相邻砼强度相同。、浇注砼A、在制定配合比时，砼强度应略大于设计值（约10-15%），水泥必须用普通硅酸盐水泥，标号不低于525号。B、为保证梁板砼的浇捣质量，先铺下层砼，上半部砼采用插入式捣固器进行振捣，振捣时振捣不得碰撞波纹管，以免波纹管变形形成闭孔，影响预应力束的穿入。C、混凝土浇注过程中需注意：、混凝土自加水拌制时起,至入模捣固完毕时止,时间不得超过45分钟。、灌注混凝土过程中，应随机选取混凝土制作试件，试件应随同构件在同样振捣条件下成型，试件组数（每组3块）应能满足拆模、移动、存放及最后评定产品质量的需要。、砼养生及拆模砼浇捣

39、完毕，终凝后，即可开始养生，根据施工规范要求，当养生砼达到一定强度后方可拆模。、张拉程序、张拉前的准备工作A、先检查张拉横梁及锚板与底模的相对位置，使钢绞线重心位置与底模尺寸误差不大于1mm。B、检查张拉设备，特别是锚具、连接器、张拉杆等，不得有暗伤、病疵。对千斤顶、油压表进行定期经验检验标定。、用钢绞线做为预应力筋，采用整拉整放工艺 A、初调应力：目的使钢绞线绷紧，应力大致相等。数值的大小可为 0.15-0.25倍抗拉极限强度。为减少横梁变形因素对张拉拉力不均匀影响，初调的顺序由两侧向中间对称进行。首批张拉的拉力提高10-20%。B、整体超张拉：用千斤顶推动横梁行进过程中，横梁两端走行距离差

40、值不得大于10mm。持荷时要拧紧千斤顶锁母或加垫U形卡铁。持荷5-10分钟，然后放松至略高于原初调应力。再次进行单束初调，使各束应力与当时实际吨位平均值之差不超过5%。C、整体控制张拉：控制张拉按设计及规范要求进行。并需进行实测伸长值与理论计算伸出值相差不大于6%的检查。为提高测试精度，仅测立模到张拉这一段的伸长与相应的理论计算伸长做比较，具体可选测几根钢绞线。为松开千斤顶锁母或抽出铁垫，需对钢绞线超张拉。超拉数值以能松开千斤顶锁母（或抽出铁垫）为度，顶开的最大间隙不得大于2mm。横梁两端的千斤顶必须做到同步。一般主认为超顶不超过5%，对梁体混凝土与钢绞线的粘着力无不利影响。D、预应力张拉程序

41、：0 初应力 105%k 持荷2分钟 K 、孔道压浆、压浆用的水泥浆技术条件A、水泥：水泥标号不低于525号，采用硅酸盐或普通硅酸盐水泥。 B、水泥浆水灰比用0.4-0.5，气温高时选大值。C、强度：符合设计要求，一般不低于梁体强度的80%。、压注水泥浆工艺A、压注以前用压力水冲洗每个孔道，排除孔道内粉渣和污物。同时检查梁体各处堵塞冒水的漏洞，然后吹风把积水排除。B、压浆前先将锚塞周围钢丝间隙用水泥浆堵塞，防止冒浆。C、压浆管路长度不宜超过25m，整个压注系统及胶管各阀门处内径不得小于10mm，以防堵塞。D、每个压浆孔两端的锚塞进、出浆口均应安装一节带阀门的短管，以备压注完毕时封闭，保持孔道中

42、的水泥浆在有压状态下凝结。E、水泥浆的拌和：先下水再下水泥，拌合时间不少于1分钟，灰浆过筛后存放于储浆桶内。此时桶内灰浆仍要低速搅拌，并经常保持足够的数量以保证每根管道的压浆能一次连续完成。水泥浆自调制到压入管道的间隔时间不得超过40分钟。F、灰浆泵最高输浆压力以保证压入管道内的水泥浆密实为准，一般为0.6-0.7Mpa。在按规定压浆完毕后试找开阀门，此时没有水泥浆反溢现象即可卸管。、梁端砼灌筑压浆完毕后即可按设计尺寸灌筑梁端砼，把锚头封闭在梁端砼内。灌筑前对锚具清理、除油，对梁端衔接处进行凿毛。端模要符合全梁长度的允许误差标准，并支承牢固。砼强度应符合设计等级，如设计无规定时，不低于梁体砼等

43、级的80%。、预应力砼构件数标识和存放、所有构件应标明构件编号、张拉日期和浇筑日期，其标识应在安装后不外露。、存放预应力砼构件的起吊、运输、存放，必须安全可靠，严禁碰撞、抛掷或自由滚落。起吊时一般将梁正放，起吊点在两端支座附近。3.5.8 桥梁安装工艺3.5.8.1 桥梁安装工艺框图如下 梁体质量检验梁片安装架梁质量检验桥梁运送养 护铰缝砼灌注锚栓安装质量检验评定检验试件架梁方案及施工准备支座安装墩台、盖梁质量检验 桥梁安装工艺流程图3.5.8.2 桥梁安装工艺详述桥梁安装顺序如下：梁板运输支座安装吊机架设铰缝浇注空心板顶面砼拉毛划槽、浇注桥面铺装附属工程。、梁板运输梁板在制梁场预制好后，用滚

44、筒运梁轨道上，将梁放稳固后，用5T卷扬机逐段牵引至安装位置。、支座安装支座要在经“分供方评定”合格的厂家按设计图纸要求采购。支座使用前须经试验检验合格。安装前，在支座上标出支座的类型和编号，并附表说明这些支座在桥梁各个墩台上的具体位置。墩、台支座位置处的砼表面应平整清洁，以保证整个面积上的压力均匀。、梁板安装梁板安装顺序：先安装左右两片边梁，准确控制桥面横幅宽度，然后从左（或右）按次序逐片进行安装。等所有梁板全部架设完成并根据施工误差对其调整后，分别焊接梁板两侧定位钢筋并连接横隔板，最后灌注铰缝完成桥梁安装。3.5.9 桥面铺装铺装钢筋绑扎前应清理桥面上的杂物，用水冲洗一遍，按设计要求绑扎桥面

45、及搭板铺装层钢筋网，支好保护层垫块，桥纵横向做35m高程方格网控制桥面高程，标高标在梁预埋钢筋上，用细石砼找平到设计标高，根据测量放样， 安装模板及钢筋，浇筑砼。混凝土浇筑由人力车运输，平板振捣两遍、夯板一遍、3m尺杆一遍、木抹子两遍，表面必须扫毛处理；然后设专人遮盖麻袋片洒水养护，到期后进行沥青砼铺装层施工3.5.10 人行道块铺设、预制品选用人行道块必须表面光洁，色彩均匀，纹理清晰和棱角整齐。按照图案要求，合理搭配彩砖比例。、铺筑按所放定位线逐块铺于水泥砂浆层上，相邻板块紧贴，表面平整，缝隙均匀灌缝须饱满，不得有积水翘砂现象。与地袱、桥面缘石拼接平整，并经常用三米直尺沿纵横和斜角方向测量面层平整度，发现不符要求，及时整修。3.5.11 伸缩缝安装板梁的桥面预埋钢筋，一定要与梁预埋钢板焊接牢固，立面肋板一定要把缝子堵严焊牢，浇筑混凝土时特别注意振捣密实。为了避免返修，特别注意，每道伸缩缝混凝土，振捣后用螺纹钢进行插捣至气孔出混凝土浆为止，然后用石锤进行锤击检查，如有空洞继续人工插捣密实为止。伸缩缝安装后，平整度符合规范要求，振捣密实无空洞、跳车现象。桥面伸缩缝采用型钢伸缩缝，安装时注意按照下列程序：