消防系统施工组织设计.doc

1、（一）、工程概况工程名称：工程地点：工程规模：建设单位：设计单位：施工范围：消防报警系统、水喷淋系统、消火栓系统、防排烟系统、及各系统预埋工作。工程质量要求：优良并确保一次性通过消防部门验收。工期要求：120天（二）、编制依据根据华泰证券股份有限公司提供的招标文件和招标图纸以及下列国家验收规范和质量评定标准：建筑设计防火规范 GB50016-2006火灾自动报警系统设计规范 GB50116-98火灾自动报警系统施工验收规范 GB50166-92消防联动控制系统 GB16806-2006自动喷水灭火系统设计规范 GB50084-2001自动喷水灭火系统施工及验收规范 GB50261-2005建筑

2、灭火器配置设计规范 GB50140-2005建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002建筑装修工程质量验收规范 GB50210-2001建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-98民用建筑电气设计规范 JDJ/T16-92消防联动控制设备通用技术条件 GB16806-1997火灾报警控制器通用技术条件 GB471793点型感烟探测器技术要求和实验方法 GB4715点型感温探测器技术要求和实验方法 GB4716-93电气装置安装工程施工及验收标准 GB

3、J232-92气体灭火系统施工及验收规范 GB50263-97建筑工程技术资料管理规程 DB13（J）35-2002 汽车库修车库停车库设计防火规范 GB50067-97 空气通风系统运行管理规范 GB50365-2005 采暖通风与调节设计规范 GB50019-2003 通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2002 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005（三）、施工技术措施和施工工艺纲要1、电气系统施工技术措施火灾自动报警系统的施工首先熟悉图纸，了解设计的意图，其次严格执行火灾自动报警施工及验收规范，同时掌握火灾自动报警

4、的设备情况，因为设备厂家不同，对安装施工要求不同，掌握设备的技术特点将会给开通调试及验收工作带来很大的方便。具体施工有以下几个步骤：1.1布管及穿线1.1.1火灾自动报警系统的埋管及布线应符合现行国家标准电气装置工程及验收规范的规定。1.1.2火灾自动报警系统布线应根据现行国家标准火灾自动报警系统设计规范的规定，对导线的种类、电压等级检查。1.1.3明配管时弯曲半径不宜小于管外径的6 倍，暗配管时弯曲半径不应小于管外径的8倍，直埋于地下或混凝土内时其弯曲半径不应小于管外径的10倍。1.1.4当管路暗配时，电线保护管宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲，埋入非燃烧体的建筑物、构筑物内的电线保护管与建筑

5、物、构筑物墙面的距离不应小于30mm。金属线槽和钢管明配时应按设计要求采取防火保护措施。1.1.5明配管时应排列整齐，固定点间距均匀，钢管卡间的最大距离如下表；管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒边缘的距离宜为0.15-0.5m。钢管直径（mm）敷设方式钢管种类15-20 25-32 40-60 65 以上,厚壁钢管1.5 2.0 2.5 3.5 吊架、支架或沿墙敷设薄壁钢管1.0 1.5 2.0。1.1.6钢管安装敷设进入箱、盒，内外应有根母锁紧固定，内侧安装护口。管路超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒：a.管子长度每超过45m，无弯曲时；b.管子长度每超过30m，有1个弯曲时；c.管子

6、长度每超过20m，有2个弯曲时；d.管子长度每超过12m，有3个弯曲时；1.1.7钢管螺纹连接时管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，连接后螺纹宜外露2-3扣，螺纹表面应光滑无缺损。1.1.8线槽应敷设在干燥和不易受机械损伤的场所。1.1.9线槽敷设宜采用单独卡具吊装或支撑物固定，吊杆的直径不应小于6mm，固定支架间距一般不应大于1-1.5m，在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和弯形缝两端及丁字接头的三端0.5m 以内，应设置固定支撑点。线槽接口应平直、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角。固定或连接线槽的螺钉或其它紧固件紧固后其端部应与线槽内表面光滑相接，即螺母放在线槽壁的外侧，紧固时配齐平垫和弹

7、簧垫。1.1.10线槽的出线口和转角、转弯处应位置正确、光滑、无毛刺。1.1.11线槽敷设应平直整齐，水平和垂直允许偏差为其长度的2%，且全长允许偏差为20mm，并列安装时槽盖应便于开启。1.1.12金属线槽的连接处不应在穿过楼板或墙壁等处进行。1.1.13金属管或金属线槽与消防设备采用金属软管和可挠性金属管作跨接时，其长度不宜而在于2m，且应采用卡具固定，其固定点间距不应大于0.5m，且端头用锁母或卡箍固定，并按规定接地。1.1.14在管内或线槽的穿线,应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前，应将管内或槽内的积水及杂物清除干净。1.1.15不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应

8、穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。1.1.16穿管绝缘导线或电缆的总面积不应超过管内截面积的40%，敷设于封闭式线槽内的绝缘导线或电缆的总面积不应大于线槽的净截面积的50%。1.1.17导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。1.1.18管线经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）处，应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。1.1.19火灾自动报警系统导线敷设后，应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对他绝缘电阻值不应小于20M。1.2设备安装在建筑装修已基本完好，抹灰、油漆已结束后，方可进行报警设备的安装。1.2

9、.1火灾探测器的安装1) 点型探测器安装位置，应符合下列条件：a、 探测器至墙壁、梁边的水平距离不小于0.5米；b、 探测器0.5米范围内不应遮挡；c、 探测器至空调通风口的水平距离，不应小于1.5米,至多孔送风口则不应小于0.5米；d、 在宽度小于3米的走道顶棚上的探测器应居中安装，感温探测器的安装不应超过10米，感烟探测器不应超过15米。距端墙的距离不应大于探测器安装间距的一半。2) 探测器宜水平安装，如必需倾斜安装则不应大于40度角。3) 探测器的底座应固定牢靠，其导线连接应采用焊接或压接。4) 探测器确认灯应面向便于人员观察的主要入口方向。5) 探测器的“+”线应为红色，“_”线应为蓝

10、色。其余线应根据用途不同采用其它颜色，但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。6) 探测器的外接线导线，应留有不小于20厘米的余量，入端处应有明显的标志。7) 探测器在即将调试前安装，在安装前要妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐措施。1.2.2手动报警按钮的安装1) 手动报警按钮，应安装在墙上距地(楼)面高度1.5米的地方。2) 手动报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜，要求美观。3) 手动报警按钮的外接导线，应该有不小于20厘米的余量，且在其端部应有明显标志。1.2.3端子箱和模块箱安装1) 端子箱和模块箱一般设置在专用的竖井内，应根据设计要求的高度用金属膨胀螺栓固定在墙壁上明装，且安装时应端正牢

11、固，不得倾斜。2) 用对线器进行对线编号然后将导线留有一定的余量，把控制中心来的干线和火灾报警器及其它的控制线路分别绑扎成束，分别设在端子板两侧，左边为控制中心引来的干线，右侧为火灾报警探测器和其它设备来的控制线路。3) 压线前应对导线的绝缘进行摇测，合格后再按设计和厂家要求压线。4) 模块箱内的模块按厂家和设计要求安装配线，合理布置，且安装应牢固端正，标注用途标志和线号。1.2.4火灾报警控制器的安装1) 火灾报警控制器在墙上安装时，其底边距地（楼）面高度不应小于1.5米，落地安装时，其底边高出地面0.10.2米。控制器安装牢固，不得倾斜，当其安装在轻质墙上，应采取加固措施。2) 引入控制器

12、的电缆或导线，应符合下列要求：a、 配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠；b、 电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易褪色；c、 端子板的每个接线端，接线不得超过两根；d、 电缆或导线，应有不小于50厘米的余量；e、 导线应绑扎成束，导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。1.2.5消防联动控制设备的安装1) 消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者，不得安装；2) 消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于1米，并采用管卡固定。其固定点间距不得大于0.5米，金属软管与消防控制设备的接线盒（箱），应采用锁母固定，并应根据配管规定接地。1.2.6系

13、统接地装置的安装1) 工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管。2) 由消防控制室引至接地体的工作接地，在通过墙壁时，应穿入钢管或其它坚固的保护管。3) 工作接地线与保护接地线，必需分开，保护接地导线，不得利用金属软管。4) 接地装置施工完毕后，应及时作隐蔽工程验收，验收应包括下列内容：a、 测量接地电阻，并作记录；b、 查验应提交的技术文件；c、 审查施工质量。2、自动喷水灭火系统施工技术措施本工程工作量包括：支架制作安装、管网制作安装、设备安装、管道试压、管道冲洗、管道油漆、喷头及设备安装、系统调试、工程验收交接等。自动喷水灭火系统的施工应由通过专业培训、考核合格，经

14、审核批准的施工队伍承担。2.1自动喷水灭火系统施工前应具备下列条件：2.1.1设备平面布置图、系统图、安装图等施工图及有关技术文件应齐全；2.1.2已进行了按批准的设计、施工方案的技术交底；2.1.3系统组件、管件及其它设备、材料应能保证正常施工；2.1.4施工现场及施工中使用的水、电、气应满足施工要求，并应保证连续施工。2.2自动喷水灭火系统施工前应对采用的系统组件、管件及其它设备、材料进行现场检查，并应符合下列要求：2.2.1系统组件、管件及其它设备、材料，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并应具有出厂合格证；2.2.2喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件应经国家消防产品

15、质量监督检测中心检验合格。2.3管材、管件应进行现场外观检查，并应符合下列要求：2.3.1表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭和重皮；2.3.2螺纹密封面应完整、无损伤、无毛剌；2.3.3镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象；2.3.4非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面应无折损、皱纹等缺陷；2.3.5法兰密封面应完整光洁，不得有毛剌及径向沟槽；螺纹法兰的螺纹应完整、无损伤。2.4喷头的现场检验应符合下列要求：2.4.1喷头的型号、规格应符合设计要求；2.4.2喷头的商标、型号、公称动作温度、制造厂及生产年月等标志应齐全；2.4.3喷头外观、应无加工缺陷和机械损伤；2.4.

16、4喷头螺纹密封面应无伤痕、毛剌、缺丝或断丝的现象；2.4.5闭式喷头进行密封性能试验，并以无渗漏、无损伤为合格。试验数量宜从每批中抽查1%，但不得少于5只，试验压力应为3.0Mpa；试验时间不得少于3min。当有两只及以上不合格时，不得使用该批喷头。当仅有一只不合格时，应再抽查2%，但不得少于10只重新进行密封性能试验，当仍有不合格时，亦不得使用该批喷头。2.5阀门及其附件的现场检验应符合下列要求：2.5.1阀门的型号、规格应符合设计要求；2.5.2阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤；2.5.3报警阀除应有商标、型号、规格等标志外，尚应有水流方向的永久性标志；2.5.4报警阀和控

17、制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活，无卡涩现象；阀体内应清洁，无异物堵塞；2.5.5水力警铃的铃锤应转动灵活，无阻滞现象；2.5.6报警阀应逐个进行渗漏试验。试验压力应为2倍额定工作压力，试验时间应为5min。阀瓣处应无渗漏。2.5.7压力开关、水流指示器及水位、气压、阀门限位等自动监测装置应有清晰的铭牌、安全操作指示标志和产品说明书；水流指示器尚应有水流方向的永久性标志；安装前应逐个进行主要功能检查，不合格者不得使用。2.6管网及系统组件安装技术措施2.6.1管网安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物；安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。2.6.2有腐蚀性的场所安装管网前，应按设计要求对管子

18、、管件等进行防腐处理。2.6.3镀锌管网安装，当管子公称直径小于或等于80mm时，应采用丝扣连接；当管子公称直径大于80mm时，采用沟槽式卡箍连接。不得减少管道的通水横断面面积。2.6.4螺纹连接应符合下列要求：1) 管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛剌；管子螺纹密封面应符合现行国家标准普通螺纹基本尺寸要求、普通螺纹公差与配合、管路旋入端螺纹尺寸系列的有关规定；2) 当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用一个，四通上不应超过两个；公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头；3) 螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填

19、料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。2.6.5焊接连接应符合现行国家标准工业管道工程施工及验收规范、现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范的有关规定。3.6.6管道的安装位置应符合设计要求。当设计无要求时，管道的中心与梁、柱、楼板等的最小距离应符合施工规范的规定。2.6.7管道支架、吊架、防晃支架的安装应符合下列要求：1) 管道应固定牢固，管道支架或吊架之间的距离不应符合施工规范的规定。2) 管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定；3) 管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于30

20、0mm；与末端喷头之间距离不宜大于750mm；4) 配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段的设置的吊架均不宜小于一个；喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m；5) 当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于一个；当管道改变方向时，应增设防晃支架；6) 竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或档面的距离宜为1.51.8m。2.6.8管道穿过建筑物的变形缝时，应设置不锈钢软管。穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高楼面或地面50mm；管道的焊接环缝不得位于套管内。套

21、管与管道的间隙应采用不燃烧填塞密实。2.6.9管道横向安装宜设0.0020.005的坡度，且应坡向排水管；当局部区域难以利用排水管将水排净时，应采取相应的排水措施。当喷头数量小于或等于5只，可在管道低凹处加设堵头，当喷头数量大于5只时宜装设带阀门的排水管。2.6.10配水干管、配水管应作红色标志。2.6.11管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。2.7喷头安装技术措施2.7.1喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。2.7.2喷头安装时采用专用的弯头、三通。2.7.3、喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰涂层。2.7.4喷头安装应使用专用板手，严禁利用喷头的框架施拧；喷

22、头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。2.7.5当喷头的公称直径小于10mm时，应在配水干管或配水管上安装过滤器。2.7.6安装在易受机械损伤处的喷头，应加设喷头防护罩。2.7.7喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。2.7.8当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m的通风管道腹面时，喷头高于梁底通风管道腹面的最大垂直距离应符合表5.2.8的规定。2.7.9当通风管道宽度大于1.2m时，喷头应安装在其腹面以下部位。2.7.10当喷头安装于不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合规范的规定。2.8报警阀组安

23、装技术措施2.8.1报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀、然后应再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求；当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m；两侧与墙的距离不应小于0.5m；正面与墙的距离不应小于1.2m。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。2.8.2报警阀组附件的安装应符合下列要求：1) 压力表应安装在报警阀上便于观测的位置；2) 排水管和试验阀应安装在便于操作的位置；3) 水源控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施。2.8.3湿式报警阀组的安装应符合下

24、列要求：1) 应使报警阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动时，水力警铃不应发生误报警；2) 每一个水流指示器为一个报警分区，每一个报警分区应安装一个检测装置。3) 报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，且便于排渣操作的位置。2.9其它组件安装2.9.1水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修、测试用的阀门、水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当镀锌钢管的公称直径为15mm时，其长度不应大于6m；当镀锌钢管的公称直径为20mm时，其长度不应大于20m；安装后的水力警铃启动压力不应小于0.05Mpa；2.9.2水流指示器的安装应符合下列要求：1) 水流指示器的安装应在管道试压

25、和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求；2) 水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致；安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。2.9.3信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于300mm。2.9.4排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行；排气阀应安装在配水干管顶部，配水管的末端，且应确保无渗漏。2.9.5控制阀的规格、型号和安装位置均应符合设计要求；安装方向应正确，控制阀内应清洁、无堵塞、无渗漏；主要控制阀应加设启闭标志；隐蔽处的控制阀应在明显处设有指示其位置的标志。2.9.6节流装置和减压孔板的安装应

26、符合下列要求：1) 节流装置应安装在公称直径不小于50mm的水平管段上；2) 节流装置的孔口直径不应小于所在管段通径的一半；3) 减压孔板安装在水流转弯处下游一侧的直管上、且与弯管的距离不小于所在管子公称直径的两倍。2.9.7压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆装改动。2.9.8末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端。2.10系统试压和冲洗规定2.10.1管网安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗。2.10.2强度试验和严密性试验宜用水进行。喷水灭火系统应作水压试验。2.10.3系统试压前应具备下列条件：1) 埋地管道的位置及管道基础、支墩等经复查符合设

27、计要求；2) 试压用的压力表不少于两只；精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.52倍；3) 试压冲洗方案已经批准；4) 对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除；加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳，且应作明显标志，并记录临时盲板的数量。2.10.4系统试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压，并应放空管网中的试验介质，消除缺陷后，重新再试。2.10.5系统试压完成后，应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并应与记录核对无误，且应按本规范附录A的格式填写记录。2.10.6管网冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗顺序应按先室外，后室内，先地下后地上；室内部分的冲洗应按配水干管，配水

28、管、配水支管的顺序进行。3.10.7管网冲洗宜用水进行。冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施。止回阀和报警阀等应拆除，冲洗工作结束后应及时复位。2.10.8冲洗前，应对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。2.10.9对不经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段，应进行清理。2.10.10冲洗直径大于100mm管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。2.10.11管网冲洗合格后，应按规范附录B的格式填写记录。2.10.12水压试验和水冲洗宜采用生活用水进行，不得使用海水或有腐蚀性化学物质的水。2.11水压试验2.11.1水压试验时环境温度不宜低于5C，当低于5C时水

29、压试验应采取防冻措施。2.11.2当系统设计工作压力等于或小于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1.4Mpa；当系统设计工作压力大于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4Mpa。2.11.3水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。2.11.4水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，且稳压24h，应无泄漏。2.11.5自动喷水灭火系统的水源干管、进户管和管内埋地管道

30、应在回填前，单独地或与系统一起进行水压强度试验和水压严密性试验。2.12工程重点部位施工措施2.12.1对于需穿墙或楼板的管路开孔，采用开孔器开孔，以防墙或楼板受损；2.12.2防水隔墙或过楼板的孔洞需防水处，采用防水套管；2.12.3重型设备如水泵等的安装，移位，采用手拉葫芦等工具辅助就位，确保安装质量；2.12.4穿越防火卷帘门的分隔时，管道紧贴梁底，四周由防火卷帘门厂家用防火板或防火纤维封堵；2.12.5对于交叉作业区的管道安装，坚持水管让风管，小管让大管的原则，处理好交叉作业。3、消火栓灭火系统施工技术措施3.1消火栓管道的安装室内消火栓管道，一般分干管、立管和支管。安装的步骤，是由安

31、装干管开始，然后再安装立管和支管。在土建主体工程完成后，并且墙面已经粉刷完毕，即可开始室内消火栓管道的安装工作。但是在土建施工的时候，应该密切配合，按照图纸要求预留孔洞，如基础的管道入口洞、墙面上的支架洞、过墙管孔洞以及设备基础地脚螺栓孔洞等。同时可根据图纸预制加工出各类管件，如管子的煨弯、阀件的清洗和组装及管子的刷油等。3.1.1干管的安装先了解和确定干管的标高、位置、坡度、管径等，正确地按尺寸埋好支架。等支架牢固后，就可以架设连接。管子和管件可以先在地面组装，长度以方便吊装为宜。起吊后，轻轻落在支架上，用支架上的卡环固定，防止滚落。采用螺纹连接的管子，则吊上后即可上紧。采用焊接时，可全部吊

32、装完毕后再焊接，但焊口的位置要在地面组装时考虑好，选定在较合适的部位，便于焊工的操作。干管安装后，还要拨正调直；从管子端看过去，整根管道都在一条直线上。干管的变径，要在分出支管之后，距离主分支管要有一定距离，大小等于大管的直径，但不应小于100mm。干管安装后，再用水平尺在每段上进行一次复核。3.1.2支、立管的安装干管安装后即可安装立管。用线垂吊挂在立管位置上，用“粉囊”在墙面上弹出垂直线，立管就可以根据该线来安装。同时根据墙面上的线和立管与墙面确定的尺寸，可预先埋好立管卡。立管长度较长，如采用螺纹连接时，可按图线上所确定的立管管件，量出实际尺寸记录在图纸上，先进行预组装。安装后经过调直，将

33、立管段做好编号，再拆开到现场重新组装。这种安装方法可以加快进度，保证质量。立管安装后，就可以安装支管，方法也是先在墙上弹出位置线，但是必须在所接的设备安装定位后才可以连接。安装方法与立管相同。室内消火栓和箱的安装3.2、室内消火栓的安装3.2.1室内消火栓的栓口出水方向宜于设置消火栓的墙面成90的夹角或向下。3.2.2室内消火栓栓口距地面的高度应为1.1m。3.2.3同一建筑物内应采用统一规格的消火栓、水枪和水带。3.3、室内消火栓箱的安装3.3.1安装消火栓箱时，在其四周与墙体接触部分，应考虑进一步采取防锈措施。3.3.2为了便于消火栓箱安装，对于暗装和半暗装，在土建时预留栓箱位置的尺寸应比

34、栓箱外型尺寸各边加大10mm左右。3.3.3在给水管上安装消火栓时，应使水管端面紧贴消火栓接口内的大垫圈。系统试水压时，不得有渗漏现象。3.3.4安装完毕，应进行水压试验，消火栓及其管路不得渗漏。3.3.5火警紧急按钮的试验，击碎火警紧急按钮盒玻璃盖板，应能将信号送至消防控制室并自动启动消防泵。4、 防排烟、正压送风系统主要施工技术措施 本通风工程主要工作内容为地下室通风管道制作安装，通风管道采用0.75mm1.2mm厚镀锌钢板制作。 4.1.1施工工艺流程： 材料、设备及工具准备管道支架制作安装主管安装 水平干管及支管安装风管制作风管安装小型防护设备安装 管道试压及清洗风口安装防腐保温系统调

35、试 交工验收 施工方法：1、镀锌薄钢板风管制作： 热轧风管制作 风管材料的选择应符合建筑设计规范的要求。风管制作尺寸，圆形风管以外径为准，矩形风管应以外边为准。 加工前，应根据加工草图放样画展开图，并加放咬口或搭接的留量制作样板，与图纸尺寸详细校对无误后，方可成批划线下料。划线前，应先检查板材本身是否方正，板面是否平整。 矩形风管的三通或四通，可采用分叉式、分隔式制作。风管各段的连接应采用可拆卸的形式。管段长度宜为1.84.0米。风管的规格、尺寸必须符合设计要求，风管焊缝必须平滑、宽度均匀，不得有孔洞和胀裂等缺陷，直管纵向焊缝应错开，交错距离不得小于50mm。风管表面凹凸量不大于10mm，折角

36、平直，圆弧均匀，两端平行，无明显翘角。 风管法兰的孔距必须符合施工验收规范的规定，法兰螺栓及铆钉的间距：低压和中压系统风管应小于或等于150mm；高压系统风管应小于或等于100mm；矩形法兰的四角处应设螺孔，法兰焊接要牢固，焊缝处不得设螺孔，螺孔距必须具备互换性。制作法兰时，为保证法兰之间的互换性，在打法兰连接螺栓孔时应先量尺寸划线定它的动作灵敏度，除非二者之间有一挡水作用的构件。2、风管支吊架 所有水平和垂直的风管，必须设置支、吊架，其构造如设计无规定时，应参照暖通空调设计选用手册（T616），并根据施工图和现场情况选用。安装后各副支架吊架的受力应均匀，无明显变形。 支吊架尺寸、精度及接要求

37、应符合施工规范的要求，支架表面不得有毛刺，以防损伤管子，支架制作好后应进行防锈处理。 支架型钢应调平调直，下料宜采用切割机或钢锯，若用氧-乙炔焰切割，必须将端口打磨整齐。 型钢上开孔，应用机械钻、冲方法，不得用氧-乙炔焰割孔或电弧冲孔。孔径应不大于螺栓直径1-2mm。 圆弧型管卡，弧线应圆滑，与所卡管子外圆相吻合，“U”型圆钢管卡内圆弧直径应大于管外径1-2mm。扁钢双合管卡内圆弧直径与管外径同。 圆钢上加工外螺纹，圆钢外径应与螺纹外径相同。铰制的螺纹应规整，断丝和缺丝不超过10%。 风管支、吊架间距如无设计要求，应符合下列规定： 水平安装：风管直径或大边长小于400mm，间距4m；大于或等于

38、400mm，则间距 3m。 垂直安装：间距4m，当建筑物层高在4m以上时，每层风管的固定件应2个。 支吊托架不可设在风口、阀口、测量孔、检视门等零部件处，离风口或插接管的距 离不宜小于200mm。吊架不可直接吊在风管连接法兰上。当水平悬吊的主、干管风管长度超过 20m 时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。风管支吊托架应设于保温层外部，并在支吊托架与管间镶以垫木。 （3）风管安装 风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作。按设计并参照加工图对管道线路及支、吊架进行放线，以便定位置、定标高、定坡度。先在墙或柱子上画出风管中心线，再依次画出各个支、吊架位置，并安装支、吊架。现

39、场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。风管的安装根据加工图编号在地面上进行组对预装，然后吊装到位，根据现场情况，宜多节组接以提高工效。 风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于 35mm，垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外。连接法兰的螺栓，其螺母应在同一侧。风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面在设有防雨装置。风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙和楼板内。距离墙不应小于 200mm，距离楼板不应小于150mm。 检查组对管件接口的严密性和管段的平直度。明装风管安装允许偏差见下表要求： 明装风管安装允许

40、偏差项 目允许偏差 水平安装每米3mm全长20mm垂直安装每米2mm全长20mm（4）风管部件安装 各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作。 安装密闭阀和防火阀时，应对其外观质量和动作灵敏性、可靠性进行检验，在确认其合格后再进行安装。防火阀安装位置应正确，必须与设计相符，气流方向必须与阀体上的标志箭头一致，易熔件应迎气流方向，不得反装，且应在系统安装后装入。防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设单独支吊或托架。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。密闭阀安装应方向正确，并使调节部件安装在便于操作的部位。消声器安装前应采取措施防止灰尘进入，安装

41、时应单独设立支架，并不少于2付。 风口、散流器安装应配合装修进行。风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一房间内标高一致，排列整齐。明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于 10mm。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。垂直安装的风口，垂直度的偏差不应而大于2/1000。 3、施工要点 通风系统是保证环境舒适、宁静、空气清新的主要设施，同时也是投资效益、施工质量、设计效果的表现和检验。所以必须减少漏风、消除噪声，保证使用效果是通风施工的要点。及时准确地配合土建做好预留孔洞，因通风的孔洞一般

42、比较大，不及时配合就会造成对建筑物的破坏，影响工程的整体质量。 通风管道的制作应采用机械化、工厂化施工，提高产品质量，减少手工操作引起的不严密，影响通风系统的使用效果。各风机口、设备口应与传送风管做正确联接，以减少噪声的传导，消除噪声对环境的干扰，对一些运行振动大、噪音大的设备要及时提出建议，采用必要的减震，及弹性支吊架，这些工作应在施工前与业主及设计单位进行认真的讨论，以求得正确的施工方式。 风管在安装确定标高时应与其它专业及装饰相结合进行确定，不因标高问题造成返 工。同时应保证风管直向联接顺畅自然，使设备高效工作，降低能耗。风口和通风部件的安装要正确、美观，特别是手、电动密闭阀门的选用要正

43、确，要在熟悉图纸时结合电气图纸的基础上使手、电动密闭阀门需要的电控制到位，保证通风系统的自动控制和消防系统的设计要求。 4.1.2设备安装工程 设备安装除按规范进行外，还应按设备安装说明书进行。 设备进场后，安装前应会同有关各方进行设备开箱检查，并做好详细记录。 必须在对设备了解的基础上制定出运输方案及吊装方案报业主和监理单位审核，并配合好土建施工做必须的预留、预埋。 设备安装必须准确定位，安装方式正确，对部件在投运前必须进行必要的清洗、加油、单机调试，同时应做好日常性的产品保护工作。 4.1.3防腐处理 涂漆应均匀、饱满，不得有凝块、起泡现象。 5、系统调试方案（1）、火灾自动报警系统调试方

44、案1.1调试前的准备工作：1.1.1对施工图上所有终端设备（探测器、手动报警按钮、输入模块、控制模块、消火栓按钮等）按调试编码、现场地址进行标识并整理成册。1.1.2检查消防控制中心及分控中心消防主机供电电源是否符合设计、规范、及产品要求。1.1.3检查消防控制中心及分控中心接地装置是否符合设计及规范的要求。（共用接地接地电阻不大于1欧姆，消防专用接地不大于4欧姆）1.2调试过程中火灾自动报警调试分三个阶段：1.2.1火灾自动报警系统所有终端设备（探测器、手动报警按钮、输入模块、控制模块、消火栓按钮等）在主机的登录确认。由分区施工负责人确认各施工范围的设备安装情况，线路绝缘检测报告的符合性。根据调试前准备的设备地址码、现场地址标识输入报警控制器。再次进行线路绝缘电阻的测量，测量时应对线间及线与地之间进行测量，保证线路之间、线路与地之间达到规范要求的绝缘程度，确保系统调试时不会因线路故障导致对报警主机、终端设备的损坏。回路接入时应在确保前一回路完全正常登录的情况下一一接入。所有报警区域控制器的终端设备均正常登录后系统进行联网。1.2.2火灾自动报警系统所有终端设备（探测器、手动报警按钮、输入模块、控制模块、消火栓按钮等）进行功能试验。对探测器进行加烟加温模拟试验；对手动报警按钮、