建设工程材料设备见证取样业务知识.pptx

1、建设工程材料设备见证取样业务知识培训建筑工程检测试验技术管理规范JGJ1903.0.4施工单位及其取样、送检人员必须确保提供的检测试样具有真实性和代表性（强条）主要内容一、水泥二、试块三、钢筋及连接件四、砖及砌块一、用于拌制混凝土和砌筑砂浆的水泥混混凝凝土土结结构构工工程程施施工工质质量量验验收收规规范范GB50204-2002（2011版版）和和砌砌体体结结构构工工程程施施工工质质量量验验收收规规范范GB50203-2011中中对对进进场场的的水水泥泥有有如如下下规规定定：（强条严格执行）（强条严格执行）水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、

2、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的规定。等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的含氯化物的水

3、泥水泥不同品种的水泥，不得混合使用检查数量：按同一生产厂家、同一等级、检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过袋装不超过200t为一批，散装不超过为一批，散装不超过500t为为一批，每批抽样不少于一次一批，每批抽样不少于一次取样数量：每一验收批取样一组，取样应有代表性，一般可从20个以上不同部位或20袋中取样等量样品，总量至少12kg，样品应充分混匀，分成两等份，一份送检，一份密封保存以备校验用。取样步骤：1、对进场的袋装水泥：每一个编号随机抽取不少于20袋水泥，采用袋装水泥取样器随机取样，将取样器沿对角线方向插入水

4、泥包装袋中，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管，将所取样品放入洁净、干燥、防潮、密闭、不易破损且不影响水泥性能的容器中。2、对进场的散装水泥：其取样部位应在散装水泥卸料处或水泥运输机具上，当所取的水泥深度不超过2米时，每一个编号内采用散装水泥取样器随机取样。通过转动取样器内管控制开关，在适当位置插入水泥一定深度，关闭后小心抽出，将所取样品放入洁净、干燥、防潮、密闭、不易破损且不影响水泥性能的容器中。样品取得后，应由负责取样人员填写取样单，应至少包括以下内容：水泥编号、水泥品种、强度等级、取样日期、取样地点、取样人技术要求通用硅酸盐水泥GB175-2007（下划线为强制性指标）7.1.化学指标化学

5、指标7.2碱含量（选择性指标）7.3.物理指标物理指标7.3.1凝结时间凝结时间7.3.2安定性安定性7.3.3强度强度7.3.4细度（选择性指标）检验结果不符合7.1、7.3.1、7.3.2、7.3.3条任何一项技术要求为不合格品。二、用于承重结构的混凝土试块混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011年版)7.4.1结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定

6、：定：1、每拌制、每拌制100盘且不超过盘且不超过100m3的同配比的混凝土，的同配比的混凝土，取样不得少于一次；取样不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘盘时，取样不得少于一次；时，取样不得少于一次；3、当一次连续浇筑超过、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的时，同一配合比的混凝土每混凝土每200m3取样不得少于一次；取样不得少于一次；4、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；于一次；5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条

7、件养护试块的留置组数应根据实际需要确定。件养护试块的留置组数应根据实际需要确定。混凝土强度检验评定标准GB50107-2010每批混凝土试样应制作的试件总组数，除满足第5章规定的混凝土强度评定所必需的组数外，还应留置为检验结构或构件施工阶段混凝土强度所必需的试件。混凝土结构工程施工质量验收规范GB502047.4.2对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。地下防水工程质量验收规范GB50208-20114.1.10防水混凝土抗压强度试件，应在混凝土浇筑地点随机取样后制作，并应符合下列规定：1同一工程

8、、同一配合比的混凝土，取样频率与试件留置组数应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的有关规定；4.1.11防水混凝土抗渗性能应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定，试件应在混凝土浇筑地点随机取样后制作，并应符合下列规定：1连续浇筑混凝土每500 m3应留置一组6个抗渗试件，且每项工程不得少于两组；采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。同条件养护试件混凝土结构工程施工质量验收规范附录D：结构实体检验用同条件养护试件强度检验D.0.1同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求：1同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设

9、）、施工等各方共同选定；2对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；3同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；4同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。D.0.2同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则确定。D.0.3同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的气温和养护条件，按下列规定确定：1等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600d时

10、所对应的龄期，0及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。大体积混凝土大体积混凝土施工规范GB50496-20092.1.1大体积混凝土混凝土结构物实体最小几何尺寸不少于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。3.0.2在大体积混凝土工程除应满足设计规范及生产工艺的要求外，尚应符合下列要求：1大体积混凝土的设计强度等级宜在C25C40的范围内，并可利用混凝土60d或90d的强度作为混凝土配合比设计、混凝土强度评定及工程验收的依据；地下防水工程质量验收规范GB50208-20114.1.12大体积防水混凝土的施工应

11、采取材料选择、温度控制、保温保湿等技术措施。在设计许可的情况下，掺粉煤灰混凝土设计强度等级的龄期宜为60d或90d。试件的制作混凝土抗压强度试件每次取样应制作一组标准养护试件每组3个试件应由同一盘或同一车的混凝土中取样制做。取样普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50080-20022.1.1同一组混凝土拌合物取样应从同一盘混凝土上或同一车混凝土中取样。取样量应多于试验所需量的1.5倍；且宜不小于20L。2.1.2混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min

12、，然后人工搅拌均匀。制作普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081-20025.1.1混凝土试件的制作应符合下列规定：1成型前，应检查试模尺寸并符合本标准第4.1.1条中的有关规定；试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。取样的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过15min。混凝土试件制作应按下列步骤进行：1取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次。2根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实；检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件成型方法官与实际采用的方法相同。用振动台振实

13、试件应按下述方法进行：将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；b.试模应附着或固定在符合有关要求的振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止；不得过振。用人工插捣制作试件应按下述方法进行：a.混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等；b.插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层2030mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次；c.每层插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次；d.插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四

14、周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。用插入式振捣棒振实制作试件应按下述方法进行：a.将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；b.宜用直径为25mm的插入式振捣棒，插入试模振捣时，振捣棒距试模底板1020mm且不得触及试模底板，振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振，以防止混凝土离析；一般振捣时间为20s。振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不得留有孔洞。3刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。4试件的养护4.1试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。采用标准养护的试件，应在温度为205的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。拆模后应立即

15、放入温度为202，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护，或在温度为202的不流动的氢氧化钙饱和溶液中养护。同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。标准养护龄期为28d（从搅拌加水开始计时）坍落度普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081-20023.1.3坍落度与坍落扩展度试验应按下列步骤进行1湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。底板应放置在坚实水平面上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩住两边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置。2把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右，每

16、层用捣棒捣25次，插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布，插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍微倾斜。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层表面，浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。3清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。提的过程应在510S内完成，从开始装料到提筒的整个过程应不间断地进行，并应在150S内完成。4提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体 最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值，坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一

17、边剪坏现象，则应重新取样另行测定；如第二次试验仍出现上述现象，则表明该混凝土和易性不好，应予记录备查。3.1.1混凝土拌合物坍落度和坍落扩展度值以毫米为单位，测量精确至1mm，结果表达修约至5mmm。用桶高(300mm)减去坍落后混凝土最高点的高度差即为坍落度 观察黏聚性和保水性三、用于承重墙体的砌筑砂浆试块砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-20114.0.12砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准应符合下列规定：1同一验收批砂浆试块强度平均值应大于或等于设计强度等级值的1.10倍；2同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值应大于或等于设计强度等级值得85%。注：1砌筑砂浆的验收批，

18、同一类型、强度等级的砂浆试块不应少于3组；同一验收批砂浆只有1组或2组试块时，每组试块抗压强度平均值应大于或等于设计强度等级值的1.10倍；对于建筑结构的安全等级为一级或设计使用年限为50年及以上的房屋，同一验收批砂浆试块的数量不得少于3组；2砂浆强度应以标准养护，28d龄期的试块抗压强度为准；3制作砂浆试块的砂浆稠度应与配合比设计一致。抽检数量：每一检验批且不超过250m3的砌体的各类、各强度等级的普通砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。验收批的预拌砂浆、蒸压加气混凝土砌块专用砂浆，抽检可为3组。检验方法：在砂浆搅拌机出料口或在湿拌砂浆的储存容器出料口随机取样制作砂浆试块（现场拌制的砂浆，同

19、盘砂浆只应做1组试块），试块标样28d后做强度试验。预拌砂浆中的湿拌砂浆稠度应在进场时取样检验。砌筑砂浆取样建筑砂浆基本性能试验方法标准JGJ/T70-2009取样3.1.1建筑砂浆试验用料应从同一盘砂浆或同一车砂浆中取样。取样量应不少于试验所需量的4倍。3.1.2施工中取样进行砂浆试验时，其取样方法和原则应按相应的施工验收规范执行。一般在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位取样。现场取来的试样，试验前应人工搅拌均匀。3.1.3从取样完毕到开始进行各项性能试验不宜超过15min。试件制作及养护9.0.3立方体抗压强度试件的制作及养护应按下列步骤进行。1采用立方体试件，

20、每组试件3个。2应用黄油等密封材料涂抹试模的外接缝，试模内涂刷薄层机油或脱模剂，将拌制好的砂浆一次性装满砂浆试模，成型方法根据稠度而定。当稠度50mm时采用人工振捣成型，当稠度50mm时采用振动台振实成型。1)人工振捣：用捣棒均匀地由边缘向中心按螺旋方式插捣25次，插捣过程中如砂浆沉落低于试模口，应随时添加砂浆，可用油灰刀插捣数次，并用手将试模一边抬高5mm10mm各振动5次，使砂浆高出试模顶面6mmm8mmm 2)机械振动：将砂浆一次装满试模，放置到振动台上，振动时试模不得跳动，振动510秒或持续到表面出浆为止；不得过振。3待表面水分稍干后，将高出试模部分的砂浆沿试模顶面刮去并抹平。4试件制

21、作后应在室温为（205）的环境下静置（242）h，当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号、拆模。试件拆模后应立即放入温度为（202），相对湿度为90%以上的标准养护室中养护。四、用于承重结构的钢筋及连接接头试件混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011年版)5.2.1钢筋进场时，应按钢筋进场时，应按国家现行相关标准国家现行相关标准的的规定抽取试件作力学性能规定抽取试件作力学性能和重量偏差和重量偏差检检验，验，检验结果检验结果必须符合有关标准的规定。必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检检查数量：按进场的批次和产品的抽样检测

22、方案确定。测方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。告和进场复验报告。5.2.2对有抗震设防要求的对有抗震设防要求的结构结构，其纵向受，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；当设计无力钢筋的性能应满足设计要求；当设计无具体要求时，具体要求时，对按一、二、三级抗震等级对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋应采用向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长钢筋，其强度和最大

23、力下总伸长率的实测值应符合下列规定：率的实测值应符合下列规定：1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于的比值不应小于1.25；2钢筋的屈服强度实测值与钢筋的屈服强度实测值与屈服屈服强度标准值强度标准值得比值不应大于得比值不应大于1.303钢筋的最大力下总伸长率不应小于钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。验方案确定。检验方法：检查进场复验报告。检验方法：检查进场复验报告。5.2.3当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验

24、或其他专项检验。钢筋进场时，应检查产品合格证和出厂检验报告，并按相关标准的规定进行抽样检验。由于工程量、运输条件和各种钢筋的用量等的差异，很难对钢筋进场的批量大小作出统一规定。实际检查时，若有关标准中对进场检验做出了具体规定，应遵照执行；若有关标准中只有对产品出厂检验的规定，则在进场检验时，批量应按下列情况确定：1对统一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，当一次进场的数量大于该产品的出厂检验批量时，应划分为若干个出厂检验批量，按出厂检验的抽样方案执行；2对同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，当一次进场的数量小于或等于该产品的出厂检验批量时，应作为一个检验批量，然后按出厂检验的抽样方案执行；3对不同

25、时间进场的同批钢筋，当确有可靠依据时，可按一次进场的钢筋处理。钢筋混凝土用热轧钢筋钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。每批重量通常不大于60t。超过60t的部分，每增加40t(或不足40t的余数)，增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。取样方法及数量试样应从不同钢筋上截取，数量不少于5支，每支试样长度不小于500mm。钢筋机械连接钢筋机械连接钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010分为三个性能等级级 级 级7.0.5接头的现场检验应按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，应以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500

26、个也应作为一个验收批。7.0.7对接头的每一验收批，必须在工程结构中对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当计要求的接头等级进行评定。当3个接头试验个接头试验的抗拉强度均复符合本规程表的抗拉强度均复符合本规程表3.0.5中相应等级中相应等级的强度要求时，该验收批应评为合格。如有的强度要求时，该验收批应评为合格。如有1个试件的抗拉强度不符合要求，应再取个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试个试件进行复检。复检中如仍有件进行复检。复检中如仍有1个试件的抗拉强个试件的抗拉强度不符合要求，则该验收批

27、应评为不合格。度不符合要求，则该验收批应评为不合格。7.0.9现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋可采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。钢筋焊接接头钢筋焊接及验收规程JGJ18-20124.1.3在钢筋工程焊接开工之前，参与该项在钢筋工程焊接开工之前，参与该项工程施焊的焊工必须进行现场条件下的焊工程施焊的焊工必须进行现场条件下的焊接工艺试验，应经试验合格后，方准于焊接工艺试验，应经试验合格后，方准于焊接生产。接生产。6.0.1从事钢筋焊接施工的焊工必须持有钢从事钢筋焊接施工的焊工必须持有钢筋焊接焊工考试合格证，并应按照合格证筋焊接焊工考试合格证，并应按照合格证规定的范

28、围上岗操作。规定的范围上岗操作。钢筋焊接接头或焊接制品（焊接骨架、焊接网）应按检验批进行质量检验与验收。检验批的划分应符合相关规定，质量检验与验收应包括外观质量检查和力学性能检验，并划分为主控项目和一般项目两类。纵向受力钢筋焊接接头验收中，闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头和非纵向受力箍筋闪光对焊接头、预埋件钢筋T型接头的力学性能检验应为主控项目。钢筋焊接接头力学性能检验时，应在接头外观质量检查合格后随机切取试件进行试验。5.1.7钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头、箍筋闪光对焊接头、预埋件钢接头、气压焊接头、箍筋

29、闪光对焊接头、预埋件钢筋筋T形接头的拉伸试验，应从每一检验批接头中随形接头的拉伸试验，应从每一检验批接头中随机切取三个接头进行试验并应按下列规定对试验结机切取三个接头进行试验并应按下列规定对试验结果进行评定：果进行评定：1符合下列条件之一，应评定该检验批接头拉伸试符合下列条件之一，应评定该检验批接头拉伸试验合格：验合格：1）3个试件均断于钢筋母材，呈延性断裂，个试件均断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值。其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值。2）2个试件断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强个试件断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标

30、准值；另一试件度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值；另一试件断于焊缝，呈脆性断裂，其抗拉强度大于或等于钢断于焊缝，呈脆性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值的筋母材抗拉强度标准值的1.0倍。倍。注：试件断于热影响区，呈延性断裂，应视作与断注：试件断于热影响区，呈延性断裂，应视作与断于钢筋母材等同；试件断于热影响区，呈脆性断裂，于钢筋母材等同；试件断于热影响区，呈脆性断裂，应视作与断于焊缝等同。应视作与断于焊缝等同。2符合下列条件之一，应进行复验：符合下列条件之一，应进行复验：1）2个试件断于钢筋母材，呈延性断裂，个试件断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度其抗

31、拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值；另一试件断于焊缝，或热影响区，标准值；另一试件断于焊缝，或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋母材抗呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋母材抗拉强度标准值的拉强度标准值的1.0倍。倍。2）1个试件断于钢筋母材，呈延性断裂，个试件断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值，；另标准值，；另2个试件断于焊缝或热影响区，个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂。呈脆性断裂。33个试件均断于焊缝，呈脆性断裂，其抗拉强个试件均断于焊缝，呈脆性断裂，其抗拉强度均大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值的度均大于或等于钢

32、筋母材抗拉强度标准值的1.0倍，应进行复验。当倍，应进行复验。当3个试件中有个试件中有1个试件个试件抗拉强度小于钢筋母材抗拉强度标准值的抗拉强度小于钢筋母材抗拉强度标准值的1.0倍，应评定该检验批接头拉伸试验不合格。倍，应评定该检验批接头拉伸试验不合格。4复验时，应切取复验时，应切取6个试件进行试验。试验结果，个试件进行试验。试验结果，若有若有4个或个或4个以上试件断于钢筋母材，呈延性个以上试件断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值，另度标准值，另2个或个或2个以下试件断于焊缝，呈个以下试件断于焊缝，呈脆性断裂，其抗拉强度大

33、于或等于钢筋母材抗脆性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值的拉强度标准值的1.0倍，应评定该检验批接头倍，应评定该检验批接头拉伸试验复验合格。拉伸试验复验合格。5.1.8钢筋闪光对焊接头、气压焊接头进行弯曲试验钢筋闪光对焊接头、气压焊接头进行弯曲试验时，应从每一个检验批接头中随机切取时，应从每一个检验批接头中随机切取3个接头，个接头，焊缝应处于弯曲中心点，弯心直径和弯曲角度应符焊缝应处于弯曲中心点，弯心直径和弯曲角度应符合表合表5.1.8的规定的规定弯曲试验结果应按下列规定进行评定：弯曲试验结果应按下列规定进行评定：1当试验结果，弯曲至当试验结果，弯曲至90有有2个或个或3个试件外

34、侧（含个试件外侧（含焊缝和热影响区）未发生宽度达到焊缝和热影响区）未发生宽度达到0.5mm的裂缝，的裂缝，应评定该检验批接头弯曲试验合格。应评定该检验批接头弯曲试验合格。2当有当有2个试件发生宽度达到个试件发生宽度达到0.5mm的裂缝，应进行的裂缝，应进行复验。复验。3当有当有3个试件发生宽度达到个试件发生宽度达到0.5mm的裂缝，应评定的裂缝，应评定该检验批接头弯曲试验不合格。该检验批接头弯曲试验不合格。4复验时，应切取复验时，应切取6个试件进行试验。复验结果，当个试件进行试验。复验结果，当不超过不超过2个试件发生宽度达到个试件发生宽度达到0.5mm的裂缝时，应评的裂缝时，应评定该检验批接头

35、弯曲试验复验合格。定该检验批接头弯曲试验复验合格。5.3.1闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观质量检查和力学性能检验，并应符合下列规定：1同一台班内，由同一个焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头时，应按一批计算。2力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验；3异径钢筋接头可只做拉伸试验。5.4.1箍筋闪光对焊接头应分批进行外观质量检查和力学性能检验，并应符合下列规定：1在同一台班内，由同一个焊工完成的600个同牌号、同直径箍筋闪光对焊接头作为一个检验批；如

36、超出600个接头，其超出部分可以与下一台班完成接头累计计算；2每一检验批中，应随机抽查5%的接头进行外观质量检查；3每个检验批中应随即切取3个对焊接头做拉伸试验。5.5.1电弧焊接头的质量检验，应分批进行外观质量检查和力学性能检验，并应符合下列规定：1在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋同形式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过连续二楼层中300个同牌号钢筋、同形式接头作为一批；每批随机切取3个接头，做拉伸试验；2在装配式结构中，可按生产条件制作模拟试件，每批3个，做拉伸试验；3钢筋与钢板搭接焊接头可只进行外观质量检查。注：在同一批中若有3种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径钢筋接头

37、和最小直径钢筋接头中分别切取3个试件进行拉伸试验。钢筋电渣压力焊接头、钢筋气压焊接头取样均同。5.6.1电渣压力焊接头的质量检验，应分批进行外观质量检查和力学性能检验，并应符合下列规定：1 在现浇钢筋混凝土中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；2在房屋结构中，应在不超过连续二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批；3每批随机切取3个接头试件做拉伸试验。五用于承重墙的砖和混凝土小型砌块砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-20115.2.1砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。抽检数量：每一生产厂家，烧结普通砖、混凝土实心砖每15万块，烧结多孔砖、混凝土多孔砖、蒸压灰砂砖及蒸压粉煤灰砖每10万块个为一验收批，不足上述数量是按1批计，抽检数量为1组。砂浆试块的抽检数量执行本规范第4.0.12条的有关规定。6.2.1小砌块和芯柱混凝土、砌筑砂浆的强度等级必小砌块和芯柱混凝土、砌筑砂浆的强度等级必须符合设计要求。须符合设计要求。抽检数量：每一生产厂家，每1万块小砌块为一验收批，不足1万块按一批计，抽检数量为1组；用于多层以上建筑的基础和底层的小砌块抽检数量不应少于2组。砂浆试块的抽检数量应执行本规范第4.0.12条的有关规定。谢谢大家！