焊接产品质量控制培训.pptx

1、1焊接产品的质量控制焊接产品的质量控制 部门部门:质量部质量部 日期：日期：20112011年年9 9月月1313日日 2目目 录录一、一、焊接产品常见质量缺陷焊接产品常见质量缺陷、产生原因及预防产生原因及预防二、二、焊接质量检验的内容及方法焊接质量检验的内容及方法三、三、如何做好焊接产品的质量控制如何做好焊接产品的质量控制3一、一、焊接产品常见质量缺陷焊接产品常见质量缺陷、产生原因及预防产生原因及预防1 1、焊接缺陷（焊接产品的质量问题）、焊接缺陷（焊接产品的质量问题）A.A.定义定义 在焊接过程中在焊接接头中产生的不符合设计或工艺要求的缺陷在焊接过程中在焊接接头中产生的不符合设计或工艺要求

2、的缺陷。B.B.分类分类 按缺陷的形态按缺陷的形态:分为平面缺陷分为平面缺陷(如裂纹如裂纹,未焊透等未焊透等)和体积缺陷和体积缺陷(如气孔、夹渣等如气孔、夹渣等)按缺陷出现位置按缺陷出现位置:分表面缺陷分表面缺陷(如咬边、烧穿、焊缝尺寸不符合要求、裂纹、如咬边、烧穿、焊缝尺寸不符合要求、裂纹、弧坑、焊瘤、表面夹渣、飞溅等弧坑、焊瘤、表面夹渣、飞溅等)和内部内部缺陷和内部内部缺陷(如气孔如气孔,夹渣夹渣,内部裂纹等内部裂纹等)按缺陷可见度按缺陷可见度:分为宏观缺陷和微观缺陷分为宏观缺陷和微观缺陷.C.C.公司焊接产品常见缺陷公司焊接产品常见缺陷 除了以上缺陷外，错焊、漏焊、焊偏、错孔、螺母开焊、

3、严重的焊接变形等。除了以上缺陷外，错焊、漏焊、焊偏、错孔、螺母开焊、严重的焊接变形等。4一、焊接产品常见质量缺陷一、焊接产品常见质量缺陷(1)(1)、咬边、咬边 在工件上沿焊缝边缘所形成的凹陷叫咬边。咬边是一种危险较大的缺陷，在在工件上沿焊缝边缘所形成的凹陷叫咬边。咬边是一种危险较大的缺陷，在咬边处造成严重的应力集中，在重要的结构或受动载荷的结构中，一般不允许有咬边处造成严重的应力集中，在重要的结构或受动载荷的结构中，一般不允许有咬边存在。咬边存在。5一、焊接产品常见质量缺陷一、焊接产品常见质量缺陷(1)(1)、咬边、咬边 在工件上沿焊缝边缘所形成的凹陷叫咬边。咬边是一种危险较大的缺陷，在在工

4、件上沿焊缝边缘所形成的凹陷叫咬边。咬边是一种危险较大的缺陷，在咬边处造成严重的应力集中，在重要的结构或受动载荷的结构中，一般不允许有咬边处造成严重的应力集中，在重要的结构或受动载荷的结构中，一般不允许有咬边存在。咬边存在。6一、焊接产品常见质量缺陷一、焊接产品常见质量缺陷(1)(1)、咬边、咬边 在工件上沿焊缝边缘所形成的凹陷叫咬边。咬边是一种危险较大的缺陷，在在工件上沿焊缝边缘所形成的凹陷叫咬边。咬边是一种危险较大的缺陷，在咬边处造成严重的应力集中，在重要的结构或受动载荷的结构中，一般不允许有咬边处造成严重的应力集中，在重要的结构或受动载荷的结构中，一般不允许有咬边存在。咬边存在。7一、焊接

5、产品常见质量缺陷一、焊接产品常见质量缺陷(1)(1)、咬边、咬边 在工件上沿焊缝边缘所形成的凹陷叫咬边。咬边是一种危险较大的缺陷，在在工件上沿焊缝边缘所形成的凹陷叫咬边。咬边是一种危险较大的缺陷，在咬边处造成严重的应力集中，在重要的结构或受动载荷的结构中，一般不允许有咬边处造成严重的应力集中，在重要的结构或受动载荷的结构中，一般不允许有咬边存在。咬边存在。8一、焊接产品常见质量缺陷一、焊接产品常见质量缺陷(2)(2)、焊瘤、焊瘤 熔化金属流淌到熔池边缘未熔化的工件上，堆积成焊瘤，与工件没有熔合。熔化金属流淌到熔池边缘未熔化的工件上，堆积成焊瘤，与工件没有熔合。焊焊瘤对静载瘤对静载强度无影响，但

6、会引起应力集中，使动载荷强度降低，故承受载荷的焊强度无影响，但会引起应力集中，使动载荷强度降低，故承受载荷的焊接结构，对焊瘤大小及每米焊缝中焊瘤的长度要有一定的限制。接结构，对焊瘤大小及每米焊缝中焊瘤的长度要有一定的限制。9一、焊接产品常见质量缺陷一、焊接产品常见质量缺陷(3)(3)、烧穿、烧穿 烧穿是指部分熔化金属从焊缝反面漏出，甚至烧穿成洞。这种缺陷在底层焊烧穿是指部分熔化金属从焊缝反面漏出，甚至烧穿成洞。这种缺陷在底层焊缝和薄板焊接时最容易发生。它使接头强度下降。必要时将漏出部分铲成凹槽，缝和薄板焊接时最容易发生。它使接头强度下降。必要时将漏出部分铲成凹槽，然后进行补焊。然后进行补焊。1

7、0一、焊接产品常见质量缺陷一、焊接产品常见质量缺陷(4)(4)、焊接尺寸不合要求焊接尺寸不合要求 这主要是焊缝表面高低不平这主要是焊缝表面高低不平,焊缝宽窄不齐焊缝宽窄不齐,尺寸过大或过小尺寸过大或过小,均属焊接尺寸均属焊接尺寸不合要求，这些都会减低接头强度。如焊缝增高量过高，在截面过度处造成应力不合要求，这些都会减低接头强度。如焊缝增高量过高，在截面过度处造成应力集中；焊缝过宽，不但浪费填充材料，而且使工件变形，并且应力也增大。焊缝集中；焊缝过宽，不但浪费填充材料，而且使工件变形，并且应力也增大。焊缝过小过小,就会降低焊接强度就会降低焊接强度。焊缝过高引起变形11一、焊接产品常见质量缺陷一、

8、焊接产品常见质量缺陷(5)(5)、未熔合、未焊透、未熔合、未焊透 未熔合指焊缝金属和母材之间未完全熔化和结合的部分未熔合指焊缝金属和母材之间未完全熔化和结合的部分,它可以是侧壁、层间、焊缝根它可以是侧壁、层间、焊缝根部未熔合部未熔合;未焊透是指焊接的接头未完全焊透。这种缺陷会减弱焊缝工件截面，造未焊透是指焊接的接头未完全焊透。这种缺陷会减弱焊缝工件截面，造成严重的应力集中，大大降低接头强度，它往往成为焊缝开裂的根源。因此，重成严重的应力集中，大大降低接头强度，它往往成为焊缝开裂的根源。因此，重要结构中焊接接头不允许有未熔合、未焊透存在。要结构中焊接接头不允许有未熔合、未焊透存在。根部未焊透 未

9、熔合12一、焊接产品常见质量缺陷一、焊接产品常见质量缺陷(6)(6)、飞溅、飞溅 在在CO2CO2焊中，大部分焊丝熔化金属可过渡到熔池，有一部分焊丝熔化金属飞向焊中，大部分焊丝熔化金属可过渡到熔池，有一部分焊丝熔化金属飞向熔池之外，飞到熔池之外的金属称为飞溅。特别是粗焊丝熔池之外，飞到熔池之外的金属称为飞溅。特别是粗焊丝CO2CO2气体保护焊大参数焊气体保护焊大参数焊接时，飞溅更为严重，飞溅率可达接时，飞溅更为严重，飞溅率可达20%20%以上，这时就不可能进行正常焊接工作了。以上，这时就不可能进行正常焊接工作了。飞溅是有害的，它不但降低焊接生产率，影响焊接质量，而且使劳动条件变差。飞溅是有害的

10、，它不但降低焊接生产率，影响焊接质量，而且使劳动条件变差。13一、焊接产品常见质量缺陷一、焊接产品常见质量缺陷(7)(7)、气孔、气孔 气孔气孔,熔池中的气泡在熔化金属凝固时未能及时逸出而残留在焊缝中所形成的熔池中的气泡在熔化金属凝固时未能及时逸出而残留在焊缝中所形成的孔穴。气孔会降低焊缝的严密性和塑性孔穴。气孔会降低焊缝的严密性和塑性,减少焊缝的有效截面减少焊缝的有效截面,降低焊接强度降低焊接强度。(8)(8)、夹渣、夹渣 夹渣是残留在焊缝中的熔渣夹渣是残留在焊缝中的熔渣,夹渣会降低焊缝的塑性和韧性夹渣会降低焊缝的塑性和韧性,其尖角往往会造其尖角往往会造成应力集中成应力集中,甚至形成裂纹。甚

11、至形成裂纹。2 2、焊接缺陷的处理原则、焊接缺陷的处理原则 根据缺陷的性质、大小、所在部位以及对后序加工的影响根据缺陷的性质、大小、所在部位以及对后序加工的影响,按公司不合格品按公司不合格品处理的相关规程进行处理处理的相关规程进行处理.比如比如,对于表面缺陷如划伤对于表面缺陷如划伤,焊瘤焊瘤,弧坑弧坑,焊缝高低不齐焊缝高低不齐,毛刺飞溅等可以打磨处理毛刺飞溅等可以打磨处理,对于开裂对于开裂,咬边严重的可进行补焊咬边严重的可进行补焊.其他一些缺陷可临其他一些缺陷可临时采取返修时采取返修(返工返工)灵活处理灵活处理.返修后要再次进行确认返修后要再次进行确认.14一、焊接产品常见质量缺陷一、焊接产品

12、常见质量缺陷3 3、产生原因及预防、产生原因及预防以上缺陷产生的原因都可归纳为以下几个方面:(1)(1)焊接参数或焊接材料选择不当焊接参数或焊接材料选择不当,如焊接方式的选择、如焊接方式的选择、电流、电流、电压、电压、焊接时间焊接时间、焊接速度、气体流量、焊接速度、气体流量、气压等等。气压等等。(2)(2)操作方法不当操作方法不当,如焊接速度过快或过慢如焊接速度过快或过慢,电弧偏吹电弧偏吹,焊枪握持角度等。焊枪握持角度等。(3)(3)焊丝和被焊金属坡口表面上的铁锈、油污或其它杂质。焊丝和被焊金属坡口表面上的铁锈、油污或其它杂质。(4)(4)设备设备/夹具的稳定性不良夹具的稳定性不良。(5)(5

13、)工人操作技能工人操作技能/质量意识较差。质量意识较差。4 4、公司焊接缺陷实例、公司焊接缺陷实例15焊渣焊渣,焊瘤焊瘤16气孔气孔17一、焊接产品常见质量缺陷一、焊接产品常见质量缺陷 焊缝焊缝焊缝焊缝 咬边咬边烧穿烧穿18一、焊接产品常见质量缺陷一、焊接产品常见质量缺陷 焊点焊点焊点焊点焊点焊点 焊点数量焊点数量/位置位置位置位置/强度强度堵孔堵孔/孔间距孔间距19一、焊接产品常见质量缺陷一、焊接产品常见质量缺陷 OK OK OK OK OK OK 例例例例例例 OK孔位孔位孔位孔位OKOK焊点焊点位置位置形状形状OK焊缝外观焊缝外观 OK无咬边无咬边焊缝尺焊缝尺寸寸OK无焊无焊瘤，瘤，烧穿

14、烧穿OK20二、焊接质量检验的内容及方法二、焊接质量检验的内容及方法(一一)焊接质量检验的内容焊接质量检验的内容检验首检检验首检,内容就是我们日常工作的几个步骤内容就是我们日常工作的几个步骤,焊前检验焊前检验,焊接过程中的检验焊接过程中的检验,焊后焊后检验即检验即/中检中检/尾检三部分尾检三部分 焊前检验焊前检验 包括母材包括母材(冲压件半成品冲压件半成品)和焊接材料和焊接材料(螺母螺母,焊丝焊丝)的检验的检验,焊接设备和焊接设备和夹具的检验夹具的检验,焊接工艺焊接工艺/规范参数调整规范参数调整,首件合格情况的检查首件合格情况的检查 焊接生产过程中的检验焊接生产过程中的检验 包括焊接设备包括焊

15、接设备(夹具夹具)运行情况运行情况(稳定性稳定性),),参数稳定情况参数稳定情况,现场检查标准与工艺规程是否正确现场检查标准与工艺规程是否正确,零件焊接的质量情况检查以及监督工人自检情零件焊接的质量情况检查以及监督工人自检情况况 焊后检验焊后检验 即成品检验即成品检验,也是主要检验内容也是主要检验内容,是产产品在公司的最后一道把关是产产品在公司的最后一道把关.21二、焊接质量检验的内容及方法二、焊接质量检验的内容及方法(二二)焊接质量检验的方法焊接质量检验的方法.螺母强度的检验，扭距螺母强度的检验，扭距扭力扳手扭力扳手.螺纹的检验，螺纹塞规螺纹的检验，螺纹塞规.踏板的使用寿命踏板的使用寿命.焊

16、缝的强度，破坏性焊缝的强度，破坏性.表面件黑漆镀锌，外观检验表面件黑漆镀锌，外观检验22三、如何做好焊接产品的质量控制三、如何做好焊接产品的质量控制(一一)做好产品检验控制做好产品检验控制1 1、严格执行公司的质量检验控制制度和规范、严格执行公司的质量检验控制制度和规范,比如检验状态目视化比如检验状态目视化,首末件确认制首末件确认制,检验记录检验记录.2 2、熟悉了解每个产品的关键特性、熟悉了解每个产品的关键特性,控制项目如何控制项目如何,要做到要做到 心中有数心中有数.3 3、关注新品、关注、关注新品、关注3 3无无(无图纸无图纸/无检验标准无检验标准/无操作指导标准无操作指导标准)、关注关

17、注4M4M变更变更(Man/Machine/Material/Method)(Man/Machine/Material/Method)4 4、积极参与质量改进活动、积极参与质量改进活动(QCD(QCD改善改善)23三、如何做好焊接产品的质量控制三、如何做好焊接产品的质量控制(二二)关注夹检具关注夹检具 夹紧夹紧?定位定位?防错防错?规范使用规范使用?24四、焊接不合格品管理四、焊接不合格品管理1 1、不合格品、不合格品 不合格品指不合格品指,不能满足规定要求的产品不能满足规定要求的产品.2 2、不合格品符合性、适用性判断、不合格品符合性、适用性判断(评审判定评审判定)(1)(1)检验人员按照图

18、纸工艺文件检验人员按照图纸工艺文件,正确做出判定正确做出判定.超差代用超差代用(2)(2)对于不合格品要明显标识标志对于不合格品要明显标识标志,隔离在指定区域，防止误用为合格品隔离在指定区域，防止误用为合格品返修返修 (3)(3)填写不合格品单（废品单）填写不合格品单（废品单）报废报废3 3、返修产品的管理、返修产品的管理相关质量责任人评审，确定返修方案，生产计调按照评审内容组织相关单位返相关质量责任人评审，确定返修方案，生产计调按照评审内容组织相关单位返修，返修完成后，质量员（检查员）检验确认合格后，视为合格品正常转序生产修，返修完成后，质量员（检查员）检验确认合格后，视为合格品正常转序生产 4 4、废品的管理、废品的管理质量检验人员确认为不合格品后，办理报废，填写报废单，工艺调试，破坏性质量检验人员确认为不合格品后，办理报废，填写报废单，工艺调试，破坏性检验所需用的产品不算废品检验所需用的产品不算废品.