管桩施工组织设计.PDF

1、筑龙网 WWW.ZHULONG.COM-1-1、施工进度计划 表 1 施工进度计划表 起止段落号 桩长(m)桩数 总桩长(m)计划施工日期 备注 K12+578K12+628 18 371 6678 11.2612.02 桥头过渡段 K12+628K12+666 18 415 7470 11.1911.25 桥头路段 K12+666K12+673 18 80 1440 11.1711.18 台前处理 K13+487K13+494 19 91 1729 10.2510.27 台前处理 K13+494K13+531 19 441 8379 10.2811.07 桥头路段 K13+531K13+58

2、1 19 424 8056 11.0811.15 桥头过渡段 K14+703K14+753 18 392 7056 11.2211.28 桥头过渡段 K14+753K14+780 18 289 5202 11.1611.21 桥头路段 K14+780K14+785 18 52 936 11.1511.15 台前处理 K15+131K15+137 20 67 1340 11.1511.16 台前处理 K15+137K15+172 20 388 7760 11.1711.23 桥头路段 K15+172K15+222 20 400 8000 11.2411.30 桥头过渡段 2、详细施工方法、顺序、

3、时间 2.1 详细施工方法 2.1.1PTC 管桩的定制、运输、堆放方法 PTC 管桩在有资质厂家实行工业化标准生产。管桩混凝土达到 100%的设计强度后，经厂家自检合格方可运输进场。起吊时，吊索与桩之间要加衬垫，捆绑牢固，保证管桩平衡、安全起升。运输工具为长挂车，分层叠放层数不得超过 5 层。每层底下必须用垫木和木楔支垫、固定，所有的支垫必须采用两点法支垫，且桩的两端悬臂不得超过1.5m。合格的 PTC 管桩由厂家负责运送到施工现场。管桩进场后经项目部、监理工程师检验合格后才能进入临时堆场进行堆放。临时堆场的选址要方便管桩进场及施工期间管桩起吊，具体做法为：由桥台向过渡段按间距 28m 一个

4、分段进行划分，再沿路线中心线填筑灰土便道（供管桩运输车辆行驶），将每个分段分为两个区域。管桩临时堆场选在正在施工的区域的四周或两侧的灰土便道上。临时堆场要坚实、平整，在堆场地面上预先铺设两道大垫木作为支垫，支垫位置距桩端 10cm。堆高超过一层时，底层管桩与垫木间必须用木楔抄紧，防止管桩堆散落。管桩堆高不宜超过 2 层，上、下层桩端错落长度不大于 10cm。筑龙网 WWW.ZHULONG.COM-2-2.1.2 管桩静压施工方法 首先必须利用压桩机底盘的液压系统将机身调平。再利用压桩机自带的起重机采用单点起吊法吊桩，吊点设置在距桩端 1m 处，采用两根钢丝绳捆绑牢固。小心移桩入桩架的两滑道中间

5、，下放至桩尖离地面 10cm 高度处，再利用桩架的挺杆和夹持器将管桩固定（夹桩器与管桩之间要有衬垫隔离），同时利用经纬仪从两个正交方向调整桩的垂直度。再开动纵横两向油缸移动压桩机，根据桩位上的竹片精确调整管桩位置。桩尖没入土层中时（即入土 3050cm），根据已画好的石灰圈再次复核桩位，并利用两个正交方向的水准仪校正垂直度，垂直度控制在 0.5%以内。调校好后开始压桩，起始压桩速度控制在 1m/min2m/min、静压力500KN。入土 3m 后根据压桩阻力逐渐加大静压力至 650KN（1.3Fdesign）。当管桩沉到桩顶离地面 1m 左右时停止压桩。上节管桩静压前，还需将送桩器套在管桩顶上

6、，重合送桩器与管桩轴线并紧固后才可以开始压桩。压桩结束后利用起重机将送桩器拔起。2.1.3 接桩施工方法 上节管桩吊起并夹持牢固后，先将两管桩端板上的泥土、铁锈等用钢丝刷清理干净，再利用先前用来定位底节管桩的两个经纬仪（测量位置未经改动）调整上节管桩位置及垂直度，然后将上节管桩徐徐下放。管端接触后，观测管桩错位偏差，使用木锤敲击上节管桩的端板，将错位偏差控制在 2mm 以内。也可以在下节管桩的桩头加上定位板，依靠定位板将上下桩接直。接着用钢丝刷清理坡口，直至坡口呈金属光泽。将桩端接缝空隙用楔形铁片全部填实焊牢。坡口槽电焊要分层对称进行，先在坡口四周先对称点焊6 点，使上、下节管桩固定好后再开始

7、分层焊接。焊接时由两个焊工对称进行，焊接层数不得少于两层。每层焊接好后自然冷却时间至少 3min 才能进行下一次焊接。最终焊完后要自然冷却时间至少 810min 才能进行静压施工。2.1.4 桩帽浇筑方法 开挖桩帽土体，修整后形成土模（管桩头要伸入土模底面 5cm）。管内部分混凝土的底模采用 15mm 厚的木胶板圆板，圆板用铁丝兜挂在管桩内。先浇筑管内混凝土，使用 50 振捣棒振捣密实。然后放入底层钢筋网及?号、?号钢筋并绑扎好，浇筑桩帽混凝土至离顶面 5cm 处安装上层钢筋网并与?号绑扎，最后浇筑上面的 5cm 混凝土。浇筑过程中为避免四周坑壁上的土坍落到混凝土里面，应将坑壁拍实或用砂浆先护

8、好壁。2.1.5 碎石垫层铺筑方法 桩帽混凝土达到设计强度后，用人工将桩帽以上的土层清除并整平，然后使用自卸车装料、由人工配合装载机摊铺底层的 20cm 厚碎石，摊铺时从路基中间向两侧、由一筑龙网 WWW.ZHULONG.COM-3-端向另一端进行摊铺。然后用人工整平并用中型压路机压实，最后人工清除垫层表面上的凸出和尖锐的石块以及混入其中的垃圾等杂物。在铺筑过程中必须防止将路基填料中的土屑带进碎石垫层中。上层 20cm 厚碎石垫层在钢塑格栅铺设好后两天内进行铺筑。上层碎石垫层摊铺顺序为先两边后中间，即：先在四周铺碎石将钢塑格栅边缘固定，再向中部推进。先由人工用铁锹抛撒碎石，将钢塑格栅压贴在下层

9、碎石垫层上。再用 1 吨拖拉机沿路线方向行驶，将碎石撒布在格栅上，并用人工摊开和铺平。在拖拉机行驶路线上预先人工铺上竹栅栏，以防止碾破格栅。施工过程中弄折皱的格栅必须立即人工展开、铺平。上层碎石垫层摊铺整平之后不能立即直接进行碾压，要先回填 2030cm 上层填料（石灰土）。碾压的顺序是先两侧后中间。上层填料压实之前严禁车辆在上面行驶，以免格栅变形、破损。2.1.6 钢塑格栅铺设方法 先按每幅（卷）钢塑格栅幅宽在下层碎石垫层上用石灰划出每幅的轮廓，或挂线标示。格栅进场后在碎石垫层上沿横向展开，将强度高的方向垂直于路线方向，采用人工拉伸摊铺。先用 U 型钉固定格栅的一端，每米宽用钉 4 根，均匀

10、距离固定。然后用人工将格栅从路基一侧向另一侧缓缓拉铺，边拉边下落，使格栅贴在下层碎石垫层上。若使用 U 型钉不易钉固，可由 4 人站定、同时拉住格栅的一端。铺设过程中必须绷紧、拉挺，不得有折皱、扭曲或坑凹。两幅钢塑格栅之间要采用搭接法或绑扎法、缝接法连接，搭接或绑扎、缝接质量必须满足设计和规范要求。施工过程中发现钢塑格栅破损的也必须立即修补好。每一卷格栅铺完后要整体检查一次铺设质量，然后接着铺设下一卷。在路基可能产生弧型滑动的方向尽量不设搭接。2.1.7有纺土工布包边方法 下层碎石垫层施工前，要注意在桥台锥坡坡脚位置摊铺有纺土工布。碎石垫层施工完后要及时对端头修坡，并用有纺土工布将锥坡脚处的碎

11、石垫层封端包起，并及时填灰土压好。2.2 施工顺序及时间 K13+487K13+581、K12+578K12+673 两路段的管桩由 1#压桩机施工，施工时间分别为 2005.10.252005.11.15、2005.11.172005.12.02。K14+703K14+785路段的管桩由 2#压桩机施工，施工时间为 2005.11.152005.11.28，K15+131K15+222 路段的管桩由 3#压桩机施工，施工时间为 2005.11.152005.11.30。筑龙网 WWW.ZHULONG.COM-4-每个路段的管桩施工总体方向为：横向由路中往两侧隔行跳打，纵向由桥头向路基隔行跳打

12、。具体操作为：由桥台向过渡段按间距 28m 一个分段进行划分，再沿路线中心线填筑灰土便道将每个分段分为两个区域。每个区域内的打设路径呈“?”字迂回进行，相邻区域不能续打，要采取波浪形路线或倒“又”形路线。3、材料、设备、人员进场计划及资源安排 3.1 材料进场计划 表 2 材料进场计划表 序号 材料名称 单位 数量 计划进场时间 备注 1 400mmPTC 管桩 延米 45882 2005.10.2211.30 2 钢塑格栅 m2 14606 2005.11.20 3 碎石 m3 5848 2005.12.0112.30 4 有纺土工布 m2 2986 2005.11.25 坡脚包面 5 钢筋

13、 T 74 2005.11.15 6 C30 砼 m3 994 2005.11.2012.05 3.2 设备进场计划 表 3 设备进场计划表 序号 设备 型号 数量 单位 计划进场时间 1 静力压桩机 YZY300 2 台 2005.10.15 2 静力压桩机 GPZ200 1 台 2005.11.15 3 CO2/MAG 送丝机 SB-10 4 台 2005.10.15 4 交流电焊机 BX3-500 2 台 2005.10.15 5 经纬仪 J2 3 台 2005.10.15 6 水准仪 AM-32 3 台 2005.10.15 7 砼搅拌站 HZS-50 2 座 2005.8.15 8

14、装载机 ZL50 2 台 2005.8.15 9 砼运输车 日本 1997 4 台 2005.8.15 10 钢筋加工机械 1 套 2005.11.15 筑龙网 WWW.ZHULONG.COM-5-3.3 人员进场计划 表 4 人员进场计划表 序号 职别/工种 人数 计划进场时间 备注 1 技术员 2 2005.10.15 2 质检员 1 2005.08.15 3 安全员 1 2005.08.15 4 材料员 1 2005.08.15 5 测量员 2 2005.08.15 6 工 长 1 2005.08.15 7 施工员 3 2005.10.15 8 电焊工 5 2005.10.15 9 操作

15、手 2 2005.10.15 10 钢筋工 2 2005.11.20 11 电 工 1 2005.08.15 4、资金流动计划 PTC 管桩施工资金流动计划见附表。5、项目管理组织设置及人员分工 图 1 管理组织网络图 项目经理：*项目副经理：*总工程师：*物资部：*安机部：*工程部：*质检部：*试验室：*测量组：*一体办：*综合办：*计量部：*各施工队队长 施工班组成员 筑龙网 WWW.ZHULONG.COM-6-6、施工安排和方法总说明 6.1 施工安排总说明 先由 1#压桩机施工K13+487K13+581路段的管桩、由2#压桩机施工K12+578K12+673 路段的管桩。然后由 1#

16、压桩机施工 K14+703K14+785 路段的管桩、由 2#压桩机施工 K15+131K15+222 路段的管桩。6.2 施工方法总说明 PTC 管桩在有资质厂家实行工业化标准生产，标准长度每节 10m，由生产厂家运输到施工现场后进行质量检验。根据施工设计图纸，PTC 管桩优先考虑采用静压法施工。场地清表回填等准备工作完成后，安排满足设计和施工要求的静压桩机进场。根据施工图纸，管桩打设顺序为：“横向由路中往两侧隔行跳打，纵向由桥头向路基隔行跳打。”综合考虑现场施工条件和压桩机施工能力，拟选用：划分区域，在分区内按“?”字形路径迂回进行打设。施工过程中采用两台经纬仪在两个正交方向进行控制桩身的

17、垂直度。并按设计终桩要求控制终桩：“正常情况按设计压力 1.31.5 倍送桩，达到设计高程后持荷（正常压力）10min 且每分钟沉降量不超过 2mm 方可结束送桩。”每个段落的管桩施工完成后进行成桩质量检验，然后浇筑桩帽混凝土。最后按图施工碎石垫层和钢塑格栅。7、质量管理方法、手段 7.1 工程质量目标 工程施工质量满足顾客的要求；合同履约率 100%；工程（产品）合格率 100%；全部分项工程加权总评分不低于 95 分；主要分项工程优良率 100%；分部工程优良率 100%；单位工程优良率 100%；返工损失率1。筑龙网 WWW.ZHULONG.COM-7-7.2 管桩质量检验标准（1）PT

18、C 管桩外观质量检验标准 表 5 PTC 管桩外观质量检验标准 检查项目检查项目 检查工具与检查方法检查工具与检查方法 测量工具分度值（mm）允许偏差 mm 长度 用钢卷尺测量，精确至1mm 1+0.5%L，-0.4%L 外径 用卡尺或钢直尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取其平均值，精确至1mm 1+4，-2 壁厚 用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚，取其平均值，精确至1mm 0.5+15，0 桩端部倾斜 将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边与端板紧靠测其最大间隙处，精确至1mm 0.5 1.6mm 桩身弯曲度 将拉线紧靠桩的两端部，用钢直尺测量其弯曲处的最大距离，精确至1mm 0

19、.5 L/1200 保护层厚度 至深度游标卡尺在管桩的中部同一圆周的二处不同部位测量，精确至0.1mm 0.02+7，0 漏浆长度 用钢卷尺测量，精确至1mm 1 157 漏浆深度 用深度游标卡尺测量，精确至0.1mm 0.02 3 表面裂缝 不得出现环向和纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂缝不在此限 外侧平面度 0.2 外径 0，-1 内径 0，-2 桩端部 厚度 正偏差不限，0（2）PTC 管桩施工质量检验标准 表 6 PTC 桩的施工质量检验标准 检查规定 检查项目 质量要求和允许 偏差 检查频率 检查方法 备注 桩位 10cm 抽检2%经纬仪检查 纵横方向 第一节桩垂直度 0

20、.5%查施工记录 经纬仪检查 后续桩垂直度 1%查施工记录 经纬仪检查 接桩时错位偏差 2mm 全部 尺量 焊接层数 2层 全部 目测 焊接点数 6点（对称位置）全部 目测 桩长度 设计深度 全部 锤球法测量 桩头标高 5cm 抽检2%水准仪测量 单桩极限承载力 500KN 2 静载试验 桥头、台前 筑龙网 WWW.ZHULONG.COM-8-7.3 质量检验程序 每道工序结束，由作业队先完成自检工作，并做好自检资料。然后由现场技术员和质检员进行互检，合格后报现场监理工程师验收，签字认可后方可进入下一道工序。7.4 质量控制方法及措施 7.4.1 强化内部管理，严格施工质量管理程序和办法（1）

21、施工前坚持四交底：设计与施工交底、总工对全体职工交底、分项主管对班组长交底、班组长对工人交底。（2）实行全面质量管理，明确各级质检人员的岗位职能，加强内部质检工作，严格控制施工工艺及材料关，力求事前控制。（3）严格执行招标文件中的技术规范和设计图纸，执行施工技术标准和规范。（4）现场质量检查、验收资料按划分的分项、分部和单位工程进行整理，现场质检原始资料应真实、准确、及时，不得追记、复印。（5）加强计量、检测、试验、测量工作，计量器具周检率大于 90%，在用计量器受检率为 100%。配备充足试验人员，持证上岗。仪器配备符合标书及规范要求，满足施工需要。7.4.2 应用激励和约束机制，奖优罚劣

22、设立质量奖励基金，对优质工序、产品进行奖励，对劣质、废品进行罚款，直至行政处分。7.4.3 把好 PTC 管桩进场质量检验关 管桩进场后应附出厂合格证、质保书和检验报告，根据出场合格证核对进场的管桩上标注的生产日期和编号，并做入场登记。与合格证不符的或来历不明的管桩坚决予以退场。首先必须对桩尖和桩身进行测量、查验：按照有关规范中对管桩桩尖的构造要求和设计图纸中的要求对所有到场的桩尖进行测量，尤其是倾斜度。并检查桩尖的混凝土是否有断头或脱头、露石、蜂窝、麻面、裂缝和掉角，检查砼面是否凹陷或凸起。对不符合格品要求更换或退场。然后逐桩仔细检查桩身质量：测量管桩的外径、壁厚（重点检查）、桩身长度、桩身

23、弯曲度等，并做好详细记录。同时要对桩身外观质量进行仔细检查：检查桩身表面平整度及混凝土密实、掉角深度、蜂窝麻面积，以及检查桩身内外表面是否露筋、是否有明显的环向或纵向的裂缝。对不符合质量要求的管桩要求退场。在检验合格的管桩桩端编号、注明检验日期。已检合格和未检的管桩不得混堆。7.4.4 加强成桩过程中的测量监控 筑龙网 WWW.ZHULONG.COM-9-在施工前对业主提供的测量控制点进行复测，并布置施工测量控制导线网。施工平面控制网分两级布置。桩位放样偏差符合规范和设计规定。根据业主提供的水准点和施工精度要求，在已布设的平面控制网的基础上，以三等水准点测量的精度要求测出加密后各点的高程作为高

24、程首级控制网。7.4.5 开展 QC 活动 积极开展 QC 活动，组织各种 QC 小组和技术公关小组，对施工中遇到的问题进行分析研究，确定相应的技术措施，以保证工程的质量。7.5 成桩质量检验及处理方法 一段路段的管桩施工结束后要进行成桩质量检查，检验合格后才能浇筑桩帽。7.5.1 桩身垂直度及桩身质量的检查 桩身的垂直度查施工记录，对垂直度不符合规范要求的管桩及时报设计单位处理。桩身质量的直观检验方法：将低压电灯泡沉入桩内腔检查，正常情况下，内腔应该是不进土和水的。若桩内腔完整干燥，说明桩身基本完好、焊接质量完好、桩尖无损坏，这种情况下可不采取其他方法另行检查；反之，应该采取其他方法另行检查

25、，如：按桩总数的一定比例采取小应变动测的检测方法，对桩身的完整性进行检测。7.5.2 桩顶标高及偏位情况的检查 基础开挖后，应对桩顶标高及桩的偏位情况进行测量，并把记录资料完整地整理一份报送设计单位，由设计单位提出方案，解决那些桩顶标高低于设计标高以及桩偏位超过规范要求的情况。而对于那些桩顶标高高于设计标高的情况，可用电锯或者风镐截去多余的桩段。使用风镐截桩时必须防止破坏保留部分的混凝土，在距设计桩顶位置 20cm范围内不得继续使用风镐截桩。7.5.3 单桩竖向承载力的检测方法 主要采用静荷载试验的方法来检测成桩的单桩竖向承载力，由设计单位、质监部门、指挥部、施工单位及监理单位等有关部门举行点

26、桩会议，选取较具代表性的桩进行静荷载试验。静荷载检测时一般用慢速维持荷载法，并要求工程有关技术管理人员进行现场监督，详细记录最终沉降量和残余沉降量等。特别要注意检测桩机在进场、退场及移动过程中不要碰撞到任何工程桩。8、重点工程施工措施 8.1 管桩堆放措施 8.1.1 施工场地 河塘范围内的施工场地按河塘清淤回填方案进行清淤、回填、整平。陆上施工场地筑龙网 WWW.ZHULONG.COM-10-先用推土机进行清表，用人工配合挖掘机清除地下孤石，清表后地面标高应控制在设计标高以下 30cm 左右。然后回填 30cm 石灰土（掺灰量 3%），用推土机整平后使用中型压路机压实，要求压实度达 90%。

27、最后在管桩处治范围外的四周开挖临时排水沟，保证排水通畅。8.1.2 堆放措施 管桩临时堆放场地要求平整、坚实，并方便管桩进场及施工期间管桩的起吊。由桥台向过渡段按间距 28m 一个分段进行划分，再沿路线中心线填筑灰土便道（供管桩运输车辆行驶），将每个分段分为两个区域。设计桩长不同的桩宜划分到不同的区域。管桩临时堆场选在正在施工的区域的四周或两侧的灰土便道上，将其按长度分堆存放。在堆场地面上预先铺设两道大垫木作为支垫，支垫位置距桩端 10cm。堆高超过一层时，底层管桩与垫木间必须用木楔抄紧，防止管桩堆散落。管桩堆高不宜超过 2 层，上、下层桩端错落长度不大于 10cm。8.2 管桩定位措施 先精

28、确测放出中桩及控制桩的桩位，并用木桩做好标记，然后根据管桩施工平面布置图用 50m 钢卷尺逐桩测放桩位，并用小竹片桩及石灰做好标识。桩位放样完成后，用经纬仪对已定好的轴线进行复核，并根据桩位布置图校核放样的桩位，发现不符合要求的及时纠正。桩位放样允许偏差不大于 5cm。在施工过程中要经常复核桩位，防止挤土效应或人为破坏、挪移桩位。在每个桩位处用石灰以原定的桩心为圆心、以 40cm 为直径画一圆圈，压底桩时以此圆圈为准，控制桩不偏离该圆圈。8.3 底桩静压施工措施 采用单点起吊管桩，吊点设置在桩套箍的预留凹槽处距桩端 59cm，用钢丝绳捆绑牢固。起吊过程必须小心、缓慢，严防吊桩过程钢丝绳滑脱或管

29、桩在空中晃动幅度过大。小心移桩入桩架的两滑道中间，通过桩架的挺杆和桩帽将 PTC 管桩嵌固。然后调平压桩机，利用经纬仪从两个正交方向调整桩的垂直度。压桩开始之前，必须在起重机、卷扬机放松起吊的钢丝绳、吊钩脱离后方可压桩。桩尖到达地面高度后，开动纵横两向油缸移动压桩机，根据桩位上的竹片精确调整管桩位置。将送桩器套在桩帽上，重合送桩器与管桩轴线并紧固后便开始静压沉桩。桩尖没入土层中时（即入土 3050cm），根据画好的石灰圈再次复核桩位，并利用两个正交方向的水准仪校正垂直度，垂直度控制在 0.5%以内。调校好后开始压桩，起始压桩速度控制在 1m/min2m/min、静压力500KN。入土 3m 后

30、逐渐加大静压力至 650KN。当管桩沉到桩顶离地面 1m 左右时停筑龙网 WWW.ZHULONG.COM-11-止压桩。将送桩器拔起，起拔送桩器采用桩架上导向滑轮钢绳上钩子挂好，启动卷扬机，慢慢拔起。压桩过程中要经常观测桩身垂直度和桩端挠曲度，并记录压桩时间和各压力表读数。如有异常情况发生，要立即停机，分析并处理好后方可开机续压。8.4 接桩施工措施 利用压桩机的起重机将上节管桩吊起并用夹桩器固定后，先将两管桩接触面上的泥土、铁锈等用钢丝刷清理干净，再利用先前的两个经纬仪调整上节管桩位置及垂直度，然后将上节管桩徐徐下放。管端接触后，观测管桩错位偏差。大偏差通过纵横移动夹桩器来消除，小偏差使用小

31、锤敲击上节管桩的下端板来微调，将错位偏差控制在 2mm 以内，节点弯曲矢高控制在 10mm 以内。接着用钢丝刷清理坡口，直至坡口呈金属光泽。将桩头接缝空隙用楔形铁片全部填实焊牢。拼接处坡口槽电焊要分层对称进行，先在坡口四周先对称点焊 6 点，使上、下节管桩固定好之后再开始分层焊接。焊接时由两个焊工对称进行，焊缝必须连续、饱满，满足三级焊缝要求。焊接层数不得少于两层，层间焊皮要清理干净。每层焊接好后自然冷却时间至少 3min 才能进行下一次焊接。最终焊完后要自然冷却时间至少 810min 才能进行静压施工，严禁用水冷却或焊完即压，以防止高温焊缝冷脆而被压坏。接桩动作必须迅速，尽量保证连续施工，避

32、免因中断时间过长，压桩阻力增大，造成后续施困难。8.5 终压成桩控制措施 在上节管桩静压前，先用水准仪测量原地面标高，计算成桩顶面离地面高度，根据计算结果将成桩后预定的地面位置标示在送桩器杆上。当管桩达到硬土层或临近预定标高 1m 左右时，将静压力调到 650750KN，密切注意各仪表示数，并观察管桩沉入速度、管桩状态。压桩达到设计标高后持荷（正常压力：650750KN）10 分钟，观察每分钟沉降量。当每分钟沉降量不超过 2mm 即可结束送桩。8.6 碎石垫层施工措施 8.6.1 铺筑下层碎石垫层 碎石进场后要进行试验检测，粒径范围 2040mm，含泥量不大于 5%，并具有足够的强度和耐磨耗性

33、，其颗粒形状要具有棱角。桩帽混凝土达到设计强度后，用人工将桩帽以上的土层清除并整平，然后摊铺底层的 20cm 碎石。摊铺时从路基中间向两侧、由一端向另一端进行摊铺。人工整平后用中型压路机压实，最后人工清除垫层表面上的凸出和尖锐的石块以及混入其中的杂物。在铺筑过程中必须防止将路基填料中的土屑带进碎石垫层中。8.6.2 铺筑上层碎石垫层 筑龙网 WWW.ZHULONG.COM-12-钢塑格栅铺设好后，要及时用铺筑上层碎石垫层，一般不能超过两天。如果紫外线照射较弱，可适当延长覆盖时间。上层碎石垫层摊铺顺序为：先两边后中间。先在四周铺碎石，将钢塑格栅边缘固定。再向中部推进。先人工用铁锹抛撒碎石将钢塑格

34、栅压贴在下层碎石垫层上，抛撒过程中要注意将弄皱的格栅展开、铺平。再用 1 吨拖拉机沿路线方向行驶，将碎石撒布在格栅上，用人工摊开和铺平。为了防止拖拉机轮胎陷入砂砾垫层和损坏已铺好的格栅，拖拉机在上面行走时不得转弯、急刹车。一般拖拉机不得直接在格栅上行走，可以预先在其行走路线上人工铺设竹栅栏，让拖拉机在竹栅栏上行走。施工过程中弄折皱的格栅必须立即人工展开、铺平。上层碎石垫层摊铺整平之后不能立即直接进行碾压。应先将上层的石屑摊铺好，并回填 2030cm 上层填料（石灰土），然后再进行碾压。碾压的顺序是先两侧后中间。上层填料压实之前严禁车辆在上面行驶，以免格栅变形、破损。8.7 钢塑格栅施工措施 8

35、.7.1 铺设钢塑格栅 为防止钢塑格栅摊铺时纵向歪斜和起皱，先按其幅宽在下层碎石垫层上用石灰划出每幅的轮廓，或挂线标示。钢塑格栅要横向铺设，将强度高的方向垂直于路线方向，人工摊铺。先用 U 型钉将格栅的一端固定，每米宽用钉 4 根，均匀间距。然后人工将格栅从路基一侧向另一侧缓缓拉铺，边拉边下落，使格栅贴在下层碎石垫层上。每铺 10 米长必须进行调直一次，直至一卷格栅铺完。铺设过程中钢塑格栅必须绷紧、拉挺，不得有折皱、扭曲或坑凹。铺设人员不得穿硬底鞋在格栅上行走。8.7.2 钢塑格栅的连接 钢塑格栅当采用搭接法连接时，搭接长度宜为 3090cm；采用绑扎法连接时，搭接宽度不应小于 l0cm，每隔 1015cm 应有一个绑扎点；采用缝接法时缝接宽度也不应小于 5cm（一般以重叠一个网格净距为缝接长度），缝接方法为对面缝，使用尼龙绳或涤纶线缝接，缝接时要注意避免漏缝及断线。施工过程中发现钢塑格栅破损时也必须立即修补好。在一处接头连接好之前一般不得继续其余格栅的摊铺，以防止后续摊铺将前面施工的格栅挤跑位或折皱。每一卷格栅铺完后要整体检查一次铺设质量，然后接着铺设下一卷。在路基可能产生弧型滑动的方向尽量不设搭接。8.7.3 钢塑格栅的锚固 钢塑格栅的横向两端的锚固长度不小于 2m，使用 U 形插钉固定，固定后格栅应平整，不能有折皱。格栅摊铺不得外伸出垫层范围。