超重梁模板专项施工方案.docx

1、3 期超重梁模板支撑安全专项施工方案目 录第 1 章 工程概况31.1 总体概况 31.2 建筑概况 31.3 结构概况 51.5 超重梁概况5第 2 章 施工要求和技术保证条件8第 3 章 编制依据103.1 图纸、施工组织设计103.2 规范性文件、规范、规程、标准、图集103.3 主要涉及的法律、法规10第 4 章 施工计划114.1 施工进度计划114.2 材料与设备计划11第 5 章 施工工艺技术145.1 搭设技术参数145.2 模板安装工艺流程155.3 模板施工方法165.4 安装要求185.5 检查要求195.6 混凝土浇筑施工方案20第 6 章 施工安全保证措施246.1

2、组织保障措施246.2 技术措施276.3 监测监控措施31第 7 章 施工管理及作业人员配备和分工377.1 劳动力计划377.2 劳动力管理措施37第 8 章 验收要求398.1 验收标准398.2 验收程序418.3 验收内容418.4 验收人员41第 9 章 应急处置措施42第 10 章 计算书5210.1 危险性分析计算书 5210.2 截面计算选取5310.3 1000*800mm 梁底支撑计算书 5410.4 1000*800mm 梁侧模支撑计算书 7110.5 600*1000mm 梁底支撑计算书 7910.6 600*1000mm 梁侧模支撑计算书 9510.7 500*17

3、00mm 梁底支撑计算书 10310.8 500*1700mm 梁侧模支撑计算书 11810.9 600*1750mm 梁底支撑计算书 12710.10 600*1750mm 梁侧模支撑计算书 142第 11 章 附图1513 期超重梁模板支撑安全专项施工方案第 1 章 工程概况1.1 总体简介序 号项 目内 容1工程名称融创云水观棠花园 A 区域住宅项目2工程地址珠海市番怡南路以东，金成路以北3建设单位珠海市融晨房地产有限公司4设计单位深圳市华阳国际工程设计股份有限公司5监理单位厦门住总建设工程监理有限公司6质量监督单位珠海市金湾区质监站7施工总承包单位中建二局第四建筑工程有限公司1.2 建

4、筑设计概况序 号项目内容1建筑功能住宅及其配套2建筑特点8 栋住宅及地库、配套商业3建筑面积总建筑面积（m2）82140.13占地面积（m2）26985.54地下建筑面积（m2）24490.00地上建筑面积（m2）57650.13标准层建筑面积（m2）略4建筑层数地上10/20/23/25地下15建筑层高地下部分层高（m）地下 1 层3.753地上部分层高（m）标准层3机房层2.56建筑高度绝对标高（m）4.2室内外高差（m）0.2基底标高（m）-5.65/-5.85最大基坑深度（m）6.5m檐口高度（m）32.5563.3572.3578.35建筑总高（m）34.4567.7576.7582

5、.758建筑防火耐火等级为 1 级、2 级9墙面保温复合保温板10外装修檐口钢筋混凝土线脚外墙装修外墙涂料门窗工程铝合金门窗屋面工程不上人屋面水泥砂浆屋面上人屋面防滑地砖屋面主入口精装修11内装修顶棚精装修地面精装修内墙精装修门窗工程普通门木门特种门甲、乙、丙级防火门楼梯水泥砂浆楼面、顶棚腻子两遍涂料两遍公用部分精装修412防水工程防水等级厕、浴、厨房间防水、外墙面防水、屋面 防水等级为I级，两道防水设防；地下室 采用结构自防水与建筑外防水相结合设 计，防水设防等级：车库、人行通道、非 设备用房等为级、设备用房I级；生活水池及消防水池防水等级为I级，装 修 做 法地下聚合物防水涂料（外墙）、水

6、泥基渗透结 晶防水涂料（底板）、非固化沥青防水涂 料和自粘聚合物改性沥青防水卷材（顶板）屋面非固化橡胶沥青防水涂料、改性沥青防水卷材厨房JS 防水涂料厕浴间（盥洗室）JS 防水涂料1.3 结构设计概况序号项目内 容1结构形式基础结构形式桩基筏板主体结构形式装配式剪力墙屋盖结构形式钢筋混凝土板2土质、水位基底以上土质分层情况均匀地下水位地下微承压水地下 311 米滞水层无5设防水位地下 0.5米地下水质对混凝土具有微腐蚀性3地基持力层以下土质类别粉砂加细砂地基承载力190kPa土壤渗透系数2.3-75混凝土强度等级地下室C30P6地上部分C45、C40、C35、C30圈梁、构造柱C206抗震等级

7、工程设防烈度7 度抗震等级三级7钢筋类别非预应力筋及等级HPB300、HRB4008钢筋接头形式机械连接直径大于等于 20 钢筋绑扎连接直径小于 14 的竖向 钢筋（其中轴心受拉 及小偏心手拉构件不 得采用绑扎连接）， 直径小于 16 的水平钢筋焊接直径大于等于 14 竖向钢筋9结构断面尺寸基础底板厚度（mm）350、400、1250、1350外墙厚度（mm）200、250、30063 期超重梁模板支撑安全专项施工方案柱断面尺寸（mm）600*600、300*500、400*700、400*400 等梁断面尺寸（mm）200*400、200*500、200*600、200*850 等楼板厚度（

8、mm）140、180、250、300等10楼梯、坡道结构形式楼梯结构形式钢筋混凝土板式楼梯坡道结构形式钢筋混凝土11建筑沉降观测根据结构图上的沉降观测点位置布置1.4 超重梁、板概况本工程不涉及超重板，超重梁采用扣件式脚手架支撑体系，超重梁架体应与周边板 底架体连接为一个整体，立杆底部为-1F 底板，混凝土强度等级为 C30，立杆与底（楼） 板之间增加 200*200*15 的木模板垫块，保证立杆底部有足够承载力和受力均匀。超重 梁采用483mm 钢管，次梁采用 50*100 方木,梁底增加立杆根数根据计算确定，详见1.4.1 构件类型统计。构件名称尺寸(单位：mm)超重梁4501700、50

9、01700、600850、6001000、6001600、6001720、6001750、1000800超重梁尺寸计算：S1= 0bG (G1k+ G2kh+ G3kh)+QQ1k=【1.3（24h+0.75+1.5h）+1.52.5】 1b=201.4.2 超重梁区域73 期超重梁模板支撑安全专项施工方案第 2 章 施工要求和技术保证条件1、项目部严格执行安全专项施工方案，加强对危大模板支撑体系搭设、混凝土浇筑以及模板拆除过程中的监督、管理，确保施工安全。2、本工程所采用的材料、半成品均应按相关要求进行验收、抽检和检测，满足规范和安全施工要求，并留存记录。3、对施工方案之中所采用各种规范、规

10、程、标准、图纸和政府文件等必须为现行83 期超重梁模板支撑安全专项施工方案及最新的指导性文件。4、本工程选用建筑扣件式脚手架作为支撑体系。5、加强技术交底和施工过程控制，严格执行由专家审核通过的施工方案。6、特种作业人员必须持证上岗，进入施工现场必须正确佩戴安全防护用品。7、在危大模板支撑体系搭设、拆除及混凝土浇筑过程中，安排专业技术人员现场 指导，并设专人负责进行安全检查，加强监控监测工作，发现隐情，立即停止施工并应采取应急措施。排除险情后，方可继续施工。8、危大模板区域模板支撑架及结构施工前，其相应区域下面两层模板支撑架应保留，不得提前拆除。9、危大模板区域模板支撑架水平拉杆应与相应楼层模

11、板支撑架水平拉杆相连或至少扣接两跨以上。10、危大模板支撑体系搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。93 期超重梁模板支撑安全专项施工方案第 3 章 编制依据3.1 图纸、施工组织设计1、融创云水观棠花园项目 A 区域蓝图；2、融创云水观棠花园项目 A 区域施工组织设计等。3.2 规范性文件、规范、规程、标准、图集序号名称编号1建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20082建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20113建筑结构荷载规范GB50009-20124建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20135混凝土结构工程施工质量验

12、收规范GB50204-20156混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-20117建筑施工安全检查标准JGJ59-20118施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20059建筑结构可靠性设计统一标准GB50068-201810广东省住房和城乡建设厅关于房屋市政工程危 险性较大的分部分项工程安全管理的实施细则粤建规范20192 号文11建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201212危险性较大的分部分项工程安全管理规定住房城乡建设部令第 37 号13关于实施危险性较大的分部分项工程安全 管理规定的有关通知建办质31 号14建筑施工脚手架安全技术统一标准GB 51210-201615建筑施工高处作

13、业安全技术规范JGJ80-201616钢管脚手架扣件GB1583117直缝电焊钢管GB/T127933.3 主要涉及的法律、法规建筑法、安全生产法、建设工程安全生产管理条例、生产安全事故报告和调查处理条例等。103 期超重梁模板支撑安全专项施工方案第 4 章 施工计划4.1 施工进度计划模板工程进度计划模板工程部位开始时间结束时间历时3#地下室负一层2021.08.202021.09.0415d4#地下室负一层2021.09.012021.09.1415d5#、2#地下室负一层2021.09.102021.10.2545d6#、7#地下室负一层2021.09.192021.11.0345d1#

14、、8#地下室负一层2021.11.012021.12.1445d首层2021.09.042021.09.1410d4.2 材料与设备计划4.2.1 所有材料和设备的质量标准及检验内容1、模板支撑系统主要材料如下：(1) 模板均采用 183091515mm 胶合板；模板结构选材应符合现行国家标准建 筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 的规定。不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、枯节 的木材。胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保 温性能好，易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于 15mm,并应符合国家现行标准混凝土模板用胶合板GB/T17656-2018 的规

15、定。(2) 楞木：主梁采用483mm 双钢管、次梁采用 50100mm 方木，根数计算确定。梁侧模主梁采用483mm，次梁均采用 50100mm 方木。(3) 钢管：钢管采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793-2016）规定的 3 号普通钢管，其材质应符合碳素结构钢（GB/T700-2006）中 Q235-A 级钢的规定。 新钢管应有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准焊 缝及熔敷拉伸试验方法（GB/T2652-2008）的有关规定。钢管表面应平直光滑、不应 有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。旧钢管严禁使用有明显变形、裂纹、压扁和严重锈

16、蚀的钢管。(4) 剪刀撑扣件：扣件的规格应与钢管的外径相匹配，应采用可锻铸铁制作，其材113 期超重梁模板支撑安全专项施工方案质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831-2006）的规定。在螺栓拧紧扭力 矩达 65N.m 时，不得发生破坏。新扣件应有厂家生产许可证、法定检测单位产品质量合 格证、质量检验报告。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件 （GB15831-2006）的规定抽样检测。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，扣件表面应涂刷防锈漆。(5) 顶托：顶托应采用标准可调顶托，U 型托盘（钢板厚度 5mm，宽度 120mm，

17、长度 100mm，高度 60mm），顶托与楞梁两侧间如有间隙，采用木楔必须楔紧，其螺杆长度 60 0mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于 3mm（直径为 36mm），可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于 5 扣，螺母厚度不得小于 300mm。(6) 方木：方木截面尺寸满足 50mm100mm 的尺寸要求，不使用非标、异型的尺寸（如圆木、带树皮等）。3、总体材料设备按施工组织设计要求，需用模板、钢管材料如下：序号材料名称单位数量进场计划进场时间备注1模板（15 厚胶合板）30000分批进场随工程进度进场15 厚2钢管(483mm）t1200分批进场随工程进度进场剪刀撑.模板梁跨方向横杆3扣件

18、万个5分批进场随工程进度进场模板支撑4顶托个4500分批进场随工程进度进场模板支撑5对拉螺杆(14）个40000分批进场随工程进度进场模板支撑6PVC 塑料管m5000分批进场随工程进度进场模板支撑123 期超重梁模板支撑安全专项施工方案7方木 50100mmm8000分批进场随工程进度进场模板支撑8木垫板底（200200mm15mm)块6000分批进场随工程进度进场模板支撑4、主要施工设备计划：序设备名称规格数量进场时间备注1锤子重量 0.5Kg60 把2021 年 8 月2圆盘锯MJ-10610 台2021 年 8 月3手提电锯M-651A6 台2021 年 8 月4手电钻钻头直径 122

19、06 台2021 年 8 月5钢丝钳长 150、175 4 个2021 年 8 月6切割机配套6 台2021 年 8 月7力矩扳手100N.m2 个2021 年 8 月8水平尺500mm4 把2021 年 8 月9塔吊TC70186 台2021 年 8 月4.2.2 进场检验程序和控制措施1、超重梁支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。2、超重梁支撑系统的结构材料应按规范要求进行验收抽检和检测，并留存记录、资料。3、施工单位应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。4、对

20、承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的 30%，发现质量不符合标准、情 况严重的，要进行 100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。5、超重梁支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理133 期超重梁模板支撑安全专项施工方案工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。第 5 章 施工工艺技术5.1 搭设技术参数计算书取有代表性的梁作为计算，具体如下所示超重梁支撑搭设参数表区域构件尺寸 （mm）梁侧楼

21、板厚度（mm）层高（m）梁底增加 立杆根数 （根）立杆纵距 /横距 （m）步距（m）次 龙 骨 数 量 (根）梁 底 立 杆 伸 出 水 平 杆 长度（mm）计算书人防区/非人防区10008001805.120.9*0.91.29200100080 0区域构件尺寸 （mm）梁侧楼 板厚度（mm）层高（m）梁底增加 立杆根数 （根）立杆纵距 /横距 （m）步距（m）次 龙 骨 数 量 (根）梁 底 立 杆 伸 出 水 平 杆 长度（mm）计算书非人防区450170050017001804.5520.6*0.61.26200500170 0非人防区600850 60090060010001803.

22、7510.9*0.91.26200600100 0非人防区6001600 600172060017501804.520.6*0.61.26200600175 0注：只有 600*1000 及以下的超重梁梁底支撑采用一根立杆，其余类型梁底支撑皆为两根立杆；1.2m；梁底立杆伸出水平杆长度都为 200mm（顶层水平杆若无法采用扣件架体连143 期超重梁模板支撑安全专项施工方案接则使用钢管扣件进行连接，见附图），扫地杆距地 550mm；沿梁跨方向立杆间距皆为 900mm。所有超重梁皆位于非人防区域。超重梁侧模搭设参数表支撑部位构件尺寸 （mm）梁侧楼 板厚度（mm）层高（m）主梁间 距（mm）小梁数

23、量 （根）对拉螺杆数 量（排）选取计算 书人防区/非人防区10008001805.1900221000800非人防区60085060010001803.75900426001000非人防区450170050017001804.55900835001700非人防区6001600 600172060017501804.5900836001750超重梁中梁截面高度 1000mm 及以下梁侧模板支撑采用 2 道对拉螺杆，其余皆为 3 道。见 附图。5.2 模板安装工艺流程1支撑系统安装顺序：垫板、底座布置放纵横水平扫地杆 自角部起依次向两边竖立杆，底端与水平扫 地杆扣件钢管固定，固定底层杆前应校核立杆

24、的垂直度，每个方向装设立杆后，随即装 设第一步水平钢管与立杆扣件固定，校核立杆和水平钢管符合要求后，拧紧扣件按上 述要求依次延伸搭设直至第一步架完成，再全面检查一遍支架质量，确保支架质量要求后再进行第二步水平横杆安装，随后按搭设进程及时装设剪刀撑。2模板安装工艺流程：153 期超重梁模板支撑安全专项施工方案模板安装工艺流程图5.3 模板施工方法1模板支撑系统的选型：(1) 模板支撑系统采用扣件式支撑架，板、梁模板支撑体系采用 50mm100mm 方木、483 钢管和36mmU 型顶托传递竖向施工荷载支撑方式。(2) 梁板模板钢管立柱顶部不得单独利用横杆和扣件传力，梁下宜设两至三根立 杆。梁两侧

25、楼板立杆应对称设置，梁两侧立杆距梁侧的距离不大于 250mm。梁板支撑应 以梁为中心对称布置立杆，梁宽度范围内顶托应与梁两侧板立杆同时施工，不得采用后补的施工方法。2楼板模板安装构造要求：(1) 梁侧边板的第一根横向支撑立杆距离梁侧间距不大于 250mm。(2) 立杆下设置木垫板和底座，在立杆底部距地面 200mm 高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆；水平横杆步距不应超过 1.2m。3梁模板安装构造要求：(1) 立杆下设置垫板和底座，在立杆底部距地面 200mm 高处，沿纵横水平方向应按 纵下横上的程序设扫地杆；水平拉杆步距不应超过 1.2m，扫地杆、水平拉杆每跨每步纵横设置，梁高

26、大于 1.5 米的梁侧应设置可靠侧向支撑或支顶措施。(2) 为及时拆除侧模，各模板之间的关系为：顶板模板压梁侧模，梁侧模夹梁底模。16梁底、梁侧模板采用 183091515mm 胶合板。梁底次龙骨采用 50100mm 方木，间距200mm（具体根据计算）；主龙骨采用 483mm 双钢管，间距根据立杆横距设置。(3) 梁下架体应与板下架体用 483mm 钢管及扣件拉结，拉结横距纵距同架体搭设要求，使梁下架体与板下架体连接为一个整体。4U 型顶托螺杆伸出钢管顶部不得大于 300mm，插入立杆内的长度不得小于 200mm，螺杆外径与钢管内径的间隙不得大于 3mm，安装时应保证上下同心。5水平钢管设置

27、：(1) 按计算确定架体步距后，在每一步距处纵横向应各设置一道水平钢管，模板支撑架在最顶步距两水平拉杆中间增设一道纵横向水平拉杆。(2) 在立杆底部距地面 200mm 高处，沿纵横水平方向按纵上横下的顺序设扫地杆。 立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不得小于 500mm。(3) 在立杆顶端应沿纵横向设置一道水平杆，最上一道水平杆中心线至支撑顶托面的距离 200mm。(4) 所有水平杆端部应与四周建筑物顶紧顶牢。应在水平拉杆端部和中部纵横向沿竖向设置连续式剪刀撑。6剪刀撑等杆件设置要求：(1) 在梁底独立支撑架体设置竖向连续

28、剪刀撑，竖向剪刀撑纵横向间距不应大于 5 m,每幅剪刀撑宽度应不大于 5m。剪刀撑杆件与立杆、水平杆交叉处均应用旋转扣件固定。竖向剪刀撑杆件的底端应与支撑面顶紧，夹角为 45 60 。(2) 在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置水平剪刀撑，扫地杆设置层应设置水平剪刀撑。(3) 水平剪刀撑及竖向连续剪刀撑：架体外侧周边及内部纵、横向每隔 3m5m 由 底至顶设置宽度 3m5m 连续竖向剪刀撑；在竖向剪刀撑交点平面设置宽度 3m5m 连续水平剪刀撑。(4) 剪刀撑采用搭接的，搭接长度不得小于 1000mm，并应采用不少于 3 个旋转扣 件固定，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于 100mm 处进行固定。主

29、要固定在与之相交的水平拉杆或立杆上。剪刀撑斜杆与立杆或水平杆的每个相交处应采用旋转扣件固定。173 期超重梁模板支撑安全专项施工方案7其它杆件设置要求：(1) 立杆垂直度偏差应不大于 1/500H（H 为架体总高度），且最大偏差应不大于50mm。(2) 架体四周与建筑物应形成可靠连接，以减少架体搭设高度对稳定性的不利影 响。当满堂架高宽比大于 2 或 2.5 时，满堂支撑架应在支架的四周和中部与结构柱进行 刚性连接，连墙件水平间距为 69m，竖向顶、中、底各一道，共三道抱柱；抱住的水 平杆拉向各个方向并往外延申两跨，与三根立杆连接。在无结构柱部位应采取预埋钢管等措施与建筑结构进行连接。5.4

30、安装要求1、模板安装一般要求(1) 模板支撑严格按照方案中的立杆间距施工，施工中应根据最左边和上边的轴线作为控制线，分别自左向右、 自上向下量取搭设尺寸。(2) 模板安装后应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣的砼重量、侧压力及施工中所产生的荷载。(3) 模板表面清理干净，涂水性脱模剂，不得有流坠。质量不合格模板或模板变形 未修复的，严禁使用。模板接缝应严密，以防漏浆。在模板吊帮上不得蹬踩，应保护模板的牢固和严密。(4) 模板构造应简单、装拆方便，并满足钢筋的绑扎、安装及砼的浇筑、养护等工艺要求。183 期超重梁模板支撑安全专项施工方案2、模板安装质量控制措施：(1) 及时组织模板安

31、装安全技术交底。(2) 在模板支设标高处通拉小白线，控制模板的支设标高。(3) 模板的立杆横纵向间距应按模板支撑设计计算进行布置，严禁随意增大立杆间距。(4) 浇筑砼前必须检查支撑是否可靠，浇筑砼时必须由模板支撑搭设班组专人看模，每工作班护模木工不得少于 2 人，随时检查支撑是否变形、松动、并组织及时修复。(5) 对跨度大于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；梁设计无具体要求时，起拱高度按全跨长度的 1/10003/1000 控制。3、支架安装质量控制要求（1）支架搭设间距严格按照方案要求设置；（2）扫地杆 200mm， 自由端不大于 500mm；（3）模板支架搭设完成后检

32、查验收应满足下表要求5.5 检查要求对承重杆件（主要为支撑立杆的钢管）的外观抽检数量不得低于搭设用量的 30%， 发现质量不符合标准、情况严重的，要进行 100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。施工过程中检查项目应符合下列要求：立柱底部基础应符合要求；垫板应满足设计要求；底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定；立杆的规格尺寸和垂直度应符193 期超重梁模板支撑安全专项施工方案合要求，不得出现偏心荷载；扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定，固定可靠；各种安全防护设施符合要求。支撑系统搭设安全完毕，施工单位先验收，然后请建设单位、监理单位

33、等相关人员 参加专项验收，验收合格并办理专项验收监督通知手续后，方能进行钢筋安装。验收中 提出的整改意见，应认真组织整改。在浇筑砼前还要对支撑系统复验，确保支撑系统处在安全状态。模板支撑系统必须符合规范和本方案设计要求，检查验收内容应包括：立杆底座、 立杆纵横向间距；扫地杆设置；水平拉杆步距；剪刀撑设置；顶托螺杆伸出长度；固结点等。对跨度大于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的 1/10003/1000。模板安装质量控制如下表。序号项 目允 许 偏差 (m检查方法1轴线位置)5钢尺检查2底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查3截面内

34、部尺寸 偏差基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-54每层高垂直度不大于 5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于 5m85相邻两板表面高低差2钢尺检查6表面平整度52m 靠尺和塞尺检查7预埋钢板中心线位置38预埋管、预留孔中心线位置39预留洞中心线位置10尺寸+10，05.6 混凝土浇筑施工方案每次砼浇筑前按砼的购销合同于 24 小时前，填写生产联系单送达砼供应公司，使砼的供应准时到达工地，确保砼浇注时间的准确，保证工程进度。砼浇筑部位的前道工序已全部施工完毕，并办理好了隐蔽工程验收手续。模板已清203 期超重梁模板支撑安全专项施工方案理干净，并淋水湿润。每次砼浇筑前及时填报砼浇注申请令报监理，在得到砼

35、浇筑令后开始浇注砼。砼分区浇筑，总体浇筑次序：由大梁到板；大梁分次浇筑，浇筑次序由梁中到两端支座；板浇筑次序由内向外退管打。梁板砼浇灌采用汽车输送泵。1、混凝土施工基本要求：（1）混凝土施工前，项目技术负责人应向预拌商品混凝土厂家、施工管理人员、试验员等进行有针对性的交底，起到技术预控的作用。（2）对混凝土小票记录的交底包括：必须记录混凝土的出站时刻、到场时刻、开 始浇筑时刻、浇筑完毕时刻，以便分析混凝土罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、浇筑时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等。（3）混凝土试块留置组数：每浇筑 100m3 的同配合比的混凝土，取样一次，不足

36、1 00m3 的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数根据实际情况确定。（4）模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕后，应检查模板尺寸和预埋件等 的规格、数量和位置，其偏差值应符合混凝土结构工程施工质量及验收规范的规定； 检查模板支撑的稳定性以及接缝的严密情况；清除模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上 的油污；并检查钢筋的垫块是否垫好；办完隐蔽、预检手续。浇筑混凝土前，应将木模板洒水湿润。（5）通知混凝土搅拌站运送混凝土，根据浇筑的部位、时间的不同，来确定罐车的台数、发车间隔时间，并合理安排罐车行走路线，保证混凝土的连续供应，连续浇筑。（6

37、）安全设施、劳动力配备应妥当，并能满足浇筑速度要求。（7）加强气象预测预报工作，混凝土施工阶段施工员负责联系一周天气情况并转发给有关劳务作业队，保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。2、混凝土施工浇筑要求:（1）确定混凝土施工浇筑顺序及浇筑方法：浇筑顺序：梁混凝土浇筑采用由跨中向两端对称扩展的浇筑方式。浇筑方法：投入 1 台汽车泵结合人工振捣同步进行浇筑。浇筑过程中应确保混凝土对称浇筑，避免对支撑架体产生水平动向荷载。在混凝土21在浇筑过程中应安排专人监护，特别应加强对支撑系统的变形监测。（2）混凝土浇筑采用平板振捣器或插入式振捣器振捣。（3）混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由倾落高度

38、不得超过 2m。（4）混凝土浇筑应结合结构特点、钢筋疏密情况，对于梁混凝土浇筑应分层进行， 每层厚度不得大于 400mm，在砼浇筑过程中应安排专人监护，并加强对支撑体系的变形 监测，发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固措施。（5）使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列、逐点移动、顺序进行、不 得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的 1.5 倍(一般为 300400mm)。 振捣上一层时应插入下层 50100mm，以消除两层间的接缝。遇有梁柱节点或钢筋较密时，振捣棒移动间距约为 20cm，同时用30 振捣棒振捣。（6）浇筑混凝土要连续进行，不得

39、中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短， 在前层混凝土初凝前 1 个小时，将后层混凝土浇筑完毕。建立交接班制度，下一班人员没接班，上一班人员不能离开岗位。（7）浇筑混凝土时应指派木工、钢筋工负责人员进行值班，随时观察模板、钢筋、 预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。（8）泵送混凝土时必须保证连续工作，如果发生故障，停歇时间超过 45 分钟或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。（9）振捣时应特别注意钢筋密集处等位置混凝土的浇筑，钢筋过于密集难于下棒 时，可采用小直径 30mm 振捣棒；暗梁密集处振捣棒不易振捣，可采用插入附加钢管，振捣棒在钢管内振捣。（10）梁混凝土应分层下料、分层振捣，每次浇筑厚度不得大于 400mm，由于主构架梁受力情况比较复杂，混凝土施工中不得留下冷缝。（11）砼梁不留垂直施工缝，若因施工条件受影响，应根据梁高只留水平施工缝， 每次砼浇捣后，上层砼施工前，必须清除松散物质用高压水冲刷施工缝，确保上下层砼结合牢固。（12）梁板混凝土浇筑：22梁混凝土一次浇筑成型，梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇 筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝