10万吨年铜冶炼建设项目可行性研究报告.docx

1、目 录第一章 总 论 11.1 概 述 11.2 项目概况 51.3 可行性研究简要结论 8第二章 市场分析及预测 112.1 我国铜原料供应和铜冶炼生产能力分析 112.2 2015 年全部铜产品需求预测112.3 铜产品的消费结构及前景 122.4 硫酸市场分析 13第三章 建设规模及产品方案 143.1 产品方案制定原则143.2 建设规模 153.3 产品方案 153.4 项目组成 15第四章 工艺技术方案 164.1 生产工艺方案选择 164.2 工艺方案的确定 204.3 冶金计算及主要设备选择 244.4 制酸系统 344.5 氧气站 41第五章 原材料及动力供应 465.1 粗

2、铜冶炼原料、燃料及辅助材料 465.2 铜精炼原料与燃料 47第六章 项目选址与建设条件 486.1 项目选址 486.2 项目建设条件 49第七章 总图运输及土建工程 517.1 总图运输 517.2 土建工程 54第八章 公用与辅助工程 588.1 采暖通风 588.2 供电628.3 给排水 688.4 仪表及自动控制74第九章 节能 799.1 编制依据 799.2 编制原则809.3 耗能装置及能耗指标 819.4 节能措施 82第十章 环境保护 8410.1 设计依据及执行标准 8410.2 项目建设阶段环境保护措施 8510.3 项目运营阶段环境保护措施 8610.4 环境影响评

3、价 8710.5 结论 88第十一章 劳动安全、职业卫生与消防 8811.1 劳动安全与职业卫生 8811.2 消 防 97第十二章 组织机构及人力资源配置 10112.1 公司体制及组织机构10112.2 劳动定员10112.3 人员的来源和培训102第十三章 项目工期和实施进度 10313.1 建设期10313.2 项目实施进度安排 104第十四章 投资估算与资金筹措 10714.1 编制依据 10714.2 投资估算 10714.3 资金筹措与资金使用108第十五章 社会与经济效益分析 10915.1 社会效益分析 10915.2 经济效益分析 11015.3 财务评价结论 115第十六

4、章 结 论 11516.1 评价结论 11516.2 建 议 117附表：基本报表1-6;辅助报表1-8;第 一 章 总 论1 . 1概述1.1.1项目主要内容项目名称：10万吨/年铜冶炼建设项目项目建设单位： *项目建设地点：*1.1.2 可行性研究报告编制单位、证书等级可研报告编制单位：证书等级：证书编号：1.1.3建设单位概况1.1.4可研编制依据和原则1、编制依据(1)投资项目可行性研究指南;(2)国家发展改革委、建设部发改投资20061325号文发布的建设项目经济评价方法与参数(第三版);(3)国家发改委第9号令发布的产业结构调整指导目录(2011年本);(4)固定资产投资项目可行性

5、研究报告编制规定;(5)有色金属工业工程建设项目投资估算(6)有色金属工业建安工程费用定额(7)有色金属工业工程建设其他费用定额(8)工程建设全国机电设备2004年价格汇编(9)国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术(国家发改委2005第65号);(10)中华人民共和国环境保护法;(11)中华人民共和国劳动法;(12)国家、自治区、市相关法律、法规、条例等；(13)*提供的工艺技术及公用设施等设计基础数据。2、编制原则(1)严格执行国家有关法规、标准、规范及环境保护政策。(2)采用国内成熟的技术设备，结合本地区资源优势特点，坚持高起 点、高标准和高效益的原则，确保本项目投产后具有较高技术

6、水平，提高企业的经济效益和社会效益，增强产品的市场竞争能力。(3)在总图布置、厂房建设、工艺布局、设备选型、给排水、电气等 方面的设计满足现行标准和规范要求。把节约和合理利用能源放在重要位置 考虑，积极采取节能措施，尽量选用运行可靠的节能电气设备，充分利用节约水资源，提高水的重复利用率。(4)项目编制遵循国家防火、安全、劳动保护等有关规定和规范。(5)严格根据*有关部门提供的工艺技术和有关资 料进行工作，积极采用新工艺，选用运行可靠、质量可靠的设备。与此同时， 积极吸收、消化国内外同类产品的生产经验，结合本企业的具体特点，坚持 高技术、高标准和高效益的原则，确保本项目投产后具有较高技术水准和起

7、点，提高项目的经济效益和社会效益，增强产品的市场竞争能力。(6)严格按国家环保法和环保部门的要求，做好“三废”治理和职业 安全卫生工作， “三废”排放达到国家规定的标准，确保企业的正常运转，努力做到低能耗、低污染、低成本。(7)结合当地的政策、法规，按照有关部门的编制要求，对建设项目 做出客观的技术经济评价，对项目中尚未解决的问题，如实提出建设性的意见和建议。(8)根据厂址条件，对项目所需水、电、人力、资金、原辅材料来源进行测算与落实。(9)对产品方案、技术路线、资金来源等进行方案选择，提出技术上先进、可靠、经济上合理、环保措施完善的推荐方案。(10)项目的建设必须符合*总体发展规划的要求。1

8、.1.5可行性研究工作的内容和范围1、研究内容本可行性研究报告是对*提供的工艺技术和其它有 关基础资料的基础上，针对10万吨/年铜冶炼建设项目建设的必要性，对国 内有色金属产业的市场现状和需求进行分析预测；对产品、工程技术方案和 设备进行论证；对物料供应和公用设施及水、电的供应进行论证；对物料供 应和公用设施及水、电的供应进行核算；制定项目建设实施进度计划；对项目投资进行估算，进行项目的财务评价与分析，为项目决策提供依据。2、可行性研究范围本项目可行性研究报告的研究范围包括：10万吨/年铜冶炼建设项目相应的生产装置及生产工艺，工程技术和经济上的可行性、合理性进行分析论证。其主要内容有：(1)对

9、生产的经营状况进行分析并对新产品市场进行预测；(2)确定产品方案及建设规模；(3)确定生产工艺技术方案、设备方案、工程方案；(4)原辅材料、燃料及动力供应来源；(5)节能与资源综合利用；(6)提出环境保护、劳动安全卫生及消防措施；(7)制定本项目实施进度计划；(8)对项目投入资金进行估算，并制定筹资计划；(9)对项目进行财务评价，并作出结论。本报告根据以上项目的具体内容，分析产品的市场发展空间及竞争优 势，并预测国内外市场对产品的需求，确定项目的生产规模。在对厂区供水、 供电等技术条件进行充分研究及论证的基础上，制定本项目占用厂房及公用 设施的技术方案。依据“三同时”的原则，制定环境保护、职业

10、安全卫生、 消防安全、节水、节能等措施。确定项目的投资构成，估算项目的总投资额，并对项目进行财务测算和分析，从整体上分析项目的可行性。1.1.6项目提出的背景和建设的必要性本项目实施后充分发挥了蒙古国铜资源的优势，使铜精矿资源能够就地 加工冶炼，并能进行开发和深度加工，提高了资源的价值，同时也大幅减少 了产品升级的运费，*建设该项目使铜产品形成了一个完整的产业链，充分发挥了铜资源深加工的优势，投资效果是显著的。*为加速企业发展，保持企业高速高效发展态势，理 顺企业铜产业链关系，合理调整企业内部产业结构，布局建立新的铜冶炼实 业基地，达到提升企业综合竞争力，因此在*拟建设10万t/a 铜冶炼项目

11、， 实现进口铜精矿的就地加工，大幅度地减少运输，有效的节约了能源，降低了成本，同时促进了西部经济的发展。为确保环境，减少污染，本铜冶炼项目采用富氧 “诺兰达炼铜法”炼 铜新工艺，烟气经降温、除尘、净化后，双转双吸制酸，硫的回收率高，生产工艺先进，环保达标。富氧“诺兰达炼铜法”生产工艺是铜冶炼行业目前国际最先进的生产工 艺之一，适合10万 t/a 左右的冶炼规模，该工艺对铜精矿的品位及入炉料 的成分要求不是太高，原料适用性强，含Cu18%, 水份在10%左右， S:Cu=1的混合精砂均可满足生产要求。氧枪结构先进，选用国内外先进耐热、耐腐蚀并在氧气中阻燃的特殊材料制作而成，采用多元比例分布式结构

12、，具有安装方便，操作简便、安全， 使用效果好、寿命长等多种优点。氧气自氧枪中从炉侧部向熔体喷射，搅拌 炉内熔体，使氧枪周围的金属液体不断传质传热熔化入炉物料，呈多元向熔 融状态，射入金属液体中的高浓度氧气与入炉物料中的硫急速充分反应，由 于惯性力作用，同时又带动金属液体不断地翻腾、流动，使炉内液相区形成 一个均匀的液态流化床状态；固相区使入炉物料均匀不断反应，不断熔化的 状态；气相区是反应后的烟尘混合物，主成份是 SO、氮气、烟尘，烟气中 二氧化硫浓度很高，可达10%20%左右，烟尘先在炉内初步沉降，再经炉上 升烟道、汽化冷却器、沉降室、旋风除尘器进一步除尘，再经电除尘器除尘后，送入制酸系统制

13、酸。整个生产操作过程是一个连续投料，连续出料的稳定流程。操作环境好， 劳动强度低，操作安全可靠，产量稳定，铜回收率高，硫利用率高，是一个低能耗，高产出的铜冶炼工艺。故本项目的建设是非常有必要的，而且具有相当的紧迫性。1 . 2项目概况1.2.1项目选址区位本项目位于*,工业园区位于*,集二线铁路东侧。项目厂址距东环路约3公里。二连地处东经1111711225,北纬42554353 , 位于内蒙古高原中部，锡林郭勒盟西北部，北与蒙古国扎门乌德市相邻，两 市相距9公里，东临锡林郭勒盟苏尼特左旗，西、南与苏尼特右旗毗邻。距 自治区首府呼和浩特市380公里、锡林郭勒盟首府锡林浩特360公里、首都 北京

14、680 公里，是我国距首都北京最近的边境陆路口岸。距蒙古国首都乌兰巴托720公里、俄罗斯首都莫斯科7623公里。1.2.2规划用地规模本项目总用地面积约26公顷，总建筑面积约26517平方米。1.2.3 主要建设内容*10万吨/年铜冶炼建设项目建设期为2年，总建筑 面积约26517平方米，主要包括精矿仓及配料系统、诺兰达炉及氧气吹炼系 统、转炉吹炼系统、粗铜火法精炼系统、烟气除尘系统、制酸系统、制氧站、 供电系统、供水系统、厂区道路及综合管网、动力车间、化验室及办公楼和研发中心等。1.2.4 主要建设条件项目选址在*,该公司的生产用电由工业园区110KV/35KV变电所 引入。熔炼炉、转炉、阳

15、极炉、硫酸及制氧站配电站接入公司35kV开闭站，各车间的变电配电由相应的配电站供电。另一路由镇供电所引入6KV电源，作为生产备用电源。该公司对水资源的使用主要以自来水为主，水由市工业 园区提供水源。分别自厂区东西两个供水口供水，供水口距厂区分别为150 米和200米，供水压力大于0.3MPa。来水首先进入厂区储水塔和250m高位水 池，由高位水池送往各车间保证生产用水和生活用水。园区基础设施建设配 套齐全，供热、供气管网等基础设施，园区内土地平整，水、电供给充足， 道路、通讯、管网、绿化、亮化、供热、供汽、污水处理工程基础条件良好，发展潜力巨大。建设地点地理位置优越，地势平坦，交通方便，无洪水

16、威胁，交通十分便利，节约投资，原料运距短，是较理想的建设场地。1.2.5 项目投资与资金来源项目总投资90000.3万元，其中建设投资79107.45万元(固定资产投 资为72000万元，无形资产1800,其他资产3378万元，基本预备费1929.45 万元),建设期利息为1892.84万元，流动资金9000万元。项目资金来源为单位自筹资金57400.3万元，银行融资32600万元。1.2.6项目主要技术经济指标主要经济技术指标见下表。主要技术经济指标表表1-1序号项 目 名 称单位数 量备 注生产规模粗铜万吨/a10硫酸万吨/a37.05折100%HSO二产品方案1粗铜万吨/a102硫酸万吨

17、/a37.05三年操作期天330四主要原材料、燃料用量1铜精砂万t/a402石英石万t/a3.133耐火材料万t/a0.854电极万t/a0.5455石灰石万t/a1.336阳极板重油万t/a0.47焦炭万t/a1.18柴油万t/a0.17五公用动力消耗量1供水(新鲜水)万t/a171.04最大用水量m/h230平均用水量m/h215.962供 电年耗电量万kWh20440六三废排放量废 水t/d220废 气t/h处理达标后排放废 渣t/h处理达标后排放七运输量t/a130运入量t/a53万运出量t/a77万八全厂定员人500其中：生产工人人450九总占地面积亩500十全厂建、构筑面积m265

18、17十一项目总投资全部流动资金口径万元90000.3铺底流动资金口径万元83700.31固定资产投资万元720002流动资金万元90003铺底流动资金万元27004建设期利息万元1892.84十二年销售收入(含税)万元606545.4十三成本和费用1年总成本费用万元572836.12经营成本万元565678.3十四年利润总额万元27044.02十五年销售税金及附加万元605.93增值税万元6059.31十六税后利润万元18119.49十八财务评价指标1投资利润率%30.052投资利税率%37.453资本净利润率%38.964投资回收期税前年4.58含建设期税后5.52含建设期5项目财务内部收益

19、率税前%32.07税后%23.056项目财务净现值税前万元71779.96Ic=12%税后万元34753.2Ic=12%十九盈亏平衡点%38.291.3可行性研究简要结论1.3.1 本项目投资方向正确*2010年进口铜矿粉44万吨，货值41569万美元，产地为蒙古国， 主要流向为甘肃、山西、河北、辽宁、赤峰等地，口岸销售价为63006800 元/吨，*企业由于没有生产经营资质，铜矿粉价格受伦敦期货交易价格影响较大。根据蒙古国铜资源的情况，进口铜矿粉的能力正在不断扩大，公路、铁 路运输均较方便、*及周边城市的硫酸需求量较大，从各方面综合考虑，*通正实业有限责任公司在内蒙古*工业园，建设年产10

20、万吨铜冶炼项目是适宜的。1.3.2 企业具有良好的基础条件本项目充分利用蒙古国铜资源、*通正实业有限责任公司雄厚的资金实力，使本项目在资金、技术、管理、生产、销售等方面都打下了坚实的基础。1.3.3 市场销售前景看好本项目生产的铜为市场畅销产品，随着技术改造的实施，无疑会进一步 提高其产品的市场竞争能力，也为巩固、发展其产品市场打下了良好的基础。因此，其产品市场前景看好。1.3.4 能源消耗、资源综合利用符合国家的产业政策该公司正在与蒙古国进行商谈，投资开采铜矿石，所开采的铜矿全部用 于本项目，年开采铜矿石100万吨，经浮选后，可得铜精砂50万吨，可保证原料的供应。本项目粗铜冶炼综合能耗低于5

21、50千克标准煤/吨，回收率在98%以上； 水循环利用率在95%以上，吨铜新水消耗25吨以下；占地面积低于4平方米/吨铜。硫的总捕集率达98%以上；硫的回收率达到96%以上。1.3.5经济效益显著,抗风险能力强本项目总投资：全部流动资金口径为90000.3万元，铺底流动资金口径 为83700.3万元，其中固定资产投资为72000万元，流动资金为9000万元，铺底流动资金为2700 万元，建设期利息为1892.84 万元；年销售收入为606545.4万元，年税金及附加605.93万元；年总成本费用572836.1万元， 年所得税8924.53万元；税后内部收益率23.05%;税前内部收益率32.0

22、7%; 平均投资利润率30.05%,平均投资利税率37.45%,税前投资回收期(含建设期)4.58年；税后投资回收期(含建设期)5.52年。从以上指标可以看出，其财务盈利能力强。此外，本项目以生产能力表 示的盈亏平衡点为38.29%,由此说明该产品适应市场变化能力大，并具有较强的抗风险能力。综上所述，该项目投资方向正确，采用的工艺技术设备先进、可靠，符 合国家产业政策，产品市场前景良好，具有显著的经济效益和良好的社会效益。因此，该项目建设可行。第二章市场分析及预测2 . 1我国铜原料供应和铜冶炼生产能力分析目前我国年产铜精矿(金属含量)60万t, 以 1t 铜金属消耗1.8t 储量 计算，年消

23、耗铜矿储量108万t。2010年国内阴极铜的年生产量已达到达460 万 t, 铜精矿消耗量将达到2300万t 左右，即便在自产铜矿仅占20%的情况 下，现有储量的动态开采保证年限仅12年，我国铜资源短缺将是长时间的，而且比例和绝对量都会愈来愈大。2010年需求量达到680万t 左右。今后一个时期，我国铜原料供应与铜冶炼生产能力的需求相比，生产与消费相比差距甚大。2 .22015年全部铜产品需求预测中国铜消费占全球消费量的近40%,2011年中国铜消费增长在8%以上， 那么中国的铜消费增长将使全球铜消费增长在3%以上，即约850万吨。考虑 到欧美国家房地产行业仍处于衰退之中，但除了房地产业外，其

24、它行业均出 现增长迹象，考虑到基数因素，2011年欧美国家铜消费增长也会有所回落，我们估计会在1%,这样全球铜的消费增长将不会低于3%。铜的生产上来看，据国际铜研究小组统计的数据，2011新增的矿产能不 足60万吨，即2010年1249万吨的5%,但实际情况可能远低于此水平，国 际铜研究小组预计2011年精铜产量增幅为1%。在2010年基本面已经转为短缺的背景下，产量增幅低于消费增幅，2011年铜的基本面将短缺40-50万吨。2010年全球铜消费量达到2120万吨。全球铜消费增长主要来自电缆和 汽车行业的扩张导致铜需求增长。而且，电缆在数字传输中的需求增长也将 使得未来今年铜需求的增长。 就地

25、区而言，亚太地区，尤其是中国的需求将推动全球需求的增长。另外一方面，铜在美国建筑终端用户的需求增长仍然不太理想，预计到2010年缓慢上升到116万吨。 据全球行业分析师称，2012年亚太地区电力和电子终端用户对铜的需求有望达到403万吨。根据当前我国大量进口铜加工材和其他铜产品的情况，而国内铜产品生 产又不能满足需要，所以预计在今后10 年左右的时间内，我国每年除进口 铜精矿、阳极铜等阴极铜生产原料，保证国内阴极铜生产之外，仍将需要大量进口直接使用的阴极铜、铜加工材和废杂铜。2.3铜产品的消费结构及前景2011年我国国内铜实际需求量会保持在6%以上的增长幅度，实际消费 量将突破700万吨，达到

26、763万吨左右。从我国城市化进程和经济发展速度来看，未来几年内中国仍将是铜消费增量的主要贡献者。2011年是“十二五”开局之年，中国经济增速仍将稳定增长，刚性需求 依然强劲。新一轮农村电网改造升级工程的实施、大规模保障房的建设等都会拉动铜需求。同时，从下游家电、汽车等12月产销情况看依旧强劲，下游相关产业的快速发展，将为铜工业提供广阔的市场空间。从全球范围来看，2010年全球铜消费量超过1900万吨，预计2012年消 费可能将突破2000 万吨。中粮期货经纪有限公司工业品部的分析师表示， 与全球的精铜需求及冶炼数量大幅度增长不相匹配的是2010年全球铜矿产 量仅提升了1%(16.5万吨)。矿山

27、品位下降、罢工、能源、环保等因素成为 制约铜矿生产的主要原因。而2008 年的次贷危机造成全球矿山产能扩张计 划大幅度缩减，许多新矿山的扩建计划被迫取消或推迟至20122013 年。在此期间，铜精矿的供应紧张的情况仍将继续。“从目前的情况看，全球经济复苏步伐还将继续，短期内流动性还较为 宽裕，而精炼铜的供应也处于基本平衡略有短缺的状态，因此对铜价有良好 的支撑。”段绍甫表示，铜市场供应紧张以及中国长期依赖进口的背景下，铜价得到了较好的支撑。下半年仍然继续刺激经济的只剩下美国和日本。美国的房地产市场及汽车市场仍未真正恢复，但其工业基本在平稳增长，因此 不会构成金属需求增长的负面因素，而日本灾后重

28、建工作可能会带来一定程度的增量。预计今后一个时期，国内铜消费明显增长的领域仍是日用消费品生产领 域，特别是我国已经成为世界家用电器产品的制造中心，家用电器产品的产 量将保持持续增长，日用消费品生产领域对铜产品的需求也将继续保持增长势头。随着我国电子信息产业快速发展，对铜产品的需求也将不断增加。国内 电子信息产业对铜产品的需求将明显上升。机械制造是铜产品的传统消费领 域，间我国机械制造的规模也将随着国际化经营程度的提升，获得较快发展。对铜产品的需求将持续上升。通过分析可见，国内铜产品市场的需求前景依然良好。2.4硫酸市场分析硫酸是一种非常重要的化工原料，几乎所有的工业都直接或间接地用到它。硫酸在

29、肥料生产上地应用主要是制造硫酸铵和处理磷矿石生产过磷酸钙.例如，每生产1吨硫酸铵约需750公斤地硫酸，每生产1吨普钙需硫酸350-400公斤.硫酸还用于农药的生产.在冶金工业上，电解精炼铜、锌、镍时，电解液就要用硫酸配制.在金属加 工时，硫酸又常用来进行“钢铁酸洗”,以除去钢铁表面的铁锈.在石油工业 上，硫酸主要用于原油的处理，除去其中的硫化物和不饱和烃.硫酸还用于化 学纤维和塑料的生产.在许多医药如磺胺药物、阿司匹林、咖啡因等的生产都需用硫酸.国防上生产火药也需用硫酸，每生产1吨TNT约需硫酸360公斤，生产1 吨苦味酸约需硫酸1300 公斤。目前国内化肥总资源与总供给有缺口，特别是磷肥缺口

30、大，进口磷肥受到价格和数量的限制，缺口磷肥主要依靠国内增产解决，与此相应的硫酸需求量必须增加，特别是近年来化肥工业实施的磷 铵装置扩建改造，高效硫基复合肥的生产等均消耗大量硫酸，此外其它工业 用酸需求量也呈上升趋势，如医药、食品、稀有金属冶炼等行业，用酸量均有较大幅度增长，纵观全国硫酸市场总趋势，供求总量同步增长。内蒙古的稀土资源极其丰富，稀土生产需要大量硫酸，因此粗铜的主要副产品硫酸是有着广阔的市场。第三章建设规模及产品方案3.1产品方案制定原则1、本项目设计贯彻执行国家有关方针政策、符合安全规定，节约能源和保护环境达到安全生产、技术先进、经济合理、确保质量要求。2、项目设计应取得热负荷、地

31、质、电力和水质等资料。3、设计必须采取有效措施，减轻废气、废水和噪声对环境的影响，排 废及噪声应符合有关标准、规范的规定。防治污染的工程应和主体工程同时设计。3.2 建设规模本项目根据铜精矿目前已经勘察的储量和现有矿山开采投产的情况以 及周边铜精矿资源的供给情况，结合可能占有的市场份额进行估算并考虑投资情况，制定本项目的生产规模为：10万吨/年铜冶炼建设项目。本项目操作性质：生产操作为连续生产，原料及成品储运为间歇操作。年工作日330天，实行四班三倒连续工作制，每班工作8小时。3 .3产品方案1、产品方案：粗铜：10万吨/年；硫酸：37.05万吨/年(折100%HSO);水淬渣：30万吨/年；

32、2、生产天数：330天；本项目实施后充分发挥了蒙古国铜资源的优势，使铜精矿资源能够就地 加工冶炼，并能进行开发和深度加工，提高了资源的价值，同时也大幅减少 了产品升级的运费，*建设该项目使铜产品形成了一个完整的产业链，充分发挥了铜资源深加工的优势，投资效果是显著的。3.4 项目组成3.4.1 主要装置铜冶炼生产装置主要包括精矿仓及配料系统、诺兰达炉及氧气吹炼系统、转炉吹炼系统、粗铜火法精炼系统、烟气除尘系统、制酸系统、制氧站、供电系统、供水系统、厂区道路及综合管网、动力车间、化验室及办公楼和研发中心等。3.4.2 辅助生产车间辅助生产车间有空压站、变电所、循环水池、办公楼、锅炉房、宿舍楼等。第

33、四章工艺技术方案4.1生产工艺方案选择4.1.1工艺选择原则1、认真执行国家有关的方针和政策，使设计符合国家的有关法规、规范，同时符合设计委托的各项规定和要求。2、积极稳妥地引进、采用成熟的生产工艺，减轻工人的劳动强度，提高企业的管理水平，保障生产安全运行。3、遵循技术合理、经济合算、运转稳定、管理简单、简便的原则。4.1.2铜冶炼工艺技术简述当前世界上铜的先进冶炼工艺比较多，这些工艺流程的共同特点是环境保护条件好，机械化、自动化程度较高，现简要介绍如下：1、诺兰达炼铜法诺兰达炼铜法是由加拿大诺兰达公司于70年代在霍恩冶炼厂实现工业 化的。诺兰达冶炼炉是一个圆筒形可转动、内衬耐火砖的冶金炉，此

34、法的特 点是湿的铜精矿无需干燥，可直接入炉，备料简单；可以处理粉料，也可处 理颗粒型的块料，对铜精矿的成份无特殊要求，对原料适应性强。燃料可以 用柴油、重油、天燃气、煤，炉体无水冷，热损失少，能充分利用炉料的化 学反应热，热效率高，燃料单耗低；采用富氧空气强化冶炼，生产效率高， 炉口漏风较大，进锅炉烟气温度较低，锅炉工作条件好；由于炉口使用抛料 机抛料加入，漏风比较少，和其他方法比，烟气量较稳定，烟气SO2 浓度相 对稳定，可采用双转双吸接触法制酸。渣经处理后水淬弃渣，环境条件好。 冶炼过程中可采用风眼机打风眼，噪音较小，劳动强度低，机械化、自动化 程度高，该工艺规模在10万 t/a 左右较适

35、宜，实际生产中燃料采用一般质 量的煤或焦油即可，硫利用率高达96%,金属回收率能达98%,生产成本较低，投资较低。2、 闪速熔炼法闪速熔炼是由芬兰奥托昆普公司20世纪40年代开发的炼铜技术，工艺 成熟，生产经验丰富，设备结构先进，机械化、自动化程度高，技术先进可 靠，采用富氧熔炼，生产效率和热效率均非常高，燃料要采用柴油、重油或天燃气；烟气 SO浓度高，炉体密闭性好，系统漏风率低，采用主体冷却方式，炉子寿命长，作业率高。但要求原料成分稳定，所有原料和熔剂均要求 100目以上的细度，并需深度干燥，炉料水份要求控制在0.4%以内，炉料 制备过程复杂且需一定的能源消耗，由于炉料全部为含水份极低的干料

36、入 炉，烟尘率高，锅炉工作条件差。该工艺在铜冶炼中投资最高，生产规模一 般在1020万 t/a 为好，但燃料需较贵的柴油、重油或天然气，生产制造成本较高。金属回收率可达98%,运行稳定可靠。3、瓦纽科夫熔炼法瓦纽科夫熔炼为前苏联六十年代开发的一种新型铜冶炼技术，该工艺特 点是对铜精矿和燃料的物理规格和化学成份要求宽松，炉料含水小于10%可 直接入炉，对原料、燃料适应性强。工艺流程简短，采用富氧强化熔炼，生 产效率高，烟尘率低，但漏风较大，由于微正压操作，烟气 SO浓度高，锅 炉、收尘系统、制酸系统生产条件较好。但炉子水冷面积大，水冷元件多， 热耗大，生产中自动化程度不高，该工艺投资一般，金属回

37、收率可达98%,生产成本一般，因自动化程度不高，故国内未引进该技术炼铜。4、艾萨炼铜法(顶吹浸没法)艾萨法是1973年澳大利亚联邦科学院与工业研究院研究，1987年在芒 特、艾萨炼铜示范工厂获得成功，该工艺已成熟可靠，此法铜精矿、返料、 熔剂经配料制粒后直接入炉，对原料、熔剂的粒度，水份，化学成份要求不 严，对原料适应性强。采用富氧熔炼，生产效率高，能充分利用物料的化学 反应热，炉子无水冷，热效率高，燃料消耗少，烟气 SO 浓度高，有利于制 酸，环境和环保较好，虽烟尘率低，排烟系统漏风少，但烟尘温度高，容易 发生上升烟道粘结而影响生产，喷枪需要经常更换和维护，炉子作业率较低。该工艺投资较大，生

38、产成本较高，金属回收率可达98%。5、 白银炼铜法白银炼铜法是我国白银有色公司为主二十世纪70 年代自行研究开发的炼铜新工艺，具有我国自己的知识产权。该工艺特点为铜精矿不需干燥，含 水10%以下可以入炉，备料简单，对原料适应性强，采用富氧熔炼，烟气SO 浓度高，利于制酸，能充分利用炉料的化学反应热，热效率较高，燃料重油 或煤均可，炉子采用水冷，但炉龄仍较短，同时SO低空泄漏污染仍较严重， 操作环境恶劣。该工艺投资一般，机械化，自动化程度不高，生产成本一般，金属回收率可达98%。6、氧气底吹法氧气底吹法，又称水口山炼铜法。我国从1985 年开始，由原中国有色 总公司组织北京有色设计研究总院、水口

39、山矿务局等单位攻关研究，该工艺 原攻关目的是解决粗铅传统冶炼的工艺技术提升问题，以达到提高机械化、 自动化的程度，提高烟气 SO浓度，以利于制酸和提高金属回收率，彻底解 决环境污染和改善作业卫生条件，实现清洁文明生产。该工艺研究历经十几 年的时间，在研究中发现当时氧气底吹富氧炼铅炉龄太短，无法正常生产。 但在炼铜试验中却能确保正常炉龄进行生产，由于在铜冶炼工艺中未能在大 规模工业化的生产中运用，故在铜冶炼中能否适应大规模工业化未深入研 究，因此该工艺研究的精力主要集中攻关在炼铅冶炼上，由于传统铅冶炼污 染极其严重，铅冶炼工艺改造迫在眉睫，故1998 年国家发展计划委员会决 定在池州有色公司率先

40、建设一个示范工厂，并于2002年8月一次投产试炼 成功，各项经济技术指标达到了国内领先水平、国际同等先进水平，部分设 备运行状况和部分经济技术指标领先于国际水平。当时示范工厂的设计规模 是 3 万 t/a 铅生产能力，而实际运行可达6万 t/a, 经适当改造可达10万 t/a 铅冶炼能力。池州有色示范工厂的成功为该工艺工业化推广运用奠定了 坚实的基础，解决了炉龄寿命问题，解决了机械化、自动化生产配套，解决 了过去认为该工艺只适应小型冶炼而不能成大规模的生产装置的问题。氧气底吹富氧炼铅虽已成功，但氧底吹富氧炼铜当时只在水口山试验比较成功，因此氧气底吹富氧炼铜工艺是可行的，但难度大。该工艺特点从理

41、论来说， 原料及熔剂水份无需烘干直接入炉，各种原料、熔剂是粉料、颗粒、块料均 可直接入炉，燃料可用小窑煤即可，因此对原料、燃料适应性较强。炉体无 水冷保护且炉龄长，热损失少，能充分利用炉料的化学反应热，热效率高， 燃料消耗低，无需对进风风眼进行机械或人工疏通处理，机械化、自动化程 度高，均实现了DCS系统控制，炉子密闭系统好，能合理配制O的浓度，使 能源合理利用，烟气 SO浓度高，利于双转双吸制酸，炉子带负压操作，操 作环境好，烟尘率低，锅炉运行、电收尘运行稳定，生产易操作。该工艺投 资较低，能耗较低，与诺兰达法类似，制酸成本比诺兰达法低、与闪速熔炼 相似；综合生产成本低。按目前来看，该工艺用

42、在粗铜冶炼中，规模在610万t/a 为较佳运行状态，超过10万t/a 有待进一步实践。4.2 工艺方案的确定(1)冶炼工艺国际先进的铜冶炼工艺较多，在这些国际先进成熟工业化的工艺中进一 步地从同等规模的投资总额、生产成本、金属回收率、运行的自动化、机械 化程度等综合进行比较，从前面的先进的铜冶炼工艺介绍中已有明确的区 别。虽这些先进工艺的具体技术方案不同，但都是针对有色冶金的环保问题、 金属回收率问题及提高机械化、自动化程度等问题各自进行创新，这些先进 的生产工艺都能做到金属回收率高，但环保有的解决的很好，有的未能彻底 解决。目前主要区别是：环保效果的好坏、同等规模投资总额的多少、运行 成本的

43、高低、自动化、机械化程度、清洁文明生产条件等方面。综合比较， 我们公司的铜冶炼生产规模在10万t/a, 故我们选用国内已引进的诺兰达富氧炼铜新工艺。诺兰达炼铜法工艺有如下特点：a 、环保好由于铜精矿熔炼过程在密闭的熔炼炉中进行，在微负压条件下操作无烟 气外逸， S02 烟气经二转二吸制酸后，尾气排放达到环保要求；熔炼炉生产 过程中的烟尘均密封输送并返回配料，可有效防止烟尘的弥散；在湖北大冶 现场经环保部门实测，生产岗位含尘等均远低于国家排放标准。熔炼炉噪声60dBA, 岗位操作环境大大优于氧气顶吹熔炼和同等规模的其它法熔炼。b 、能耗低诺兰达工艺炉本身实现自热熔炼并回收了高温烟气中的余热，即使略需补热也只是加入3%左右的小窑煤即可，由于送入炉内气量小，动力消耗较少。c 、投资省与国内外先进的铜冶炼工艺相比，相同生产规模采用“诺兰达”工艺是投资最少的一种先进生产流程， 一般可节省20%