年产8000万块煤矸页岩烧结砖生产线项目可行性研究报告.docx

1、年产 8000 万块煤矸页岩烧结空心砖生产线项目可行研究报告第一章 申报单位及项目概况1.1 项目申报单位概况1.1.1 项目名称项目名称：年产 8000 万块煤矸石烧结空心砖生产线项目1.1.2 项目申报单位单位名称：法定代表人：1.1.3 申报单位概况本项目申报单位为某某县某某福利砖厂（以下简称：某某砖厂），单位 住所位于某某县某某乡某某村，注册资本人民币 500 万元，经营范围为新 型墙材料的加工销售，厂区占地面积 100 亩，改建面积 30000 平方米（合45 亩）。1.2 项目概况1.2.1 项目提出背景1.2.1.1 国家产业政策的要求随着国民经济的快速发展和国家产业政策深入贯彻

2、，建材产业正面临 着一场重大结构调整。施行建筑节能和墙体材料的改革是贯彻可持续发展 战略和实施教兴国战略的一个重要方面，是执行节约能源、保护环境基本 国策和中华人民共和国节约能源法的重要组成部分。积极推进建筑节 能，有利于改善人民生活和工作环境，保证国民经济持续稳定发展，减轻 大气污染，减少温室气体排放，缓解地球变暖的趋势， 是发展我国建筑工 业和节能事业的重要工作，也是国家社会主义建设事业的项长期的艰巨的任务。2005 年国务院办公厅国办发200533 号的关于进一步推进墙体材料 革新和推广节能建筑的通知及由国家建设部、经贸部、技监局、建材局联合下发的建住房1999295 号关于住宅建筑中淘

3、汰落后产品的通知明- -1年产 8000 万块煤矸页岩烧结空心砖生产线项目可行研究报告确提出了新形势下墙体材料的革新和节能建筑的发展方向和目标。建筑节能主要包括建造节能和使用节能两个部分，具体指建筑在建造 过程中使用节能的墙体、屋面、门窗、利废型建材产品及建筑在使用过程中的节能来开展工作。而墙体材料的改革又是建筑节能工作的重点。本项目产品煤矸石烧结空心砖具有抗压强度高、容量小、隔热隔音效 果好、成本低等特点， 产品规格多样，原材料采用废弃的煤矸石和粉煤灰，节能环保，符合国家墙体材料改造政策的要求是国家鼓励的建设项目。1.2.1.2 墙体材料发展势头良好近五年来，我省墙材革新工作取得了良好的社会

4、和环境效应，发展新 型墙体材料和淘汰粘土砖，是陕西省墙体材料革新工作的主要内容，也是 政府部署的重点工作。特别是 2005 年省政府决定整顿治理粘土砖瓦窑厂以 来，在各级政府和有关部门高度重视和强力推进下，新型墙材出现了跨越 式发展的良好势头，各项经济指标连创新高。 2006 年， 全省新型墙材产量 达到 191 亿标砖，同比增长 64.6%；新型墙材占墙材总量的比例达到 50.5%， 首次超过实心粘土砖产量； 全省新增规模以上新型墙材生产线达 254 条， 新增产能 103.5 亿标砖， 吸收社会投资约 20 亿元，超额完成省政府确定的 全年新增产能 74.76 亿标砖的目标。发展速度处于全

5、国前列，为加快城镇化建设和实现经济的可持续发展打下了良好的基础。抓住这次产业结构调整的机遇，发展国家产业政策鼓励支持的节能、环保、利废型建材产品，是现代建材企业实现可持续发展的关键。1.2.1.3 节约能源的迫切需要根据统计，目前全国拥有砖瓦企业约 12 万个，用地 6000 多公顷， 每 年取土约 14.3 亿立方米，占用土地 120 万亩，其生产能耗每年约 6000 万 吨标煤， 公此和北方采暖能耗合计就占我国全年能耗总量的 15%以上， 给国家的资源带了沉重的压力。陕西省是人口、农业大省，土地资源严重短缺，但是墙体材料依然以使用粘土砖为主的状况并未得到根本改变，这是制约陕西省建材产业可持

6、- -2年产 8000 万块煤矸页岩烧结空心砖生产线项目可行研究报告续、健康、快速发展的一个重要因素。因此，为加快某某县地区的建筑节 能步伐，保护耕地和生态环境，节能利废，改善建筑功能，促进建材工业 和建筑业现代化， 实现国民经济可持续发展，在全县建筑行业推广节能型建筑已势在必行。某某砖厂处用煤矸石、粉煤灰生产的烧结空心砖不同于普通的粘土砖， 此类砖的特点是强度高，空心率大，导热系数低，重量轻，隔热保温性能 好，用其建造房屋，可提高房屋抗震性能，改善居住环境，能满足国家规定的建筑节能 50%要求。是值得大力推广的节能技术产品。1.2.1.4 环境保护的需要现在， 中国平均每年燃煤灰渣排放量达

7、6 亿吨，据预测，到 2015 年将 达 8 亿多吨， 而这些物质的排放会造成资源的大量浪费和环境的严重污染。 煤矸石的堆放本身就占用大量的土地，造成资源的浪费，其中所含的 FeS2 被空气氧化，放出的热量还会促使煤矸石中所含的煤炭风化以至自燃，有 引起火灾的危险，同时， 煤矸石中所含的硫化物散发后会污染空气和水源， 造成严重的后果。另外， 中国每年烧结粘土砖生产过程中排放的 CO2 就达到 1.7 亿吨，加剧了酸雨的形成和温室效应。因此， 实现燃煤灰渣的综合利用和减少工业废气的排放是国家节能与环保建设所面临的一项重大课题。某某砖厂利用煤矸石、页岩、粉煤灰烧结砖项目，正是实现了废弃物资源综合利

8、用， 起到了节能环保的目的。项目的建设是必要的、适时的。1.2.2 建设地点拟建厂址位于某某县某某乡某某村北， 新改建面积 30000 平方米（合45 亩）。1.2.3 建设内容、规模及产品方案（1） 主要建设内容：从煤矸石等原料进厂至成品出厂整个生产线 所需的工艺设备和相应的厂房与设施，主要包括原料储料及预处理库、陈化库、联合车间、隧道窑等生产设施及必要的生产辅助设施。（2） 建设规模：年产 8000 万块煤矸石烧结空心砖。- -3年产 8000 万块煤矸页岩烧结空心砖生产线项目可行研究报告（3） 产品方案：表 1-1产品品种规格品种规格孔洞率产品比例与标准砖体积比烧结多孔砖24011590

9、mm25%80%1.70:1烧结普通砖24011553mm20%1:1除表中规格和产品比例以外，可根据市场需求变化，适时时调整产品结构比例，生产不同规格尺寸、不同孔洞形状的产品。产品质量符合 GB13544-2000烧结多孔砖和 GB5101-2003烧结普通砖标准要求。1.2.4 工程技术方案1.1.3.1 原材料技术要求（1） 煤矸石煤矸石是煤矿生产过程中产生的废渣，包括岩石巷道掘进时产生的掘 进矸石，采煤过程中从顶板、底板和夹在煤层中的岩石夹层里采出来的矸 石，以及洗煤厂生产过程中排出的洗矸石。通常将采煤过程和洗煤厂生产过程中排出的矸石叫煤矸石。煤矸石是在成煤过程中与煤层伴生的一种含碳量

10、低、比较坚硬的黑色 岩石，是碳质页岩、碳质砂岩、页岩、粘土等岩石的混合物，其矿物成分 主要是高岭土、石英、蒙脱石、长石、伊利石、石灰石、硫化铁、氧化铝 等。不同地区的矸石由不同种类矿物组成，其含量相关也很悬殊。热值较 高（含碳量7%）的粘土质，粉煤灰质矸石适宜制作烧结墙材。煤矸石经破碎后， 加入适量的水可以成为软泥，具有一定的塑性。生产烧结砖用的煤矸石原材料，一方面要控制其工艺技术性能，另一方面原材料中的有害杂质含量要低。（2） 页岩页岩是由粘土在地壳运动中挤压页形成的岩石。它是一种沉积岩，是- -4年产 8000 万块煤矸页岩烧结空心砖生产线项目可行研究报告固结较弱的粘土经过挤压、脱水、重结

11、昌和胶结作用而形成的。由于它层 理分明、易剥离而称为页岩。页岩一般为褐色、灰色或黑色， 硬度不高， 易破碎，容易加工成理想的制砖原料，是国家提倡发展的新型墙体材料，是替代粘土砖的更新产品。（3） 粉煤灰粉煤灰化学成分与粘土相似，其中以 SiO2 及 AI2O3 为主。原料中掺入粉 煤灰，可在砖坯中起到骨架作用，在干燥过程中粘土颗粒彼此不易靠近， 不仅有利于坯体内水分的排出，缩短干燥周期，还可以有效的减少由干燥收缩使坯体出现裂纹的可能性。1.1.3.2 配料要求及物料平衡（1） 配料方案煤矸石、页岩、粉煤灰做原料生产烧结砖时，应控制混合料的塑性指 数和发热量，塑性指数合理的情况下，均可满足生产要

12、求，因此发热量， 在塑性指数合理的情况下，均可满足生产要求，因此发热量是应控制的主要指标。混合料塑性指数可控制在 7-14，利用窑炉余热进行干燥的生产工艺， 发热量应控制在 3700-4200 千焦/块标砖较为适宜； 页岩和粉煤灰的掺量必 须满足混合料的成型技术要求，通常根据原料的塑性指数参配比例在15-55%。根据原材料发热量和塑性指数，本项目采用全内燃一次码烧隧道窑， 干燥与焙烧工艺一次完成，产品合格率高，在 98%以上。结合现有生产经验，设计原料配比方案为：煤矸石 60%，粉煤灰 20%，页岩 20%。（2） 物料平衡原料成型水分 16%，产品合格率 98%，根据上述数据计算物料平衡。表

13、 1-2 物料平衡表物料名称单位年日班时成品砖千块80000.00266.6788.8911.11- 5 -年产 8000 万块煤矸页岩烧结空心砖生产线项目可行研究报告- -物料名称单位年日班时成型砖坯千块81632.65272.1190.7011.34砖坯（干） 质量吨204081.63680.27226.7628.35湿坯料吨245881.49819.61273.2034.15立方米196705.19655.69218.5627.32煤矸石吨122448.98408.16136.0517.01立方米98595.92328.65109.5513.69粉煤灰吨40816.33136.0545.

14、355.67页岩吨40816.33136.0545.355.67成型水吨41799.85139.3346.455.81机油、润滑油吨12.000.040.010.001.1.3.3 工艺流程简述（1） 原料处理、配料工艺与搅拌均化煤矸石烧结砖生产中，煤矸石既是生产原料，也是焙烧燃料。根据项 目所需原料工艺性能和一次码烧硬塑挤出成型以及焙烧工艺等技术参数要 求，采用计算机配料技术与矸石热值监测与检测相结合方式，及时调整混合料的发热量， 稳定混合料性能对于稳定成型与干燥焙烧制度至关重要。煤矸石、页岩分别用装载机装入受料斗中，经锤式破碎机粗破后，用 斗式提升机送至细碎车间，细锤式细碎机进一步细碎，

15、用带式输送机、斗 式提升机将物料送至振动筛内进行筛分，合格的细料进入原料筒仓内储存待用，粗料经溜管返回细碎机内重新粉碎。粉煤灰从储库底部经检修阀门进入双管螺旋电子计量秤，计量后喂至 混料带式输送机。这种计量秤由单管溢流式调速螺旋另料机与恒速 螺旋电 子计量秤合理的组合成一体。适用于粉状物料的连续给料和计量。双管定 量给料秤具有输送量大、计量及控制精度高的优点。克服了单螺旋电子工艺适应性差、不能防止冲料、误差大等特点，是一种理想的粉状物料计量6年产 8000 万块煤矸页岩烧结空心砖生产线项目可行研究报告- -和控制设备。经过初步处理的煤矸石、页岩、粉煤灰分别由带式输送机送入搅拌机， 水经液体电子

16、定量给料仪计量，通过给水管进入搅拌机内。该计量仪的流 量传感器可以输出流量信号，通过调整给水泵的电机转速控制管道内的流 量，进而达到调整给水配比要求。 根据物料的成分、物理性能及发热量等 工艺参数，通过对计量设备的变频调速，可以配制符合配合比设计要求的 混合料，然后用带式输送机将各种物料送入搅拌机中加水搅拌，最后送入陈入库。整个配料工艺实行计算机制，各给料设备采用无级变速的方式，确保 各组份物料符合工艺配比设计要求。配料系统具有配料计量准确、自动控 制水平高、运行可靠、便于管理等特点，可以满足称量精度，搅拦均匀以及产量要求。（2） 陈化工段与二次搅拌为了保证陈化效果，同时又具有储备功能，选用池

17、式陈化库，以确保 原料良好的成型性能和储存功效。用带式可逆配合仓布料输送机以在纵、 横、竖三维方向移动， 连续均匀布料，将混合均匀地分布在陈化池中陈化。 陈化 3 天后，用液压多斗挖掘机均匀挖出，再经带式输送机送至成型车间 的箱式给料机上。经陈化后的原料， 颗粒易疏解， 原料中的水分均匀化程度提高， 提高了原料成型性能，对稳定生产起较大作用。用搅拦挤出机对陈化后的混合料进一步加水混合搅拦均化，使其达到成型水分要求， 同时进一步改善混合料的塑性。（3） 成型工段二次搅拌均化后的泥料进入双级真实挤出机， 在上级搅拦混合过程中， 泥料受水和蒸汽作用，湿度和温度进一步得到调节，在螺旋搅刀挤压下， 泥料

18、受到破碎、揉练和混合，并不断向真空室移动。真空室入口处的锥形 泥缸使泥料受挤压形成料封。泥料落入真空室后，其中的空气被真空泵排至室外。脱气后的松散泥料受下级螺旋搅刀的作用，被推向前段并逐渐再7年产 8000 万块煤矸页岩烧结空心砖生产线项目可行研究报告- -次受到挤压，经机口挤出成矩形泥条。由于泥料中的空气在挤压过程中被 真空处理，大部分被排后，泥料的成型性能，使坯体有较高的密度，为提高成品砖的机械强度奠定了基础。由挤泥机机口挤的紧密而连续的矩形泥条，经由自动切条机和自动切 坯机割成所需要的尺寸的砖坯，自由动上下架机组编组上架，码放在窑车上，用顶车机送入隧道窑。（4） 干燥及焙烧本项目采用一次

19、码烧大断面隧道窑，干燥与焙烧工艺一次完成，产品 合格率高，砖坯损失少，劳动生产率高。隧道窑内部有行车轨道用于行走窑车，有沙封槽用于密封窑车底部，避免热损失。隧道窑分别设置排潮、预热、干燥、焙烧、保温和冷却几个不同的分 带，每带分别设置吸口或喷口，在高温分区带设置热空气补给闸和高温混 合气流排放闸，低温分区带设置冷却门，窑底筑检查通道， 高温和中温带 之间留有膨胀缝隙。通过一码烧热循环隧道窑和窑顶夹层和外部烟管，由 风机进行炉窑之间干净气体和烟气的供给和调配，对一次码烧热循环隧道 窑进行低温回流换循环和高温回流换热循环，通过回流换热循环和烟气调 配来实施补热、排热、冷却、加氧和切氧，保证在各种季

20、节和气候、不同燃料条件下一次码烧循环隧道窑和正常运行。制好的砖坯由自动上下架机组码放到窑车上，窑车由顶车机送入隧道 式干燥窑中进行干燥， 湿砖坯在干燥窑内与热空气进行热交换蒸发掉水分。 窑的中部顶上设有循环风机，其作用是调节干燥介质的温度、温度和流向， 在窑的出口处附近设有送热孔，其作用是送热。排潮、循环和送热都是采用风机来完成的。进口处附近顶部设有排潮孔，作用是排除潮气。干燥后的窑车由窑头处的摆渡车、顶车机关入焙烧窑，在窑内热气流 的作用下， 坯体温度逐渐升高，当温度继续升高达到燃料着火点后，砖坯 开始下入内燃焙烧阶段，经过一定的焙烧，冷却等工艺过程，砖坯就发生了一系列物理及化学变化最终成为

21、具有优良力学性能和耐久性能好的墙体8年产 8000 万块煤矸页岩烧结空心砖生产线项目可行研究报告受料斗粉煤灰破碎机原料处理带式输送粉煤灰库提升机双管螺旋电子计量秤配料搅拌陈化库液压多斗挖掘机材料。（5）成品卸车成品砖出窑以后由人工卸下窑车，运到包装工段分级、分类、分等包装，检验合格以后销售出厂。1.1.3.4 工艺流程图煤矸石、页岩装载机提升机细碎机振动筛带式定量给料机混料给料机双轴搅拌机带式输送机可逆配仓皮带机带式输送机箱式给料机- 9 -成 型自动切坯机自动上下架机组干燥及焙烧成品卸车出厂销售陈化与二次搅拌箱式给料机带式输送机真空挤出机自动切条机窑车液压顶车机干燥窑隧道窑人工卸车包装、检验

22、生产工艺流程图1.1.3.5 工艺特点和主要工艺参数一次码烧工艺的关键在于干燥， 而原料属性是决定燥好坏的主要因素，- 10 -年产 8000 万块煤矸页岩烧结空心砖生产线项目可行研究报告- -应将混合料充分粉碎，将其塑性指数控制在 7-14 之间。成型含水率、成型压力以及真空度等是影响一次码烧干燥质量的重要 工艺参数。成型压力以及真空度等是影响一次码烧干燥质量的重要工艺参 数。直接码坯要求半成品有一定的强度，且含水度要低，故选用硬塑成型 设备， 挤出压力控制在 2Mpa 以上， 控制含水率在 14-16%；提高真空度，降低空气含量，可促进泥料塑性提高，应将真空控制在 92%以上。本项目相关工

23、艺参数如下：（1） 成型工艺参数成型水分（%） 16%最大挤出压力（Mpa） 3.00真空度（%） 92（2） 干燥和培烧工艺参数干燥后坯体残余水分（%） 2送风温度 110-150排潮温度 40烧成周期 24h烧成温度 950-1050（3） 隧道窑相关工艺参数窑炉规格：1531601.38m窑炉数量：2 条双通道联体双通道干燥室规格： 794.601.41m干燥室数量： 2 条联体双通道窑车数量：260 辆窑车规格：46604350483mm1.2.5 主要设备选型和配套工程1.1.3.6 主要设备选型（1） 机械化装备水平11年产 8000 万块煤矸页岩烧结空心砖生产线项目可行研究报告-

24、 -本工艺从原料运输、处理、成型、干燥、焙烧等工序实现了机械化作业，局部工序实现自动化作业，整条生产线经济适用。（2） 主要设备选型原则 原料制备粗碎利用破碎设备用皮带廊送至生产线，细碎选用锤式细碎机，再由振动筛保证原料出料粒度小于 2 毫米，生产工艺及设备能保证产量和质量。原料粉碎后，必须进行陈化苏解。研究证明原料陈化 3 天后，其塑性 和成型性能大幅度提高。因此，设置陈化库是必不可少的，同时也起到储存缓冲的作用。 成型挤压机有较高的挤出压力， 设备标定压力应在 3Mpa，并且有较高的真 空度， 设备标定真空度应为 92%。产量满足工艺要求， 单台设备小时产量不 小于 1.5 万块标准砖。自

25、动切条机与切坯机单台设备小时产量不小于 1.5万块标准砖。该设备适用于硬质低塑性原料半硬塑高压挤出成型，特别适合于烧结砖一次码烧工艺。 隧道窑本项目采用一次码烧大断面隧道窑，干燥与焙烧工艺一次完成。结构 形式采用大断面吊平顶隧道窑，采用内燃焙烧砖工艺， 热源来自砖坯内燃 料，由煤矸石和粉煤灰所含热量来满足烧砖工艺要求。多余的热量经换热 器换出，可用于车间采暖及生活设施采暖。隧道窑高有排烟系统、抽热系 统、排热系统、车底冷却系统、补氧系统、窑门冷却系统、辅助燃烧系统、 检测系统、急冷系统、运转系统排烟系统、循环系统、余热系统、冷却系统和车底压力平衡系统。该窑车产量高、断面温关小、保温性能好，窑炉

26、设自动控制系统，焙烧热工参数稳定，保证了烧成质量。12年产 8000 万块煤矸页岩烧结空心砖生产线项目可行研究报告图 1-2 隧道窑工作系统示意图- 13 -（3） 主要工艺设备表 1-3主要工艺设备表序号设备名称规格型号单机产量数量(台/套)单机功 率（KW）特征参数一原料处理1斗式铲车ZL402.2m34卸 载 高 度 3646mm卸 载 距 离1105mm2箱式给料 机KB100015-55m3/h25.23锤式破碎机 （粗） 1100 100050t/h4130外形尺寸 1530 1820 1300mm4锤式破碎机 （细）800120015t/h41005振动筛MVS243510-15

27、027.5外形尺寸 6450 2296 3690mm6双轴搅拌 机SJ300030-40t/h230搅 拌 刀 直 径 430mm7可逆配仓胶带 输送机B8006108带式定量 给料机PC6500-3042.29液压多斗 控土机DWY40t/h226.510箱式喂料 机KBB80012-65m3/h25.511双管螺电子 计量秤3001.8211年产 8000 万块煤矸页岩烧结空心砖生产线项目可行研究报告二联合车间1双轴搅拌 机挤出机SJJ300020-30m3/h搅拌轴有效长 度 4500mm 搅拌 叶片回转半径 250mm2双极真空 挤出机KB50/50-3.01.5 万块/小 时真空度9

28、2%， 最大挤出压力 3.00MPa，成型 水分 12-20%， 挤出机泥缸直 径 600-550 （mm）3自动切条 机4自动切坯 机5自动上下 架系统三干燥及焙 烧1隧道窑1539.20 1.38m双通道2联体双通 道干燥窑79 4.60 1.41m联体双通道3窑车4660 4350483m4顶车机SDY-15最大顶推力 30kN41755步进机46摆渡车47牵引机128工作系统23009自动控制系统21.2.5.2 配套方案总平面布置本项目拟建于某某乡某某村北废旧窑厂，厂区占地面积 30000 平方米（合 45 亩），东西北三面均为农田，交通方便，四周环境良好。- 14 -年产 8000

29、 万块煤矸页岩烧结空心砖生产线项目可行研究报告总平面布置设计方案主要按生产区、公用工程区和办公生活区分别进行。生产区安排在厂区中部， 生产区建筑有： 原料储存及预处理、陈化库、 联合车间等。公用工程区安排在厂区周围，公用工程区建筑有：变电所、 水泵房、机修车间等。办公生活区安排在厂区东北部，办公生活区建筑有：食堂、办公用房、门卫等。整个厂区中间为厂区主要道路，环形道路联系所有生产车间、生活与办公设施，便于物料运输。本项目总平面布置设计方案合理， 既有利于生产又方便生活。项目总平面主要设计指标见下表。表 1-4 总平面主要设计指标表序号名称单位数量备注1厂区占地面积平方米300002建筑物占地面

30、积平方米66003厂区建筑面积平方米66004道路及堆场占地面积平方米130005绿化占地面积平方米50006建筑系数%40%7土地利用系数%83.33%8绿化系数%16.7%项目全年运输量约为 606140 吨，其中：运入量 306140 吨，运出量 300000吨。土建工程项目新增土建工程主要有原料储存及预处理、陈化库、联合车间、变电所、水泵库、堆场、宿舍、食堂、办公用房等。项目主要建筑物的详细数据可见下表：- 15 -表 1-5 建筑物一览表序号单项工程名称结构形式占地面积 m2占地面积 m2层数1原料储存及预处理门式钢架结构1200120012联合车间钢筋混凝土1200120013陈化

31、库门式钢架结构60060014变电所砖混15015015水泵房砖混505016食堂砖混20020017办公用房砖混30030018其他设施砖混10010019干燥及焙烧设施28001 电气工程全厂装机容量为 3000 千瓦，按需要系数法确定计算负荷 2000 千瓦。 经计算选 S11-2500/10/0.4 型 1 台。根据计算全厂年耗年量为 800 万千瓦时。厂区变电所新增 2500 千伏安电力变压器 1 台， 能满足本项目用电的需 求，电源由变电所低压开关柜引出低压电缆经电缆沟送至各车间非标控制柜，车间非标控制柜为各用电设备提供电源。 给水排水及采暖该生产线用水量约 300 立方米/天，

32、生活用水约 40 立方米/天。根据建筑设计防火规范，结合本工程规模和最大建筑物体积及车间 耐火等级和火灾危险性，确定室外消防用水量按 20 升/秒。本工程细料筒 仓建筑物高度稍高，但无可燃易燃物。除此之外，其余厂房为单层结构，产成品为烧结制品，火灾危险性低，根据工艺要求， 车间内设消火栓。生产线基本无废水排放，且无污染。厂区地面排水主要是雨、雪水。雨、雪水的排放可按场地自然坡度通过暗沟汇集排放到厂区处。厕所设计- 16 -年产 8000 万块煤矸页岩烧结空心砖生产线项目可行研究报告- -为旱厕， 日常产生的粪便经化粪池处理后外运用于附近居民作为农肥使用： 生活废水统一收集，经化粪池处理后可用于

33、农田灌溉， 不会对当地水环境选成破坏。根据生产车间采暖需要，在靠近隧道窑建热交换站， 选用 4 吨热交换 器 1 台。室外采暖设计温度：-3; 室内采暖设计温度：陈化库 5, 成型 车间 15。采暖采用“上供下回式”热水采暖系统， 供水、回水干管沿墙内侧明设，过门等处做局部地沟， 散热器选用 B 型光排管散热器。 排烟系统窑体两侧设置排烟孔，位置对应于窑车上坯垛的空档处。中低温烟气 进入排烟支管依次进入分管、总管、风机，通过风机出口上部（或侧部）设置的烟囱高空排出，高温烟气汇入余热系统供给干燥室。排烟系统由排烟风机、支架、风管及闸阀组成，并配备脱硫装置，经脱硫后保证 SO2 、颗粒物、烟尘达标

34、排放。排烟风机出口加喷雾吸收湿式除尘器，利用碱性液（NaOH 和 Na2CO3 的 混合液）作脱硫剂。当烟气喷入多功能湿式除尘器内时，烟气由下而上经 过若干喷雾盘管，使含碱液体雾化，对烟气中的 SO2 、NOX 产生洗涤、吸收， 烟气中的 SO2 与雾化水生成亚硫酸， 进一步氧化成硫酸， 它与碱液中的 NaOH反应生成盐和水，从而使烟气中的 SO2 得以净化。1.2.6 投资估算和资金筹措（1）投资估算编制说明本项目新建年产 8000 万块煤矸石烧结空心砖生产线， 项目建设主要内 容包括原料配料系统、 一次码烧遂道窑、变电所及其他附属设施。项目实 施后， 年产煤矸石烧结空心砖 8000 万块，

35、本项目投资估算范围主要包括新 建生产车间及附属设施的建筑费用、配套设备费、安装工程费和工程建设其他费用、基本预备费、铺底流动资金等。建安工程费用，根据陕西省建筑工程概算定额及相关行业规定计算；窑炉砌筑、设备价格参照类似工程近期的实际订货合同价格及生产厂17年产 8000 万块煤矸页岩烧结空心砖生产线项目可行研究报告- -家的最新报价计算；给排风、通风、电气、照明、通用机械设备等安装工 程费按现行全国统一安装工程预算定额陕西省单位估价表的价格水平 并调整类似工程概算指标；其他工程费用，参照陕西省工程建设其他费 用定额及说明并结合本项目实际情况确定；基本预备费取工程费用及其他费用之和的 10%计算

36、。（2）投资估算表表 16 投资估算表 单位： 万元序号工程费用名称建筑工程费设备购置费安装工程费其他费用合计一工程费用1118125013225001.1原料储存及预处理228110253631.2联合车间22880103181.3陈化库1201201.4干燥及焙烧3508508112811.5环保设备200152151.6电气及给排水工程30101411.7办公及生活1121121.8道路、围墙、堆场等5050二工程其它费用100010002.1土地费用4504502.2建设单位管理费30302.3勘察设计费50502.4场地占用清理费50502.5联合试运转费30302.6培训费4040

37、2.7基本预备费350350三固定资产投资合计1118125013210003500四流动资金10001000五总投资合计1118125013220004500资金筹措方案18年产 8000 万块煤矸页岩烧结空心砖生产线项目可行研究报告- -本项目投资估算为 25004500 万元，资金全部由企业自筹解决。1.2.7 初步经济效益分析本项目建成后， 达到年产 8000 万块煤矸石烧结砖（折标砖） 的生产能 力，可实现正常年销售收入 3600 万元（含税价），实现年均利税总额 581万元。项目全部投资内部收益率为 20%，投资利税率为 25.6%，投资回收期5.4 年。本项目生产充分利用了工业废

38、料煤矸石、粉煤灰和页岩， 大幅降低了生产成本，投产后可获得良好的经济效益， 财务可行。19年产 8000 万块煤矸页岩烧结空心砖生产线项目可行研究报告- -第二章 发展规划、产业政策和行业准入分析2.1 规划背景分析2.1.1 拟建项目符合国家和陕西省“十二五”总体规划国家“十二五”规划中提出，要促进建材筑业健康发展，大力发展节 能环保的新型建筑材料、保温材料以及绿色装饰装修材料；集约发展建材 工业，要考虑经济的循环发慌，严格执行建筑节能设计标准，推广既有建筑节能环保型墙体材料的有关要求。2.1.2 拟建项目符合国家“十二五”资源综合利用规划“十二五”资源综合利用指导意见中指出： 认真贯彻落实

39、节约资源 基本国策，逐步建立政府大力推进、市场有效驱动、全社会积极参与的适 合我国国情的资源综合利用宏观管理体系，促进循环经济发展，建设资源 节约型、环境友好型社会。发展目标为工业固体废物综合利用率达到 60%， 其中粉煤灰综合利用率达到 75%，煤矸石达到 70%。到 2015 年，资源综合 利用产业得到快速发展，资源利用效率有较大提高，综合利用产品在同类 产品中的比重逐步提高，形成一批具有一定规模、较高技术装备水平、资 源利用率较高、废物排放量较低的综合利用企业。大力发展利用煤矸石、 煤泥发电项目；推广利用煤矸石、粉煤灰及各类化工渣生产新型墙体材料 等为主的利废建材；发展粉煤灰、煤矸石等在

40、筑路、回填、复垦等领域的 利用。推广碱渣、电石渣等化工废渣在建材产品中应用技术。支持大掺量 利用固体废物应用技术的产业化；发展规模化和产品多元化的利废建材企业。本项目充分利用了工业废料煤矸石、粉煤灰、页岩生产节能建筑材料，因此，吻合国家“十二五”资源综合利用发展规划提出的有关要求。2.1.3 拟建项目符合陕西省墙体材料革新“十二五”发展规划陕西省墙体材料革新“十二五”发展规划总体目标提出：经过五年努力，使全省非粘土或以利废为主要原料的新型墙体占主导地位，产品20年产 8000 万块煤矸页岩烧结空心砖生产线项目可行研究报告- -结构，产品质量， 生产能力，技术水平有较大提升，基本适应新型建筑结

41、构体系和建筑市场发展的需要；新增企业实现规模化、技术装备现代化和 产品品种多样化； 新型墙体节能建筑大面积推广建设， 县以上城市规划区实现“禁实”，毁田烧砖的态势从根本上得到遏制。发展重点是：利用工业废渣生产的具有轻质、高强、保温、隔热等优 良性能的承重多孔砖、混凝土小型空心砌块、混凝土多孔砖。烧结砖的发 展方向是：利用粉煤灰、页岩、煤矸石，生活、建筑垃圾为主要原料的非 粘土类烧结多空砖，要达到高掺量（按重量比掺加废渣 50%以上）、高孔洞 率（孔洞率在于 25%）、高强度，高保温性能的要求。坚持走工业化、规模 化的道路，加强对原料精细处理工艺的技术改造，重视均化库的合理建设 和配料系统微机控制，增加混练和捏合装备。开发模数多孔砖和高档烧结空心砌块。本项目产品煤矸石掺比率 60%，产品多孔砖孔洞率25%，属于节能环 保型墙体建筑材料，项目的建设符合陕西省墙体材料革新“十二五”规划的要求。2.2 产业政策和行业准入分析2.2.1 属于国家产业结构调整指导目录鼓励类项目产业结构调整指导目录（2011 年本）鼓励类项目第十二大类建材行业 中包括： 新型墙体和屋面材料、绝热隔音材料、建筑防水和密封等材料的开发与生产，废矿石、尾矿和建筑废弃物综合利用。本项目产品生产原料主要为煤炭工业生产过程中排除的固体废弃物煤 矸石、粉煤灰和页岩，实现了工业废弃物无害化处理和综合利用，项目属产业结