装配式建筑质量控制监理实施细则.pptx

1、预制装配式建筑质量控制监理实施细则-张盼盼目目 录录一、认识装配式建筑；二、装配式建筑前期质量控制；三、装配式建筑过程质量控制；四、常见质量问题；2装配式建筑装配式建筑前 言发展装配式建筑是建造方式的重大变革，是国家推进供给侧结构性改革和新型城镇化发展的重要举措，有利于节约资源、减少施工污染、提升劳动生产率和质量安全水平，有利于建筑业与信息化工业的深度融合，促进产业升级，消化过剩产能。一一认识认识装配式建筑装配式建筑定义：由预制部品部件在工地装配而成的建筑，称为装配式建筑。按预制构件的形式和施工方法分为砌块建筑、板材建筑、盒式建筑、骨架板材建筑及升板升层建筑等五种类型。特点：1.大量的建筑部品

2、由车间生产加工完成，构件种类主要有：外墙板，内墙板，叠合板，阳台，空调板，楼梯，预制梁，预制柱等。2.现场大量的装配作业，比原始现浇作业大大减少。3.采用建筑、装修一体化设计、施工，理想状态是装修可随主体施工同步进行。4.设计的标准化和管理的信息化，构件越标准，生产效率越高，相应的构件成本就会下降，配合工厂的数字化管理，整个装配式建筑的性价比会越来越高。5.符合绿色建筑的要求。一一认识认识装配式建筑装配式建筑一一认识认识装配式建筑装配式建筑二二装配式建筑前期装配式建筑前期质质量控制量控制方案先行-严把审核关装配式结构施工前应制定施工组织设计、施工方案，并应在施工组织设计编制初期，充分考虑总体施

3、工部署安排，从人、材、机、料、法、环等方面全面平衡装配施工。施工组织设计的内容应符合现行国家标准建筑工程施工组织设计规范GB/T 50502的规定；施工方案的内容应包括构件安装及节点施工方案、构件安装的质量管理及安全措施等，并严格审核方案内容。具体方案包含但不限于以下类别：预制构件生产方案预应力施工技术方案（如果有）预制构件质量缺陷技术修补方案预制构件堆放与运输方案装配式结构施工组织设计/方案塔吊安装方案吊装方案叠合板单支顶支撑体系铝合金模板施工方案外挂架施工方案（或其他类型）二二装配式建筑前期装配式建筑前期质质量控制量控制标准培训-学习规范，掌握基本功8分类国家标准行业标准协会标准地方标准图

4、集其他序号123456789101112131415161718192021名称GBT 51231-2016 装配式混凝土建筑技术标准GB50666-2011混凝土结构工程施工规范GB 50204-2015 混凝土结构工程施工质量验收规范JGJ1-2014 装配式混凝土结构技术规程JGT 408-2013 钢筋连接用套筒灌浆料JGT 398-2012 钢筋连接用灌浆套筒JGJ355-2015钢筋套筒灌浆连接应用技术规程附条文JGJ107-2010钢筋机械连接技术规程CECS52-2010整体预应力装配式板柱结构技术规程CECS43-92钢筋混凝土装配整体式框架节点与连接设计规CECS40-92

5、混凝土及预制混凝土构件质量控制规程DB42T 1225-2016湖北省装配式混凝土结构工程施工与质量验收规程DB42T 1224-2016 湖北省预制混凝土构件质量检验标准DB42T 10442015湖北省装配整体式混凝土剪力墙结构技术规程DB42T 1233-2016装配式建筑施工现场安全技术规程G310-1-2装配式混凝土结构连接节点构造15G368-1 预制钢筋混凝土阳台板、空调板及女儿墙15G365-2 预制混凝土剪力墙内墙板15G365-1 预制混凝土剪力墙外墙板15G310-1 装配式混凝土连接节点构造2016SSZN-HNT 建筑工业化系列标准应用实施指南 装配式建筑系列标准应用

6、实施指南（装配式混凝土结构建筑）二二装配式建筑前期装配式建筑前期质质量控制量控制图纸深化-构件拆分深化加工设计即是生产质量管理体系的体现之一，按经审查合格的蓝图进行构件拆分，应遵循少规格、多组合的原则，综合协调建筑、结构、设备和内装等专业以及构件制作、运输、安装等各环节的综合要求，减少模板使用量、减少异形构件、减少二次构件，更是要减少生产后的设计修改及变更，需关注下游环节构件生产、运输、施工等条件。强调建筑结构、室内装修和二次部品的同步设计。深化过程辅以BIM及各种设计软件结合来进行设计，实现建筑设计标准化、构件部品工厂化和施工安装装配化。图纸深化-户型平面外立面优化即是优化建筑物的户型布局及

7、外立面结构形式，而不是将复杂的现浇结构“野蛮”拆分，外立面及户型设计就要从装配式结构设计出发，尽可能减少复杂线条及构造设计，应满足建筑使用功能、模数、标准化要求。二二装配式前期装配式前期质质量控制量控制10BIM辅助审查即是借助Autodesk Revit软件，将深化图纸进行三维建模，可以直观展现建筑工程项目的全貌、各个构件连接、细部做法以及管线排布等，查找缺漏碰撞等问题使设计师可以更加清晰的掌控项目设计节奏，提升设计质量和效率。除此之外，BIM技术集成了整个建筑工程项目中各有关参与方数据信息，构建一个数据平台。平台可以完整准确的提供整个建筑工程项目信息，实现全专业、全过程的信息化管理。二二装

8、配式建筑前期装配式建筑前期质质量控制量控制11蓝图出图审查即是确保建筑、结构设计满足结构安全、强制性标准条文、规划设计、消防审查等专业要求，避免因图审不合格而改图困扰。二二装配式建筑前期装配式建筑前期质质量控制量控制12二二装配式建筑前期装配式建筑前期质质量控制量控制培训交底-装配式建筑的人员培训（产业工人培训）装配式建筑的人员培训在该阶段侧重生产管理、吊装实施等二种类型，即生产管理技术和安装技能两个类型进行培训，有部品部件的生产安装管理、装配式建筑一线生产安装工人操作技能的培训。重点是武装装配式建筑知识和掌握相关政策、法规，熟练吊装组装技能。从管理到具体一线工人的实施，来保证装配式建筑施工的

9、正常运行，做到管理者懂技术，满足验收需求，配套产业工人懂技术，可以顺利实施预制构件的装配。二二装配式建筑前期装配式建筑前期质质量控制量控制培训交底-装配式建筑的人员培训（产业工人培训）装配式产业化工人技能培训证装配式产业化工人技能培训证样板引路-试生产及厂内预拼装首件试生产是在图纸确定及钢模生产后进行，确定深化结果是否满足设计深度并便于施工，对存在构件及钢筋碰撞或专业冲突的进行变更优化，便于施工现场组装，从而保证工序衔接及正常工期，减少不必要的返工及材料浪费，体现绿色环保。二二装配式建筑前期装配式建筑前期质质量控制量控制15构件生产（驻厂监造）即是根据合同及规范要求，安排专业监理工程师进驻预制

10、构建生产厂，对预制构件的生产进行平行检查及必要的旁站监理工作，使构件成品质量满足设计要求。三三装配式建筑装配式建筑过过程程质质量控制量控制三三装配式建筑装配式建筑过过程程质质量控制量控制3.1预制厂质量控制 驻场监理人员监理驻厂前对构件制造厂进行监理程序的交底工作，内容包括驻厂监理的内容、要求、验收的程序、文件的签发、缺陷判定及处理等内容；驻场监理人员应严格履行监理工作流程，留存各类验收、报验资料，积极督促施工单位报送资质、方案、检验批、开盘鉴定、混凝土浇筑申请、复检报告等资料，监理人员应根据现场实际情况认真审核，无误后签字确认。对于现场存在的问题，驻场监理人员应以书面形式要求生产单位进行整改

11、落实，并要求将整改情况书面回复。对于整改不力的，应及时向项目监理部报告，寻求支持。不得任由问题自由发展不受控制。17三三3.1.1装配式建筑装配式建筑过过程程质质量控制量控制3.1预制厂质量控制PC深化图181、pc深化图是驻场监理人员的监理依据；深化图应及时组织各方对深化图进行审查（包括原设计单位）；一经确认需多方签字认可，尽量不要再做修改；2、深化图应更详细的考虑各种细节，避免各种遗漏；应结合水电安装固化图、套管布置图、门窗洞口固化图、栏杆深化图、外墙砖排版图、吊环预埋图等；3、深化图设计一定要前置，留给厂家开模及备料时间。4、尽量避免边设计边施工，一旦投入生产环节，再进行改动，会使驻场监

12、理工作被动，也会很大的延误现场工期；1、常规条件下预制构件需要进行检测的材料有水泥、砂、石、掺和料、外加剂、钢筋、混凝土拌合物、套筒、保温板、外墙砖粘结剂。2、材料见证取样人员应熟悉复试项目和指标，不应出现抽样组数不足、见证取样样品检测项目捡漏或指标偏低的情况。3、对相应的检查行为建立登记台账。三三3.1.2装配式建筑装配式建筑过过程程质质量控制量控制3.1预制厂质量控制材料控制19三三3.1.3装配式建筑装配式建筑过过程程质质量控制量控制3.1预制厂质量控制材料控制20三三3.1.4装配式建筑装配式建筑过过程程质质量控制量控制3.1预制厂质量控制钢筋制作安装21叠合板的钢筋网片和桁架筋虽说是

13、机械生产线加工焊接。监理人员钢筋验收时还是要注意钢筋规格、型号、网片间距、桁架筋高度、间距、钢筋焊接质量等；外墙、飘窗、楼梯等钢筋监理人员钢筋验收时要检查主筋、拉钩、箍筋型号、规格、间距、位置是否正确，搭接方式及搭接长度是否符合规范要求；有吊筋部位不应遗漏；三三3.1.5装配式建筑装配式建筑过过程程质质量控制量控制3.1预制厂质量控制模具检查22驻场监理人员应根据设计文件要求，对模具进场组织相关人员进行专业验收，复核模具成型尺寸及连接紧固性等，以确保满足设计要求。同时对模台进行检查，表面应清理干净，不应有杂质，并涂刷脱模剂。验收合格后，方允许进行下道工序（建议进行模具模台试生产）。应注意多次使

14、用导致模板变形、翘曲时，应及时修复整改；三三3.1.6装配式建筑装配式建筑过过程程质质量控制量控制3.1预制厂质量控制混凝土生产23针对市场现状，预制构件生产厂一般在厂内自设砼生产线（中建科技武汉是自设2条120生产线）。监理部首先应核实厂内自设的砼搅拌生产是否具备预拌砼生产资质，如有只需备份生产及试验类资质即可，构件建筑砼前核查其开盘鉴定，确认是否满足设计要求。如无预拌砼生产资质，尚需按自拌混凝土进行控制，包括原材料进场检验、混凝土制备与运输、混凝土浇筑等一系列行为，具体按GB 50204-2015混凝土结构工程施工质量验收规范第7节内容进行控制及相关资料整理。5.1.7.1混凝土浇筑三三装

15、配式建筑装配式建筑过过程程质质量控制量控制3.1预制厂质量控制驻场监理必须检查钢筋、模板工程的报验是否符合要求，另外还需要检查混凝土搅拌配合比开盘鉴定，由施工单位填报混凝土浇筑令，驻场监理人员签字确认后，方允许施工单位进行混凝土浇筑。应特别注意的是上下层构件间钢筋与套筒应能准确对位，预埋管线、洞口、吊筋、预埋环等不发生遗漏现象。243.1.7.2混凝土粗糙面叠合板板面拉毛墙体水洗面三三装配式建筑装配式建筑过过程程质质量控制量控制3.1预制厂质量控制混凝土浇筑完成后，用同条件试块的强度报告推定构件是否允许拆模（同条件试块强度不小于设计强度的50%）、吊运（同条件试块强度不小于设计强度的75%）。

16、待强度满足要求后，将构件吊运至冲洗池进行连接面水洗。叠合板表面则要在砼初凝进行拉毛处理，需注意拉毛的深度和宽度需满足规范要求；水洗面水洗露骨料深度控制应在骨料粒径的1/2-1/3；凹凸不小于6mm253.1.7.3三明治外墙板三三装配式建筑装配式建筑过过程程质质量控制量控制3.1预制厂质量控制26由于外墙保温板是一次成型，保温板的固定应作为监理人员验收的重点之一，特别是保温板连接件规格、数量、位置及保温板排版接合，应满足设计及规范要求。保温板要待内叶板浇筑完后（初凝前），将铺保温板铺贴于板面并按安装连接件，安放外叶板钢筋网片，最后浇筑外叶板混凝土；3.1.7.4砼试块留置三三装配式建筑装配式建

17、筑过过程程质质量控制量控制3.1预制厂质量控制27试块留置应按照不同楼栋、不同部位、不同标号、不同浇筑时间分批留置，做好记录并标养28天送压。pc构件的养护是一个重要的环节，及时进行养护有利于预制构件强度的发展。一般分为两种养护：1、自然养护2、蒸汽养护三三3.1.8装配式建筑装配式建筑过过程程质质量控制量控制3.1预制厂质量控制pc构件养护281、采取自然养护时驻厂监理人员应主要关注构建温/湿度的保持、拆模时的强度和养护龄期；2、为提高模板周转率可采取蒸汽养护，驻厂监理人员应主要关注各阶段温度及保持时间的控制，蒸汽养护分静停、升温、恒温和降温四个阶段。静停一般可从混凝土全部浇捣完毕开始计算，

18、静停时间不宜少于2h；升温速度不得大于15/h；恒温时最高温度不宜超过55，恒温时间不宜少于3h；降温不宜大于10/h。蒸汽养护流程一般为为：静停 升温 恒温 降温 结束2h 2h 3h 3h当蒸汽养护环境气温小于15时，需适当增加升温时间，具体应由生产场进行控制，并需得到设计的认可。三三3.1.8装配式建筑装配式建筑过过程程质质量控制量控制3.1预制厂质量控制pc构件养护29蒸汽养护控制：在蒸汽养护罩内，需设0100压力式温度计一支，对温度进行监控，测温人员必须做好手工测温记录，记录时间为：升温阶段不多于30分钟一次，恒温阶段不多于60分钟一次，同时还应经常检查分汽缸压力是否在0.50.1M

19、Pa范围，若相差较大，须及时与相关人员进行联系，作出处理办法；三三3.1.9装配式建筑装配式建筑过过程程质质量控制量控制3.1预制厂质量控制pc构件检查30驻厂监理人员应关注钢筋与套筒应能准确对位，预留锚固长度，预埋管线定位，外观尺寸检查，驻厂监理人员在检查构件堆放情况时，应主要检查场地是否平整坚实、构件是否采用针对性的固定措施、构建叠放层数是否合理等；三三3.1.9装配式建筑装配式建筑过过程程质质量控制量控制3.1预制厂质量控制pc构件检查31驻厂监理人员应关注钢筋与套筒应能准确对位，预留锚固长度，预埋管线（止水节及套管等）定位，灌浆套筒（含盲孔设置）位置及栏杆门窗等预埋件情况；对于有外饰面

20、（正打或反打工艺）施工的尚需进行装饰工程施工质量检查。三三3.1.9装配式建筑装配式建筑过过程程质质量控制量控制3.1预制厂质量控制pc构件检查32驻厂监理人员在检查构件堆放情况时，应主要检查场地是否平整坚实、构件是否采用针对性的固定措施、构建叠放层数是否合理 ；三三3.1.9装配式建筑装配式建筑过过程程质质量控制量控制3.1预制厂质量控制pc构件检查驻厂监理人员应按水平预制构件图和竖向预制构件图对所有构件进行编号，详细记录每块构件的生产验收情况。每个构件必须有三道验收程序。1、钢筋制安检验批；2、模具验收检验批；3、混凝土生产及浇筑检验批；每道验收需驻场监理人员签字，资料完整准确，否则不得签

21、认合格；同时驻场监理人员将当天出厂的构件编号、数量、使用部位等信息传递给现场监理人员。333.1.10pc构件生产机供货计划三三装配式建筑装配式建筑过过程程质质量控制量控制3.1预制厂质量控制同时驻场监理人员将当天出厂的构件编号进行记录，反应在立面图上，能够清晰的对比生产计划（建议采用信息化平台，便于构件厂、现场及相关合作单位时时34 掌握构件信息）。根据生产计划对厂里构件生产做适当调整。3.1.11驻厂行为管理三三装配式建筑装配式建筑过过程程质质量控制量控制3.1预制厂质量控制35驻场监理人员应严格履行规范（合同或项目公司）要求，每日填写监理日记及对应的旁站记录，记录时间连续；记载内容简明扼

22、要，事实准确，能够较好的反映当天监理工作内容；处理问题有反馈信息记录；3.2构件配送（出库-进场管理）3.2.1 构件出厂验收三三装配式建筑装配式建筑过过程程质质量控制量控制根据工地现场提交的供货计划安排构件厂内的最后质量把关，核对构件基本信息及外观尺寸、预留外伸钢筋，有无开裂及二次破坏等情况，构件装载必须类似橡胶垫（或其他材料）的减震保护措施，加强运输过程的成品保护。最后将36 信息传递至现场监理部，为构件进场验收提供信息支持。3.2构件配送（出库-进场管理）3.2.2 构件进场验收及堆放三三装配式建筑装配式建筑过过程程质质量控制量控制PC构件的现场监理人员收货时，必须确认是否有驻场监理人员

23、签字，否则不允许进场，预制构件的进场质量验收应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范50204及装配式混凝土结构工程施工与质量验收规程DB42/T1225的有关规定。PC构件堆放场地需在平面布置阶段统一考虑，采用专用货架堆放，根据起吊顺序及相应部位进行系统堆放，保证堆放整齐，以便在构件吊装过程中能及时找到需要的构件，提高施工效率。如在地下室顶板区域，尚需做好结构顶板的支撑加固措施，严禁随意堆放。三三3.3.1装配式建筑装配式建筑过过程程质质量控制量控制3.3现场装配质量控制现浇锚固层结构施工现阶段装配式建筑一般首层和第二层均为传统现浇钢筋混凝土结构（包含地下室），作为上部结构的锚固层，

24、在前期需充分策划好装配式构件的起步楼层，并在浇筑锚固层最后一次结构混凝土前充分留设定位钢筋等部品构件。固定方法：三三3.3.2装配式建筑装配式建筑过过程程质质量控制量控制3.3现场装配质量控制连接筋的定位、固定；测量放线首先进行精确的测量放线，将放线误差控制在1mm，按照墨线的位置将模板支护在指定位置，同时支护牢固；两翼模板上按照测量放线的位置安放好定位钢筋骨架，与原竖向钢筋固定牢靠。首层（转换层）PC施工前，采用套板（钢筋定位器）做好定位钢筋骨架，下层锚埋如现浇结构墙柱内部进行连接筋的定位预埋。三三3.3.2装配式建筑装配式建筑过过程程质质量控制量控制3.3现场装配质量控制连接筋的定位、固定

25、；测量放线墙体定位线室内定位控制线放线实例三三3.3.3装配式建筑装配式建筑过过程程质质量控制量控制3.3现场装配质量控制竖向构件吊装（预制外墙/内墙、PCF板）PC构件吊装前需有相关技术人员对吊装对应的墙体部位统一抄测标高，用不同厚度的铁垫片将预制外墙底标高控制在+0.020。预埋件的位置是影响后续工作的最大因素，预埋件的位置准确与否直接关系到倒桩进展，顺利的情况下一片外墙吊装可在20分钟内完成，否则会耗时30-50分钟不等，如有预埋偏位或者错误需及时提交现场的pc构件现场项目组并最终反馈生产厂进行化解；整个吊装过程需生产厂家、施工单位及监理人员全程参与，并即时进行实测，确保安装精度。三三3

26、.3.4装配式建筑装配式建筑过过程程质质量控制量控制3.3现场装配质量控制封仓、灌浆在竖向构件吊装前必须确保墙体结合处处理干净，保证无松散砼及浮浆，在三明治外墙保温板的正下方用座浆料找平后固定30*30的海绵条进行封底，海绵条顶标高+0.030（即比预制外墙底部高出10mm以上），保证外墙吊装坐落后海绵条压实。墙体吊装就位加固后用座浆料进行三侧封堵处理，达到规定强度并实测合格后方允许进行灌浆作业。三三3.3.4装配式建筑装配式建筑过过程程质质量控制量控制3.3现场装配质量控制封仓、灌浆灌浆料进场应提供产品出厂合格证、检验报告、使用说明并标定生产日期及有效期，包装完好，符合JG/T408-201

27、3的要求。灌浆工艺检验应模拟施工条件制作接头试件，进行灌浆操作，使灌浆套筒内充满灌浆料，在标准养护条件28天后送检，合格后方允许进行灌浆施工。配置预制剪力墙灌浆料应严格控制投料顺序、配料比例，灌浆料搅拌宜使用手持式电动搅拌机，搅拌时间从开始投料到搅拌结束应3min，搅拌时叶片不得提至浆料液面之上，以免带入空气，一次搅拌的注浆料应在45min内使用完。预制剪力墙注浆采用压力注浆从下至上的方式，注浆压力应保持在0.2-0.5Mpa。待灌浆料配置完成后，将灌浆料倒入注浆机内进行注浆。三三3.3.5装配式建筑装配式建筑过过程程质质量控制量控制3.3现场装配质量控制支撑体系及模板工程模板接缝、叠合板与铝

28、模阴角接触面采用双面胶粘贴，有效防止漏浆；外叶板竖向接缝采用XPS板窄条封堵，防止后浇混凝土漏浆。竖向斜支撑及水平单支顶架设现浇段墙、梁铝合金模板双面胶封浆措施三三3.3.6装配式建筑装配式建筑过过程程质质量控制量控制3.3现场装配质量控制后浇段/现浇段钢筋绑扎、水电预埋配管（竖向）后浇段钢筋绑扎现浇段钢筋绑扎，水电配管三三3.3.7装配式建筑装配式建筑过过程程质质量控制量控制3.3现场装配质量控制外挂架安装外脚手架是施工用的临时结构，是施工必须使用的重要工具设备，是为了保证高处作业安全、顺利进行施工而搭设的工作台。平台板上严禁堆放杂物。三三3.3.8装配式建筑装配式建筑过过程程质质量控制量控

29、制3.3现场装配质量控制水平构件吊装（楼梯、叠合板、空调板、阳台）叠合板吊装阳台吊装叠合阳台吊装三三3.3.9装配式建筑装配式建筑过过程程质质量控制量控制3.3现场装配质量控制水平钢筋绑扎、水电配管叠合板等水平构件钢筋绑扎可随水平预制构件吊装安排流水施工，节约工期。3.3.10混凝土浇筑三三装配式建筑装配式建筑过过程程质质量控制量控制3.3现场装配质量控制混凝土浇筑需注意均匀布料，避免荷载局部集中或不对称影响支撑体系的安全。三三50装配式建筑装配式建筑过过程程质质量控制量控制3.4 工程验收装配式混凝土建筑施工应按现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300的有关规定进行单位工程、分

30、部工程、分项工程和检验批的划分和质量验收装配式混凝土结构工程应按混凝土结构子分部工程进行验收，装配式混凝土结构部分应按混凝土结构子分部工程的分项工程验收；当结构中部分采用现浇混凝土结构时，装配式结构部分可作为混凝土结构子分部工程的分项工程进行验收，混凝土结构子分部中其他分项工程应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的有关规定。装配式混凝土结构工程施工所用的原材料、部品、构配件均应按检验批进行进场验收。装配式结构焊接、螺栓等连接用材料的进场验收应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB50205的有关规定。装配式建筑的饰面质量应符合设计要求，并应符合现行国家标准建筑

31、装饰装修工程质量验收规范GB50210的有关规定。三三装配式建筑装配式建筑过过程程质质量控制量控制3.4 工程验收装配式混凝土结构验收时，除应按现行国家标准混凝土结构工程施工质量51验收规范GB50204的要求提供文件和记录外，尚应提供下列文件和记录：1.工程设计文件、预制构件安装施工图和加工制作详图；2.预制构件、主要材料及配件的质量证明文件、进场验收记录、抽样复试报告；3.预制构件安装施工记录；4.钢筋套筒灌浆型式检验报告、工艺检验报告和施工检验记录，浆锚搭接连接的施工检验记录；5.后浇混凝土部位的隐蔽工程检查验收文件；6.后浇混凝土、灌浆料、座浆材料强度检测报告；7.外墙防水施工质量 检

32、验记录；8.装配式结构分项工程质量验收文件；9.装配式工程的重大质量问题的处理方案和验收记录；10.装配式工程的其他文件和记录。注：上述要求摘自装配式混凝土结构技术规程JGJ 1-2014;装配式混凝土建筑技术标准GB/T 51231-2016四四常常见质见质量量问题问题4.1 构件质量问题图片序号1问题描述构件结构蜂窝产生原因生产过程砼振捣不到位522构件现浇结构外形缺陷脱模过程成品保护不到位四四常常见质见质量量问题问题4.1 构件质量问题图片53序号34问题描述构件临时吊点部位受损叠合梁（梁与外墙整浇的构件）外伸钢筋长度不满足要求产生原因未达到规定龄期起吊，损坏构件钢筋翻样单错误所致，四四

33、常常见质见质量量问题问题4.1 构件质量问题图片序号5问题描述预制墙体后开槽（埋线管）产生原因预埋遗漏或堵塞（或设计变更）546预埋平板锚型号错误生产预埋错误四四常常见质见质量量问题问题4.1 构件质量问题图片55序号78问题描述PCF板边角受损三明治夹心板保温钉损坏产生原因运输装载成品保护不当构件运输过程成品保护不到位四四常常见质见质量量问题问题4.1 构件质量问题图片序号9问题描述外墙板后浇结合部位水洗面不符合要求；与现浇板结合部位未设置键槽产生原因水洗面作业程序遗漏；该留设键槽部位砼浇筑前漏设埋件5610PCF板保温层与外叶板脱层分离外叶板浇筑后保温板贴合较晚未粘接，或运输过程受损所致四

34、四常常见质见质量量问题问题4.1 构件质量问题图片序号11问题描述阳台隔板预留外伸钢筋偏位产生原因钢模卡具设置偏差所致5712预制外墙超厚砼浇筑局部超厚所致四四常常见质见质量量问题问题4.1 构件质量问题图片58序号1314问题描述构件内侧一米线偏差外饰面砖局部平整度较差，接缝高低差过大产生原因厂内技术交底及管理信息存在偏差，加之人员流动所致施工带线不到位（或未带线），贴后未及时检查四四常常见质见质量量问题问题4.1 构件质量问题图片序号15问题描述叠合板桁架筋过高产生原因桁架筋加工偏高且生产过程钢筋网片上浮59四四常常见质见质量量问题问题4.2 设计问题图片60序号12问题描述预制外墙内侧顶

35、标高低于叠合板标高90mm，存在二次支模问题，且现浇质量无法保证预制阳台外伸钢筋锚固端过短不满足规范要求产生原因设计紧考虑阳台板降板的底标高忽略所致深化设计原因四四常常见质见质量量问题问题4.2 设计问题图片序号3问题描述相邻两片预制外墙叠合梁底筋位置关系冲突，吊装困难产生原因设计优化深度不足614背楞固定螺母与外挂架预留孔位置冲突，背楞无法固定设计优化深度不足四四常常见质见质量量问题问题4.2 设计问题图片序号5问题描述PCF板高度方向与空调板冲突产生原因深化图标高错误626叠合梁外伸锚固钢筋长度不足优化深度不足，未充分考虑规范图集要求四四常常见质见质量量问题问题4.2 设计问题图片序号7问

36、题描述后浇段暗柱纵向钢筋套筒连接施工困难63产生原因设计外伸长度150mm一级机械连接，钢筋直径仅12mm，受空间限制施工极为困难，验收不便，质量难以保证8止水节预埋被预制外墙遮挡一半安装定位点未考虑外墙保温板和外叶板厚度（90mm）四四常常见质见质量量问题问题4.2 设计问题图片序号96410问题描述厨房强排孔与排污立管竖向关系冲突叠合梁后浇部分砼浇筑困难产生原因优化设计深度不足设计深度不足梁上部钢筋绑扎 未考虑施工便困难，局部集中，利性与可操作性四四常常见质见质量量问题问题4.3 吊装施工质量问题图片序号1问题描述预制构件倾倒摔裂报废产生原因货架固定措施不到位652平衡吊点脱落拉坏构件平衡

37、吊点型号偏小且变圆钢筋设置不到位，素砼不受拉应力所致四四常常见质见质量量问题问题4.3 吊装施工质量问题图片序号3问题描述三明治外墙板在保温层出现应力开裂66产生原因墙底部的封仓海绵条偏高到达压缩极限对保温板部位造成“劈裂”现象4插筋偏位，吊装前调整偏位板面砼浇筑看筋校正不到位四四常常见质见质量量问题问题4.3 吊装施工质量问题图片67序号56问题描述外墙组装相邻两块板高低差超标后浇段钢筋未在预制外墙闭口箍范围内产生原因生产厚度偏差和安装偏差累计偏差暗柱钢筋定位按传统做法施工，未考虑预制构件箍筋情况（同时闭口箍外伸长度小20mm）四四常常见质见质量量问题问题4.3 吊装施工质量问题图片序号7问

38、题描述预制外墙安装后间隙不足10mm，不满足灌浆要求产生原因楼面砼标高偏差致使688砼浇筑后局部存在蜂窝孔洞现象钢筋过密，砼浇筑施工困难四四常常见质见质量量问题问题4.3 吊装施工质量问题图片序号9问题描述预制楼梯吊装后低于休息平台砼标高面产生原因休息平台因线管过于密集砼超厚6910空调板两侧的安装间隙全无（理论20mm*2）转换层首次吊装轴线引折错误所致）四四常常见质见质量量问题问题4.3 吊装施工质量问题图片70序号1112问题描述PCF板与外墙板的加固螺丝紧固不到位，钢板厚度不满足设计要求预制外墙标高超高致上部预制外墙无法安装，剔凿后钢筋外露产生原因连接角码厚度不满足，总包采购错误所致；安装螺杆长度不标准（或拧紧度不够）吊装标高错误四四常常见质见质量量问题问题4.3 吊装施工质量问题图片序号13问题描述预制外墙边角破损产生原因卸货及吊装操作不慎引起7114相邻外墙安装后出现“V”形缝吊装精度控制不到位四四常常见质见质量量问题问题4.3 吊装施工质量问题图片序号阳台15问题描述叠合板受损产生原因卸货及吊装操作不当磕碰72谢谢！