1、第七章 钢结构工程第一节 钢结构工程简介一、工程概况北京邮电大学风雨操场钢结构工程由体操馆、篮球馆和游泳馆三部分组成。均为大跨度、大空间公共建筑，屋盖主体采用钢管、矩形管相贯桁架结构体系， 主桁架截面呈梭形倒三角状。具体结构形式见表 7-1。表 7-1主要结构形式用表项目体操馆篮球馆游泳馆投影面积()1066.82036.362404.55支座最大跨度(m)253330最大网格尺寸(m)434343悬挑长度(m)4.2254.2885.987最大弦件规格203102002004299102002004203102002004腹杆规格1046114101686桁架矢高(m)2.1003.6652
2、.000主桁架数量(榀)469铸钢支座数量(个)812/焊接球支座数量(个)10(50025)14(60025)18(55025)钢板支座(个)101220支座标高(m)17.2818.2811.89314.693二、材料情况 1钢管：采用热轧无缝钢管或直缝焊接钢管，材质 Q345B；2. 钢板：材质 Q345B；3. 型钢：材质 Q345B；4焊接材料：113表 7-2各种焊接方法对应的焊接材料焊接方法钢号焊接材料手工电弧焊Q345B焊条：E50 系列埋弧自动焊焊剂与焊丝：HJ402-H08A气体保护电弧焊焊丝：H08MN2S15粗制螺栓、螺母和垫圈采用 Q235-B9，高强度螺栓 10.9
3、 级，抗滑移系数0.45。三、钢结构特点及施工重点1. 拱架形式复杂，曲线变化大，需要工厂预拼装，其几何外形与分段钢管几何尺寸，以及高空拼装合拢时的几何形状的保证是本工程的难点。2. 主桁架均为倒三角结构，属于平面外不稳定结构，如果不采取合理的支撑措施，其本身非常容易倾斜倒塌，这样就增加了安装时的难度。3. 组合钢桁架支点支撑在混凝土结构的埋件上，高空拼装时需要搭设承重脚手架进行高空拼接，安装精度要求非常高，如何确保安装精度，保证安装过程的稳定，是应该着重考虑的一个环节。第二节 施工措施一、施工方法本工程施工场地较小，且游泳馆、体操馆均有水平结构，没有使用大型起重设备的条件，因此钢桁架采用散件
4、高空散拼的方式安装，为了尽量减少现场高空作业量，可根据现场塔式起重机吊重的要求在地面进行部分较小单元的组装。二、施工流程构件加工检测出厂运输、现场存放个别单元地面组装就位、临时固定调整并焊接验收三、施工顺序1. 屋面钢桁架总体施工顺序以土建结构总体部署为依据，即游泳馆篮球馆体操馆。2. 主桁架安装顺序应根据塔位及现场场地情况确定，游泳馆屋面应由南向北安装，篮球馆屋面应由东向西安装、体操馆屋面应由西向东安装。3. 钢结构工厂制作计划工期为 120d、现场安装计划工期体操馆 40d、篮球馆 60d、游泳馆 70d。第三节 施工准备一、劳动力计划钢结构安装劳动力计划见表 7-3。表 7-3钢结构安装
5、劳动力计划表工种名称人数持证情况备注管理人员2相关证件工长2工长证钢结构施工专业工长安全员1安全员证专职质检员2质检员证专职材料员1材料员证资料员1资料员证钳工2操作证电焊工10操作证架子工4操作证油漆工6操作证电工1操作证测量工4操作证探伤2操作证超声波无损检测起重工20操作证合计58二、物资准备依据施工图规定、施工预算以及施工进度计划制定和调整相应的材料、设备及施工机械等供货计划,并按照设计人员以及施工监理确认的样品或样本及时组织物资的货源，选择信誉好、产品质量优良企业进行加工订货。加工厂应在接到中标通知后立即着手准备加工计划，并在安装前将至少全部构件的二分之一加工完毕。做好充分的出厂准备
6、后通知驻厂人员准备运输条件。三、施工机械准备1. 主要设备机具一览表见表 7-4。表 7-4主要设备机具一览表名称规格/型号数量脚手架钢管483.5电动扳手2 把测力扳手1 把螺旋千斤顶8t10 个螺旋千斤顶3t10倒链1t/3t/5t/10t20 个/20 个/10 个/4 个角向磨光机10010 台对讲机MOTOROLA4 台2. 主要焊接设备机具一览表见表 7-5。表 7-5主要焊接设备机具一览表名称规格数量二氧化碳焊机600UG6 台直流焊机AX-500-72 台空压机0.6 m31 台碳弧气刨2 台焊条筒20 台保温箱1 台高温烘箱1 台气割设备4 套焊机房1 个CO2 气瓶10 瓶
7、3. 材料试验、质检仪器设备见表 7-6。表 7-6材料试验、质检仪器设备用表仪器设备名称规格型号单位数量超声波探仪USL-32CTS-32台2漆膜厚度检测仪台1自动安平水准仪ZDS3台2测温仪500台2全站仪GTS311台1经纬仪TDJ2台2水准仪AL-M4台2第四节 构件加工、运输钢构件在加工厂内统一加工，施工前需由加工厂绘制详图，主要包括加工详图和安装图，以便更好的指导施工。一、杆件加工工艺主梁为截面呈倒三角形的圆弧拱形钢管桁架梁。为便于吊装和运输的，按照设计要求主桁架梁必须分多段制做，现场拼装为整体。1工艺流程腹杆相贯线切割主弦杆弯曲成型分段梁组拼分段梁焊接 矫形两两分段梁之间的试拼整
8、梁拼装涂漆2主弦杆弯曲成型考虑到桁架的曲率大、管径较小，拟采用固定胎具千斤顶加火焰加热顶弯的加工方法：此挡板可以拆除千斤顶构件 卡具（用 50mm钢板割制）挡板插座工作状态图（1） 首先根据每根弦管的曲率制作成型板实样，然后进行胎具的制作，参见图 7-1。M COG.ONULZHW.图 7-1胎具的制作示意图(2)弧线成型在 a 处将钢管固定，将千斤顶置于 b 处操作，钢管被顶到位以后，用卡具在b 点将钢管固定，然后将千斤顶置于 c 处，依次操作。拆除卡具后，钢管的回弹率将由实验确定，然后依此回弹率确定图 7-1 中的R 值。2. 相贯线加工工艺（1）数据计算采用先进的日本软件 KASTL 以
9、及 AUTOCAD 制作拱、桁架、支撑的工作图，其中难点为中、前拱的工作图制作，制作时按设计图制成三维空间桁架，并利用计算机求出各分断处各点的三维坐标和腹杆的长度，以便现场拼装。相贯线的加工主要采用原寸（放样）作业相贯杆件的切割采用数控管线切割机。它能根据事先编制的放样程序在电脑控制下自动切割。因此对相贯管件的切割来说，切割程序的编制极为重要。使用整套的钢结构放样与材料管理集成软件（PIPE-COAST，WINCAD，WIN3D，A-BOX， NESCUT 等）并结合 EXCEL 与 AutoCAD 程序可实现这一目标。具体的编制过程如下：在 EXCEL 中输入节点坐标，做成一定的格式。然后在
10、 AutoCAD 中调用自行开发的 AUTOLISP 程序，生成以各节点坐标为端点的线框模型。这是整个原寸放样工序的基础，要求输入电子表格的数据绝对正确，为此技术人员将对其进行反复检查。线框模型建立后，转换成 DXF（标准图形交换文件）文件输入 WIN3D 设计软件中。该软件用于三维结构分析的全 32 位设计系统。使用先进的计算机图形技术，使之在对空间结构的分析与计算上具有独特的优势。经过 WIN3D 计算所得的杆件角度、长度等参数输入 PIPE-COAST 软件的“切割数据单”同时参照“制作要领书”，选择正确的加工设备、切割速度、坡口角度等各工艺元素。并由专人负责对“切割数据单”做缜密、多道
11、的检查，以保证在进入加工指令编制前所有数据正确无误。PIPE-COAST 接受数据后，先生成单根管件的加工指令。由于没有进行材料利用的优化处理，还不能直接交工厂加工。为减少材料的损耗,同时进行材料的套料工作。套料前先根据设计图将各部件的长度、数量和重量输入 A-BOX 系统，由 A-BOX 系统生成工厂用“部材表”，同时也将所有数据输入 NESCUT（材料优化软件）系统。NESCUT 系统是一个优秀的材料优化软件，录入 NESCUT 数据库的管件会自动地、以最优化的方式排于已有的原材料上。其材料利用率可达 95%以上，如果进行适当的人工干预，利用率更可达到 98%。根据 NESCUT 的套料结
12、果，将各单个管构件组合在一个原管上，组成 “复合切割指令”。即可将放样程序下发车间，分批实施切割加工。（2） 切割通过试验事先确定各种规格杆件预留的焊接收缩量，在计算杆件钢管的断料长度时计入预留的焊接收缩量和钢管端面机械切削坡口的加工余量，输入程序。依据数控数据，用 HID-600EH 相贯线切割机对每根管件进行相贯线的切割及相应接口处坡口的加工。加工后的管件放入专用的贮存架上，以保护管件的加工面。管件的检验方法为：原寸用塑料薄膜按 1:1 作成检验型板，型板上标上管件的编号。利用型板贴在相贯线管口，检验吻合程度。管件精度偏差为正负 1mm，以较高的切割精度来保证桁架的制造质量和尺寸精度。（3
13、） 钻孔零部件的打孔视工艺不同而采用摇臂钻床，磁力钻，进行加工，定位采用划线定位和配钻定位。对精度要求较高的孔使用日本进口的 S-COM 数控钻孔机钻孔。3. 组装管相贯时其轴线均相交，各主管需参照同一个平面为基准面。W WW列1系飞主管用洋冲在 0、90、180和 270的方向作好标志，按照各支管的轴线距离，在主管的外管壁上，位于主管和支管的轴线相交点的垂直面处，作出标志。 主管垂直面支管在主管上的角度位置点腾您助图 7-2组装示意图一在主管的外管壁上，作出支管的角度位置。主管上的支管位置点支管（）线主管上的支管位置点装配时按照主管图纸尺寸、位置组装，并点固好主管，支管 0180轴线应与主管
14、上的支管位置点在同一直线上。C G.ONULZHW.图 7-3组装示意图二二、焊接空心球加工工艺1本工程钢桁架支座节点部位设计有单肋、十字肋焊接空心球，规格为50025、55025 和60025 三种，就现有国家现行标准后两种均属超规范焊接空心球。2加工程序钢材检验下料压制坡口加工组装焊接检验出厂3焊接空心球外形尺寸标准见表 7-7表 7-7焊接空心球外形尺寸标准用表项目极限偏差优质品合格品球直径D3001.52.5球圆度D3001.52.5球壁厚减薄量10%且1.213%且1.5两个半球对口错边0.51.0焊缝高度0.0-0.5+0.5-0.54. 由于现国产钢板厚度均属下偏差，为保证球壁厚
15、减薄量的要求，考虑钢板厚度加一级来保证。克服热压产生球壁厚减薄量的影响。 5半球的坡口加工在专用转胎上进行，坡口角度应符合规范要求。6单肋和十字肋焊接球的焊接，要求在半球与肋板对接处留有一定的间隙。为保证焊接质量，采用 CO2 气体保护焊打底，焊后使用气刨清根，然后采用自动埋弧焊接，焊后进行超声波无损检测。三、预拼装桁架制作完成后，将根据设计与安装的需要进行厂内预组装，以暴露、检查制作误差隐患。预组装亦采用分段形式，搭设专用组装平台胎架，构件单元间采用点焊固定，发现问题及时修正校补，经重新组装并由监理确认无误后方可解体。然后进行喷丸除锈和涂装，逐个编号并标识后发运现场。四、出场及运输1. 构件
16、出场要提供相关手续文件，并附详细的构件清单，清单应包括构件名称、数量、重量。另外应附带材质证明文件，检验合格证，自检记录，复验报告， 探伤报告，制作分项报验表。2. 为了防止运输途中物件的位移和变形，装载后必须进行必要的固定捆扎，确保水平与垂直的稳定性，采用钢结构框架另加垫木固定方法。第五节 钢结构安装一、安装措施钢桁架的安装顺序为先安装主桁架，其间再塞杆。主桁架采用高空对接的安装方法，在节点位置采用独立承重架作为支撑，由于主桁架属于平面外不稳定结构，因此需要在桁架上弦两侧进行临时支撑，其他构件采用高空散拼的施工方法进行安装，其工艺流程见图 7-4。M COG.ONULZHW.WW列1系飞图
17、7-4钢桁架的安装顺序图二、安装方法1桁架安装吊点布置：主弦杆采用两点吊装，调整好标高、中心轴线和长度尺寸，然后与支座节点固定。由于其和水平面有一定的夹角，为了便于调整，两根上弦杆， 当角度不合适时，可以通过调整倒链的长度来控制其仰角。安装方法：首先根据分段确定支撑点位置，然后在脚手架顶部十字交叉铺设两成道木，并在上面安放用千斤顶制作的调节工装设备，用于调整主桁架下弦杆的标高，工装设备的布置沿桁架轴线方向。工艺流程：第一步：利用吊车先吊装下弦杆到安装位置，与支座相连点焊固定。然后安装两根上弦杆。安装过程中采用仪器监测杆件的中心轴线和标高，用临时支撑和倒链调整。第二步：在仪器监测下对主桁架下弦标
18、高、侧向位移、两上弦杆的水平度进行调整。通过调整临时支撑中的千斤顶，可以改变上弦两根弦杆的高度，使其达到水平一致。另外通过调整主桁架下弦杆处的千斤顶，可以改变主桁架的标高。调整工装在安放时即沿轴线方向，这样主桁架的侧向位移就得到控制。如图 7-5 所示：临时支撑千斤顶调整工装图 7-5桁架调整示意图第三步：安装上弦水平杆和腹杆，使其形成整体桁架。第四步：对调整后的主桁架进行加固。主桁架各项观测数据调整完毕后，对调整工装和临时支撑进行加固，避免安装其他构件时的碰撞造成的影响。第五步：焊接时应采取对称顺序焊，防止焊接应力集中和构件变形。依次类推，安装其他各段主桁架。2调整措施标高调整：标高可以通过
19、调节工装中千斤顶的高度进行微调，以保证安装精度。侧向位移调整：首先在承重架顶的道木上测放轴线控制线，调节工装的中心定位在轴线上，则主桁架的侧向位移就得到控制。平面位置控制：由于桁架从一侧向另一侧进行安装，这样结构制作和安装过程中的偏差就会集中到另一端头，从而影响端头处的合拢。因此要在平面测量控制网中布置分段点的水平投影控制线，以便在安装过程中对连接端的位置进行观测。3钢结构安装过程的观测在安装屋面系统过程中，要对主桁架的跨中标高、侧向位移等项目进行观测， 研究随着上部荷载的增加，桁架的变形情况。观测要利用全站仪等先进仪器，减少测量过程中中间环节的误差。4支撑拆除后的观测当结构下方的承重架拆除后
20、，要对上述各项进行观测，检查结构变形情况是否符合设计要求。四、施工测量1预埋件验收交接轴线控制点和标高基准点，布设桁架位轴线和定位标高；复测支座的定位、标高、做好记录。如误差超出规范允许范围应及时校正。2桁架就位控制根据定位轴线引测下弦杆标高，将下弦杆的标高及定位尺寸误差调整在控制范围内。在桁架吊装前，根据设计图纸，在定出桁架下弦支撑点空间位置，并打好标记，吊装时按照标注就位。3上弦平面控制根据支座附近的上弦控制点的标高，利用水准仪、平尺等仪器测几个点的标高，以控制整榀桁架的上弦平面同截面两点标高一致。钢桁架连接临时固定完成后，应在测量工的测量监视下，利用千斤顶、倒链以及楔子等对其的轴线偏差以
21、及标高偏差进行校正五、焊接质量保证措施1焊接工程概况本工程钢结构焊接构件类型主要为钢桁架杆与杆之间的焊接，母材均按设计要求的材质；焊缝形式主要为全熔透对接焊缝，焊接位置为全方位等；钢桁架全熔透对接焊缝按一级标准，进行 100%的超声波检验；其他构件的全熔透对接焊缝按二级标准检验，进行 20%的超声波检验。焊缝检验应符合钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结果分级（GB1134589）中的规定。2焊前准备（1）焊接工艺评定和焊工培训焊接工艺评定：针对本工程钢桁架的焊缝接头形式，根据建筑钢结构焊接规程具体规定组织进行焊接工艺评定，确定出最佳的焊接工艺参数，制定完整、合理、详细的工艺措施和工艺流程。焊接培
22、训：参加本次焊接施工的焊工要按照建筑钢结构焊接规程的规定， 组织焊工进行考试，取得合格证的焊工才能进入现场进行焊接。（2）构件外形尺寸检查和坡口处理构件的组装尺寸检查：焊接前，应对构件的组装尺寸进行检查，主要检查构件的几何尺寸；焊缝坡口的处理：施焊前，应清除焊接区域内的油锈和漆皮等污物，同时根据施工图要求检查坡口角度和平整度，对受损和不符合要求的部位进行打磨和修补处理。（3）焊接材料的准备所有焊接材料和辅助材料均要有质量合格证书，且符合相应的国标；所有的焊条使用前均需按规定要求进行烘干，焊工须使用保温筒领装焊条， 随用随取。焊条从保温筒取出施焊，暴露在大气中的时间不得超过 2 小时；焊条的重复
23、烘干次数不得超过 2 次。3焊接环境：下雨天、露天作业必须设置防雨设施，否则禁止进行焊接作业；采用手工电弧焊风力大于 5m/s，采用气体保护焊风力大于 2m/s 时，应设置防风设施，否则不得施焊；雨后焊接前，应对焊口进行火焰烘烤处理。4焊接工艺原则先由桁架中间开始焊接，然后向两端节点扩展，避免由于焊缝收缩造成各节点产生积累误差；不得在同一根杆件的两端同时焊接；各节点焊缝的定位焊接应牢固，一般选用 34 个点。在各单元形成整体桁架后，再正式对称焊接。4焊接工艺要求打底焊：采用小直径焊条焊接，趾部和侧部用 3.2 焊条，掖部用 2.5 焊条。电流调节为 90100 A。焊接应从装配间隙较小处开始，
24、或从定位焊道上起弧，超过定位焊收弧，注意将收弧处填满。当装配间隙大于 5 mm 时，不得加塞填充物。应采用堆垒焊法横向摆动，分多圈逐步缩小间隙。填充层焊接：焊接前，检查焊缝有无裂纹、未熔合及凹陷等缺陷。对底层焊道起弧收弧和凸起处用角磨机进行修整，使焊道连贯平缓。用铁刷清理焊道。除仰焊部位使用小直径焊条和较小电流外，其余部位采用 4 和 5 焊条，电流调节为 120140 A，从仰焊、立焊到平焊电流应逐渐加大。焊接手法应充分搅动熔池，利于排气排渣，焊材母材充分熔合。面层焊：选用较小的焊接电流，在坡口边缘停留时间稍长以利熔合。焊缝要成型美观且符合焊角尺寸要求。焊缝边缘饱满，中间呈弧形略凹。5焊接检
25、查焊缝的外观检查：Q345 钢应在焊接完成 24 小时后，进行 100%的外观检查， 焊缝的外观检查应符合一级焊缝（部分二级焊缝）的要求；超声波检查：所有的全熔透焊缝在完成外观检查之后进行 100%的超声波无损检验（部分进行 20%的超声波无损检验），标准执行钢焊缝焊接手工超声波探伤方法和探伤结果的分级编制说明及使用说明，焊缝质量不低于 B 级的一级（部分为二级）。6返修工艺超声波检查有缺陷的焊缝，应从缺陷两端加上 50mm 作为清除部分，并以与正式焊缝相同的焊接工艺进行补焊，同样的标准和方法进行复检。第六节 检测试验一、检测试验说明根据设计文件，对于需要进行检测试验的各种材料，提前由有资质的
26、检测试验机构检测；1规范、标准的执行原则本工程检验试验方案以国家现行规范、标准为主要依据。2采购材料见证取样原则本工程采购的主材，按设计要求进行复检，我们将严格执行监理见证取样。本工程中标后，我们立即提供详细的材料发货及检验计划，并提前通知监理工程师进行见证取样，取样地点为材料的集中堆放场地，这样可以提高工作效率，便于集中、成批检验。二、检验试验项目、内容及方案见表 7-8。表 7-8检验试验项目、内容及方案项目检查场所检查方法检查资料提交检查报告书材料检查工厂外观检查质保书确认质保书材料检查报告书焊接检查工厂外观检查焊接外观检查要领产品检查报告书无损检查工厂无损检查无损检查要领无损检查报告书
27、尺寸检查工厂主要尺寸设计图纸产品检查报告书涂装检查工厂测定工厂涂装最终膜厚，表面等检查涂装要领书涂装检查报告书预组装检 查工厂主要装配尺寸及接合部的检查设计图纸产品检查报告书焊评试验检测机构力学试验焊评报告摩擦面系 数检测机构测定值检测报告三、现场检验项目见表 7-9表 7-9现场检验项目表项目检查场所检查方法检查资料提交检查报告书构件检查现场外观检查加工图纸进场检验报告原始测量桩点复测现场闭合测量规范基准点交接材料轴线检查现场正交施工图纸放线记录焊接检查现场外观、探伤无损检测规 程无损检测报告高强检查现场检测终拧扭矩值相关规范涂装检查报告书安装检查现场测量观测测量规范测量记录竣工验收现场测量
28、观测验收规范验收记录第八章 预应力工程第一节 设计概况本工程 1 至 5 轴二层顶板因室内空间较大，设计有 7 根有粘结预应力梁，梁截面包括 400700、4001000 及 400590 三种，最大梁跨为 18m，预应力筋采用15.2 高强低松弛钢绞线，标准杭拉强度 fptk=1860 MPa，预埋孔管采用波纹管，张拉端采用 QM15 系列锚具，固定端采用 QMJ 挤压锚具。根据总体部署，预应力分项工程由专业分包单位负责施工，且根据设计要求预应力施工单位应进行预应力束形、端部构造等细化设计，并经结构设计签认后方可施工。第二节 施工措施一、施工要点1. 预应力筋铺放时需严格控制曲线形式，即反弯
29、点和各曲线控制点，施工时应加工单独架立筋。2. 预应力钢筋的张拉需待混凝土强度达到 100%后方可进行，本工程预应力梁总长为 24m，采用单侧张拉的方式，张拉端设置在 1 轴梁端部。二、工序流程预应力的施工与混凝土结构的施工紧密相关，需要相互配合，施工过程中总承包单位应告知预应力施工单位总体进度计划，保证其具有加工备料的时间；预应力施工单位应随时了解施工部位，并安排材料进场及工序的穿插施工。具体预应力施工的工序流程详见图 8-1。M COG.ONULZHW.WW列1系飞腾您助图 8-1具体预应力施工的工序流程图第三节 施工方法一、预应力筋加工、运输、储存1. 按施工图上结构尺寸和数量，考虑预应
30、力筋的曲线长度、张拉设备及不同形式的组装要求，每根预应力筋的每个张拉端预留出不小于 80cm 的张拉长度进行下料。预应力筋下料应用砂轮切割机切割，严禁使用电焊和气焊。对一端锚固、一端张拉的预应力筋要逐根进行组装，然后将各种类型的预应力筋按照图纸的不同规格进行编号堆放。2. 预应力筋运输时采用成盘运输，应轻装轻卸。3. 预应力筋运到施工现场后，应按不同规格分类成捆，成盘，挂牌，整齐堆放在干燥平整的地方。露天堆放时，需覆盖雨布，下面应加设垫木，防止锚具和钢丝锈蚀。4. 锚夹具及配件应在室内存放，严防锈蚀。二、预应力筋铺放1. 铺放前的准备工作（1） 准备端模：根据本工程的实际情况和设计要求，在合模
31、前将预埋喇叭管固定在端模上，所以要事先准备好端模，其尺寸要准确。（2） 准备架立筋：应根据设计图纸以 1m 的间隔，设置架立筋，架立筋采用直径为 12mm 的螺纹钢筋。（3） 波纹管下料：下料时，管与管之间的接头长度不小于 30cm，两端分别全部拧入接头内，用胶带将接口密封好。连接接头的管径应比管道直径大一号尺寸。在波纹管中预留出排气孔。管件接头及出气管处应用密封胶带封严，以防止漏浆。（4） 预应力筋下料及锚固端挤压锚的组装。2. 铺设波纹管待预应力梁普通钢筋基本绑扎及定位完毕，并按设计及规范要求起拱后，即可进行波纹管的铺设工作。（1） 安装架立筋：架立筋顶面位置应根据图纸所示的预应力筋中线，
32、距板底的矢高减去波纹管半径来确定。为保证预应力钢筋的矢高准确、曲线顺滑，预应力梁施工时，按照施工图中预应力筋矢高的要求及标注的定位筋位置，将定位筋焊接或绑扎牢固。（2） 安装喇叭管：按设计图纸所示位置将喇叭管安装在端模或非预应力筋骨架上。（3） 铺设波纹管：按图纸位置铺设波纹管，用 45 人沿大梁的两侧排开， 从一端开始传入波纹管，待管全部传入后，两端要插入已定位的喇叭管中，并用胶带密封所有连接部位如喇叭管与波纹管处、张拉端预留安装群锚的部位及排气孔端头，避免漏浆。铺放时应严格按设计图纸和本施工方案要求定位，保证尺寸和直线形状；喇叭管定位要准确；波纹管横向位置一定要沿中心线或对称于中心线，不准
33、打 S 弯。（4） 在铺放中和铺放后及浇筑混凝土过程中，严禁碰扁和损坏波纹管，严禁在波纹管上用气焊。3. 穿预应力筋预应力筋采用分束多次穿入的方法，由锚固端向张拉端穿，避免扭曲。若现场锚固端无穿筋位置，则波纹管与预应力筋先组装好，与非预应力筋同步进行。钢铰线穿入孔道后，不得使用电气焊，以避免造成预应力筋的强度降低。4. 节点安装张拉端及锚固端处波纹管端部应用填充物封堵牢固，防止浇注混凝土时水泥浆灌入波纹管。预应力筋必须与喇叭口外表面垂直，其在承压板后应有不小于 30cm 的直线段。为了张拉端处混凝土局部承压的需要，在每根预应力筋的锚固端上各装一个螺旋筋，要求螺旋筋要紧贴承压板；在喇叭口后应按张
34、拉端节点要求设置钢筋网片。三、预应力筋张拉1. 预应力筋张拉前标定张拉机具张拉机具采用 YCW-150、250、400 群锚张拉千斤顶和配套油泵。根据设计和预应力工艺要求的实际张拉力对张拉机具进行标定。实际使用时，由此标定曲线上找到控制张拉力值相对应的值，并将其打在相应的泵顶标牌上，以方便操作和查验，标定书在张拉资料中给出。2. 张拉控制应力和实际张拉力根据设计要求的预应力筋张拉控制应力取值，实际张拉力根据实际状况进行3%的超张拉。con0.7fptk=1302MPa，单束张拉力 P1188kN；3. 混凝土强度达到设计张拉要求后方可进行预应力筋张拉，具体张拉时间按土建施工进度要求进行。张拉时
35、的混凝土强度应有书面试压强度报告单。4. 一般预应力筋张拉可根据平面图依次顺序进行。设计有特殊要求及预应力张拉对结构或构件有较大影响的张拉部位，应制定详细的张拉方案，按方案依次张拉。5. 每束预应力筋张拉完后，应立即测量校对伸长值。如发现异常，应暂停张拉，待查明原因，并采取措施后，再继续张拉。6. 有粘结预应力筋群锚张拉流程安装锚具装千斤顶预紧（张拉至 0.1con），同时调整顶位，并开始测量伸长值初值 a。张拉至 1.03con，并测量伸长值终值 b。7. 张拉操作要点：（1） 穿筋：将预应力筋从千斤顶的前端穿入，直至千斤顶的顶压器顶住锚具为止。（2） 张拉：油泵启动供油正常后，开始加压，当
36、压力达到 2.5MPa 时，停止加压。调整千斤顶的位置，继续加压，直至达到设计要求的张拉力。当千斤顶行程满足不了所需伸长值时，中途可停止张拉，作临时锚固，倒回千斤顶行程， 再进行第二次张拉。张拉时，要控制给油速度，给油时间不应低于 0.5min。（3） 计算伸长值：(b-a)/0.9，测量记录时，应准确到 mm。8张拉质量控制方法和要求：（1） 采用张拉时张拉力按标定的数值进行，用伸长值进行校核，即张拉质量采用应力应变双控方法。根据有关规范张拉实际伸长值不应超过理论伸长值的106，不小应于理论伸长值的 94。（2） 张拉严格按照操作规程进行，控制给油速度，给油时间不应低于 0.5min。（3）
37、 预应力筋应与承压板保持垂直，否则，应加斜垫片进行调整。（4） 千斤顶安装位置应与预应力筋在同一轴线上，并与承压板保持垂直， 否则，应采用变角器进行张拉。（5） 张拉中钢丝发生断裂，应及时报告监理工程师，由具体情况决定处理。（6） 对于预应力筋张拉端外露锚具的情况，用机械方法将外露预应力筋切断，且保留在锚具外侧的外露预应力筋长度不应小于 3cm。四、灌浆及端部封堵1. 张拉完成以后，经项目工程师检验张拉结果认为合格后，应尽快实施灌浆。2. 灌浆材料可用标号不低于 42.5MPa 的普通硅酸盐水泥，水灰比为 0.4， 强度应符合设计要求。3. 浆料要充分搅拌均匀，水泥要过筛，倒入灌浆泵前浆料也应
38、过筛，施工应从灌浆孔内一次灌满整根孔道，尽量避免中途停灌，同时应制作试块。4. 孔道浆体灌满后，应保持 0.50.6MPa 压力 5min。5. 孔道灌浆后，预应力张拉端锚具应根据设计要求方法封闭。第九章 防水工程第一节 设计概况一、防水做法本工程地下室及屋面主要防水材料为贴必定自粘防水卷材，防水等级为 级，各部位具体做法见表 9-1。表 9-1地下室及屋面主要防水材料部位地下室外墙屋面防水层钢筋混凝土结构子防水层面层做法做法15 厚 1:2.5 水泥砂浆找平结合层3 厚贴必定 BAC 双面自粘卷材3 厚贴必定 BAC 双面自粘卷材1.5 厚贴必定 P 型单面自粘卷材120 厚灰砂砖保护墙20
39、 厚 1:2.5 水泥砂浆找平结合层2:8 灰土夯实找坡、保温及钢筋混凝土板另外室内卫年间等部位采用 1.5 厚贴必定 P 型单面自粘卷材。二、性能指标13mm 厚 PY 聚酯胎型贴必定 BAC 双面自粘卷材性能指标如下： 不透水性：0.2MPa 动水压 30min 不透水；拉力：450N； 耐热度：80；断裂延伸率：30%（横纵向）；低温柔性：-20。21.5 厚贴必定 P 型单面自粘卷材性能指标如下： 不透水性：0.2MPa 动水压 120min 不透水；拉力：130N；断裂延伸率：450%； 低温柔性：-20。第二节 施工措施一、施工顺序1. 地下室外防水层的施工分两个阶段进行，首先在底
40、板垫层浇筑完后，沿地下室外墙和柱基外侧用灰砂浆砌筑矮墙，主要做为底板施工的边模，然后在垫层上粘贴底板下部防水卷材并卷至矮墙上端，且留有一定搭接宽度进行保护；地下室外墙结构及表面找平结合层施工完成后采用外防外贴的方法施工墙体防水层。2. 屋面及水层施工顺序与底板施工相同。二、工艺流程防水卷材施工总体工艺流程为基层处理附加层粘贴大面防水层粘贴验收第三节 施工方法一、基层处理1. 基层必须牢固，没有松动、起鼓、凹坑、起砂、掉灰等缺陷。2. 基层阴阳角处应做成半径 50mm 圆弧。3. 贴必定防御水卷材可在潮湿的基层上粘贴，但对基层的含水率也有一定要求，因此雨后基层表面积水未干时不得施工。4. 施工前
41、需对基层进行清扫工作，清除掉基层表面的灰尘、油污等。二、附加层施工大面卷材粘贴前应首先在阴阳角、穿墙管、伸缩缝等特殊部位粘贴附加层， 按图集规定，阴阳角附加层每侧宽度为 150，卷材可按 300mm 宽切裁。三、卷材铺贴1. 按施工现场情况弹好基线，以保证卷材铺贴后能达到顺直。2. 将自粘性防水卷材剪成相应的尺寸，先将卷材端头 20cm 处隔离膜撕去并固定在基层上，铺贴时一边揭开表面隔离膜一边用压滚或手将卷材在基层上压实，粘结牢固。施工时以三人一组配合施工，粘铺时应排除卷材下面的空气使之平展，不得皱折。相邻卷材短边接缝错开 1m 以上。3. 相邻卷材短边搭接宽度为 150mm，长边搭接宽度为
42、100mm，也可按图集做法附加 BAC 自粘封口条进行对接，卷材接缝处要反复按压使其粘结牢固。 4卷材转角搭接、穿墙管道、变形缝等特殊部位施工比较困难，但这些地方又是极易发生渗漏的部位，施工时要特别精心细致，以确保整个防水工程的质量。第四节 质量要求1. 表面应平整，卷材防水层不允许有渗漏水的现象存在。2. 卷材与卷材，基层与卷材之间的接缝部位应粘结牢固，不应有皱褶、孔洞翘边、脱层或滑动现象。3. 卷材与卷材之间的搭接处及末端卷材与穿墙管之间要粘结牢固，封边应严密。4. 防水工程竣工验收时应提供全套材料产品合格证、认证书、检测报告、复试报告等质量文件，其各项技术性能指标应符合标准规定或设计要求
43、。第十章 装饰及其他工程第一节 二次结构工程一、设计概况1首层地面以上砌体材料为加气混凝土砌块，首层地面以下采用页岩煤矸石实心砖。3. 圈梁、构造柱钢筋均为级钢筋（fyk=235N/mm2），所采购钢筋的质量要求应符合国家标准的规定。4. 圈梁、构造柱混凝土强度等级为 C20。二、工艺流程放墙线排砖绑扎构造柱钢筋立皮数杆、拉通线砌砖设置拉结筋及圈梁钢筋合圈梁及构造柱模板浇筑圈梁及构造柱混凝土拆模养护砌上层砖三、砌体施工1. 施工前必须根据楼层净空高度、门口高度、圈梁标高，在技术交底中画出墙身大样，主要是通过调整灰缝大小满足墙身各段标高及砌块尺寸要求，并据此设立皮数杆控制各竖向标高。2. 砌筑前先按弹好的底线进行摆砖，以确定构造柱位置及，门窗洞口间砌块的布置，现
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