高大模板方案编制计算注意事项.pptx

1、 高大模板、悬挑脚手架专项施工方案编制计算注意事项孔维成 2019年8月工程概况工程概况1高大模板方案高大模板方案编制计算编制计算一 高大模板定义专项施工方案格式和内容二架体构造三高大模板设计、计算经验四施工流程五其他注意事项六目录一、高大模板定义一、高大模板定义一、高大模板定义依据建设部201831号文件，模板支撑体系搭设高度大于8米或跨度大于18m，施工总荷载大于15kN，集中线荷载大于20kNm，的必须由公司组织专家组论证,并由公司技术负责人审批。依据建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质 2009254号文）1.3本导则所称高大模板支撑系统是指建设工程施I现场混凝土构件模板

2、支撑高度超过8m,或搭设跨度超过18m,或施工总荷载大于15kN/m2,或集中线荷载大于20kN m的模板支撑系统。4建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)8.0.4模板工程应编制施工设计和安全技术措施,并应严格按施I设计与安全技术措施的规定进行施工。满堂模板、建筑层高8m及以上和梁跨大于或等于15m的模板，在安装、拆除作业前，工程技术人员应以书面形式向作业班组进行施I操作的安全技术交底，作业班组应对照书面交底进行上、下班的自检和互检。依据建设部建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范第1.0.3的规定：模板支架和高度超过24米的双排脚手架应按本规程的规定对其结构构件及立杆地基承载

3、力进行设计计算，并根据本规程规定编制专项施工方案。一、高大模板定义一、高大模板定义集中线荷载 20KN/m截面面积约0.5m高大模板工程的定义：搭设高度8m及以上搭设跨度18m及以上施工总荷载15kN/m及以上集中线荷载20kN/m及以上搭设高度8m搭设跨度18m施工总荷载15kN/m板厚约300mm厚二、施工方案二、施工方案危险性较大的分部分项危险性较大的分部分项I I程安全管理规定住建部令程安全管理规定住建部令20182018第第3737号号(一)工程概况：危大工程概况和特点、施工平面布置、施工要求和技术保证条件；(二)编制依据：相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及施工图设计文件、施工

4、组织设计等；(三)施工计划：包括施工进度计划、材料与设备计划；(四)施工工艺技术：技术参数、工艺流程、施工方法、操作要求、检查要求等；(五)施工安全保证措施：组织保障措施、技术措施、监测监控措施等;(六)施工管理及作业人员配备和分工：施工管理人员、专职安全生产管理人员、特种作业人员、其他作业人员等；(七)验收要求：验收标准、验收程序、验收内容、验收人员等;(八)应急处置措施;(九)计算书及相关施工图纸。二、施工方案二、施工方案二、施工方案建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质建质 20092542009254号文号文 2.1.2专项施工方案

5、应当包括以下内容:(一)编制说明及依据:相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸(国标图集)、施工组织设计等。(二)工程概况:高大模板工程特点、施工平面及立面布置、施工要求和技术保证条件，具体明确支模区域、支模标高、高度、支模范围内的梁截面尺寸、跨度、板厚、支撑的地基情况等。(三)施工计划:施工进度计划、材料与设备计划等。(四)施工工艺技术:高大模板支撑系统的基础处理、主要搭设方法、工艺要求、材料的力学性能指标、构造设置以及检查、验收要求等。(五)施工安全保证措施:模板支撑体系搭设及混凝土浇筑区域管理人员组织机构、施工技术措施、模板安装和拆除的安全技术措施、施工应急救援预案，模板支撑系统在

6、搭设、钢筋安装、混凝土浇捣过程中及混凝土终凝前后模板支撑体系位移的监测监控措施等。(六)劳动力计划:包括专职安全生产管理人员、特种作业人员的配置等。(七)计算书及相关图纸:验算项目及计算内容包括模板、模板支撑系统的主要结构强度和截面特征及各项荷载设计值及荷载组合，梁、板模板支撑系统的强度和刚度计算，梁板下立杆稳定性计算，立杆基础承载力验算，支撑系统支撑层承载力验算，转换层下支撑层承载力验算等。每项计算列出计算简图和截面构造大样图，注明材料尺寸、规格、纵横支撑间距。附图包括支模区域立杆、纵横水平杆平面布置图，支撑系统立面图、剖面图，水平剪刀撑布置平面图及竖向剪刀撑布置投影图，梁板支模大样图，支撑

7、体系监测平面布置图及连墙件布设位置及节点大样图等。二、施工方案二、施工方案二、施工方案二、施工方案二、施工方案三、架体构造三、架体构造三、架体构造目前建筑市场扣件式钢管壁厚混乱，上海地区大型总包企业逐渐采用承插型盘扣式支撑架。以搭设高度24米以下承插型盘扣式模板支架构造规定作为高大模板满堂支撑架体构造讲解。三、架体构造三、架体构造300028451552500与2845之间的345mm依靠顶托和底座丝杆调节至设计标高一、模板支架搭设高度不宜超过24m；当超过24m时，应另行专门设计。二、模板支架应根据施工方案计算得出的立杆排架尺寸选用定长的水平杆，并应根据支撑高度组合套插的立杆段、可调托座和可

8、调底座。（1）支撑立杆高度按照层高确定，一般选取高度为：楼层净高-（模板+次龙骨（木方）高度+顶托长度+底座高度），立杆长度5003000mm，模数为500mm一档。选取时可根据小于上述计算高度一档的长度组合选择。（2）若层高过高，单根立杆无法满足要求时，可按层高组合多段立杆套插达到高度要求。（3）精确高度可通过顶托与底座丝杆调节至待施工楼板板底标高。三、JGJ231-2010 7.4.4规定：相邻接头宜错开，错开高度75mm。8m以上高支模错开高度500mm。三、架体构造三、架体构造 立杆JGJ231-2010 7.4.4规定：立杆应通过立杆连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头

9、的位置宜错开，且错开高度不宜小于75mm。模板支架高度大约8米时，错开高度不宜小于500mm。三、架体构造三、架体构造 水平杆水平杆：（1）水平杆宜按照梁柱外边外扩250300mm后的净距计算，一跨内水平杆长度=相邻梁（柱）间净距-500或600mm。（2）模架水平杆长度有0.3、0.6、0.9、1.2m四种规格，水平杆的选取可按排架方案中立杆纵距与横距，并结合上条中计算所得跨内水平杆总长度确定。（3）若选取的组合无法恰巧达到跨内水平杆总长度，可按最接近跨内总长度的水平杆模数组合选取。必要时设置钢管扣件调节跨。三、架体构造三、架体构造梁、板立杆关系JGJ162-2008第6.1.9条 支撑梁、

10、板的支架立柱构造与安装规定：梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。梁立杆间距梁立杆间距300mm300mm板立杆间距板立杆间距三、架体构造三、架体构造剪刀撑与斜杆1、当搭设高度不超过8m的满堂模板支架时，步距不宜超过1.5m，支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆或采用扣件钢管搭设的剪刀撑。当满堂模板支架的架体高度不超过4个步距时，可不设置顶层水平斜杆；当架体高度超过4个步距时，应设置顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪刀撑。剪刀撑与斜杆2、当搭设高度超过8m的模板支架时，竖向斜杆应满布设置

11、，水平杆的步距不得大于1.5m，沿高度每隔4个标准步距应设置水平层斜杆或扣件钢管剪刀撑。周边有结构物时，最好与周边结构形成可靠拉结。满堂架高度大于满堂架高度大于8m水平斜杆设置立面图水平斜杆设置立面图1立杆；立杆；2水平杆；水平杆；3斜杆；斜杆；4水平层斜杆或扣件钢管剪刀撑水平层斜杆或扣件钢管剪刀撑三、架体构造三、架体构造剪刀撑与斜杆8m竖向斜杆布置平面示意图横向斜杆或剪横向斜杆或剪刀撑连续布置刀撑连续布置纵向斜杆或剪纵向斜杆或剪刀撑连续布置刀撑连续布置1跨2跨3跨4跨5跨1跨2跨3跨4跨5跨三、架体构造三、架体构造剪刀撑与斜杆123456789三、架体构造三、架体构造三、架体构造三、架体构造

12、剪刀撑与斜杆水平剪刀撑应采用48x3.2钢管搭设，并且为便于架体拆除后材料的回收、整理，需采用不同于盘扣钢管的、醒目的颜色涂装。（1 1）搭设高度小于）搭设高度小于6 6米，可不设水平剪刀撑；米，可不设水平剪刀撑；（2 2）搭设高度）搭设高度6 6米，米，8 8米，最顶层水平杆米，最顶层水平杆一道；一道；（3 3）搭设高度）搭设高度8 8米，每米，每4 4跨步距一道，醒目跨步距一道，醒目颜色涂装颜色涂装三、架体构造三、架体构造可调顶托根据JGJ231，6.1.5条规定，模板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托座的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆或双

13、槽钢托梁长度不得小于150mm。400规范要求规范要求650mm650mm丝扣丝扣400mm400mm调节范围调节范围三、架体构造三、架体构造可调顶托梁、板模板底部的支承主梁（单钢管、双钢管、5#槽钢）应放置在可调托架中心位置，确保立杆受力不偏心。若主梁与托架托盘间有间隙应采用楔木填塞。三、架体构造三、架体构造可调顶托顶托650mm矛盾解决方式：立杆上口再增加一段钢管，并在上面增加一道扣件式水平横杆，在接长的立杆上套入顶托。增加的扣件式水平横杆增加的扣件式水平横杆为方便扣件扣住，用于接为方便扣件扣住，用于接长的短钢管长的短钢管间距间距650mm650mm，满足规范，满足规范要求要求三、架体构造

14、三、架体构造可调底座模板支架可调底座调节丝杆外露长度不应大于300mm，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于550mm。丝杆外露丝杆外露300mm300mm55015015030050550扫地杆离地高度扫地杆离地高度三、架体构造三、架体构造 其他规定1、高大模板支架最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个盘扣间距。2、模板支架宜与周围已建成的结构进行可靠连接。最上层步距缩小一个盘扣间距（500mm）三、架体构造三、架体构造梁底双钢管布置方式一：双管使用梁底双钢管布置方式一：双管使用2 2个旋转扣件搭接交错放置在两侧托盘个旋转扣件搭接交错放置在两侧托盘扣件连接两侧立杆 梁底主梁三、架体构造三

15、、架体构造 梁底主梁梁底双钢管布置方式二：双管中一根梁底双钢管布置方式二：双管中一根放置在两侧托盘，一根做为加强。放置在两侧托盘，一根做为加强。梁截面形式梁截面形式（mm）梁底立杆梁底立杆单杆承受杆承受砼方方量（量（m）单杆承受杆承受砼重重量（量（Kg）梁底木方数梁底木方数对穿螺栓穿螺栓梁梁侧木方木方根数沿梁方向沿梁方向尺寸排布（由下自上）竖向排数300600112000.216540.00390014200,2502200300700112000.252630.00390014200,250220030090019000.243607.50390014200,5502200200130011

16、2000.312780.00360014200.300.4503200300130016000.234585.00360014200.300.45032005001000212000.300750.00460014200,5002200600100029000.270675.00460014200,5002200600120026000.216540.00460014200,5002200600150026000.270675.00460014200.400.5503200600160026000.288720.00460014200.400.5503200600170026000.30676

17、5.00460014200.500.6003200600180036000.216540.00460014200.600.6003200600140026000.252630.00460014200.400.4003200800170036000.272680.00460014200.500.60032001000180036000.360900.00460014200.600.600320060090029000.243607.50460014200,5502200350130016000.273682.50360014200.300.4503200450140029000.2835708.

18、75360014200.400.4003200350100019000.315787.50360014200,5002200400120016000.288720.00360014200,600220030090019000.243607.50390014200,5502200500150026000.225562.50460014200.400.5503200500180026000.270675.00460014200.600.6003200700180036000.252630.00460014200.600.60032001200170046000.306765.00760014200

19、.500.6003200850240036000.4081020.00760014200.600.600.6004200850200036000.340850.00760014200.400.500.5004200800200036000.320800.00760014200.400.500.5004200850260036000.4421105.00760014200.600.700.70042001000280033000.280700.00760014200.700.700.7004200搭设参数汇总表搭设参数汇总表三、架体构造三、架体构造三、架体构造三、架体构造楼梯段支模架底部、顶部应

20、采用扣件式钢管拉结（沿坡度纵向，及横向水平杆）。台阶高差通过可调底座来调节。中间水平杆尽量拉通在同一水平面。楼梯立杆四、高支模设计经验四、高支模设计经验四、高支模设计经验1、计算的前置条件和要求不能孤立对待构造和计算最不利原则 混凝土结构工程施工规范GB50666-20114.1.2对模板及支架，应根据各种工况进行设计。应具有足够的承载力、刚度，并应保证其整体稳固性。最不利荷载组合最不利作用位置四、高支模设计经验四、高支模设计经验2、计算依据 建筑施工脚手架安全技术统-标准GB51210 建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ128 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130 建筑施工

21、模板安全技术规范JGJ162 建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166 建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231 混凝土结构工程施工规范GB四、高支模设计经验四、高支模设计经验3、设计计算内容荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3楼板模板0.5混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1施工荷载标准值Q1k(kN/m2)3支撑脚手架计算单元上集中堆放的物料自重标准值Gjk(kN)四、高支模设计经验四、高支模设计经验3、设计计算内容根据施工图纸找出最根据施工图纸找出最不利的构件进行计算不利的构件进行计算

22、四、高支模设计经验四、高支模设计经验3、设计计算内容根据施工图纸找进行根据施工图纸找进行调整调整四、高支模设计经验四、高支模设计经验3、设计计算内容四、高支模设计经验四、高支模设计经验3、设计计算内容四、高支模设计经验四、高支模设计经验3、设计计算内容四、高支模设计经验四、高支模设计经验3、设计计算内容根据软件提示进行取值根据软件提示进行取值四、高支模设计经验四、高支模设计经验3、设计计算内容四、高支模设计经验四、高支模设计经验3、设计计算内容根据软件弹出显示框内根据软件弹出显示框内提示根据实际使用材料提示根据实际使用材料进行取值进行取值软件自动计算，无需修改软件自动计算，无需修改根据现场周转

23、材根据现场周转材料实际尺寸填写料实际尺寸填写采用方木时建议采用二等采用方木时建议采用二等跨连续梁跨连续梁四、高支模设计经验四、高支模设计经验3、设计计算内容考虑普通钢管存在锈蚀、考虑普通钢管存在锈蚀、壁厚不均等不利因素，壁厚不均等不利因素，计算截面进行一定折减计算截面进行一定折减四、高支模设计经验四、高支模设计经验3、设计计算内容模板支架每米自重一般模板支架每米自重一般取值取值0.15kN/m0.15kN/m根据现场周转材料根据现场周转材料实际规格填写实际规格填写四、高支模设计经验四、高支模设计经验3、设计计算内容根据实际情况进行选择，根据实际情况进行选择，一般现场为一般现场为1 1或或2 2

24、根根根据根据JGJ130JGJ130或或JGJ231JGJ231中中附表查询附表查询主梁根数为主梁根数为2 2时，双钢时，双钢管很难实现受力完全均管很难实现受力完全均等，一般受力不均匀系等，一般受力不均匀系数取数取四、高支模设计经验四、高支模设计经验3、设计计算内容根据现场实际情况填写根据现场实际情况填写四、高支模设计经验四、高支模设计经验3、设计计算内容四、高支模设计经验四、高支模设计经验盘扣竖向模数优先确定l先板后梁，保顶小于650，控底350400l梁两侧立杆，间距最佳250300l梁下托杆，避开盘扣节点350400650扣件避开扣件避开立杆圆盘立杆圆盘四、高支模设计经验四、高支模设计经

25、验平面立杆布置原则l先布置梁，再布置板，斜梁最优先布置l地面坑洞，要一并考虑五、施工流程 搭设流程一、弹线：依据模板排架施工方案中立杆平面布置图在搭设面上弹出立杆位置。为防止墨线过多造成底座放错位置，梁边线用红三角区分。梁边线梁边线五、施工流程五、施工流程 搭设流程二、底座定位：依支撑架配置图尺寸放样后，将可调底座排列至定点。五、施工流程五、施工流程搭设流程三、立杆搭设：调整可调底座扳手至同一水平高度，将立杆套筒部份朝上套入调整座上方，立杆下缘需完全置入扳手受力平面的凹槽内。立杆五、施工流程五、施工流程搭设流程四、扫地杆：将横杆头套入圆盘小孔位置使横杆头前端抵住主架圆管，再以斜楔贯穿小孔敲紧固

26、定。五、施工流程五、施工流程搭设流程五、水平杆：如下图位置，依步聚四安装其余步距水平杆。五、施工流程五、施工流程搭设流程六、立杆搭设完成，水平剪刀撑随立杆与水平杆一同搭设。五、施工流程五、施工流程搭设流程七、可调托座调整架体搭设高度：到搭设高度后，将可调托座丝杆插入立杆中，再以扳手调整至所需高度。随后安装龙骨及平面模板。五、施工流程五、施工流程搭设流程八、竖向斜杆搭设：按方案要求在规定部位安装竖向斜杆。五、施工流程五、施工流程搭设流程九、梁底顶托及梁底板安装。五、施工流程五、施工流程搭设流程十、梁侧模安装及加固、钢筋绑扎等。五、施工流程五、施工流程搭设流程十一、混凝土浇筑。五、施工流程五、施工

27、流程六、其他注意事项六、其他注意事项六、其他注意事项 外墙模加固剪力墙、地下室外墙模板安装时不得以盘扣模架作为墙模的支撑，若需考虑墙模板加固的，可采用斜抛撑或对拉螺杆体系加固。斜抛撑加固：抛撑不斜抛撑加固：抛撑不得与模架连接得与模架连接穿墙螺杆加固穿墙螺杆加固模架水平安全网在高排架最上层水平杆位置设置一层安全平网，防止模板施工中材料、工具掉落对下方人员造成危害。平网宽度按模架立杆间距选取。梁底、板底支架最上层水平梁底、板底支架最上层水平杆处设置平网杆处设置平网固定方式：平网最外侧网眼固定方式：平网最外侧网眼套入水平杆插销上部套入水平杆插销上部六、其他注意事项六、其他注意事项 荷载1、模板、钢筋

28、及其他材料等施工荷载应均匀堆置，放平放稳。施工总荷载不得超过模板支撑系统设计荷载要求，规范要求施工荷载每平米不得大于3kN，约300公斤。2、施工集中荷载应在模板设计允许范围内，当混凝土浇筑使用布料杆时，应对模板支撑进行加固，并对混凝土堆积高度进行控制。六、其他注意事项六、其他注意事项采用图二浇筑方式时，最大轴力出现在全部砼浇筑完毕后。采用图一与三浇筑方式时，最大轴力并非出现在全部砼浇筑完毕后，而是出现在砼局部浇筑过程中。实际施工过程中因避免图一的浇筑方式，这种浇捣方式将引起模架两端受力不均匀导致坍塌。砼浇捣方向研究表明，绝大多数支撑体系倒塌事故是发生在砼浇筑过程中，砼浇筑路径选择不当会引起局

29、部支撑内力增大，是造成模板支撑体系倒塌的一个重要原因。六、其他注意事项六、其他注意事项1、插销检查必须随施工，随搭随紧。2、用普通扣件钢管拼凑模数应按以下二点施工：（1）在斜梁边缘进行架体连接的，水平杆连接要形成稳固的几何形状。（2）在进行模数调节等情况下连接的，钢管需要连接2侧2根盘扣立杆。3、在支模架中不选用2.0m的水平杆间距。普通钢管连接水平杆连接形成水平杆连接形成稳固的几何形状稳固的几何形状六、其他注意事项六、其他注意事项模板拆除拆模作业前必须填写拆模申请，并在同条件养护试块强度记录达到规定要求时，技术负责人方能批准拆模。规定：混凝土结构工程施工质量验收规范第5.3.1条1、板：当跨

30、度2m时为50；当跨度2m,8m时为75；当跨度8m为100；2、梁、拱、壳：当跨度8m时为 75%；当跨度8m时为100；3、悬臂构件：不管跨度多大，均必须达到100。六、其他注意事项六、其他注意事项工程概况工程概况2悬挑脚手架方悬挑脚手架方案编制计算案编制计算一 悬挑脚手架基本规定悬挑钢梁基本形式二悬挑钢梁材料及固定三悬挑钢梁特殊部位处理四目录 基本规定型钢悬挑式脚手架搭设高度不大于20米（10个脚手架步距，顶层9个步距加2米护栏），大于20米的重新布置型钢悬挑或进行专家论证。一、悬挑脚手架基本规定一、悬挑脚手架基本规定支撑类型选择（1）普通型钢悬挑梁二、悬挑钢梁基本形式二、悬挑钢梁基本形

31、式支撑类型选择（2）联梁型钢悬挑二、悬挑钢梁基本形式二、悬挑钢梁基本形式支撑类型选择（3）新式上拉式悬挑二、悬挑钢梁基本形式二、悬挑钢梁基本形式钢梁及固定根据JGJ130-2011（1）钢梁规格（2）锚环规格（3）内锚长度（4）锚环位置三、悬挑钢梁材料及固定三、悬挑钢梁材料及固定 U型卡环采用18#圆钢制作，宽度150mm，两头端部车M18螺纹丝口，卡箍高度400mm，其中丝口长度130mm，下部光圆面高度270mm（270mm适用于120150mm厚度楼板，其余厚度的楼板可按需设计）。三、悬挑钢梁材料及固定三、悬挑钢梁材料及固定 U型卡环卡箍下部与楼板下层钢筋齐平，内侧另加218，L=150

32、0mm的HRB335钢筋。三、悬挑钢梁材料及固定三、悬挑钢梁材料及固定 U型卡环钢压板采用12.6#槽钢，M18双螺母拧与卡箍端部，螺母下安放弹簧垫片。三、悬挑钢梁材料及固定三、悬挑钢梁材料及固定钢梁及固定型钢悬挑式脚手架搭设高度不大于20米（10个脚手架步距，顶层9个步距加2米护栏），大于20米的重新布置型钢悬挑。三、悬挑钢梁材料及固定三、悬挑钢梁材料及固定钢梁及固定（5）与结构固定方式“几”型钢筋拉环三、悬挑钢梁材料及固定三、悬挑钢梁材料及固定阳角部位，一般采用挑梁+联梁+下撑+上拉在剪力墙上预埋10mm厚612，L=360锚筋的钢板，钢板长宽尺寸依据型钢断面尺寸裁切。斜梁焊接在预埋件上，斜梁下设三角撑，撑杆为16#槽钢，下端头设置在下一层梁（墙）外侧的预埋件上。四、悬挑钢梁特殊部位处理四、悬挑钢梁特殊部位处理阴角部位：一侧内侧转角立杆设置一根悬挑主梁与拐角另一侧第二根立杆下方设置悬挑主梁，与一侧的悬挑主梁垂直焊接。四、悬挑钢梁特殊部位处理四、悬挑钢梁特殊部位处理四、悬挑钢梁特殊部位处理四、悬挑钢梁特殊部位处理型钢悬挑梁端设置架体钢管固定限位钢筋，采用25钢筋与工字钢焊接连接，位置详见下图：四、悬挑钢梁特殊部位处理四、悬挑钢梁特殊部位处理四、悬挑钢梁特殊部位处理四、悬挑钢梁特殊部位处理责任、安全、品质、卓越