中海地产工程质量通病防治措施.pdf

1、 工程质量通病防治措施 1 工程质量通病防治措施 第一章 地基与基础工程 项次 质量通病名称 原因分析 防治措施 1 土方超挖 1、无标高标记或标记被毁。2、无人指挥或指挥失误。1、对标高的标记，由专人管理，测量人员跟踪测量。2、超挖部分用碎石、砂石或石屑分层回填压实。2 基底标高深浅不一 1、分片开挖，标高不统一。2、图纸未看清，交底不清。1、搞清标高关系 2、统一进行标高测量控制。3 基坑泡水 1、排水系统未连通。2、布设抽水点不够。1、完善排水系统，尤其无桩基塔吊基础严禁泡水。2、专人抽水，雨天加强监控。4 边坡坍塌 1、边坡过陡。2、未及时支护，雨水侵蚀。3、上方有振动荷载或堆载过多。

2、1、边坡坡度应符合要求。2、跟上修坡开挖进度，及时挂网喷浆。3、上方不得有振动荷载，边坡堆载应符合设计规定。5 基础砖模坍塌 1、砖模未达强度，即进行回填压实。2、电梯井、核心筒处基坑过深，砖模厚度不够。1、有可能有石粉屑回填，压实前在地梁口加顶撑。2、电梯井、核心筒砖模应验算有可能设地圈梁、压顶梁较低可靠。6 回填土密实度偏低 1、形成橡皮土。2、一次过厚，夯实不够。1、换填土或石屑。2、每层厚控制在 500 左右，振夯不宜少于 3 遍。工程质量通病防治措施 2 7 预制桩碰断 1、现场无专人指挥。2、较密处有机械开挖。1、提前放桩边线，挖土机、运土车专人指挥。2、较密处人工配合开挖。8 桩

3、顶不平、锚入承台高度不够 1、不重视桩头质量。2、人工修整高度预留过少，对破桩分包队管理不力。1、在桩上弹标高控制线。先破至设计标高（考虑外防水层厚度）以上 100，再由人工修至设计标高。2、桩头偏低处理须征得设计单位同意，可将桩周降低做成凹槽加深承台。9 锯桩偏高，承台筋被抬高 1、锯桩标高放线错误。2、对锯桩分包队管理不力，交底不清。1、搞清标高关系，考虑垫层及外防水层厚度。2、对锯桩队加强管理。10 桩顶位移或隆起 1、桩入土后，遇到大块孤石或坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。2、桩身不正直；或两节桩或多节桩施工，相接的两节桩不在同一轴线上，造成歪斜。3、采用钻孔、插桩施工时，钻孔倾斜过大，在

4、沉桩过程中桩顺钻孔倾斜而产生位移。4、在软土地基施工较密集的群体时，如沉桩次序不当，由一侧向另一侧施打，常会使桩向一侧挤压造成位移或隆起。5、遇流砂；或当桩数较多，土体饱和密实，桩间距较小，1、施工前用钎或洛阳铲探明地下障碍物，较浅的挖除，深的用钻钻透或爆碎。2、对桩要吊线检查；桩不正直，桩尖不在桩纵轴线上时不宜使用，一节桩的细长比不宜超过 40。3、钻孔插桩；钻孔必须垂直，垂直偏差应在 1%以内，插桩时，桩应顺孔插入，不得歪斜；4、打桩注意打桩顺序，同时避免打桩期间同时开挖基坑，一般宜间隔 14d，以消散孔隙压力，避免桩位移或涌起；5、在饱和土中沉桩，采用井点未加密版下载地址:http:/

5、工程质量通病防治措施 3 在沉桩时土被挤过密而向上隆起，有时使相邻的桩随同一起隆起。降水、砂井或挖沟降水或排水措施；采用“插桩法”；减少土的挤密及孔隙水压力的上升，桩的间距应不少于 3.5倍桩直径位移过大，应拔出，移位再打，位移不大，可用木架顶正，再轻锤敲打；遇障碍物不深，可挖去回填后再打；隆起的桩应复打。11 桩头击碎 1、桩设计未考虑工程地质条件遇坚硬砂土夹层、大块石等。2、桩顶的混凝土强度等级设计偏低，钢筋网片不足，造成强度不够。桩预制时，混凝土配合比不准确，振捣不密实，养护不良，未达到设计要求而被打碎。3、桩制作外形不合要求，如桩顶面倾斜或不平，桩顶钢筋保护层过厚。4、施工机具选择不当

6、，桩锤选用过大或过小，锤击次数过多，使桩顶混凝土疲劳损坏 5、桩顶与桩帽接触不平，桩帽变形倾斜或桩沉入土中不垂直，造成桩顶局部应力集中而将桩头破碎打坏 1、施工前查清地下障碍物并清除，检查桩外系尺寸。2、桩制作时，应保证混凝土配合比正确，振捣密实，强度均匀；桩在堆放、起吊、运输过程中，应严格按操作规程，发现桩超过有关验收规定不得使用。3、发现弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上时，不得使用；4、审查施工机械、设备的配备和打桩锤的性能、型号、重量合理与否。5、接桩要保持上下节桩在同一轴线上；普通桩在蒸养后，宜在自然条件下再养护一个半月，以提高后期强度 已断桩，可采取在一旁补桩的办法处理 12 1、桩

7、制作弯曲度过大，桩尖偏 1、施工前查清地下障碍物并清 工程质量通病防治措施 4 桩身断裂（沉桩时，桩身突然倾斜错位，贯入度突然增大，同时当桩锤跳起后，桩身随之出现回弹）离轴线，或沉桩时，桩细长比过大，遇到较坚硬土层，或障碍物，或其他原因出现弯曲，在反复集中荷载作用下，当桩身承受的抗弯强度超过混凝土抗弯强度时，即产生断裂。2、桩载反复施打时，桩身受到拉压，大于混凝土的抗拉强度时，产生裂缝，剥落而导致断裂。3、桩制作质量差，局部强度低或不密实；或桩在堆放、起吊、运输过程中产生裂缝或断裂。除，检查桩外系尺寸，发现弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上时，不得使用；桩细长比应控制不大于 40。2、沉桩过程中

8、，发现桩不垂直，应及时纠正，或拔出重新沉桩；接桩要保持上下节桩在同一轴线上。3、桩制作时，应保证混凝土配合比正确，振捣密实，强度均匀；桩在堆放、起吊、运输过程中，应严格按操作规程，发现桩超过有关验收规定不得使用。已断桩，可采取在一旁补桩的办法处理 13 接头松脱、开裂（接桩处经锤击后，出现松脱、开裂等现象）1、接头表面留有杂物、油污未清理干净。2、采用硫磺胶泥接桩时，配合比、配比温度控制不当，强度达不到要求，在锤击作用下产生开裂。3、采用焊接或法兰连接时，连接铁件或法兰平面不平，存在较大间隙，造成焊接不牢或螺栓不紧；或焊接质量不好，焊缝不连续，不饱满，存在夹渣等缺陷。4、两节桩不在同一直线上，

9、在1、接桩前，应将表面杂质、油污清除干净。2、采用硫磺胶泥接桩时，严格控制配合比及熬制、使用温度，按操作要求操作，保证连接强度。3、检查连接部件是否牢固、平整，如有问题，应修正后才能使用。4、接桩时，两节桩应在同一轴线上，预埋连接件应平整服帖，连接好后，应锤击几下再检查一遍，如发现松脱、未加密版下载地址:http:/ 工程质量通病防治措施 5 接桩处产生弯曲，锤击时，接桩处局部产生应力集中而破坏连接。开裂等现象，应采取补救措施，如重接、补焊、重新拎紧螺栓并把丝扣凿毛，或用电焊焊死。14 沉桩达不到设计控制要求（沉桩未达到设计标高，或最后沉入度控制指标要求）1、地质勘察资料粗糙，地质荷持力层起伏

10、标高不明，致使设计桩尖标高与实际不符，达不到设计标高要求；或持力层过高。2、设计要求过严，超过施工机械能力和桩身混凝土强度 3、沉桩遇地下障碍物，如大块石、混凝土坑等，或遇坚硬土夹层、砂夹层 4、在新近代砂层沉桩，同一层土的强度差异很大，且砂层越挤越密，有时出现沉不下去的现象 5、桩锤选择太小或太大，使桩沉不到或超过设计要求的控制标高 6、桩顶打碎或桩身打断，致使桩不能继续打入 7、打桩间歇时间过长，摩阻力增大。1、详细探明工程地质情况，必要时应作补勘，正确选择持力层或标高。2、根据地质情况和桩长，合理选择施工机械、桩锤大小、施工方法和桩混凝土强度。3、探明地下障碍物，并清除掉，或钻透或爆碎。

11、4、在新近代砂层沉桩，注意打桩次序，减少向一侧挤密的现象。5、打桩应连续打入，不宜间歇时间过长。6、防止桩顶打碎和桩身打断，措施同“桩顶破碎”、桩身断裂“防治措施。15 桩身跳动，桩锤回弹（桩反复跳动，不下沉或下沉很慢，桩锤回弹 1、桩尖遇坚硬障碍物 2、桩身弯曲过打，接桩过长 3、落锤过高。1、检查原因，穿过或避开障碍物。2、桩身弯曲如超过规定，不得使用。3、接桩长度不应超过 40d，操作 工程质量通病防治措施 6 时注意落锤不应过高。如入土不深，应拔起避开或换桩重打。16 桩急剧下沉（桩下沉速度过快，超过正常值）1、遇软土层或土洞 2、桩身弯曲或有严重的横向裂缝；接头破裂或桩尖劈裂 3、落

12、锤过高或接桩不垂直。1、遇软土层或土洞应进行补桩或填洞处理。2、沉桩前检查桩垂直度和有无裂缝情况，发现弯曲或裂缝，处理后再沉桩。3、落锤不要过高，将桩拔起检查，改正后重打，或靠近原桩位作补桩处理。17 混凝土底板裂缝 1、混凝土配合比未优化。2、入模温度未控制。3、出现施工冷缝。4、泌水未及时排除。5、未进行二次振捣及二次挂一漏万面，出现沉陷、干缩裂缝。6、未及时保温保湿养护，表面失水快造成干裂。1、采用低水化热水泥，减少水泥用量，优化配合比。2、降低混凝土入模温度。3、合理浇捣，防止出现冷缝，出现冷缝按施工缝处理。4、及时清除泌水。5、初凝前及时进行振捣，终凝前原浆压实平整。6、加强测温监控

13、，及时保温保湿养护。18 梁柱相交处节点偏高 1、地梁、柱、承台交接处钢筋层数多。2、节点预埋件使板面偏高。1、节点钢筋翻样设计。2、将箍筋尺寸适当缩小，报设计单位办理设计变更。19 地下室外墙裂缝 1、混凝土坍落度过大。2、下料口距离过大，赶料距离过远。3、水平钢筋间距过大。4、后浇带位置设置不当。1、混 凝 土 坍 落 度 宜 控 制 在1214 内，选用适当外加剂，优化配合比。2、下料口距离应适当，防止赶料过远，导致混凝土组分不未加密版下载地址:http:/ 工程质量通病防治措施 7 5、约束构件过多。6、拆模后，未及时进行保温保湿养护。均。3、经设计同意，将水平主盘变细加密或加挂钢筋网

14、。4、后浇带距离宜在 3040M 左右，并避开承台、集水坑、电梯井、水池等部位。5、尽量将顶板、侧墙分开浇筑，减少约束。6、混凝土浇筑完毕，终凝后及时保温保湿养护 14 天以上，关键是前 3 天。20 外墙施工缝、反梁等出现孔洞、蜂窝、露筋 1、吊模易跑模。少振不密实，多振易漏浆。2、混凝土浇注时间不好掌握，过早底部易流浆、上浮，过晚施工缝结合不好、混凝土过干不易密实。1、先浇底板，在底板混凝土初凝前，浇筑侧墙混凝土。2、严格要求控制混凝土坍落度及浇筑时间。由经验丰富的混凝土工负责此部位混凝土的振捣，不可过振、漏振。21 地下室底板、地下水池上浮，造成开裂或倾斜 1、原设计抗浮考虑不周或未设抗

15、浮构件，导致局部或整体上浮。2、后浇带过早封闭。3、未及时进行回填。4、上部荷载未达到抗浮荷载要求前，停止抽水。1、图纸会审时，着重对此问题提请设计单位重视。2、地下水较多时，后浇带浇注前不停止抽水。3、地下室土方及时回填。4、尽可能底板下设盲沟，抽水过程应进行沉降观测。22 后浇带两侧混凝土裂缝、渗水 1、施工用水流入后浇带内造成钢筋锈蚀。2、灰渣积聚，施工前没有彻底除锈、清渣、排水，且两侧混凝土凿毛不到位。1、后浇带用旧模板覆盖，两侧做挡水线。2、将后浇带处混凝土垫层标高下降 150，以使沉渣打不侵入结构板内。浇混凝土前，工程质量通病防治措施 8 3、因止水钢板挡住，钢板以下部位不易凿毛、

16、埋设钢板用的木方条不易剔除。4、混凝土坍落度控制不严，振捣不细致，结合不好。5、未及时覆盖，保湿养护，或养护时间过短。用钢丝刷除去钢筋或止水带上的锈皮，旧混凝土面凿毛，冲洗干净。3、止水钢板改为平直钢板，埋设时不用木方垫塞，接缝用长凿子凿毛。4、混凝土坍落度在 1012 内，强度等级提高一级。5、终凝后立即覆盖或蓄水，养护 14 天。23 地下室先砌砖，后施工底板面防水 1、未严格招待规范，交底不到位。2、工期较紧，顺序颠倒。1、严格招待施工规范，先施工样板，确认后再施工。2、不可因工期原因，随意违反施工程序。24 预埋件部位渗水 1、钢筋马凳撑在混凝土垫层上或脚手架钢管支在混凝土垫层上未及时

17、拔除。2、套管、模式板对拉螺栓等，未满焊止水环。3、预埋件周边，尤其是预埋件密集处，混凝土浇筑困难，振捣不密实。1、钢筋马凳撑脚勤务在底板筋上，钢管支撑架应及时抽出，防止形成渗水通路。2、防水混凝土的预埋件、对拉螺杆必须满焊止水环。3、外侧钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。浇混凝土时，预埋件周边混凝土应振捣密实。第二章 主体结构工程 项次 质量通病名称 原因分析 防治措施 1 混凝土阴阳角不方正、不垂直 1、开料尺寸不准，角部模板不成 90 度 1、下料尺寸应精确，采用重复压缝做法。未加密版下载地址:http:/ 工程质量通病防治措施 9 2、阴阳角模板压接不紧。3、转角两侧未用木方背楞压缝。4、

18、起步对拉螺丝杆距离转角过远。2、阴角处，挑选两面三刀根一面较直的木方叠合作背楞，并将钢管伸长顶住墙柱模。3、阳角处，钢管用扣件扣紧，并用木楔楔紧。4、对拉螺杆起步距离不宜大于300。2 墙柱根漏浆、烂根、夹砂 1、未钉压脚条或压脚条不稳而漏浆。2、墙柱脚未设清扫口或清理不干净。3、未先浇50夺取同配比水泥砂浆结合层。4、根部钢筋偏位，使模板底部拼缝不能闭合。5、高低跨根部模板不在同一标高，加固不牢。6、根部楼板不平，模板底部有空隙而漏浆。1、压脚条应依线钉牢。2、留设清扫孔，浇混凝土前用高压水枪冲洗干净，待无积水后再封闭。3、先浇50厚同配比的水泥砂浆结合层。4、避免钢筋移位，根部模板应封合严

19、密。5、高低跨根部设对拉螺杆，将低跨模板收紧。、6、楼板应拉线收平，模板根部垫塞海绵条。3 墙、柱混凝土表面背包、漏浆 1、因钢筋挡住，另开螺栓眼后，原洞眼未封补。2、嵌补孔洞的小碎板边角破损，表面有凹坑。、1、螺栓眼用木钉嵌入刨平。2、补孔洞的铁皮应平整、干净，嵌补的碎板要清缝。4 大面积墙体胀模，平整度误差较大 1、两板相接处，背枋未楔紧。2、模板支设时上下、左右有误差。3、未设顶撑或顶撑太少。4、对拉螺杆加固时，松紧不一1、选用一面较直的木方作背楞，并用木楔楔紧。2、模板施工完毕后，应拉通线进行垂直度、平整度检查，有误差立即调整。工程质量通病防治措施 10 致或间距过大。5、混凝土浇筑未

20、均匀对称下料或一次浇筑过高。3、墙内增设的斜撑刚度、间距应符合要求。4、对拉螺杆松紧应一致，间距宜在 450 以内。5、混凝土要均匀对称下料，一次浇筑不可过高。5 外剪力墙上下接茬一平，漏浆、夹渣 1、接茬处不平整，模板无法封闭密实。2、下层设置的对拉螺杆间距太大。3、浇注混凝土前，接缝处的垃圾清理不干净。1、支设模板前，对接茬处的混凝土进行清理修整、凿毛。2、下层必须按技术要求设置对拉螺杆。3、接缝处垃圾应提前用高压水枪冲洗干净。6 墙模拼缝不密实平整，混凝土漏浆、错台 1、模板陈旧，过角破损、板边豁口。2、木方变形，规格不一。1、选用规格、厚度一致的木胶合板，严禁“板钉板”。2、选用规格一

21、致、一面较直的木方。7 墙面加高小板胀模、漏浆、炸模 1、背枋未设置到顶。2、对拉螺杆距离太远。3、使用的小板下料不够准确，破损面未修补。1、用较直的木方支设到顶。2、对拉螺杆距离尽量少于 300，如无法设置对拉螺杆，应增设斜撑。3、选用无破损的小板作加高板，开料尺寸应准确。8 支撑失稳、模板坍塌 1、模板支撑选配马虎，未经过安全验算。2、梁板下立杆仅设一个方向的水平拉杆，致使立杆稳定性不够。3、大梁底未采用双扣件抗滑。立杆接长时采用旋转扣件，1、模板支撑应进行安全验算，对于高支模、转换层模板还需编制专项方案，组织各方会审。2、高支模在梁板下 300 以内必须设有双向水平拉杆，间距 6M 应设

22、纵横向剪刀撑。钢未加密版下载地址:http:/ 工程质量通病防治措施 11 导致失稳。4、混凝土浇筑方法不对，混凝土泵管与模板支撑架相连，产生冲击荷载而失稳。管铁顶支撑应在上节设置纵横拉杆。3、大梁底必须双扣件抗滑，立杆接长应用对接扣件。4、混凝土泵管不得与支撑架相连。浇混凝土应从中间向两边对称浇筑，避免荷载集中，而整体失稳。9 梁侧胀模，局部模板嵌入柱梁间，拆除困难 1、梁侧模未钉压脚条或压脚条未钉牢固，未设45度斜支撑。2、梁截面较高，未设置对拉螺杆。3、柱头模板支设不牢，造成外凸，将梁模卡住。1、梁侧侧模必须设置压脚条，合理设置 45 度余支撑。2、梁侧模应根据梁高配制，若梁高700，应

23、在梁中设对拉螺杆。3、遵守边模包底模的原则。考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸应略为缩短。10 梁、板混凝土夹渣 1、在板面使用电锯切割模板、方条。2、未设清扫口，板面清理不干净。1、尽量不在板非凡使用电锯。2、设清扫口，绑钢筋前、浇混凝土前，均派专人将板面清理干净。11 外围梁变形、弯曲 1、梁跨中未设置适当间距的拉撑。2、铁顶支撑未设置拉杆。1、在梁跨中设置适当拉撑。2、梁底铁项支撑加设拉杆。12 柱接头歪斜、胀模 1、梁柱接头随意用碎板镶补，易跑模。2、接头模板开料尺寸不准，角度拼接不方正。3、模板压接不正确，梁口未加顶撑形成大小头。1、开料应准确，镶补碎板应牢固，严禁“板钉板”。

24、2、预留支拆余量，拆除下柱模板不扰动柱头模板。3、梁底模、侧模应压柱模，梁模开口加木方顶撑，防止侧 工程质量通病防治措施 12 模内收形成大小头。13 梁、板下柱头夹渣、夹砂 1、未设置清扫口。2、柱头内垃圾、积水未清理干净就封孔。1、设置清扫口，待垃圾、积水清理完毕后再封孔。2、浇混凝土前适量浇入同配比砂浆，不能过多或集中。3、柱头浇筑应插钎。14 楼梯步级高低、宽窄不一，侧模嵌入混凝土形成凹槽 1、建筑标高误作为结构标高，未考虑装饰面层对步级差的影响。2、浇混凝土时，侧板被踩踏松动后未及时校正。3、梯段宽度较大时，未设对拉螺杆加固。1、认真熟悉图纸，掌握标高尺寸关系，统一考虑装饰面层厚度。

25、2、浇混凝土时尽量不踩踏侧板。松动的模板及时校正。3、梯段宽度较大时，还需加设对拉螺杆。15 阳台、凸窗、挑板等 小 构 件 尺 寸 不一，不通线 1、定位线仅由内往外放，未用外控制线复核。2、未认真检查。3、未拉通线复核。1、构件定位线采用内控线和外控线结合施放复核。2、确定专人对此部位进行复核和检查。3、应拉通线作业和检查。16 降板、反梁、墙吊模变形 1、吊模底部固定不牢，无对拉螺杆或固定铁丝。2、模板侧面未设顶撑。1、吊模底部应设对拉螺杆或拉铁丝固定。2、模板两侧需设对撑稳固。17 室内层高和几何尺寸偏差 1、标高控制线转测次数过多，累计误差过大。2、模板顶部无标高标记，或未按标记施工

26、。3、施放的定位轴线，未进行认真复核。1、高度超过 25M，应另设标高控制线，每层须设 2 个以上引测点，以便复核。2、每层设足够标高控制点。3、每层放线完毕，反向复核。对主控轴线，技术负责人应第三层组织复核一次。18 预留孔洞、预埋管1、图纸不够熟悉，对管中、管1、将设备图与结构图进行校未加密版下载地址:http:/ 工程质量通病防治措施 13 件漏埋、移位 底标高未分清，未编制预埋管件清单。2、封模前未派专人进行检查清点。3、振动棒碰动预埋件。对，编制设备留洞图或预埋件清单。2、封模前派专人检查清点。3、预埋件定位应牢固，避免振动棒直接碰触预埋件。19 基础钢筋穿插、锚固、接头位置不当 1

27、、设计图纸的构造不明确或不全。2、规范理解不透彻。3、对基础底板、基础梁受力特点不了解。1、应在图纸会审解决图纸未明确的构造。2、基础插筋，厚板（承台）可不插到底，梁则要到底。3、“底反按反楼盖布筋”，顶部筋在支座 1/5 跨、底部筋在跨中草药/3 跨内连接。4、锚固起算点从承台过起算，当承台无上层配筋时，从墙柱边起算。5、如无设计要求，地上室底板按 7 度三级抗震。20 框架柱钢筋锚固、接头位置不当 1、规范理解不透彻。2、对 03G101 图集中不明确的构造，理解不当。3、对结构原理不了解，概念较模糊。1、“柱筋要封头”，变截面或封顶处，柱筋均要到顶。2、“梁上起柱，插筋到底”。3、“柱筋

28、搭接区，箍筋应加密”适用于框架柱、暗柱。4、“悬挑跨柱顶筋向内锚”。21 剪力墙钢筋 1、规范理解不透彻。2、对 03G101 图集中不明确的构造，理解不当。3、对结构原理不了解，概念较模糊。1、“剪力墙水平筋走混凝土表皮，须弯钩 15d 锚入”。2、“剪力墙转角，外闭内不闭”，外侧水平钢筋在转角处必须连续通过。工程质量通病防治措施 14 3、“暗梁、暗柱属剪力墙，不属梁柱”，除端柱、小墙肢竖向筋构造同框架柱，其他“墙柱或墙身”无论有无暗梁，必须锚入屋面板或楼板Lae。22 框架梁钢筋锚固、接头位置不当 1、规范理解不透彻。2、对 03G101 图集中不明确的构造，理解不当。3、对结构原理不了

29、解，概念较模糊。1、“直锚弯锚机理不同”，弯锚直段0.4Lae，否则应钢筋代换，弯锚弯折段长度满足15d 即可。2、“节点区梁底钢筋，在支座，能通则通”。3、“屋面框架梁下部筋弯折锚固”，即便满足直锚 Lae 长，还必须伸至梁上部筋弯钩段内侧弯锚。4、“主梁箍筋布通，次梁不需布通”。23 墙柱竖向筋移位 1、出板面钢筋固定不牢。2、梁筋过密，迫使墙柱筋移位。3、墙柱筋不垂直、扭转，出板面筋未拉正固定。1、复杂钢筋节点翻样设计。2、进行“三次放线”定位。3、出板钢筋应拉正，限位箍用直流焊机点焊在梁筋上固定。24 柱头钢筋漏收、变截面插筋漏埋 1、做哪一层看哪一层图纸，未全面看图。2、检查不到位，

30、没有专人清点插筋数量、位置。1、图纸应全面看透，尤其注意柱收头或变截面层次。2、工序交接前，由专人清点验收插筋数量、位置。25 墙柱筋被泥浆、油漆污染 1、浇混凝土时衩泥浆污染，未及时清洗。1、浇混凝土时，及时派人用少量的水将钢筋刷干净。未加密版下载地址:http:/ 工程质量通病防治措施 15 2、水电工用油漆作标记时，涂抹过多。2、水电工做的油漆标记不可涂抹过多。26 墙柱钢筋保护层过厚或过薄 1、保护层垫块强度不够，受力破损。2、保护层垫块漏绑或翻滚、脱落。3、钢筋扭转、偏斜造成一侧保护层过大。4、拉钩尺寸不准确或绑扎点滑脱，使墙筋内收。5、柱箍开料，扣减尺寸不适当。1、大直径钢筋保护层

31、垫块宜采用细石混凝土制备。2、垫块绑扎于钢筋交叉点上，防止翻转脱落。3、竖筋拉正后用铁丝固定。4、拉钩尺寸开料应准确，绑扎点应绑牢。5、开料尺寸应适当，明确“最小”保护层及保护“面、线而不是点”的概念。27 洞口加筋漏放或绑扎不符合要求 1、钢筋绑扎后，水电工埋管割断钢筋未处理。2、对洞口加筋构造形式不熟悉。1、水电割开的洞口应及时通知土建进行处理。2、认真按洞口加筋大样施工，封模前着重检查。28 梁端、柱端节点钢筋绑孔缺扣、松扣，二排钢筋脱落下沉 1、节点下配筋层次多，使箍筋不能紧贴主筋。2、为防止板面超高，将已绑好的钢筋用强行砸低，造成松扣、脱落。3、二排筋因箍筋 135 底弯钩抵住，而不

32、能到位。1、复杂节点钢筋翻样设计。2、主次梁交叉较多时，将次梁面筋放在主梁面筋下。3、将抵住二排筋的箍筋弯钩弯180 度，以避开二排筋。4、浇混凝土前，派专人将节点区钢筋进行补绑。浇混凝土时，防止二排筋被振脱。29 主次梁交接处加密箍漏放、放错或数量不足 1、对结构原理不了解，将主次梁两侧均放加密箍。2、未按具体设计，而是按常规每边只放三个加密箍。1、加密箍一般设在主梁上，次梁口的两侧。2、加密箍的数量应按图纸设计，不能想当然。3、施工员、班长应向工作交底 工程质量通病防治措施 16 清楚。30 梁柱节点、柱（在梁高范围内）、梁箍筋漏放，或放置数量不足 1、对框架节点的配筋构造了解不够，交底不

33、细。2、框架节点钢筋密集，给套箍带来难度，导致箍筋漏绑或少绑。3、拉钩先套不能固定，后套则因钢筋过密，不易绑扎。1、施工人员应对框架节点的配筋构造进行详细交底。2、进行梁柱节点钢筋翻样设计，先计算出核芯区内柱箍数量（核心区拉钩宜代换成双肢箍），先套到柱主筋上再绑扎梁筋。3、个别不易绑扎的箍筋采用 U形箍套焊成封闭箍。31 悬挑构件底、面筋颠倒 1、对图纸不熟悉，对结构原理不理解。2、对悬挑构件钢筋未进行重点检查。1、加强对操作工人的技术交底，尤其是悬挑部位。2、重点部位的检查应仔细。悬挑梁箍筋应按设计。32 梁筋倾斜 1、梁筋入模后，未进行统一校正。2、梁筋开料不准，端头未对齐。3、未采取固定

34、措施，受施工人员踩踏而倾斜。1、钢筋绑扎完毕，统一校正，垫上垫块。2、梁筋下料应准确，端头应对齐，可采用短钢筋将弯折点钩住对齐。3、梁筋绑扎完毕注意成品保护，防止踩踏而倾斜。33 板筋顺序排反，负弯矩筋下陷变形 1、多跨连续板布通长筋时，未考虑单、双向板的受力特点。2、上层盘用小直径一级钢筋，被踩踏易变形。3、马凳过稀或距支座负筋根部过远。4、板上层盘上预埋管槽时，用锤砸低。1、布置多跨连续板时，通长筋应根据单向板或双向板的特点，分别调至上层或下层布置。2、征得设计同意，板面筋代换成二级钢筋。3、马不可过稀，距支座负筋根部不宜超过 300。未加密版下载地址:http:/ 工程质量通病防治措施

35、17 5、浇混凝土时，踩踏变形。4、水电安装及时穿插配合，预埋管线尽量建议铺设在双层筋间。5、浇混凝土时避免踩踏面筋，被踩低面筋及时提起。34 后浇空调板拆模后坍塌 1、后浇板没有预留钢筋或钢筋留置错误。2、后补钢筋未按规定植筋。1、后浇的所有结构板，杜绝采用冲击钻钻孔，再插钢筋的办法处理。2、可根据具体情况凿开混凝土焊接或植筋，但必须由技术负责人确定处理方法。3、控制板根鄄度和保护层夺取度，防止面筋被踩踏。35 板筋马凳落于模板上，马凳错放 1、图省事，将马凳直接落于模板上。2、不认真看图，不同板厚的马凳用错。3、马凳本身尺寸不准，间距不合理。1、马凳落于下层筋或垫块上，并三点绑扎固定。2、

36、马凳分不同型号分类存放，防止工人拿错。3、马凳制作尺寸应准确，排放间距应按施工方案。36 钢筋混用 1、三级钢筋混用二级钢筋。认为三级钢筋强度高，而任意代换。2、进场钢筋与资料不符。3、工人对钢筋型号分不清，阍底不清楚。1、钢材验收应认真，验收的制度、责任要健全。2、先验后用，施工员、班长两级核验进场钢筋。3、施工员、班长应向工人进行交底，做好钢筋标识。37 电渣压力焊接头偏心、弯折、咬边、烧伤主筋 1、钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正。2、夹具长期使用磨损，造成上下不同心。1、钢筋端部歪扭和不直部分在焊前应气割或校正。2、两钢筋夹持于夹具内，上下应同心，焊接过程中上钢筋 工程质量通病防治措

37、施 18 3、顶村时用力过大，使上钢筋晃动和移位。4、夹具过早放松，接头未及冷却，上钢筋倾斜。5、焊接时电流太大，通电时间过长。应保持垂直和稳定。3、钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大。4、不能立即卸下夹具，应在停焊后约 2min 再卸。5、选择合适焊接电流和通电时间，应按较小直径钢筋选择参数。38 混凝土标号搞错 1、未先编制混凝土标号分布图，现场未挂标识牌。2、进场混凝土调度不力，标号搞错。1、根据不同混凝土标号绘制分布图，现场挂混凝土等级标识牌。2、专人协调各等级混凝土的到场顺序、混凝土运输车要挂牌。39 混凝土孔洞、露筋 1、梁端、梁柱交接处用水泥纸、塑料袋等堵缝。2、节点区钢筋较

38、密，混凝土内石子被卡住所造成。3、水电专业预埋的成排管线，缝隙过密，导致混凝土无法进入、难以振捣。4、浇筑时，钢筋保护层垫块位移，钢筋紧贴模板；保护层处混凝土漏振或振捣实。1、接头模板应严密，严禁用水泥纸、塑料袋等堵缝。2、钢筋密集节点区、成排管线处，应采取二次振捣、插钎、模处振捣等方法。3、孔洞、露筋处，将松动混凝土凿去，清理干净，浇水湿润后用同标号细石混凝土补平。4、浇筑过程中，经常检查混凝土保护层垫块。40 混凝土蜂窝、麻面 1、模板表面粘有干硬水泥砂浆，接缝不严密。2、混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出。1、模板应及时清理干净，模板拼缝要严密。2、振捣棒快插慢拔，成 45 度斜角，

39、振动时间以泛出浆、不未加密版下载地址:http:/ 工程质量通病防治措施 19 3、采用不透水，不吸水的材料作内模，使混凝土中的气泡排除。沉落、不冒泡为准。3、清水混凝土内模宜采用色差不大的三夹板。41 混凝土出现冷缝 1、混凝土浇筑前的计划不力，各种标号混凝土进场的顺序没安排好。2、现场调度不力。1、已凝结混凝土按施工缝处理。2、混凝土浇筑前要根据现场情况及混凝土量确定混凝土的浇筑顺序、设备的配备及布置。42 高强混凝土达不到设计等级 1、混凝土配合比不能很好的适应现场施工情况。2、混凝土坍落度过小或混凝土过干时，任意加水。3、雨天浇灌未进行覆盖，导致混凝土内水泥浆流失。4、浇筑顺序不当，低

40、标号混凝土向高标号混凝土扩散。1、优化配合比，技术负责人必须在搅拌站抽样送检。2、严禁司机中途加水或施工人员自行加水。3、尽量避免雨天浇筑，不可避免时应进行覆盖，混凝土内的泌水应及时抽排。4、浇不同标号混凝土用钢丝网分隔，先高标号后低标号。43 楼板面裂缝 1、混凝土尚未初凝或强度低时，就大量放置材料或过于集中，过早上人操作或用塔吊吊钢筋冲击造成。2、现浇板中线管直径过大，未设构造筋加强。3、对大跨度板的配筋，转角处设计考虑不合理。1、材料分散堆放，混凝土终凝前严禁上人操作或吊运钢筋。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击。2、沿管线方向设6300 宽的钢筋网带。3、图纸会审建议屋面及建筑物两端

41、的单元设双层双向钢筋，单层配筋的处墙转角处设放射形钢筋。44 施工层、板面积渣1、板面使用电锯开料，产生的1、板面禁止使用电锯，如必须 工程质量通病防治措施 20 易失火 木渣未及时清理。2、开料下的废旧材料堆积太多。3、现场吸烟的现象较多，烟头乱扔。4、特殊工程动火作业，未配置灭火、防火器材。使用，应配备相应灭火器材。2、碎板、木屑等废旧料应在下班前及时清理。3、作业现场指定区域作为吸烟区，操作面禁止吸烟。4、特殊工程动火作业，先按要求配置灭火、防火器材。45 灰缝不均匀、不饱满，通缝 1、未挂线，吊线砌筑。2、砌块裁切不准确，而使竖缝加宽。3、砌法不当，采用灌浆法，灰缝不饱满。4、忽视周边

42、的砌块搭接，砌缝未错开。1、砌筑时，必须挂线、吊线。2、砌块裁切应准确，水平缝、竖缝分别宜为 15、20。3、水平缝饱满度不低于 80%；竖缝宜采用挤浆或加浆法，严禁冲浆灌缝。砌体与混凝土间灰缝应饱满。4、搭砌长度就不小于砌块长度的 1/3。46 墙身轴线偏移、进出不一 1、放线失误，未分清边线、中线与轴线的关系。2、交底不清楚，误将装饰腰线作为墙下挑反。3、未用外控法校核，进出不一、大面不平直。1、砌筑放线必须检查，尤其施工员必须检查。2、交底应明确，墙身线应在柱侧、墙侧弹出。3、外墙必须用外控法进行校核，确保大面平直。47 外立面阳台、凸窗分户墙上下不垂直 1、由室内测量引线，因误差导致上

43、下墙不通线。2、导致外立面贴砖错缝，需拆除重砌。1、重视外墙放线，必须用外控法，双面引线复核。2、校核室内控制线，避免错位产生。48 构造柱、圈梁设置不当 1、施工人员对哪些部位应设置、有什么具体要求不清楚。2、构造柱顶部与梁衔接不规1、如设计无具体要求，墙长大于 5M、填充墙拐角处、纵横向填充墙交接处、楼梯井四未加密版下载地址:http:/ 工程质量通病防治措施 21 范，受力不明确。角需设构造柱，高于 4M 设圈梁。2、构造柱筋与梁底插筋焊接，衔接处20高用水泥砂浆嵌填，不可浇实。3、构造柱、圈梁丙侧面模板应收紧，混凝土不可过振。49 拉结筋埋设不当，长度不够、未弯钩 1、采用后埋法，植筋

44、或打膨胀螺栓焊接。2、埋设位置不合模数，须弯折才能埋入。3、长度偏短，端部未弯钩。1、植筋易操作主筋、老化变脆；对拉螺栓规范不允许，最好钻孔预埋。2、位置应与砌块模数协调。3、伸入墙内应不少于 1M，端部弯直钩。如遇窗洞，伸至洞边。50 预制过梁搭接长度不够，与剪力墙相接处理不当 1、在剪力墙浇筑时未考虑过梁的预留钢筋。2、过梁未按规定长度制作，搁置长度不够。1、结构施工时预留钢筋。2、未预留时，可加设角钢支托或凿出钢筋焊接。3、搁置长度应按照规范，制作时严格控制长度。51 混凝土结构与砌体间裂缝 1、与梁底衔接处未斜接处未斜砌或砂浆不密实。2、斜砖塞砌时间过早，砌体下沉后开裂。3、柱墙间砂浆

45、不饱满。4、混凝土结构与砌体衔接处未加挂钢丝网 1、顶部斜砖的塞砌应密实。2、斜砌时间应在墙体砌筑后 7天以上。3、柱墙间的拉结筋应拉直，灰缝密实、饱满。4、不同材质衔接处，应加挂钢丝网。第三章 装饰装修工程 工程质量通病防治措施 22 项次 质量通病名称 原因分析 防治措施 1 墙地面给水管槽，预留深度不够，槽弯曲不直 1、墙面采用软泡沫条，在浇筑混凝土过程中变形。2、底板面筋顶住埋管，影响埋槽的深度。1、采用硬泡沫留槽。2、向设计院、监理等单位提出来，提前采取措施。施工时确保留槽深度。2 水泥砂浆楼地面空鼓 1、基层清理不彻底，尤其墙边角处清理不干净。2、未预先冲洗、湿润。3、尤其室外阳台

46、，未及时养护或养护时间不够。4、对预埋管未讯采取措施，埋管周围空鼓。1、基层、踢脚线上口砂浆、混凝土渣铲除干净，反对楼面上拌制砂浆。2、基层充分湿润但无积水。3、面层做好 24H 后，保持湿润养护，关键是前 3 天。4、成排管道需加铺钢筋带。3 水泥砂浆楼地面起砂、平整度差 1、水泥砂浆强度低、水灰比太大。2、地面压光过早或过迟。压光过早出现“水光”对面层砂浆的强度和抗磨能力不利；过晚，砂浆终凝，很难平易出现起砂、抹纹重。3、未及时进行养护或养护时间不够。1、按配合比严格计量，水灰比宜为 0.40.5。当收至门边处，易产生泌水，应适当提高砂浆强度。2、收浆压光时间一般在砂浆初凝后，终凝前完成。

47、面层用木抹了拍实、赶平。待人踩在上面有脚印而不陷落时有铁抹子抹二遍。第三遍抹光在终凝前进行（约 6H），以人踩在上面无明显脚印为宜。3、面层做好及时养护，3 天内不得上人行走。4 阳台地面出现倒坡或高于室内标高 1、结构施工时超高或偏低。2、未考虑室内装饰面的高度，坡度不合适。1、统一考虑阳台面层坡度，控制好阳台门槛高差。2、阳台地面装修时须考虑室内装饰面层厚度。未加密版下载地址:http:/ 工程质量通病防治措施 23 5 地下车库细石混凝土面层大面积空鼓 1、结构面清理不干净。2、一次性浇筑面积太大，未设置分仓缝。3、未设置钢筋网片或钢筋在分仓缝处未切断。4、未一次成活。1、结构面清理干净

48、并应凿毛。2、分块浇筑，分仓缝完全断开，钢筋也断开。3、建设面层设置钢筋网片。4、采用细石混凝土随打随抹，原浆抹平压光。6 楼 梯 踏 步 边 角 破损、空鼓 1、水泥砂浆强度太低。2、养护时间不够或未做好边角防护。1、抹面用的水泥砂浆强度宜适当提高，砂应采用中粗砂，严禁用细粉砂。2、完工后应养护不少于 7 天，养护期内不得通行。7 地面夸、花岗板铺贴不平整、错缝、空鼓 1、板块本身厚薄不一，几何尺寸不准。2、养护期内过早上人或使用，出现高低不平。3、基层表面清理不干净或浇水湿润不够，涂刷水泥结合层不均匀或涂刷时间过长，板块未提前浸水湿润。1、对进场板材严格检查验收，铺巾前进行挑选。2、基层表

49、面必须清扫干净，并浇水湿润不得有积水，随刷随铺水泥浆结合层。3、板块背面浮灰杂物清扫干净，再浸水铺设砂浆应为干硬性砂浆，在养护期间不准备上人或使用。8 厨房烟道接缝出裂纹 1、接缝处未坐浆或坐浆厚度不够。2、接缝处未钉钢丝网。1、接缝处坐浆厚控制在 2030，接缝处砂浆压实。2、接缝处加钉钢丝网。9 住宅厅、房间净空尺寸、净高不符合要求，小业主投诉较多 1、主体结构施工时，混凝土构件位置偏差较大。2、砌体施工时，未严格按建设图定位、砌筑。3、楼地面找平、墙面定点时，未确保室内净空。1、甩浆前清扫干净，再湿水。甩浆配比应合适，甩资助后养护不少于三天。2、砌体施工时，应严格按建设图定位、砌筑。3、

50、楼地面找平、墙面抹灰定点 工程质量通病防治措施 24 应确保室内净空尺寸。10 室内抹灰层空鼓、开裂、脱落、起粉 1、基层处理不好，甩浆质量不好，养护不够。2、门窗边、开关盒边填补不密实，开启振动后产生空鼓。3、高层受穿堂风影响，抹灰急骤干燥，造成裂纹空鼓。4、砂浆强度不适当、使用已凝结落地灰。5、接缝处钢丝网，未先抹灰打底固定。1、甩浆前清扫干净，再湿水甩浆配比应合适，甩浆后养护不少于三天。2、门窗边、开头盒边应先湿水后嵌填密实。门窗边缝宽宜在 2030 间，过宽的应支模浇混凝土。3、抹灰完成，门窗洞口用彩条布封闭，减弱穿堂风。4、砂浆宜有 325#水泥配制，反对将已硬化的落地灰加水泥后再用