著名央企华东公司质量通病治理方案.pdf

1、 质量通病治理方案质量通病治理方案 (2012 年版年版)中建七局华东公司中建七局华东公司 二二 O 一二年七月三十一日一二年七月三十一日 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 目目 录录 第一部分第一部分 公司在建工程质量现状调查公司在建工程质量现状调查 一、基础部分（不含垫层以上的地下结构）（一）、桩基础部分（二）、土方及支护部分 二、结构部分（包含主体结构、垫层以上的地下结构）（一）、钢筋部分（二）、模板部分（三）、混凝土部分（四）、填充墙部分（五）、二次结构部分 三、装饰装修部分（一）、室外部分（二）、室内部分 四、门窗部分（一）、进户门部分（二）、窗部分 五、

2、屋面部分（一）、屋面找平层（二）、卷材防水屋面（三）、涂膜防水屋面（四）、屋面保温层 六、防水部分（一）、地下室（二）、浴室、卫生间、厨房渗漏（三）、屋面渗漏（四）、外墙等渗漏预防措施 七、安装部分 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 （一）、建筑电气分部 1、电气配合 2、防雷接地 3、桥架安装 4、电线电缆敷设 5、配电箱、配电柜安装 6、照明器具安装（二）、建筑给水排水及采暖分部 1、预留洞的不规范、工艺落后 2、支架采用不当、不规范、不牢固，吊架不垂直，边角不打磨 3、管道不垂直，坡度不正确 4、塑料给水管及复合管安装不顺直，不美观 5、埋地管道被压断，导致管

3、道堵塞或渗漏。6、排水支管、地漏高度过高或过低 7、排水管道堵塞防治措施 8、管道渗漏 9、卫生器具安装位置不准确，成排度差 10、管道支管开口距焊口边不大于 50mm，管道导管变径时不使用偏心变径 11、采暖主管道分支时，不做羊角弯（三）、通风空调 1、风管制作咬口时，扣挂不上或含半咬口以及张裂现象 2、法兰翻边四角漏风 3、风管法兰连接不方正 4、风管翘角 5、垫料脱落 6、组合段之间漏风 7、空调冷冻水管木托大小配置不合理，木托与水管间有离缝，木托安装完毕没有采用沥青膏封堵管壁与木托之间的离缝 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 第二部分第二部分 组织机构及主要

4、工作职责组织机构及主要工作职责 一、组织结构 二、各级主要职责（一）、公司层面（二）、二级单位层面（三）、项目部层面 第三部分第三部分 公司“质量通病”治理行动部署公司“质量通病”治理行动部署 一、公司“质量通病”整改时间要求 二、“质量通病”整改成果检查 三、“质量通病”治理效果检查奖罚规定 第四部分第四部分 公司“质量通病”预防措施公司“质量通病”预防措施 第一节 组织措施 第二节 “质量通病”具体预防措施 一、基础部分（不含垫层以上的地下结构）（一）、桩基础部分（二）、土方及支护部分 二、结构部分（包含主体结构、垫层以上的地下结构）（一）、钢筋部分（二）、模板部分 附：混凝土剪力墙外模板

5、施工技术措施（三）、混凝土部分（四）、填充墙部分（五）、二次结构部分 三、装饰装修部分（一）、室外部分（二）、室内部分 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 四、门窗部分（一）、进户门部分（二）、窗部分 五、屋面部分 （一）、屋面找平层（二）、卷材防水屋面（三）、涂膜防水屋面（四）、屋面保温层 六、防水部分（一）、地下室（二）、浴室、卫生间、厨房渗漏（三）、屋面渗漏：详见本章前面第五（三）节屋面渗漏部分（四）、外墙等渗漏预防措施：七、安装部分（一）、建筑电气分部 1、电气配合 2、防雷接地 3、桥架安装 4、电线电缆敷设 5、配电箱、配电柜安装 6、照明器具安装（二）、

6、建筑给水排水及采暖分部 1、预留洞的不规范、工艺落后 2、支架采用不当、不规范、不牢固，吊架不垂直，边角不打磨 3、管道不垂直，坡度不正确 4、塑料给水管及复合管安装不顺直，不美观 5、埋地管道被压断，导致管道堵塞或渗漏。6、排水支管、地漏高度过高或过低 7、排水管道堵塞防治措施 8、管道渗漏 9、卫生器具安装位置不准确，成排度差 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 10、管道支管开口距焊口边不大于 50mm，管道导管变径时不使用偏心变径 11、采暖主管道分支时，不做羊角弯（三）、通风空调 1、风管制作咬口时，扣挂不上或含半咬口以及张裂现象 2、法兰翻边四角漏风 3、

7、风管法兰连接不方正 4、风管翘角 5、垫料脱落 6、组合段之间漏风 7、空调冷冻水管木托大小配置不合理，木托与水管间有离缝，木托安装完毕没有采用沥青膏封堵管壁与木托之间的离缝 第五部分第五部分 混凝土“质量通病”一般处理方法混凝土“质量通病”一般处理方法 一、混凝土质量缺陷处理程序：（一）、基本程序要求（二）、现场检查划分缺陷类型（三）、编制混凝土质量缺陷处理方案 二、混凝土质量缺陷处理技术：三、混凝土质量缺陷处理效果检查 第六部分 存在的影响结构安全功能的情况 一、两块强度不能满足设计要求 二、瘦身钢筋和改制钢的使用，埋下严重安全隐患 （一）、建筑钢筋允许偏差国家规范规定（二）、现状调查及建

8、设单位和监理单位投诉情况（三）、改制钢钢的危害 三、解决的具体措施 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 第一部分第一部分 公司在建工程质量现状调查公司在建工程质量现状调查 通过多次定期技术质量检查发现，公司在建工程质量通病普遍存在，表现特别严重的项目屡次受到建设单位的质量投诉，质量通病现状主要如下：图例：土建部分（检查中记录的部分现场质量通病实物照片）天然地基被严重扰动 干砖上墙 止水带为再生橡胶不合格 止水带安装后未作保护 止水带钉钉子破坏漏水 地下室独立柱钢筋锚固钩伸出模板外 钢筋接头未错开 直螺纹钢筋丝头不平整 被扰动的天然地基 严重缺陷 穿透损坏 严禁钉钉子

9、100%搭接 端头翘曲不平整 弯钩方向不正确 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 剪力墙水平筋转角未封闭 剪力墙钢筋随意截断 安装随意截断处理剪力墙钢筋 顶层柱子钢筋未作锚固 剪力墙麻面 框架梁下挠、漏浆 楼梯板错台 梁底不顺直 进入支座不足 波浪形 波浪形 麻面 简单焊接了事 顶层柱钢筋未锚固 木 质 支撑 转角水平筋被断开 随意封闭 钢、木脚手架混用 过梁进入支座长度不足 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 门洞上口梁下挠 短肢剪力墙漏浆、成型差 柱子孔洞随意修补 上下柱子接头 剪力墙露筋、蜂窝 楼梯板接茬严重夹渣 剪力墙根部错台、漏浆

10、剪力墙严重孔洞 随意修补的柱子 不垂直 剪力墙上下接头处 顶 板 和梁 连 接下挠 剪力墙露筋、蜂窝 锯末、杂物严重 剪力墙和顶板混凝土断层 楼板裂缝漏水 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 图例：安装部分（检查中记录的部分现场质量通病实物照片）管路交叉过密，管路布置不合理 常见通病(无法盖板、无接地等）未分色未保护 管道出现倒坡 管道不垂直、无阻火圈 地漏过高 一、基础部分（不含垫层以上的地下结构）一、基础部分（不含垫层以上的地下结构）（一）、桩基础部分 1、桩基础偏移轴线超过规范要求 2、桩基础承载力不能满足设计要求（二）、土方及支护部分 1、基础土方超挖扰动天然

11、地基土 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 2、基坑支护后边坡出现较大变形和位移甚至裂缝 二、结构部分（包含主体结构、垫层以上的地下结构）二、结构部分（包含主体结构、垫层以上的地下结构）（一）、钢筋部分 1、原材料；2、钢筋制作；3、钢筋安装。（二）、模板部分 1、轴线位移；2、标高偏差；3、结构变形；4、接缝不严；5、脱模剂使用不当；6、模板未清理干净；7、封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔；8、模板支撑选配不当；9、梁模板缺陷；10、柱模板缺陷；11、顶板模板缺陷；12、墙模板缺陷；13、楼梯模板缺陷。（三）、混凝土部分 1、麻面；2、蜂窝；3、孔洞；4、露筋；5、混

12、凝土缺棱掉角；6、混凝土的缝隙及夹层；7、混凝土的裂缝；8、强度不够，均质性差，楼板厚度不足；9、混凝土板表面不平整；10、外形尺寸偏差；11、剪力墙上下接茬部位错台、漏浆。（四）、填充墙部分 1、砂浆配合比不稳定；2、砖缝砂浆不饱满，砂浆与砖粘结不良；3、水平灰缝不顺直，水平和垂直灰缝不均匀；4、埋入砌体中拉结筋的位置不准确（五）、二次结构部分 1、构造柱混凝土缺陷；2、门窗过梁进入支座长度不足；3、窗台混凝土压顶加强带厚度不足等。三、装饰装修部分三、装饰装修部分（一）、室外部分 1、外墙渗漏；2、外墙面抹灰开裂、空鼓；3、窗台坡度不足、反水；4、装饰线条不顺直，缺棱掉角；5、雨棚、窗上口、

13、遮阳、门厅部位滴水做法不统一，不规则。（二）、室内部分 1、墙面空鼓、开裂、起砂；2、阴阳角不方正；3、顶棚反绣；4、水泥楼、地面：起砂、空鼓、浴厕间地面渗漏滴水；5、板块楼地面；6、分户验收室内净空、净高超过规范要求。四、门窗部分四、门窗部分 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 （一）、进户门部分 1、进户门安装不牢固松动；2、进户门破环变形污染严重。（二）、窗部分 1、窗框安装不垂直；2、固定不牢固；3、推拉窗推拉不灵活；4、铝合金、塑钢窗边水泥砂浆腐蚀；5、窗边渗漏。五、屋面部分五、屋面部分 （一）、屋面找平层 1、找坡不准、排水不畅；2、找平层起砂、起皮；3找

14、平层开裂。（二）、卷材防水屋面 1、卷材起鼓；2、转角、立面和卷材接缝处粘结不牢（三）、涂膜防水屋面 1、屋面渗漏；2、涂膜裂缝、脱皮、流淌、鼓包。（四）、屋面保温层 1、表面铺设不平；2、保温层起鼓、开裂。六、防水部分六、防水部分（一）、地下室 1、底板渗漏；2、外墙渗漏；3、后浇带部位渗漏；4、穿墙管部位渗漏。（二）、浴室、卫生间、厨房渗漏（三）、屋面渗漏（四）、外墙等渗漏预防措施：（窗边渗漏；脚手架穿墙部位渗漏；外剪力墙对拉螺栓孔渗漏；空调洞口渗漏；窗上口、雨棚、楼梯板等滴水檐倒勾水）。七、安装部分七、安装部分（一）、建筑电气分部 1、电气配合 2、防雷接地 3、桥架安装 4、电线电缆敷

15、设 5、配电箱、配电柜安装 6、照明器具安装（二）、建筑给水排水及采暖分部 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 1、预留洞的不规范、工艺落后 2、支架采用不当、不规范、不牢固，吊架不垂直，边角不打磨 3、管道不垂直，坡度不正确 4、塑料给水管及复合管安装不顺直，不美观 5、埋地管道被压断，导致管道堵塞或渗漏。6、排水支管、地漏高度过高或过低 7、排水管道堵塞防治措施 8、管道渗漏 9、卫生器具安装位置不准确，成排度差 10、管道支管开口距焊口边不大于 50mm，管道导管变径时不使用偏心变径 11、采暖主管道分支时，不做羊角弯（三）、通风空调 1、风管制作咬口时，扣挂不

16、上或含半咬口以及张裂现象 2、法兰翻边四角漏风 3、风管法兰连接不方正 4、风管翘角 5、垫料脱落 6、组合段之间漏风 7、空调冷冻水管木托大小配置不合理，木托与水管间有离缝，木托安装完毕没有采用沥青膏封堵管壁与木托之间的离缝 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 第二部分第二部分 组织机构及主要工作职责组织机构及主要工作职责 为较好的治理质量通病，确保工程施工质量，为业主交付满意的产品，特成立华东公司建筑工程质量通病治理领导小组。一、组织结构一、组织结构 主 任：王伟民 常务副主任：肖必建 副 主 任：朱雪银 成 员：游兴荣 苏 和 各二级单位经理、总工程师及技术质量

17、部经理 所有在建项目的项目经理和项目总工程师。华东公司建筑工程质量通病治理办公室设在公司技术质量部。二、各级主要职责二、各级主要职责（一）、公司层面 1、制定公司工程“质量通病”治理行动方案，下发文件并组织实施 2、负责对二级单位及项目部“质量通病”治理情况进行监督和指导 3、负责对二级单位及项目部“质量通病”治理效果进行检查、奖罚（二）、二级单位层面 1、对本单位在建工程项目“质量通病”现状进行摸底检查 2、制定本单位工程“质量通病”治理行动方案 3、组织实施本单位在建工程“质量通病”治理行动方案 4、检查本单位在建项目“质量通病”治理效果 5、将本单位在建项目“质量通病”治理效果书面上报到

18、公司技术质量部（三）、项目部层面 1、对本项目“质量通病”现状进行摸底检查 2、制定本项目“质量通病”治理行动方案 3、组织实施本项目“质量通病”治理行动方案 4、检查本项目“质量通病”治理效果 5、将本项目“质量通病”治理效果书面上报到本单位技术质量部 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 第三部分第三部分 公司“质量通病”治理行动部署公司“质量通病”治理行动部署 一、公司“质量通病”整改时间安排一、公司“质量通病”整改时间安排 1、公司“质量通病”治理方案制定及文件下发“华东公司主要质量通病治理方案”2012 年 7 月 31 日下发，即日正式实施。2、各单位“质量

19、通病”治理启动时间 8 月 1 日各单位和项目部正式启动“质量通病”治理行动，对在建项目进行摸底并制定出“质量通病”治理行动方案，8 月 10 日前上报公司技术质量部。2、1、对工程项目目前存在的“质量通病”处置 项目要组织“质量通病”自查，对项目存在的“质量通病”进行分类，并按照规范要求制定处理方案，提交监理单位批准后及时安排专职管理人员负责处理，落实劳动力并制定整改时间表，现场整改完成时间不得晚于 8 月 30 日。2、2、后续工程“质量通病”预防 项目对存在的“质量通病”整改经验和结合后续工作内容制定预防措施并严格实施，预防措施要有专人负责，并对阶段性预防措施实施效果检查总结。二、“质量

20、通病”整改成果检查二、“质量通病”整改成果检查 公司将于 9 月份开始，结合定期检查，对公司在建项目“质量通病”治理情况和效果进行暗访检查，各单位和项目部提前做好书面汇报材料（含“质量通病”治理情况、实施效果，重要部位提供整改前后比对照片）。三、“质量通病”治理效果检查奖罚规定三、“质量通病”治理效果检查奖罚规定 1、检查频次 公司将以本次“质量通病”治理效果检查为契机建立“质量通病”治理长久机制，结合定期检查实施,公司对二级单位和项目部每半年进行一次排名。2、奖罚措施 排名前三名的二级单位和项目部予以每次 3 万元、2 万元和 1 元奖励，排名后三名的二级单位和项目部予以每次 3 万元、2

21、万元和 1 万元处罚。奖金来源于对检查排后三名单位的罚款。3、检查评比方法 将按照各单位及项目在建工程情况，随机抽取单体建筑和楼层部位进行检查。PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 第三部分第三部分 公司“质量通病”预防措施公司“质量通病”预防措施 第一节第一节 组织措施组织措施 一、成立公司三级“质量通病”治理综合领导小组 二、制定各级“质量通病”治理综合领导小组主要职责 三、建立公司“质量通病”治理长效机制 四、制定公司“质量通病”治理奖罚措施 五、加强“质量通病”预防和处理知识的学习和培训 六、购置建筑工程“质量通病”防治手册相关资料下发到各单位 七、强化各级对“

22、质量通病”治理监督检查力度 八、对“质量通病”治理成果进行总结推广 九、策划公司“质量通病”治理效果现场交流会 第二节第二节 “质量通病”具体预防措施“质量通病”具体预防措施 一、基础部分（不含垫层以上的地下结构）一、基础部分（不含垫层以上的地下结构）（一）、桩基础部分 1、桩基础偏移轴线超过规范要求 1、1、预制管桩：做好定位放线确定中心位置，然后利用以下装置（公司专利技术，专利号 ZL.201220023678.8）进行精确定位，待桩基础前端进入定位装置中心后抽出即可。1、2、灌注桩（含钻孔、长螺旋、后注浆）：亦可以利用上圆形定位装置进行PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用

23、版本创建 精确定位，唯一的区别是待钻杆头部中心准确对准定位装置中心时抽出即可。1、3、人工挖孔灌注桩：先精确定出桩中心点，根据地质情况需要做混凝土护壁或者钢套筒护壁，土质较好的深度不大的没有护壁等情况，浇筑不少于 100厚度 C20 混凝土垫层（内圆部分不需要），外部做成正方形，正方形边长不小于内圆部分+1200（对称布置）。在向下进行桩身土开挖时利用如下方法精确定位。垫层定位 钢筋中间焊接螺帽 2、桩基础承载力不能满足设计要求 2、1、预制桩 确保桩身完整，送桩深度和静压力值，必要时进行复压，严格控制桩上浮量。2、2、灌注桩 严格控制进入持力层深度，桩身完整度，控制桩底沉渣厚度等。利 用：灌

24、 注 桩 沉 渣 检 测 仪，发 明 专 利 号ZL.200910111072.2，进行沉渣检查控制。（二）、土方及支护部分 1、基础土方超挖扰动天然地基土 1、1、编制土方开挖施工方案，预先计算土方各部位开挖深度（预留 200-300人工清土），机械开挖时派专人测量土方开挖标高，人工清土之前，按照间距不大于 3 米的方格网打小木桩，在木桩上画出同一水平的标高，控制人工清土。1、2、严格按照支护方案进行作业，确保土钉墙锚杆入土深度以及孔径和注浆饱满度，土钉墙锚杆间距等，钢筋网片绑扎符合要求后应控制喷射混凝土的强度和厚度并加强养护，有预应力要求的张拉后锚固。混凝土垫层 100 厚 c20 内圆部

25、分无混凝土垫层 500 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 2、基坑支护后边坡出现较大变形和位移甚至裂缝 严格按照设计要求和专家论证后的施工方案组织实施，重点控制支护灌注桩的有效桩长和桩直径、混凝土的强度，钢筋笼受拉方向，做好冠梁和腰梁或锚杆，控制支护桩内侧土方含水率，在基坑深度的 1.5 倍的范围内严禁堆放材料和土方，做好变形观测做好应急预案。二、结构部分（包含主体结构、垫层以上的地下结构）二、结构部分（包含主体结构、垫层以上的地下结构）（一）、钢筋部分 1、原材料 1、1、表面锈蚀 钢筋表面出现黄色浮锈，严重转为红色，日久后变成暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。钢筋

26、原料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋不得直接堆放在地上，场地四周要有排水措施，堆放期尽量缩短。1、2、混料 钢筋品种、等级混杂不表，直径大小不同的钢筋堆放在一起，难以分辨，影响使用。钢筋原料进场后要分类存放并做好标识防止错用。（见右图分类堆放）1、3、成型后弯曲裂缝 钢筋成型后弯曲处外侧产生横向裂缝。取样复查冷弯性能，分析化学成分，检查磷的含量是否超过规定值，检查裂缝是否由于预先已弯折或碰损而形成，如有这类痕迹，则属于局部外伤，可不必对原材料进行性能复检。1、4、钢筋原材料不合格 钢筋出厂时检查不合格以致整批材质不合格或材质不均匀，进场做检验。2、钢筋制作 2、1、下料尺寸不准 钢筋下

27、料单错误，或者加工时长度测量出现差错，现场技术人员要严格审查下料单，加工时精确放样并现场复核。钢筋制作与码放示意 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 2、2、箍筋不方正 矩形箍筋成型后拐角不成 90或两对角线长度不相等。箍筋边长成型尺寸与图样要求误差过大，没有严格控制弯曲角度，一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。注意操作，使成型尺寸准确，当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。2、3、成型钢筋变形 钢筋成型时外形准确，但在堆放过程中发现扭曲，角度偏差。成型后往地面摔得过重，或因地面不平，或与别的钢筋碰撞成份；堆放过高压弯，搬运频繁。搬运、堆放时要轻抬轻放，放置地点应平整

28、；尽量按施工需要运送现场并按使用后堆放，并根据具体情况处理。2、4、抗震要求的箍筋直段或过长、过短 钢筋弯曲均会增长，制作箍筋和有弯钩的梁柱墙钢筋时扣除伸长值。楼板钢筋和剪力墙的水平钢筋要考虑进入支座的有效锚固长度。2、5、直螺纹钢筋连接断头不平整 滚轧直螺纹连接，钢筋现场多数为直接采用出厂的断头或者部分现场用断钢PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 机进行切割，导致直螺纹街头的端部 2-3 丝扣不完整而影响连接强度。措施是：直螺纹用的钢筋下料时，必须用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，不能有翘曲，确保直螺纹有效丝长。加工好的丝头用塑料帽保护。3、钢筋安装 3、1

29、、墙体水平钢筋间距、墙体竖向钢筋间距骨架不均匀，位置不准 3、1、1、墙体水平钢筋间距采用竖向梯子筋控制。绑墙水平筋时，根据竖向梯子筋分档间距安放水平筋。竖向梯子筋比墙体立筋规格大一个等级并代替墙立筋，梯子筋距柱边 50cm 左右开始设置，纵向间距不大于 2000mm，且每道墙至少设置两道。3、1、2、墙体竖向钢筋间距采用水平梯子筋控制。在距墙模板上口 100mm 处，在竖向钢筋内侧放置墙体水平梯子筋（可周转使用），水平梯子筋放平并与墙体竖向钢筋用绑扎丝绑牢。梯子筋沿墙的纵向每间隔PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 1.5m 设置一道，梯子筋短钢筋两端刷防锈漆，以防止

30、返锈。为防止地下室渗水，梯子筋短钢筋中间焊接止水片。绑墙水平筋时，根据竖向梯子筋分档间距安放水平筋。竖向梯子筋比墙体立筋规格大一个等级并代替墙立筋，梯子筋距柱边 50cm左右开始设置，纵向间距不大于 2000mm，且每道墙至少设置两道。3、2、楼板保护层不准 选用合适的垫块，并根据平板面积大小适当垫多。如果上部钢筋偏小可采用间距不大于 1000 的通长马凳进行处理防踩踏坏。3、3、柱子外伸钢筋位置偏差 在外伸部分加一道临时箍筋，另外柱子钢筋绑扎时设置外置式柱定位卡，以控制纵筋间距、保护层厚度、截面尺寸和钢筋位移等。如发生移位则应校正后再浇捣混凝土。注意浇捣操作，尽量不碰撞钢筋，浇捣过程中由专人

31、随时检查及时校正。3、4、同截面接头过多 配料时按下料单钢筋编号，再划出几个分号，注明哪个分号与哪个分号搭配，对于同一搭配安装方法不同的（同一搭配而各分号是一顺一倒安装的），要加文字说明间隔颠倒使用确保接头错开。记住轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头均应焊接不得采用绑扎接头。弄清楚规范中规定的同一截面的含义。PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 如分不清受拉或受压区时，接头位置均应按受压区的规定办理，如果在钢筋安装过程中，安装人员与配料人员对受拉或受压理解不同（表现在取料时，某分号有多少），则应讨论解决。3、5、搭接位置不正确 要正确理解受拉和受压构件，按照规范要求范

32、围搭接，钢筋配料单要编号注明，加工后挂牌标号，现场绑扎发现问题及时汇报调整下料单。3、6、配合机电留洞，杜绝随意切割钢筋 在施工准备策划时明确要求：对于300mm 所有墙体（如风管和密集的管道）、楼板洞口钢筋必须一次配筋一次下料施工完成，不允许钢筋绑筋完成后再切割。组织人员利用计算机CAD 技术绘制出结构预留、预埋留洞图，细化配筋，杜绝在施工中随意切割的现象，导致水平钢筋和竖向钢筋不能封闭，而是随意放置几个钢筋绑扎了事，确保预留预埋位置准确和结构安全性。3、7、露筋 结构或构件拆模时发现混凝土表面有钢筋露出。砂浆垫块要垫得适量可靠，竖立钢筋采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧时，为使保护层厚度

33、准确应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢，严格检查钢筋成型尺寸，模外绑扎钢筋骨架，要控制好它的外形尺寸，不得超过允许值。3、8、钢筋遗漏 在检查核对绑扎好的钢筋骨架时，发现某号钢筋遗漏。绑扎钢筋骨架之前要熟悉图样，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图样相符。在熟悉图样的基础上，仔细研究各钢筋绑扎安装顺序和步骤，整个钢筋骨架绑完后应清理现场，检查有无遗漏。3、9、绑扎节点松扣 搬移钢筋骨架时，绑扎节点松扣或浇捣混凝土时绑扣松脱。一般采用 2022附加 钢筋 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 号作业绑线，绑扎直径 12mm 以下

34、钢筋宜用 22 号铁丝，绑扎直径 1215mm 钢筋宜用 20 号铁丝，绑扎梁柱等直径较粗的钢筋可用双根 22 号铁丝，绑扎时要尽量选用不易松脱的绑扣形式，如绑平板钢筋网时，除了用一面顺扣外，还应加一些十字花扣，钢筋转角处要采用兜扣并加缠。3、10、柱钢筋弯钩方向不对 柱钢筋骨架绑成后，安装时发现弯钩超出模板范围。绑扎时使用权柱的纵向钢筋弯钩朝柱心。3、11、基础钢筋倒钩 要认识到弯钩立起可以增强锚固能力，因此，绑扎时切记要使弯钩朝上。3、12、单向板板钢筋主副筋位置放反 平板钢筋施工时板的主副筋放反绑扎现浇板筋时，要向有关操作者做专门交底，板底短跨筋置于下排，板面短跨方向筋置于上排。（二）、

35、模板部分 1、轴线位移 混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。1、1、严格按 1/10-1/15 的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作，安装的依据。1、2、模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模；1、3、墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确；1、4、支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；1、5、根据混凝土结构特点，对模

36、板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性；1、6、混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理；1、7、混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 2、标高偏差 测量时，发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。2、1、每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平；2、2、模板顶部设标高标记，严格按标记施工；2、3、建筑楼层标高由首层0.000 标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过 30m 时，

37、应另设标高控制线，每层标高张测点应不少于 2个，以便复核；2、4、预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板；2、5、楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。3、结构变形 拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。3、1、模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自得及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。3、2、梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实

38、，设排水沟，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。3、3、组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围檩及对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。3、4、梁、柱模板若采用卡扣时，其间距要规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。3、5、梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。3、6、浇捣混凝土时，要均匀对称不下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。3、7、对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 当设计无具体要求时，起拱高

39、度宜为跨度的 1/1000-3/1000。3、8、采用木模板、胶合板模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止木模板长期暴晒雨淋发生变形。4、接缝不严 由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。4、1、翻样要认真，严格按 1/101/50 比例将各分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装；4、2、严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密；4、3、木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝；4、4、模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝

40、堵漏；4、5、梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。5、脱模剂使用不当 模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染，或混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成混凝土表面出现麻面等缺陷。5、1、拆模后，必须清除模板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱模剂。5、2、严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为：既便于脱模又便于混凝土表面装饰。选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品脱模剂等。也可选用新机油和新柴油 1:1 调匀使用。5、3、脱模剂材料宜拌成稠状，应涂刷均匀，不得流淌，一般刷两度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。5、4、脱模剂涂刷后，应在短期内及时

41、浇筑混凝土，以防隔离层遭受破坏。6、模板未清理干净 模板安装完成后，模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等到建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。6、1、严禁在作业面切割模板，在封模前，派专人将模内垃圾清除干净。PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 6、2、梁底模板留置清扫口，浇注混凝土前用鼓风机吹出残留在梁内的锯末、杂物等模板内垃圾。6、3、墙柱根部、梁柱接头处未留清扫孔，预留孔尺寸100mm100mm，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。7、封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔 由于封闭或竖向的模板无排气孔，混凝土表面易出现气孔等缺陷，高柱、高墙模板未留浇捣孔，

42、易出现混凝土浇捣不实或空洞现象。7、1、墙体的大型预留洞口（门窗洞等）底模应开设排气孔，使混凝土浇筑时气泡及时排出，确保混凝土浇筑密实。7、2、高柱、高墙（超 3m）侧模要开设浇捣孔，以便于混凝土浇灌和振捣。8、模板支撑选配不当 由于模板支撑体系选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时产生变形。8、1、模板支撑系统根据不同的结构类型和模板类型来选配，以便相互协调配套。使用时，应对支承系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性。8、2、木质支撑体系如与木模板配合，木支撑必须钉牢楔紧，支柱之间必须加强拉结连紧，木支柱脚下用对拔木楔调整标高并固

43、定，荷载达大的木模板支撑体系可采用枕木堆塔方法操作，作扒钉固定好。8、3、钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式，其立柱纵横间距一般为 1m 左右（荷载大时应采用密排形式），同时应加设斜撑和剪刀撑。PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 8、4、支撑体系的基底必须坚实可靠，竖向支撑基底加为土层时，应在支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料。8、5、在多层或高层施工中，应注意逐层加设支撑，分层分散施工荷载。侧向支撑必须支顶牢固，拉结和加固可靠，必要时应打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚。8、6、防

44、止钢木支撑体系混用。9、梁模板缺陷 梁的下口挠度超过规范，梁的阳角蜂窝状，连梁和边梁不顺直，中部膨大。9、1、梁模板底板龙骨间距不大于 250，中不按照要求起拱。9、2、支撑底部要垫牢固并设置扫地杆，端头立杆距离墙柱边小于 150。9、3、梁模板底板两侧加双面胶防止漏浆。9、4、梁底板架设时要拉通线矫正，超过 600 高的梁中部加对拉螺栓。10、柱模板缺陷 10、1、现象：10、1、1、炸模，造成截面尺寸不准，鼓出、漏浆，混凝土不密实或蜂窝麻面。10、1、2、偏斜，一排柱子不在同一轴线上。10、1、3、柱身扭曲，梁柱接头处偏差大。10、2、预防措施：10、2、1、成排柱子支模前，应先在底部弹出

45、通线，将柱子位置兜方找中。10、2、2、柱子支模前，必须先校正钢筋位置。10、2、3、成排柱子支撑时应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模。10、2、4、根据柱子断面的大小及高度，柱模板每隔 500800mm 应加设牢固的柱箍，必要时增加对拉螺栓，防止炸模。11、顶板模板缺陷 板中部下挠；板底混凝土面不平；采用木模板时梁边模板嵌入梁内不易拆除。11、1、楼板模板下的龙骨和牵杠木应由模板设计计算确定，确保有足够的强度和刚度，支承面要平整。11、2、支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢增加稳定性；支撑如撑在PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建

46、 软土地基上，必须将地面预先夯实，并铺设通长垫木，必要时垫木下再加垫横板，以增加支撑在地面上的接触面，保证在混凝土重量作用下不发生下沉（要采取措施消除泥地受潮后可能发生的下沉）。11、3、楼板模板与梁模连接处，楼板模板应铺到梁侧面模板外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除。11、4、板模板应按规定要求起拱。钢木模板混用时，缝隙必须嵌实，并保持水平一致。12、墙模板缺陷 12、1、现象：12、1、1、炸模、倾斜变形，墙体不垂直。12、1、2、墙体厚薄不一，墙面高低不平。12、1、3、墙根跑浆、露筋，模板底部被混凝土及砂浆裹住，拆模困难。12、1、4、墙角模板拆不出。12、2、预防措施：12

47、、2、1、墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准。12、2、2、有几道混凝土墙时，除顶部设通长连接木方定位外，相互间均应用剪刀撑撑牢。12、2、3、墙身中间应根据模板设计书配制对拉螺栓，模板两侧以连杆增强刚度来承担混凝土的侧压力，确保不炸模（一般采用 12-16mm 螺栓）。两片模板之间，应根据墙的厚度用钢管或硬塑料撑头，以保证墙本厚度一致。有防水要求时，应采用焊有止水片的螺栓。12、2、4、每层混凝土的浇筑厚度，应控制在施工规范允许范围内。12、2、5、模板面应涂刷隔离剂。12、2、6、墙根按墙厚度先浇灌 150-200mm 高导墙作根部模板支撑。12、2、7、龙骨不宜采用钢花梁，墙梁交接

48、处和墙顶上口应设拉结，外墙所设的支撑要牢固可靠，支撑的间距、位置宜由模板设计确定。附：混凝土剪力墙外模板施工技术措施附：混凝土剪力墙外模板施工技术措施 一、前言 在混凝土框剪结构、剪力墙结构工程的剪力墙施工中，由于各方面原因造成PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 外剪力墙施工出现不同程度的错位、夹渣、漏浆等缺陷，这些缺陷不仅影响到混凝土剪力墙的主体结构外观，也影响到混凝土结构的整体性，给企业形象造成不良影响，为消除这一质量通病，制定改进措施如下：图一图一 混凝土剪力墙质量缺陷图混凝土剪力墙质量缺陷图 二、改进措施 采用在上、下楼层施工缝位置设工具式组合模板块的工艺方法

49、，解决外剪力墙混凝土质量缺陷。1、框剪结构、剪力墙结构工程的剪力墙、楼板施工有两种施工工艺，一种是剪力墙和楼板分开分别施工，另一种是剪力墙和楼板同时施工，此工具式组合模板块均适用。2、剪力墙、楼板模板采用1518mmd=竹夹板，竖向背楞采用50 100木枋紧贴模板，采用 12j-14j对拉螺栓加固，螺栓孔外低内高，横向背楞采用j48 脚手架钢管，墙体两侧的模板采用对拉螺栓和“3”形扣件加固，间距由计算确定。PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 图二图二 混凝土剪力墙模板图混凝土剪力墙模板图 3、模板加工时拼缝采用硬拼缝，模板加工后必须经检查验收和试拚，模板安装允许偏差符

50、合验收规范要求，并按其规格类型进行编号识别，为了确保模板拼缝平整，木枋进场后采用压刨机压刨成统一规格，且最少有相邻的两个面方正、平整、顺直。4、模板安装前必须清理干净，并涂刷隔离剂，涂刷后用干棉纱擦拭一遍，依照模板安装位置挂控制线，将模板安放位置范围内 100mm 宽位置楼板混凝土表面拉线找平压平，并在外侧600mm 的楼板上设置j10 模板定位筋防止模板发生位移，在剪力墙内外侧模板距楼板下口 200mm 处设置对拉螺栓孔，同时在模板底部设置清扫口，每 2 米一个，宽 300高 200mm。5、墙模板支设时在模板上口和下口必须拉水平通线，设竖向垂直度控制线，确保横平竖直，位置正确。6、外剪力墙