6项标准化管理动作宣贯.pdf

1、 项目部标准化管理动作宣贯 技术发展处-黄政哲 2021年6月 管控动作开发和运行的意义在于：为提升项目部技术变更流程的规范性，通过管理动作的运作，项目部相关人员职责明确，工作程序明确，工作痕迹可追溯。前言 目录 01 关于我们 02 关于我们 03 关于我们 04 关于我们 05 关于我们 关于我们 技术变更标准化管理动作 1 管理动作流程图 技术变更标准化管理动作流程图技术负责人资料员商务经理确定签收人员变更核算是否重大变更N调整相关专项方案Y接收变更发至相关人员图纸标识资料整理上报项目经理管理动作运行设计表 序号 关键行为 管理行为描述 时间节点 责任部门 责任人 配套应用表单 1 接收

2、变更 技术变更由技术负责人统一进行签收 当天 技术组 技术负责人 附件1技术变更收发登记表 2 确定签收人员 根据设计变更内容确定签收人员 当天 技术组 技术负责人 无 3 发至相关人员 将技术变更单下发至变更签收人 当天 资料组 资料员 附件1技术变更收发登记表 4 重大变更判定 涉及材料及工艺的重大技术变更，应更改相应专项施工方案，并在图纸上进行相应标识 签发后5天内 技术组 技术负责人 无 未涉及重大技术变更，直接在图纸上进行标识 签发后2天内 技术组 技术负责人 无 附件一 5 资料整理 形成技术台账 变更完成 技术组 技术负责人 附件2技术变更台账 6 变更核算（上接序号3）商务经理

3、收到变更后进行变更核算，计算出价差进行相应签证及索赔 签发后2天内 预算组 商务经理 无 7 上报项目经理 后续跟踪 签发后7天内 预算组 商务经理 无 序号 关键行为 管理行为描述 时间节点 责任部门 责任人 配套应用表单 附件二 关于我们 技术（方案）交底及实施标准化管理动作 2 管理动作流程图 技术交底及实施标准化管理动作流程图项目部危大方案判定三级交底编制交底整理与归档分包及机械安拆方案分级交底对班组进行交底常规方案判定NY普通普通其他其他管理动作运行设计表 序号 关键行为 管理行为描述 时间节点 责任部门 责任人 配套应用表单 1 编制交底 方案完成审批后实施前，项目部按照分级交底原

4、则，对清单中要求的分部分项工程编制技术（方案）交底记录 方案完成审批后，实施前 项目部 技术负责人 附件1技术（方案）交底记录附件2技术（方案）交底记录样板 2 实施交底 普通方案：1、技术负责人对项目部管理人员进行方案交底（详清单中D类方案）；2、技术负责人对相关操作班组进行技术交底（详清单中C类方案）方案实施前3天内 项目部 技术负责人 附件1技术（方案）交底记录 机械安拆方案：技术负责人对安拆单位技术负责人、安拆单位技术负责人对安拆人员进行两级技术交底（详清单中E类方案）方案实施前3天内 项目部安拆单位 技术负责人机械安拆单位技术负责人 附件1技术（方案）交底记录 3 整理与归档 分包方

5、案：技术负责人对分包单位技术负责人、分包单位技术负责人对分包作业人员进行两级技术交底（详清单中E类方案）方案实施前3天内 项目部分包单位 技术负责人分包单位技术负责人 附件1技术（方案）交底记录 危大方案：技术负责人对项目管理人员进行方案交底；技术负责人对相关操作班组进行技术交底（详清单中B类方案）方案实施前7天内 项目部 技术负责人项目经理 附件1技术（方案）交底记录 超危大方案：在危大方案交底的基础上，增加技术管理工程师对项目主要管理人员的公司级重大方案交底（详清单中A类方案）方案实施前7天内 项目部技术发展处 技术负责人项目经理技术管理工程师 附件1技术（方案）交底记录附件3重大方案交底

6、单 序号 关键行为 管理行为描述 时间节点 责任部门 责任人 配套应用表单 3 整理与归档 履行签字手续，做好收发文记录，保留影像资料，形成技术台账 交底中 项目部 技术负责人 附件4会议签到表附件5收发登记表附件6技术（方案）交底台账 序号 关键行为 管理行为描述 时间节点 责任部门 责任人 配套应用表单 方案清单 附件一 附件四 附件五 附件六 步骤步骤 流程名称流程名称 工作事项工作事项 责任人责任人 切入时间切入时间 第1步 深化设计手册交底 技术管理工程师对技术负责人进行深化设计手册交底；技术管理工程师 技术综合交底同时完成 第2步 深化图绘制、校对 根据措施结构类深化设计手册，技术

7、负责人在方案编制过程中进行相应类别的深化设计；由项目经理对深化成果进行校对；项目经理技术负责人 同方案管理流程 第3步 成果审核、审批 技术管理工程师对深化成果进行审查，由总工程师进行审批；总工程师技术管理工程师 同方案管理流程 第4步 深化成果交底 技术负责人对项目管理人员及现场作业人员进行深化成果交底；技术负责人 同方案管理流程 第5步 落地评审与总结 总结深化成果落地成效，不断优化完善措施结构类深化设计手册；技术管理工程师 第三部分 出图标准 3 第四部分 深化清单 4 支模架深化 后浇带构造 架体基础 整体构造 支撑可调顶托 模板包裹原则 楼梯模板加固 剪力墙外围接头 梁侧模高低跨 梁

8、模板加固 柱模板加固 墙模板加固 架体基础 深化点 1.基础面；2.排水措施；3.垫板设置；1、保证基础平整，需要经过夯实，满足承载力要求后方可搭设支模架。2、设置排水设施，防止浸泡基础，保证基础承载力。3、土层地基上的立杆应采用可调底座和垫板，垫板应采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm，宽度不小于200mm的木垫板，也可使用槽钢。深 化 原 则 整体构造 深化点 1.纵、横、步距；2.扫地杆、顶部水平杆；3.剪刀撑；4.第一道立杆离墙间距；5.垫块；1、纵、横、步距符合规范与方案要求；2、设置扫地杆及顶步水平杆，保证立杆稳定性；3、设置剪刀撑，剪刀撑分纵向剪刀撑和水平向剪刀撑，保证架体整体

9、稳定性；4、第一道立杆离墙间距设置，最大不宜超过400mm；保证顶板平整度。5、立杆底部需设置垫块，保证架体整体稳定，且对楼板起到成品保护作用；深 化 原 则 梁模板加固 深化点 1.梁侧模600mm（定型卡具）；2.梁侧模600mm（对拉螺杆）；1、梁侧模600时支模，宜采用定型卡具；梁侧模600时，宜采用对拉螺杆；能有效保证梁截面尺寸正确。2、梁支模时建议采用“包裹法”通过方木进行有效连接，即梁侧模包梁底模。深 化 原 则 支撑可调顶托 深化点 1.托板内双钢管；2.调节段长度；3.顶托插入钢管长度；4.顶托与顶步水平杆间距；1、U型顶托板内应采用双钢管，避免顶托偏心受力；2、调节段高度应

10、400mm，防止顶托因悬臂段过长，而导致顶托变形；3、顶托插入钢管长度应大于等于150mm，保证顶托不会再使用时脱出钢管；4、顶托与顶步水平杆间距应控制在650mm，防止悬臂段过长，保证架体整体稳定性。5、立杆长度计算公式：【立杆长度】=层高-板厚-模板厚度-方木截面长方向长度-钢管直径-垫块厚度-【顶托螺杆外露长度】（0,400）深 化 原 则 模板包裹原则 深化点 1.梁侧模包梁底模，墙柱长边包短边；1、在进行模板配模时一定要考虑板与板之间的有效连接，建议采用“包裹法”通过方木进行有效连接，禁止板与板通过铁钉直接连接。包裹原则：梁侧模包梁底模（参考有梁部位深化图），墙柱长边包短边。深 化

11、原 则 梁侧模高低跨 深化点 1.高低跨支模形式；1、根据高低跨不同高差采用不同的支模方式，有效保证高低跨部位截面尺寸正确。2、设置定位筋，采用焊定位筋的方式使高差及截面尺寸更正确。深 化 原 则 后浇带构造 深化点 1.后浇体系独立支模；1、后浇带模板支架单独自成体系，模板支架不拆除，待后浇带混凝土浇筑后，混凝土强度达到100%，方可拆除。深 化 原 则 剪力墙外围接头 深化点 1.楼层间接头；1、外围剪力墙或柱模板下挂50mm，利用下一层墙、柱侧模加预埋的固定型螺杆控制住接头平整度。深 化 原 则 柱模板加固 深化点 1.主楞间距；2.柱模600mm对拉螺杆 1、柱宽大于等于600mm时，

12、需设置穿心对拉螺杆，减少柱身模板膨胀变形，且用通长钢管加固。2、离地第一道主楞200mm，主楞间距不大于500mm，最上面一道主楞与板底间距不大于250mm。深 化 原 则 墙模板加固 深化点 1.主楞间距；2.斜撑加固；1、离地第一道主楞200mm，主楞间距不大于500mm，最上面一道主楞与板底间距不大于250mm。2、设置斜撑加固，保证支模体系稳定。深 化 原 则 楼梯模板加固 深化点 1.梯段斜撑；2.定型踏步杆；3.钢筋撑脚；1、梯段斜撑，立柱与斜板需成90垂直。2、下层楼梯浇筑前焊接钢筋撑脚，上层楼梯支模立杆立于钢筋撑脚上加固 深 化 原 则 立杆对接接头 深化点 1.立杆对接接头布

13、置原则 1、立杆接长应采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内。2、立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm。3、各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。深 化 原 则 悬挑架深化 悬挑层结构 整体构造 遇电梯井山墙、转角剪力墙位置 悬挑阳台、飘窗板位置 遇剪力墙、框架柱位置 施工升降机位置 悬挑层结构 深化点 型钢布置中最不利位置 结构梁验算 1、悬挑层混凝土强度等级不得低于C20。2、悬挑层中型钢布置位置（常规最不利位置为阳台）结构悬挑梁、非框架梁能满足承载力要求。3、经验算无法满足要求时，需增加配筋，或者采取下

14、层梁底回顶的措施。深 化 原 则 整体构造 深化点 1、工字钢；2、扫地杆；3、立杆纵、横、步距；4、脚手板、挡脚板、栏杆、密目安全网 1、悬挑型钢固定段长度不应小于悬挑段长度的1.25倍；型钢上应焊接直径16mm的圆钢、拉环，分别用于立杆落脚点定位与钢丝绳拉结；2、悬挑架体必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地 杆应搭设在高度不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应搭设在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。3、横距不应大于900mm，纵距不应大于1500mm，步距不应大于1800mm。4、栏杆、挡脚板、密目安全网应搭设在外立杆内 侧，脚手板应铺满、铺稳，离墙面距离不应大于150mm，密目式安全网的网目不应

15、低于2000目/100cm2，上栏杆搭设高度应为1.2m，各栏杆间距600mm，挡脚板高度不应小于180mm。深 化 原 则 整体构造 深化点 1、型钢与联梁连接；2、钢丝绳与型钢连接 1、型钢与联梁可采用焊接连接，焊缝高5mm，也可采用U型钢筋抱箍、螺栓连接。联梁搭设悬挑长度应100mm。2、钢丝绳与型钢连接：型钢上部焊接圆弧型拉环，要求拉环半径50mm，高60mm，拉环与型钢应满焊连接，钢丝绳与拉环拉结；型钢下部焊接圆钢，钢丝绳与型钢拉结时，要求整体抱住型钢。深 化 原 则 整体构造 深化点 1、钢丝绳与结构梁连接；2、钢丝绳与剪力墙连接 1、悬挑工字钢前端应采用吊拉卸荷，采用钢丝绳直径不

16、应小于14mm；钢丝绳设置应符合要求，钢丝绳端部固定连接应使用绳卡(夹头)，绳卡压板应在钢丝绳长头的一端，绳卡数量应不少于4个，绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍；绳卡应放出一段安全弯后再与主绳夹紧，留尾长度不应小于100mm。2、钢丝绳与结构梁拉结的吊环应使用HPB235级钢筋，其直径不宜小于20mm，吊环锚入混凝土构件应不小于300mm，预埋部位应与型钢在同一水平线上。3、钢丝绳与剪力墙连接处，预埋套管，剪力墙拆模完成后，定型化螺栓连接，钢丝绳再与定型化螺栓连接。深 化 原 则 整体构造 深化点 1、钢丝绳与结构梁连接；2、钢丝绳与剪力墙连接 1、悬挑工字钢前端应采用吊拉卸荷，采用钢丝绳直径

17、不应小于14mm；钢丝绳设置应符合要求，钢丝绳端部固定连接应使用绳卡(夹头)，绳卡压板应在钢丝绳长头的一端，绳卡数量应不少于4个，绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍；绳卡应放出一段安全弯后再与主绳夹紧，留尾长度不应小于100mm。2、钢丝绳与结构梁拉结的吊环应使用HPB235级钢筋，其直径不宜小于20mm，吊环锚入混凝土构件应不小于300mm，预埋部位应与型钢在同一水平线上。3、钢丝绳与剪力墙连接处，预埋套管，剪力墙拆模完成后，定型化螺栓连接，钢丝绳再与定型化螺栓连接。深 化 原 则 整体构造 深化点 1、锚固端钢筋拉环、螺栓 1、U型钢筋拉环：工字钢固定端应采用3个U型钢筋拉环、螺栓与建筑结构

18、梁板固定，钢筋拉环应预埋至混凝土梁、板底层钢筋位置，并应与混凝土梁、板底层钢筋焊接或绑扎牢固；工字钢上应设置12厚钢板，采用双螺帽固定牢固，外露丝扣应不小于3丝。U型钢筋拉环长度=（楼板厚度+工字钢高度+钢板厚度+套丝长度）*2+拉环宽度，其中套丝长度不得小于100mm。2、几字型钢筋拉环：工字钢固定端应采用3个几字型钢筋拉环与建筑结构梁板固定，钢筋拉环应预埋至混凝土梁、板底层钢筋位置，并应与混凝土梁、板底层钢筋焊接或绑扎牢固；工字钢上应方木垫高，用木楔楔紧固定牢固。几字型钢筋拉环长度=（楼板厚度+工字钢高度+钢板厚度+弯钩长度）*2+拉环宽度+加固方木高度。深 化 原 则 整体构造 深化点

19、1、连墙件 1、连墙件布置间距不得大于每层（层高）3跨（纵距），每根连墙件覆盖面积10。连墙件偏离主节点的距离不应大于300mm，如距离大于300mm，应设置之字型斜撑加固。2、采用钢管预埋连墙件时，钢管预埋深度不得小于200mm，外露尺寸不得小于200mm，小横杆与立杆、预埋钢管采用双扣件连接。3、采用新型连墙件时，与结构拉结位置的小横杆两侧用角铁焊接牢固，角铁先预留螺栓孔，套管应提前预埋在结构内，待结构混凝土浇筑完成后，与结构连接。深 化 原 则 整体构造 深化点 1、连墙件 1、连墙件布置间距不得大于每层（层高）3跨（纵距），每根连墙件覆盖面积10。连墙件偏离主节点的距离不应大于300m

20、m，如距离大于300mm，应设置斜撑加固。2、采用钢管预埋连墙件时，钢管预埋深度不得小于200mm，外露尺寸不得小于200mm，小横杆与立杆、预埋钢管采用双扣件连接。3、采用新型连墙件时，与结构拉结位置的小横杆两侧用角铁焊接牢固，角铁先预留螺栓孔，套管应提前预埋在结构内，待结构混凝土浇筑完成后，与结构连接。深 化 原 则 整体构造 深化点 1、剪刀撑 1、剪刀撑搭设宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地 面的倾角宜在4560之间。2、剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不得小于1米,应采用3个扣件固定。3、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的 伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至

21、主节点的距离不宜大于150mm。深 化 原 则 深化点 1、一根工字钢上“4立杆”深化成“3立杆”1、结构图中出现悬挑阳台或者飘窗板时，按照内立杆距建筑物250mm统一布置，在转角位置会出现，一根工字钢上设置4立杆的现象。保留架体转角位置立杆，可取消架体内部立杆，该部位工字钢采用2根钢丝绳拉结。深 化 原 则 有悬挑阳台、飘窗板部位 深化点 1、避免工字钢穿剪力墙；2、避免工字钢穿框架柱 1、考虑架体的搭设美观及纵距要求，在工字钢排布过程中会遇到剪力墙、框架柱，遇此类问题，有条件的应避开与结构的碰撞，将工字钢斜向布置，并在内排架位置增设搁置型钢，可减少对结构的影响，降低施工难度。深 化 原 则

22、 遇剪力墙、框架柱位置 深化点 1、型钢与结构连接方式采用预埋 1、结构图中电梯井山墙、转角剪力墙位置，考虑后期工字钢拆卸困难，建议此部位与结构连接方式采用预埋，转角位置工字钢采用2根钢丝绳拉结。如遇特殊部位无法拉设钢丝绳时，可采用工字钢下方加斜撑，斜撑可采用10#槽钢，尾部焊接钢板，与结构可采用后置式膨胀螺栓连接。深 化 原 则 电梯井山墙、转角剪力墙 深化点 1、型钢与结构连接方式采用预埋 1、结构图中电梯井山墙、转角剪力墙位置，考虑后期工字钢拆卸困难，建议此部位与结构连接方式采用预埋，转角位置工字钢采用2根钢丝绳拉结。如遇特殊部位无法拉设钢丝绳时，可采用工字钢下方加斜撑，斜撑可采用10#

23、槽钢，尾部焊接钢板，与结构可采用后置式膨胀螺栓连接。深 化 原 则 电梯井山墙、转角剪力墙 深化点 1、升降机位置单独设置型钢 1、施工升降机位置悬挑架体应与结构悬挑架体断开，型钢应单独设置，立杆横距、纵距、步距同结构悬挑架体。2、架体断开位置，开口架体断面应设置之字型斜撑加固。深 化 原 则 施工升降机位置 深化点 1、开口架体之字型斜撑加固 1、施工升降机位置悬挑架体应与结构悬挑架体断开，型钢应单独设置，立杆横距、纵距、步距同结构悬挑架体。2、架体断开位置，开口架体断面应设置之字型斜撑加固。深 化 原 则 施工升降机位置 塔吊基础深化 格构式塔吊基础节点 塔吊 位置 天然地基承台 桩基式塔

24、吊基础节点 桩基础塔吊承台 塔吊位置 深化点（1）相邻塔吊位置、高度平衡关系（1）两台塔机之间的最小架设距离应保证处于低位塔机的起重臂端部与另一台塔机的塔身之间至少有2m的距离，（2）处于高位塔机的最低位置的部件(吊钩升至最高点或平衡重的最低部位)与低位塔机中处于最高位置部件之间的垂直距离不应小于2m。深 化 原 则 塔吊位置 深化点（2）塔吊与周边环境的关系（1）塔机的尾部与周围建筑物及其外围施工设施之间的安全距离不小于0.6m；（2）有架空输电线的场合，塔机的任何部位与输电线的安全距离,应符合下列规定：深 化 原 则 安全距离安全距离/m 电压电压/kV 1 115 2040 60110

25、220 沿垂直方向沿垂直方向 1.5 3.0 4.0 5.0 6.0 沿水平方向沿水平方向 1.0 1.5 2.0 4.0 6.0 天然地基塔吊承台 深化点（1）平面做法（2）剖面做法（1）塔吊基础平面尺寸明确、高度明确，不得随意变动缩小，高度不宜小于1200mm。（2）塔吊承台下地基土地基承载力特种值不得小于说明书要求。（3）塔吊承台混凝土强度不应低于C30，垫层混凝土强度等级不应低于C20，垫层厚度不小于100mm。（4）塔吊承台配筋按照说明书要求。基础表层和底层配置直径不小于12mm，间距不大于200mm的钢筋，且上下层主筋之间用间距不大于500mm的竖向构造钢筋连接。（5）地下节应用厂

26、家原产配件，埋置时应居中埋设，埋深符合说明书要求。深 化 原 则 桩基础塔吊承台做法 深化点（1）平面做法（2）剖面做法（1）塔吊基础平面尺寸明确、高度明确，不得随意变动缩小，高度不宜小于1200mm。（2）基桩不宜少于4根，边桩中心至承台边缘的距离不应小于250mm，桩心距不宜小于3倍桩径。（3）地下节应用厂家原产配件，埋置时应居中埋设，埋深符合说明书要求。（4）塔吊承台混凝土强度不应低于C30，垫层混凝土强度等级不应低于C20，垫层厚度不小于100mm。（5）塔吊承台配筋按照说明书要求。基础表层和底层配置直径不小于12mm，间距不大于200mm的钢筋，且上下层主筋之间用间距不大于500mm

27、的竖向构造钢筋连接。（6）桩端全断面进入持力层的深度，一般不得小于2倍桩径；深 化 原 则 桩基式塔吊基础节点 深化点（1）桩基嵌入承台节点（2）承台与结构关系（3）穿楼板措施（1）基桩主筋伸入承台基础的锚固长度不应小于35倍主筋直径。（2）基桩嵌入承台长度，当桩径小于800mm时，不小于50mm；桩径大于800mm时，不小于100mm。（3）对于预应力混凝土管桩和钢管桩，宜采用植于桩芯混凝土不少于6根直径22的HRB400主筋锚入承台基础。桩芯混凝土长度不应小于3倍桩径，且不应小于2500mm，混凝土强度比承台提高一级。（4）塔基承台面标高原则上控制低于地下室底板底标高或持平，如塔基承台与地

28、下室底板结合时，需经过设计单位认可，并按要求做好相应的底板防水措施。（5）结构留洞时，应在留洞处连续设置300宽止水钢板。若涉及临边防护，应在洞口边设置1200mm高钢管防护。底部设置砖砌反坎防止水流入塔吊基础内。深 化 原 则 格构式塔吊基础节点 深化点（1）格构柱材料、焊接要求（2）上、下承台与结构的关系（1）塔吊格构柱的截面尺寸不应小于450*450mm，分肢应选用等边角钢，分肢角钢选取原则如下：格构柱高度于5m以内，不宜小于L120*120mm；高度5m至10m，不宜小于L140*140mm；高度10m以上，不宜小于L160*160mm。（2）缀板宜采用缀板式，钢缀板的尺寸一般不小于4

29、00*270*10mm（缀板高度d不小于2/3b，b为缀板宽度），缀板间距L应不大于2b，缀板与钢格构柱应满焊连接，角焊缝的焊脚尺寸不宜小于5mm，且不宜大于缀板的厚度。（3）塔机上部承台宜布置于地下室顶板之上（至少要位于支撑梁上部），并留有切割格构柱及地下室顶板施工的净空间。（4）构造承台应设置于地下室底板下部，与底板应有隔离措施。一般基础底板与塔吊基础下构造承台间采用油毡隔层。（5）塔吊承台与工程桩不应碰撞。深 化 原 则 格构式塔吊基础节点 深化点（3）格构柱与基桩连接节点（4）基桩与构造承台连接要求（1）格构柱下端伸入灌注桩的锚固长度不应小于2m，且不宜小于格构柱边长的5倍。灌注桩在格

30、构柱插入部位和桩顶以下5倍桩径范围内箍筋加密，间距不大于100。（2）基桩主筋与钢格构柱焊接连接，双面焊接长度均不小于10d，必要时使用折线形短钢筋焊接主筋与格构柱。（3）基桩嵌入构造承台长度，当桩径小于800mm时，不小于50mm；桩径大于800mm时，不小于100mm。（4）格构式钢柱下端与灌注桩连接部位设置混凝土构造承台，塔吊方可使用，构造承台厚度不小于400mm，配筋满足构造要求即可（常规配筋 14200、16200）。深 化 原 则 格构式塔吊基础节点 深化点（5）格构柱与上承台连接节点（1）格构柱上端伸入上承台的锚固长度，应满足抗拔要求，不宜低于承台厚的中心，即不少于1/2的上承台

31、厚度。（2）格构式钢柱上端深入承台处应采用不小于425的锚固钢筋，钢柱每分肢的锚固钢筋不少于125，锚固长度不小于35d（3）承台底部与格构柱接触部位设置承托角钢，角钢与格构柱满焊，角钢与格构柱分肢同型号。深 化 原 则 格构式塔吊基础节点 深化点（6）格构柱剪刀撑和水平支撑做法（1）剪刀撑与水平支撑应不小于格构柱主肢型号。（2）剪刀撑斜杆的夹角宜按4560布置，与钢柱分肢及缀板的连接焊缝厚度不宜小于6mm，绕角焊缝长度不宜小于200mm。（3）水平型钢剪刀撑的竖向间距不应超过4m，构造要求同竖向剪刀撑。与格构柱的连接节点处宜设置横隔板。（4）为保证焊缝长度，节距处的缀板应适当加大或增加连接板

32、（该部位需同时焊接水平杆与斜杆），节距的距离宜取缀板中心间距的倍数，一般控制在2.0m左右 深 化 原 则 施工电梯基础深化 顶板加固体系 施工电梯基础基底 施工电梯基础 基础基底 深化点（1）回填土地基处理（1）回填土较浅且人货梯高度不高可将回填土部分挖除，采用塘渣回填夯实加固并制作承台基础。（2）回填土较深，可制作对称两柱墩，柱墩周边采用塘渣回填，在柱墩上部制作混凝土承台。深 化 原 则 电梯基础 深化点（1）施工电梯基础做法（1）基础尺寸、配筋应符合说明书要求；（2）地脚螺栓型号及预埋方法应符合说明书要求。深 化 原 则 顶板加固体系 深化点（1）立杆设置（2）水平杆、扫地杆设置（3）剪

33、刀撑设置（4）可调托撑设置（1）立杆设置：立杆间距应按照计算书要求进行设置，且间距不应大于1.2米。从标准节中心位置开始向外排布立杆，最外侧立杆应超出基础范围。立杆底宜设置底座或垫板。（2）水平杆步距：步距根据计算要求进行设置，且不应大于1.5米，顶部水平杆设置应保证立杆伸出顶层水平杆中心线不超过0.5米。（3）扫地杆：必须设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆距钢管底端不大于200mm，横向扫地杆在纵向扫地杆下方。（4）剪刀撑：在支撑架外侧周边及内部纵、横向每58米，由底至顶连续设置剪刀撑。根据架体高度和荷载值，按要求设置水平剪刀撑。剪刀撑斜杆与地面倾角应为4560。（5）可调托撑：螺杆伸出长度不宜超过300mm，插入立杆内长度不得小于150mm。（6）若存在多层地下室，应逐层加固。深 化 原 则