工程质量样板制作图集.pdf

1、工程质量样板制作图集 前 言前 言随着工程质量专项治理活动的不断深入，操作规程、施工规范和验收标准的进一步落实，三检制、样板制、关键与特殊项目经理带班制的大力推行，施工质量的精细化管理要求越来越高，为了适应质量管理要求，规范施工质量样板制作，指导现场施工，编制工程质量样板制作图集。在建项目要大力提倡工程实体质量样板的制作与宣传。在实体质量样板制作完成并验收通过后，实行“挂牌制”，不仅要标识清楚样板类型、施工部位、施工工艺、操作要点、质量验收标准、样板验收状况及验收时间等，而且还要进行多角度照相或录像。在实体样板隐蔽后，于现场显目位置设置实体样板展板，或循环播放实体样板的视频，加强实体质量样板宣

2、传，提高全员质量意识。在局级重点工程、创国家级质量奖工程、创省部级质量示范工程、公司新开拓市场工程宜在工程实体外制作展示样板，其它工程宜制作工程质量实体样板。目 录目 录第一篇 工程质量展示样板.-1-第一章 施工工艺展示样板.-1-1 桩头防水施工工艺展示样板.-1-2 底板施工工艺展示样板.-2-3 卫生间降板钢筋绑扎与吊模施工工艺展示样板.-4-4 底板后浇带施工工艺展示样板.-5-5 洞口封堵施工工艺展示样板.-6-6 顶板模板施工工艺展示样板.-7-7 楼梯施工工艺展示样板.-9-8 墙体钢筋施工工艺展示样板.-11-9 砌体施工工艺展示样板.-12-10 砌体配管施工工艺展示样板.

3、-14-11 内墙一般抹灰施工工艺展示样板.-16-12 内保温（保温颗粒）抹灰施工工艺展示样板.-18-13 外墙保温（岩棉板）砂浆施工工艺展示样板.-19-14 石膏板吊顶和墙面壁纸施工工艺展示样板.-21-15 地暖地面施工工艺展示样板.-24-16 屋面防水施工工艺展示样板.-26-17 卫生间防水施工工艺展示样板.-28-18 外窗淋水试验展示样板.-29-第二章 中间交付样板.-30-1 卫生间中间交付样板.-30-2 一般抹灰墙面中间交付样板.-32-3 腻子墙面、顶棚中间交付样板.-33-4 水泥砂浆地面中间交付样板.-34-5 管道安装中间交付样板.-35-6 管道穿墙防火封

4、堵中间交付样板.-37-第三章 竣工交付样板.-38-1 水暖管道井竣工交付样板.-38-2 电气管道井竣工交付样板.-40-3 水泥基自流平地面竣工交付样板.-42-4 地下室耐磨地坪竣工交付样板.-43-5 屋面竣工交付样板.-44-6 楼梯间竣工交付样板.-47-7 消防管道、空调管道竣工交付样板.-48-8 精装修公寓竣工交付样板.-50-9 制冷机房设备安装.-55-10 变配电室设备安装.-57-11 机电管线综合排布.-59-12 机电末端设备安装.-61-13 配电箱安装.-62-14 风机安装.-64-15 屋面避雷带安装.-66-16 室内电缆桥架安装.-67-17 室内电

5、线配管安装.-69-第二篇 工程实体质量样板.-71-1 工程实体质量样板制作一览表.-71-2 工程实体质量工序样板展板制作要求.-73-3 工程实体质量工艺样板展示要求.-75-4 工程实体质量交工样板展示要求.-76-1-第一篇 工程质量展示样板 第一章第一篇 工程质量展示样板 第一章 施工工艺展示样板施工工艺展示样板 样板名称样板名称 1 1 桩头防水施工工艺展示样板桩头防水施工工艺展示样板 编号编号 001001 样板展示样板展示 质量管控质量管控要点要点 工艺流程：工艺流程：弹桩头破除控制线 桩头破除桩头清理桩基检测桩头聚合物防水砂浆找平水泥基渗透结晶涂刷桩头阴角抹圆弧角阴角防水附

6、加层铺贴防水卷材铺贴聚氨酯防水涂料封口膨胀止水条绑扎 施工施工控制要点：控制要点：1、从现场水准点引桩顶标高至每根桩上，并做醒目标记，并复核标高准确性。2、人工在桩顶标高线以上凿开 100mm 高环状缺口，以便在粗凿标高位置形成小断面，保证上部桩头凿除时不会破坏钢筋保护层。桩头破除过程中避开主筋，主筋弯曲不得超过 30以上，凿除时四个方向向内破除。3、桩基承载力及桩身完整性检测合格后，桩头上部用 1:2 聚合物防水砂浆找平整。4、防水卷材铺贴之前桩头阴角部位做 R=50mm 半圆弧。5、桩顶及侧面裸露砼部位刷 1.5 厚水泥基渗透结晶涂料，并向外延伸到底板垫层外 150mm，桩头四周 300m

7、m 范围内抹 20 厚聚合物防水砂浆过渡层。桩头侧面及与下部向外 250mm 范围做卷材附加层。6、防水卷材包裹桩头完成后，进行收边处理，然后用聚氨酯防水涂料封口，涂料涂刷均匀饱满。7、20X20 遇水膨胀止水条紧贴桩顶绕钢筋缠绕一圈，扎丝绑扎。8、各细部处理及时复核与隐蔽。验收标准：验收标准：1、桩头钢筋外露长度不少于 35d，桩头钢筋保护层 50mm，间距均匀。2、聚合物防水砂浆与基层粘结牢固、不应空鼓。3、防水卷材长边搭接长度 100mm，短边搭接 100mm。热熔法铺贴防水卷材施工搭接部位进行收边处理，桩头收边部位用聚氨酯进行封口。4、膨胀止水条与桩头顶面接触，并用扎丝绑扎结实。-2-

8、样板名称样板名称 2 2 底板底板施工工艺施工工艺展示展示样板样板 编号编号 00002 2 样板展示样板展示 质量管控质量管控要点要点 工艺流程：工艺流程：垫层浇筑锚杆施工砖胎膜砌筑抹灰SBS 防水施工（锚杆根部防水细部处理）防水保护层施工筏板及墙体钢筋绑扎（后浇带位置止水钢板设置）模板吊模砼浇筑 施工施工控制要点：控制要点：1、垫层浇筑：C15 垫层浇筑 100mm 厚，垫层顶标高设计要求；在基槽中打入钢筋头（间距 2m）与垫层顶标高相同，浇筑时纵横向拉线控制垫层标高；垫层宽出底板边 100mm；表面原浆压光、找平，达到能够直接做防水的要求，浇水养护 7 天。2、锚杆施工：严格控制锚杆下料

9、尺寸、锚杆外漏长度尺寸、锚杆端部钢筋分布角度。3、砖胎膜砌筑抹灰：砖胎膜砌筑时考虑找平层、保护层及防水厚度，侧壁一般应加大40mm，以保证各部位的尺寸和标高，主控砌体砌筑高度，其砌筑高度同筏板厚度。抹灰用M5 成品砂浆，底部及顶部阴阳角圆弧 R=50mm。4、SBS 防水施工（锚杆根部防水细部处理）：SBS 防水施工，SBS 防水附加层宽度 500mm，其阴角及转交处每边 250mm，接缝间搭接长度不小于 100mm，接缝处施工牢固，无开口、翘曲等质量缺陷。筏板防水铺设主控其搭接尺寸不小于 100mm，若采用两道防水卷材，上下层平行错幅铺设尺寸为整幅宽度 1/2-1/3 之间，接缝处施工牢固，

10、无开口、翘曲等质量缺陷。锚杆根部做水平方向附加层，且从锚杆根部向上延竖向钢筋上返，形成圆弧，大面防水施工时将其包住，并在其内部钢筋间隔灌注油膏。5、筏板及墙体钢筋绑扎：根据设计图纸放样、下料、成型；直径16 的钢筋宜用直螺纹连接，二级接头；防雷按图纸设计施工，10d 焊接，刷红漆标识。主控墙体钢筋及筏板钢筋相交位置的细部节点做法、基础钢筋与墙体锚固长度、墙体钢筋及基础钢筋端部平直段的下料长度、筏板与墙体迎水面的保护层厚度迎水面不小于 50mm 等。6、后浇带：详见后浇带展示样板。7、模板吊模：墙模板支设高度为 300mm，在墙两边焊钢筋预埋竖向和斜向筋，进行加固；在墙内焊接支撑钢筋，以确保墙厚

11、度；墙模板上口高度与止水钢板中心线相等，支设过程中控制内、外墙体的钢筋保护层厚度；复核模板制作截面尺寸、标高、加固措施。-3-8、砼浇筑：底板砼浇筑顺序沿长方向从一段向另一端推进。遇承台时，从下到上分层浇筑，每层厚度 500mm 左右，通过标尺杆进行控制；浇筑时要在下一层砼 1/2 初凝时间之前，浇捣上一层砼并插入下层未初凝砼 50mm，以确保上下层砼之间不产生冷缝，并采取二次振捣法，提高砼的密实度；砼养护时间不少于 14 天；其次砼试块的留置及养护符合规范要求。验收标准：验收标准：1、现浇结构外观质量不应有严重缺陷和一般缺陷。2、允许偏差见下表：项 目 允许偏差（mm）轴线位置 基础 15

12、独立基础 10 墙、柱、梁 8 标高 层高 10 截面尺寸+15，-10电梯井 中心位置 10 长、宽尺寸+25，0表面平整度 8 预埋设施中心线位置 预埋件 10 预埋螺栓 5 预埋管 5 预留洞中心线位置 15-4-样板名称样板名称 3 3 卫生间降板钢筋绑扎与吊模施工工艺展示卫生间降板钢筋绑扎与吊模施工工艺展示样板样板 编号编号 003003 样板展示样板展示 质量管控质量管控要点要点 工艺流程：工艺流程：放线钢筋绑扎焊“土”字型支撑安装定型化方钢管拆除方钢管 施工施工控制要点：控制要点：1、弹出高低差部位的控制边线，按设计要求绑扎板面上下皮钢筋。2、在高低差部位沿长边方向距拐角部位 5

13、00mm 焊“土”字型支撑架，中间间距一般控制在 2000mm。3、高低差处侧面加 50X50、厚 15mm 的水泥砂浆垫块，与板侧面筋绑扎牢固，间距 1500mm。4、安装定型化方钢管：方钢宽度一般为 40mm，高度为降板的标高差。方钢进场后根据卫生间尺寸进行切割，并在每个转交处进行焊接，形成整体。方钢框架直接落在“土”字型支撑上，最后进行方钢框架加固，并在每个转交处采用插销连接，形成整体。5、根据砼强度增长情况，以不破坏楞角为原则。-5-样板名称样板名称 4 4 底板底板后浇带施工工艺展示后浇带施工工艺展示样板样板 编号编号 00004 4 样板展示样板展示 质量管控质量管控要点要点 工艺

14、流程：工艺流程：后浇带设置后浇带模板支设后浇带成型后浇带清理后浇带砼浇筑后浇带砼养护、拆模 施工施工控制要点：控制要点：1、后浇带设置：后浇带按设计要求预留，一般宽度为 800mm-1000mm，底板、墙体及顶板上下贯通，间隔一般为 30-40m。温度、收缩后浇带一般至少保留 28d 以上；沉降后浇带应在高层结构封顶后并经设计同意后浇筑。非沉降后浇带经设计同意后可由宽 2m 左右的膨胀加强带代替。2、沿后浇带边线内侧在底皮筋下部用 C25 细石砼做 50 宽、50 厚埂防止砼浆流入后浇带内。3、绑扎底皮钢筋调整好后，安装止水板下面的模板，模板下面按钢筋间距开槽口，槽口宽度、高度比钢筋大 2mm

15、，模板后背 50X100 木方并与模板钉牢，木方间距不超过 200mm。模板上安放止水钢板并用短钢筋头与底板钢筋焊接牢固，连接间距一般为 2m 左右。支设上面的模板，模板按上皮钢筋间距开槽口，槽口底即为上皮钢筋底，后背木方并钉牢固，安装上皮钢筋后再背一木方或木条板。根据底板厚度决定是否增加对撑。4、后浇带居中位置放置300X3、两端45度弯折长度30mm的止水钢板，伸入后浇带150mm。后浇带砼施工前，应拆除侧面模板，清理垃圾及钢筋表面锈层，砼表面凿毛。5、后浇带用高一强度等级的微膨胀砼灌筑密实，养护时间不少于 28 天。6、后浇带内砼未施工前，在两侧砌 120 宽、250 高挡水台，上面铺脚

16、手板，阻挡垃圾杂物等落入后浇带。验收标准：验收标准：1、钢筋的品种、规格、尺寸、数量、间距、锚固长度和接头位置符合设计及规范要求。2、后浇带的位置、宽度应符合设计要求，已场地平整，放线无误，垫层施工完毕。3、后浇带、预埋件等细部作法须符合设计要求，严禁有渗漏。止水条或止水带不得扭曲。4、后浇带的模板稳固、密封、平整，具有足够强度、刚度及稳定性，确保砼的成型几何尺寸。5、接缝处砼表面应密实、洁净、干燥。-6-样板名称样板名称 5 5 洞口封堵洞口封堵施工工艺施工工艺展示样板展示样板 编号编号 00005 5 样板展示样板展示 质量管控质量管控要点要点 工艺流程：工艺流程：洞口内侧凿毛安装管道吊模

17、第一次封堵二次封堵聚氨酯防水 施工施工控制要点：控制要点：1.洞口内侧凿毛：洞口内侧凿细毛，直至露出石子，不得有剩余浮浆。2.安装管道吊模：在板面上放线，确定其管道位置，并进行加固。3.第一次封堵：使用高一等级的细石砼进行灌注，灌注高度为板厚2/3 处，封堵完毕后进行蓄水，如发现渗水，返工处理。4.二次封堵：使用高一等级细石砼浆其灌满上口抹平。5.聚氨酯防水：将管道根部施工砂浆做圆弧处理，待达到强度后进行聚氨酯涂刷，其厚度按照设计要求。验收标准：验收标准：1、材料的品种、规格符合设计及规范要求。2、砼封堵浇筑前浇水湿润。3、洞口封堵砼与原结构砼粘接牢固，无空鼓、开裂和烂根等现象。4、洞口封堵表

18、面平整、光洁。-7-样板名称样板名称 6 6 顶板模板顶板模板施工工艺展示样板施工工艺展示样板 编号编号 00006 6 样板展示样板展示 质量管控质量管控要点要点 工艺流程：工艺流程：弹线底座槽钢安放纵向扫地杆立杆搭设横向扫地杆中间纵横向水平杆连墙件、剪刀撑（横向斜撑）顶托主次龙骨梁模板顶板模板验收 施工施工控制要点：控制要点：1、弹立杆位置线，在线中央仰铺 6 号槽钢。2、纵、横向扫地杆：纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座 200mm 处的立杆上；横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。3、立杆搭设：纵横向间距控制在 1m（根据计算最终确定），顶部加可调 U 型顶托调节，顶托直径为

19、36mm，伸出长度不大于 300mm。立杆接长采用对接扣件，立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于 500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的 1/3。4、纵横向水平杆：长度不宜小于 3 跨，中间不允许水平杆件缺失，接头不在同跨内，距最近主节点的距离不宜大于纵距的 1/3。采用搭接时，搭接长度不应小于 1m，应等间距设置 3 个旋转扣件固定。5、设置剪刀撑及中间竖向剪刀撑，在架体外侧周边及内部纵、横向每 5m8m，由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为 5m8m。6、钢管端部伸出长度距扣件盖板边缘距

20、离不应小于 100mm。7、U 型顶托放置 2 根钢管做主龙骨，50X100 木方做次龙骨，间距 250-300mm。铺 15 厚胶合板面板。8、梁底模支施时跨度4m 时按 1/10003/1000 起拱。高度大于 500 的梁单侧封模，待梁钢筋绑扎完后二次封模。9、后浇带部位模板单独支设。验收标准：验收标准：1、钢管采用外径 48mm，壁厚 3.5mm 的 Q235-A 级焊接钢管，并进行防锈处理。2、扣件、顶托等材质符合现行国家标准的规定。-8-3、脚手架地基坚实，不积水，有符合要求的垫板。4、支架立杆搭设的垂直偏差不宜大于 1/200，且不大于 10mm。5、扣件拧紧力矩为 4560n/

21、m。6、模板安装允许偏差见下表：7、模板拆除：1）侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。2）底模及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求，设计无要求时，同条件养护的混凝土立方体试件抗压强度应符合下表要求：项目 允许偏差（mm）轴线位置 5 底模上表面标高 5 截面内部尺寸 基础 10 柱、墙、梁 5 楼梯相邻踏步高差 5 柱、墙垂直度 层高6m 8 层高6m 10 相邻两板表面高低差 2 表面平整度 5 结构类型 构件跨度（m）按设计的混凝土强度 标准值的百分率计(%)板 2 50 2，875 8100 梁、拱、壳 8 75 8100 悬臂构件 100-9-样板名称样板名称 7 7 楼梯

22、楼梯施工工艺施工工艺展示展示样板样板 编号编号 00007 7 样板展示样板展示 质量管控质量管控要点要点 工艺流程：工艺流程：抄平弹线立钢支撑安装主龙骨安装阴角托梁安装次龙骨安装阴角托梁校正标高铺 15mm 厚斜板模板及平台模板板梁钢筋绑扎踏步模板安装施工施工控制要点：控制要点：1、抄平弹线：按照图纸在楼板上放出踏步起跑位置线，梯梁与梯柱位置线，并在周边设置 200mm 控制线及模板边线。2、立柱支撑：根据立杆间距在地面铺设槽口朝向的 6 号槽钢，斜板及平台板底支撑架体为483.5 的脚手钢管，平台支撑顶部配直径为 36mmU 型可调顶托。斜板下部距踏步边缘向内 100mm 设立杆，间距为

23、900mm，排距按照楼梯斜板宽度设置，但其排距不大于 1200mm，如排拒大于 1200mm 的则在中心位置增设一道立杆。立杆下部距地200mm 设一道扫地杆，顶部与钢管主龙骨扣紧，紧向中间位置设步距不大于 1800mm 纵横向拉杆。平台部位按纵横向间距 900mm 设置立杆，扫地杆距地不大于 200mm，扫天杆自由端不超过 300mm。3、铺斜板模板及平台模板：楼梯踏步的板底模板采用 15mm 厚多层板模板，次龙骨采用 80100mm 方木，主龙骨为钢管。斜板模板铺设使在斜板三分之一处留设一道宽100mm 模板条不固定，其长度为楼梯斜板宽度加 200mm，该板条为可抽拉，作为楼梯斜板清扫口设

24、置，待浇筑砼前将其固定于楼梯斜板龙骨上。4、板梁钢筋绑扎：在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线，根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎；梯梁处先绑梁筋后绑板筋，板筋锚入梁内，梯梁筋接头数量、位置均要符合在板跨边 1/3 处搭接，接头按 50%错开；底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋；在梯段根部和端头设置钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置；板钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距不大于 1.5m，垫块的厚度等于保护层厚度。5、踏步模板安装：踏步高度为 180mm，在踏步模板加工时其减少 15mm，在踏步底部钉设一道 15mm 后模板，模板突出踏步 30mm，待砼

25、浇筑中，其收光与突出 30mm 模板下皮平齐，以此来控制踏步板下口出现错台或麻面等质量问题。踏步模板要高出本楼层至少三个踏步。-10-6、砼浇筑：浇筑时砼塌落度不宜过大，楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，随时抹光压实。楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段 1/3 的部位。验收标准：验收标准：1、楼梯各部位尺寸符合设计要求，踏步预埋件位置正确、牢固。2、钢筋品种、型号、规格、数量及搭接符合设计和规范要求；模板拼缝严密，模板安装偏差符合国家规范标准要求。3、钢筋安装一般尺寸允许偏差应符合下表的规定：项目 允许偏差（mm）绑扎钢筋网

26、 长度 10 网眼尺寸 20 钢筋骨架 长 10 宽、高 5 受力钢筋 锚固长度-20间距 10 排距 5 纵向受力钢筋、箍筋的砼保护层厚度 基础 10 柱、梁 5 板、墙、壳 3 绑扎钢筋、横向钢筋间距 20 钢筋弯起点位移 20 5、现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表的规定：项目 允许偏差（mm）轴线位置 5 底模上表面标高 5 截面内部尺寸 基础 10 柱、墙、梁 5 楼梯相邻踏步高差 5 柱、墙垂直度 层高6m 8 层高6m 10 相邻两板表面高低差 2 表面平整度 5-11-样板名称样板名称 8 8 墙体墙体钢筋钢筋施工工艺展示施工工艺展示样板样板 编号编号 00008 8 样板展

27、示样板展示 质量管控质量管控要点要点 工艺流程：工艺流程：绑竖向梯子定位筋绑竖向钢筋绑水平钢筋伸出楼面的钢筋用水平梯子筋定位 施工施工控制要点：控制要点：1、墙体根部砼凿毛并清理干净。2、绑扎竖向定位梯子筋，梯子竖筋比设计墙筋大一个规格，梯子水平筋同墙水平筋，梯子竖筋代替墙竖筋，梯子定位筋间距 2m 一个。水准仪复核各梯子筋的水平度是否在同一标高上。3、绑其余竖筋，最后再绑横筋。钢筋的弯钩应朝向砼内。4、钢筋交叉点全部逐点采用顺扣或八字扣绑扎；布置竖向梯子筋和水平梯子筋，控制竖向钢筋和水平钢筋的间距，校正垂直。5、竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑扎 3 根水平筋，其搭接长度及位置应符合设计要求。6

28、、剪力墙筋逐点绑扎，不能漏绑或跳花绑扎；双排钢筋之间绑成品砼支撑条，梅花型布置，纵横向间距不大于 600mm。7、剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计与规范要求。8、合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，安装水平梯子定位筋。浇筑砼时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。验收标准：验收标准：1、钢筋品种、型号、规格、位置、连接和数量应符合设计。2、钢筋应安装牢固，受力钢筋的安装位置、锚固方式应符合设计要求。3、钢筋的连接方式应符合设计要求，接头位置、接头率符合规范要求。4、钢筋绑扎验收标准同楼梯钢筋绑扎允许偏差。-12-样板名称样板名称 9 9 砌

29、体砌体施工施工工艺工艺展示展示样板样板 编号编号 0 00909 样板展示样板展示 质量管控质量管控要点要点 工艺流程：工艺流程：放线基层处理立皮数杆排砖撂底砌筑构造柱或圈梁钢筋绑扎浇筑构造柱或圈梁砼圈梁上部砌筑C20 细石砼顶部塞缝并加防腐木楔。施工施工控制要点：控制要点：1、基层处理：将砌筑部位的砼板面清理干净，并用水充分湿润，有防水要求的房间在砌筑之前浇筑 200mm 高、同墙厚的 C20 砼挡水台，检查平整度。楼层板面不平处用 1:2 水泥砂浆或 C20 细石砼找平。2、立皮数杆：标明每皮砖和灰缝厚度，以及门窗洞口、过（窗）梁、顶部塞缝高度，皮数杆立在转角处、“十”字交叉处及中间 10

30、m 左右位置，各皮数杆需统一找平。3、排砖撂底：根据砌块的规格、施工部位的尺寸排砖撂底，做到组砌合理。4、砂浆：预拌砂浆砌筑，强度等级为 M5(按设计要求)。稠度 6080mm，时间控制在 120min 内用完。5、砌筑：1）粉煤灰加气砼砌块龄期不少于 28 天，在砌筑前应对其砌筑面浇水湿润，保证粘结。2）砌筑时，墙体底部先砌筑 3 皮蒸压粉煤灰砖且不低于 200mm。3）上、下皮砌块要错缝搭砌，搭接长度不小于砌块长度的 1/3。水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度均不大于 15mm。灰缝横平竖直，砂浆饱满，水平及竖向灰缝砂浆饱满度均不应小于 80%。每层砌筑时先砌两端再拉白线砌筑中间部分，并随砌随吊、

31、靠，确保墙体垂直、平整。4）粉煤灰加气砼砌块墙上不得留设脚手眼，要连续砌筑，若必须临时间断时，砌成斜槎，或在门窗洞口侧边间断，不得留设成马牙槎、直槎。5）预留洞口、管道等，砌筑时派专人预留和预埋准确，敷设在砌体上的电线槽，弹线并用切割机进行切割。6）在砌筑至拉接筋位置时，拉接筋须理直调顺后压在水平灰缝内，再进行上层-13-砌块的砌筑。7）在砌筑到梁、板底部时，留出不小于 20mm 高的空隙，至少 14 天后方可用 C20细石砼塞实并且加防腐木楔，设计不砌到板底或梁底的砌体，须设压顶。8）砌体工程的工作段的分段位置，设在构造柱或门窗洞口处，相邻工作段的砌筑高度差不得超过 4m。9）砂浆终凝前要对

32、砌体表面平整度、垂直度校正。10）砌块不得随意切断，必须切断时，用无齿锯切割，确保砌块表面平整。11）砌筑用砂浆应随拌随用，一般应在 2h 内使用完.12）砌体的每日砌筑高度宜控制在 1.5m，冬期不超过 1.2m。5、构造柱、圈梁、拉结筋：1）预埋铁片上焊接拉结筋，拉结筋焊接饱满。2）构造柱上部与预埋的铁片焊接饱满，构造柱马牙槎留设先退后进，马牙槎内灰缝砂浆须饱满，其水平灰缝砂浆饱满度不得低于 80。3）当墙高超过 4m 时，在墙中部或门窗顶部加设一道通长的钢筋砼圈梁；当墙长超过 5m，增加构造柱,墙顶与梁(板)应有拉结。4）宽度300mm 的洞口需加设过梁。5）砂浆及砼需按要求留置试件。6

33、）拉结筋可采用植筋或预埋铁件法，但需与结构连接牢固，长度按设计要求，高度不超过 500mm。验收标准：验收标准：1、块体强度等级、砂浆等级符合设计要求，与主体连接牢固，组砌方法、搭接长度、灰缝厚度、宽度符合设计要求。2、蒸压加气砼砌体一般尺寸允许偏差应符合下表规定：项次 项 目 允许偏差（mm）1 轴线位移 10 垂直度 3m 5 3m 10 2 表面平整度 8 3 门窗洞口高、宽（后塞口）10 4 砂浆饱满度 80%-14-样板名称 10 砌体配管施工工艺展示样板样板名称 10 砌体配管施工工艺展示样板 编号 010 编号 010 样板展示 质量管控要点 样板展示 质量管控要点 工艺流程：工

34、艺流程：PVC 线管做法：预留箱盒位置敷设管路管路连接切断管槽修补 焊接钢管做法：预留箱盒位置管路防腐敷设管路管路连接切断套丝跨接地线管槽修补 施工控制要点:施工控制要点:1、预留箱盒位置：根据设计要求及建筑 1m 线确定开关、插座的位置。配电箱的位置处预留一个比箱体尺寸大的洞口,要求左右各大 50100mm，上下各大 100150mm。对于接线盒或开关插座盒,留洞尺寸为 150mm150mm。管路进洞尺寸不超过洞口的 1/2。2、管路的防腐：埋入砌体的钢管内外壁做防腐处理,一般先做管内壁防腐,内壁采用灌漆的方法，外壁防腐采取刷防锈漆的办法。3、敷设管路：用切割机沿线槽内进行开槽，开槽深度为d

35、n+15mm，开槽宽度为dn+10mm。管路应敷设在墙中间位置。抹槽以前将管线用钢钉固定在线槽内，固定间距不大于 1m。4、管路连接：1）管路与管路的连接:砌体内暗敷设的焊管路采用套管焊接的方法连接,要加工定做套管,要求套管的内径比所连接的钢管外径大2mm,套管的长度为所连接的钢管外径的2.2倍。连接时首先把钢管的一端插入套管的 1/2 处,电焊点焊固定后插入另一端,然后焊接,焊口牢固、严密,不得有夹渣、咬肉。2）管路与箱盒的连接:。根据标高控制线首先测定箱盒位置,注意进箱的钢管如果有多根时应排列整齐,两管之间的距离应大于所用锁母边沿宽度的2倍,以保证锁母的安装,管路连接后上好锁母。5、管路的

36、切断：切断管路使用砂轮锯或钢锯,注意锯出的管口应平齐、不得有斜口,锯断后应用圆锉清除毛刺。6、跨接地线：对箱盒两端的钢管焊接跨接地线,跨接地线的焊接长度不小于钢筋直-15-径的 6 倍,使用扁铁时应三面围焊,焊接长度不小于扁铁宽度的 2 倍。7、管槽修补：修补前应对所开槽部位进行浇水湿润，然后采用强度等级不小于 M10的水泥砂浆抹面保护至墙面平，保护层厚度不小于 15mm，且修补完成的砂浆饱满平整。盒箱固定应平正牢固，收口平整，坐标准确，盒四周无缝隙，安装牢固。验收标准：验收标准：1、暗配导管与建筑物、构筑物表面距离不应小于 15mm;当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于 M10

37、 的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于 15mm。2、同一室内的接线盒应在同一标高，高差5mm；接线盒上口不得突出墙完成面；底盒的垂直度3mm。3、同一室内的开关、插座面板的高度偏差5mm；并列的插座、开关面板高度偏差0.5mm；面板的垂直度0.5mm。4、配电箱底边距地面1.8m；垂直度1.5。5、跨接地线的焊接长度不小于钢筋直径的 6 倍,使用扁铁时应三面围焊,焊接长度不小于扁铁宽度的 2 倍。-16-样板名称样板名称 1111 内墙内墙一般一般抹灰抹灰施工施工工艺展示工艺展示样板样板 编号编号 0 01111 样板展示样板展示 质量管控质量管控要点要点 工艺流程：工艺流程：基层甩浆灰饼、冲

38、筋制作砂浆分遍找平（第二遍抹灰时压入玻纤网格布）检查、验收 施工施工控制要点：控制要点：1、结构胀模位置先剔打，修补平整后方可抹灰，门边、窗边等抹灰严禁出现大小头。2、基层表面的尘土、污垢、油渍等清除干净，洒水润湿。抹灰前所有管线、线盒、电箱等安装完毕，严禁先抹后安，避免抹灰出现色差。3、基层甩浆厚度在 3mm，不能甩漏，如有漏甩处要及时补上。4、贴灰饼先上后下；一般灰饼间距不大于 1500mm，离地 30mm。灰饼宜用 1：3水泥砂做成 50mm 见方的形状。用靠尺板找好垂直与平整。墙角灰饼稍干后，在上下左右贴灰饼表面挂通线，沿线每隔 1.5m 补做若干标准灰饼，灰饼快干时，在灰饼之间抹10

39、0mm 宽的砂浆冲筋，厚度与灰饼平齐。5、耐碱玻纤网格布拼接应采用搭接法，搭接长度不得小于 100mm；两种不同材料之间的交界缝隙（含墙面埋设管线开槽），应采用聚合物水泥砂浆粘贴耐碱玻纤网格布做加强层（加强网与各基体的搭接宽度不应小于 100 mm）。墙体阴、阳角部位以及门窗洞口等有附加耐碱玻纤网格布的部位，应在抗裂砂浆大面积施工前先用抗裂砂浆局部铺贴。6、抹灰层厚度宜控制在 20mm 以内，一次抹灰厚度不宜大于 15mm，抹灰应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于 35mm 时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小

40、于 100mm。验收标准：验收标准：1、抹灰前墙体表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，清除后并进行洒水湿润。2、抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于 35mm 时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于 100mm。-17-3、抹灰表面要光滑、洁净，接槎平整无抹痕，颜色均匀，清晰美观。4、护角孔洞、槽、线盒周围抹灰表面应整齐光滑。管道后面的抹灰表面应平整。5、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓。6、一般抹灰工程质量的允许偏差见下表：项次 项目 允许偏差（mm）检验方法 普通抹灰 高

41、级抹灰 1 立面垂直度 4 3 用 2m 垂直检测尺检查 2 表面平整度 4 3 用 2m 靠尺和塞尺检查 3 阴阳角方正 4 3 用直角检测尺检查 4 分格条（缝）直线度 4 3 拉 5m 线，不足 5m 拉通线，用钢直尺检查 5 墙裙、勒脚上口直线度 4 3 拉 5m 线，不足 5m 拉通线，用钢直尺检查-18-样板名称样板名称 1212 内保温（保温颗粒）抹灰内保温（保温颗粒）抹灰施工施工工艺展示工艺展示样板样板 编号编号 0 01212 样板展示样板展示 质量管控质量管控要点要点 工艺流程：工艺流程：基层甩浆灰饼、冲筋制作保温颗粒分遍找平耐碱网格布铺贴抗裂砂浆分遍找平腻子分遍找平 施工

42、施工控制要点：控制要点：1、结构胀模位置先剔打，修补平整后方可抹灰，门边、窗边等抹灰严禁出现大小头。2、基层表面的尘土、污垢、油渍等清除干净，洒水润湿。抹灰前所有管线、线盒、电箱等安装完毕，严禁先抹后安，避免抹灰出现色差。3、基层甩浆厚度在 3mm，不能甩漏，如有漏甩处要及时补上。4、贴灰饼先上后下；一般灰饼间距不大于 1500mm，离地 30mm，宜用 1：3 水泥砂做成 50mm见方的形状。墙角灰饼稍干后，在上下左右贴灰饼表面挂通线，沿线每隔 1.5m 补做若干标准灰饼，灰饼快干时，在灰饼之间抹 100mm 宽的砂浆冲筋，厚度与灰饼平齐。5、保温层自上而下进行施工，保温浆料一次抹平至灰饼点

43、标高，充分压实，刮平，再用铁抹子用力抹平压实。保温层施工完毕后，其固化干燥时间一般为 5 天左右，方可进行下一道工序施工。6、耐碱玻纤网格布拼接应采用搭接法，搭接长度不得小于 100mm；两种不同材料之间的交界缝隙（含墙面埋设管线开槽），应采用聚合物水泥砂浆粘贴耐碱玻纤网格布做加强层（每边宽100mm），然后再抹灰。墙体阴、阳角部位以及门窗洞口等有附加耐碱玻纤网格布的部位，应在抗裂砂浆大面积施工前先用抗裂砂浆局部铺贴。7、抹抗裂砂浆厚度约 3-5mm，抹一定宽度后立即用铁抹子压入网格布。网格布之间搭接宽度应不小于 50mm，先压入一侧，在抹一些抗裂砂浆再压另一侧，严禁干搭。网格布铺贴要平整、无

44、褶皱，砂浆饱满度达到 100%。8、第一遍保温层厚度不大于 10mm，以后每遍抹保温浆料厚度不大于 20mm，间隔 24 小时以上。验收标准：验收标准：1、墙体表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，清除后并进行洒水湿润。2、剪力墙、柱砼表面应甩浆处理，内掺 801 建筑胶 3%5%。3、梁、板、剪力墙、柱与墙体交接处，应采取防止开裂的加强措施。当采用加强网时，加强网与墙体的搭接宽度应不小于 100mm。4、抹灰工程所用的材料品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比例应符合设计要求。5、室内抹灰，墙面、柱面和门洞口的阳角应采用 1:2 水泥砂浆做护角，其高度不应低于

45、 2m每侧宽度不应小于 50mm（符合设计要求）。6、施工洞口抹灰墙面周围采取加强措施，采用加强网，防止开裂。7、允许偏差：同一般抹灰允许偏差。-19-样板名称样板名称 1313 外外墙墙保温保温（岩棉板）（岩棉板）砂浆砂浆施工工艺施工工艺展示展示样板样板 编号编号 0 01313 样板展示样板展示 质量管控质量管控要点要点 工艺工艺流程：流程：20 厚聚合物水泥砂浆找平层70 厚岩棉板粘贴第一道抹面砂浆中间压入一层耐碱网格布并用锚栓锚固第二道抹面砂浆中间压入一层耐碱网格布第三道抹面砂浆，胶浆总厚 5-7mm防潮底漆刮柔性腻子喷或滚刷底涂料喷或滚刷弹性涂料 施工施工控制要点：控制要点：1、加气

46、砼砌块墙保温施工前应满刷一遍 2-3mm 厚界面剂，且与砼墙体搭接长度不小于 100mm。2、砂浆找平应严实、平整。3、岩棉板应自下而上沿水平方向横向铺贴，保证连续结合，板缝自然靠紧，相邻板面应平齐，且上下两排岩棉板应竖向错缝板长 1/2。达不到时至少确保 200mm 宽度错缝。保温板的排列原则：外墙大面积铺板要水平、同缝，垂直面要错缝排列。4、锚栓平均用量为每平方 m7 个，锚栓型号规格为 8X120mm，塑料圆盘直径不小于50mm。锚栓的有效锚固深度在砼墙中不应小于 25mm，在砌体墙中不应小于 50mm；锚栓阳角处第一个钉应离墙角 120150mm 之间，避免损坏构造柱及墙角。5、门窗洞

47、口四角部位的岩棉板应采用整块岩棉板裁成“L”型进行铺贴，不得拼接。接缝距洞口四周距离应不小于 200 mm。6、网格布布置原则：1）门窗外侧洞口四周的网布以及斜方向加贴的小块网布应在护面层大面施工前用抹面胶浆局部粘贴，门、窗洞口内侧周边与大墙面形成的阳角部分处理：在此处的阳角部分 45各加一层 300mm400mm 网格布进行加强，大面积网格布搭结在门窗洞口周边的网格布上。洞口四周预埋的窄幅网布应翻包，包转宽度 150mm，并与墙面的网布搭接。门窗洞口外侧阴角处应用于窗台同宽长为 300mm（每边 150mm）的标准型网布一层加强。2）对于其他保温端口的岩棉板端头也应用网格布和粘结砂浆将其翻包

48、住，翻包的网布压入砂浆中，翻包宽度不小于 100mm。3）大面积网格布置方式：沿水平方向绷直绷平，并将弯曲的一面朝里，自上而下一圈一圈铺设，用抹刀将网布压入砂浆内，并由中间向上下、左右方向将聚合物砂浆抹平整。网格布上下左右搭接宽度约为 100mm，局部搭接处可用聚合物改性砂浆补充原砂-20-浆不足处，不得使网格布皱褶、空鼓。网布不得直接铺设在岩棉板表面，也不得外露，不得干搭接。4）在阴阳角处网格布还需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于 200mm，网布的铺设应抹平、找直，并保持阴阳角的方正和垂直度。验收标准：验收标准：1、岩棉板与基层墙体粘接牢固，无松动和虚粘现象。2、建筑高度不大于 24m

49、时，岩棉板与基层墙体的粘结面积率不应小于 40%；建筑高度大于 24m 时，岩棉板与基层墙体的粘结面积率不应小于 60%。3、锚栓数量、锚固位置、锚固深度应符合设计要求，并进行抗拉承载力现场拉拔试验。4、抹面胶浆与岩棉板粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无裂缝。5、立面垂直度、表面平整度、阴阳角方正偏差均不大于 4mm。6、外墙涂料颜色均匀一致，无流坠、咬色、气泡、起层等现象；外墙阴阳角顺直，分隔条顺直、宽窄一致。7、允许偏差：同一般抹灰允许偏差。-21-样板名称样板名称 1414 石膏板石膏板吊顶吊顶和墙面壁纸施工工艺和墙面壁纸施工工艺展示展示样板样板 编号编号 0 01414 样板展示样板展示

50、质量管控质量管控要点要点 工艺工艺流程：流程：1、轻钢龙骨石膏板吊顶施工流程：基层处理抄平、放线排板、分格（吊顶造型等安装）安装周边龙骨吊筋安装安装主龙骨安装次龙骨、横撑龙骨拉线精平（吊顶隐蔽验收全部完成后）安装第一层纸面石膏板安装面层纸面石膏板点防锈漆、补缝、粘贴专用纸带。2、壁纸施工流程：清理基层刷封闭底胶弹线裁纸刷胶裱贴 施工施工控制要点控制要点：1、轻钢龙骨石膏板吊顶：1）用水平管复核，确保天棚标高线水平。2）龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装牢固。3）龙骨表面做防锈处理。4）各框架之间间距不得大于 300mm。5）石膏板钉眼用防锈漆进行处理。6）石膏板的接缝使用 801 胶水和