中建五局安装公司施工工艺标准合集.pdf

1、中建五局工业设备安装有限公司企业施工工艺标准中建五局工业设备安装有限公司企业施工工艺标准【公共、给排水、通风与空调、电气】【公共、给排水、通风与空调、电气】中建五局工业设备安装有限公司中建五局工业设备安装有限公司二 O 一六年三月CCFEB Industrial Equipment Installation Co.,Ltd内部资料注意保密内部资料注意保密目录目录一机电公共部分一机电公共部分机电封堵施工工艺标准01除锈刷油防腐工艺标准05管线穿越伸缩缝、沉降缝、变形缝处理工艺标准09管道套管制作安装工艺11支吊架制作安装工艺标准15二建筑给排水部分二建筑给排水部分排水 UPVC 管承插连接安装工

2、艺标准25塑料管电熔（承插、对接）连接工艺标准28薄壁不锈钢管环压连接施工工艺标准31铸铁管道不锈钢卡箍法兰连接安装工艺标准34钢管丝扣连接施工工艺标准（焊接、镀锌、衬塑、涂塑钢管）37塑料管热熔连接（承插）工艺标准39镀锌钢管卡箍连接施工工艺标准（镀锌、衬塑、涂塑钢管等）41铜管焊接连接施工工艺标准43自动喷淋安装工艺标准47室内消火栓安装工艺标准（明装、暗装）50湿式报警阀组安装工艺标准53卫生洁具安装工艺标准54室外管沟开挖与管道安装施工工艺标准58暖气片安装工艺标准60潜污泵安装工艺标准61三通风与空调部分三通风与空调部分钢管焊接工艺标准62镀锌铁皮风管制作与安装工艺标准65酚醛复合风

3、管制作工艺标准72风口安装施工工艺标准76软接、补偿器制作安装工艺标准79橡塑保温施工工艺标准81玻璃棉保温施工工艺标准85保温金属保护管壳施工工艺标准87水泵安装工艺标准89风机盘管、VAVBOX 安装工艺标准92风机、组合式空气处理机组安装工艺标准94冷却塔安装工艺标准98制冷主机安装工艺标准100四建筑电气部分四建筑电气部分变配电室接地干线施工工艺标准103避雷带（网）安装工艺标准104PVC 电线管敷设工艺标准107钢制电线管敷设工艺标准108线槽桥架安装工艺标准110电缆桥架内敷设工艺标准114电缆沟内电缆敷设工艺标准115矿物绝缘电缆敷设工艺标准116母线槽施工工艺标准图范例117

4、塑料电缆终端头制作工艺标准118矿物绝缘电缆接头制作工艺标准119线缆穿管工艺标准120配电箱（柜）布线及接线安装工艺标准图范例121成套配电柜、控制柜(屏、台)安装工艺标准122插座、开关安装工艺标准124灯具安装工艺标准1261.1 机电封堵施工工艺标准 工艺标准图名称工艺标准图名称 机电封堵施工工艺标准 编号编号 JWA-JDGG-001 标准参考图标准参考图 标准要求标准要求 防水套管内部采用油麻填塞，油膏封口。套管上下端部应该用防火泥或膨胀水泥抹面，抹面应平整光滑。穿墙套管内部采用玻璃棉等不燃材料封堵。对创优项目明装管道，可在穿墙套管外设保护罩，起到防火封堵与美观的效果。1 桥架水平

5、穿越防火分区时，套管与桥架之间之间的间隙以50mm 为宜。桥架与套管之间用防火泥填塞密实，外面防火泥应平整美观，与两端墙体平齐。桥架穿越管井应在电缆竖井下口处楼板上安装钢板，用膨胀螺栓固定。将防火枕逐层按次序在楼板洞内及电缆桥架内摆放整齐，防火枕厚度与楼板平齐，要求防火枕填补区域上表面平整美观。电缆桥架穿越管井、进配电箱时，应该电缆竖井下口处楼板或箱体上安装钢板固定。然后用防火泥填塞密实，防火泥表面平整。2 风管穿越防火分区，套管与风管之间缝隙应用玻璃棉等不燃材料封堵。玻璃棉外部表层应采用防火泥封堵抹面。配电箱底部进出线孔洞应用防火泥进行封堵。3 桥架进开关箱，配电箱、柜应采用镀锌铁皮罩进行封

6、堵。其它要求：其它要求：41.2 除锈刷油防腐工艺标准 工艺标准图名称工艺标准图名称 除锈刷油防腐工艺标准 编号编号 JWA-JDGG-002 工艺流程：除锈油漆调配防锈漆一道干燥防锈漆二道干燥面漆一道干燥面漆二道 标准参考图标准参考图 标准要求标准要求 管道除锈应该采用电动手持式除锈机，金属表面露出金属光泽为合格。返锈的金属表面应该重新彻底除锈后方可刷再次刷油漆。除锈与刷油各道工序必须经过检查后方可进入下一道工序，除锈后应该在 12 小时内刷油。油漆稠度：根据油漆性能，气候、温度、施工工具、场所、基层状况等各种因素对油漆稠度灵活地调整，其稀释范围一般不超过 7-10%，炎热天气或多孔隙基层油

7、漆相应要稀一点，稀料的选择必须与油漆的成分相配套。施工环境：油漆施工时，应采取防火、防水（雨）等措施，在温度低于 5或湿度大于 85二者其一的环境下不得进行防腐施工。5 需要焊接部位在刷油漆的时候应先留出焊口 5cm 左右不刷油漆。水管在焊接完未试压前用美纹纸粘住焊口。水压试验时撕开美纹纸，观察试压情况。试压完成后补刷油漆。金属表面在除锈完成后，先后 6 涂刷两层防锈漆。上一道油漆干燥后方可进行下一道油漆施工。明装管线或者支架还需要喷涂两道面漆。采用喷漆施工时，应将金属构件架空，避免死角。管道导丝口、支架切割、钻孔口均需防腐油漆到位。7 喷、涂油漆的漆膜，应均匀、有光泽，无堆积、流泪、皱纹、气

8、泡、掺杂、混色及漏涂等缺陷。明装管道的最后一遍色漆，宜在安装完毕后进行。其它要求：其它要求：设备及部件的油漆喷、涂，不得遮盖铭牌标志和影响部件的使用功能。81.3 管线穿越伸缩缝、沉降缝、变形缝处理工艺标准 工艺标准图名称工艺标准图名称 管线穿越伸缩缝、沉降缝、变形缝处理工艺标准 编号编号 JWA-JDGG-003 标准参考图标准参考图 标准要求标准要求 风管穿越变形缝一端（左）设置活动吊架。另外一端（右）设置风管固定吊架。风管穿越结构变形缝处应设置三防帆布柔性短管（消防风管采用防火帆布），其长度每边长出变形缝宽度 100mm。负压风管要采用金属软接。穿越防火分隔处的变形缝两侧的通风、空气调节

9、系统的风管上应设置防火阀。9 金属软接一端设置活动吊架，另外一端设置防晃吊架。给水管道穿越伸缩缝、沉降缝、变形缝时，应在墙体两侧采取柔性连接。柔性软接应为金属软接，不应为波纹补偿器。在管道或保温层外皮上、下部留有不小于 150mm 的净空。电线管穿越变形缝采用金属软管连接两线盒，并作跨接处理。连接板右段的螺栓紧密固定，左端的螺栓留有缝隙，便于伸缩，并对两侧线槽进行跨接。带槽活动桥架连接板。其它要求：其它要求：101.4 管道套管制作安装工艺 工艺标准图名称工艺标准图名称 管道套管制作安装工艺 编号编号 JWA-JDGG-004 标准参考图标准参考图 标准要求标准要求 套管切割整齐，毛刺清理干净

10、，套管切割应采用切割机切割，不应采用气割。镀锌套管焊接、切割面应作防腐处理。穿外墙与屋面套管应采用镀锌套管。非镀锌金属套管内壁及露出混凝土外部分应防腐处理。电缆套管应作扩口处理，避免挂坏电缆皮。喇叭口制作应热处理敲制 15，扩口长度为 20mm。刚性及柔性防水套管的翼环厚度与宽度符合图集标准要求。（图集号 02S404）防水套管翼环与套管焊接应该平滑严密，无烧穿现象。11 各类套管应该保证居中，居中应该采用公司短钢筋点焊的“套管居中定位装置专利”。穿墙套管两端应与墙体的完成面平齐，图示套管留出了抹灰层高度。穿内墙套管内部采用玻璃棉等不燃材料封堵，套管居中。-1 穿钢筋混凝土外墙外墙套管，在土建

11、浇混凝土前应采取固定措施，为保证定位准确可采取单独设置支架固定的方式。防水套管内部采用油麻油膏填塞，非防水套管内部采用玻璃棉防火泥等柔性不燃材料封堵。套管外部应该用防火泥或者膨胀水泥抹面作为保护层。套管大小应该比管道外壁大两号。有保温层及保护壳的管道应该考虑保温层及保护壳的厚度。-1 12 保温管道套管大小应考虑保温层厚度。保温管道套管内部的保温层应该采用整段保温层，不能采用碎料填塞，防治产生空隙结露。保温层与套管之间应采用不燃柔性材料封堵严密。穿楼板套管底部与楼板平齐，上部有防水要求部位高出楼板完成面 50mm，无防水要求高出楼板完成面 20mm。多根管道并排套管间距均匀，高度一致。明装与装

12、饰要求高的创优工程，套管外应设装饰盖，起到防火与美观的作用。套管内部不能有接头，管道支架、阀门、接头等应该距离套管200mm 以上。13 风管、桥架穿越防火墙应设有 钢板厚度1.6mm及以上的套管，并作防火封堵。风管、桥架穿越 其它墙体均应设置套管。17水管、风管、桥架等各类套管出外墙时，应该采用不锈钢或者铝板带坡度防水罩，防水罩与墙体接触处应打胶密封处理。桥架与风管穿外墙时候，必须保证室内部分稍高于室外，防止雨水进入室内。其它要求：其它要求：17 141.5 支吊架制作安装工艺标准工艺标准图名称工艺标准图名称支吊架制作安装工艺标准编号编号JWA-JDGG-005标准参考图标准参考图标准要求标

13、准要求支吊架钻孔、切割应该采用机械方式，不得采用气割与电焊方式。螺栓钻孔应该与螺栓大小一致。支架切割断面的毛刺应清打磨清理，切割与钻孔部位均应防腐处理。支架末端螺栓孔边缘距支架边缘距离为螺栓孔直径的 2.5倍。管道卡螺栓孔间距应该事先放线确定。槽钢吊架下料采用 45角下料，两面切割，一面不切割煨弯至 90。槽钢吊架 45角满焊焊接，焊缝饱满平直。采用煨弯，光滑无毛刺。15吊杆式吊架，槽钢受力面应为槽钢侧面；吊杆伸出螺帽长度为吊杆直径的 1/2；应采用双螺帽，与槽钢接触处加平垫，有振动处除平垫外还应加弹簧垫。-1 多根管道水平布置，其管道边缘间距（含保温层）宜为两管道半径之和的 1/2,且应充分

14、考虑管道接头形式、管道阀门部件安装等情况。-2 管道边缘（含保温）与支架边缘距离以 50mm-100mm 为宜。支架锚固点应该尽量选择梁、柱上等结构承力好的部位。钢板大小、厚度、锚固膨胀螺栓的剪切力，拉力要进行计算选定。槽钢应居中，钢板方正、满焊。螺栓孔边缘距离钢板边缘距离为 2.5 倍螺栓直径。-1-216明装立管单个支架高度以1.51.8 米为宜。多个支架设置位置综合考虑确定。所有支架尖锐突出部位应倒角处理。立管抱箍应固定牢固，尽量采用专用扁铁抱箍，增加接触摩擦力。-1 潮湿环境、明装部位的排水 PVC 管吊架外部套 PVC 塑料管。多个吊架应该在一条直线上。支架间距以最小管径管道间距为准

15、。在水流冲击力大的排水立管底部 45和 90短管部位设置顶托式支架。-1 17末端喷头必须设置支吊架，与喷头之间的距离为 400mm。喷 头 竖 向 支 管 高 度 大 于1000mm，应设置横向固定支架。17喷淋管道末端应采用梯形防晃支架，梯形支架角度为 15。17-1 末端支架与喷头之间的距离为 400mm。18风管下喷头应吊架采取管道延长至风管另外一端的方式设置。17181819卡箍连接管道两端离卡箍350mm 应对称设置吊架。20管道拐弯、分支、首末端，以及超过一定长度应根据情况设置固定式或者防晃式支架。风管长度超过 20 米，空调水管超过30 米，柔性铸铁排水管超过 12米均应设置固

16、定式或防止晃式支吊架。21多根管道共用支架时，为节省空间以及避免管道排布定位不正确采用气割开孔问题，可采用槽钢双拼的方式。槽钢与槽钢断开连续焊固定，焊接缝间距15cm,焊缝 10cm，中间留缝，便于管卡穿过。22管卡与槽钢间采用方垫片，避免松动。明装潮湿环境管卡螺栓头设圆头帽盖。192021221922-1 为节省空间尽量采用槽钢背靠背形成工字钢形式。23空调水管保温木托应采用硬质木块进行沥青漆防腐；木托厚度应与保温层厚度一致；木托上下结合部位应无缝隙破损，避免结露；木托内径与管道外径一致。24木托扁铁抱箍下圆钢露出支架上部 20mm 以上，以保证抱箍不被扁铁顶住抱不紧；抱箍应紧贴木托，螺栓孔

17、边缘距离木托边缘 5mm。25机房、室外等潮湿部位落地支架应该进行根部保护处理（土建配合）。26空调冷冻水立管承重支架做法：管道上焊接加强弧形板，牛角抱耳焊接在加强弧形板上。与落地槽钢支架间采用硬质防腐木块做防冷桥隔断。承重支架受力计算，经相关人员审批后方可施工。222324252622-12027空调冷冻水管固定支架应该选择有梁的部位设置，在门形吊架左右对称设置斜撑。28管道上焊接的牛角抱耳与支架接触处应有硬质防腐木块隔离防冷桥措施。29不锈钢管、铜管、塑料管、铸铁管与碳素钢支架接触处应该采用胶管与胶垫进行隔离。2728292130空调系统水泵等设备出口，管道弯头处应设顶托式落地支架。支架不

18、能直接焊接在管道上，应该焊接保护板。31如果在设备与支架之间无软接头，支架应为减振支架，减振量不小于设备底座减振量。空调冷冻水管落地式支架应有防冷桥措施。32给排水、消防设备管道可设门形落地支架。弧板支撑参数选择表：管径落地支架高度(mm)落地支架管径(mm)不保温保温DN300400450159DN350425500194DN400450530219DN450560560245DN500600600275DN600630630325DN650670670377DN7007107103773231302233大型支架与公共支架应该计算选定。焊接连接点处应该设置加强肋板，增加焊接面，增强支架结构

19、强度。34水管、线管桥架等各类管道拐弯处两端应设置防晃式支架，在拐角 45处应设置吊架，避免放电缆后压弯下垂。35桥架吊架横档与桥架接触处应有固定螺母，螺母在桥架内部应该为圆头螺帽，小于等于200mm 中间一个，大于 200mm 在1/4 处各设置 1 个。3334352336电气线管在有梁的部位均应该设置固定式管卡或吊架。利于穿线放线时线管牢固无位移。37当水平悬吊的主、干风管长度超过 20m 时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1 个；保温风管固定支架与风管接触处应有防腐硬质木方隔断防冷桥；固定支架可采用图示扁铁抱箍，或者采用上部角钢横档，两侧丝杠与吊架下部横档螺栓固定方式。38多

20、个管道支吊架应该采用激光放线或者公司“大型管道支吊架定位装置”进行准确定位。避免吊杆内八字、外八八字以及丝杆太长等质量通病图片。其它要求：363738241.1 排水 U-PVC 管粘接连接安装工艺标准 工艺标准图名称工艺标准图名称 排水 U-PVC 管粘接连接安装工艺标准 编号编号 JWA-JPS-001 工艺流程：工艺流程：断管清理试插接粘接固化 标准参考图标准参考图 标准要求标准要求 断管时，断口要平齐用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出 15。管道接口外壁应打毛，便于溶剂型胶水粘接。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的 34 深度，正式插接应该插到底部。涂抹粘接剂应

21、先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，粘接剂分布均匀。在转角小于 135的污水横管上设置检查口。室内 UPVC 管管径110 以上在穿楼板处设阻火圈，阻火圈紧贴楼板处金属螺丝固定安装。排水立管有分支时伸缩节装于分支下方 200mm 处，无分支装于楼板 200mm 下处。插接深度预留 10mm。不同规格伸缩节上端平齐。排水管支架设置高度统一，每层应设置两个管卡，均匀分布。金属卡箍应该包塑隔离处理。施工过程中采用塑料膜缠绕保护，安装过程中注意产品铭牌朝外一致。25 排水横管长度超过一定长度时，应按设计要求中间增设检查口，便于阻塞时管道清通。地下室排水横管与出墙排出管高低

22、落差300mm,管道转角不应90。地下室排水横管与出墙排出管高低落差300mm，管道转角可安装 90弯头。排水管道端部安装清通口。排水立管检查口中心高度距操作地面一般为 1m，朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安装检修门。26 用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用 45三通或 45四通和 90斜三通或 90斜四通。上人屋面透气管高度2米；不上人屋面透气管高度0.3 米，且必须大于当地积雪高度。上人屋面透气管应支架固 定，金属管道与支架应该采取接 地措施。其它要求：其它要求：271.2 塑料管电熔对接连接工艺标准工艺标准图名称工艺标准图名称塑料管电熔对接连接工艺标准

23、编号编号JWA-JPS-002工艺流程：上夹具清洁铣端口调直加压加热加压对接冷却定型标准参考图标准要求标准参考图标准要求用熔焊机的夹具夹紧两管，并清洁管端；用铣刀切平端口,并调整两管中心轴线在一条直线上；将熔焊机的加热工具放在两端面之间，施热加压；冷却拿走加热工具，冷却一定时间，然后卸压。28拿走加热工具，加压对接一段时间，待其冷却定型后泄压。冷却定型，焊口形成一圈均匀光滑的焊圈,熔接圈高度宜为1mm-4mm，宽度宜为 4mm-8mm。其它要求：其它要求：29公称壁厚（mm）对接工艺第一步：预热第二步：熔融第三步：切换第四步：对接预热压力：0.15Mpa预热温度 21010压力：0.01Mpa

24、预热温度 21010焊接压力：0.15Mpa预热时卷边高度（mm）加热时间（s）允许最大切换时间（s）冷却时间（min）23.90.530404454.36.90.540705610711.41.0701206101612.218.21.01201708172420.125.61.5170210102532301.3 薄壁不锈钢管环压、卡压连接施工工艺标准 工艺标准图名称工艺标准图名称 薄壁不锈钢管环压、卡压连接施工工艺标准 编号编号 JWA-JPS-003 工艺流程：断管工艺流程：断管-画线画线-插管插管-环压环压-检查确认检查确认 标准参考图标准参考图 标准要求标准要求 因为环压连接需一次

25、成功，在断管之前需做现场测量，跟施工图纸做比对，如建筑尺寸无误，才可按图下料。使用电动机械有齿切割手动割刀或者不锈钢专用切管设备切断管子。为避免刺伤密封圈，使用专用工具或锉刀将毛刺完全除净，将密封橡胶圈放置适当位置；31使用画线器在管端画标记线一周，做记号，以保证管子插入深度正确；将管子笔直地插入挤压式管件内，注意不要碰伤橡密封圈，并确认管件端部与画线位置的距离，公称直径 1025mm 时为3mm；公称直径 32100mm 时为5mm；把环压（或卡压）工具钳口的环状凹槽与管件端部内装有橡胶圈的环状凸部靠紧，钳口应与管子轴心线垂直，开始作业后，凹槽部应咬紧管件，直到产生轻微振动才可结束环压连接过

26、程；32 用六角量规确认尺寸是否正确，封压处完全插入六角量规即封压正确。其它要求：其它要求：薄壁不锈钢管道与阀门、水表、水嘴等的连接采用转换接头，严禁在薄壁不锈钢管上套丝。管子插入长度基准值如下表（mm）：管径 10 15 2025 32 40 50 65 80 100 插入长度基准值 18 21 24 39 47 52 53 60 75 331.4 铸铁管不锈钢卡箍法兰连接安装工艺标准 工艺标准图名称工艺标准图名称 铸铁管不锈钢卡箍法兰连接安装工艺标准 编号编号 JWA-JPS-004 工艺流程：工艺流程：放抱箍密封圈连接上螺栓 标准参考图标准参考图 标准要求标准要求 将接口断面清理平整，无

27、飞刺，管道外表面擦洗干净涂润滑剂后放抱箍和密封圈，密封圈翻边；插入另一管端后，橡胶圈复位；管箍移至橡胶处，锁紧紧固螺栓，对大口径管道有多道卡箍，螺栓应该交替拧紧。、横管吊架安装：横管接头、弯头、三通、四通等管件的连接处，接头每一侧必须安装 1 个，吊架与接头间的净距宜为 500mm，两个吊架的间距不得大于2.0m。吊架形式可根据管道大小确定，管道 100mm 及以下可采用标记，150mm 可采用标记的角钢防幌式吊架，但管卡必须使强度能承受管道重量的反抱专用管卡，不得采用普通管卡，200mm 及以上可采用标记的门形角钢吊架。34 当横管长度超过 12m 时，每12m必须设置一个防止水平位移的斜撑

28、式吊架或用管卡固定的托架。管道转弯，三通、四通分支以及管道超过一定长度应采用固定式防晃支吊架。35 铸铁管与钢支架接触处应有胶管或者胶垫隔离措施。其它要求：其它要求：立管支架应设置于管道法兰下部便于受力；立管底部应有底托式支架；管道油漆脱落应补刷油漆；排水管道应该保证坡度，不得形成反坡；管道安装应在土建抹灰后施工或采取保护措施，安装其表面应该清洁干净。361.5 钢管丝扣连接施工工艺标准 工艺标准图名称工艺标准图名称 钢管丝扣连接施工工艺标准（焊接、镀锌、衬塑、涂塑钢管）编号编号 JWA-JPS-005 工艺流程：工艺流程：断管清理套丝连接清理防腐 标准参考图标准参考图 标准要求标准要求 钢管

29、切割时应保持切割片与管道垂直。衬塑钢管等复合钢管切割不能采用砂轮切割机或套丝机切割，应采用手锯、电动带锯或厂家配套的专用切割机，切断口应进行必要的胶粘补塑与防腐处理。使用专用锉刀将毛刺完全除净，并在管口端面形成一定坡面。加工管螺纹的套丝机必须带有自动度量设备，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的 10%。加工次数为 14 次不等。管径 1532mm 套 2 次；管径4050mm 套 3 次；管径 70mm以上套 34 次；37 螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或四氟乙烯生料带，顺时针顺缠绕方向一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹 2-3 圈；生活给水不采

30、用白厚漆；不建议采用液态生料带。管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理;防腐油漆应延伸至丝扣外 1cm,成整齐环状;对明装管道还应该刷与管道颜色一致的面漆。其它要求：其它要求：381.6 塑料管热熔连接（承插）工艺标准 工艺标准图名称工艺标准图名称 塑料管热熔连接（承插）工艺标准 编号编号 JWA-JPS-006 热熔连接工艺流程：热熔连接工艺流程：断管清理标记加热对接或插接调直冷却 标准参考图标准参考图 标准要求标准要求 断管：用专用切割器切割管件断口要平齐用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺;清洁：用抹布擦拭管子与管件连接面，保证清洁

31、，无油渍；标记：用尺子和记号笔在管端测量并标出热熔深度；加热：接通电源，待工作指示灯亮后，方可开始工作；加热时，无旋转的把管端导入加热模具的加热套内，插入到所标志的深度，同时，把管件无旋转的放到另一端加热头上，达到规定标志处；39 连接对接：达到规定热熔时间后，把管子和管件从加热套和加热头上同时取出对接。连接插接：迅速无旋转地直线均匀插入到所标志的深度，保证管子与管件同轴，同时接头形成均匀的凸缘。效果检查：热熔连接操作时，严格把握加热时间，与插接时必须无旋转插入。管道内部与外部均为一均匀凸圈，无热熔胶瘤堵管现象。其它要求：其它要求：热熔连接的技术参数：管材外径（mm）20 25 32 40 5

32、0 63 熔接深度（mm）14 16 20 21 22 5 24 加热时间（s）5 7 8 12 18 24 加工时间（s）4 4 6 6 6 6 冷却时间（s）3 3 4 5 6 6 401.7 镀锌钢管卡箍连接施工工艺标准 工艺标准图名称工艺标准图名称 镀锌钢管卡箍连接施工工艺标准（镀锌、衬塑、涂塑钢管等）编号编号 JWA-JPS-007 工艺流程：工艺流程：断管清理压槽放胶圈安装沟槽组对涂润滑剂安装卡箍拧紧螺母 标准参考图标准参考图 标准要求标准要求 钢管切割时应保持切割片与管道垂直。衬塑钢管等复合钢管切割不能采用砂轮切割机切割，应采用手锯、电动带锯或厂家配套的专用切割机。切断口应进行必

33、要的胶粘补塑与防腐处理。使用专用锉刀将毛刺完全除净。地面平整，压槽机稳定、可靠；钢管和压槽机平台在同一个水平面上，要有能调整高度的固定式支撑尾架。压槽时手压泵手柄均匀缓慢下压，每次手柄行程不超过0.2mm，钢管转动一周，一直压到压槽机上限位螺母到位为止，然后让机械再转动两周以上，以保证壁厚均匀；管道应保持水平，且与压槽机驱动轮挡板呈 90，压槽时应保持持续渐进；衬塑钢管等复合钢管滚槽应采用厂家配套的专用滚槽机；检查压好的沟槽尺寸，如不符合规定，再微调，进行第二次压槽，再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸。41 将橡胶圈套入钢管端头，注意不得损坏橡胶圈；将另一根钢管与该管对齐，两根钢管之间留

34、有一定间隙,移动胶圈，调整胶圈位置，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等，在管道端部和橡胶圈上涂上润滑剂；将卡箍上、下紧扣在密封橡胶圈上,并确保卡箍凸边卡进沟槽内；用手压紧上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠紧并穿入螺栓，螺栓的根部椭圆颈进入卡箍的椭圆孔,用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母，确认卡箍凸边全部在沟槽内。卡箍式连接应在卡箍两端300mm 内对称均匀设置吊架。管道拐弯，分支以及超过 20米长度需设置角钢或者槽钢门字固定式吊架。其它要求：其它要求：切口和滚压部位有防腐与补塑处理。沟槽深度与宽度要求 公称直径（mm）沟槽至管端尺寸（mm）沟槽深度（mm）沟槽宽度（mm）DN100 15.9 2.11 8.

35、74 DN125 15.9 2.11 8.74 DN150 15.9 2.16 11.91 DN200 19.1 2.34 11.91 DN250 19.1 2.39 11.91 DN300 19.1 2.77 11.91 421.8 铜管焊接连接工艺标准 工艺标准图名称工艺标准图名称 铜管焊接连接工艺标准 编号编号 JWA-JPS-008 工艺流程：工艺流程：调直断管清理预热焊接冷却除氧化层防腐 标准参考图标准参考图 标准要求标准要求 铜管裁切采用专用铜管切割刀，切口整齐。不得采用氧-乙炔切割。夹持铜管的台虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫，以防夹伤管子。用锉刀将铜管内毛刺清除。烧焊前,用砂纸将铜管

36、铜管插入接头部分的表面的油脂、氧化物、污迹和灰尘磨清。43 将铜管插尽在铜配件内，插接深度到位。先將配件加加热至见红约700下焊料。均匀加热被焊接管件，用加热的钎料沾取适量钎剂（焊粉）均匀抹在缝隙处，当温度达到 650-750时送入钎料。切勿将火焰直接加热钎料。当钎料全部溶化时停止加热。焊接完成后,让焊件自然冷卻，不得用湿抹布强制冷却。44 用布及砂纸刷净铜管上氧化物，表面光滑，无砂眼气泡。焊件内部焊缝应无气孔、裂纹和未熔合。用割刀将铜管前端 10cm 处画痕，深度不能超过衬塑厚度（不能对铜管有划痕）。用割刀在铜管前端将衬塑部分隔开并与铜管隔离，然后用手和钳子将衬塑部分将铜管前端 10cm 剥

37、离，杜绝用小刀剥离，造成铜管划痕。用厂家提供的热塑材料恢复焊接区域的衬塑。(也可采用焊接端剥离长度不小于200mm 的覆塑层，并在两端缠绕湿布，钎焊完成后复原覆塑层。）45 管道热接完成，除去氧化热后涂清漆保护。管道表面光亮美观。管道支架与热管之热用橡胶垫隔离，避免电化学腐蚀。其它要求：其它要求：胀管、松套法兰连接。461.9 自动喷淋安装工艺标准 工艺标准图名称工艺标准图名称 自动喷淋安装工艺标准 编号编号 JWA-JPS-009 标准参考图标准参考图 标准要求标准要求 直立型喷头安装距楼板顶部距 离 为 规 范 要 求 为75mm-150mm,建 议 统 一 为120mm。有吊顶的下垂型喷

38、头安装喷头根部应与吊顶平齐，为避免定位不准，可在吊顶龙骨标高确定后再安装下喷支管；下喷头与三通之间的短管长度不宜超过150mm。边墙型喷头安装离墙距离为50-100mm。75150 吊顶 50100 47 无吊顶时设置上喷头；有吊顶时设置下喷头，当吊顶上方闷顶的净空高度超过 800mm，且其内部有可燃物时，要求设置上喷头；喷头在系统冲洗试压合格后安装。当不确定装修方案是否有吊顶时可预留三通口，丝堵封堵。当喷淋支管高度大于 1000mm时，应设横向加强支架；喷淋管道末端应采用梯形防晃支架，-1 末端支架与喷头之间的距离为 400mm。当梁、通风管道、排管、桥架宽度大于 1.2 m 时，增设的喷头

39、应安装在其腹面以下部位。风管下喷头吊架应采取管道延长至风管另外一端边缘，并在延伸管道末端设置吊架。-1 48 喷淋管道安装喷主管在下。喷淋管支管在主管上方，朝主管方向形成坡度，便于系统维护泄水。大空喷只能消防水炮前喷喷置防晃支架。其它要求：其它要求：防火卷帘喷头要求。消防色标，色环要求。491.10 消防水泵接合器与消火栓安装工艺标准 工艺标准图名称工艺标准图名称 消防水泵接合器与消火栓安装工艺标准 编号编号 JWA-JPS-001 标准参考图标准参考图 标准要求标准要求 消 防 立 管 支 架 设 置 标 高1.6m。消火栓箱内部支管应设置支架。消火栓不在门轴侧，应在开启侧。消火栓口中心离地

40、高度为1.1 米。50-1 消火栓内部水枪、水带、报警按钮、灭火器按设计与图集要求配置齐全，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上，箱体内部清洁干净。-2 二次装修后应该重新标示明确，不应被装修遮盖。-1-2 51 阀门中心距箱侧面为 140mm，距离箱后面为 100mm.图纸要求设置减压孔板的要按要求设置不同规格的减压孔板。室外地上式消防水泵接合器、消火栓的接口的位置应方便操作。进出水口的安装高度距地面的高度按设计要求。消防水泵接合器和消火栓的位置标志应明显。地下式消防水泵接合器顶部进水口或地下式消火栓的顶部出水口与消防井盖底面的距离不得大于 400mm，井内应有足够的操作空间

41、，并设爬梯。寒冷地区井内应做保温防冻保护。位于路面上的井盖，宜与路面持平；位于绿化带内的井盖，不应低于地面。-1 井内壁切砖后应抹灰处理。其它要求：其它要求：-1 521.11 湿式报警阀组安装工艺标准 工艺标准图名称工艺标准图名称 湿式报警阀组安装工艺标准 编号编号 JWA-JPS-011 标准参考图标准参考图 标准要求标准要求 消防延时装置在拐弯、三通两端均应设置落地支架。消防延时装置墙面支架设置与 1.6m 高处。消防管标示大气美观，指示明确。阀组排列整齐，仪表阀门标高、朝向一致。水力警铃从机房引至走道值班室附近。各水力警铃所指示区域挂牌标示明确。水力警铃泄水有组织集中排放，接至地漏或者

42、排水沟。其它要求：其它要求：531.12 卫生洁具安装工艺标准 工艺标准图名称工艺标准图名称 卫生洁具安装工艺标准 编号编号 JWA-JPS-001 标准参考图标准参考图 标准要求标准要求 卫生洁具安装前，应该对卫生器具给水管口标高，排水管口位置进行精确定位。其标高位置的确定应综合参照设计图纸，图集，产品说明书确定。位置标高的确定应考虑瓷砖等完成面尺寸。重点注意座便器排水管根据排出口不同距离墙面完成面一般为 300mm 或者 400mm 两种，角阀安装位置正确；淋浴冷热混合热水管间距为 150cmm。冷热水布管要求为左热右冷。洁具安装时应该采用沙袋封堵等成品保护措施。洁具安装位置应考虑与装饰瓷

43、砖的配合，做到居中对齐。54蹲便器预留排水孔位置应考虑洁具前出水与后出水情况。蹲便器边沿比瓷砖边沿低5mm,避免积水情况。成排立式小便斗组安装，成排器具标高偏差不大于10mm。洗脸盆等洁具与大理石、墙面接触处均应打防霉玻璃胶处理，避免积垢。龙头选型与台盆一致，龙头大理石开孔位置符合要求，龙头高度不能太低不便使用。55 洗脸盆与大理石粘接后还应有金属支架固定牢固。台盆金属构件应做等电位接地处理。台盆存水弯应该采用专用存水弯，不应采用软管折弯代替。座便器与地面接触处必打胶严密。座便器排水管定位处处正确，充分考虑装饰完成面厚度，保证蹲便器离墙距离 10mm-20mm 安装。-1 角阀定位应该按图集或

44、产品要求准确定位，安装软管不能过长扭曲。-1 56 处生处地漏处安装于处生处最靠边最低点位置。其位置应与装饰密切配合，居中对齐。其它要求：其它要求：571.13 室外管沟开挖与管道安装施工工艺标准工艺标准图名称工艺标准图名称室外管沟开挖与管道安装施工工艺标准编号编号JWA-JPS-001标准参考图标准要求标准参考图标准要求管沟的沟底层应是原土层，或是夯实的回填土，沟底应平整，坡度应顺畅，不得有尖硬的物体、块石等。管沟开挖应放坡，堆土不得靠近管沟。如沟基为岩石、不易清除的块石或为砾石层时，沟底应下挖100200mm，填铺细砂或粒径不大于 5mm 的细土，夯实到沟底标高后，方可进行管道敷设。-1

45、排水管道在封土前，其管道接头两端应该采取砂浆砖块的固定措施。无冰冻地区给水管道管顶的覆土埋深不得小于 500mm，穿越道路(含路面下)部位的管顶覆土埋深不得小于 700mm。-1管沟回填土，管顶上部200mm 以内应用砂子或无块石及冻土块的土，并不得用机械回填；管顶上部 500mm 以内不得回填直径大于 100mm 的块石和冻土块；500mm 以上部分回填土中的块石或冻土块不得集中。上部用机械回填时，机械不得在管沟上行走。其它要求：其它要求：进井管道应留出长度、井内部应有导流槽。1.14 暖气片、散热器安装工艺标准 工艺标准图名称工艺标准图名称 暖气片、散热器安装工艺标准 编号编号 JWA-J

46、PS-001 标准参考图标准参考图 标准要求标准要求 暖气片安装散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计或产品说明书要求。如设计未注明，应为30mm。散热器支管的坡度应为1%1%，供回水坡向均为设备端高于主管，利于排气和泄水。散热器支管长度超过1.5m 时，应在支管上安装管卡。按设计要求分清进出水管。活接头安装在进水管阀门后侧、出水管阀门前侧，便于维修。暖气片阀门应集中安装在设备入口附近。其它要求：其它要求：整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。601.15 潜污泵安装工艺标准 工艺标准图名称工艺标准图名称 潜污泵安装工艺标准 编号编号 JWA-JPS-001 标准参考图标准参考图

47、标准要求标准要求 常见潜污泵泵坑图。（符号说明：1-潜污泵、2-出水管、3-挂钩、4-电缆、5-自动耦合装置、6-液位自动控制装置、7-集水井进水管）潜污泵泵坑在安装前必须清理泵坑中的杂物垃圾，避免潜污泵泵安装运行损坏。-1 潜污泵液位浮球开关高低水位启停的安装标高应该严格按设计要求设置（浮球线缆应该采用支架固定，便于浮球在设计范围内浮动）。潜污泵排水管阀门与部件从下往上依次为：软接头压力表止回阀闸阀。闸阀的安装高度为地坪完成面上1.5m。三通高度宜为地坪高度 2m 处。压力排水污废水管道指示与管道类别标示清楚，管道标志色为黑色。阀门与部件的两端，三通横管中部均设置支架。排水管伸入井坑时不得与

48、井坑盖板接触，其间隙应为 35cm 的柔性隔离。其它要求：1 2 3 5 6 4 1 7 -1 611.1 钢管焊接工艺标准 工艺标准图名称：工艺标准图名称：钢管焊接工艺标准 编号：编号：JWA-KT-001 标准参考图标准参考图 标准要求标准要求 坡口、间隙。坡口机开口，标准美观；坡口氧化层与杂质打磨干净；坡口根部留有 3mm缝隙，便于焊透；开完坡口后要及时焊接。管道组对平直，无错边。大型管道焊口组对应用公司大型管道组对专利。焊接外观与质量。焊缝成直线、表面平整无焊瘤、咬肉、凹陷和飞溅。焊接完成后及时处理焊缝。（具体要求参照GB50236-11.3.3）。62 三通焊接放样。管道尽量采用产品

49、三通，挖眼三通应下料放样，衔接处相贯线过渡。不能出现：a.相贯线随意;b.电焊点孔;c.支管直接插入的方式。-1 空调等热力管道焊缝间距直管段两环缝间距不小于 100mm，且不小于管子外径；除定型管件外，其他任意两焊缝间的距离不小于 50mm。焊口防腐:未试压的管道涂漆前焊缝采用美纹纸防护。刷油漆后撕去美纹纸，试压检漏后重新油漆防腐处理。a b c -1 63 平焊法兰片与管道连接时，管道约插入法兰厚度 2/3，内圈应先点焊固定。法兰与管道焊接后内部应满焊，焊缝不能突出法兰面。平焊法兰片焊接应采用双面焊，焊缝平整饱满。其它要求：焊接弯头与管道均应配套，区分焊接钢管，无缝钢管。641.2 镀锌铁

50、皮风管制作与安装工艺标准 工艺标准图名称工艺标准图名称 镀锌铁皮风管制作与安装工艺标准 编号编号 JWA-KT-002 标准参考图标准参考图 标准要求标准要求 在风管加工前，应该预先对风管进行编号预排布，合理布置开风口、三通、支架等部位管段长度；风管各种标准件提前制作样品，大面积施工按样品标准制作。风管加工与施工过程中应注意成品保护，风管起筋、咬口、翻边加工后产品垂直堆放，防止变形;-1风管制作场地应铺木板或者施工地毯，保护风管镀锌层不被破坏，减少风管表面污染。-2风管咬口拼接时应该使用木锤，保护镀锌层。-1-2 65 风管法兰平整，焊缝饱满，无缺口。风管法兰铁皮翻边量大于6mm，小于 9mm