知名企业实测实量作业指引2020年.docx

1、实测实量作业指引制度编号：ZNZD-GC-ZY-02版号：V2020.01生效日期：2020年1月 实测实量作业指引编 制：工程管理中心 日期：2020年1月审 核： 日期：2020年1月批 准： 日期：2020年1月版本修订记录序号修订日期修订内容修订人版本备注1. 目的1.1. 作为加强工程实体质量管理，提升产品品质的保障措施。1.2. 通过实测实量及时发现施工过程中存在的问题，并在后续施工中进行整改。1.3. 提供现场质量实测的操作方法，尽可能消除人为操作引起的偏差。2. 适用范围适用于集团所属项目（含工程由中南置地操盘的合作项目）。3. 实测术语及定义3.1. 基础质量控制能力，即土建

2、施工阶段基本的实测指标项，包括以下实测指标项：3.1.1. 混凝土工程：截面尺寸偏差、表面平整度、垂直度、顶板水平度极差、砼外窗洞口尺寸、施工控制线、轴线控制偏差；3.1.2. 钢结构工程：螺栓垫片设置、钢结构焊接质量、焊缝尺寸、钢结构防火质量、材料、垂直度、扩孔、钢结构柱偏位、钢柱对接偏差、钢梁底水平度极差；3.1.3. 砌筑工程：表面平整度、垂直度、方正度；3.1.4. 抹灰工程：墙体表面平整度、墙面垂直度、阴阳角直线度、外墙窗内侧墙体厚度极差、地面表面平整度、室内净高偏差、顶板水平度极差、阴阳角方正、地面水平度极差、方正度、房间开间/进深偏差、户内门洞尺寸偏差、抹灰空鼓数量和空鼓面积。3

3、.1.5. 同户型尺寸：同户型同厨卫间管井尺寸偏差、同户型同厨卫间窗底框标高偏差、同户型同厨卫间窗侧框墙距偏差、柜体嵌入位尺寸偏差、同户型同厨卫间开间/进深偏差；3.2. 精装修能力，即影响精装施工的基层质量和精装修施工成型质量（不包括观感），包括以下实测指标；3.2.1. 设备安装工程：座便预留排水管孔距偏差、同一室内底盒标高差、并列面板高度偏差，开关、插座面板垂直度偏差、管道保温厚度（穿刺法检测）；3.2.2. 涂饰工程：墙面表面平整度、墙面垂直度、阴阳角直线度、阴阳角方正、顶棚（吊顶）水平度极差、门贴脸/踢脚线部位平整度；3.2.3. 墙面饰面砖工程：表面平整度、垂直度、阴阳角方正、接缝

4、高低差、空鼓、饰面砖拼缝宽、瓷砖/石材踢脚凸出墙面；地面饰面砖工程：表面平整度、接缝高低差；3.2.4. 地面饰面砖工程：表面平整度、接缝高低差、饰面砖拼缝宽；3.2.5. 入户门及室内门安装工程：门框正、侧面垂直度、门扇与侧边框留缝宽度、室内门扇与地面留缝宽度、厨卫门扇与地面留缝宽度、门贴脸与墙面缝隙；3.2.6. 铝合金（或塑钢）门窗安装工程：铝合金门或窗框正面垂直度；3.2.7. 木地板安装工程：表面平整度、地板水平度极差、地板接缝宽度（强化复合地板不测）、地板接缝高低差（强化复合地板不测）、踢脚线与面层间的缝隙、踢脚线水平度；3.2.8. 部品安装：部品门板平整度高度差、部品门板水平高

5、低差、门板缝宽、柜体与墙面缝隙、吊柜水平度、台面水平度；3.3. 专项控制能力，即涉及到产品使用功能和客户聚焦关注的质量点（不含观感），包括以下实测指标：3.3.1. 混凝土工程：砼外窗洞口尺寸、楼板厚度；3.3.2. 砌筑工程：外门窗洞口尺寸偏差、外墙防开裂节点、内墙防开裂节点、砌筑灰缝饱满度；3.3.3. 设备安装：混凝土楼板和混凝土墙面给水管暗埋、砌体墙面给水管暗埋、砌体墙电线管暗埋；3.3.4. 铝合金（或塑钢）门窗安装工程：型材拼缝宽度、型材拼缝高低差、外门窗边框外表面防水层、边框收口与塞缝；3.3.5. 防水工程：淋浴房门槛防水节点、防水切片厚度、卫生间涂膜厚度、卫生间附加防水层、

6、卫生间地漏；3.3.6. 防开裂：裂缝/空鼓（抹灰工程、涂饰工程、墙地面砖）。4. 职责与权限4.1. 集团工程管理中心4.1.1. 制定本作业指引，并根据管控要求及时修改补充完善；4.1.2. 对各战区实测实量工作执行情况进行检查。4.1.3. 组织第三方对项目进行实测实量检测和抽查。4.2 战区工程管理部4.2.1 落实集团实测实量作业制度，监督指导各项目实测实量工作按标准执行。4.3 项目工程部4.3.1 制定项目实测实量考核指标，并与付款、奖罚挂钩；4.3.2 监督监理单位、施工单位按本作业指引对实体进行实测实量；4.3.3 对施工单位实测数据按不低于20%的比例进行抽测，且与监理公司

7、复测数据重复不超过10%；4.4 监理单位对施工单位实测数据按不低于 50%的比例进行复测。4.5 总承包商按分户测量原则对所有实测区进行 100%实测实量并建立分户/分层实测档案。5. 考核评估取样原则与计算说明5.1. 取样原则5.1.1. 随机原则：各实测取样的楼栋、楼层、房间、测点等，必须结合当前各标段的施工进度， 原则上通过图纸或电脑随机抽样事前确定，如现场存在迎检性紧急整改清扫的将调整改换测区。同时为保证实体质量控制均好和常态的管理目标，任何情况下评估组保留调整更换测区的权利，项目部各方管理人员需予以配合支持。实测实量取点随机性原则加强，测区内测点位置在指引图示位置 1 米范围内随

8、机选取，随机选取的指标包括本指引内的所有指标；5.1.2. 可追溯原则：对实测实量的各项目标段结构层或房间的具体楼栋号、房号做好书面记录并存档。5.1.3. 完整原则：同一分部工程内所有分项实测指标，根据现场情况具备条件的必须全部进行实测，不能有遗漏。5.1.4. 效率原则：在选取实测套房时，要充分考虑各分部分项的实测指标的可测性，使一套房包括尽可能多的实测指标，以提高实测效率。5.1.5. 真实原则：测量数据应反映项目的真实质量，避免为了片面提高实测指标，不合理修补（包括但不限于点对点的修补方式或修补随意痕迹明显），实测取点时应规避相应部位，并对修补方案的必要性和合理性进行检查，对不合理的修

9、补参考 5.2.45.2.8 办法处理。5.1.6. 常态原则：各项目对施工现场的管理要保持常态化。严禁采用停工迎检、利用外部资源（包括物业保洁、物业保安、委托第三方等）进行场地清理，或者进行各种形式的包装等，同时为加强检查的突击性，集团检查和第三方检查评估将不再下发通知，第三方检查组可根据战区项目量及分布情况灵活变动，且通知检查项目时间缩短至检查前一天下班前。5.1.7. 公正原则：出现违反职业操守、职业底线的行为，集团将严格按有关制度进行处理；并视情节严重程度，采取整体扣减项目合格率、综合分等，且工程条线内通报等处罚措施（详见：5.2.6 诚实守信修补要求）。5.2. 计算说明5.2.1.

10、 为进一步澄清评估过程中出现的一些问题，保持实测实量工作的公平性，避免一些不合理的质量处理方法，对相关计算进行说明。5.2.2. 对于质量合格率中的各类面积的计算，说明如下：（1） 质量实测合格率的标段面积：具备实测条件的该标段楼栋0000 以上的建筑面积；（2） 质量实测（或综合）合格率的项目面积：该项目第（1）条所有标段面积之和；（3） 项目在建面积（仅在质量风险汇总表体现）：已开始桩基施工（不含土方开挖区域）的所有楼栋的地下室及上部结构面积之和；（4） 项目部需如实填写标段信息采集表内的面积信息，配合检查组完成信息采集核对工作。5.2.3. 对于砼工程，按以下方法进行计算处理：（1） 除

11、模板拼缝左右 5cm 范围内的砼结构打磨外，对于现场评估实测中发现的其他砼墙、柱打磨现象，打磨部位不进行实测，根据打磨数量逐一计为不合格点计算，同时将对砼的观感质量进行扣分。（2） 考虑砼试块需要 28 天强度，兼顾试验、验收等所需时间，砼结构原则上要求必须在 45 天后才允许甩浆隐蔽（检查组根据当前形象进度、施工日志和和混凝土浇筑令等资料进行推算）。（3） 对于刻意留置的结构测区楼层，检查组根据当前形象进度、施工日志等推算，对刻意留置的测区不做实测，同时留取相关影像资料记录通报集团（原则上多工序阶段，结构可测楼层不低于 10 个，砌筑完成未甩浆楼层新生结构面为可选范围）。（4） 如发现存在砼

12、不合理修补、砼提前隐蔽，隐蔽工序不合理前置，规避现场评估实测时，按如下方式进行处理： 如现场仍具实测条件，则砼工程中的截面尺寸、平整度、垂直度、顶板水平度极差四项指标， 均按实测成绩的 85计算标段合格率、项目合格率； 如现场已不具备实测条件，则砼工程的截面尺寸、平整度、垂直度、顶板水平度极差四项指标， 均按合格率 50计算标段合格率、项目合格率。 如现场砼墙柱进行的大面积批嵌修补，则砼工程中截面尺寸、平整度、垂直度三项指标，均按实测成绩的 50计算标段合格率、项目合格率。5.2.4. 对于砌筑工程，按以下方法进行计算处理：（1） 严禁进行砌体打磨。如在评估期间，如发现存在砌体打磨现象，不论其

13、打磨区域是否在评估抽样的范围内，砌筑工程中的平整度、垂直度、方正度、外门窗洞口尺寸偏差（洞口上、左、右三边为砼结构除外）四项指标，均按 50合格率计入，并据此计算标段合格率。（2） 考虑砌体的砌体开槽、挂网等工序的合理时间，砌体部位原则上要求必须在砌体完成 30 天后才允许甩浆隐蔽。（3） 如发现存在砌体提前隐蔽，隐蔽工序不合理前置，规避现场评估实测时，按如下方式进行处理： 如现场仍具备实测条件，则砌筑工程中的表面平整度、垂直度、方正度、外门窗洞口尺寸偏差（洞口上、左、右三边均为砼结构除外）四项指标，按实测成绩的 85作为标段合格率、项目合格率的实际计算值；5.2.5. 对于抹灰工程，按以下方

14、法进行计算处理：（1）抹灰面严禁进行打磨、批嵌，不论其是否在实测区，本季度空鼓/开裂风险评定为“高”，并且通报批评。5.2.6. 对于精装修工程，按以下方法进行计算处理：（1） 精装修标段测区不少于 10 个，并有合理流水工序；如现场发现精装修工序不合理，行为刻意且目的明显，规避测区，将通报批评。5.2.7. 诚实守信修补要求：（1） 如发现现场存在引导规避测区行为（包括但不限于进度瞒报、引导至非选定的楼栋或测区、过度“成品保护”遮挡测区、刻意隔离围挡堵塞楼层上下通道等），评估组将调整测区，选取目测最差的楼栋、楼层进行实测，同时实测实量合格率成绩按调整后测区实测成绩的 90%计算标段合格率、项

15、目合格率；对于实测作弊行为，该项指标全部按不合格点记录（包括但不限于：数据记录人员多写数据、篡改数据、配合过程中作弊）；（2） 对于砌筑外窗洞口尺寸修补，需制定专项的维修方案，砌体面禁止任何形式的修补措施，一次结构面、二次结构面允许细斩剔凿禁止批嵌修补，该部位仍进行实测数据采集，若剔凿后实测仍不合格，该实测点作为两个不合格点计算，对存在开裂点或渗漏风险及钢筋外露的测区实测点将记为不合格点；（3） 对于一结构涨模部位允许细斩剔凿，禁止打磨批嵌。但结构面剔凿将对观感质量评分进行扣减，该部位仍进行实测数据采集，若剔凿后实测仍不合格，该实测点作为两个不合格点计算；（4） 结构顶板禁止打磨、批嵌；对于抹

16、灰工程，顶板允许批嵌，但需完善批嵌修补方案，批嵌修补后按抹灰顶棚标准进行合格率计算，若修补后按抹灰标准实测仍不合格，则该实测点作为两个不合格点计算，对存在开裂脱落的顶板不论其是否在测区内，均按 5 个不合格点记录；（5） 结构剔凿露筋的混凝土面，不论其是否在实测区，均按不合格点计算；（6） 结构墙柱（除模板平缝5cm范围外）如存在打磨批嵌，不论其是否在实测区，均按不合格点计算。5.2.8 别墅业态的楼栋、标段可不进行精装修能力中的同户型相关指标的采集计算。6. 基础质量控制能力6.1 各阶段测量要点6.1.1. 现浇混凝土结构：截面尺寸偏差、表面平整度、垂直度、顶板水平度极差、梁底水平度极差、

17、施工控制线、轴线控制偏差；6.1.2. 钢结构工程：螺栓垫片设置、钢结构焊接质量、焊缝尺寸、钢结构防火质量、材料、垂直度、扩孔、钢结构柱偏差；6.1.3. 砌筑工程：表面平整度、垂直度、方正度；6.1.4. 抹灰工程：墙体表面平整度、墙面垂直度、地面表面平整度、室内净高偏差、顶板水平度极差、阴阳角方正、地面水平度极差、方正度、房间开间/进深偏差、墙面空鼓数量和空鼓面积。6.2. 现浇混凝土结构6.2.1. 基本原则（1） 同一标段内根据各楼栋进度，在实测前随机确定已拆完模板的 2 个楼层作为混凝土结构工程的实测层（完成砌筑但未甩浆的新生结构楼层为可选测区楼层）。（2） 根据选取楼层结构平面图，

18、实测实量选点考虑每层结构 4 个角和中间混凝土剪力墙、柱。当实测混凝土结构的截面尺寸、表面平整度、垂直度时，每个实测层要选取 7-10 个实测区，2个实测层累计 15-20 个实测区。商改住（loft）产品、集中、独栋办公产品核心筒部位剪力墙可作为实测可选范围（电梯门洞口一侧剪力墙可不纳入），商改住（loft）产品，顶板水平度，按一般住宅标准实测，集中、独栋办公产品纯商业写字楼类型不做顶板水平度实测。（3） 当实测同一楼层内顶板水平极差时，每个实测层选取 5 个实测区，2 个实测层累计 10 个实测区。每个实测区实测 5 个点，每个点均作为 1 个计算点。（4） 对于金属模板项目，竖向构件的垂

19、直度、平整度按标准0，5mm 实施检查，其余指标参考有抹灰标准实施检查：涉及指标包括地面表面平整度、室内净高偏差、顶板水平度极差、阴阳角方正、地面水平度极差、方正度、房间开间/进深偏差、户内门洞尺寸偏差、外墙窗内侧墙体厚度极差、同户型同厨卫间管井尺寸偏差、同户型同厨卫间窗底框标高偏差、同户型同厨卫间窗侧框墙距偏差、柜体嵌入位尺寸偏差、同户型同厨卫间开间/进深偏差。6.2.2. 截面尺寸偏差（混凝土结构）（1） 指标说明：反映层高范围内剪力墙、混凝土柱施工尺寸与设计图尺寸的偏差。（2） 合格标准：截面尺寸偏差-5，8mm（3） 测量工具：5m 钢卷尺（4） 测量方法和数据记录： 以钢卷尺测量同一

20、面墙/柱截面尺寸，精确至毫米。墙或柱第二尺1500第一尺地面300同一墙/柱面作为 1 个实测区，累计实测实量 20 个实测区。每个实测区从地面向上 300mm 和1500mm 各测量截面尺寸 1 次，选取其中与设计尺寸偏差最大的数，作为判断该实测指标合格率的 1 个计算点。（5） 示例 墙柱截面尺寸测量示意6.2.3. 表面平整度（混凝土结构）（1） 指标说明：反映层高范围内剪力墙、混凝土柱表面平整程度。（2） 合格标准：木模板0，8mm；金属模板0，5mm（3） 测量工具：2 米靠尺、楔形塞尺（4） 测量方法和数据记录： 剪力墙/暗柱：任选长边墙两面中的一面作为 1 个实测区。累计实测实量

21、 20 个实测区，50 个实测点。 当所选墙长度小于 3 米时，同一面墙 4 个角（顶部及根部）中取左上及右下 2 个角（或左下右上），按 45 度角斜放靠尺，累计测 2 次表面平整度，墙长度中间距地面 20cm 处水平放靠尺测一次表面平整度。跨洞口部位及距地面 20cm 处为必测。这 3 个实测值分别作为该指标合格率的 3 个计算点。 当所选墙长度大于 3 米时，除上述 3 个点外，还需在墙长度中间水平放靠尺测量 1 次表面平整度。跨洞口部位必测。测区内优先选取必测部位，单个测区内不超过 3 个测点。 当取消抹灰层时，取样、测量和记录参照抹灰墙面平整度相关要求（第 6.2 节）。 混凝土柱：

22、不测表面平整度。 为客观反应标段的实体质量，综合检查时将加大实测覆盖范围，对于墙长大于 3 米，实测不超过 3 个点，可优先选取必测部位（梁墙交接部位、跨洞口、距地 20cm 处）。（5） 示例：第一尺第四尺墙长小于 3 米时此尺取消第五第二尺距地面 20CM 位置第三尺尺地面墙面平整度测量示意6.2.4. 垂直度（混凝土结构）（1） 指标说明：反映层高范围内剪力墙、混凝土柱表面垂直的程度。（2） 合格标准：木模板0，8mm；金属模板0，5mm（3） 测量工具：2 米靠尺（4） 测量方法和数据记录： 剪力墙：任取长边墙的一面作为 1 个实测区。累计实测实量 20 个实测区,50个实测点。 当墙

23、长度小于 3m 时，同一面墙距两端头竖向阴阳角 20CM 位置，分别按以下原则实测 2 次：一是靠尺顶端距上部砼顶板位置 20cm 时测 1 次垂直度，二是靠尺底端距地面20cm 位置时测 1 次垂直度，这 2 个实测值取最大值作为判断该实测指标合格率的 1 个计算点。 当墙长度大于 3 米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约 30cm 和墙中间位置，分别按以下原则实测 3 次：一是靠尺顶端接触到上部混凝土顶板位置时测 1 次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测 1 次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测 1 次垂直度。混凝土墙体洞口一侧为垂直度必测部位。这 3 个实测值分

24、别作为判断该实测指标合格率的 3 个计算点。 混凝土柱：任选砼柱四面中的两面，分别将靠尺顶端距上部砼顶板和下部地面 20cm 位置时各测 1垂直度。这 2 个实测值取最大值作为判断该实测指标合格率的 1 个计算点。 当取消抹灰层且门洞口为混凝土结构时时，取样、测量和记录参照抹灰墙面平整度相关要求（第6.3 节）。（5） 示例：墙柱第一尺地面地面第二尺第一尺此尺取消第二尺 墙长小于3m时第三尺6.2.5. 顶板水平度极差（混凝土结构）（1） 指标说明：考虑实际测量的可操作性，选取同一功能房间混凝土顶板内四个角点和一个中点距离同一水平基准线之间 5 个实测值的极差值，综合反映同一房间混凝土顶板的平

25、整程度。商改住（loft）产品，顶板水平度，按一般住宅标准实测，集中、独栋办公产品纯商业写字楼类型不做顶板水平度实测。（2） 合格标准：0，15mm（3） 测量工具：激光扫平仪、具有足够刚度的 5 米钢卷尺（或 2 米塔尺、激光测距仪）（4） 测量方法和数据记录： 同一功能房间混凝土顶板作为 1 个实测区，每个实测层抽取5个测区，累计实测实量 10 个实测区。 使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区距顶板天花线约 30cm 处位置选取 4 个角点，以及板跨几何中心位（若板单侧跨度较大可在中心部位增加 1 个测点），分别测量混凝土顶板与水平基准线之间的 5 个垂直距离。以最低

26、点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差。偏差值15mm 时实测点合格；最大偏差值20mm 时，5 个偏差值（基准点偏差值以 0 计）的实际值作为判断该实测指标合格率的 5 个计算点。最大偏差值20mm 时，5个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的 5 个计算点。 所选 2 套房中顶板水平度极差的实测区不满足 10 个时，需增加实测套房数。 对商业项目的住宅部分，需进行顶板水平度实测。（5） 示例：第 三 第 四 测 点 距墙第 五 第 二 第 一 6.2.6. 梁底水平度极差（混凝土结构）（1） 指标说明：考虑实际测量的可操作性，随机选取一功能房间大截面梁，优先选取大跨度梁体

27、及外墙结构梁，目测下坠或涨模部位选取 3 个点距离同一水平基准线之间 3 个实测值的极差值， 综合反映同一混凝土梁底的水平程度。（2） 合格标准：0，15mm（3） 测量工具：激光扫平仪、具有足够刚度的 5 米钢卷尺（4） 测量方法和数据记录： 同一功能房间混凝土梁底作为 1 个实测区，累计实测实量 10 个实测区,10 个实测点。 使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区内随机选择 3 个测点，分别测量混凝土 梁底与水平基准线之间的 3 个垂直距离。计算最低点与最高点之间的偏差。偏差值15mm 时实测点合格。 所选 2 套房中梁底水平度极差的实测区不满足 10 个时，需增加

28、实测套房数。 跨度8 米梁体不适用以上标准。梁体跨度8 米的按起拱要求进行评定，极差不大于起拱高度（例：某梁跨度 8 米，起拱 3/1000，则合格标准为 8000mm*3/1000=24mm）。（5） 示例：6.2.7. 施工控制线设置（砼结构阶段）（1） 指标说明：反映砌筑、抹灰、装修尺寸前期控制的偏差，以便控制砌筑、抹灰和装修的尺寸精度，为砌筑、装修房集中加工等提供控制条件。（2） 合格标准：每面砌体正手墙要求设置砌筑控制线（对剪力墙则为抹灰控制线，楼地面清扫完成砌筑施工前需弹设完成）、水平标高控制线（反坎支模前，二结构植筋前标高控制线必须弹设完成）。（3） 测量工具：5m 钢卷尺（4）

29、 测量方法和数据记录： 每一面墙、每一个卫生间、每一个厨房各作为一个实测区，测量部位选择正手墙面。累计实测实量 15个实测区，其中卫生间、厨房选取 5 个测区，非卫生间墙面选取 10个测区。所选 2 套房中的实测区不满足 15 个时，需增加实测套房数。每 1 个实测区只取 1 个实测点，其实测值作为该指标合格率的 1 个计算点。 测量方法：采用目测、尺量方法，检查同一个实测区是否设置二线，其尺寸是否符合设计要求。 数据记录：每一实测区未设置二线，则该实测点不合格；反之，则该实测点合格。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。6.2.8. 轴线偏差控制（混凝土结构）（1） 指标说明：反映现

30、场轴线控制措施是否合理，现场放线是否满足精度要求。（2） 合格标准： （轴线竖向投测：总高 H（m）H30，允许偏差 5(mm)；30H60，允许偏差 10(mm)；60 H90，允许偏差 15(mm)；90H120,允许偏差 20(mm)；120H150，允许偏差 25(mm)。 施工层放线精度：承重墙、梁、柱边线精度允许偏差3(mm)。 每层放线孔不能少于 2 个。（3） 测量工具：激光铅直仪（经纬仪）、卷尺（4） 测量方法和数据记录： 每栋楼为一个测区，共 2 栋楼。每层不少于 2 个放线孔。 轴线竖向投测：在楼层放线孔上架设仪器，通过仪器对准基准点，施工层主轴线和基准点之间的偏差值若偏

31、差值不满足标准要求及楼层少于 2 个放线孔，则此测点为不合格，每栋楼任选一层进行实测。每层轴线竖向偏差实测值 2 个实测值，各作为一个计算点，每个测区共 2 个测点，总共 2 个测区，2个计算点。 施工层放线精度：用卷尺测量主轴线和施工层控制线（承重墙、柱边线）之间的距离与设计值进行比较，其偏差值是否符合标准要求；累计实测 2 个测区，8 个计算点。 数据记录：合格记为“0”，不合格记为“1”。（5） 示例（无）6.3. PC 结构6.3.1. 基本原则（1） 截面尺寸偏差、表面平整度、垂直度、顶板水平度极差、梁底水平度极差、施工控制线、轴线控制偏差参考现浇混凝土结构实测指标标准实施检查。（2

32、） 装配式 PC 结构与现浇混凝土结构混合使用时，PC 结构的竖向预制构件的垂直度、平整度偏差和现浇混凝土剪力墙各实测 10 个测区，30 个实测点，PC 结构不足 10 个测区，30 个测点时，优先选取 PC 结构进行实测，不足测区及测点实测现浇结构补齐。（3） PC 结构实测分项增设预制构件的尺寸偏差实测。（4） 当实测混凝土结构的截面尺寸、表面平整度、垂直度时，每个实测层要选取 7-10 个实测区，2 个实测层累计 15-20 个实测区。商改住（loft）产品、集中、独栋办公产品核心筒部位剪力墙可作为实测可选范围（电梯门洞口一侧剪力墙可不纳入），商改住（loft）产品，顶板水平度，按一般

33、住宅标准实测，集中、独栋办公产品纯商业写字楼类型不做顶板水平度实测。（5） 当实测同一楼层内顶板水平极差时，每个实测层选取 5 个实测区，2 个实测层累计 10 个实测区。每个实测区实测 5 个点，每个点均作为 1 个计算点。6.3.2. PC 板安装精度（PC 结构）（1） 指标说明：反映 PC 墙板安装控制的偏差，以便控制 PC 结构安装的尺寸精度，为装修房集中加工等提供控制条件。（2） 合格标准：0，3mm（3） 测量工具：5m 钢卷尺、扫平仪（4） 测量方法和数据记录： 每一功能房间内任选 1-2 面墙面各作为一个实测区，累计实测实量 20 个实测区。 所选 2 套房中实测区不满足 2

34、0 个时，需增加实测套房数。每 1 个实测区只取 1 个实测点，其实测值作为该指标合格率的 1 个计算点。测量方法：采用目测、尺量方法，PC 结构墙板定位精度。（5） 示例：6.3.3. PC 板构件尺寸偏差（PC 结构）（1）指标说明：反映 PC 板构件的尺寸偏差。（2）合格标准：-5，5mm（3）测量工具：5m 钢卷尺（4）测量方法和数据记录： PC 板构件堆场内的任意一块 PC 构件板作为一个实测区，累计实测实量 10 个实测区。 测量方法：PC 板构件分别测取长度、宽度尺寸各 20 个实测点，采用钢尺量一端及中部的尺寸值，选其中与设计尺寸偏差最大的数，作为判断该实测指标合格率的 1 个

35、计算点。累计 20 个计算点。（5） 示例：6.4. 钢结构工程6.4.1. 基本原则按照“钢结构结构施工质量验收规范GB50205-2001”检查钢结构相关性能和指标。6.4.2. 高强螺栓连接（1） 指标说明：综合反映高强螺栓连接强度是否满足要求。（2） 合格标准：螺栓丝扣外露应为2-3扣，其中允许有10%(以一个连接处的高强螺栓总数为一个单位)的螺栓丝扣外露1扣或4扣。（3） 测量方法和数据记录： 实测区：每一个连接件作为1个实测区，累计实测实量6个实测区。所选实测区内不满足6个时，需上下楼层进行补点。 测量方法：目测 同一连接件中只要有一个螺栓不满足要求，则该连接件不合格记“1”，反之

36、记“0”。（4） 示例 高强螺栓连接测量示意6.4.3. 螺栓垫片设置（1） 指标说明：（2） 合格标准：检查螺栓两侧是否安放垫片，垫片位置是否偏移。（3） 测量工具：目测（4） 测量方法和数据记录： 实测区：每一个连接件作为1个实测区，累计实测实量6个实测区。所选实测区内不满足6个时，需上下楼层进行补点。 测量方法：目测（5） 示例螺栓垫片设置示意6.4.4. 钢结构焊接质量（1） 指标说明：反应焊缝的质量控制。（2） 合格标准：焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。（3） 测量工具：目测（

37、4） 测量方法和数据记录： 实测区：每一条焊缝作为1个实测区，累计实测实量6个实测区。所选实测区内不满足6个时，需上下楼层进行补点。 测量方法：目测观察 一条焊缝为一个实测点，合格记为“0”，反之记为“1”。二级、三级焊缝外观质量标准（mm）项目允许偏差缺陷类型二级三级未焊满（指不足设计要求）0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0每100.0焊缝内缺陷总长25.0根部收缩0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0长度不限咬边0.05t，且0.5；连续长度100.0，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1t且1.0，长度不限弧坑裂纹允许存在个别长度5.0的弧坑裂纹

38、电弧擦伤允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t，且0.5缺口深度0.1t，且1.0每1000.0焊缝不应超过1处表面夹渣深0.2t 长0.5t，且20.0表面气孔每50.0焊缝长度内允许直径0.4t，且3.0的气孔2个，孔距6倍孔径注：表内t为连接处较薄的板厚。6.4.5. 焊缝尺寸（1） 指标说明：反应平面缝角缝焊接质量。（2） 合格标准：0，5mm（3） 测量工具：焊缝检验尺（4） 测量方法和数据记录： 实测区：每一条焊缝作为1个实测区，累计实测实量6个实测区。所选实测区内不满足6个时，需上下楼层进行补点。 测量方法：A 平面焊缝高度首先把咬边尺对准零，并紧固螺丝，然后滑动高度尺与

39、焊点接触，高度尺的所指示值，即为焊缝高度B 角焊高度测量角焊高度，用该尺的工作面靠紧焊件和焊缝，并滑动高度尺与焊件的另一边接触，看高度尺的指示线，指示值即为焊缝高度。6.4.6. 钢结构防火质量（1） 指标说明：综合反应防火涂刷质量是否合格，满足质量要求。（2） 合格标准： 薄涂A 涂膜厚度符合设计要求。B 无漏涂、脱粉、明显裂缝，裂缝宽度不大于0.5mm。C 涂层与钢基材之间和各涂层之间，应粘接牢固，无脱层、空鼓。D 颜色和外观符合设计规定，轮廓清晰，接槎平整。 厚涂A 涂膜厚度符合设计要求，如厚度低于原订标准，但必须大于原订标准的85%，且厚度不足部位的连续面积的长度不大于1m，并在5m范

40、围内不再出现类似情况。B 涂层应完全闭合，不应漏底、漏涂。C 涂层不应出现裂缝，裂缝宽度不大于1mm。D 涂层与钢基材之间和各涂层之间，应粘接牢固，无脱层、空鼓。E 涂层表面应无乳突。（3） 测量工具：目测，破损法（4） 测量方法和数据记录： 实测区：每一个构件作为1个实测区，累计实测实量6个实测区。所选实测区内不满足6个时，需上下楼层进行补点。 测量方法：目测涂膜表观质量，将涂膜钻孔用探针插入量取探针插入深度及为涂膜厚度，若表观质量存在缺陷，涂膜厚度不符合要求均记为不合格。6.4.7. 材料（钢结构工程）（1） 指标说明：反应材料的出厂质量。（2） 合格标准：主要原材料壁厚，符合设计要求（3

41、） 测量工具：钢板尺，游标卡尺（4） 测量方法和数据记录： 测量方法：用钢板尺或游标卡尺测量材料壁厚。 实测区：每一个构件作为1个实测区，累计实测实量6个实测区。所选实测区内不满足6个时，需上下楼层进行补点。（5） 示例单扎钢板的厚度允许偏差（N类）公称厚度下列公称宽度的厚度允许偏差15001500250025004000400048003.005.000.450.550.655.008.000.500.600.758.0015.00.550.650.800.9015.025.00.650.750.901.1025.040.00.700.801.001.2040.060.00.800.901.

42、101.3060.01000.901.101.301.501001501.201.401.601.801502001.401.601.801.902002501.601.802.002.202503001.802.002.202.403004002.002.202.402.606.4.8. 垂直度（钢结构工程）（1） 指标说明：反应钢构件施工竖直程度。（2） 合格标准：H/1000，且不应大于25mm，H为构件高度。（3） 测量工具：全站仪（4） 测量方法和数据记录： 实测区：每一个构件作为1个实测区，累计实测实量6个实测区。所选实测区内不满足6个时，需上下楼层进行补点。 测量方法：架设全站仪

43、，调整全站仪十字丝瞄准钢柱低端(左边右边都可以，就是望远镜里面看到的墩柱边跟空气相接的地方）然后水平制动锁死并水平置零，转动望远镜到钢柱顶端（如果偏了你会发现十字丝不在钢柱的边缘），下一步锁死竖直制动，然后旋转水平微动使十字丝竖丝跟墩柱边缘复合在一起。下一步查看水平角度变化。（5） 示例：钢柱垂直度测量示意6.4.9. 扩孔（钢结构工程）（1） 指标说明：反应现场扩孔施工是否合理，是否满足扩孔要求。（2） 合格标准：高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d。（3） 测量工具：目测，钢板尺（4） 测量方法和数据记录： 实测区：每一个构件作为1个实测区，累

44、计实测实量6个实测区。所选实测区内不满足6个时，需上下楼层进行补点。 测量方法：目测观察开孔数量，开孔处形状规整，用钢板尺测量孔径与螺栓直径比较是否满足要求。6.4.10. 钢结构柱偏位（钢结构工程）（1） 指标说明：反应钢柱偏移程度。（2） 合格标准：0，20mm（3） 测量工具：扫平仪，卷尺（4） 测量方法和数据记录： 实测区：每一个构件作为1个实测区，累计实测实量6个实测区。所选实测区内不满足6个时，需上下楼层进行补点。 测量方法：用扫平仪对面的控制线进行复核，偏差值20mm记为合格（5） 示例：钢结构柱偏位测量示意6.4.11. 钢柱对接偏差（钢结构工程）（1） 指标说明：反应钢柱对接

45、偏位程度。（2） 合格标准：0，8mm（3） 测量工具：钢板尺，扫平仪（4） 测量方法和数据记录： 实测区：每一个构件作为1个实测区，累计实测实量6个实测区。所选实测区内不满足6个时，需上下楼层进行补点。 测量方法：使用激光扫平仪打出一条竖向基准线，用钢板尺测量基准线的距离，对接部位上下各测一尺，两个实测值取极差作为一个计算点，偏差值8mm记为合格。若上下对接构件尺寸存在差异，测量值需扣取尺寸偏差值。6.4.12. 梁底水平度极差（钢结构工程）（1） 指标说明：综合反映同一钢梁梁底的水平程度。（2） 合格标准：0，10mm（3） 测量工具：激光扫平仪、塔尺（4） 测量方法和数据记录： 实测区：每一个构件作为1个实测区，累计实测实量10个实测