知名企业图解暖通工程施工工艺.docx

1、图解机电工程施工工艺 中建三局二公司安装公司1.22 水泵减震施工工艺1 适用范围：适用所有水泵的弹簧减震器安装2 实物图(实物图一)(实物图二)3） 大样图63图解机电工程施工工艺 中建三局二公司安装公司(大样图一)(大样图二)序号名称材料规格数量1钢板10mm若干2膨胀螺栓M10若干3弹簧减震器根据水泵计算4 个4） 核心工艺要点（1）、工艺流程：设备基础验收-惯性基础安装-水泵安装-水泵进出水管安装- 弹簧减震器安装（2）、作业面条件：水泵安装完毕后（3）、施工核心机具：常规机具64图解机电工程施工工艺 中建三局二公司安装公司（4）、施工核心材料来源： 成品、现场加工（5）、核心工艺注意

2、事项：支撑弹簧减震器的钢板需焊接在惯性平台的钢板上图中H为弹簧减震器的自然长度（无任何外力下弹簧减震器的自然长度）弹簧减震器的选型需根据水泵的运行质量计算注意复核水泵进出水口的高度，保证水泵进出水口高度进水管或者出水管标高 一致。65图解机电工程施工工艺 中建三局二公司安装公司（二）图解暖通工程施工工艺2.1 大型水泵限位器制作安装工艺1 适用范围：适用大型水泵限位器2 实物图（实物图）3） 大样图（大样图）编号名称尺寸（长*宽*厚）mm材料1橡胶减震垫长宽与限位柱一致,厚度 10mm橡胶662限位柱高度为平台高度的 2/3L100*10 角钢3底板(180*180*10)mm钢板4固定螺栓（

3、数量 3 个）M14*100膨胀螺丝限位器的安装部位：分别将各个限位器安装固定在浮动平台的四角。4） 核心工艺（1）水泵运行震动及噪声控制措施有：惯性平台、弹簧减震器、惯性浮动平 台 的限位器等。（2）水泵的惯性浮动平台的限位器采用刚柔结合的限位器。其特点：该限位器 与水泵浮动台采用柔性接触限位，达到减震降噪效果，同时吸收一定允许的位移。（3）限位安装方法按图示分别将各个限位器安装固定在浮动平台的四角。 （4）限位器的高度应为浮动平台高度的三分之二。（5）注意事项：弹簧减震器、浮动平台及水泵安装合格后，再安装限位器。67图解机电工程施工工艺 中建三局二公司安装公司2.2 帆布软接头制作工艺1

4、适用范围：适用所有通风管道与设备连接的帆布软接头。2 实物图（实物图）3） 大样图（大样图）4） 核心工艺描述：6869图解机电工程施工工艺 中建三局二公司安装公司（1）帆布软接头的长度为 150300mm，安装时必须为直线连接，不能作为 偏位和变径用。（2）帆布软接头两端必须安装角钢法兰，法兰规格与所连接的风管法兰一 致。（3）帆布软接头两端与法兰采用翻遍的形式宽度为 8mm，帆布表面采用 L 型翻遍镀锌铁皮(=1.2mm）压条，压条翻遍宽度为 8mm，另一边的宽度与角钢 边宽度一致。（4）帆布与法兰采用 M4 的带帽螺栓连接，以便于帆布破损拆卸更换，螺栓 帽一律在法兰外侧，内侧螺母外露丝为

5、 2 扣。螺栓孔距四角距离为 10mm,中间间 距为 8100mm。（5）帆布搭接形式如下图，搭接宽度 B=15mm,并采用双条麻线进行缝纫。（6）制作时先将帆布接头的两个法兰用 8 个螺杆（螺杆长度根据帆布软接 长度而定，固定点为 4 个角及每条边的中间的螺栓孔）通过法兰螺栓孔进行固定。 这样在铺设帆布时可以保证帆布的平直无皱褶。（7）注意事项：防排烟系统的帆布必须刷防火涂料或采用防火布制作。通风空调系统帆布必须进行防霉处理。帆布软接头两端必须用固定架固定。70图解机电工程施工工艺 中建三局二公司安装公司帆布软接制作时，帆布必须铺平，无皱褶，无错位。帆布与法兰固定不得采用铆钉和螺钉，否则帆布

6、与法兰压贴不够紧密会导 致破损，且不易更换。71图解机电工程施工工艺 中建三局二公司安装公司2.3 风口与风管连接工艺1 适用范围：适用所有镀锌铁皮通风管道与风口的连接。2 实物图3） 大样图编号名称规格安装要求1接风口支管722密封胶3自攻螺钉M5 自攻螺钉螺钉距边缘 a=30mm,螺钉间距b=100mm4风口4）核心工艺描述：（1）连接风口的支管长度不小于 100mm。（2）风口的颈部应全部插入风管内。（3）采用 M5 的自攻螺钉应从风管外向内攻入，螺钉出风口颈部内侧 23 口丝为宜；螺钉距边缘距离为 a=30mm，中间间距 b 不大于 100mm。（4）风口与风管末端结合处均匀涂填密封胶

7、以防漏风。（5）注意事项：风管与风口之间不得采用软管直接连接。如果风口与风口支管起始面的中心线不在同一直线上，风口支管应做成 乙字弯形式或斜管，但必须保证该管段每一处的截面面积满足设计要求。不得采 用帆布软管进行偏移连接。73图解机电工程施工工艺 中建三局二公司安装公司2.4 保温软风管与风管、风口连接工艺1）适用范围：仅适用于空间有限的位置送风管与风口之间采用保温软管的连接。 2）实物图（实物图）3）大样图74图解机电工程施工工艺 中建三局二公司安装公司编号名称安装要求1方变圆变径管变径管斜边与风管璧夹角大于 60 2保温软管软管长度不大于 2m，风速不大于 2m/s3风口风口风速不大于 2

8、m/s4手动调节阀5风口静压箱6风口风口风速不大于 2m/s采用单根软风管连接的形式大样图:前提是软管内的风速不大于 2m/s，且风量满足设计要求。编号名称安装要求1保温软管软管长度不大于 2m，风速不大于 2m/s；2保温软管固定卡箍d=2030mm,将软管里层固定在风箱圆 管上3固定自攻螺钉 M5螺钉距边缘 a=30mm,螺钉间距 b=100mm754密封胶5风口风口风速不大于 2m/s6风口风箱风箱圆管插入软管内 c=50mm,h=100mm采用 2 根或 2 根以上的软风管连接形式大样图：前提是每条软管内的风速不大于2m/s，且总风量满足设计要求。编号名称安装要求a接软风管圆形短管直径

9、b静压箱长度b=风口尺寸+100mm76c静压箱宽度C= 风口尺寸+100mmh静压箱高度h= a+100mmd圆形短管长度D=50-80mm4） 核心工艺描述：（1）软管与风管连接处应先采用喇叭式方变圆短管，其长度不小于 300mm，且 短管斜边与短管中心线夹角不大于 30 。（2）如果是多根软管，软管与方变圆短管之间应安装圆形调节风阀以便调节风 量。（3）多根软管应安装方形或矩形静压箱，风口安装在静压箱的底面或侧面。 （4）单根软管与圆形风口连接：直接将圆形风口的颈部插入软风口内。（5）风管的圆形短管接口直接插入软管内 50mm,然后采用 2030mm 宽的金属卡 箍扎紧。（6）注意事项：

10、软风管的长度不大于 2m，软风管不能被外物挤压变瘪，拐弯弧度不小于 90 。 软管必须采用吊架固定，尽量平直。如果在施工期间，因空间有限而变更采用软风管连接时，必须重新核算系统阻 力调整风机的外静压，以保证风机外静压满足系统变更后的要求。77图解机电工程施工工艺 中建三局二公司安装公司2.5 风管立管的支架制安工艺1 使用范围：适用于民用普通通风空调风管及防排烟风管等立管支架安装。 2 实物图（实物图）3） 大样图78图解机电工程施工工艺 中建三局二公司安装公司（大样图）编号名称要求a立管固定架与支架底座固定螺栓间距200mmb风管与型钢架固定螺栓之间间距为 120mm。120mmc风管与型钢

11、架固定螺栓距风管边距离50mm风管固定架角钢，规格大于风管法兰角钢 1#风管固定架底座架角钢或槽钢,与风管固定架相 同防腐木条宽度与支架变宽一致，厚度为 30mm通排风及防排烟风管立管支架做法与空调风管相同，但不必安装支架与风管之间防腐木条。 4） 核心工艺描述（1）立管安装前应根据立管深化设计分解图和现场实际结构来测量精确确定 立 管支架安装在具体哪一节风管上，一般立管支架的位置在距地面 100 300mm 的 位置。（2）风管安装前应将立管固定支架在风管上，因为风管安装好后，支架与风 管 的固定螺栓无法安装或安装难度大。（3）立管安装前应先将立管支架的底座按照深化设计的位置在现场测量无误

12、后 安装好，在进行立管安装。提供几种形式示意图79图解机电工程施工工艺 中建三局二公司安装公司（4）立管固定架与支架底座采用 M10 螺栓连接，以便拆装和调整。（5）风管与型钢架固定螺栓 M8 的安装距离：螺栓距风管边为 50mm、螺栓之间 间距为 120mm。所有螺栓螺帽与风管内壁必须夹装弹性钢垫片。（6）空调风管立管与支架间应加装 30mm 厚、宽度与支架边宽一致的防腐木条以 防止产生冷桥。（7）注意事项：支架的材料规格应符合施工验收规范要求。风管与风管固定架之间不得采用铆钉和螺钉固定，铆钉和螺钉没有足够的紧固 力，而螺栓有足够的紧固力使风管与固定架之间产生足够的摩擦力从而起到固定 风管。

13、802.6 风机盘管与送回风管连接工艺 1）适用范围：适用于低静压吊顶式风机盘管与风管的连接。2) 实物图风管宽度小于 1200mm 的与盘管连接方式（实物图一）风管宽度大于或等于 1200mm 的与盘管连接方式81（实物图二）3) 大样图824) 核心工艺描述：(1)直接将盘管的出风口插入送风管内并与风管内壁贴紧，然后采用自攻螺 钉或拉铆钉固定。(2)如果风管边长大于 1200mm,则应在连接处的上下边安装角钢加固。 (3)盘管的回风箱与回风口之间应加风管连接严密。注意不要采用软接，这样会加大阻力。 (4)回风口应采用可拆卸式带过滤网式回风口。 (5)注意事项：风机盘管的回风不得采用吊顶式回

14、风。否则增加负荷，造成 室内温湿度达不到设计要求。832.7 水泵惯性基础施工工艺1) 适用范围：适用所有水泵惯性基础施工工艺2) 实物图3) 核心施工工艺描述设计计算：根据水泵的运行重量和水泵底座尺寸进行水泵惯性基础的设计。制作：基础的高度在 300mm 以内，外框直接采用槽钢，如下图。如果高度大于 300mm 的，外框可以用两层采用槽钢框架或采用两层角钢框架( 角 钢不小于 L70*8），上下两层角钢框架间采用 8mm 厚钢板连接，如下图：84图解机电工程施工工艺 中建三局二公司安装公司编号名称要求1塑料膜2角钢框架角钢不小于 L70*83地脚螺栓4钢筋钢筋间距不大于 120mm，钢筋直径

15、为 10mm5钢板=8mm(1)在框架内扎钢筋网，钢筋间距不大于 120mm，钢筋直径为 10mm,平台高度大于300mm,应扎两层钢筋。(2)将水泵地脚焊接在钢筋网上，螺纹用塑料胶带包扎好。 (3)框 架制作好后，在其底部铺上塑料膜，进行浇注 C30#混凝土。85图解机电工程施工工艺 中建三局二公司安装公司(4)安装(5)惯性基础混凝土浇注必须密实，型钢内侧不得刷油漆。862.8 一面或多面大边长贴近墙体风管立管制安工艺1)使用范围：一面或多面大边长贴近墙体的通风空调及防排烟镀锌铁皮风管立 管制安工艺。2) 实物图（实物图一）（实物图二）87（实物图三）3) 核心工艺描述(1)施工工艺流程8

16、8图解机电工程施工工艺 中建三局二公司安装公司(2)内法兰风管制作：风管的镀锌铁皮厚度、角钢法兰的规格、风管咬口与法兰 翻边 、法兰连接螺栓孔距等要求执行通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2008中的低压外法兰风管制作标准。(3)风管内采用直径为 14mm 的通丝杆加固。通丝杆加固一般要求：加固杆风管边 缘为 500mm,两根加固杆间距为 700mm。(4)安装操作工艺图 5.2.5-3 内法兰风管安装操作示意图1 吊 耳 大 样 图风管吊耳安装大样图， 吊 耳应安装在风管两条短边 的中部，与风管法兰 采用 法兰螺栓连接。 吊 耳圆钢 直径 为 8mm, 与 角钢搭接30mm,并

17、双边焊接牢固。2 支 架 安 装 图风管与支架固定安装：1、两根 505 的角钢与风 管用 M8 螺栓固定，然后搭 在两根槽钢上，用 M6 螺栓 固 定 拧 紧 ； 2、风管 与角钢架固定螺栓M8 的安装距离：螺栓距风 管边为 10mm、螺栓之间间 距为 15mm。3、所有螺栓必须带弹性钢 垫片。893 风 管 吊 装 示 意 图1、定滑轮固定在立管顶层的顶板。2、卷扬机安装在风管顶层的地面上。5、利用卷扬机将 2#风 管垂直下吊至立管底端 1# 管上方 1m 处；操作人员进 入 1#风管内进行 1#、2#风管组对连接。4 立 管 最 底 部 风 管 安 装 图立管最底部一节风管安装:1、先将

18、立管最底部的风管 安装就位并与竖井内支架固定牢固。2、该风管上端为内法兰、 底端为外法兰以便立管与 水平风管正常连接。安装 前应将该节风管底部采用 2mm 钢板封堵，以便操作人 员进入其内进行连接该节 和第二节风管，同时可以 防止施工是高空坠物打击下方物体和人；3、竖井底端搭建防坠网。905 操 作 平 台 木 板 大 样 图1、准备 4 块厚度=50mm， 宽度=200mm，长度=990mm 的硬木板作为风管搭设操 作平台用。2 、每块木板安装一个吊 耳， 吊耳圆钢直径为 8mm, 与角钢搭接 30mm,并双边 焊接牢固。3、吊耳与木板采用 2 个 M6 的螺栓固定。4、木板移动时将木板挂在

19、 吊绳上通过卷扬机提升。6 操 作 平 台 搭 设 步 骤 与 方 法 图1、在进行 1#、2#风管连接 时，操作人员将两块厚度 =50mm 厚，宽度=200mm，长 度=990mm 的硬木板两端搭 置在 1#风管底部法兰上。 然后进行连接 1#、2#风管 连接。2、当 1#、2#风管连接好后， 操作人员站在 1#风管底部 的平台上将另两块硬木板 两端搭置在 1#、2#风管连 接法兰上。3、平台搭设好后，操作人 员即可转移到 2#风管底平 台上，准备进行 2#、3#风 管的组对安装。4、由于风管每组对一节，风管距楼面高度增加1.25M，因此 2 名操作工人下班前不再出来，他们在风管内随风管上升

20、。4、每一班次结束安装时， 保证风管顶端出楼板地面 不大于 1 米。以便下次操91作工人安全进入。92图解机电工程施工工艺 中建三局二公司安装公司2.9 VAV 变风量空调系统末端安装工艺1) 适用范围：适用于所有 VAV 变风量空调系统末端安装工艺。2) 实物图（实物图）编号名称安装要求1空调送风主管2支管变径管采用顺风式变径连接3一次进风手动调节阀4一次进风圆形风管直管长度不小于 4 倍圆管直径935VAVBOX6VAVBOX 多出口送风箱7送风支管调节阀8送风软管长度不得大于 2m, 拐弯弧度大于等于 90 9送风箱10方形或圆形风口11条缝型风口3) 核心工艺描述：(1)先在空调送风主

21、管上按照 VAVBOX 的安装位置开好 VAVBOX 一次进风支管的三 通口，也可以在进行空调送风主管制作时直接将该部位的三通预制出来。支管与 主管必须是采用顺风式变径连接，这样可以降低局部阻力和气流噪音。(2)支管与主管的接口安装好后，再安装手动调节阀；其目的是进行系统风量平 衡调试时通过调节手动阀的开度来控制 VAVBOX 一次进风支管的风压在 VAVBOX 额定范围内，保证 VAVBOX 一次进风电动调节阀的开度在 70%以上；对于单风道 和并联风机动力型的 VAVBOX 而言，通过调节手动阀的开度可以 AHU 空调机组的 外静压满足每一支路的阻力需要以保证每一个支路的风量满足设计要求。

22、(3)接着在调节阀后面再安装天圆地方变径管和连接 VAVBOX 箱进风圆形风管，注 意 VAVBOX 箱前的圆形风管直管长度不小于 4 倍圆管直径。以保证进 VAVBOX 箱的 气流为直流，使 VAVBOX 箱进口端风量风压测量器所测量的数据真实。94图解机电工程施工工艺 中建三局二公司安装公司(4)VAVBOX 箱出口端安装多出口送风静压箱，送风静压箱的每个支路出口必须手 动调节阀，以保证每个支路的风量基本一致。(5)一般送风静压箱至风口间采用保温软管连接，软风管的长度不大于 2m，软风 管不能外物挤压变瘪，拐弯弧度大于等于 90 。如果长度大于 2m，则应先制作 安装一段镀锌铁皮圆形风管。

23、(6)软管与风口必须通过静压箱连接。95图解机电工程施工工艺 中建三局二公司安装公司(7)注意事项每个 VAVBOX 的温度控制器应安装其所服务的空间范围内的墙体上或吊顶板下， 严禁混装。软风管不能被外物挤压变瘪，拐弯弧度不小于 90 。软管必须采用吊架固定， 尽量平直。软风管内的风速不大于 2m/s，如果大于 2m/s，则应选择大 1 号的直径。对于单风道和并联风机动力型的VAVBOX而言，计算AHU 空调机组的外静压时， 应包含送回风管道、VAVBOX 箱及其一次进风支路和送风支管及风口阻力损失。96图解机电工程施工工艺 中建三局二公司安装公司2.10 风管穿楼板和穿墙套管的制安工艺1适用

24、范围：适用于所有穿楼板和穿墙体风管套管制作安装工艺。2实物图 套管形式：风管穿楼板的套管制作形式风管穿墙体的套管制作形式 1) 边长小于 150cm 的套管形式 2）边长大于 150cm 的套管形式风管穿楼板的套管安装大样图97图解机电工程施工工艺 中建三局二公司安装公司（实物图）3） 大样图编号名称安装要求1套管与风管封堵材料防火、保温、隔音等功能的玻璃棉或岩棉材 料2风管3套管底部封堵环框防火板或厚度1.6mm 的铁皮4套管加固框角钢 L40*45L 型下扣式封堵盖厚度=1.2mm 的镀锌铁皮98图解机电工程施工工艺 中建三局二公司安装公司6自攻螺钉M5a套管与风管间距30-50mmb套管

25、底部封堵环框宽 度80-100mmc套管高出地面高度50mm风管穿墙体套管安装工艺大样图99图解机电工程施工工艺 中建三局二公司安装公司编号名称安装要求1套管与风管封堵材料防火、保温、隔音等功能的玻璃棉或岩棉材 料2风管3套管两端封堵环框防火板4套管加固框角钢 L40*4a套管与风管间距30-50mmb套管两端封堵环框宽 度80-100mm4） 核心工艺描述：（1）套管采用厚度1.6mm 的铁皮焊接制作，两端安装角钢法兰式加固框， 风管与加固框翻遍铆接或焊接均可；如果边长大于等于 1500mm,则应在套管中间 再安装角钢加固框进行加固。以防止套管边向内凸。（2）预埋在后砌墙上的套管内外均应除锈

26、干净，再刷防锈漆两道，且内表面再 刷两道防火涂料；预埋在剪力墙或楼板内的套管，其内表面除锈干净后刷防 锈漆 两道、防火涂料两道，外表面只做除锈处理。（3）套管应随结构浇注或砌筑同步预埋，两端与墙体饰面或楼板底面饰面齐平， 高出楼板地面 50mm。（4）套管与风管之间的间隙为 3050mm，应采用防火、保温、隔音等功能的玻 璃棉或岩棉材料进行密实封堵。（5）套管封堵完成后，在墙体套管两端和楼板套管底端紧贴饰面安装=8mm 防 火板封堵环框;也可采用厚度1.6mm 的铁皮封堵环框；环框内边紧贴风管外 壁，环框宽度为 80100mm。（6）楼板套管上端套管与风管之间可采用水泥砂浆抹平或采用内嵌防火板

27、封堵 环框。也可采用厚度=1.2mm 的镀锌铁皮 L 型下扣式封堵盖，采用自攻螺 钉从100图解机电工程施工工艺 中建三局二公司安装公司侧面将 L 型铁皮封堵盖与套管壁进行固定。（7）注意事项：套管预埋后必须固定牢固、不得变形。套管与风管的四周的间隙均匀一致，套管边不得向内凸。101图解机电工程施工工艺 中建三局二公司安装公司2.11 贴近楼板、墙体大边长水平风管或两条相邻大边长水平风管等部位穿墙套管封堵施工工艺1） 适用范围：适用于通风空调及防排烟贴近楼板、墙体(风管与墙体、楼板间 距小于 400mm)大边长水平风管或两条相邻间距小于 400mm 大边长水平风管等部 位穿墙套管封堵施工工艺。

28、 2） 实物图（实物图）2） 大样图（大样图）编号名称尺寸a风管距墙体距离小于 400mm102b两风管间距小于 400mmd风管距楼板距离小于 400mm4） 核心工艺描述（1）由于贴近楼板、墙体大边长水平风管或两条相邻大边长水平风管等部位穿 墙风管与墙体、楼板、相邻风管间距小于 400mm 时，在进行风管与套管之间封堵 时操作存在很大难度，因此在进行这些部位套管封堵时，宜采用以下方法：（2）根据墙体的厚度，将穿墙风管单独制作成一节短风管，其长度 L=200mm+墙 体厚度+200mm。（3）在风管安装之前必须预埋好套管，或者随穿墙短管同步预埋安装。（4）安装穿墙短风管。103编号名称尺寸a

29、风管距墙体距离小于 400mmb两风管间距小于 400mmc墙体厚度（5）在穿墙风管两端按照套管封堵的要求进行套管与风管之间的封堵。详 细 方法见风管穿楼板和穿墙套管的制安工艺方法。（6）穿墙风管套管封堵施工完成后，即可继续安装水平段风管。（7）注意事项:在深化设计时，尽量避免穿墙风管与楼板、墙体、相邻风管等 间距过小，不得小于 250mm；否则水平风管与穿墙短风管的法兰螺栓无法安装。1042.12 贴近墙体大边长风管立管及密集暖通竖井内立管穿楼板套管安装及封堵施工工艺1） 适用范围：适用于贴近墙体大边长风管立管及暖通竖井内立管穿楼板套管安 装及封堵施工工艺。 2） 实物图（实物图）3） 大样

30、图（大样图）编号名称尺寸a风管距墙体距离小于 400mmb两风管间距小于 400mm105图解机电工程施工工艺 中建三局二公司安装公司4） 核心工艺描述：（1）如果贴近墙体大边长风管立管与墙体间距小于 400mm，在进行其穿楼板套 管封堵时困难很大甚至无法操作。（2）密集暖通竖井内等处的立管道与墙体间距、管道之间间距如果小于 200mm 时，在进行其穿楼板套管封堵时困难很大甚至无法操作。（3）根据以上两种情况，在进行这些部位套管封堵时，宜采用以下方法：（4）根据楼板的厚度，将穿楼板风管单或空调水管单独制作成一节短管，其长 度 L=300mm+楼板厚度+300mm。（5）在立管安装之前必须预埋好

31、套管，或者随穿楼板短管同步预埋安装。（6）安装穿楼板短风管或空调水短管。106图解机电工程施工工艺 中建三局二公司安装公司编号名称尺寸a风管距墙体距离小于 400mmb两风管间距小于 400mmc楼板厚度（7）在穿楼板风管两端和水管两端按照套管封堵的要求进行套管与管道之间的 封堵。详细方法见风管穿楼板和穿墙套管的制安工艺方法。（8）穿楼板管套管封堵施工完成后，即可继续安装立管。（9）注意事项:在深化设计时，尽量避免穿墙风管与墙体、相邻风管等间距过小，不得小于 250mm；否则立风管与穿楼板短风管的法兰螺栓无法安装。空调风管和空调水管穿楼板套管内封堵材料应有保温保冷功能。107图解机电工程施工工

32、艺 中建三局二公司安装公司2.13 安装在墙体上风口施工工艺1 适用范围:适用于安装在墙体上所有风口施工工艺。2 实物图（实物图）3） 大样图安装在墙体上的常闭式排烟和正压送风口大样图安装在墙体上的百叶风口大样图108图解机电工程施工工艺 中建三局二公司安装公司（大样图）编号名称安装要求1风管2防腐木框3砂浆层4风口5防腐木框固定钉6mm*60mm 钢钉6风口固定螺钉M5 自攻螺钉7风口支管8墙体a木框厚度25mmb木框宽度30-50mmc风口固定螺钉距边缘距离30mmd风口固定螺钉之间距离100mm4） 核心工艺描述（1）土建在进行墙体浇筑和砌筑式，应将经过防腐处理的木框预埋在安装风口 的位

33、置，如果是安装防排烟风口时，木框表面刷两道防火涂料。（2）木框应和墙体结合紧密，采用6mm*60mm 钢钉固定，不松动。木框的四边109图解机电工程施工工艺 中建三局二公司安装公司应横平竖直，木框的木条的厚度为 25mm,宽度为 3050mm；木框的内口尺寸比风 口颈部外尺寸大 3mm 即可，木框表面与墙体饰面相平。（3）安装风口时，先将风口短管插入木框内，短管外口与木框外口齐平。（4）如果带常闭排烟（补风）阀的风口，应将阀体嵌入安装好风口短管内，再 用5mm 的自攻螺钉从阀体 4 个侧边固定在木框上，螺钉距边缘距离为 30mm , 中 间间距为 100mm。（5）百叶风口安装，将百叶风口颈部

34、插入安装好风口短管内或常闭排烟（补风 ) 阀体内，再用5mm 的自攻螺钉从风口颈部内侧向木框攻入，螺钉距边缘距 离为 30mm，中间间距为 120mm。风口紧贴墙体饰面。110图解机电工程施工工艺 中建三局二公司安装公司2.14 风管变径管制作工艺1 适用范围：适用于矩形风管变大变小和矩形（方形）变圆等变径管制作工艺。2 实物图111图解机电工程施工工艺 中建三局二公司安装公司（实物图）3） 大样图矩形风管变径管大小头的大样图112图解机电工程施工工艺 中建三局二公司安装公司4） 核心工艺描述：（1）规范的施工工艺降低局部阻力和噪音。（2）采用整体放样制作,圆形侧的放样一般以 12 等分来完成

35、，圆形与方形的过 度要一致有序。（3）变径风管单面变径的夹角宜小于 30 度，双面变径的夹角宜小于 60 度，一 次性加工成型。（4）注意事项：113图解机电工程施工工艺 中建三局二公司安装公司2.15 矩形风管三通、四通制作工艺1适用范围：适合于所有材质的通风空调及防排烟系统矩形风管的风管三通、 四通制作工艺。2 实物图（实物图）3） 大样图114图解机电工程施工工艺 中建三局二公司安装公司噪 和 力 阻 部 。接 对 接 管 圆 用 采 接 方。 音（ 大 样 图 ） 4） 核心工艺描述：规范的施工工艺降低局部阻力和噪音。（1）三通、四通制作形式，分叉处咬口应严密，如有开裂，应填塞密封胶。

36、（2）风管三（四）通的分支管的高度如果小于主管高度，根据现场布置情况 采 用底平或顶平的进行渐变径，变径部位做法安装风管变径管制作工艺要求做。（3）风管三（四）通的沿着主气流方向支管边长小于主管，该分支口支管应 做 为变径形式。（4）风管三（四）通的分支管与主管处一般应采用曲率半径为一个平面边长的 内外同心弧形弯管；当管长边500mm 时，必须设置导流叶片，导流叶片采 用镀 锌铁皮制作，厚度 0.75mm。 导流叶片弧长应与弯管内弧弧长一致， 且为同 心圆；当高度大于或等于 1250 mm 时应采取加固措施。采用镀锌铆钉固 定。17.3.5 导流叶片内弧应与弯管同心，导流叶片应与风管内弧等导流

37、叶片间距 L 可采用等距或渐变设置的方式，导流叶片与内外弧和叶片间距最大不大于或等于 500mm，最小叶片间距不宜小于 200mm，导流叶片的数量可采用平面边长除以 500 的倍数来确定，最多不宜超过 4 片。导流叶片应与风管固定牢固。固定方式可采 用螺栓或铆钉。（5）注意事项：三通、四通的侧分支管与主管连接应采用咬口连接，不得直接铆接在主管上。115图解机电工程施工工艺 中建三局二公司安装公司2.16 风管弯头导流叶片安装工艺1 适用范围：适合于直角弯头和圆弧弯头的导流叶片的制作安装工艺。 2 实物图内外为同心圆弧弯头导流板安装示意图（实物图）3） 大样图外侧为直角的弯头导流叶片的安装示意图

38、1163） 核心工艺描述：规范的施工工艺降低局部阻力和噪音。（1）风管弯头一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管; 当管长边500mm 时，必须设置导流叶片，导流叶片采用镀锌铁皮制作， 厚度 0.75mm。 导流叶片弧长应与弯管内弧弧长一致，且为同心圆；当高 度大于 或等于 1250 mm 时应采取加固措施。（2）导流叶片间距 L 可采用等距或渐变设置的方式，导流叶片与内外弧和 叶片间距最大不大于或等于 500mm，最小叶片间距不小于 200mm，导流叶片的数 量可采用平面边长除以 500 的倍数来确定，最多不宜超过 4 片。（3）导流叶片应与风管固定牢固，固定方式可采用螺栓或镀锌铆钉。（4）导流叶片应在弯头制作完成后制作安装。（5）注意事项：风管弯头的内侧不得为直角，必须为圆弧。1172.17 风管连接法兰垫片安装工艺1 使用范围：适用于通风空调及防排烟系统风管连接的法兰垫片安装工艺。 2 实物图（实物图）3） 核心工艺描述（1）法兰垫片的厚度为 35mm，其中防排烟系统风管法兰垫片必须采用不 燃石棉垫，通风空调风管采用橡胶垫、闭孔海绵橡胶