葡萄酒厂施工组织设计.doc

1、 施工组织设计目 录一、编制范围1二、编制依据1三、工程概况1四、工程管理及组织机构设置2五、施工部署5六、施工技术措施9七、装修工程施工技术措施46八、保证工程质量的措施52九、安全生产施工措施62十、施工配合的措施71十一、新技术、新材料、新工艺的应用74十二、工期保证措施74十三、冬季施工技术措施75十五、降低成本措施78十六、消防保障措施79十七、现场文明施工及环境卫生保护措施79十八、现场治安保卫措施83十九、附图附表83一、编制范围XX葡萄酒厂房工程。二、编制依据1 、施工招标文件。 2 、本工程建筑及结构施工图、安装施工图。 3 、现行国家强制性标准 4 、国家、河北省及上级主管

2、部门关于施工管理的法令、法规、制度和文件。 5 、国家及河北省相应的标准图集。 6 、本公司的管理文件 7 、现场勘察资料。 三、工程概况1、工程概况 工程名称：XX葡萄酒工厂工程施工；建设地点：XX村北；建设单位：XX葡萄酒业有限公司；建筑功能：厂房；工期目标：总工期540天。质量目标：合格。建筑规模：总建筑面积20383.50平方米，其中地上建筑面积10193.30平方米，地下10190.20平方米。建筑层数为地上5层、地下3层，框剪结构，建筑高度23.900米，建筑最高点高度46.450米。基础类型：独立基础、条形基础；结构类型：框架结构 结构设计：本工程建筑抗震设防烈度为7度；火灾危险

3、性分类为丁类（地上丁类厂房，地下丁类仓库）；耐火等级为地上二级、地下一级；防水等级为屋面防水等级级、地下室防水等级级。2、主要材料 1）混凝土：主要为C15、C20、C30、C35、C40及P6抗渗；2）钢筋：本工程采用、级钢筋。柱、梁主筋采用机械连接。 3、工程现状本工程的场地已平整，施工场地平整，场外道路畅通。四、工程管理及组织机构设置1、管理目标 1.1 质量目标： 工程质量确保合格。分项验收合格率为100%。1.2 工期目标： 总工期540天。1.3 安全文明施工目标：杜绝重伤、死亡事故，杜绝火灾事故和机械设备事故，轻伤频率控制在5以内。2、施工管理 2.1 总则公司将把本工程定为重点

4、项目，建立两级施工管理班子，调派具有项目经理资质、施工经验丰富的人员担任项目经理。 该工程采用项目法施工实施各项管理，有关生产、技术、质量、成本、安全等各项工作均实行项目经理负责制和责任工程师负责制。 2.2 协调管理 2.2.1 同建设单位协调 工程施工中，我方管理人员将与业主积极配合，及时向业主介绍施工情况，听取业主代表的意见，互相沟通。与业主联系工作的主要内容： 1 ）工程开工时，请业主在开工报表上签章，作为工期计算的依据。 2 ）陪同业主查看工地，并介绍施工情况。 3 ）按时参加业主召开的工程会议。 4） 重视业主提出的更改设计的意见，对暂时不能做到的，必须予以解释，更改的费用必须得到

5、业主签章认可。 5 ）邀请业主参加隐蔽工程的验收。 6 ）呈报工程进度月报表，请业主在报表上签章，作为工作量的计算依据。 2.2.2 同监理单位的协调 1） 在施工全过程中，严格按照经业主及监理单位批准的“质量保证计划”进行对该工程的质量管理。在自检合格的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并严格执行监理的指令。 2） 所有进入现场的成品、半成品、设备材料、器具，均主动向监理工程师提供检测、检验报告，保证所使用的材料合格。 3） 严格执行“上道工序不合格， 下道工序不施工”的原则使监理师能顺利开展工作。对可能出现工作意见不统一的情况，遵循“先执行监理指令，后予以磋商统一”的原则。在工程施工过程

6、中，维护好监理工程师的权威性。2.2.3 同设计单位的协调 中标后，我们将尽快与设计单位取得联系，进一步了解设计意图及对工程施工的特殊要求，以及本工程全部的设计内容，以便与其他单位协调施工。 施工过程中出现的设计问题，及时同设计单位磋商，共同研究解决办法。服从设计人员指导，积极配合设计修改。 2.2.4 与政府部门工作的协调 1） 建立与项目所在地交通部门、城管部门、居委会等的工作联系， 了解其对材料运输、夜间施工、渣土外运、门前三包等事项的具体要求。根据项目进度提前办理有关手续，在实施作业时落实其要求。 2）建立与工程所在地公安部门的联系渠道，对其要求配合的治安工作给予积极配合。2.2.5

7、协调方式 1）由项目经理部经理负责主持施工协调会，以周为单位进行协调。 2） 会同建设单位定期对工程质量、安全生产、工程技术资料、现场标准化等的检查，并制定必要的奖惩制度。 3） 项目经理部根据项目进展，定期编制有关项目简报，反映通报工程进展情况及遇到的困难，使有关各方了解工程近况，并协助解决所遇问题，以确保工程质量和进度。2.3 质量管理 本公司已通过中国质量协会ISO9000 质量体系认证。我们将根据标准工作程序和确定的质量目标制定该项目的质量保证计划，并依据该保证计划对项目进行质量管理。 项目工程师负责对该项目工程质量直接管理，公司质量监督部对工程质量进行监督。建立健全工程质量保证体系表

8、。2.4 安全管理 建立明确可行的安全生产管理制度，成立施工现场安全领导小组，对安全生产进行周期性检查，针对存在的问题制定预防或整改措施。 本项目设置一名专职安全员。安全员行使安全生产监督检查职权，组织和指导责任工程师、施工队开展各项安全生产管理工作。 2.5 材料管理 项目经理部对进场材料必须按国家有关技术标准规范规定及设计要求进行验收， 并进行必要的抽样检验。应根据工程进度表列出材料供应计划表，确定材料的品种、数量及进场时间。 2.6 现场文明施工管理 严格按照河北省建筑施工现场安全文明标准化管理标准执行。 五、施工部署1 、施工准备 1.1 技术准备接到中标通知后，我们将立即组织相关人员

9、与业主和监理单位取得联系，了解业主对工程的具体要求，汇报我们的安排和设想；同时组织有关人员熟悉图纸，认真进行图纸会审，对工程重要部分编制分项工程施工方案和工艺卡，做好充分的技术准备工作。根据施工进度编制材料计划，对甲供材料，采用书面形式将材料的规格、型号、数量、进场日期提供给业主，到货时组织协调卸货、验收等工作，完备有关技术资料。培训施工人员掌握新技术、新工艺，考核合格后方可上岗。在施工实践中，责任工程师应随着设计和施工条件因素的变化调整和补充完善施工方案，并制定相应的检查制度。施工方案的重大调整和修改，应经有关人员审批。1.2 施工现场准备 1.2.1 施工用水 根据施工经验，要求业主提供一

10、个直径D=100mm 的进水口，即能满足施工用水和消防用水。水管沿场地四周埋地敷设。水管从场地引入楼层后，从预留孔内垂直布置，每层设置水龙头提供楼层用水。1.2.2 施工用电P = 1.1式中 P 供电设备总需要容量(KVA) P1电动机械额定功率为(kW) P2电焊机额定容量(KVA) P3室内照明容量(kW) P4室外照明容量(kW) 取K1=0.6 K2=0.6 K3=0.8 K4=1 COS=0.65，则.P = 1.1(0.6198 /0.65 + 0.6 66+ 0.8 40+1 20)= 302.2KVA . 现场配315KVA 变压器，满足要求。场地电缆埋地敷设，楼层电缆引入楼

11、层后从预留孔内垂直布置，每层一个二级电箱，每2 层一个一级电箱。2、施工总平面布置2.1 临建布置2.1.1 本工程业主提供的施工场地面积较大，便于平面布置。我们要布置的临时设施主要有：办公用房、工人宿舍、材料库房、工具房等，主要使用场地有：钢筋堆放与加工场、木模加工场、模板堆放场、周转材料堆放场、搅拌台等。2.1.2 施工总平面图的精心设计与管理，是施工方案顺利实施确保施工现场创建文明标准化合格工地及保证施工组织和实施的关键。进场后首先对现场进行清理，对场内泥泞、湿陷的部位填平夯实，有车辆行走及停靠的位置做150 厚C20 砼硬地坪，其余场地平整后做100 厚C15 砼地面。场内设环回排水明

12、沟，上盖铁蓖子。所有排水经沉淀池沉淀垃圾和泥浆后方可排入临近的市政下水管道。2.1.3 现场设2 个出入口。人员、车辆及材料主要从西侧出入出入，现场围墙及其它临时设施做法皆按我公司CI 手册执行。2.2 基坑排水系统布置 1）由于该工程场地内地下水位高，故我公司在施工中将队该基坑排水系统进行细致的布置和安排。在基坑底四周设置排水沟，沟深500mm，排水坡度0.5%，沟壁用1:2水泥砂浆粉好沟底填卵石200厚，对水进行过滤，同时防止因排水而扰动周围土层。 2）基坑四角各设一集水井，每个井配一台QY-15型潜水泵排出的水引至基坑内集水坑后用泵抽走。为防止抽水时破坏周围土质结构并防止污水泥浆堵泵，在

13、集水井底铺填300mm 厚卵石。集水井采用M7.5 标准红砖干砌成圆形。干砌红砖的砖缝方面可以保证地下水顺利汇入集水井，另一方面又可以过滤水中杂物。同时圆形的集水坑整体刚度较大，可以有效地防止集水井因侧压力过大而破坏倒塌。集水井深1.5m，可以有效地把基坑的地下水位控制在基坑设计深度以下，同时起到集水和降水的作用。如果遇到雨天，地下水位会升高，水压会更大，这种深集水井的效果也会更明显。3、施工顺序和施工方法 3.1 施工顺序施工准备打井降水基坑开挖基础施工地下室结构施工外墙防水及回填土地上结构施工及管线配套安装（内粉刷、地坪、门窗开始穿插）屋面工程内外装修全面铺开水电设备安装安装工程系统调试室

14、外总体施工竣工交付。3.2 施工段划分 本工程拟分两个施工段进行流水作业。3.3 施工方法 3.3.1 本工程开挖前进行打井降水，基坑四周布置井口直径350，采用QY-15潜水泵抽水。本工程基坑土方采用机械开挖，人工配合。基坑的四周采用底部钢板桩上部叠带支护的办法防止土方坍塌。 3.3.2 本工程混凝土工程采用商品混凝土现场以及泵送施工技术。 3.3.3 本工程钢筋为现场加工，现场绑扎。优先采用机械连接接头及焊接接头，并应符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJ10796）及钢筋焊接及验收规程（JGJ1896）等国家有关规程或规定的要求。当采用绑扎搭接接头时，搭接长度详见图集03G1011第34页

15、。3.3.4本工程模板以多层胶合板为主，柱、梁采用定型木模。 3.3.5 垂直运输设备布置：塔吊布置： 本工程分两个施工段，建筑物最高点高度46.45米。选用三台QTZ63A 固定塔式起重机布置在建筑物，主要解决结构施工阶段钢筋、钢管模板、水电设备及其它一些施工用料的垂直运输。楼层出料平台布置：楼层结构施工时，为满足楼层模板、钢管和支撑等周转设备料拆除后吊运至操作层反复使用，在北立面设置三个出料外挑钢平台，每次设置在拆除操作层，并随结构施工每层周转使用。 4 、施工进度计划：总进度计划（横道图）见附表 5 、劳动力计划 （见附表）6 、主要施工机具一览表（见附表）7 、施工总平面图（见附表）六

16、、施工技术措施1、测量方案 1.1 工程定位 进场后，首先要会同业主、监理共同校核轴线控制桩和临时水准点，并办理认定手续。随后根据红线控制点建立结构施工轴线控制网，并做好桩位保护工作。 1.2 基础放线 当基础垫层浇筑后，在垫层上测定各轴线、墙宽线，主要轴线经闭合校核后，弹出细部轴线和墙柱轮廓线，经自检合格后，报请监理工程师验线。 1.3 楼层放线和竖向投测 内控基准点布设：根据场内导线控制点，采用内控制，用经纬仪竖向投测，基准点选在距轴线内偏1m的交叉位置，布设时要注意尽量避开砼墙柱。 标高控制测量： 1）施工用水准点：布设的控制点同河北省高程网点联测，资料整理用微机处理，成果合格后，施工用

17、水准点提供结构施工用，也作为该建筑物以后沉降观测用水准点。 2）标高固定标志的设置：首层浇筑后，将+1.0m 标高线抄在混凝土结构上，然后用红色油漆涂抹三角（至少三处）， 作为以后施工标高传递用的固定标志，标志形式为红色“”。 3）标高向上传递方法：用检定过的钢尺，经尺长改正后，将始端“0”位对准固定三角标志，垂直向上丈量出施工层所需结构标高值（注意丈量时须在同一铅直面上），丈量后再用检定过的日本索佳（SOKAA） 自动安平水准仪检查丈量过的几点是否在同一水平面上，若在同一水平面上，说明丈量无误，可作为施工用标高。以后各层的竖向控制均用同样方法从固定标志点丈量，以免造成误差的积累。 1.4 沉

18、降观测措施及观测计划 1）沉降观测水准点：采用上述施工用水准点。 2）沉降观测点的埋设：按设计要求在砼柱上设置沉降观测点，标志形式为红色， 标高为-1.0m，为高质量的完成本工程的沉降观测工作，必须做到连续观测并达到规范要求的精确度，观测点标志采用内藏式，确保观测标志在施工期间不被破坏。 在结构施工中，要严格按设计和规范要求布设沉降观测点。在观测点安设稳固后，进行第一次观测，然后每施工一层，观测一次，直至竣工。竣工后每三个月测一次，一年后每半年测一次，直至沉降稳定为止。每次观测后，要填写沉降观测记录表，每次观测结果要及时上报设计及业主、监理。1.5 测量精度要求 控制点水平距离在5mm 以内，

19、测角控制在5以内。其余均按施工测量规程进行。结构施工阶段做好建筑物的垂直度控制、楼层水平控制，为外墙装饰、室内精装修打下良好的基础。 1.6 测量放线的基本要求 1.6.1 施工放线 1）落实专人负责制。设2 名技术员专职放线，配测量员3 名。 2） 执行“一切定位放线经自检合格后，专职质检员验收，然后报请监理、业主验收”的程序。 1.6.2 验线1） 专职质检员验线要从审核测量放线方案开始在各主要阶段施工前，工程项目工程师均要对测量放线工作，提出预防性要求，做到防患于未然。2）验线的依据要原始、正确、有效。 3）验线的主要部位。 引测桩点与周围的定位条件。 主轴线与其控制桩。 原始水准点、引

20、测标高点和0.000 标高线。 1.6.3 测量记录和计算工作 1）测量记录要做到原始、正确、完整。 2）计算做到：依据正确、方法科学、步步校核、结果正确。 1.6.4 仪器、工具的使用和保养。 1）使用仪器、工具：垂准仪1 台；激光经纬仪1 台；DS3水准仪2 台；塔尺2 根；50m 钢卷尺2 把；5m 钢卷尺4 把；5线坠2 只以及其它辅助工具。 2）测量仪器使用，专人保管、专人护理。 3）仪器安置后不得离开并注意防止坠落物打击。 4） 水准仪、经纬仪平时加强保养，正常情况下每隔二个月送检一次。如有故障，应停止使用，送指定部门修理。 5）正确使用钢尺，严禁踩压，用后及时清理擦油。 6）水准

21、尺与标杆在施测时应有人扶正，不得自由直立或靠立。 1.7 轴线桩的保护 轴线桩沿基坑外侧布设，在桩位挖400400600mm 的坑，填浇C10 素混凝土。桩用5050 方木，上刻十字线，中心点钉铁钉，桩位周围砌矮墙保护。为了在控制桩遭到破坏的情况下，能够及时恢复，需在施工影响区域外设立引桩，并在围墙上标志出轴线。现场引入的水准点，经验收后，也应做好保护工作。2 、基坑土方开挖 2.1 土方工程施工 基坑土方开挖在施工前拿出详细的土方施工方案，在甲方、设计单位、监理单位共同认可的前提下进行施工。全面负责土方施工的管理工作，保证基坑开挖按计划完成，并做好后续工序的衔接。 2.2 基坑监测方案 2.

22、2.1 观测点的布置在基坑周围每隔8m 布置一个点， 与实验楼相邻近部位每2m 左右布一个点。 2.2.2 观测精度要求：满足国家三级精度要求 水平误差控制在1.0 ，垂直误差控制在1.0 。2.2.3 观测时间的确定： 基坑开挖每一步都应作基坑变形观测，每天二次，厂房地段施工时必须连续观测，基坑开挖完7 天后，可由每两天一次到4 天一次，15 天后每周观测一次。 2.2.4 注意事项 1）每次观测应用相同的观测方法和观测路线。2）观测期间使用一种仪器，一个人操作，不能更换。 3）加强对基坑各侧沉降，变形观测，特别对与实验楼相邻部位及有地下管线的各边坡可进行重点观测。 4）边坡局部涌水的处理：

23、迅速用特种止水材料凯顿刚性防水逐步缩小渗水范围，埋管引流，注浆封堵。 5）如果基坑超挖，用碎石垫至所需开挖的高度。边坡塌方明沟被埋应尽快挖开用碎石添设做成盲沟。 3、钢筋工程 钢筋的加工按设计要求：3.1 准备工作1）钢筋进场前，提供材质证明，并按规定要求进行复检。 2）现场设钢筋加工场，钢筋场设责任工程师一名，负责（钢筋的配料、加工、标识、发放），钢筋绑扎由责任工程师负责，全面负责钢筋工程的技术指导和管理工作，钢筋工程的施工质量由质量总监全面控制。 3）凡参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员，均应参加技术培训，操作工人应经考试合格后持证上岗；钢筋应先调直再下料。切口端面应与钢筋轴线

24、垂直，不得有马蹄形或挠曲。不得用气割下料；提供的锥螺纹应有产品合格证，两端应有密封盖；套筒表面应有规格标记。 4）项目经理部根据图纸进行钢筋配料，提前提出钢筋需要量计划，项目物资管理人员负责按计划组织进场，进场时必须向技术人员提交钢筋材质证明。 3.2 钢筋工程施工程序： 钢筋配料单配料单审核钢筋需要量计划钢筋进场钢筋材质、规格、数量验收取样送检钢筋加工加工验收吊运至作业层钢筋绑扎接头试件取样、送验钢筋隐蔽验收下道工序施工。 3.3 钢筋设计 钢筋的配料采用计算机管理，分两区分别配料。配料单中包括钢筋位置、钢筋长度、钢筋形状、钢筋数量。现场设一个钢筋加工场地，按部位编号、设置标识分区堆放。具体

25、设计方案： 钢筋接头：优先采用机械连接接头及焊接接头，并应符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJ10796）及钢筋焊接及验收规程（JGJ1896）等国家有关规程或规定的要求。当采用绑扎搭接接头时，搭接长度详见图集03G1011第34页。当施工过程中遇到钢筋的品种或规格不全，且因工期紧需进行钢筋代换时，需与设计研讨，经设计同意后方可进行钢筋代换。不同种类钢筋按承载力等强度原则进行代换，相同种类钢筋按面积相等原则进行代换。钢筋代换有如下要求：钢筋代换后必须满足设计规范要求的钢筋最小直径要求、最大间距要求、最小根数要求。 钢筋代换时，对有抗裂要求的要进行抗裂验算、裂缝宽度验算、挠度验算。重要受力构件不

26、宜用级光面钢筋代换。梁的纵向受力钢筋如有弯起筋，要分别进行代换。 3.4 钢筋加工 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。3.4.1 钢筋的切割 钢筋切断时，要保证断料正确，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全，在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。 3.4.2 钢筋的弯曲 钢筋的弯曲应按划线试弯弯曲成型的顺序进行。钢筋弯曲前，应根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线时应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相邻两段长度中各扣一半。钢

27、筋端部带出圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d，划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行。弯曲分布钢筋、箍筋时，应在工作台上按各段尺寸要求钉上若干标志，按标志进行操作，以确保钢筋弯曲形状正确。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表上标明的形状尺寸进行复核，符合要求后再成批生产。钢筋成型后，要求其形状正确，平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂缝。钢筋成型后允许偏差：全长10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度5mm，箍筋边长5mm。3.4.3 钢筋的配料 钢筋下料时，根据构件配筋图先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算下料长度和根数，填写配料单，申请加工。项目经理部设

28、置钢筋工长负责钢筋的管理。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。钢筋弯曲调整值 30 45 60 90 135 0.35d 0.5d 0.85d 2d 2.5d 钢筋配料时，除注明钢筋类型外，还要考虑附加钢筋，如基础双层钢筋网中采用的钢筋马凳，墙、板双层钢筋网中采用的钢筋撑铁，钢筋骨架中用于临时加固的斜撑等。钢筋成型后应进行验收。3.5 钢筋绑扎技术措施 3.5.1 底板钢筋绑扎 底板钢筋绑扎工艺流程: 放线验线放基础底板下层钢筋插墙柱钢筋放基础底板上层钢筋。 在垫层上弹出轴线及墙体位置线，并用红油漆标明柱钢筋

29、的位置和钢筋的根数， 根据钢筋的间距弹线，以保证钢筋位置和间距的准确。 基础底板绑扎时，应先画好底板钢筋间距的分档标志，再摆放下层钢筋，绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可交错扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形。双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。为保证钢筋位置正确，在上面钢筋网下面设置支撑架，然后方可绑扎上层钢筋的纵横向钢筋，绑扎方法同下层，底板下层钢筋弯钩应朝上，不要倒向一边， 上层钢筋钩应朝下。底板上下层钢筋接头应错开，钢筋绑扎接头处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。柱插筋下端用90 弯钩与基础钢筋进行绑扎，插筋位置要固定牢靠，以免造成柱轴

30、线偏移，在浇捣混凝土时也要随时注意校正。 3.5.2 框架梁钢筋绑扎 工艺流程：画框架梁箍筋间距放框架梁箍筋穿框架梁底层纵筋并与箍筋固定住穿框架梁上层纵向架立筋及弯起钢筋按箍筋间距绑扎牢绑框架梁底层纵向筋 按箍筋间距绑牢 1） 梁、柱交接处核心区箍筋绑扎前，应先熟悉图纸， 在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。 2） 绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎； 箍筋弯钩叠合处，梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直长度为10d。3）梁端与柱交接处箍筋加密，其间距应100mm ，加密区长度应符合：柱长边，1/6 柱净高。 4）在框架梁受力筋下均加保护层垫块，保证保护层的厚度。 3.5.

31、3 钢筋节点处理： 框架结构梁柱节点钢筋较多，钢筋的布置原则： 1） 对上部钢筋从上到下钢筋的顺序依次为板的上筋，次梁的上筋，最下为主梁的上筋； 2）对下部钢筋则为主梁的下筋在次梁的下筋之下，即优先保证主梁的钢筋保护层。主次梁此处的箍筋的尺寸应按此原则对设计的截面尺寸做相应的调整。 3） 框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净距要大于或等于30mm ，以利混凝土浇筑。 3.5.4 柱箍筋绑扎： 1） 在立好的柱子竖筋上，画出箍筋间距， 然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。 2） 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑

32、扎。 3）柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。 4）如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。 3.5.5 板钢筋绑扎 1） 清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上画好主筋，分布筋间距。 2） 按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 3）绑扎负弯距钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。 3.5.6 钢筋定位措施： 1）在施工墙体过程中，除了采用塑料定位卡及“S ”拉勾外，墙体内外两层钢筋间距采用定位撑控制，间距为1000mm ，具体做法如下： 采用12 的钢筋做成定位钢筋， 将其固定在剪力墙顶部双层箍筋之间

33、， 以保证钢筋的排距及保护层厚度。 采用现场制作的钢筋套箍，代替传统的绑扎剪力墙水平钢筋的做法，该套箍可以周转使用，既可以保证剪力墙钢筋的排距，也可以保证其钢筋间距采用钢筋定位框，保证墙柱主筋全部到位，保证保护层完全到位。2） 在施工框架柱子过程中，采用钢筋定位卡固定于柱子上口位置，确保柱子柱直长度不小于10d 。在柱竖筋外皮上每隔1000mm左右应绑垫块或塑料卡，以保证主筋保护层厚度尺寸正确。同时在柱子上口绑扎两道箍筋，在浇筑混凝土前应详细检查柱子主筋的位子是否准确，固定是否牢固，检查无误后方可进行下道工序施工。在浇筑混凝土过程中应派专人管理，随时检查钢筋偏位情况，发现保护层厚度立筋短头插入

34、模内与定位框绑紧问题应随时处理。 3）在楼板支模完毕后，将柱子的位置线，放于楼板上，重新检查柱子主筋的位置，并做相应的调整，并在楼板上层钢筋处加一道定位箍筋，并将其于楼板上层钢筋绑扎牢固，同时在施工过程中应随时检查。绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。楼板负弯矩钢筋绑好后，严禁人在钢筋上行走，如确有必要，应在上面搭设跳板，且在混凝土浇筑前整修合格后方可浇筑。 3.6 直螺纹连接工艺3.6.1 施工准备 3.6.1.1 材料准备 钢筋所有检验结果均应符合现行规范的规定和设计要求。连接套筒应有出厂合格证。套筒表面要标注被连接钢筋的直径和型号。运输、储存过程中，要防止锈蚀和玷污。

35、 3.6.1.2 翻样钢筋翻样时应考虑以下问题：接头位置要布置在受力较小的区段；临近钢筋的接头宜适当错开，以方便操作；防止在钢筋密集区段，造成套筒间横向净距离难以满足大于25mm 要求。针对待接钢筋的实际情况选择套筒型号、丝扣方向，并及时调整因下料、套丝、随机切断抽样检验中被切短了的钢筋。 3.6.2 工艺流程 切割下料套丝 安装套筒 调头 套丝安装护套做标识分类堆放现场安装。 3.6.3 接头施工 3.6.3.1 切割下料 对端部不直的钢筋要预先调直，切口的端面应与钢筋的中心线相垂直，不得有马蹄形或挠曲，刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求，通常只有采用砂轮切割机按配料长度逐根切割。

36、 3.6.3.2 套丝钢筋的端头螺纹规格应与连接套筒的型号匹配，加工后随即用配套的量规逐根检测，合格后再由专职质检员按一个工作班10%的比例随机抽样检验，发现有不合格的丝头时，应全部逐个检验，并切除所有不合格丝头，加工螺纹。验收合格后，再及时用连接套筒或塑料帽加以保护。 3.6.3.4 钢筋连接 对连接钢筋可自由转动的，或不十分方便转动的场合，先将套筒预先部分或全部拧入一个被连接钢筋的螺纹内，而后转动连接钢筋或反拧套筒到预定位置，最后用扳手转动连接钢筋，使其相互对顶锁定连接套筒。对于钢筋完全不能转动，如弯折钢筋，或还要调节钢筋内力的场合，如施工缝、后浇带，可将锁定螺母和连接套筒预先拧入加长的螺

37、纹内，再反拧入另一根钢筋端头螺纹上，最后用锁定螺母锁定连接套筒；或配套应用带有正反丝扣的丝牙和套筒，以便从一个方向上能松开或拧紧两根钢筋。 3.6.4 质量控制 工程中应用等强直螺纹接头前，应具备有效的型式试验报告，并对工程中将使用的各种规格接头，均应做不少于3 根的单向拉伸试验，具抗拉强度应能发挥钢筋母材强度大于1.1 倍钢筋抗拉强度标准值。应重视对切割下料、液压墩粗和螺纹加工的外观检查和专职检验的过程控制关。接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级别、同规格接头，以500 个为1 个验收批进行验收。对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机抽取3 个试件做单向拉伸试

38、验。当3 个试件抗拉强度值都能发挥钢筋母材强度或大于1.1 倍钢筋抗拉强度标准值时，该验收批为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求时，应再取6 个试件进行复试，复试中如仍有1 个试件不符合要求时，则该验收批为不合格。 3.7 钢筋施工技术措施 3.7.1 为保证墙柱及楼梯插筋位置正确，不受外力因素影响而移位。在标定插筋位置后，墙采用焊两边横筋的作法，柱采用点焊箍筋的作法。 3.7.2 为保证板内上下铁间距，在两层筋间垫钢筋马凳，规格为10、间距10001000mm。3.7.3 绑扎复杂结构部位时，应先安排好逐根钢筋穿插就位的顺序，配合模板拼装施工，以减少绑扎困难。在绑扎成型过程中，必须正确穿

39、插主梁与次梁、主梁与柱子，梁与剪力墙的钢筋位置。即主梁主筋应伸进柱内或剪力墙内，满足锚固要求。梁最外边主筋应放在柱子筋内侧或剪力墙主筋内侧，次梁钢筋伸入主梁内，板面层钢筋应搁置在主梁面层钢筋之上，主梁搁置次梁的位置，要按图放置吊筋，不得遗漏。 3.7.4 填充墙拉结筋、吊顶吊杆及设备安装用吊环等，要提前预埋并固定牢固。 3.7.5 受力钢筋保护层厚度除底板的下层钢筋采用混凝土垫块外，其他部位均采用塑料定位卡。4 、模板工程 模板工程是结构施工的重要一环，是保证整体结构达到质量标准的关键。 4.1 模板设计计算 4.1.1 地下层结构模板 地下层结构内、外墙模板采用钢模板，内外模板用M16 对穿

40、螺杆紧固，螺杆中部焊50504 钢板止水片，对拉螺栓间距为600900 mm （沿多夹板宽900mm），并沿着穿墙螺杆在紧靠模板内侧的砼墙面处焊上小钢筋头，用于固定砼墙厚，确保砼墙体的设计厚度。 在地下层结构底板面向上300mm 的外墙上留置施工缝，采用400mm 宽3mm 厚的钢板止水带。施工缝以上的墙模要求先支外模，至钢筋扎好并验收合格后，再支内模。 混凝土墙板模板支垫竖向木方或钢管肋， 间距为300mm 。横向2-48 钢管在竖向肋外，间距900mm；每排横向248 钢管间用16 对拉螺杆固定，螺杆间距600mm。内外模板采用与墙厚尺寸相同的钢筋撑垫支撑并保持间距，以控制墙体厚度。柱及墙

41、体模板支撑时要在底部留置清洗口，在浇筑混凝土时堵牢。 考虑到墙板钢筋的绑扎和立模的工序为交叉作业，故支模时，可先立外侧面，待墙筋工序完成后再拼装另一面的模板。1）地下层结构外墙砼浇注侧压力 在浇注砼过程中，模板受到较大的侧向压力，其数值计算如下： F1 = 0.22 . c .12 2 （ kN / m2 ） F2 = 24H 式中：T 砼的入模温度，取T = 28.47C （依据混凝土拌合物温度计算所得结果）； 2 砼塌落度影响修正系数，当砼塌落度为110150mm时，2 = 1.15； 1 外加剂影响修正系数，1 = 1.2 ； 砼的浇注速度，取= 2.5m / h ； H 砼侧压力计算位

42、置至新灌注砼顶面的总高度（m），H=3.9m， 则有： F1 = 0.22 24 1.2 1.15 2.5 = 53 (kN/m2) F2 = 24 3.9 = 93.6 (kN/m2) 取二者中的较小值： F1 = 53 (kN/m2) 2）计算内竖楞间距L1 混凝土侧压力由新浇混凝土均匀作用在胶合板面板上，单位宽度的面板可以视为“梁”，内竖楞即为梁的支点。按三跨连续梁考虑，梁宽取200 mm。因F2仅作用在有效压头高度2.7m范围内可略去不计，作用在连续梁上的线载荷：q = 53 0.2 = 10.6KN / m 按模板的抗弯承载力要求： 按模板刚度要求，最大变形值取为内楞间距的1/250

43、，取L1=300mm。3）计算外竖楞间距L2 计算简图按三跨连续梁考虑，梁上作均布侧压力荷载的受荷宽度即为内楞间距L1。作用在连续梁上的线荷载为： q = 53 0.3 = 15.9KN / m 按内楞的抗弯承载能力要求： 按内楞的刚度要求： 取外楞间距L2 =900mm。4）对拉螺栓间距L3验算 外楞为2483.5 钢管，属薄壁型钢构件，设计荷载值不予折减，则有： F = 531.2 = 63.6(KN / m2) 作用在梁上的线荷载： P = 63.6 0.3 0.9 = 17.17KN 5）外钢楞验算： Mmax =0.1PL =0.117.170.9=1.54KNm 查表得 I=121

44、900mm4 W=5087mm3 抗弯承载力 m=M/Wn=1.54106/(50872)=151 N/mm2=215 挠度计算 =1.883PL3/100EI =1.88317.171036003/（1002.061052121900）=1.39mm =3mm 满足要求 6）对拉螺栓验算：拉螺栓所受拉力N=63.60.90.9=34KN 拉螺栓的净截面面积为201 mm2 应力=N/A=34103/201=162N/mm2170 N/mm2 满足要求。 4.1.2 梁、板模板 梁板模板采用18 厚多层板，共配备2 层。梁板支撑系统采用满堂红钢管脚手架。竖向支撑立杆间距按主梁方向500600m

45、m，次梁方向800mm，顶板双向均为1000mm。设34 道水平拉杆，并有纵横向扫地杆，每道中间纵横方向各设置剪刀撑一道，保证支撑体系具有较好的稳定性。 平台模板用50100 作木方楞，楞距为400。多夹板铺设固定后，接缝处用透明胶带粘贴严密。模板底横杆必须严格控制标高，采用水准仪找平后，用拉线方式设定。 所有梁底横杆扣件，必须扣接双向扣件，以保证板面承重后不会因扣件松动而产生标高的偏差。 排架受力验算如下：a. 双扣件抗滑承载力验算荷载计算： 模板自重 0.2kN/m2 木楞自重 0.2kN/m2 新浇砼自重 240.35=8.4kN/m2 钢筋自重 0.4kN/m2 施工活荷载 2.0kN

46、/m2 总计（恒载1.2+活载1.3） 13.64kN/m2 单根立杆双扣件承受竖向荷载：13.640.90.9=11.0kN 12kN(钢扣件抗滑设计承载力)故扣件抗滑承载力满足要求。 b.支撑排架承载力和稳定性验算 立杆设计荷载：N=13.640.90.9=11.0kN 整体稳定性公式：N/Afc 其中=h/i=1.701500/22=115.9 查得=0.52 A=489mm2 fc=205N/mm2 r m=1.42 代入公式得：11.05103/489=22.6N/mm2 0.52205/1.42=75N/mm2 故排架承载力和整体稳定性满足要求。 4.1.3 楼梯模板 楼梯模亦采用多夹板。踏步的踢面板用40 厚木脚手板，各踢面板之间由50mm100mm木方斜向拉成整体。侧模采用多夹板按踏步形状制作安装。按施工规范，楼梯混凝土施工缝宜留在梯跨中1/3 区域内，因此，楼梯模板应超过施工楼层一定高度。 为确保楼梯踏步的建筑位置，在结构施工阶段应根据面层做法