公司实测实量操作指引.pptx

1、编制说明“实测实量”是对施工质量的过程的把关，是确保工程质量，提升品质的关键环节，通过实测实量的工作及时有效开展，及早的发现施工过程中存在的质量问题，达到及时纠正的目的。为规范产品实测实量程序、取样方法、测量操作、数据处理等具体步骤和要求，提供产品质量实测的操作方法，尽可能消除人为操作引起的偏差，公司组织编制建筑工程实测实量操作指引。本指引分为混凝土结构、砌筑工程、抹灰工程、设备安装工程、门窗安装工程、防水工程、涂饰工程、墙面饰面砖工程、地面饰面砖工程、木地板安装工程 10 个部分。本指引适用于公司所有在建项目和新承接项目，包括住宅工程和公建工程。对于装配式混凝土建筑构件出厂及进场过程中已对预

2、制构件进行验收的子项（截面尺寸、平整度等），施工现场可不进行实测。若建设单位有关于产品实测实量内容的相关文件，项目部应执行建设单位相关文件要求。图册修改及解释权为公司建造管理部。123目录混凝土结构.11.1 截面尺寸偏差.11.2 表面平整度.21.3 垂直度.31.4 顶板水平度极差.41.5 楼板表面平整度.51.6 楼梯踏步板尺寸偏差.61.7 门窗洞口尺寸偏差.71.8 房间开间/进深偏差.81.9 室内净高偏差.91.10 轴线偏差控制.10砌筑工程.112.1 表面平整度.112.2 垂直度.122.3 方正度.132.4 外门窗洞口尺寸偏差.14抹灰工程.153.1 墙面平整度

3、.153.2 垂直度.163.3 地面表面平整度.173.4 外墙窗内侧墙体厚度极差.183.5 同户型同厨卫间管井尺寸偏差.193.6 同户型同厨卫间窗底框标高偏差.20456783.7同户型同厨卫间窗侧框墙距偏差.213.8柜体嵌入位尺寸偏差.223.9同户型同厨卫间开间/进深偏差.23设备安装.244.1 座便预留排水管孔距偏差.244.2 同一室内底盒标高差.254.3 并列面板高度偏差.264.4 砼墙面给水管暗埋.274.5 砌体墙面给水管暗埋.284.6 砌体墙电线管暗埋.29门窗安装工程.305.1 门框正、侧面垂直度.305.2 型材拼缝宽度.315.3 型材拼缝高低差.32

4、5.4 外门窗边框外表面防水层.335.5 门窗框固定.34防水工程.356.1 卫生间涂膜厚度.356.2 卫生间附加防水层.366.3 卫生间地漏.376.4 防水反坎.38涂饰工程.397.1 顶棚（吊顶）水平度极差.39墙面饰面砖工程.408.1 表面平整度.408.2 垂直度.418.3 阴阳角方正.428.4接缝高低差.439地面饰面砖工程.449.19.2表面平整度.44接缝高低差.4510木地板安装工程.4610.110.210.3表面平整度.46地板接缝宽度.47地板接缝高低差.48 指标说明反映层高范围内剪力墙、砼柱施工尺寸与设计图尺寸的偏差。合格标准国标 5，+8mm；测

5、量工具5m 钢卷尺 测量方法和数据记录（1）以钢卷尺测量同一面墙/柱截面尺寸，精确至毫米。（2）同一墙/柱面作为 1 个实测区，每个实测区从地面向上 300mm 和 1500mm 各测量截面尺寸 1 次，选取其中与设计尺寸偏差最大的数，作为判断该实测指标合格率的 1 个计算点。11 混凝土结构1.1 截面尺寸偏差混凝土结构 示例第二尺第一尺3001200墙或柱地面墙柱截面尺寸测量示意 指标说明反映层高范围内剪力墙、砼柱表面平整程度。合格标准国标 0，8mm；测量工具2 米靠尺、楔形塞尺 测量方法和数据记录（1）剪力墙/暗柱：选取长边墙，任选长边墙两面中的一面作为 1 个实测区。（2）当墙长度

6、3.6 米时，同一面墙 4 个角（顶部及根部），按 45 度角斜放靠尺，累计测 4次表面平整度。跨洞口部位必测。这 4 个实测值分别作为该指标合格率的 4 个计算点。（3）当所选墙长度 3.6 米时，除按 45 度角斜放靠尺测量 4 次表面平整度外，还需在墙长度中间十字交叉放靠尺测量 2 次表面平整度。跨洞口部位必测。这 6 个实测值分别作为判断该指标合格率的 6 个计算点。（4）砼柱：可以不测表面平整度。21.2 表面平整度混凝土结构 示例平整度测量示意(注:第七尺仅用于有门洞墙体）墙地面第二尺第五尺第一尺第七尺第四尺第三尺第六尺墙长 3.6 米时，此两尺取消 指标说明反映层高范围内剪力墙、

7、砼柱表面垂直程度。合格标准层高 5m 时，国标 0，8mm；层高 5m 时，国标 0，10mm；测量工具经纬仪、吊线、2 米靠尺 测量方法和数据记录（1）剪力墙：任取长边墙的一面作为 1 个实测区。（2）当墙长 3.6 米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约 30cm 位置，分别按以下原则实测 2 次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测 1 次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测 1次垂直度。砼墙体洞口一侧为垂直度必测部位。（3）当墙长 3.6 米时，在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时增测 1 次垂直度。这 3个实测值分别作为判断该实测指标合格率的 3 个计算点。（4）砼柱：任选砼柱

8、四面中的两面，分别将靠尺顶端接触到上部砼顶板和下部地面位时各测 1次垂直度。这 2 个实测值分别作为判断该实测指标合格率的 2 个计算点。31.3 垂直度混凝土结构 示例第一尺第二尺地面柱柱垂直度测量示意墙垂直度测量示意墙地面第一尺第三尺第二尺 墙长 3.6 米时，此尺取消 指标说明反映同一房间砼顶板的平整程度。合格标准0，15mm 测量工具激光扫平仪、具有足够刚度的 5 米钢卷尺（或2 米靠尺、激光测距仪）测量方法和数据记录（1）同一功能房间砼顶板作为 1 个实测区。（2）使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区距顶板天花线约30 50cm 处位置选取 4 个角点，以及板跨

9、几何中心位（若板单侧跨度较大可在中心部位增加 1 个测点），分别测量砼顶板与水平基准线之间的 5 个垂直距离。以最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差。偏差值15mm 时实测点合格；最大偏差值 20mm时，5 个偏差值（基准点偏差值以 0 计）的实际值作为判断该实测指标合格率的 5 个计算点。最大偏差值 20mm 时，5 个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的 5 个计算点。41.4 顶板水平度极差混凝土结构 示例房间第五点第三点顶板水平度测量示意第二点第四点第一点 指标说明反映同跨板的表面平整程度。合格标准国标 0，8mm；测量工具2m 靠尺、塞尺 测量方法和数据记录（

10、1）同一跨板作为 1 个实测区。（2）当板跨度 3.6 米时，同一跨板 4 个角按45 度角斜放靠尺，累计测 4 次表面平整度。这 4 个实测值分别作为该指标合格率的 4 个计算点。（3）当板跨度 3.6 米时，除按 45 度角斜放靠尺测量 4 次表面平整度外，还需在板跨中间十字交叉放靠尺测量 2 次表面平整度。这 6个实测值分别作为判断该指标合格率的 6 个计算点。51.5 楼板表面平整度混凝土结构 示例第一尺楼板表面平整度测量示意第三尺第四尺第二尺第五尺第六尺 指标说明反映楼梯踏步板高度、宽度施工尺寸与设计图纸尺寸的偏差。合格标准国标-5，8mm；测量工具5 米钢卷尺 测量方法和数据记录（

11、1）选取同一跑楼梯踏步板作为 1 个实测区。（2）每个实测区选择梯跑的首、尾及中间位置选取 3 个踏步，分别测量踏步板的高度和宽度各 1 次，选取高度、宽度与设计尺寸偏差最大的数，作为判断该实测指标合格率的 1 个计算点。61.6 楼梯踏步板尺寸偏差混凝土结构 示例第二尺第一尺第五尺第六尺第四尺第三尺楼梯踏步板尺寸偏差测量示意 指标说明反映剪力墙上预留门窗洞口施工尺寸与设计图纸尺寸的偏差。合格标准高、宽 0，5mm，对角线 0,6mm 测量工具5m 钢卷尺 测量方法和数据记录（1）剪力墙上同一门或窗洞口作为 1 个实测区。（2）结构模板拆除后进行测量，门窗洞口对角线测量 2 次，砼结构边对边，

12、各测量 1 次宽度及高度净尺寸（对于门和落地窗，洞口高度可从 50 线或 1 米线起测，与换算后的设计图纸尺寸比较偏差）。（3）数据记录原则：取对角线及高度或宽度的 4 个实测值与设计值间的偏差最大值，作为判断高度或宽度实测指标合格率的 1 个计算点。71.7 门窗洞口尺寸偏差混凝土结构 示例剪力墙剪力墙门窗洞口测量示意（高、宽）第一尺第二尺第二尺第一尺 指标说明反映开间、进深实际尺寸与设计尺寸之间的偏差。合格标准 10，10mm 测量工具5m 钢卷尺或卷尺 测量方法和数据记录（1）每一个功能房间的开间和进深分别各作为 1 个实测区。（2）当开间（进深）3.6 米时，同一实测区内按开间（进深）

13、方向测量墙体两端的距离，各得到两个实测值，比较两个实测值与图纸设计尺寸，找出偏差的最大值，其 10mm 时合格；10mm 时不合格。（3）当开间（进深）3.6 米时，同一实测区内按开间（进深）方向测量墙体中间和两端的距离，各得到三个实测值，比较三个实测值与图纸设计尺寸，找出偏差的最大值，其小于等于 10mm 时合格；大于 10mm 时不合格。进深第一尺开间第一尺进深第三尺开间开间第三尺第二尺进深第二尺81.8 房间开间/进深偏差混凝土结构 示例开间、进深测量示意 指标说明反映同一房间室内净高实测值与理论值的偏差程度。合格标准国标-10，10mm，测量工具激光扫平仪、具有足够刚度的 5 米钢卷尺

14、（或2 米靠尺、激光测距仪）测量方法和数据记录（1）每一个功能房间作为 1 个实测区。实测前，所选套房必须完成地面找平层施工。（2）各房间地面的 4 个角部区域，距地脚边线 30cm 附近各选取 1 点（避开吊顶位），在地面几何中心位选取 1 点，测量出找平层地面与天花顶板间的 5 个垂直距离，即当前施工阶段5 个室内净高实测值。（3）用图纸设计层高值减去结构楼板和地面找平层施工设计厚度值，作为判断该房间当前施工阶段设计理论室内净高值。（4）当实测值与设计值最大偏差值在【-15，15】mm 之间时，5 个偏差值的实际值作为判断该实测指标合格率的 5 个计算点。当实测值与设计值最大偏差值 15m

15、m 或-15mm 时，5 个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的 5 个计算点。91.9 室内净高偏差混凝土结构 示例房间第五点第三点第二点第四点第一点室内净高测量示意 指标说明反映现场轴线控制措施是否合理，现场放线是否满足精度要求。合格标准施工层放线精度：承重墙、梁、柱边线精度允许偏差 3(mm)。测量工具激光铅直仪（经纬仪）、卷尺 测量方法和数据记录施工层放线精度：用卷尺测量主轴线和施工层控制线（承重墙、柱边线）之间的距离与设计值比较，其偏差值是否符合标准要求。101.10 轴线偏差控制混凝土结构 示例无。指标说明反映层高范围内砌体墙体表面平整程度。合格标准国标 0，8mm；

16、测量工具2 米靠尺、楔形塞尺 测量方法和数据记录（1）每一面墙都可以作为 1 个实测区。测量部位选择正手墙面。（2）当墙面长度 3.6 米，各墙面顶部和根部4 个角，按 45 度角斜放靠尺分别测量 4 次，其实测值作为判断该实测指标合格率的 4 个计算点。（3）当墙面长度 3.6 米时，还需在墙长度中间位置增加 1 次水平测量，5 次测量值均作为判断该实测指标合格率的 5 个计算点。（4）墙面有门窗、过道洞口的，在各洞口45度斜交测一次，作为新增实测指标合格率的1个计算点。112 砌筑工程2.1 表面平整度砌筑工程 示例墙地面第六尺第一尺或第六尺第四尺下坎范围平整度测量示意(注:第六尺仅用于有

17、门洞墙体）斜顶砖范围 第三尺第五尺墙长 3.6 米时，此尺取消第二尺 指标说明反映层高范围砌体墙体垂直的程度。合格标准国标 0，5mm 测量工具2 米靠尺 测量方法和数据记录（1）每一面墙都可以作为 1 个实测区，测量部位选择正手墙面。（2）应避开墙顶梁、墙底灰砂砖或砼反坎、墙体斜顶砖，消除其测量值的影响。（3）当墙长度 3.6 米时，同一面墙距两侧阴阳角约 30cm 位置，分别按以下原则实测 2次：一是靠尺顶端接触到上部砌体位置时测 1 次垂直度，二是靠尺底端距离下部地面位置约30cm 时测 1 次垂直度。墙体洞口一侧为垂直度必测部位。（4）当墙长度 3.6 米时，在墙长度中间位置靠尺基本在

18、高度方向居中时增测 1 次垂直度。这 3 个测量值分别作为判断该实测指标合格率的 3 个计算点。122.2 垂直度砌筑工程 示例墙地面第三尺第二尺斜顶砖范围第一尺墙长 3.6 米时，此尺取消下坎范围墙垂直度测量示意 指标说明反映同一房间方正程度 合格标准国标 0，10mm 测量工具卷尺、5 米钢卷尺 测量方法和数据记录（1）每套房同层内必须设置一条方正控制基准线（尽量通长设置，降低引测误差），且同一套房同层内的各测区（即各房间）必须采用此方正控制基准线，然后以此为基准，引测至各测区；（2）砌筑前距墙体 30 60cm 范围内弹出方正度控制线，并做明显标识和保护。同一面墙作为 1 个实测区。（3

19、）在同一测区内，实测前需用 5 米卷尺或激光扫平仪对弹出的两条方正度控制线，以短边墙为基准进行校核，无误后采用激光扫平仪打出十字线或吊线方式，当墙长 3.6 米，沿长边墙方向测量 2 个位置（两端）与控制线之间的距离。当墙长 3.6 米时，沿长边墙方向测量 3 个位置（两端和中间）与控制线之间的距离。选取上述实测值之间的极差，作为判断该实测指标合格率的 1 个计算点。砌体墙十字控制线第一尺第二尺第三尺132.3 方正度砌筑工程 示例方正度测量示意 指标说明反映洞口施工与图纸的尺寸偏差，以及外门窗框塞缝宽度，间接反映窗框渗漏风险。合格标准国标-10，10mm；测量工具5 米钢卷尺或激光扫平仪 测

20、量方法和数据记录（1）对于平外墙面的门窗洞口：同一外门或外窗洞口均可作为 1 个实测区。（2）测量时不包括抹灰收口厚度，以砌体边对边，当洞口尺寸 1.5 米时，各测量 2 次门洞口宽度及高度净尺寸（对于落地外门窗，在未做水泥砂浆地面时，高度可不测），取高度或宽度的 2 个实测值与设计值间的偏差最大值，作为判断高度或宽度实测指标合格率的1个计算点。（3）当洞口尺寸 1.5 米时，各测量 3 次门洞口宽度及高度净尺寸，取高度或宽度的 3 个实测值与设计值间的偏差最大值，作为判断高度或宽度实测指标合格率的 1 个计算点。备注：外门窗洞口尺寸偏差控制宜为正偏差。142.4 外门窗洞口尺寸偏差砌筑工程

21、示例第二尺砌体墙第一尺砌体墙第三尺第二尺第一尺第三尺门窗洞口测量示意（高、宽）（洞口尺寸 1.5 米时，取消第三尺）指标说明反映层高范围内抹灰墙体表面平整程度。合格标准国标 0，4mm 测量工具2 米靠尺、楔形塞尺 测量方法和数据记录（1）每一面墙为 1 个实测区。每一测尺实测值为一个合格计算点。（2）当墙面长度 3.6 米，在同一墙面顶部和根部 4 个角，按 45 度角斜放靠尺分别测量 1次，在距离地面 20cm 左右的位置水平测 1次；（3）当墙面长度 3.6 米，在同一墙面 4 个角各测量 1 次，在墙长度方向任意位置增加 2次水平测量，在距离地面 20cm 左右的位置水平测 2 次；（

22、4）所选实测区墙面有门窗、过道洞口的，在各洞口 45 度斜测一次，洞口两边竖向各测一次；以上各实测值作为合格率 1 个计算点。153 抹灰工程3.1 墙面平整度抹灰工程 示例(墙 3.6 米时）平整度测量示意第一尺第十一尺第九尺第四尺第十尺第五尺第七尺第六尺第八尺第三尺第二尺 指标说明反映层高范围抹灰墙体垂直的程度。合格标准国标 0，4mm 测量工具2 米靠尺 测量方法和数据记录（1）每一面墙作为 1 个实测区，每一测尺的实测值作为一个合格计算点。（2）当墙长度 3.6 米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约 30cm 位置，分别按以下原则实测 2 次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测 1 次

23、垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测 1 次垂直度；（3）当墙长度 3.6 米时，在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时增测 1 次垂直度；（4）具备实测条件的门洞口墙体垂直度为必测项。163.2 垂直度抹灰工程 示例 指标说明反映找平层地面表面平整程度。合格标准（1）毛坯房交付地面或龙骨地板基层表面平整度 4mm；（2）面层为瓷砖或石材的地面基层表面平整度 3mm(用粘接料粘结时)和 5mm（当用水泥砂浆粘结时）测量工具2 米靠尺、楔形塞尺 测量方法和数据记录（1）每一个功能房间地面都可以作为 1 个实测区。（2）任选同一功能房间地面的 2 个对角区域，按与墙面夹角 45 度平放靠尺

24、测量 2 次，加上房间中部区域测量一次，共测量 3 次。客、餐厅或较大房间地面的中部区域需加测 1 次。（3）同一功能房间内的 3 或 4 个地面平整度实测值，作为判断该实测指标合格率的 3 或4个计算点。173.3 地面表面平整度抹灰工程 示例第一尺第四尺第二尺第三尺在次卧、书房等小房间第二、三尺可仅测一尺地面平整度测量示意、指标说明反映外墙窗内侧墙体厚度偏差程度，避免大小头现象，影响交付观感，同时提高收口面瓷砖集中加工的效率。合格标准0，4mm 测量工具 测量方法和数据记录5m 钢卷尺（1）任一樘外门窗都作为一个实测区。（2）实测时，外墙窗框等测量部位需完成抹灰或装饰收口。（3）对于外墙平

25、窗框内侧墙体（涂饰完成面），在窗框侧面中部各测量 2 次墙体厚度和沿着竖向窗框尽量在端位置测量 1 次墙体厚度。这3次实测值之间极差值作为判断该实测指标合格率的 1 个计算点。（4）对于外墙凸窗框内侧墙体，沿着与内墙面垂直方向，分别测量凸窗台面两端头部位窗框与内墙抹灰完成面之间的距离。2 个实测值之间极差值作为判断该实测指标合格率的 1个计算点。183.4 外墙窗内侧墙体厚度极差抹灰工程 示例第二尺第一尺第三尺室外室内第一尺凸窗台板第二尺室外室内凸窗内侧墙体厚度测量示意内门洞/平窗内侧墙体厚度测量示意 指标说明反映厨房、卫生间管井、烟道尺寸精度，确保瓷砖集中加工效率。毛坯房不测此指标。合格标准

26、-5，5mm 测量工具5m 钢卷尺 测量方法和数据记录（1）同一户型同一位置厨卫间的管井作为一个实测区。（2）确定同一位置（同一户型）的管井的长度、宽度设计值，记为 A1、B1。（3）分别测量 A1、B1 所对应的两套房管井的长度 L1、L2 和宽度 W1、W2；计算 L1、L2 与A1 的偏差值 P1、P2；计算 W1、W2 与 B1的偏差值 P3、P4；分别判断 P1 P4 个实测偏差值是否符合合格标准；一个实测偏差值作为1个合格率计算点。按第（2）（3）条的方法，分别测量其他户型的实测偏差值，分别作为相应实测区的实测偏差值。每一个实测偏差值作为 1 个合格率计算点。193.5 同户型同厨

27、卫间管井尺寸偏差抹灰工程实测区 1（卫生间）示例实测区 2（卫生间）指标说明反映厨房卫瓷砖墙面窗框预留位精度，提高集中加工效率。毛坯房不测此指标。合格标准-10，10mm 测量工具激光扫平仪、5 米钢卷尺 测量方法和数据记录（1）厨卫间的一个外窗作为一个实测区。（2）首先确定同一户型同一位置厨卫间的瓷砖墙面窗口的相对标高数值 B1；（3）核实同一实测区同一厨卫窗口水平标高线的相对标高数值，记为 H1；使用激光扫平仪复核水平标高线是否水平；测量激光水平线与相对标高线的距离，记为 H2；如不水平，则以窗侧框与水平标高线的交点作为测尺位，测量H2 值。（4）测量同一实测区同一厨卫的瓷砖墙面窗框底部居

28、中位（未抹灰收口阶段）或窗台抹灰收口底边居中位（已抹灰收口阶段）与激光水平线的距离，记为 H3。（5）记该套房窗框底的相对标高 A1=H1 H2 H3；计算 A1、B1 的偏差值 P1；判断P1 是否符合合格标准；一个实测区的 P1 实测偏差值作为一个合格率计算点。203.6 同户型同厨卫间窗底框标高偏差抹灰工程 示例 指标说明反映厨房、卫生间窗口在墙面位置的精度，提高集中加工效率。毛坯房不测此指标。合格标准-10，10mm 测量工具5m 钢卷尺 测量方法和数据记录（1）同一户型同一位置厨卫间的瓷砖墙面窗口作为一个实测区。（2）确定同一位置（同一户型）的窗侧框与墙距离的设计值，记为 A、B。（

29、3）测量同一实测区 2 套房中同一厨卫的瓷砖墙面窗侧框外边居中位（未抹灰收口阶段）或窗框抹灰收口侧边居中位（已抹灰收口阶段）分别与所处墙面左、右第一条垂直阴角线的距离，分别记为（A1、A2）、（B1、B2）；计算 A 与（A1、A2）的偏差值（P1、P2），计算B 与（B1、B2）的偏差值（Q1、Q2）；分别判断（P1、P2）、（Q1、Q2）是否符合合格标准；一个实测偏差值作为 1 个合格率计算点。（4）按第（2）（3）条的方法，分别测量其他户型的偏差值（P1、P2）、（Q1、Q2），分别作为相应实测区的实测偏差值。每一个实测偏差值作为 1 个合格率计算点。213.7 同户型同厨卫间窗侧框墙距

30、偏差抹灰工程 示例 指标说明反映嵌入收纳系统（衣柜、玄关柜、橱柜等）的预留洞口精度，提高集中加工效率。毛坯房不测此指标。合格标准高度与宽度：0，10mm；平整度：0，4mm；垂直度：0，4mm 测量工具5 米钢卷尺、靠尺、塞尺 测量方法和数据记录（1）同一户型同一位置柜体嵌入位作为一个实测区。实测前洞口需完成抹灰收口和地面找平层施工，以确保实测值准确性。（3）同一个柜体嵌入位尺寸沿宽度、高度、垂直度、平整度各测 2 次。若未完工，则只检测柜体嵌入位宽度、平整度、垂直度各 2 次。（4）平整度的 2 个测量值的最大值，作为平整度偏差的 1 个实测值；垂直度的 2 个测量值的最大值，作为垂直偏差的

31、 1 个实测值；（5）确定同一户型同一位置的柜体嵌入位的高度和宽度设计值，记为 A、B。（6）测量同一实测区柜体嵌入位的两个高度值（A1、A2）和两个宽度值（B1、B2）；计算 A与（A1、A2）的实测偏差值（P1、P2），计算 B与（B1、B2）的实测偏差值（Q1、Q2）；分别判断（P1、P2）、（Q1、Q2）是否符合合格标准。223.8 柜体嵌入位尺寸偏差抹灰工程 示例墙体墙体第一尺第二尺第一尺第二尺柜体嵌入位洞口测量示意（高、宽）指标说明反映厨房、卫生间平面尺寸的精度，提高瓷砖集中加工效率。毛坯房不测此指标。合格标准-5，5mm 测量工具激光扫平仪、5 米钢卷尺 测量方法和数据记录（1）

32、同一户型同一厨房或卫生间各作为一个实测区。（2）确定同一位置（同一户型）厨卫间的开间、进深设计值，记为 W、L。（3）同一位置（同一户型）厨卫间按开间、进深分别测量两次 W1、W2 和 L1、L2；W1、W2 的 2 个开间测量值与设计值 W 之间偏差的最大值，作为开间偏差的 1 个实测值；L1、L2的 2 个进深测量值与设计值 L 之间偏差的最大值，作为进深偏差的 1 个实测值；每一个实测区的开间、进深的 2 个偏差最大值作为判断该实测区指标合格率的 2 个计算点。（4）按第（2）（3）条的方法，分别测量其他户型的开间、进深实测最大偏差值，每一个开间、进深实测最大偏差值作为 1 个合格率计算

33、点。进深 L1开间 W1开间 w2进深 L2233.9 同户型同厨卫间开间/进深偏差抹灰工程 示例开间、进深测量示意 指标说明本指标实测值为墙面装修完成面与座便器预留管外壁的距离。通过控制此指标，避免因距离过小，造成座便器安装困难；或因距离过大，造成座便器水箱等与装修完成面的缝隙过大，影响观感。合格标准国标 0，15mm；测量工具5m 钢卷尺 测量方法和数据记录（1）每一个座便预留排水管孔作为一个实测区。（2）本指标在墙面打灰饼或抹灰完成或装饰面完成阶段，且管孔填嵌固定后测量。（3）实测前，通过图纸确定座便器预留排水管孔距，并将其管孔中心距换算为管外壁距墙体装修完成面距离。如墙体装修面还未完成

34、，现场测量值要减去 2cm（墙面瓷砖铺贴预留厚度），以此作为偏差计算的数值进行合格性判断。（4）每 1 个座便器预留排水管孔距的实测值与设计值之间的偏差值，作为判断该实测指标合格率的 1 个计算点。244 设备安装4.1 座便预留排水管孔距偏差设备安装 示例墙体（灰饼面、抹灰面或装饰完成面）预留排水管第一尺 指标说明该指标为同一房间内，各墙面相同标高位的电气底盒与同一水平线距离的极差。主要反映观感质量。合格标准0，10mm 测量工具激光扫平仪、5 米钢卷尺 测量方法和数据记录（1）本指标原则上在抹灰阶段或底盒标高调整并固定完成测量。（2）每一个功能房间作为 1 个实测区。（3）在所选套房的某一

35、功能房间内，使用激光扫平仪在墙面打出一条水平线。以该水平线为基准，用钢卷尺测量该房间内同一标高各电气底盒上口内壁至水平基准线的距离。选取其与水平基准线之间实测值的极差，作为判断该实测指标合格率的 1 个计算点。254.2 同一室内底盒标高差设备安装 示例水平线第一尺第二尺第三尺第 N 尺底盒底盒标高测量示意 指标说明反映同一类型并列电气面板上边平直程度。主要反映观感质量。合格标准0，0.5mm 测量工具钢尺或其他辅助工具（平直且刚度大）、塞尺 测量方法和数据记录（1）每一个功能房间作为 1 个实测区（2）同一实测区内选全数同一类型并列的面板，以钢尺或其他辅助工具紧靠并列面板上边。以 0.5mm

36、 钢塞片插入钢尺与各面板之间的缝隙，如钢塞片能进入任一面板与钢尺之间的缝隙，则该测量点不合格。反之则该测量点合格。每个实测值都作为判断该实测指标合格率的 1 个计算点。264.3 并列面板高度偏差设备安装 示例面板面板钢尺面板并排面板高度差测量示意以 0.5MM 钢塞片插入钢尺与面板之间的缝隙，如钢塞片能插入，则该测量点不合格。反之则该测量点合格。指标说明反映砼墙面给水管暗埋过程中，避免破坏结构、产生空鼓裂缝的重要控制节点。合格标准线槽尺寸：砼墙面预留槽深 15mm，槽宽 60mm。测量工具目测，5 米钢卷尺、游标卡尺 测量方法和数据记录（1）所选户型内每一户设 2 个实测区，冷热水主管为一个

37、实测区，冷热水支管为一个实测区。1 个实测区取 1 个实测值。（2）测量方法：采用目测检查其线槽形式是否符合合格标准；同一个实测区选取疑似尺寸最大值，用钢卷尺或游标卡尺测量检查线槽尺寸等是否符合合格标准。（3）同一实测区，如采用砼楼板压槽或开槽节点，则本指标全部不合格；同一实测区，线槽形式或线槽尺寸有任何一项不符合合格标准，则该实测区的实测值不合格；反之，则合格。274.4 砼墙面给水管暗埋设备安装 示例 指标说明反映砌体墙面给水管暗埋过程中，避免空鼓、裂缝的重要控制节点。合格标准线槽尺寸：砌体墙槽深度 10mm，槽宽 60mm；空心砌块外墙水平沟槽长度小于 390；实心砌块水平沟槽产长度小于

38、 500mm。测量工具目测，5 米钢卷尺，游标卡尺 测量方法和数据记录（1）所选户型内每一面暗埋给水管的墙面作为 1 个实测区。1 个实测区取 1 个实测值。未采用砌体内暗埋工艺可不测此指标。每一面砌体墙面暗埋给水线槽全检。（2）目测检查其线槽形式是否符合标准；同一个实测区选取疑似尺寸最大值，用钢卷尺或游标卡尺测量检查线槽尺寸等是否符合标准。（3）同一实测区，线槽形式或线槽尺寸有任何一项不符合合格标准，则该实测区的实测值不合格；反之，合格。284.5 砌体墙面给水管暗埋设备安装 示例 指标说明反映砌体墙面电线管暗埋过程中，避免空鼓、裂缝的重要控制节点。合格标准线槽尺寸：砌体墙槽深度 20mm，

39、墙槽宽度 60mm，墙槽用水泥砂浆填补密实。空心砌块外墙水平沟槽长度小于390mm。测量工具目测，5 米钢卷尺，游标卡尺 测量方法和数据记录（1）所选户型内每一面暗埋电线管墙面作为 1个实测区。1 个实测区取 1 个实测值。未采用砌体内暗埋工艺可不测此指标。每一面砌体墙面暗埋线槽全检。（2）目测检查其线槽形式是否符合标准；同一个实测区选取疑似尺寸最大值，用钢卷尺或游标卡尺测量检查线槽尺寸等是否符合标准。（3）同一实测区，线槽形式或线槽尺寸有任何一项不符合合格标准，则该实测区的实测值不合格；反之，则该实测区的实测值合格。294.6 砌体墙电线管暗埋设备安装 示例 指标说明反映室内门门框正、侧面垂

40、直程度。合格标准国标：木门窗 0，2mm；钢门窗0，3mm；铝合金门窗 0，2.5mm；涂色镀锌钢板门窗0，3mm；塑料门窗 0，3mm；推拉自动门0，1m；旋转门 0，1.5mm 测量工具2m 靠尺 测量方法和数据记录（1）每一樘门框都可以作为 1 个实测区。（2）分别测量一樘门门框的正面和侧面垂直度，共有 2 个实测值。选取其中数值较大的，作为判断该实测指标合格率的 1 个计算点。305 门窗安装工程5.1 门框正、侧面垂直度门窗安装 示例第一尺门框第二尺门框正、侧面垂直度测量示意 指标说明指铝合金门框型材拼接缝隙大小，反映观感质量和渗漏风险。合格标准0，0.3mm 测量工具钢塞片 测量方

41、法和数据记录（1）该指标宜在窗扇安装完、窗框保护膜拆除完的装修收尾阶段测量。（2）户内每一樘门或窗都可以作为 1 个实测区。（3）在同一铝合金门或窗的窗框、窗扇，目测选取 1 条疑似缝隙宽度最大的型材拼接缝。用 0.2mm 钢塞片插入型材拼接缝隙，如能插入，则该测量点不合格；反之则该测量点合格。1 条型材拼缝宽度的实测值作为判断该实测指标合格率的 1 个计算点。（4）为提高统计和实测效率，不合格点均按0.5mm 记录，合格点均按 0.1mm 记录。315.2 型材拼缝宽度门窗安装 示例型材以 0.2MM 钢塞片插入型材之间的缝隙，如钢塞片能插入，则该型材接缝宽度测量示意 测量点不合格。反之则该

42、测量点合格。指标说明指铝合金门框型材接缝处相对高低偏差的程度。主要反映观感质量。合格标准（1）铝合金门窗：相同截面型材 0，0.3mm，不同截面型材 0，0.5mm。（2）塑钢门窗：窗框、窗扇相邻构件装配间隙 0，0.3mm，相邻两构件焊接处0，0.3mm。测量工具钢尺或其他辅助工具（平直且刚度大）、钢塞片 测量方法和数据记录（1）该指标宜在窗扇安装完、窗框保护膜拆除完的装修收尾阶段测量。（2）户内每一樘门或窗都可以作为 1 个实测区。（3）同一铝合金门或窗，在其窗框、窗扇部位，目测选取 1 条疑似高低差最大的型材拼接缝，用钢尺或其他辅助工具紧靠相邻两个拼接型材并跨过接缝，以 0.3mm 钢塞

43、片插入钢尺与型材之间的缝隙。如能插入，则该测量点不合格；反之则该测量点合格。1 条接缝高低差的实测值作为该实测指标合格率的 1 个计算点。325.3 型材拼缝高低差门窗安装 示例钢尺型材型材接缝高低差测量示意以 0.3mm 钢塞片插入钢尺与面板之间的缝隙，如钢塞片能插入，则该测量点不合格。反之则该测量点合格。指标说明反映门窗主框四周与墙体抹灰面之间塞缝处防渗漏程度。合格标准（1）防水涂膜成膜良好，无分层。涂膜平均厚度应符合设计，且不小于 0.6mm，最小厚度大于设计厚度 80%。（2）采用 JS 防水涂料；洞口外侧四周分多遍涂刷，防水必须压门窗框不小于 5mm；测量工具目测、尺量 测量方法和数

44、据记录（1）同一套房内每 1 个外门或窗作为 1 个实测区。每个实测区取 1 个实测值。每个实测值作为 1 个计数点。（2）同一实测区，选择 1 个疑似厚度最薄部位，采用针测法或割取 2020mm 实样，目测防水涂膜成膜与分层，用卡尺测量厚度；（3）目测和尺量，现场窗框边节点是否符合合格标准中第（2）条的要求；（4）如装饰面已完，则通过淋水检验，不实测此指标。若同一测区有一处不符合标准，该实测区不合格。反之，则为合格。335.4 外门窗边框外表面防水层门窗安装 示例无。指标说明反映门窗框固定牢固程度。合格标准角部固定片距门窗洞口四个角不大 200mm；中间各固定片中心距离不大于 400mm；以

45、 1.5mm 厚的镀锌板裁制，采用金属膨胀螺栓固定，应根据预留混凝土块位置，按对称顺序安装。测量工具目测、5m 钢卷尺尺量 测量方法和数据记录（1）户内每一扇门窗都可以作为 1 个实测区。同一实测区取 1 个实测点，实测值作为合格率1 个计算点。同一套房内的外门窗需全检。带副框窗户检查副框安装。（2）测量方法：在同一实测区选取 4 个框边，采用目测、尺量方法。（3）数据记录：如发现同一测区有一处不符合合格标准，可以认为该实测区的 1 个实测点不合格。反之，则该实测区 1 个实测点为合格。345.5 门窗框固定门窗安装 示例无。指标说明反映卫生间涂膜防水施工质量合格程度。合格标准卫生间地面、墙面

46、（非附加层部分）防水涂膜成膜良好，无分层。涂膜防水层平均厚度应符合设计，最小厚度大于设计厚度 80%。测量工具游标卡尺、5m 卷尺 测量方法和数据记录（1）每 1 个卫生间为 1 个实测区。每个实测区取 1 个实测值。每个实测值作为 1 个计数点。（2）同一实测区，在非附加层范围内，选择 1个疑似厚度最薄部位，采用针测法或割取 2020mm 实样，目测涂膜成膜与分层，用卡尺测量厚度。（3）如装饰面已完，则通过闭水检验，不实测此指标。（4）当一个测区防水涂膜切片发现无成膜或分层现象，实测值不合格；切片厚度小于设计厚度的 80 时，实测值不合格；既无分层且厚度符合要求时，按合格计。356 防水工程

47、6.1 卫生间涂膜厚度防水工程 示例无。指标说明反映卫生间附加防水层施工质量合格程度。合格标准（1）设置尺寸：防水附加层应从阴角开始上反和水平延伸各不小于 250mm。附加层四周上返高度超过地面完成面 300mm，过门框向外延伸 200mm。（2）涂膜厚度：附加层部位的切片厚度不小于非附加层部位设计厚度的 150。测量工具游标卡尺，卷尺 测量方法和数据记录（1）每 1 个卫生间作为 1 个实测区。每个实测区内附加层设置部位设一个实测点，取 1个实测值。所有实测值全部合格，则该实测区合格；一个实测区作为 1 个计数点。（2）同一实测区内，分别在侧排口、落水口、管道周边、阴阳角、烟道反坎、管井反坎

48、、门框底 7 个附加防水层部位，分别在附加层范围内选择 1 个疑似厚度最薄部位，采用针测法或割取 2020 实样，目测防水涂膜成膜与分层，用卡尺测量厚度，用卷尺测量附加层范围（长、宽、高）；如装饰面已完，则通过闭水检验，不实测此指标。（3）当同一个测区内，7 个实测点的防水涂膜切片无成膜或分层，或范围不符合合格标准、或切片厚度小于设计厚度的 150 时，该实测区不合格；以上各条均符合合格标准，该实测区按合格计。366.2 卫生间附加防水层防水工程 示例无。指标说明反映卫生间地漏洞口施工与图纸的尺寸偏差，间接反映渗漏风险。合格标准沉箱式卫生间必须在降板最低处设侧墙式地漏。侧墙式地漏底边低于进水口

49、底部的高度不小于 15mm。测量工具目测、5 米钢卷尺 测量方法和数据记录（1）一个卫生间为 1 个实测区。卫生间地漏全检，1 个卫生间地漏的实测值作为判断该指标合格率的 1 个计算点。（2）目测和尺量地漏是否符合合格标准。（3）所选实测点出现任意一不符合项时，则该实测值不合格。反之，则该实测值合格。376.3 卫生间地漏防水工程 示例无。指标说明反映结构施工是否按规范和设计要求合理设置防水反坎。合格标准（1）空调板、雨蓬板、凸窗上部、卫生间和厨房周边后砌墙根部等部位须设置砼反坎；厚度同墙厚，高度不小于 200mm；（2）沉箱式卫生间烟道和管井根部设置两道反坎，底部反坎宽 200mm，高与装饰

50、面层基层平，上部反坎宽不小于 50mm，高出装饰完成面不小于 100mm；（3）非沉箱式卫生间烟道和管井根部设置一道砼反坎，宽不小于 50mm，高出楼地面完成面不小于 100mm；（4）如砼反坎未与主体结构砼一起浇注，则底部须凿毛。测量工具5m 钢卷尺 测量方法和数据记录（1）所选户型内各应设反坎部位分别为 1个实测区，如卫生间、厨房间、空调板或飘板等。每一个实测区取 1 个实测值，每 1 个实测值合格率的 1 个计算点。（2）目测各实测区是否按要求设置防水反坎，采用卷尺测量有关反坎的尺寸是否符合要求。386.4 防水反坎防水工程 示例无。指标说明反映同一房间顶棚（吊顶）的平整程度。合格标准0