赶工专项方案.doc

1、XXXX工程赶工专项方案编制单位：沈阳腾越建筑工程有限公司编制时间：XXXX年XX月XX日目 录第一章 编制依据1第二章 工程概况12.1 工程概况和特点1第三章 进度目标1第四章 赶工情况24.1 工期情况分析2第五章、组织与部署25.1 工期保障措施25.2 施工顺序45.3 进度总体安排45.4 机械设备组织措施45.5 物料供应措施65.6 管理及劳动力人员组织85.7 施工作业方式优化（平行施工）85.8 劳动力优化组合85.9 周边社会环境保障措施11第六章 施工技术方案调整116.1 基础施工116.2 钢筋施工方案126.3 0以上模板方案15第七章 夜间施工措施21第八章 其

2、他施工措施22第九章 制度保证措施23第十章 激励措施24第十一章 工程赶工质量保证措施24第十二章 赶工阶段安全保证措施2511.1垂直运输2611.2脚手架2711.3模板工程27第十三章 附件28沈阳腾越建筑工程有限公司 赶工方案 第一章 编制依据1、XXX专业图纸各专业设计施工图2、国家现行建筑施工劳动定额3、国家现行建筑施工材料消耗定额4、业主单位进度目标第二章 工程概况2.1 工程概况和特点工程概况：XXX。 特点：工期紧，单层建筑面积15708m2，总建筑面积为50168.06 m2, 根据伸缩缝分为约84m47m的4个区域，工作面大。计划场地移交至我司开挖到层毛坯装修完成交付时

3、间为108天，人力、材料、设备需集中投入量大。施工难度：工期紧任务重，（根据项目情况补充施工难点），施工难度大。施工面积广，垂直运输紧张。第三章 进度目标根据业主节点目标，需要在在2019年8月30日前完成完成首层交付使用，2019年9月30日完成整体交付使用。 现为配合业主进度节点目标，尽量创造装修施工条件，我项目部特编制此赶工方案。第四章 赶工情况4.1 工期情况分析2019年3月19日开始由桩基单位进行桩基施工,2019年3月19日组织人员机械进场，由于厂区道路尚未完善，条件比较艰苦，我司积极配建设单位与各分包单位进行施工，为基础开挖做好全面开工准备。因图纸一直未确定，但我司根据现有条件

4、积极配合建设单位，进行前期基础施工准备工作（道路施工、钢筋加工，人员进场，机械进场，材料进场等工作）因项目启动比较紧急，尚未办理施工许可证，存在场区尚未打桩，塔吊不能安装，桩基未能检测等因素，我司积极配合建设单位办理施工许可证以及监测等相关工作。我司于2019-3-19我司接到建设单位开工指令后，在无图无证的情况下，积极响应建设单位号召，配置大量机械、材料、人员，场地交接完成后进行基础施工由于项目启动较为紧急，工期时间短，特此我司采取了赶工措施，加大各项资源的投入、增加措施以调整施工方案、延长工人工作时间等。2、进度目标项目XXX进度目标XXX年XX月XX日前完成XXX第五章、组织与部署5.1

5、 工期保障措施1、现场施工进度压力较大，为更好的工作推进，公司选派具有丰富施工组织管理能力的同志担任项目总与项目副总，并增派具有多年现场施工经验的人员担任项目经理进行管理，厂区分四区进行平行施工，为缓解现场道路与施工环境压力，安排1位项目经理进行管理。项目部职能部门在配备齐全的前提下增加相应的管理人员，同时建立健全各项管理制度，保证整个管理层对生产过程中出现的任何问题均能作出快速反应并予以解决。2、加强与业主的联系，及时解决施工过程中遇到的实际困难，处理好与当地政府、当地居民的关系，积极配合好业主做好地方联络工作，取得沿线政府和当地群众的支持，创造良好的施工条件，力争在外部环境方面不发生阻扰施

6、工事件，争取施工顺利进行。3、精心安排、周密计划、合理组织施工。根据进度专题会确定的工期节点，编制赶工策划，编排进度计划，明确各道工序的施工开始与结束时间，抓各项分部工程的工期控制点。根据赶工计划图作以小时控制的施工计划，根据工期计划表做好：物资材料供应组织，劳动力进场组织，设备进场组织，资金筹备计划等。就整体而言，要不断创造施工条件，施工组织安排实行全方位上马，抓重点，攻难点，抓住关键工序，缩短施工工期，确保工程按期交工。4、项目部结合施工现场的实际情况重新调整施工方案，并报监理工程师审批后实施，所有重要分部工程施工将单独制定作业指导书及质量安全技术措施，使施工组织思路明确。同时在实施前，均

7、进行技术、质量、安全交底，使有关部门、作业队上下明了施工意图，做到管理不脱节，施工不盲目。施工过程中经常定量分析，完善技术方案、技术措施，加快工程进度。5、调集充足、精良配套的机械设备。根据施工进度计划迅速组织调配施工机械设备，并进行充分保养，使到位后能迅速展开施工，增加投入设备的同时主要设备均配置一定的备用量。施工前制定、完善各类机械的操作规程规范，防止发生设备事故，并定期检查、维护、保养，确保正常运转。6、落实工期承包责任制，项目部与各分包单位签订质量责任状，在保证质量的前提下，对提前的予以奖励，对落后的实施惩罚，罚后有补救措施。“抓质量、促进度、保工期”是现阶段加快施工进度的唯一有效办法

8、，我们拟采用加强内部质检力度，保证监理工程师一次检测合格，并杜绝返工，以此加快施工速度，保证工期。 关键线路的各道工序指定专人负责监督。一旦某个阶段工期未完成计划，则在下阶段采用加大机械、设备、材料、人员投入的方法予以弥补。7、加强工程计划的管理，工程施工计划在整个工程施工中起指导作用，在施工中项目部将以关键线路为主线，制定赶工进度计划，作业队根据项目部下达施工计划安排各工序工作，确保工期目标人人明了。工程施工计划编排按投资与面貌结合的原则，力求做到目标明确，特别是流水作业、交叉作业计划必须细化，同时结合实际情况因地制宜，充分利用现有资源，以便多快好省地完成施工任务。施工时每天派专人检查计划落

9、实情况，并定时、定人召开现场生产会，发现问题，及时调度、协调、修正、调整，做到计划时刻处于受控状态。8、做好材料的供应和进场工作，对工程所需各种材料，根据工程施工进度尽早提出计划，落实货源，及时进货，紧俏物资提前准备，杜绝停工待料现象，以保证工程顺利进行。施工所需各种材料由项目部统一负责采购、管理。确保按时、按质提供所需材料。施工现场及租用场外空地设置材料库及材料储备堆场，现场管理人员根据施工计划将工地所需各种材料作一定数量的储备，杜绝停工待料现象的发生。根据项目进度要求，基础施工期间，承台使用预制pc板，一次行招采到位，为考虑工期对预制pc板不考虑周转，采取埋置措施。地上结构，由于层高以及工

10、期要求，各区段模板，支撑架体，柱箍，不考虑周转直接一次到位。9、充分考虑雨季、台风、夜间施工等特殊环境的施工保障措施：夜间施工人工费，周边居民安抚费，管理人员加班费等，增加抽水措施，增加特殊施工环境的资源投入，减少特殊环境条件对项目工期的影响。5.2 施工顺序基础阶段：按正常计划分四段进行开挖，增加机械与人员一次开挖到位，材料不考虑周转使用，直接埋置处理，为抢混凝土浇筑时间，直接增加天泵浇筑垫层、筏板。5.3 进度总体安排我项目部协调公司安排加大相关资源的投入，保证各区段可以进行平行施工， 同时采取一系列措施，保证最终进度能够顺利实现，具体进度计划见附件1.5.4 机械设备组织措施1、机械使用

11、保证措施（1）项目部设专人负责调度统筹分配垂直运输、挖机作业时间，垂直运输及施挖机进行连续作业，根据各施工分区的进度要求组织各种机械设备合理穿插作业。（2）对于模板、钢管、钢筋均由吊机吊运场内，钢筋原材集中堆放加工。其它材料尽量靠近楼层堆放减少材料二次转运。（3）机械设备连班作业、高负荷运转，通过缩短维护保养时间加强设备安全运转，现场安排专业维护的技术每天对各施工机械进行清洁保养，维护检查塔吊及施工电梯的运行状态，做好生产前的一切准备工作，确保各机械设备在最优质的状态下运行，避免出现机械停机造成现场无法开工情况的出现。2、原计划所有材料的吊运采用1台25吨、1台50吨吊车包月配合5台塔吊以满足

12、垂直运输。随时调用1台PC200挖机配合施工，基础土方开挖每区段采用2台PC200挖机和一台PC120挖机配合开挖以及回填流水推进各区段施工。各楼层混凝土采用车载泵配合浇筑。为配合赶工进度节点采取如下措施：（1）基础土方开挖通过增加机械和调整开挖回填方案加大工作效率，组织各区土方开挖平行施工，所有施工道路一次布置完成。考虑到现场土质差，承台放坡开挖困难且极大影响工程进度，因此每区采用4台PC200挖机配4台pc120挖机进行土方开挖回填，并将原来的承台放坡开挖改为所有部位土方开挖至承台垫层底，然后40名工人配合清槽换填施工。（2）为不占用垂直运输机械吊运周材、钢筋等材料的时间，同时加快混凝土的

13、浇筑时间，承台垫层、桩芯混凝土、底板垫层、钢筋加工场场地硬化均采用每两区组织1台72米臂汽车天泵进行浇筑作业。（3）同时为缩短各楼层混凝土浇筑时间，基础至屋面梁板柱砼均采用72米臂汽车天泵进行浇筑（每区基础浇筑采用两台，基础以上柱子浇筑每区组织一台，每区楼板浇筑组织两台）。主要机械设备配置对比表序号机械设备名称用途原计划投入原计划投入时间赶工投入进场时间备注1吊车配合材料的吊运转运无（使用塔吊）/2台50t2019-3-25增加投入2吊车配合材料的吊运转运无（使用塔吊）/8台25吨2019-3-25增加投入3挖掘机配合材料的吊运转运1台（使用塔吊）2019-4-104台PC2002019-3-

14、25增加投入4叉车配合材料的吊运转运无（使用塔吊）/6台5t2019-3-25增加投入5平板车配合材料的吊运转运无（使用塔吊）/3辆12.5m2019-3-28增加投入6随车吊配合材料的吊运转运无（使用塔吊）/2辆20t2019-4-1增加投入7挖掘机承台土方开挖6台PC2002台PC1202019-4-1618台PC2004台PC1202019-4-16增加投入9天泵垫层、桩芯等混凝土浇筑无（使用塔吊）2019-4-252台72米臂2019-4-23增加投入10车载泵楼层板混凝土浇筑2台2019-5-30/11天泵楼层板混凝土浇筑无/2台72m2019-5-10增加投入12天泵楼层板混凝土浇

15、筑1台62m2019-5-302台62m2019-5-10增加投入13布料机混凝土浇筑2/14钢筋调直机钢筋加工4台2019-5-108台2019-4-20增加投入15钢筋弯曲机钢筋加工4台2019-5-108台2019-4-20增加投入16钢筋切断机钢筋加工4台2019-5-108台2019-4-20增加投入17圆盘锯模板加工8台2019-5-1020台2019-4-20增加投入5.5 物料供应措施1、物料供应保障措施（1）项目部要始终保障物资供应，搞好物资设备供应的计划、组织、协调和控制。计划是把工程建设所需物资设备的供应纳入计划轨道，进行预测、预控，使整个供给有序地进行；组织是划清供给过

16、程中甲、乙双方的责任、权利和义务，通过一定的形式和制度，建立高效率的组织保障体系，确保物资设备供应计划的顺利实施；协调主要是针对供应的不同阶段所涉及到的不同单位和部门，沟通和协调他们的情况和步调，使物资设备供应的整个过程均衡而有节奏地进行；控制是对物资设备供应过程的动态管理，使物资设备供应计划的实施始终在动态的循环控制过程中，经常地、定期地将实际供应情况与计划进行对比，发现问题及时进行调控，以确保工程项目所需物资设备的按时供给，最终实现供应目标。（2）项目部将紧密结合项目进度建立材料采购供应计划，并能及时调整采购计划。（3）及时向供货方提供进货计划，加强与供货方的协调联系业务，保证材料设备提前

17、到位，根据施工进度和存货情况，精心组织、周密安排，避免停工待料。（4）严格执行有关质量程序文件，保证材料、设备质量、避免因材料、设备质量问题影响工期。（5）搞好现场运输工作，保证物资设备适时、适地按质、按量供应，选择最佳材料设备运输方案和物资运输路径，减少运输损失和因此造成的停工、误工现象。2、原计划基础施工全采用预制砖胎模，基础以上采用传统钢管木方等材料，1区2区、3区4区等模板工程周转材料采取平行及竖向周转的方式组织施工为配合赶工加快混凝土结构施工进度通过增加相关费用采取如下措施：（详见材料计划表）（1）采用新材料、新工艺，即基础材料采用预制pc板胎模。主体以上采用碗扣架，型钢背楞定型柱箍

18、等模板加固体系（2）调整周转材料的投入,即基础模板一次投入到位不考虑周转，直接掩埋处理。基础以上因模板、木方、碗扣架，钢管架、型钢背楞定型柱箍、等周转材料考虑到工期与结构形式，1-3层一次投入到位，不考虑周转。（3）因此混凝土工程结构对混凝土强度要求较高（首层12米，二三层6米），为保证混凝土强度达到规范要求以快速开展后续工作，所有1-3区混凝土均掺加3天早强剂及速凝剂，且柱子由C30提高为C35比设计要求的砼等级提高一个砼等级。从而实现首层混凝土浇筑完成12天后达到拆模要求3、材料计划序号材料原计划采购（考虑周转）原计划材料进场时间现计划采购（赶工，不考虑周转 ）现计划材料进场时间1黑模板2

19、81252019.5.25562502019.51168752019.5.25337502019.51112502019.5.25225002019.512木方55625根2019.5.20111250根2019.4.2533375根2019.5.2066750根2019.4.2522250根2019.5.2044500根2019.4.253柱箍1050套2019.5.252100套2019.5.11050套2019.5.2512602019.5.18402019.5.14（钢管扣件架体）一层高支模支撑（1.2区周转）3940 m2019.5.20一区使用3940 m2019.4.25二区使用

20、3940 m2019.4.25（3.4区周转）3940 m2019.5.20三区使用3940 m2019.4.25四区使用 3940 m2019.4.255二三层支撑架109512019.6.58213（一二区二层）2019.5.58213（三四区二层）2019.5.5109512019.6.58213（一二区三层）2019.5.58213（三四区三层）2019.5.55.6 管理及劳动力人员组织 根据现场赶工进度需求，我司从全国各地以及国外紧急组织大量管理人员及各专业施工作业人员的投入，补贴差旅费，提高工资标准和提供中午、夜间，节假日的加班补贴，提高工人住宿条件安装空调与增加集装箱，对项目各

21、班组采取按天支付工人工资，按完成节点奖励百分点的措施以保证进度的顺利实现。考虑降效，按平行施工配置人员。且按昼夜两班人员配置。5.7 施工作业方式优化（平行施工）本工程组织施工的宗旨就是抢工期保质量，根据施工段的划分，本工程划分为四个自然施工段，工作量基本相等，每区段每工种配备一支施工班组，每个施工班组有三班人马组成，每天采取两班制，做到歇不歇工作面，晚间所有人员必需工作到22点，部分阶段的专业工种在必要时做到24小时轮流作业，根据现场现实情况和赶工的要求，每个施工段进行平行施工，及时采用各专业间及各专业内部的流水作业，现根椐实际需要赶工，故实际施工时，不受自然施工段限制，仅可能按大施工段按平

22、行施工，在段内组织流水施工。也就是说按大平行，小流水组织施工。提高施工速度。5.8 劳动力优化组合对进场后的劳动力进行优化组合，使各施工区段上作业队的人员素质基本相当，采用齐头并进的作业思路，各工种提前做好准备，按进度及时插入，对于主体结构应注意安排好关键线路，减小墙柱施工对进度的影响；主体施工至三层，即可开展首层架体拆除及砌体施工；对于大体积、大面积结构或必须连续施工的工作安排好加班作业人员和后继人员，为避免人员疲劳作业，实行轮班制，保证停人不停工。1、管理人员组织架构（附图） 第9页 共28页沈阳腾越建筑工程有限公司 赶工方案 2、具体项目赶工主要劳动力资源配备见下表 :（由移交场地至首层

23、毛胚装修完成）管理及主要劳动力资源配备对比表 项目管理人员劳务管理人员泥水工木工钢筋工钢筋后场制作工外架工机操工塔吊破桩工杂工砼工砌筑抹灰原计划投入基础4585040803个钢筋加工场，每个加工场6人6020每台配1个司机、1个司索工1625500以上408/11080/4040赶工投入基础85（20d）25（20d）100（20d）72（20d）152（20d）6个加工场，每个加工场8人分12小时作业94（48d）36（63d）每台配1个司机、1个司索工26（15d）65（63d）100（63d）0以上85（48d）32（48d）/192152/92（63d）90备注基础阶段增加40人0以上

24、增加45人基础阶段增加170以上增加24人50基础阶段增加32主体阶段增加82人基础阶段增加72人主体阶段增加72人共增加30人3416/共增加10人共增加40人共增加50人共增加52人共增加50人 第10页 共28页沈阳腾越建筑工程有限公司 赶工方案 现场根据实际情况，酌情安排额外突击人员，突击人员采用点工，点工降效50%。白天因投入的人员较多，造成比正常投入施工降效50%，项目通过补偿增加全部投入工人的降效的费用，来保证白天充足的作业人数。夜间因作业环境差、投入人员多，造成比正常投入施工降效80%。项目通过补偿增加全部投入工人的降效的费用、增加夜间施工补贴、增加夜宵费、增加夜间施工照明等措

25、施，来保证夜间充足的作业人数，同时组织夜间施工人员通宵作业。主体0以上施工为小组包工制，增加人员导致人均工资降低，按现有单价难以增加人员。通过保证各分项工程原计划投入人员的平均工资同时对增加人员全部额外补发正常投入人员标准的全部工资。在每道工序完成2/3时，由于工作面减少导致非所有投入人员均能开工做事。对于不能开工做事的人员，项目通过增加补偿给每个工人窝工费，防止人员流失影响施工进度。5.9 周边社会环境保障措施 本工程周边居民区较多，周边为碧桂园总部大楼，学校，以及居民小区，政府环保监控非常严格，在此条件下需通过增加经营费用加强对外关系的拓展和维护，主要为：1、为减少周边居民投诉，加强与周边

26、居民联系和沟通；2、为保证正常施工不被环保严厉执法，需加强与当地环保部门沟通；3、为减少因施工被投诉而受到处罚，加强同当地城管部门进行沟通。4、对于产生噪音较大部位，采用隔音降噪篷，降噪震动棒进行降噪。5、项目每天都存在夜间施工状态，做好不可避免的处罚准备，增加处罚费用保证每天都可以夜间施工。第六章 施工技术方案调整6.1 基础施工原方案承台土方开挖采取放坡开挖，因土质差放坡开挖较慢，为加快土方开挖进度将承台土方开挖方案通过增加费用调整为全部土方开挖至承台垫层底，砖胎膜砌筑完成后内转面层土质较好的土采用长臂挖机配合人工进行换填，部分无法回填土位置采用天泵浇筑混凝土进行回填。 承台采用PC模板结

27、合砖胎模板以及基础梁采用木模板，采取一次性开挖到位，安装到位，埋置处理，基础混凝土都采用72米天泵进行浇筑。后浇带与设计沟通按加强膨胀待处理，一次浇筑到位（减少后期装修施工时间） 6.2 钢筋施工方案本工程钢筋规格型号都较多：直径从6mm28mm。钢筋采用HPB300和HRB400。梁纵向钢筋采用的三级钢直径12mm25mm（均采用三级钢）；柱剪力墙纵向钢筋直径从10mm25mm（均采用三级钢）；底板承台钢筋采用三级钢直径12mm25mm；板筋采用三级钢直径6mm12mm；箍筋采用直径8mm，10mm；拉结筋采用直径6mm，8mm。1、钢筋工程主要有以下特点：（1）采用钢筋级别及型号较多，钢筋

28、加工及分类堆码较为复杂。（2）本工程抗震等级为三级，钢筋连接要求较高。根据设计图纸说明与为保证在抢工过程中保证钢筋连接质量，采用直螺纹套筒（一级套筒保证钢筋质量与降低施工难度）连接和绑扎搭接的连接方式。（3）配合赶工需要，加快钢筋工程的施工进度，梁、剪力墙、墙柱钢筋直径D16mm均采用搭接方式，纵向受力钢筋1825均采用直螺纹套筒连接。（4）采用绑扎接头时，应避开柱端的箍筋加密区，首层接头最低点距柱端宜在层高1/3以上，是首层以上。接头最低点距柱端宜在层高1/6以上（5）钢筋接头不宜设置在加密区范围内。（6）当采用机械连接时，接头之间应错开35d以上且不小于500mm。2、钢筋丝头的加工要点钢

29、筋端面平头 剥肋滚压螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检操作要点：（1）钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备，但严禁使用气割。（2）剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。（3）丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。（4）带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。（5）丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。（6）存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。3、丝头加工质量控制钢筋端头平切。钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除

30、螺纹间隙。4、丝头保护加工完的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。5、钢筋安装质量控制及成品保护（1）底板底筋，平行数字轴的钢筋放在上排，平行字母轴的钢筋放在下排。面筋平行数字轴的钢筋放在下排，平行字母轴的钢筋放在上排。（2）洞宽小于300的洞口，不需加附加筋，钢筋绕过洞口绑扎。上下水管道与设备孔洞要求预埋，不得后凿；（3）梁上开洞与预埋件应在混凝土浇筑前留设，不得后凿；（4）梁钢筋绑扎时应确保梁有效截面，尤其是四根角部钢筋的位置，另受力主筋最小间距应满足规范要求；（5）柱主筋在楼面处发生偏移，严重者甚至造成柱子偏位， 必须及时检查调整， 坚决杜绝柱筋的偏位，对

31、建筑物结构造成影响；防止墙柱钢筋偏位的措施如下：在每层楼面梁柱接口处设置定位钢筋，固定柱纵向钢筋；板筋绑扎完后，在板面上5cm处设置第一道定位箍筋，其上500处设置第二道定位箍筋。（6）钢筋网、钢筋骨架漏扎，或绑扎不牢， 容易变形、松脱。梁面二排筋绑扎不到位， 末吊起而致使浇砼时钢筋下滑；（7）浇砼时应在楼面铺设人行走道， 砼工站在板上浇砼，并有钢筋工值班， 随时纠正变形的钢筋。（8）承台必须保证支撑马凳数量及刚度，确保砼浇筑时钢筋骨架不发生严重变形。6、钢筋加工对职业健康与安全管理要求（1）钢筋加工机械应在钢筋加工前检修好，保证机械无漏电及其它危险因素存在；（2）工人在加工操作时，应严格遵守

32、操作规程，严禁违章作业，以免安全事故发生；（3）钢筋在高处绑扎时，应搭设操作平台及防护栏杆，并系好安全带，以防高空坠落；（4）钢筋加工好的成品及半成品，其堆放应符合规定要求，严禁超过规定载荷；（5）钢筋焊接及机械操作人员应持证上岗，并严格按安全操作规程作业。（6）钢筋吊装应严格按照塔吊操作规程。6.3 0以上模板方案1-3区原方案柱子加固采用普通模板、木方及钢管进行加固，按原施工节奏该方案即可满足第三方评估的质量要求。现因赶工施工节奏加快，原方案不能满足第三方评估的质量要求，将增加相关费用调整方案。模板采用15mm厚覆木胶合板，柱子加固的竖向背楞采用钢方通，柱箍采用定型柱箍。满足第三方评估质量

33、要求的同时可提高加固施工功效加快施工进度。考虑楼梯及外围的构造柱施工繁琐，构造柱一次深化成型，和主体结构一起浇筑。工艺流程柱模板施工流程：清理柱内杂物弹位置线钢筋绑扎、预留洞口自检、互检及隐蔽验收后工序交接手续安装模板背楞安装定型柱箍加固调整固定自检、互检验收移交砼工种。1、材料准备覆面木胶合板： 1220*2440*15mm背楞：50504mm的钢方通；木方：50*100木方柱箍：定型柱箍脱模剂：水性脱模剂；所有柱子的柱角采用PVC圆角；483.2钢管、扣件，碗扣架、轮扣架等。脚手架及接头材质应满足拉强度，伸长率，屈服点等的规范要求，不得使用不合格品，不得有裂纹、气孔，也不得有疏松、砂眼或其

34、它影响使用性能的构造缺陷。脚手架使用前应进行防锈处理，涂刷二道防锈漆。辅材：2cm宽粘带纸、海绵条、铁钉、铁线、刷子、小铁铲、撬棍等；2、操作工艺架体摆设布置前要在楼面上弹出基本定位墨线，保证门架搭设成排成行，顶托、底托和架体三者保证在同一垂直线上，顶托、底托高度不得超过20cm，检查使用合格的杆件。（1）柱体模墙底：凿毛、清理干净、底压海棉条、边封堵水泥砂浆达到强度方浇筑砼；拼缝：双面胶满贴；加固：定型柱箍间距250进行加固，最下面一道定型柱箍距离楼面不超过15cm，背楞200，边梁上口采用止水螺杆加固。柱模板加固平面图（2）模板拆除1）拆除前的准备A、拆除前必须对操作工人作好技术及安全交底

35、；B、全面检查内架的连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求；C、清除架体上的杂物及地面障碍物；D、拆除前对整个建筑物实行全封闭,禁止无关人员进入操作现场，以免发生安全事故；E、根据工程实际需要，作业队在得到项目部下发的内架拆除许可令，明确拆除部位、拆除时间及拆除的顺序后方可进行拆除。2）拆模时间规定：侧模拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板及梁底模板拆除时间必须由专业施工员提出申请经项目技术负责人签发意见，并报现场监理工程师。各部位构件拆模时所需混凝土强度：结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁8758100悬臂

36、构件27521003）模板拆除的顺序A、拆模的顺序应遵循“先支后拆”、“先拆不承重的模板,后拆承重部位的模板”、“自上而下,先拆侧向支撑,后拆竖向支撑”的原则。B、模板拆除由谁支谁拆,其好处是支模班组人员熟知情况,易找到拆模的关系点,对拆模速度、安全、模板及配件的保护有利。C、拆下的模板转运堆码清理,每个班组应由专人负责、分类堆码，并急时清理，涂刷脱模剂，局部损坏需进行修补。若有影响到拼模质量或刚度、稳定性不能满足使用要求时，需及时更换和修补。4）模板拆除注意事项A、拆模时应按拆模原则及拆模顺序进行,架上作业应事先从拆模关键点入手并铺设一块稳妥平台后再进行模板拆除。平台架与外脚手架脱开。B、架

37、上模板、木方不得堆放过多,拆下后及时下落,防止在上作业时,踩上探头板坠落伤人。C、拆摸时不得用大锤、撬棍硬撬猛砸，以免砼结构的外形和内部受到损伤。D、拆下的配件(螺帽、螺杆、蝴蝶卡等)应成串、成捆转下，不得随意往下抛物，以免伤人。E、拆模作业层外脚手架需全封闭，防止架料等物件坠落。F、拆模时操作人员严禁站在拆除部位的正下方，并用专用撬棍拆除梁板模，禁止野蛮施工。3、模板质量标准（1）保证项目模板支撑体系、杉木枋在使用前应认真挑选防止锈蚀或有节疤，即必须具有足够的强度、刚度和稳定性；保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确。（2）基本项目模板接缝要严密，不得漏浆，（柱模）拼装过刨，模板与砼

38、接触面清理干净并涂刷脱模剂，严禁脱模剂污染钢筋；模板支设便于模板的拆除。（3）允许偏差项目项 目允许偏差(mm)项 目允许偏差(mm)轴线位移3表面平整度5标 高-5+2相邻两板表面高低差2截面尺寸-5+2预留、预埋件中心线位移3每层垂直度3预留洞截面尺寸0+10（4）模板施工应注意的质量问题1）柱位移，截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，梁柱接头偏差大。防止方法：支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；转角部位应采用联接角模以保证角度准确；柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行确定；梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固。2）梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大

39、，板中部下挠，产生蜂窝麻面。防止办法：大于600mm梁高的侧板，宜加穿对拉螺栓。模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面上，梁板跨度大于4m者，按照设计要求进行起拱。3）板接缝处出现高低差及漏浆防止办法：模板应过刨清缝，杉木枋在使用前过刨，过刨后高度统一为95mm；同一板跨内必须使用同一材质的模板，厚度均匀；尽量消除标高引测误差，同时在同一板跨内先定出板边两侧高度，中间部位拉线即可；板缝大于2mm时先用快干粉封堵，再贴30mm宽粘胶带。4）梁侧板或板模夹在砼内防止办法：模板压向必须正确，即板底模压往梁（柱）侧模上口；正确按照施工工艺流程操作：即：安装梁

40、柱模梁侧模从梁柱处向中间安装板模从梁边向中间安装。5）楼梯踏步高度、宽度不均匀，中间外凸防止办法：选用熟练的木工技工操作，人员相对固定；正确确定楼梯踏步的起止位置，并在侧面画等分线；踏步侧板每跑宽度超过1.0m时中间钉反扶梯基。6）爆模或外凸原因分析：1)墙体螺杆（柱抱箍）间距过大；2）螺杆使用时间长，滑丝或螺杆与螺帽套接不吻合；3）砼未分层浇筑及分层振捣或振捣顶部砼时，任振捣棒沉入底部振捣。防治措施：定型柱箍与方钢背楞间距严格按模板方案执行；7）垂直度偏差大原因分析：1）钢筋偏位未处理直接封模；2）安装完毕后未检查验收；3）四周未搭设斜撑，浇筑砼时向一侧倾斜；4）输送泵输送砼时水平推力将柱子

41、加固体系破坏。防治措施：1）柱边线测放完毕后，应先检查钢筋是否偏位，否则纠正后再焊接及绑扎钢筋，绑完后，吊线检查其垂直度，若存在倾斜、扭转情况采用10#钢丝对称拉住校正；2）加强工序交接：木工接收时钢筋、木工专业工长应办理工序交接手续；砼工接收模板时，砼专业工长也应检查模板，办理交接手续；3）模板安装完毕后，先由班组进行自检，垂直度在5mm内方可要求作业队质检员校对检查，无误后提请项目部质检员抽查，合格后方可在砼浇筑令上签字；4）柱模每侧要求不少于两道斜撑，水平夹角控制在60左右。4、成品保护（1）模板存放场地（清理、维护）要平整，模板平放时要有木枋垫架，立放时要搭设分类模板架，模板触地处要垫

42、木枋，搬运柱模（模板）要轻起轻放，不得碰撞，防止模板变形。（2）模板拆除时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。（3）拆下的模板，如发现模板不平或面层损坏变形应及时维护或更换。（4）每次拆下的模板立即组织人员清理干净，并均匀涂上脱模剂，以免随用随刷时污染钢筋。（5）对柱子、楼梯阳角部位用旧模板包装好，其中墙端角部保护模板高度1.8m，宽80100mm，楼梯踏步保护模板宽度5080mm。（6）模板在安装过程中禁止打落钢筋上的砼垫块及移动钢筋。5、质量保证措施及要求（1）质量保证措施：1）支柱模前，清理好基层。2）为保证结构位置断面准确，梁身平直，支模前，应在混凝土表面弹出柱、梁构件边线

43、的控制线，故安装时带通线安装，放好支撑块（铁）。3）为防止模板漏浆，除严格控制接缝外，还可应用胶带纸封贴等办法。4）为保证支撑系统的稳固，浇筑前检查各扣件的坚固情况及剪力撑、保险卡等。5）为保证结构物件位置细部尺寸，平整度符合要求，模板支完后应根据校核线进行检查校核。6）浇筑时应有专人护模，随时发现问题随时解决，消除隐患。（2）质量要求：1）表观检查：A、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；B、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷复合乳化脱模剂；C、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。2）对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。3）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定：预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺 寸+10，0注：检查