大修与改造技术协议.doc

1、 发电有限公司# 机组 (1330MW)A级检修及脱硫系统增容改造等项目技 术 协 议脱硫大修工程技术规范设备概况发电有限公司330MW烟气脱硫采用的是石灰石石膏湿法脱硫工艺，一炉一塔加部分公用系统设计，吸收塔采用单回路喷淋空塔。主要设备包括：吸收塔、除雾器、浆液循环泵、氧化风机、升压风机、GGH等；吸收塔：吸收塔为圆柱体，底部为循环浆液池，上部主要部分为喷淋洗涤区，布置了三层喷嘴；喷淋层下方装有托盘。烟气在喷淋区自下而上流过，烟气洗涤脱硫后经吸收塔顶部排出吸收塔。吸收塔的下部（浆液池）有吸收液，其中含有通过石灰浆液系统输送的石灰石浆液，浆液通过吸收塔循环泵循环。在浆液池中布置有氧化空气分布系

2、统，氧化空气由2台氧化风机提供，其主要作用是将亚硫酸钙就地氧化成硫酸钙；烟道系统：整个烟气系统采用将升压风机布置在吸收塔上游烟气侧运行的方案，以保证整个FGD 系统均为正压操作，并同时避免升压风机可能受到的低温烟气的腐蚀，从而保证了升压风机及至的整个FGD 系统安全长寿命运行；烟气换热器(GGH)：GGH 选用回转再生式烟气换热器，涂搪瓷换热元件选用先进波形和高传热系数产品；GGH 利用锅炉出来的原烟气来加热经脱硫之后的净烟气，使净烟气在烟囱进口的最低温度达到80以上，大于酸露点温度后排放至烟囱。工程概况本工程计划开工时间： 2011 年 10 月份；计划总工期： 40天；检修结束一个月内，脱

3、硫系统产生的缺陷，乙方免费维修。本标段主要检修内容吸收塔内部设备检修；吸收塔搅拌器检修；吸收塔浆液循环泵检修；吸收塔地坑搅拌器及地坑泵检修；制浆系统检修。烟道系统升压风机所属设备检修；原烟气、净烟气挡板门及烟道检修；旁路挡板门所属设备检修。GGH检修。本标段工作范围内所检修设备的内部清理工作。本标段工作范围内所检修设备电动机的拆、接线及绝缘测试工作。本标段具体项目如下：序号检修项目 质量标准 一标准项目：（一）烟风系统1原烟气挡板（1台）1、电动执行器检查检修；1、门体无变形，动静部分无摩擦，开关灵活无卡涩，方向正确；2、对挡板进行检查；2、执行器齿轮啮合良好，轴承完好，指示开度与实际开度相符

4、合，开关自如；3、对挡板支撑检查；3、密封件完好，无泄漏。4、对挡板密封检修更换。2净烟气挡板（1台）1、电动执行器检查检修；1、门体无变形，动静部分无摩擦，开关灵活无卡涩，方向正确；2、对挡板进行检查； 3、对挡板支撑检查；3、密封件完好，无泄漏4、对挡板密封检修更换。3旁路烟气挡板（1台）1、电动执行器检查检修；1、门体无变形，动静部分无摩擦，开关灵活无卡涩，方向正确；2、对挡板进行检查；2、执行器齿轮啮合良好，轴承完好，指示开度与实际开度相符合，开关自如；3、对挡板支撑检查；3、密封件完好，无泄漏4、对挡板密封检修更换4增压风机检修（1台）1）消除轴承箱及油管路漏油；无泄漏，无弯曲变形，

5、阀门开关严密灵活。2） 检查叶轮1)无裂纹、变形等缺陷；2) 符合设备厂家要求；3)符合设备厂家要求；4)允许最大不平衡重量为8g；5) 无腐蚀、凹坑等。6）渗透试验3） 静叶调节机构检修；1)外部调节臂灵活；2)伺服电机接线完好；3)旋转油封噪音符合要求，不漏油。4）入口静叶传动轴承检查清洗加油，校正开度1、门体无变形，动静部分无摩擦，开关灵活无卡涩，方向正确；2、执行器齿轮啮合良好，轴承完好，指示开度与实际开度相符合，开关自如；3、轴承密封件完好，无泄漏5) 紧固地脚螺栓1）符合安装说明书的相关要求。6)检查轴承轴承室组件解件检修，轴承超标者更换5GGH检修（1台）转子的检修检查冲洗清除吸

6、热元件积垢，损坏严重应进行更换壳体、框架及构件的腐蚀及磨损检查加固防腐检查更换径向和轴向密封片，测量调整密封间隙上下轴承箱检查消缺，轴承损坏更换，更换润滑油解体减速机检查消缺，更换润滑油检查检修中心传动装置进出口膨胀节检查修补必要时更换GGH换热元件盒化学清洗进出口烟道防腐检查修补传动装置的检修1) 更换润滑油；2)消除漏油，漏风；6高压冲洗水泵解体检查传动装置、测量调整间隙解体检查柱塞解体检查柱塞、测量调整间隙及行程，必要时更换柱塞检查更换各部O型圈检查更换各部O型圈检查联轴器检查联轴器，效正中心检查排液调节阀做严密性试验、必要时更换检查机进、排液阀及弹簧检查机进、排液阀及弹簧损坏更换检查曲

7、轴及轴瓦检查曲轴及轴瓦符合要求，必要时更换衬瓦7烟道膨胀节检修（6台）1外观检查，根据损坏情况进行拆检，修补1无损伤，无裂纹，无褪色2检查膨胀节的活动情况，发现卡涩部位应及时处理2膨胀节应活动灵活，无卡涩8吹灰器（2台）进汽阀的检查 芯阀座无吹损拉毛现场，阀杆完好，垂直。阀体内外无砂眼，阀门关闭严密，启闭灵活。检查喷嘴喷嘴无堵塞变形，无烧损。喷嘴焊缝无裂纹脱焊。嘴口尺寸符合制造要求。检查喷管1、 伸缩灵活，表面光洁，应无划痕损伤；喷管无堵塞，表面粗糙度符合要求。2、 支点焊缝无脱焊、无裂纹；阀杆填料和内管填料1、 料的松紧程度拧到足以防止泄漏即可填料环为开口型时，切口应错开902、填加填料要擦

8、净填料室内腔、压盖等有关零部件。压盖螺母不可拧得过紧。传动机构及减速箱1、 车手动操作灵活，齿轮及齿条无裂纹，不缺牙，磨损腐蚀达20%齿厚时应更换；2、 轮轴两端中心距离偏差不大于2mm;3、 固定装置应牢固，无损伤；4、 外壳无裂纹；5、 轴承质量符合要求，滚珠弹夹内外钢圈无磨损剥皮6、 转距限制器保护调整符合额定值；7、 涡轮齿的啮合部位为中点，可用在齿上涂红丹的方法来观测调整；8、涡杆垫片比测量间隙在0.03mm0.20mm；9、蜗杆重装时不要损坏油封唇链轮和链条的检修1、 轮铰链应转动灵活，链齿完好。2、 节变形拉长大于3%应更换。3、链条下垂度为16mm，张紧力适中，吹灰管移动时，无

9、冲击现象，链轮轴避免弯曲。吹灰前托轮的检修1、 轮滚动应灵活，润滑脂适量。2、密封良好，焊缝无脱焊裂纹等现象9吹灰器密封风机检查1）翻板门检查；1、翻板门开关灵活，方向正确；2）检查叶轮2、无漏风现象；3）风箱漏风消除；3、地脚螺栓紧固无松动现象；4）检查地脚螺栓。4、叶轮无裂纹、变形等缺陷（二）SO2吸收系统检修1循环泵进口滤网全面检查滤网堵塞对堵塞部分清理,视破坏情况进行更换；检查滤网紧固件连接情况若腐蚀严重需更换,同时对松动部分进行紧固。2氧化风机叶轮与机壳间隙改变墙板与机壳相对位置，在调整达到要求后，修整定位锥销孔，重新打入定位销。叶轮相互间的间隙拆下从动齿定位销，拧松六角螺栓转动皮带

10、轮，就可改变从动轮圈与齿轮彀之间的相对位置。叶轮与前、后墙板间隙在主、从动轴前轴承座上有紧固螺栓及调节螺钉，首先拧松旋紧时，叶轮就向驱动端移动，使叶轮与前墙板间隙减少，与后墙板间隙增大。油冷却装置的检修油冷却器及其管路连接部位应无泄漏。入口滤网更换；入口滤网堵塞严重时需清理，必要时更换3吸收塔搅拌器检修1）吸收塔搅拌器检修2）轴承室的检查检修无锈蚀，磨损及卡涩、晃动现象并测量游隙，如果超标则更换。3）机械密封检查机械密封应完好且动静环密封唇口应无杂质、光滑、严密。4）轴、叶轮的检查叶轮无明显可见腐蚀、磨损斑痕，无明显弯曲变形。5）皮带检查不能出现磨损、断裂及磨损不均现象；8浆液循环泵检修1）泵

11、壳检查无明显腐蚀、磨损现象。2）全部零件的检查完整、无损、无缺陷，经清扫、清洁和刮削后，表面应光滑无锈无垢。3）叶轮和轴套叶轮和轴套晃动度0.05mm。4）轴轴的弯曲度0.05mm。5）叶轮叶轮径向偏差0.2mm。6）密封环与叶轮盘簧无卡涩，动静环表面光洁无裂纹、划伤、锈斑或沟槽。轴套无磨痕，粗糙度符合出厂标准。7）机械密封完好不泄漏。8）泵体出入口密封法兰检查叶轮与泵体轴向间隙23 mm，对于没有密封环的泵，叶轮入口轴向与径向间隙均在0.030.06 mm之9）叶轮与泵10）轴承与端盖11）叶轮锁紧螺栓检查（三）脱水系统检查1石膏/废水旋流器检修（2台）检查旋流器内部各个部件的磨损情况1)

12、部件的清洗应干净；2)磨损严重的部件应及时更换。检查溢流嘴1) 部件的清洗应干净；2)更换磨损严重的部件。检查沉砂嘴1)部件的清洗应干净；2)沉砂嘴内径磨损10需要进行更换。检查桶体、锥体、锥体延长体1)部件的清洗应干净；2)更换磨损严重的部件。检查进料口1)部件的清洗应干净；2)磨损严重的进行更换。2真空皮带机检修B、C（2台）1) 滤布和滤布连接缝，传送带和边缘，耐磨胶带是否损坏、磨损检查；1) 没有损坏、磨损，密封面不应碰撞；滤布表面无残渣，无褶皱；2)滤布冲洗喷嘴和滤饼清洗喷嘴是否堵塞；2)没有堵塞现象；3) 滤布清洁刮具；3)不存在严重磨损，必要时更换；4)检查滤出液软管、密封水软管

13、和缓流水软管的密封性；检查软管连接等。4)密封良好，软管连接牢固不存在擦痕等问题。5)检查胶带轮、胶带托辊和滤布托辊是否可以自由转动，并检查其磨损情况；1) 转动灵活，没有明显磨损现象；6)检查轴承是否在运行中产生过热现象；2) 轴承温度正常，轴承周围清洁无杂物；7)检查胶带支撑系统滑行板的磨损情况；3)检查、修理磨损情况，必要时更换；8)检查密封水系统、缓流系统、滤饼清洗系统和滤布冲洗系统的功能，并检查是否泄漏；4)无泄漏，水系统运转正常；9)检查安全装置（如拉线开关、限位开关）和监控装置的功产生过热现象；5)安全和监控装置满足设备厂家要求。10)检查泥浆供给机构导叶的调整行程和滤布张紧装置

14、的执行，并检查导叶的磨损情况；6)动作灵活准确，导叶磨损严重时应更换；1）检查传送带和胶带支撑系统滑行板的磨损情况；7)检查、修理磨损情况，必要时更换；2）检查耐磨胶带的状况；8) 耐磨胶带运行状况良好；3）检查滤布状况、滤布刮具的磨损情况；9) 用高压清水冲洗滤布，防止长时间静止备用之后因板结而出现滤布粘结撕裂问题，刮具无严重磨损；11) 检查真空箱是否有泄漏和磨损；检查滤出液软管的磨损情况。10) 无泄漏，连接件完好、牢固。3真空泵B、C（2台）1) 检查轴表面是否有裂纹、磨损等情况，轴是否弯曲；1) 轴表面无裂纹、磨损等情况，必要时更换；2)检查叶轮是否有裂纹、磨损、腐蚀、掉块等情况；2

15、)叶轮应无裂纹无掉块现象，磨损腐蚀在要求范围内；3) 检查泵体磨损情况；3)泵体及两端圆盘磨损、腐蚀不严重；4)检查轴承情况。并用滚铅丝的方法或用塞尺测量滚珠间隙，要求在允许的范围内。4) 轴承清洗干净，应无裂纹、腐蚀、滚道无麻点、径向间隙不超过厂家要求值，保持器完好、转动灵活。1）检查轴承安装是否符合要求；检查泵内各部间隙1、轴承加热温度应在厂家的要求内，轴承紧靠轴肩，转动平稳灵活；2）检查润滑油的添加和装配各部件是否符合要求；2、润滑油要适量，端盖密封要涂抹装配密封胶，应严密；3、各间隙的调整应符合厂家要求。5气液分离箱检修（2台）罐体严密，内部无杂物1、外部宏观检查，必要时可进行测厚和腐

16、蚀污垢介质含量测定等。检查罐壁及内部清理2内外部检验，以宏观检查、壁厚测定为主，必要时可采用以下的检验方法：（1）表面探伤；（2）射线探伤；3、气液分离罐各焊缝10%面积抽查；4、气液分离罐真空装置连接管道阀门漏点消除。5、罐体地脚螺栓紧固检查。四浆液制备系统1石灰石浆液输送泵检修（2台）1)检查、紧固地脚螺栓；1轴最大弯曲不超过0.05mm，全轴表面无裂纹、损伤。2)分解对轮及泵的附件；2更换叶轮需做静平衡，允差待查。3)复测中心及测轴承间隙； 3 叶轮瓢偏不大于0.10mm，耐磨环跳动不大于0.05mm。4)泵解体及测密封环间隙； 4叶轮后护板与泵壳间隙小于等于1.5mm。5)各部件清扫检

17、查；5 机械密封动静环待查。6)对腐蚀磨损严重的机封、叶轮等部件进行更换；6 叶轮吸入口与泵壳单边间隙0.5mm，最大不超过2.0mm（直径）。7)各部间隙测量、调正（包括轴弯曲、晃度测量）等；7各部份O型圈及密封垫更换。转子找中心。8 滚动轴承应灵活无卡涩，无松动，弹夹无裂纹，弹珠无斑痕。推力间隙不详。9对轮校中心允差：圆周0.10mm，平面0.10mm.。10.水泵装复后，盘动应灵活，无卡涩，单边现象。11.进口门、冲洗门、排污门关闭灵活，严密。油室清洁，干净，油杯完好2浆液搅拌器（1台）1、拆除保护罩，检查1传动轴中心线偏差不超过轴长的1/1000（参考数据）。2、拆除皮带，检查皮带与皮

18、带轮的磨损，腐蚀情况。2 轴承箱体、箱盖应清洁，无损伤、变形和裂纹，水平剖分面应平整，无划痕。3、拆除轴承箱，检查是否合格。3 油孔清洁畅通，各接头不漏油。4、拆除轴承罩和刚性联轴器，检查轴承。4 叶片连接牢固，衬胶部分无剥离、脱落、划痕。5、拆除并检查机械密封。5 机械密封应符合要求。6、解开安装法兰，吊出轴和叶轮，检查磨损、腐蚀及叶片连接情况。6 轴的长度和倾斜度应符合图纸要求，轴表面无缺损、剥落、裂纹等。3石灰石浆液箱（1台）内部杂物清理杂物清理干净防腐检查对磨损等局部进行厚度检测并重新施工；4袋式除尘器（1台）1)布袋除尘器布袋检查更换1、减速机油位在1/22/3之间；2)除尘器离心风

19、机电机检查更换2 布袋检查及更换3)电磁脉冲阀检查调试3 无漏油、无漏粉现象23粉仓附属设备（1台）给料机检查星型给料机A、B解体检查给料机叶片、轴承、减速机检查更换，换润滑油插板门检查手动揷板门检查消缺，更换磨损部件粉仓检查粉仓及下料筒检查消缺流化风系统检查硫化风管及阀门检查，阀门损坏更换(五)废水系统25刮泥机（1台）平台及提升装置、齿轮箱及主传动轴检查换油刮臂及刮臂检查，防腐修补清理沉清池、填料检查，必要时更换、26板框式压滤机（1台）高压隔膜滤板、滤布检查更换自动滤布清洗装置检修传动装置检查消缺压滤机泵站检查消缺、清理油箱、疏通油管路压滤机各阀门检查、水罐检查无泄漏储泥斗(包括驱动装置

20、）检查消缺气动隔膜泵检修27废水加药设备（1套）废水加药系统各计量泵检修废水加药系统管道阀门检查消缺各箱罐本体检查清理消缺中联箱检查清理螺杆泵检修石灰乳制备箱本体检查清理石灰乳循环泵A、B检修废水出水箱检查清理（六）公用系统1阀门的检修（针对存在缺陷阀门）1、检查阀体有无裂纹1、阀体裂纹应进行焊接、修磨或更换阀座，密封面如有蚀坑，应进行研磨2、检查阀杆的螺纹及阀杆与填料配合处有无磨损和损坏2、阀杆和丝母螺纹无磨损及损坏，如损坏应进行更换3、检查阀门的密封面有无磨损3、密封面无磨损及划痕4、检查阀杆与传动螺母的配合情况4、阀杆与传动螺母的配合坚固5、检查阀座的密封面5、阀座的密封面无磨损及划痕6

21、、检查填料压盖有无损坏6、填料压盖无损坏和裂纹7、检查阀座的进出口法兰面有无损坏7、阀座的进出口法兰面无损坏和裂纹2管道的检修1检查管路及弯头管路弯头无腐蚀，无开裂，无变形，支撑架构完好检查管道无腐蚀、无裂纹及变形，法兰无损坏3外保温和油漆的检修检查所有保温层是否有损坏无损坏及变形，无脱落现象检查设备等油漆是否完整无掉漆脱落设备油漆完整无掉漆脱落现象七烟道及防腐烟道更换300平方米，烟道防腐1800平方米。一PH计检修（2台）1) 检查显示屏清晰度及排线插接松紧度；显示应清晰，字体应规整2) 检查变送器接线并校验变送器；端子接线应牢靠，插接件应接触良好，紧固件不得松动，零部件应完好齐全；校验准

22、确。3)检查、清理配电箱；开关动作灵活，标识正确；接线整齐无松动，各插接件接触良好；箱内清洁，无灰尘。4)清洁电极支架，校验支架上测温元件；支架内无结垢，支座牢靠；电极清洁、无锈蚀。5)检查电极内电解质使用情况并重新校验。电解质充足，否则需更换新电极；标定偏差在允许范围内。二泥位计检修1)洗检测传感器并检查腐蚀情况；清洁、无锈蚀；2) 检查变送器密封、接线松紧及零部件插接情况；密封件应无泄漏。3)显示屏清晰度及排线检查；端子接线应牢靠，插接件应接触良好，紧固件不得松动，零部件应完好齐全并规格化；显示应清晰，字体应规整4)重新进行标定。校验符合精度等级三密度计检修（1台）1)清洗检测传感器内部并

23、检查磨损情况；清洁、无锈蚀，漆层应平整、光亮、无脱落；2 检查变送器密封、接线松紧及零部件插接情况；密封件应无泄漏。插线排线应插接牢靠。3显示屏清晰度及排线检查；端子接线应牢靠，插接件应接触良好，紧固件不得松动，零部件应完好齐全并规格化；显示应清晰，字体应规整4、校验变送器并标定。校验符合精度等级。四压力检测仪表a)表盘玻璃完好清洁，嵌装严密,分度线、数字以及符号应完整、清晰；b)校准点一般不少于5 点；c)基本误差，回程误差，轻敲位移符合精度要求；五温度检测仪表保护套管不应有磨损和严重腐蚀等缺陷。热电阻感温元件与保护套管的绝缘电阻应不小于20M.温度计的分度线、数字和其他标志应清晰。校准点一

24、般不少于5 点；基本误差，回程误差，轻敲位移符合精度要求；六流量检测仪表 a)表盘玻璃完好清洁，嵌装严密、数字以及符号应完整、清晰；b)校准点一般不少于5 点；c)基本误差，回程误差，轻敲位移符合精度要求；七变送器a)符合制造厂家要求，b)校准点一般不少于5 点；c)基本误差符合精度要求；八执行器a)机械限位块紧固螺钉不得松动，制动装置灵敏可靠。 b)齿轮箱油位不得低于油标孔中心线。 c)阻尼特性校验；灵敏度调校；基本误差及回程误差校准d)接线端子对外壳的绝缘测量，应大于20M序号检修项目 质量标准 一标准项目：6KV 3段开关柜1.1开关室清扫1、检查母线及分支母线连接处螺栓是否紧固，有无过

25、热现象。2、检查母线是否有烧损及裂纹现象3、各部位清洁无灰尘1.2档板机构及闭锁装置检查1、检查挡扳机构操作是否灵活、可靠。2、检查各闭锁装置是否可靠。3、用毛刷清扫端子排上灰尘。4、检查各接线端子是否紧固，接触良好。5、检查各配电屏的前后门及门上锁扣。所有门均无变形、锁扣到位，开关灵活1.3机构及本体清扫各部位清洁无灰尘1.4二次回路端子检查紧固1、母线室内部及母线表面各部位清洁无灰尘2、检查螺栓是否有松动1.5传动部分轴销检查检查传动部分是否灵活、可靠二标准项目：高压电动机（4台）1.1电机解体1.2进行大修前的准备工作对设备运行情况及可能出现问题做到心中有数1.3拆开电动机引线按相序做好

26、标记1.4测量电动机的绝缘及三相直流电阻并做好记录高压电动机用2500V摇表进行测量，并将测量结果做好记录，绝缘电阻要求大于0.5M1.5拆开靠背轮、风罩、风扇、轴瓦，电动机放油拆下靠背轮时，一般采用拉马，并在拉马顶端与转轴中心孔处加活动顶头，绝不允许用铁器敲打1.6测量轴瓦间隙、测量电动机的风扇与护环的间隙将测量结果做好记录1.7拆下端盖拆端盖时做好标记，以便组装复位，拆下的零件应专门运至安全地点并妥善保存1.8抽转子不碰伤定子线圈，不碰轴径、滑环、绑线、风扇、高压电机要注意测量定、转子间隙、最大与最小值的误差不超过10%2定子检查2.1干燥压缩空气和其它吹灰工具吹净各部灰尘定子各部无积灰，

27、无油垢，清理定子时不得用金属工具2.2检查电机外壳，接地线接地必须可靠2.3检查线圈端部无鼓泡、焦裂、碰伤及变色等现象，绑线热块完好，无松动、无脱落)。2.4检查铁芯无松动、无斑锈、无毛刺、无变形，过温等现象，通风孔应畅通无阻。大型电动机铁芯处理时，常需做铁芯损耗试验，以检查铁芯、故障修理后的铁芯质量2.5检查槽楔无松动、变焦、断裂和凸出现象2.6检查接线盒及接线板，瓷瓶、接线鼻螺丝连接部位紧固，瓷瓶接线板无破裂，烧焦现象，引出线绝缘良好，铜线无断股，接线鼻无松动2.7测量线圈直流电阻，如不符合标准查明原因40KV及以上的电机进行，各相绕组直流电阻相互差别不应超过最小值的2%，并应注意相间差别

28、的历年相对变化。中性点未引出时可测量线间电阻其相互差别不应超过1%2.8)测量线圈绝缘电阻，高压电动机用2500V摇表测量额定电压为1000V及以上者，在接近运行温度时绝缘电阻不应低于每千伏1M。2.9作耐压试验耐压试验应合格，无焦糊、冒烟、击穿等现象3转子检修3.1检查转子外壳，高压电动机应特别注意检查转子笼条转子各部应清洁、无油垢、无灰尘，表面无裂纹及过滤现象，笼条无断裂3.23.3检查转子平衡，螺丝、风扇及转子铁芯螺丝应紧固无位移，风扇连接牢靠，无变形，转子铁芯应无松动3.4检查转轴，焊修或更换笼条，要特别注意检查转轴的平衡转轴无变形，轴伸端与联轴器联接牢靠，销键完好。如损应更换4轴承检

29、修4.1清洗轴承，用汽油洗净轴承内的废润滑脂轴承转动自如、无杂音、无残留杂质4.2检修滚栓、滚珠、滚道表面及内外圈应光滑无裂纹，无锈斑，无疤痕及过温变色等现象。4.3测量轴承间隙略4.4电动机组装略5试运验收5.1检查各项检修记录及电气试验记录记录完好，各项试验合格5.2检查电机外壳接地线接地线完好，现场清洁5.3试转运行时声音正常，转向正确5.4测量三相空载电流基本平衡，否则应查明原因不平衡电流不应超过三相电流算术平均值的10%。5.5电机空转一小时，轴承温度正常滑动轴承及带有尼龙保持器的滚动轴承不超过80，无漏油现象，其它形式的滚动轴承不超过100。5.6电动机振动及串轴不得超过标准略三标

30、准项目：干式变压器（1台）1.1整体清扫1、用电动吹干机将变压器绕组装配的底部以及绕组气道中的灰尘吹净。2、用干布将绝缘子、母线、铁芯夹件及其它部位的积灰清扫干净3、用干布将器身清洁干净1.2器身检查1、检查绝缘子有无破损、裂纹2、检查铁芯上、下夹件螺栓是否紧固3、检查器身有无过热，变形现象4、检查各导电接触面接触是否良好，有无过热现象5、检查变压器箱体及铁芯接地是否良好6、检查各接线端子是否紧固，连接螺栓有无过热锈蚀现象1.3冷却风机检修1、用500V摇表测各冷却风机绝缘电阻2、风机试转，检查风向是否正确、有无异常，如有异常，解体进行检修1.4温控装置检查1、检查温控装置指示是否正确2、检查

31、温控整定值是否符合变压器要求3、若温控装置损坏面大，则换备件1.5其它检查1、检查变压器箱体及铁芯接地是否良好2、检查各接线端子是否紧固，连接螺栓有无过热、锈蚀现象四标准项目：380V电动机（6台）1.1电机外部1、接线盒内部清理检查2、电机风扇检查1.2测量电动机绝缘1、三相电阻值平衡2、对地绝缘值合格。1.3检查电动机引线与电缆的联接处1、螺栓连接紧固、无松动2、电缆接头无裂纹、发热现象1.4电机定子铁芯检查1、每日收工前将定子、转子盖好防水防潮。2、定子铁芯清洁无油污，通风也畅通，槽楔无松动，磨损，断裂、过热，膨胀等现象；绑线无松动，断裂；铁芯无过热，松散、磨损现象3、电阻值不小于0.5

32、M，三相直流电阻误差不超过最小值的2%。1.5电机转子铁芯检查1、转子铁芯应压紧无开缝开焊，过热变色、磨损、烧伤、锈蚀等现象2、转子鼠笼有无断条或裂纹等现象3、清洗风扇叶片，检查风扇有无变形，裂纹等4、转子平衡应紧固无位移。1.6电机轴承和端盖1、检查各部件有无裂纹，变形，损伤。如有更换。2、检查所有紧固件有无裂纹、滑丝等现象，各平垫弹垫有无变形，失效等，如有更换。3、添加适量3#锂基脂润滑脂。1.7电气运转试验1、试转，声音正常，轴承温升正常。2、水平、垂直、轴向各振动值均符合标准。3、三相电流平衡。非标准项目1标准项目：0.4KV 3段开关柜1.1开关柜体1、清扫开关柜地面，柜内的积灰和杂

33、物清扫干净2、检查开关柜本体，开关柜间连接处，开关柜内支撑架处和开关柜固定螺丝是否松动并紧固。3、检查开关柜门锁及开关柜门门轴是否完好4、检查开关柜设备名称，标志牌是否完整、牢固1.2低压断路器1、抽屉开关的清扫(应清洁无灰)2、检查操作机构，导轨等进行清扫，检查接线端子接线是否牢固，螺丝是否松动。1.3低压断路器外壳检查并能使指示钟准确的指出“隔开”、“试验”“接通”位置。并在相应位置能发出啪哒声并锁住。并抽出在抽屉导轨及抽屉底壳上的滚轴上各涂抹一定量的润滑油，应摇进摇出无卡涩现象1.4断路器触头检查检查主触头清洁主触头并涂抹润滑油，主触头表面光滑无烧蚀现象。检查柜内的静触头，用手扳动看有无

34、松动。是否光滑，有无烧蚀现象，如有应用净布酒精擦洗并涂抹润滑油，若损坏严重则将其更换，应弹性良好且全无松动，表面光滑无烧蚀。1.5二次回路端子检查紧固检查螺栓是否有松动1.6380V开关母线1、清扫母线上的尘埃，以保证其绝缘良好2、检查母线连接处，母线与开关座连接处及母线桥母线无过热、氧化、母线接触面应光滑，清洁、无裂纹1.7母线支持夹检查母线支持夹，母线连接处，母线防护隔离扳和母线与开关座连接螺丝，母线与母线相联的紧固螺丝，看是否松动并逐一紧固。1.8母线支持夹绝缘子母线支持夹(绝缘子)，母线防护隔离板有无损坏，否则应加固或更换。1.9检查母线绝缘拆除母线上的接地线，用1000V摇表测量母线

35、相间与相对地绝缘电阻，并做好记录，相间绝缘电阻均在0.5M以上，母线对地也应在0.5M以上。测量结束后，应将接地线挂上。1.1检查母线CT、PT母线CT、PT的检查试验，应清洁无灰，无松动脱线，符合CT、PT国际中的试验标准。1.11检修试验1、用1000V摇表测开关相与相，相对地(除A对C相)的绝缘电阻，均应0.5M。2、将无按钮抽屉置于试验位置，红灯亮打至抽出位置灭，反覆35次。3、将有按钮抽屉置于试验位置，按动红色按钮，接触器合闸，有明显合闸“啪哒”声，按动绿色按钮接触器分闸，且有较弱的分闸声，反覆35次。应能正常分、合闸且无杂音，分、合闸指示正确。1.12低泄漏风机地脚振动大处理地脚基

36、础改造1.13根据缺陷进行针对性的处理现场所有缺陷处理注：1.13项及大修中不可预见项目的材料及备件费用由业主提供。设备更换润滑油业主提供。江苏国信淮阴发电有限公司#3机组 (1330MW)A级检修等项目 技术协议属本标段设备范围检修所必须进行的其它工作内容或项目。本标段检修过程中可能出现的设备缺陷。本标段可能会涉及到项目的增减，双方以办理项目增减单的方式予以确认，相关事宜双方协商解决。本标段施工中所需的脚手架搭拆、保温相关配合工作由承包方负责。发包方负责提供检修所需的水、电，其他施工机械（如脚手架，一般工具、电动工器具、安全工器具、起重焊接工具、照明、氧气皮管、乙炔皮管以及割刀、劳保用具等）

37、由施工单位负责。材料供应发包方供应的材料随机专用工器具（随机专用工器具在使用过程中若丢失或损坏，承包方照价赔偿）。承包方自备的材料检修所需的消耗性材料和检修必备的通用工器具，简列如下，但不限于此：设备（或系统）检修所需要的装置性材料及设备备品配件（仅限于用于更换设备及各系统上的部分）；l 电焊条、焊丝及其它焊接专用工具、材料等l 氩气、氧气、乙炔等l 清洗油、煤油、松锈剂等l 铁丝、钢丝、保险丝等l 维修用化学药品l 麻纱、麻绳、砂纸l 白布、破布、棉纱头l 锯条l 毛刷、钢丝刷、砂轮片、切割片、研磨材料l 临时照明、电池、灯泡等灯具及其易损件l 安全器具、安全带、安全围栏、安全标记l 静电测

38、量仪器、测厚仪l 起重器具(吊车、钗车除外)l 木揪、铁揪、运输工具安全质量不发生人身轻伤以上事故；不发生设备损坏；严格执行有关作业安全规定，不发生违章作业现象。检修质量机组检修质量目标：质量达到优良，力争全优；修后各项技术指标优于修前水平；机组整体启动做到锅炉一次点火成功、汽轮机一次启动成功；发电机组一次并网成功；所有检修项目一次验收通过，检修质量达到优良；计划内检修项目不漏项，做到“应修必修，修必修好”；严格执行检修工艺要求，杜绝人为质量事故，防止发生返工事件；检修中发现的问题，做到闭环管理，有效控制；承包范围内所检修的设备、系统无渗漏；检修文件、检修记录齐全，数据正确；检修质量的实行工艺

39、文件全过程控制（H/W质检点）和三级验收制度；验收过程实行阶段性验收、冷态验收、热态验收。文明生产机组检修后达到一流火电厂验收标准；做到“工完料尽场地清”；设备检修做到定置摆放，拆卸的零部件不落地；做好环境保护，不发生环境污染事件；做好工业卫生及职业卫生防护工作，确保员工身心健康。质量保证机组并网一年内应无因承包方责任造成的机组停运、降负荷、设备损坏；质量保证期为一年。在此期间发生一般性检修质量问题扣除并处以二倍的相应的工程款；发生设备损坏照价赔偿并处以一倍罚款；若造成机组停运、降负荷扣除质量保证款。验收标准和规范以下标准和标准的相关部分通过引用可作为本次承包设备检修的验收标准，验收标准和规范

40、并未能全部列出，仅列出了有代表性的部分，发包方有权列出符合行规或习惯的要求；标准和规范以最新版本为准，当标准、规范有不一致时以较高为准；发包方审批的工艺文件、措施等是质量验收的依据之一；主要标准和规范l 火力发电厂汽轮机组检修导则相关部分l 火力发电厂锅炉机组检修导则相关部分l 火力发电厂发电机组检修导则相关部分l 各设备制造厂说明书l 发包方提供的检修工艺文件l 发包方提供的相关技术措施l 电力行业相关设备的检修规程l 电力建设施工及验收技术规范(管道篇)l 电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)l 电力建设施工及验收技术规范(汽轮机组篇)l 电力建设施工及验收技术规范(热控仪表及控制装置

41、篇)l 电气装置安装工程施工及验收规范l 电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)l 华东电管局火力发电厂机组大修规范化管理办法工期本标段计划允许施工期为： 40天；施工中严格按照发包方批准的施工时间节点安排，若未能按照工期节点完成相应工作，承包方有权处以罚款。承包方应提供的文件施工现场组织机构l 组织机构关系图；l 工程主要负责人简介；l 完成本项目的劳动力安排计划，基本人员构成等，这是招标单位衡量投标单位经验与检修能力的依据。工期及施工进度计划措施l 工期规划及要求,用横道图反映各主要施工过程的计划进度,网络计划应采用计算机编制，网络计划必须满足发包方总体检修工期及重要节点要求；l

42、施工网络图应明确项目开工、竣工日期，工程施工的关键路线，并针对关键工序，提出确保工期拟采取的措施；l 投标单位应提交为完成本项目工期的保证措施及防止不可预见问题影响工期所需防范措施。质量控制文件l 检修文件包（检修工艺卡）l 项目经理、施工队伍（需甲方审批）开工前 1周提供的资料；l 完成本项目的劳动力人员详细清单(含特殊工种作业安全及资格证书、工作票签发人名单、工作票负责人名单、人员安规当年考试成绩)；l 项目负责人及各子项目负责人名单及联系方式；l 自身或发包方提出的重大项目质量技术组织措施；l 自身或发包方提出的重大项目安全技术组织措施。提供下边内容：表1 承包方自购消耗性材料明细序号材 料 名 称备注1.弹簧垫圈 普通垫圈、仪表垫片2.橡胶石棉垫圈3.M24及以下各类普通螺栓、螺母4.电焊条、焊丝及其它焊接专用材料5.氩气