1、施工组织设计1、 编制依据及原则2、 施工总布置3、 拟投入的主要物资计划、主要施工机械4、 主要施工方法5、 确保工期的技术组织措施6、 确保工程质量的技术组织措施7、 确保安全生产的技术组织措施8、 造价师和主要技术、管理人员的配备9、 确保文明施工的技术组织措施10、 确保环境保护的技术组织措施11、 劳动力安排计划12、 确保报价完成工程建设的技术和管理措施附表一:拟投入本标段的主要施工设备表附表二:拟投入本标段的实验和检测仪器设备表附表三:劳动力计划表附表四:计划开工日期、完工日期和施工进度网络图附表五:施工总平面图附表六:临时用地表第一章 编制依据及原则1、编制依据根据XXXXX项
2、目招标文件、合同文件、图纸、招标预备会、现场其勘察、答疑书等相关资料。建设单位对本工程的工期、质量要求等。现行有效的国家标准和水利部部颁水利施工规范、规程。我单位有关人员现场勘察情况。我单位管理水平、技术和机械装备水平以及同类或类似工程所积累的施工经验以及本单位所掌握的国内外施工新技术、先进经验和各种施工统计资料。2、编制原则本工程按照先重点后一般的原则,全面规划,统筹安排。对人力、物力、财力的分配,在首先考虑重点和关键工程的同时,也要安排好一般工程的衔接及现有工程的施工现状,按业主要求工期交付运营使用。本着“精心组织、规范施工、质量第一、信誉至上”的思路指导施工。具体为:严格遵守招标文件规定
3、的格式和内容编写。根据工程的实际情况,围绕重点工程项目,统筹安排,突出关键工序和特殊工序。在调查研究的基础上,进行技术经济方案的比选,力求施工组织设计合理、可行。采用分别流水及均衡施工方法,施工过程中采用动态管理,运用项目管理软件进行施工跟踪管理,及时调整计划中不符合实际的部分,保证施工工期。制定切实可行的施工方案,制定健全的质量、安全保证措施,确保工程质量和施工安全。严格遵循有关环保和水保法规,采取有效的保护方案和保证措施,最大限度地降低施工污染和噪声污染,把施工对环境的影响降低到最低。合理配置生产要素,优化施工平面布置,减少工程消耗,降低生产成本。充分发挥公司的优势。我公司具有水利施工经验
4、,有齐全配套的先进机械设备,有经验丰富、技术水平高的管理人员;有足够的经济能力和良好的社会信誉,充分发挥这些优势,可以保证本工程优质、按期完工。第二章 施工总布置1、施工总平面布置原则 工程施工布置在业主指定范围之内,使用时不得破坏土层性状。 本标段施工区域较集中,施工设施及其临时设施将尽可能利用废渣回填场地布置,尽量少占库区山地。 生产管理及生活用房可利用附近空地布置,遵循因地制宜、有利于生产、方便生活、易于管理、安全经济的原则进行布置,布置时要紧靠交通干道、尽量少占耕地,且可考虑租用部分民房作为职工生活用房。 部分工程项目的施工道路,可采用先修筑标内的道路项目,将其作为以后的施工交通;另一
5、部分场内交通将利用施工区内的简易公路,并对标准偏低的原有施工道路进行拓宽改建。2、现场布置规划为了对工程项目进行有效管理及与业主监理等各方联系方便,项目部设置详见施工平面布置图。项目经理部内设置办公、生活场所、中心试验室、配备必要的安全消防设施、医疗保健设备及人员、各种仓库等。中心试验室负责工程范围内各种原材料及成品的试验、检测工作。所需用房将利用附近民房的闲置房屋或搭建的临时用房。施工现场布置拟根据工程的具体施工需要以及招标文件对施工布置的要求,拟利用紧靠施工区域进行临时设施的布置,主要布置内容有临时施工道路、机械修理厂、砼及砂浆拌和系统、模板加工场、水泥库、现场试验室、供风、发电机房、现场
6、临时堆料场等。2.1施工交通 工程开工前,修建全部的施工临时道路、停车场、施工临时便桥(涵),并在实施期间做好管理、维修和养护道路工作,以及为满足超大件和超重件运输而必须采取的临时加固和加扩措施。 好路基和路面的排水设施,进地洒水除尘,将施工作业产生的扬尘公害减少至最低程度。 建道路不危害邻近道路两侧的农田和民舍,维护好道路两侧的开挖和填筑边坡。 建的施工道路和停车场,免费提供给发包人和监理人使用,其他承包人需要使用时,按规定办理。2.2施工供水(1)提供本工程施工和生活用水,水质符合混凝土拌和用水标准JGJ63-89的规定及生活用水的有关规定。负责设计、施工采购、安装、管理和维修施工区的供水
7、系统,包括修建为保证正常供水的引水、储水、水处理和抽排水设施等。(2)为进入现场的其他承包人提供施工和生活用水方便。(3)向发包人和监理人提供现场办公和生活用水,包括引向办公地点和生活区的引水管理架设及其设备的提供、安装和维修等。2.3施工照明(1)负责设计、施工、采购、安装、管理和维修其工程所有施工作业区、办公区和生活区以及道路在内的施工区照明线路和照明设施。各区的最低照明度符合规定。(2)为进入现场工作的其他承包人架设施工和生活区的室外照明线路提供方便。(3)由发包人指定的主降压变电站输出端到所有施工区和生活区的输电线路、配电所及其全部配电装置和功率补偿装置。配备一定容量的柴油发电机组作为
8、施工备用电源。2.4施工通信(1)在工程开工前与当地邮电部门协商解决通向施工现场的通信线路和现场的邮电服务设施,并与邮电部门签订协议。(2)负责设计、施工、采购、安装、管理和维修本合同工程施工现场的内部通信服务设施。发包人和监理人可以使用内部通信设施。(3)为了方便工作及业务联系,将与当地电信部门协商,在项目经理部设置程控制电话及传真机。本工程主要管理人员、各班组负责人、技术人员将配备移动电话,确保对外通讯畅通。同时在施工场内配置无线对讲机以加强施工现场联系,确保监理工程师和项目经理部的各项工程指令能够及时准确地得到执行。2.5土料开采加工系统(1)做好工程施工所需的全部土料,并对开采设备的采
9、购、安装、调试、运行、管理和维修工作。(2)土料开采的生产能力和规模根据施工总进度计划对土料的需要,进行料场的开采、储存、供料平衡后的选定,配置的开采设备满足土料的高峰用量要求。(3)土料的施工质量标准符合各专项条款。(4)按批准的施工总布置规划进行土料开采的布置和设计,做好场地排水、防洪保护和弃渣处理及防止污染环境等措施。(5)开采或采购本工程所需的砼骨料及块石料的采购。2.6混凝土生产系统(1)对混凝土生产系统的设计和施工,包括混凝土骨料储存、拌和、运输以及材料、设备和设施的采购、安装、调试、运行管理和维修等。(2)混凝土的质量、品种和浇筑强度等级满足要求。2.7施工机械修配和加工厂(1)
10、按施工图纸和本工程永久工程建筑物的施工要求修建施工机械修配和加工厂,包括:机械修配间、木材加工厂。(2)对上述加工厂的设计、施工及其各项设备和设施的采购、安装、调试、运行管理和维修等。2.8仓库和堆料场(1)做好本工程施工所需的各项材料、设备仓库的设计、修建、管理和维护工作。(2)储存油料等特殊材料仓库严格按监理人批准的地点进行布置和修建,并遵守国家有关安全规程的规定。(3)各种露天堆放的砂石骨料、土料、弃渣料及其它材料应按施工总布置规划的场地进行布置设计,场地周围及场地内应做防洪、排水等保护措施以防止冲刷和水土流失。2.9砼、砂浆的运输本标在浆砌施工工程、砼施工工程中,砼的运输主要采用砼输送
11、泵和胶轮车、机动翻斗车进行,在进口段砼施工利用滑道从高向低处进行运输混凝土运输,其它砼的入仓采用人工推胶轮车的方式运送砼。2.10现场试验室根据施工现场条件和需要,设置现场试验室,承担本工程施工的各类现场试验,及部分材料送检任务。不具备试验能力的项目按规范和监理工程师要求送具有法定检测资格的检测单位检验。2.11弃渣场本工程清基和土方开挖的弃土除根据监理人指示可以重复利用外,其余弃渣均弃至业主批准的位置。 第三章拟投入的主要物资计划、主要施工机械一、劳动力配备计划与安排接到中标通知书后项目经理部人员和各施工队的先遣人员即行上场,队伍、人员从我单位在濮阳的工点(大部分已接近尾声)就近调遣,动员周
12、期为一周。项目经理部人员在被授权代理人的带领下负责与业主签订施工合同,施工队先遣人员则在项目经理部人员参与下选定最终驻地位置、熟悉驻地环境、联系水电、联系材料供应为建家和展开施工生产做准备。在签订正式合同后,各施工队后续人员随即进驻施工现场,进行安家和做各项施工准备工作,并确保在监理工程师下达开工令后按预定计划展开施工。劳动力人员调配计划见附表三:劳动力计划表二、机械设备配备计划与安排1、拟投入本工程的机械设备仪器情况本标段配置设备仪器主要遵循以下原则:(1)针对工程任务情况和专业特点配置相应设备仪器;(2)注重机械化施工,机械设备力求配套;(3)力求设备仪器的先进性,更好地满足施工生产需要。
13、为本工程配置的机械设备、仪器情况详见附表一:拟投入的主要机械设备表、附表二:拟投入本标段的实验和检测仪器设备表2、机械设备、仪器进出场安排在收到中标通知书后,就要做好设备的转场准备工作,包括设备的维修保养、大型设备的机械解体和联系运输车辆等。设备动员周期安排十天。根据招标文件工期要求和工程进度的需要,土石方机械必须提前到位修整施工便道和整平制梁场地;试验、测量、质检仪器在工程开工前运到工地,并尽快建立工地试验站,及时开展施工前的试验超前工作;其余机械根据合同要求尽早进场。第四章 主要施工方法1、土方开挖1.1 概况适用本合同施工图纸所示的土方开挖工程,包括本合同各项永久工程和临时工程的基础开挖
14、、土料场、砂砾料场、公路、房屋基础以及其他的土方明挖工程。其开挖工作内容包括:施工准备、场地清理、施工期排水、边坡观测、完工验收前的维护以及将开挖可利用或废弃的土方运至指定的堆放区并加以保护、处理等工作。1.2 施工准备1、工程复测:开工前,根据设计图纸和现场控制桩点,做认真细致的复测。复测内容包括控制轴线、平面位置、水准点高程、现场地面标高等及复核横断面,计算工程量。2、以经复核的基准点为基础,布设一条一级导线作为施工平面控制基线,作为施工放样的基准。3、建立施工测量控制网。做好施工基面清理后的施工断面测量工作,做好桩、点保护。4、调查研究:对施工现场进行全面地调查和踏勘,为编制施工方案提供
15、实际依据。5、认真熟悉设计图纸,学习招标文件和监理程序,结合工程实际编制施工方案。1.3 施工程序详见“土方工程施工质量流程图”。施工测量放样铲除杂草、灌木排水、开挖弃土运至指定点检查验收。1.4 施工方法1、场地清理场地清理包括植被清理和表土清挖。其范围包括永久和临时工程、存弃渣场等施工用地需要清理的全部区域的地表。(1)植被清理1)负责清理开挖工程区域内树根、杂草,垃圾、废渣及监理人指明的其它障碍物。2)除监理人另有指示外,主体工程施工场地地表的植被清理,必须延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线(或填筑坡脚线)外侧至少5米距离。3)主体工程的植被清理,须予挖除树根的范围应延伸到离
16、施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3米的距离。4)注意保护清理区域附近的天然植被,避免因施工不当造成清理区域附近林业资源的毁坏,以及对环境保护造成不良影响。5)场地清理范围内,砍伐的成材或清理获得具有商业价值的材料应归发包人所有,承包人应按监理人指示,将其运到指定地点堆放。6)凡属无价值可燃物,应尽快将其焚毁。在焚毁期间,采取必要的防火措施。7)凡掩埋物不得妨碍自然排水或污染河川。(2)表土清挖、堆放和有机土壤的使用1)表土系指含细根须、草本植物及覆盖草等植物的表层有机土壤,按监理人指示的表土开挖深度进行开挖,并将开挖的有机土壤运到指定地区堆放。防止土壤流失。2)堆存的有机土壤应利
17、用于工程的环境保护。按合同要求或发包人的环境整体规划,合理使用有机土壤。2、土方开挖1)开挖区域的临时道路按监理人根据本技术条款规定批准的施工总布置设计进行场内交通道路布置,结合施工开挖区的开挖方法和开挖运输机械的运行路线,规划好开挖区域的施工道路。2)旱地施工除另有规定外,所有主体工程建筑物的基础开挖均应在旱地进行施工3、雨季施工在雨季施工中,有保证基础工程质量和安全施工的技术措施,有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。4、临时边坡的稳定主体工程的临时开挖边坡,应按施工图纸所示或监理人的指示进行开挖。保留较长的临时边坡,经监理人检查认为存在不安全因素时,应进行补充开挖和采取保护措施。5、弃土的
18、堆置不允许在开挖范围的上侧弃土,必须在边坡上部堆弃置土时应确保开挖边坡的稳定,并经监理人批准。在冲沟内或沿河岸岸边弃土时,应防止山洪造成的泥石流或引起河道堵塞。6、机械开挖的边坡修整使用机械开挖土方时,实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量,再用人工修整,应满足施工图纸要求的坡度和平整度。7、边坡面渗水排除在开挖边坡上遇有地下水渗流时,应在边坡修整和加固前,采取有效的疏导和保护措施。8、边坡的护面和加固为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷,边坡的护面和加固工作应在雨季前按施工图纸要求完成。9、施工期临时排水(1)临时性排水措施设计应在每项开挖工程开始前,尽可能结合永久性排水设施的布置,规划好开挖区
19、域内外的临时性排水措施,提交相应的图纸和资料。(2)提前做好排水设施沿山坡开挖的工程,为保护其开挖边坡免受雨水冲刷,应在边坡开挖前,按施工图纸的要求开挖并完成边坡上部永久性山坡截水沟的施工。对其上部未设置永久性山坡截水沟的边坡面,应自行加设临时性山坡土质截水沟,并经监理人批准后,在边坡开挖前予以实施。(3)及时排除地面积水在场地开挖过程中,应做好临时性地面排水设施,包括按监理人要求保持必要的地面排水坡度、设置临时坑槽、使用机械排除积水以及开挖排水沟排走雨水和地面积水等。(4)保护永久建筑物和永久边坡免受冲刷采取的临时排水措施,应注意保护已开挖的永久边坡面及附近建筑物及其基础免受冲刷和侵蚀破坏。
20、(5)平凹地区开挖的排水在平地或凹地进行开挖作业时,在开挖区周围设置挡水堤和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施,阻止场外水流进入场地,并有效排除积水。(6)降低地下水位的排水措施1)对位于地下水位以下的基坑需要在旱地进行开挖时,可根据基坑的工程地质条件采用降低地下水位的措施。按施工图纸的要求和有关技术规范的规定,编制降低基坑地下水位的施工技术措施,报送监理人批准后实施。其施工技术措施的内容包括:排水孔、排水井或排水洞布置,抽排水设备配置以及基坑开挖措施等。2)采用挖掘机、铲运机、推土机械进行基坑开挖时,应保证地下水位降低至最低开挖面0.5米以下。3)在基坑开挖期间,监理人认为有必要时,应对
21、基坑及其周围受降低水位影响的地区进行地下水位和地面沉降观测。应按监理人指示将观则点布置、观测仪器设置和定期观测记录提交监理人。10、开挖土料的利用和弃土处理(1)可利用土料专用于本工程对本工程开挖获得的可利用土料进行统一规划,土料应专用于本工程永久和临时工程的填筑及场地平整等。(2)可利用土料和弃置废渣应分类堆存开挖时,将可利用土料和弃置废渣分别运至指定地点分类堆存。严格按照监理人批准的施工措施计划所规定的堆料地点、范围和堆料方式进行堆存,保持土料堆体的边坡稳定,并有良好的自由排水措施。(3)可利用土料的保质措施对监理人已确认的可用料,在开挖、装运、堆存和其它作业时,应采取可靠的保质措施,保护
22、该部分土料免受污染和侵蚀。1.5质量控制1、土方开挖前的质量控制土方开挖前,会同监理人进行以下各项的质量检查和验收。(1)用于开挖工程量计量的原地形测量剖面的复核检查。(2)按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查。开挖剖面放样成果,应经监理人复核签认后,作为工程量计量的依据。(3)按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防洪保护设施的质量检查和验收。2、土方开挖过程中的质量控制在土方开挖过程中,定期测量校正开挖平面的尺寸和标高,以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度,并将测量资料提交监理人。3、土方明挖工程质量控制(1)主体工程开挖基础面检查清理的验收 1)按施工图
23、纸要求检查基础开挖面的平面尺寸,标高和场地平整度: 2)取样检测基础土的物理力学性质指标; 3)基础面检查清理与其上建筑物砌(铺)筑前的基础清理作业是检验目的和性质不同的两次作业,未经监理人同意,不得将这两次作业合并为一次完成。(2)永久边坡的质量控制1)永久边坡的坡度和平整度的复测检查;2)边坡永久性排水沟道的坡度和尺寸的复测检查。(3)建筑物砌(铺)筑前基础面的质量检查和验收1)对基础面进行检查清理后,保证基础面无积水或流水,不使基础面土壤受扰动。2)作为永久建筑物土基的基础开挖面,在坝体(或砌体)填筑前应清除表面的松软土层或按监理人批准的施工方法进行压实。受积水侵蚀软化的土壤应予清除。2
24、、土方填筑2.1概况适用于本工程施工图纸所示堤身恢复及建筑物的回填施工。其工程内容包括:土方料物平衡;现场生产试验;建筑物基础换基土料的加工、备料;土料开挖利用、运输、填筑、碾压和接缝处理以及各项工作内容的质量检查和验收等。2.2土方开挖和填筑平衡1、选定土方填筑料开采区根据现场生产性试验成果及土料开挖施工顺序,取用可利用开挖的土料。2、土方填筑料场的开采与平衡根据施工总进度计划的要求和选定的土料场开采区,做好土料开挖和工程填筑计划的平衡,在提交的施工措施计划中,列出详细的土方填筑料物的开采和填筑的平衡计划,以确保土方填筑工程供料的可靠性和均衡性。3、土方填筑的现场生产性试验土方填筑工程开工前
25、,根据监理人指示,在选定的料场开采区开挖坝料、进行与实际施工条件相仿的以下各项现场生产性试验,并根据试验成果确定填筑施工参数,试验成果报告应报送监理人。4、土料的碾压试验土料进行装料、运输、卸料和碾压夯实试验,并还需进行含水量调整试验。土料碾压夯实试验后,应检查压实上层之间以及土层本身的结构状况,如发现疏松土层、结合不良或发生剪切破坏等情况,分析原因,提出改善措施。5、土料运输设备:采用自卸自车运输,因施工需要而改用其他广度运输时,经过论证,提交措施计划报送监理人批准。运输土料的车辆相对固定,并经常保持车厢、轮胎的清洁,防止残留在车厢和轮胎上的泥土带入料源及填筑区。措施:土料运输与取料、装料和
26、卸料、铺料等工序持续和连贯进行,以免周转过多而导致含水量的过大变化。监理人认为不合格的土料,坚决不用。2.4填筑前的准备1、完成土方填筑部位的基础清理和排水工作。2、完成土体填筑部位的全部基础处理工作。3、完成土料的土工试验,完成现场土料碾压实验,确定土方填筑的施工参数。4、土堤恢复填筑的基础,由监理人按规定进行验收,合格后,才能开始填筑。5、建筑物基础进行换基回填的土料,在填筑前进行掺砾加工,其砾料掺量严格按设计要求执行。2.4.3土料回填1、施工程序施工程序:制定方案测量放样装运卸料铺平按实验参数碾压监理验收下一层施工。详见“4.2土方填筑施工程序工艺流程图”。2、填筑要求(1)填筑前,在
27、与基础岩石或混凝土垫层和喷混凝土层接触处,按施工图纸要求的尺寸铺设一层纯黏土接触带。(2)堤身恢复土料填筑施工参数和压实标准按下表的规定执行;建筑物的土方回填压实要求可相应降低。土料填筑施工参数施工参数项目堤体填筑含水量与最优含水量差值3%铺土厚度30-50cm碾型、碾重和碾压遍数振动碾、12t以上,不少于8遍干容重1.5g/cm3以上(3)土方填筑每一填土层按规定参数施工完毕,并经监理人检查合格后才能继续铺筑上一层。在继续铺筑上层新土之前,应对压实层表面残留的、被碾子凸块翻松的半压实土层进行处理(包括含水量的调整),以免形成土层间结合不良的现象。(4)压实土体不应出现漏压虚土层、干松土、弹簧
28、土、剪力破坏和光面等不良现象。监理人检查认为不合格时,返工至监理人认可为止。(5)铺土面应尽量平起,以免造成过多的接缝。若由于施工需要进行分区填筑时,其横向接缝坡度不得陡于1:3。外坡回填不得留纵向接缝,若需留纵向接缝时,应事先征得监理人同意,并应采取经监理人批准的专门处理措施。(6)在接合的坡面上,应配合填筑的上升速度,将表面松土铲除至已压实合格的土层为止。坡面须经刨毛处理,并使含水量控制在规定的范围内,然后才能继续铺填新土进行压实。(7)为保持土料正常的填筑含水量,降雨量大于1.0mm时,应停止填筑。当风力或日照较强时,在坝面上进行洒水润湿,以保持合适的含水量。(8)土体填筑面应略向上倾斜
29、,以利排除积水。下雨前应采取措施,防止雨水下渗,雨后应将填筑面含水量调整至合格范围,才能复工。(9)雨季停工前,填土表面应铺设保护层。(10)在负温条件下进行填筑应按有关规定执行。2.4质量控制1、施工前的质量控制土方填筑前,会同监理人进行填筑前用于计量的填筑体平、剖面测量资料的复核检查;进行基础面清理质量的检查和验收。2、施工期的质量控制施工过程中,会同监理人定期进行填筑材料的质量检查。(1)对填筑土体的相对密度、空隙率进行抽样检查。(2)对每一填筑面,进行工程隐蔽部位的验收。3、水泥路1、路基土方工程填土前,必须清除原地坪上杂草、树根、农作物等,如遇水田先挖沟疏干,挖除表层淤泥、腐植土等。
30、填土地段的表层不得积水。填筑应逐段分层进行,先填低洼地段,后填一般地段,先填路中,再填路边,保持有一定的路拱和纵坡;填方段的回填土应按路基分层辗压,沟槽处填土应按要求对称、均匀、薄铺轻夯分层回填夯实。(1)路堤填筑: 填土路堤:路堤填方按路面平行线分层控制填土标高,填土厚度按度验路段填土厚度的90%控制填土标高。一般最大松铺厚度不得小于30CM,最小压实厚度不得小于10CM。当填方分段进行时,相邻衔接处坡度陡于1:5时,须将地表松翻,再进行下道工序的施工。填筑土方时,材料均匀地摊铺在路堤的整个路堤宽度内并大致平整,以保证路堤的均匀压实。路堤填土高度小于800mm(不包括路面厚度)时,对于原地表
31、清理与挖除之后的土质基底,应将表面翻松深300mm,然后整平压实。其压实度应符合设计的要求。路堤填土高度大于800mm时应将路堤基底整平处理并在填筑前碾压,其压实度不应小于95。地面自然横坡或纵坡陡于1:5时,应将原地面挖成台阶,但应将原地面以下200300mm的表土翻松。中途长期停工或雨天后,路堤表层及边坡须无积水并加以整理,复工时,须经监理工程师重新检验密实度等指标,合格后方可继续填筑。为保证设计路基全宽的密实度,边侧保留50CM的余宽。待路基基本形成并沉降稳定后按设计断面修整,清除多余土方。路基每层平整时应有2%的横坡,保证面层排水畅通不积水。在作业段交接处先填地段按1:1坡度分层留台阶
32、,搭接长度不小于2M。在路堤范围内修筑便道或引道不得做为路堤填筑的部分,应重新填筑成符合规定要求的新路堤。任何靠压实设备无法压碎的大块硬质材料,应予以清除或破碎,破碎后的硬质材料最大尺寸不超过压实厚度的2/3,并应均匀分布,以便达到要求的压实度。(2)零填挖地段零填挖路床面下0-30CM范围内,土质指标须按设计规范中的规定,如不符合要求,须再翻挖压实,使压实度达到要求。若零填挖地段位于易翻浆的土层上,且翻挖、晾晒等处理后仍不能降低含水量,压实度达不到要求时,则路床须换以透水性良好的土,换土厚度按监理工程师的要求办理。路基密实度的检测根据的土质情况和机械化施工的要求,本着既快又准的原则,密实度检
33、测以核子密度仪为主,环刀法为辅。首先做好核子密度仪对比试验,以确定核子密度仪的准确度,报业主代表或监理工程师同意认可和书面批准后,按要求定期检测,随时抽查。2、3:7灰土基层施工(一)工艺流程:检验土料和石灰粉的质量并过筛灰土拌合基底清理分层铺灰土夯打密实找平验收。首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求;然后分别过筛。如果是块灰闷制的熟石灰,要用610mm的筛子过筛;土料要用1620mm筛子过筛,均应确保粒径的要求。灰土拌合:灰土的配合比应用体积比,严格控制配合比。拌合时必须均匀一致,至少翻拌两次,拌合好的灰土颜色应一致。灰土施工时,应适当控制含水量。工地检验方法是:用手将
34、灰土紧握成团,两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时,应晾干或洒水润湿。(二)灰土拌和和施工工艺灰土拌和有多种方法,本工程根据现场实际情况可采用场内拌和、场外拌和两种方法,场内拌和方法是先铺一层好土,按设计配合比铺上一层石灰后用灰土拌和机或旋耕机拌和,用推土机或挖土机摊平,然后及时碾压至规定的压实度。第二种方法采用场外拌和法施工,将粘土、石灰混合料按设计配合比拌和,拌和完成的标志为混合料颜色一致,将合格的灰土混合料运至现场分层填筑,分二层摊铺,平均每层压实厚度20cm,上、下两层搭接错开0.5米以上。灰土的摊铺和压实均根据样板采用的工艺。一般根据试验段确定摊铺厚度,碾压应遵循先稳压后振压再静
35、压的原则,既用轻型压路机进行碾压,使灰土稳定,然后用振动压路机碾压12遍,最后用1821t三轮压机碾压23遍达到压实度标准。浅水区斜坡碾压从下至上进行。施工缝接槎处理:同层施工缝接槎处理采用在第一次施工压实后,第二次施工时先将上一次施工压实的灰土在接槎处抱松湿润后进行第二次施工。第一层施工完毕后及时进行第二层的施工,重复第一次施工流程。第一层与第二层摊铺时间不大于七天。(三)养护(1)完工并经检验合格的灰土层立即开始养护,养护期不少于7天,养护期间始终保持稳定层表面潮湿。(2)养护期内如出现病害,及时挖补,修整到规定的要求,挖补的压实厚度不小于8cm,杜绝薄层贴补。(3)在养护期间,严格控制施
36、工车辆的通行,施工车辆控制在灰土允许承受荷载范围内,且行车速度不超过15km/h,并不得急刹车,车辆行驶在全宽范围内均匀分布。对采用的新工艺及有技术疑难点的项目,应制定针对性的质量保证措施。3、混凝土面层施工水泥混凝土面层受行车荷载的重复作用及环境因素(温度和湿度)的影响较大,其施工质量的好坏将直接关系道路的正常运营和使用寿命。因此,必须精心组织,规范施工,确保工程质量。(一)安装钢模板 安装钢模板是保证线形、平整度、路拱度,纵缝顺直度,板厚度宽度等各项技术指标的重要环节。在操作过程中坚持“诚、固、准”的要求。 “诚”是钢模板采用标准槽钢加工而成,槽钢高度与混凝土板厚一致,长度5米,接头处用专
37、用配件牢固固定,接头要紧密,不能有离缝、前后错茬和高低不平现象。模板就位后用“T”型道钉嵌入基层进行固定。将固定好的模板底部用砂浆填塞密实,保证钢模稳固 “准”是保持钢模顶部标高的准确,用水准仪检查顶面标高平度误差控制在毫米以内。检查无误后,在钢模内侧面均匀涂刷一薄层机油。(二)混凝土拌制本标段路面工程混凝土,采用配有自动计量系统装置的强制式搅拌机进行拌制。施工前事先在搅拌站内备足符合要求的砂、碎石、水泥等材料。 搅拌第一盘混凝土拌合物前,先用适量的混凝土拌合物或砂浆搅拌,拌后排弃,然后再按规定的配合比进行搅拌。搅拌机装料顺序为砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂,进料后,边搅拌边加水。混凝土拌合物
38、的最短时间符合水泥混凝土路面施工及验收规范(GBJ97-87)的规定,其搅拌最长时间不得超过最短时间的三倍。(三)运输、卸料、摊铺混凝土 混凝土拌合物采用砼输送车运送到铺筑地点进行摊铺、振捣、做面。混凝土拌合物摊铺前,要对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。 砼输送车抵达铺筑现场后,采用侧向或纵向方式将砼混合料直接卸在安装好侧模的的路槽内。卸料时,尽可能均匀,如发现有个别离析现象,立即翻拌均匀。 摊铺时,将倾卸在路槽内的混凝土按摊铺厚度均匀地充满在模板范围内,摊铺时严禁抛掷和搂耙,以防离析。在模板附近摊铺时,用铁锹插捣几下,使灰
39、浆捣出,以免发生蜂窝。(四)砼捣固与成型 首先,采用插入式振动器按顺序插振一次。插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍,其至模板的距离也不应大于振捣器作用半径的0.5倍,插点间距要均匀,防止漏振,在振捣时要避免与钢模和钢筋碰撞。振捣时间以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥浆为准,不宜过振。 其次,用功率不小于2.2kw的平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠10-20cm,同一位置不宜少于15秒,以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。 再则,用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动往返拖拉2-3遍,使表面泛浆,并赶出气泡,振动梁移动的速度要缓慢而均匀,前进速度控制在每分钟1.5m左右。对不平之处
40、辅以人工补填找平,补填时用较细的混合料原浆,严禁用纯砂浆填补。振动梁行进时,不允许中途停留。牵引绳不可过短,以减少振动梁底部的倾斜。振动梁底缘应经常校正,保持设计线形。 最后,再用平直的提浆棍进一步滚揉表面,使表面进一步提浆并调匀。接着进行真空吸水处理。(五)真空吸水 对混凝土面板进行真空吸水处理,能显著降低水灰比、提高密实度、提高混凝土早期强度、改善其物理力学性能;能有效地防止混凝土在施工期间的朔性开裂,可延长路面的使用寿命。真空吸水装置在使用前应进行检查,如有问题,要采取修补或更换等措施。 混凝土拌和物经振实整平后进行真空吸水。在混凝土面上铺上真空吸水装置的塑料气垫薄膜,然后用小擦刷沿密封
41、边轻轻扫压一遍,开泵脱水的同时,再接压一遍,以保证其密封效果。开泵进行吸水,并观察各处气垫薄膜内的水流状况,若发现局部水分移动不畅,可间隙短暂地掀起邻近的密封边,借此渗入少量空气,促使混凝土表层水份移动。待混凝土表面水分抽完、手指捺压混凝土无指痕时,即完成脱水工作。然后在吸垫四周位置略微掀起12cm,继续抽吸1015s,以吸尽作业表面及管路中余水。 吸水后,卷起吸垫,移至下一块作业面上再继续进行真空吸水。每次吸垫位置与前次重叠20cm,以防漏吸,造成含水量分布不均。 真空吸水后,用圆盘抹光机对混凝土面板进行粗抹光。(六)机械抹光 圆盘抹光要机对混凝土进行粗抹,能平整真空吸水后留下的凹凸不平,能
42、封闭真空吸水后的定向毛细孔开口,能通过挤压研磨能消除表层孔隙、增大表层密实度,使表层残留水和浆体不均匀分布现象得到改善,以减少不均匀收缩。 混凝土板完成真空吸水后,用圆盘抹光机对其进行全面粗抹。抹光时尽量顺路方向进行,这样易保证纵向的平整;抹光过程中,将混凝土表面的高处多磨、低处补浆(原浆)的方式进行边抹边找平,同时采用直尺配合进行纵横检测。(七)人工精修 精修是保证路面平整度的把关工序。为达到要求的平整度,采取“量”、“抹”结合的人工精修方法。“ 量”即用具有标准线且不易变形的铝合金直尺,紧贴模板顶面进行拉锯式搓刮,一边横向搓、一边纵向刮移,作最后一次检测砼顶面的平整度。一旦发现误差较大,立
43、即进行修补。搓刮前,将模板顶面清理干净。搓刮后即可用直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下,低凹处不出现压痕或印痕不明显,较高处印痕较深,据此进行找补精平。 “抹”即人工用抹子将表面抹平。分两次进行,先找补精平,等砼表面收浆无泌水时,再作第二次精抹,以达到规范要求的路面平整度要求。(八)抗滑构造制作 抗滑构造是提高水泥混凝土路面行车安全性的重要措施之一。其制作采用拉毛方式进行。我们采用压纹机进行拉毛,拉毛时保持纹理均匀,顺直、深度适宜;并控制纹理走向与路面前进方向垂直,相邻板的纹理要相互衔接,横向邻板的纹理要沟通以利于排水。拉毛以混凝土表面无波纹水迹、砼初凝前较为合适。过早和过晚都会影响制
44、作质量。(九)养生 混凝土板抗滑构造制作完毕待砼凝固后应立即养生,拟采用覆盖旧麻袋、草袋等洒水湿养生方式。每天一般洒水4-6次,但必须保证在任何气候条件下,覆盖物底部在养生期间始终处于潮湿状态,以此确定每天洒水遍数。养生时间根据混凝土强度增长情况而定,一般宜为1421天。 养护期满后方可将覆盖物清除,板面不留有痕迹。(十)接缝施工横向接缝 缩缝:根据设计要求设置缩缝,在邻近胀缝或路面自由端部的3条缩缝内加设传力杆,其余缩缝采用假缝型,不设传力杆。设传力杆的缩缝,传力杆长50cm,施工前将沥青涂上传力杆一半。传力杆长度的一半穿过端部档板,固定于外侧定位模板中,对进入浇筑段内的传力杆涂刷上沥青,浇
45、筑邻板前再将另一半传力杆补涂刷上5cm长青。砼浇筑前应先检查传力杆位置,浇筑时,先摊铺下层混凝土,用插入式振捣器振实,并校正传力杆位置,再浇筑上层混凝土。待混凝土初凝后,应适时切缝。横向接缝施工时均与路中心垂直,且统一在全宽断面上。(十一)切缝 掌握好切缝时机是防止初期断板的重要措施。根据我们的经验,当混凝土达到强度6.012.0MPa时是进行切缝的最佳时机,但气温突变时,我们将适当提早切缝时间,以防止混凝土面板产生不规则裂缝。切缝采用路面切缝机进行施工,切缝深度横向缩缝处为(1/41/5)板厚、纵向缩缝为(1/41/5)板厚、胀缝处为34cm,缝宽缩缝处为0.30.8cm、胀缝处为2cm,开
46、始切缝前先调整刀片的进刀深度,切割时随时调整刀片切割方向,切缝时刀片用水进行冷却,水的压力不低于0.2MPa。停止切缝时,先关闭旋扭开头,将刀片提升到混凝土板面以上,停止运转。切缝后,我们将尽快灌注填缝料。(十二)填缝 填缝采用聚氯乙烯胶泥填缝。填缝前,采用压缩水和压缩空气彻底清除接缝中砂石及其它污染物,确保缝壁及内部清洁、干燥。灌注在缝槽口干燥清洁状态下进行,缝壁检验以擦不出灰尘为可灌标准。聚氯乙烯胶泥的灌注高度,夏天宜与板面齐平,冬天宜低于板面1-2mm;填缝要求饱满、均匀、连续贯通。施工完毕后,仔细检查填缝料与缝壁粘结情况,在有脱开处,用喷灯小火烘烤,使其粘结紧密。4、路肩施工方案按标准
47、的路边线每10m打一边线桩,标上路肩顶高程和路肩边线。土质选用塑性指数为1015的粘性土,土粒的最大粒径小于10mm,硫酸盐含量小于0.8,有机质含量小于10。施工前对下承层进行质量检查,清扫,将其杂物清除干净,并洒水湿润。正式施工前选100米路段进行试验,通过试验确定松铺系数和摊铺厚度,压实速度和遍数,选定满足设计压实度的机械组合。路肩土分段夯压密实,夯实度每200米检查两处,必须符合设计和规范要求。平整度不得超过20mm。顶面宽度达到25cm。第五章 确保工期的技术组织措施1、工期保证措施“时间是生命,工期是信誉”,这是甲乙双主的共识,为了使该项目工程按合同工期建成,我们将采取以下措施:(