80万吨氧化铝工程氢氧化铝仓及输送施工组织设计.doc

1、中国铝业遵义80万吨氧化铝工程氢氧化铝仓及输送 技术部分中国铝业遵义80万吨氧化铝工程氢氧化铝仓及输送施工组织设计编制单位：中色十二冶遵义铝工程项目部编制日期：2007.11.06目 录第一章：编制依据- 3 -第二章：工程概况及工程特点- 6 -第三章 施工力量部署、施工程序及目标- 6 -第四章 施工准备- 8 -第五章 施工平面布置设计- 9 -第六章 施工进度计划- 10 -第七章、施工机械设备配备- 10 -第八章、施工劳动力计划- 13 -第九章、主要工程项目施工方法和技术措施- 15 -（一）建筑工程施工测量- 15 -（二）桩基础施工- 16 -（三）基础工程- 20 -（五）

2、门、窗工程- 35 -（六）楼地面工程- 37 -（七）屋面工程- 39 -（七）装饰工程- 49 -第十章、本工程拟采用的新技术、新工艺、- 55 -新材料、新设备应用及合理化建议。- 55 -第十一章、确保工程质量的技术组织措施- 56 -第十二章、确保安全生产的技术组织措施：- 82 -第十三章、确保文明施工的技术组织措施- 88 -第十四章、确保工期的技术组织措施- 89 -第十五章、环保消防施工措施- 91 -第十六章、季节性施工方案- 93 -第十七章、工程交付、服务及保修- 97 -第一章：编制依据1、编制依据1.1 中铝国际遵义工程总承包项目部所发的氢氧化铝仓及输送招标文件。1

3、.2 贵阳铝镁设计院设计的“氢氧化铝仓及氢氧化铝输送”工程相关图纸：G676162。1.3 建筑安装工程施工及验收规范和工艺规程：工程适用的有关规范、标准：依据设计施工图纸和技术要求，本工程项目的材料、设备、施工必须达到下述规范、标准的要求，如下述标准及规范要求相互间有出入时则以较严格者为准：1.3.1验评标准类建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001钢结构工程质量检验评定标准 GB50221-95混凝土强度检验评定标准 GBJl07-87工程测量成果检查验收和质量评定标准 YB9008-981.3.2材料检验类钢结构焊接材料检验 GB5117-85钢材料检验 GB700-88硅

4、酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GBl7592土工试验方法标准 GBJl23-99混凝土质量控制标准 GB50164-92混凝土外加剂应用技术规范 GBJll9-881.3.3安全规程类建筑施工安全检查标准 JGJ59-99施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-88建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91建设工程施工现场供电安全规范 GB50194-93建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-20011.3.4施工管理类建设工程监理规范 GB50319-2000建设工程项目管理规范 GB/T50326-2001建设工程文件归档整理规范 GB/T50328-20011.3.5质量验收规范1）、

5、土方及地基工程建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002地基与基础规范 JBJ52-92建筑地基处理技术规范 JGJ79-912）、砌体、混凝土工程砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002钢筋焊接及验收规程 JGJl8-96钢框胶合板模板技术规程 JGJ96-95混凝土泵送施工技术规程 JGJT1 0-95水泥混凝土路面施工及验收规范 GBJ97-873）、钢结构工程钢结构焊接接头 GB985980-80钢结构制作安装施工规程 YB9254-95建筑钢结构焊接规程 JGJ81-914）、装饰装修工程建筑装饰装修工

6、程质量验收规范 GB50210-2002建筑瓷板装饰工程技术规程 CECSl01：985）、木结构及门窗工程木结构工程质量验收规范 GBJ206-2002塑料门窗安装及验收规程 JGJl03-963）、消防工程火灾自动报警系统施工及验收规范 GB50166-92气体灭火系统施工及验收规范 GB50263-97泡沫灭火系统施工及验收规范 GB50281-987）、测量工程工程测量规范 GB50026-938）、屋面工程屋面工程质量验收规范 GB50207-20029）、地面工程建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-200210）、其他工程工程建设施工现场焊接目视检验规范 CECS71：9

7、4建筑冬季施工规程 JGJ104-97设计图纸中规定的其它施工和技术质量标准、规范、规程等发包人提供的有关质量要求及标准等11）、设计图纸中规定的其它施工和技术质量标准、规范、规程等12）、发包人提供的有关质量要求及标准等1.3.6国家及有关部门对上述规范重新修订时，以现行规范为准；上述规范如有遗漏，遗漏部分的内容可参阅相关的规范及标准1.3.7无规范和标准时，以贵阳铝镁设计院提出经总承包同意的标准执行。1.4 本企业的质量/环境/职业健康安全体系程序文件及相关的作业指导书1.5、施工蓝图及招标文件所规定，采用的国家、建设部及省现行相关的技术规范、标准、规程等。第二章：工程概况及工程特点2.1

8、工程概况：氢氧化铝仓及输送工程位于遵义80万吨氧化铝厂区内，是氧化铝重要工序工程之一。包括氧化铝仓和皮带廊两个部分。氧化铝仓长150.7m,宽30m。基础为独立杯口基础，部分基础座落在桩基础上，底标高-2.0m和1.7m。其余基础和挡墙基础要求座落在白云质石灰岩上。挡墙底标高-2.0m,顶标高11.5m，间隔3m设扶壁柱。保护层：基础40mm；短柱80mm；挡墙竖壁25mm，底板40mm。桩基础共计100余根，直径1000mm，主筋钢筋分为1616和1618两种，螺旋筋8100150mm。桩下要求4m以上完整岩石，桩端最小封底砼厚度200mm.皮带廊长度近150m,宽5.5m。基础为独立基础，

9、设地梁。2.2工程特点建筑物面积大，模板砼量大，工作狭窄，不利于穿插业。要求测量定位精度高，高空作业多，同时在各专业穿插施工过程中，成品保护难度大。结构施工组织必须形成流水，方可满足进度要求。施工条件：三通一平已基本到位，现场的施工用水、电、道路形成（充分利用厂区道路）第三章 施工力量部署、施工程序及目标3.1 项目组织机构及职能： 氢氧化铝仓及氢氧化铝输送工程为中国铝业遵义80万吨氧化铝子项工程。我们施工组织的指导思想是以质量为中心，建立工程质量保证体系，编制质量计划，选择高素质专业工程技术管理人员，按照目标贯彻实施项目管理，积极推广应用新技术、新工艺、新材料。项目管理机构详见如下组织机构网

10、络图项目经理项目总工综合办公室经营计划部财务部物资设备部工程技术部安装公司土建公司电气公司各作业班组 3.2质量目标：工程质量保证达到国家和专业部门颁发的质量验收规范和设计文件的要求，分项工程合格率100，单位工程质量验收一次合格率100%，优良率80以上，确保达到省（部）优。项目质量控制执行建设工程项目管理规范标准，按下列程序实施确定项目质量目标编制项目质量计划项目质量计划实施项目质量计划验证持续改进兑现合同承诺。3.3 工期目标根据招标文件要求日历工期280天，根据我公司以往类似施工经验，确定为日历工期200天。拟定2007年11月20日开工，2008年6月7日竣工。3.4安全文明施工目标

11、：安全目标：创建安全达标工地，杜绝交通、机械设备、火灾、触电、质量安全等重大事故发生，千人负伤率控制在3以内。文明施工目标：认真贯彻执行建筑施工安全检查标准JGJ59-99，做到施工现场整洁有序，减少施工噪音和对周围环境的污染，创建省级文明工地。3.5 档案资料：技术资料与工程施工同步，真实、完整、齐全，符合档案管理标准，工程竣工后提供以下资料：（1） 竣工图纸整理。（2） 完整会议纪要、设计变更。（3） 质量例会记录及其它工程质量记录。（4） 设备材料合格证及材质证书 （5） 各种试验记录。（6） 施工组织设计或施工方案。（7）工程保修证书及售后服务承诺。第四章 施工准备4.1技术准备4.1

12、.1、组织图纸学习和各专业图纸自审、会审、编制施工图预算、工料分析、作业计划。4.1.2、编制项目质量计划、作业指导书、技术、安全、质量交底。4.1.3、提出半成品加工及主材需用量计划，并按计划选定合格供货商。4.2现场准备4.2.1、组织技术及管理人员对现场地形、地貌及地下障碍物勘察，检查验收控制桩设置测量控制点，并做好保护工作。4.2.2、水、电敷（架）设到位，搭建必要的保管房、工具房、办公室等，作好现场排水工作。4.2.3、设置确定钢筋场、周转料具等位置，设置合理、正确、搞好文明施工、创建安全文明工区。4.3物资准备4.3.1、根据材料需用计划，工程特点，审定材料及设备进场时间。4.3.

13、2、施工中，根据施工生产任务，结合网络图，编制工程各种材料用量计划及进场时间，使物资供应工作及时满足工程实际形景进度的需要。第五章 施工平面布置设计施工平面布置的原则1、有利于文明施工2、有利于安全生产3、有利于道路畅通和排水4、各种机关、设备及材料位置正确合理。5、电线架设符合安全规范规定。6、施工现场平面布置考虑此项目是生产厂区内的改造工程，为不影响厂区内的正常生产管理，搭建的临时设施拟采用空心砖砌筑（外墙用大白浆涂刷两遍、内墙用双飞粉刮俩遍），对施工区域进行封闭，四周围护采用彩板，设有牢固的大门，并在出入口设置门岗实行全封闭式管理。大门口设置我公司体系文件要求和各种标识，即“五牌一图”和

14、企业标志，门口迎接方向写出合适的标语。办公生产设施均为现场搭建临时房，施工区域内的临时设施均采用市政施工标准进行搭建（此安全文明施工建议业主批准方可施工）。7、总平面布置图对生产临时设施和生活临时设施的位置是建立在整个施工期间，尽可能不影响构筑物、建筑物的正常施工，以及避开厂区综合管网的线路，同时又要充分利用厂区内建设用地的基础上设计的，同时其临时设施与其他工程的相互联系。详见施工平面布置图附后。8、施工道路及排水为保证材料运输、车辆畅通无阻，开工后马上进行厂区道路修筑，修筑路基部分，表面先铺50cm-70cm厚的道渣石（碎石）作为前期施工临时道路。为防止雨季的雨水侵泡，需在主要干线道路两侧修

15、筑宽0.8m、深0.6m的排水沟，道路交叉地段埋设400mm加重水泥管。第六章 施工进度计划详见施工网络计划图（附后）第七章、施工机械设备配备（一）拟投入的主要施工机械设备配备情况1、为更好的解决因工序交叉而造成的垂直运输的矛盾，在工程开始就配备QTZ-5013塔式起重机一台解决垂直运输。2、在主体围护墙及楼地面、装钸工程施工时，配备200L砂浆搅拌机现场拌制各种砌筑砂浆和抹灰砂浆。3、在基础主体工程配备钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、电焊机等钢筋机械进行钢筋制作。4、在基础和主体工程施工阶段配备木工圆盘锯、木工电刨机进行基础和主体模板工程的制作、加工。5、在基础和主体工程施工阶段配备插入

16、式混凝土振动器、平板式混凝土振动器解决现浇混凝土的振捣。6、在屋面工程施工阶段配备co2保护焊机、手工电弧焊机、25*2500卷板机、半自动切割机、剪板机、摇臂钻床、空压机、8T及25T汽车吊等进行屋架的制作安装工作。7、为解决各种材料的运输，配备五吨自卸汽车解决工程所需的各种原材料、构件、半成品的场外运输。8、施工现场配备经纬仪、水平仪各一台、解决施工过程中的定位放线及施工高程控制。（二）拟投入的主要施工机械设备配备表序号机械名称型号规格数量国别产地制造年份用于施工部位塔式起重机QTZ-50121重庆2002基础主体装饰汽车吊QT-25T1徐州2000主体汽车吊QT-8T1徐州2002主体砂

17、浆搅拌机200L2河南2002基础主体钢筋调直机GJB8/42山东2000基础主体钢筋切断机GJ-40-B2山东2000基础主体钢筋弯曲机WG-404山东2000基础主体电焊机BX-50020上海2002基础主体装饰圆盘锯D-5005山东2002基础主体装饰插入振动器HZ6-3020成都2003基础主体平板振动器DZ-5010成都2003基础主体自卸汽车5T20贵州2001基础主体装饰人力小推车100贵州2004基础主体装饰抽水泵QY2540成都2004基础co2保护焊机CP2x-5006上海2004屋架制作手工电弧焊机Bx3-5006成都2004屋架制作25*2500卷板机W11-25*25

18、001无锡2004屋架制作半自动切割机CG1-1002无锡2004屋架制作剪板机Q11-20*25001太原2004屋架制作摇臂钻床Z3050X161武汉2004屋架制作空压机9M31成都2004屋架制作经纬仪J23苏州2001基础主体水平仪S26苏州2001基础主体装饰第八章、施工劳动力计划（一）劳动力安排1、优选施工队伍，严格考查施工队伍的技术能力、人员数量，确保劳动力总人数不小于劳动力计划。为便于整体协调安排施工，施工队伍选择一支与我公司长期合作、成建制的专业施工队伍。2、劳动力按工程进度安排及时进场，并对进场的施工队组织安全、消防等教育和培训工作。3、根据工程的施工特点，加强企业内部劳

19、动力结构的调整，组建适合本工程施工需要的各种专业队伍。4、对进场的劳动力进行技能考核，施工组织、工艺流程交底，确保施工队伍的有效投入。5、建立健全各施工项目的劳动组织、规章制度，形成“交底过程验收”的组织监控体系。6、加强各专业工种的穿插流水，作好各工序之间的搭接，使施工队伍能够及时进入操作最佳状态。7、施工中的各专业性强的施工项目，由我公司水电处承担。防水由具备施工资质且与我公司长期合作的专业公司进行施工。并根据施工进度计划，及时准备好足够的劳动力配合土建结构、装修同步进行。8、根据施工段的划分、施工工期要求，以及施工配合所选用的机具模架投入情况，并结合概算定额综合分析，按工种安排主要劳动力

20、。（二）劳动力安排计划表（见下页）工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础阶段主体阶段装饰阶段安装阶段土石方工6030模板工45603015钢筋工3060155混凝土工60602020砖 工30902020架子工202020门窗工3040抹灰工120防水工20油漆工40水电工15151560普 工1315151515第九章、主要工程项目施工方法和技术措施（一）建筑工程施工测量工艺流程：施工场地测量建立施工测量控制网工程定位基槽土石方开挖施工测量基础施工测量结构施工测量。1、开工条件：根据建设单位提供的现场条件实际情况，“三通一平”已满足，设计图纸以到位，达到开工的条件。2、建立施工测量控制网：根据

21、设计图纸规定进行工程测量，建立工程的控制网 ，把该工程定位在设计和建设单位要求的位置上。3、根据坐标定位：根据中铝国际遵义工程总承包项目部提供的厂区坐标和贵阳铝镁设计院提供的本工程坐标定位。4、高程控制测量：高程控制点在每一建筑物附近设置2个、主要建筑物附近不少于3个，施工期间应定期复测；标高以成品过滤工程正负零相同，都是在同一标高上。5、基槽土石方开挖施工测量：主管技术人员以书面技术交底的定位桩测放出基槽上口开挖线或护坡桩位置线，现场撒白灰线标注；开挖过程中，测量员必须对轴线、断面尺寸、高程、坡度、基槽下口线进行测设；独立基础基槽挖到-3.700米，挡料墙基槽挖到-2.150米，其余留作采用

22、人工挖土、清底、修边，避免地基持力层被破坏。6、基础施工测量6.1、基础放线与验线6.1.1、校核基槽内轴线控制桩及高程控制桩。6.1.2、检查垫层标高；在控制桩上用经纬仪投点法向垫层上投测建筑物主轴线或主轴控制线。6.1.4、落在垫层上的主轴线或主轴控制线经闭合校测合格后，再测设细部轴线及基础模板线。6.1.5、根据基础施工图，以轴线为准，测设出原有砼桩及柱、梁、关键部位点，用红油漆标注，做到多测量多复核，保证精确度。7、结构施工测量7.1、标高传递位置应满足上下贯通、竖直量尺的条件，并至少要由三处向上传递，以便施工层校核、使用。7.2、基础施工完毕后，应将标高“50线”引测至结构柱钢筋或柱

23、模板上，并以墨线连接形成闭合，作为标高向上传递的基准线，控制好预埋件位置的安装，保证预埋件的正确位置。8、轴线竖向投测:因本工程独立牛腿柱较高（顶标高+19.700M），所以在房屋的四大角的主轴线必须控制好，投测到柱顶部时轴线必须闭合；用DT202C电子经纬仪进行轴线复核，保证柱的垂直度，误差控制在5MM以内，柱模板拆除后，把“50线”标记到砼柱上，为后期钢筋砼预制轨道梁的安装做好准备。（二）桩基础施工1、人工成孔1) 暂有人工挖孔桩近110个，如图纸齐全后增加桩基础数量，在施工中进行统一编号。2) 挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎；挖土次序为先挖中间部分后挖周边，扩

24、底部分采取先挖桩身圆柱体，在按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形；如遇有块石及岩石层可先用风锤或凿岩机分布打口放入炸药进行破碎，孔径允许尺寸误差+50mm。在孔上口安支架、手动卷扬机，弃土装入吊桶内，垂直运输，吊到地面后用机动翻斗车运至场外甲方指定地点。3) 桩中线控制是在第一节护壁上设十字控制点，每一节设十字架吊大线坠作中心线，用水平尺杆找圆周。4) 砼护壁应随挖随作。一般土层中每节护壁高度应为1米。当挖孔时遇流沙层，一般在桩孔设高1米，厚4mm钢套护筒，直径略小于砼护壁内径，利用砼支护作支点，用小型油压千斤顶将钢护筒逐渐压入土中，阻挡流沙，钢套筒可一个接一个下沉，压入一段，开挖一段，开挖下一段

25、桩孔，直至穿过流沙层,再转入正常挖土和设砼支护。护壁泻水孔在护壁砼浇筑前埋入PVC管,随深度而加大数量,并依涌水情况确定,为保证桩的垂直度要求每灌完三节护壁须核桩中心位置及垂直度一次.垂直度允许偏差0.5%,桩位允许偏差50mm。达到持力层后，应进行钻孔钎探。钻孔深度为5米，经监理公司、总承包项目部及设计单位等确认符合设计要求后，桩头进入持力层1米。并应桩底部扩大到1.3、1.5m。5) 挖桩施工时应将施工区维护，非施工人员不得入内。6) 挖孔施工过程中,随挖随观察桩孔边壁,如桩孔有坍塌迹象,立即停止开挖,挖孔人员立即上到地面,待桩孔边壁稳定后,在继续挖孔施工.7) 提土所用的绞绳及安全绳承载

26、力应达到2KN，应上班前检查是否牢固，绳索如有破损坏立即停用、换绳。2、护壁模扳施工护壁模扳施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，横板用U形卡连接，上、下设两半圆组成的钢圈顶紧不另设支撑砼用吊桶运输人工浇筑，上部留高50mm，宽75mm作浇筑口，砼强度达1Mpa即可拆模。3、吊放钢筋笼1) 钢筋笼的制作：为了在安装钢筋笼时准确就位，根据桩编号图对钢筋笼相应编号。钢筋笼在现场制作，钢筋进场后要进行二次复检.应根据钢筋配置图制作，纵向钢筋长度随地质情况变化.制作时注意长度.钢筋搭接采用闪光对焊,在同一个截面纵向钢筋接头面积百分率不得大于25%，下端纵向主筋宜稍向内弯曲一点，

27、以防止钢筋笼放下时，损伤槽壁。对长度小于15m的钢筋笼，采用整体制作；长度大于15m的钢筋笼采用分段制作。钢筋笼在现场地面平卧组装。首先制作12加强筋排列整齐，再将通长主筋依次穿入箍筋，要求钢筋笼的主筋和箍筋交点采用点焊， 然后将8钢筋按设计要求100/250间距，间隔点焊主筋上。钢筋保护层厚70mm。制作钢筋笼尺寸必须准确，其允许偏差为：主筋间距10mm，箍筋间距20mm，总长50mm钢筋笼制作完成后，请监理验收合格后挂上合格标志牌，由吊机起吊下放， 2) 钢筋笼的吊放对长度小于15m的钢筋笼，履带吊机一次整体吊放；长度大于15m的钢筋笼，先吊放第一段后，用铁扁担插入钢筋笼固定在桩孔内，将第

28、二段钢筋笼吊起与第一段钢筋笼对接，然后进行单面搭接焊接，吊放时要慢，防止碰撞孔壁使钢筋笼变形，钢筋笼四周扎上砼保护层垫块，确保主筋保护层厚度。采用两点绑扎起吊，使其在空中不晃动，然后将钢筋笼吊直对准桩口，使吊头中心对准桩中心，缓缓垂直落入桩内，避免损伤护壁。在放到设计标高后，用钢筋笼四角主筋上设有的弯钩，搁置在导墙上，进行浇筑混凝土。为保证护壁不塌，应在桩验收后34小时以内完成钢筋笼就位固定，并开始浇筑混凝土。4、混凝土浇筑1) 护壁砼采用砼采用现场搅拌，石子选用0.5mm40mm，水泥用强度等级32.5级普通水泥,塌落度4080毫米，在现场用搅拌机搅拌，用机动车水平运输，用吊桶上下运输，采用

29、3振动棒或振动片插捣密实。桩孔护壁当天挖好必须当天浇注砼。灌注桩砼采用中铝国际集中砼搅拌站搅拌，采用砼运输车运输，砼泵车直接泵送到孔内，在灌注砼前应将孔内水抽完，报请监理代表同意后应立即灌注砼封底，封底砼最小高度为300 mm砼应连续分层浇筑，砼采用插入式振动器进行振捣，振捣器软管长8m，采用人工用麻绳将振动器放入孔内振捣，振捣时间要适宜掌握，当砼面每上升50cm振捣一次，连续进行不留施工缝。每灌注一根桩应有一组试块。2) 混凝土浇筑注意事项 混凝土浇筑要一气呵成，不得中断，并控制在46h内浇筑完，以保证混凝土的均匀性，间歇时间一般应控制在15min内，任何情况下不得超过30min。 浇筑时要

30、保持孔内混凝土面均衡上升，而且要使混凝土面上升速度不大于2m/h。浇筑速度一般为3035m3/h。 在混凝土浇筑过程中，要随时用探锤测量混凝土面实际标高（至少三处，取平均值），计算混凝土上升高度，导管下口与混凝土相对位置，统计混凝土浇筑量，及时作好记录； 搅拌好的混凝土应在1.5h内浇筑完毕，夏季应在1h内浇筑完毕，否则应掺加缓凝剂。混凝土浇筑到顶板部3m时，可在槽段内放水适当稀释泥浆，或将导管埋深减为1m，或适当放慢浇筑速度，以减少混凝土排除泥浆的阻力，保证浇筑顺利进行； 浇筑采取比设计高0.50.6m，混凝土浇筑完毕，马上清除0.30.4m，留下0.2m待后凿除，以利新老混凝土结合和保证混

31、凝土质量。6.2.6灌注桩载荷试验试验桩试验方法及做法由设计单位确定后,再进行试验桩施工。（三）基础工程1、人工配合机械挖基槽(坑)土石方工程工艺流程：测放开槽线开挖、出土边坡支护清底1.1、测放开槽线：基坑、基槽尺寸应满足结构和施工要求，根据设计图纸中基础的宽度进行确定开挖基槽的尺寸，因本工程基础较深所以土石方工程采用反铲挖土机开挖，人工进行清理及修边，每边工作面按500800MM考虑；因不能放坡的地方应该增加挡土板及支撑体系； 1.2、开挖、出土1.2.1、基础土石方工程、轴应该先从轴往轴开挖，独立柱及挡料墙基槽同时开挖，但要特别注意两者的标高关系。因轴外侧有管架砼柱基础，距离基槽开挖边线

32、较近以及原有已施工好的孔桩砼外露，挖土机容易碰到，施工时应该特别的注意，在此处采用特殊的处理方案，（详见基础土石方工程施工安全措施方案）；土石方开挖工程应遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则；施工中如发现超挖，应首先将松动部分清除，然后用砂石及砼垫层找平。1.2.2、轴基槽开挖线距离外侧面的原有厂房间距为6米，与设备基础的距离为2.5米，为了不影响原有厂房及设备基础的地基及基础沉降，施工中应该特别的注意消除震动及注意基槽土壁的塌方：方法一：遇到有石方不使用有响声的雷管炸药爆破，如需要爆破应优先选用化学膨胀无声炸药进行爆破或者人工凿石；方法二：轴基槽采用挡土板支撑体系挡土，防止塌

33、方；从而有效的防止原有厂房基础地基持力层不受到外载的干扰，达到防止地基沉降的目的。1.2.3原有已施工完毕的钢筋砼孔桩顶面标高已经高于设计要求的独立基础底标高，所以高出的部分需要用人工凿平至独立基础底处。1.2.4、挖出的土石方应随挖随清，采用反铲挖土机进行土石方开挖，因现场有限，挖出土方不能堆积于现场，必须全部用自卸汽车装土方外运，外运距离6公里。挖土机挖到规定的标高后，采用人工清底、修边，直到满足设计要求的标高位置为此，人工清除的土石方必须运到基槽边1.5以外。根据贵州2004建筑工程定额人工配合挖土机械作业，挖土人工费乘1.5系数，人工凿石人工费乘1.2系数。1.2.5、人工清理、修整到

34、基底的设计标高后，地基底部不得长期暴露，并不得受扰动或被水浸泡，应及时检查基槽（坑）尺寸、标高、基底土质承载力，符合要求并办理验槽相关手续后应立即进行后续施工。 1.3、人工回填土方工程工艺流程：基坑（槽）清理检验土质布土、摊平夯（压）实检验密实度1.3.1、基坑（槽）清理：填土前应将基坑内的杂物清理干净，排除积水。1.3.2、检验土质及回填的质量要求：不取用含有有机物的土质，土的含水量一般以手握成团、落地开花为适宜；根据回填土的厚度及回填工程量运回土方量，布土、摊平分层用打夯机进行夯实，分层厚度按每层250MM厚进行，打夯机按一定顺序打夯，后夯压前半夯，夯夯相连，且夯位应压在前遍夯位的缝隙上

35、；密实度必须达到0.93以上，达到要求后，才能进行上一层的回填。1.3.3、主体施工前，需要把房心及基槽的回填土方回填到设计要求的标高上，夯实后为主体的施工打好基础，即：所搭设的钢管架落地立杆落在地面上从而不会发生不均匀的下沉现象。1.3.4、因现场场地的限制，开挖的土方全部外运，回填土方的留置我单位选择三种方法：第一种土方全部弃走，买回填土；第二种在场外找地方存够回填土的量，用时再用自卸车转运到现场；第三种在厂区内找地方存土或在回填阶段内用在开挖工程的弃土；请监理公司及项目部选择一种方法，作为氢氧化铝仓及氢氧化铝输送的土方回填的施工。2、钢筋混凝土基础工程2.1、清理基槽及垫层的浇筑地基验槽

36、完成后，清除表面浮土及扰动土，不留积水，先进行独立柱基C10混凝土垫层的施工，严禁晾晒基土并防止地基土被扰动，混凝土垫层必须振捣密实，表面平整；2.2、弹线在混凝土垫层的基础上准确测设出基础轴线、底阶基以及础柱子中心，依此划出基础模板边线和柱子钢筋的插筋位置。2.3、钢筋安装、支立模板2.3.1、钢筋工程绑扎完毕、隐蔽验收合格后，即可开始支立模板。2.3.2、模板采用钢模，支模前，模板内侧涂刷脱模剂或者清楚表面上的污垢，模板拼装，并校正尺寸及角部方正；分阶分次进行模板安装 。2.3.3、插筋必须加固稳定，使同轴线上的每根柱都保证在同一条线上，防止位移。2.4、商品混凝土浇筑2.4.1、混凝土浇

37、筑开始前复核基础轴线、标高，垫层表面如干燥，应用水润湿，但不能有积水，应对称下混凝土，防止柱插筋发生位移和倾斜，浇筑阶梯式独立柱基础，在每一层台阶高度内应分层一次连续完成。2.4.2、混凝土振捣用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏。振捣中，应密切注视混凝土表面浮浆状况，合理掌握每一插点的振捣时间，做到即不欠振，也不过振。2.4.3、混凝土养护混凝土浇筑完成并进行表面搓平后，应在初凝后加以覆盖和浇水养护，养护期一般不少于7d，养护应设专人负责，防止因养护不善而影响混凝土质量，因为已经到冬季施工，混凝土施工前应该先观察和了解最近天气的变化情况来确定对混凝土冬季施工

38、的特殊处理和注意事项，最好是添加早强剂或防冻剂。2.4.4、模板拆除拆除模板时应保证混凝土棱角不因拆模而引起损坏。2.4.5、待独立基础的模板拆除到基础联系梁底后，就立即对挡料墙基础进行施工：2.4.5.1、挡料墙基底砂石垫层施工：砂石垫层分层厚度按250MM厚进行分层夯实，完成砂石垫层施工后，其次在砂石垫层上浇筑C10混凝土垫层100MM厚。钢筋、模板、混凝土工程的施工工序与独立柱基础的施工工序相似2.4.5.2、挡料墙基础伸缩缝、沉降缝的设置：根据设计图纸的要求，伸缩缝每20米设置，沉降缝每15米设置，根据相关规范规定，沉降缝可以代替伸缩缝，所以每15米设置沉降缝，与伸缩缝合并。 2.4.

39、5.3、因挡料墙基础的混凝土工程量比较大，最好一次性浇筑，若不能进行一次性的混凝土连续浇筑，必须留置施工缝时，施工缝的留置应该设在沉降缝（伸缩缝）处。2.4.5.4、挡料墙基础混凝土浇筑到墙身底部。3、钢筋混凝土基础联系梁工程工艺流程：检查核对钢筋半成品钢筋绑扎模板安装混凝土浇筑养护模板拆除3.1、钢筋绑扎3.1.1、绑扎前应按钢筋放样计划对加工的半成品钢筋，其规格、品种、型号、形状及数量应符合要求。3.1.3、基础联系梁上的构造柱插筋及预埋铁件应与基础圈梁钢筋绑扎牢固，其标高、位置、搭接长度等应符合设计和规范要求；绑好钢筋的保护层砂浆垫块，其厚度为30mm。 3.2、模板安装3.2.2、模板

40、安装时，接缝应严密。若采用组合钢模不合模数时，可以加木模来补缝；模板安装前涂刷脱模剂，模板板面应处理干净。3.2.3、模板安装完毕后，应对其断面几何尺寸、标高、垂直度、连接支撑、预留洞口、预埋铁件等按设计图纸和质量标准的要求进行自检，清除模板内杂物。3.3、混凝土浇筑3.3.1、浇筑混凝土前应先对承台、模板浇水湿润，然后按混凝土施工方法要求的顺序分层浇筑，连续进行，如间隔超过初凝时间，应按施工缝要求处理。3.3.2、振捣：混凝土的振捣一般采用斜向振捣法，振捣棒的移动距离一般不大于500mm，以防漏振；钢筋较密时，应多振慢振，混凝土表面随振随找平，并用木抹子搓平。3.3.3、模板拆除拆除模板时应

41、保证混凝土棱角不因拆模而引起损坏，不得采用大锤或撬棍硬撬，防止损坏混凝土构件。3.3.4、混凝土养护按冬季施工要求进行施工和注意事项，混凝土浇筑完毕后，初凝后应覆盖并浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润状态为宜，养护时间不少于七昼夜。（四）主体工程根据主体工程的实际情况，合理安排施工先后顺序：排架柱、联系梁-挡料墙-钢屋架吊装-轨道梁及大型屋面板吊装-砌体工程。3.1、预制轨道钢筋砼梁的施工：3.1.1、轨道钢筋砼梁采用现场预制，按设计要求选用图集进行选用钢筋配筋、下料、绑扎；必须提前施工，所以应该在主体施工前就必须先对预制钢筋砼轨道梁进行砼浇筑（采用商品混凝土进行浇筑），砼浇筑前应埋置好预埋螺

42、栓及预埋件，施工完毕28天后，砼强度达到100%后方能进行吊装。3.2、现浇排架柱、联系梁、挡料墙的施工：3.2.1、钢筋配筋根据结构设计图纸、03G101平法图集及相关规范进行施工，根据钢筋规范进行下料、绑扎、钢筋搭接、接头焊接，柱主筋采用对焊；根据我单位以往的施工经验及现在的施工技术条件，本工程排架钢砼柱采用一次性浇筑，不留置施工缝；挡料墙按一次性混凝土浇筑到+11.500米标，这样钢筋砼结构质量、拆模后砼表面平整度、感观等就会得到提高，但是这样就必须采用有效的施工措施，才能保证施工、质量的安全3.2.2、钢筋绑扎完毕后，按设计图纸标注的标高埋设好预埋件，逐一的核对预埋件的数量及型号、位置是否正确，做到无漏埋错埋。3.2.2、因柱身较高，施工中应该控制好柱身的垂直度及柱身的稳定性；这样就必须