后张法箱梁预制施工方案.doc

1、 后张法预制箱梁施工技术方案后张法预制箱梁施工技术方案一、编制依据及编制原则1、编制依据（1）京港澳高速公路驻马店至信阳段改扩建工程施工图设计（ZXTJ-11合同段）；（2）公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）；（3）公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）;（4）路桥施工计算手册（人民交通出版社）;（5） 公路工程水泥及水泥混凝土试验规程（JTG E30-2005）;（6）公路工程施工安全技术规程（ JTJ 076-95）;（7）预应力混凝土用钢绞线 （GB/T5224-1995）;（8）预应力锚具、夹具和连接器 （GB/-14730）;（9） 项目公司下发的

2、相关文件;（10） 我单位的梁板施工经验。2、编制原则（1）严格按建设单位对京港澳高速公路驻马店至信阳段改扩建工程土建工程的质量、工期和造价控制的原则要求，结合工程实际来编制完成。（2）严格遵守各有关设计、施工规范和质量评定及验收标准。（3）严格遵守招标文件各项条款要求，认真贯彻建设单位和监理工程师及其授权代表的指令和要求。（4）严格按照、遵守河南省关于施工安全、工地人员安全、劳动保护、土地使用与管理以及文明施工环境保护等方面的具体规定和技术标准。二、工程概况驻马店至信阳（豫鄂省界)段高速公路作为河南省公路交通的重要部分，起于驻马店南互通式立交北侧1.586km处，北接漯河至驻马店段高速公路，

3、向南经驻马店东、确山东、明港东、信阳市东、灵山镇西，止于鸡公山互通式立交以南豫鄂省界处，路线全长136.879597km。先后与省道S333、新阳高速（S38）、S334、S335、沪陕高速（G40）、国道G312、省道S339等国、省干线公路相连，形成了豫南地区的公路网络，并且，通过互通式立交连接沿线各县市的城市道路网，对全省交通网络具有良好的交通辐射、集散能力。ZXTJ-11合同段起点位于信阳市涩港镇灵山互通南侧，全长7公里，起止桩号为K115+700K122+700，经南河、黄家湾、西楼，在桃队南侧附近到达本标段终点。本标段共有大桥三座，天桥一座。K116+924.5南小潢河大桥和K11

4、9+728西楼高架桥上部结构为25米预应力混凝土预制小箱梁， 采用后张法施工工艺，梁高1.4m，梁底宽1m，共有小箱梁144片。计划于2013年9月1日开工，于2014年3月30日完成所有小箱梁施工。三、施工准备1、技术准备（1）施工人员要熟悉施工图纸和施工现场情况。（2）项目总工程师要向施工技术人员进行书面的技术交底和安全交底。（3）对于箱梁的预制台座和模板要进行专项设计，保证满足强度、刚度和稳定性的要求。（4）开始施工前对施工人员进行全面的技术、操作、质量、安全二级交底，确保施工过程的工程质量、人身安全。2、人员准备工种人名或数量主要工作范围及职责施工负责人范国华负责施工的组织工作技术负责

5、人张海龙负责施工技术、施工质量检查控制技术人员武春峰负责施工技术、记录，整理资料试验负责人闫龙芳负责试验检测工作安全负责人黄雪峰负责安全、保通工作电焊工5名负责焊接工作龙门吊司机2名负责龙门吊操作钢绞线常务8负责钢绞线下料、张拉及压浆钢筋工30人负责钢筋加工及安装砼 工10人负责混凝土浇筑及振捣普 工25人负责模板安装等工作3、设备准备序号设备名称规格型号数量1电焊机BX1-50082钢筋弯曲机GW-4043钢筋切割机GQ50A24钢筋调直机15发电机组150KW16龙门吊50t27模 板钢模4套8振捣棒50N/30N4/49千斤顶1500KN410压浆设备2套4、场地准备与底座制作根据工程量

6、及工期要求，预制厂内设25米预制小箱梁底座16个，每个底座长25米、宽1米，每排设4个底座，共4排。设置存梁区。预制台座间距应大于1.5倍模板宽度，以便吊装模板。预制厂的钢筋加工场与生活区四周设有围墙。将原地面阶段整平，然后用压路机碾压坚实，达到90%以上，然后在预制梁底座位置开挖宽度同底座等宽，0.5米深槽口，在距两端各2.5米段的深度要不少于80cm深，且全部用砼填筑，台座除两端各2.5m范围外其余台座部分回填25公分碎石，然后铺一层人工砂夯实，再在上边筑厚25公分C25强度的砼，顶面预埋槽钢,并用C30砼浇筑台座,台座的侧边应顺直，在其上面铺设10mm厚的钢板作为梁的底模，并与两侧预埋的

7、角钢焊接，形成制梁台座，底座纵向钢筋为18，横向钢筋为12，设置两层钢筋网。底模上设有：箱梁吊点预备孔（距梁端50cm，宽度25cm），对拉螺栓预备孔（90cm一档），5*5槽钢加橡胶管止浆。并在两侧边上等距离预埋一些钢筋或钢板之类，用于焊接固定顶面钢板，钢板宽度要每侧超出砼底座至少5mm，用于安装防漏浆橡胶条。在铺设钢板之前一定要按要求检测相对标高，铺设一层C15砂浆来调整预拱度并及时挂线（或水平尺调整）铺设钢板，在台座两侧安装高弹性橡胶条防止漏浆。底座制作完成后，四周地面立刻进行硬化，厚度不小于10cm，主要注意排水沟的设置，防止底座基础因渗水下沉不均匀产生裂纹。存梁区面积应能满足存梁要求

8、，梁板应标明编号、部位、形式、预制日期，按照一个方向顺次摆放，梁板下部支垫要求采用钢筋混凝土条形枕梁30*40cm，离地不小于30cm，严禁采用沙袋、碎砖及其他不规则预制块进行支垫，上下层支垫要求在同一截面上。摆放不超过2层，两侧必须用方木进行支撑。共设存梁区4个，计划两层存梁80片， 由于受地形影响，存梁区狭小，因此我部抓紧盖梁施工，采取边预制边架梁的方式施工。5、给、排水系统（1）给水系统预制场用水采用自打井供水，梁场均设生产用储水池和生活用水池各一个。供水管路从储水池铺主管，横穿施工便道进入梁场，在台座与龙门吊轨道之间沿梁场纵向通长布管，在主管路上接支管分别进入各台座，以满足夏季覆盖洒水

9、养生需要。（2） 排水系统预制场沿制梁台位纵向，存梁台位横向和生活区及整个梁外侧布置排水沟，在搅拌站附近设置沉淀池及污水处理池，生产及生活污水经处理后再排放到拌合站西侧废水沟渠中，以减少对环境造成污染。6、台座验算经夯实后基底承载力达到200KPa-300KPa间，取最小值200KPa。经石渣与砂处理后，经查地基承载力最小值提高至260KPa以上。取承载力安全系数1.3，则允许承载力为：N=260/1.3=200KPa单片梁板最大重量考虑65.3t（每立方米素混凝土按2400Kg考虑,取中梁混凝土25立方米，钢筋5.3T计算）65300kg9.8N/kg=639940KN张拉前预制台座承担的为

10、均布线性荷载，张拉后收受预应力筋的弯矩应力影响，箱梁起拱承载力向台座两边集中。最终集中至箱梁临时支座线位置，故对张拉前预制台座的线性荷载分布不再做承载力分析计算。台座两端受力大于混凝土浇筑过程中混凝土荷载、模板荷载和施工荷载之和。按张拉后最不利情况下的荷载分布对地基进行验算：817.32/2/（21.2）=170.3KPa200KPa基底经处理后承载力满足使用要求。C30的轴心抗压强度设计值是14.3N/mm2，混凝土的选型满足施工要求。由于张拉后荷载集中于台座两端，故此处混凝土厚度增加至80cm。（2）预制台座受力验算7、钢筋加工棚搭设钢构大棚，大棚位置见梁厂平面图（附后）。棚内地面应用10

11、cm厚C20砼硬化，并高出棚外地面15cm，有车辆行驶区砼硬化厚度应不低于15cm，棚内按照其使用分为：原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区；钢筋堆放下面应用截面不小于5*5cm的枕木支垫，枕木要求每3m放置一根，避免钢筋的锈蚀和污染。在加工制作区须制作钢筋定位架，悬挂钢筋的大样设计图，确保下料及加工准确。四、施工方案1、施工操作工艺流程后张预应力小箱梁施工工艺框图制梁台座制作绑扎底板及腹板钢筋安装预应力波纹管安装外模安装内模及端模穿钢绞线绑扎顶板钢筋浇筑砼移 梁管道压浆及养护拆除内模及外模桥梁养护张拉预应力钢绞线钢筋加工模板加工 模板加工钢绞线下料钢筋加工拌合砼制作试件搅拌水泥

12、浆2、施工材料水泥：进场水泥符合现行国家标准，并附有制造厂的水泥品质试验报告等合格证明文件。水泥进场后，按照其品种、强度、证明文件以及出厂时间等情况分批进行检查验收。不同强度等级、品种和出厂日期的水泥分别堆放。散装水泥的储存采用水泥罐。水泥如果受潮或存放时间超过3个月，必须重新取样检验，并按其复检结果使用。不同品牌的散装水泥严禁混装，进场水泥未经复验合格严禁使用。外加剂：现场使用的外加剂，经过有关部门检验并附有检验合格证明的产品，其品质符合现行混凝土外加剂（GB8076）的规定。在使用前应复验其效果，外加剂单独储存，储存时有明显的标志，严禁与水泥、粉煤灰、矿粉等粉状材料混淆，不得混入杂物和遭受

13、污染。砂、碎石：砂应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5mm的河砂，不得使用细砂，并要求含泥量小于1%。碎石中石料压碎指标值应小于10%，小于2.5mm的颗粒含量小于5%。砂和碎石的存储场地硬化并设置硬性隔离，避免混入影响混凝土性质的有害物质。碎石按品种规格分别堆放。在装卸和储存的过程中，应采取措施，使骨料颗粒级配均匀，并保持洁净。钢筋：钢筋进场后，必须按照不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂商按照每批不超过60t的限制进行分批验收，分别堆存，不得混存并设立标识。对每批送到现场的钢筋应留存出厂合格证，并抽取样品做力学试验。试验合格后才可用于钢筋加工。钢绞线：预制梁采用公称直径为15.2m

14、m、抗拉标准强度为1860MPa的高强度低松弛钢绞线作为预应力钢筋，产品符合预应力混凝土用钢绞线GB/T5224-2003。钢绞线进场时留存合格证。进场检验的项目包括外观、破断荷载、破断伸长率和弹性模量。同牌号、规格和厂商的钢绞线每批最大不超过60t进行取样试验，取样方法是：从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学试验。如果每批少于3盘，则逐盘取样进行试验。试验结果如果有一项不合格时则不合格盘报废，并从该批未试验的过的钢绞盘中取双倍数量的进行不合格项的复检，如果仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格品，不得使用。锚具和夹片：进场时应按照出厂

15、合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格及数量。在同厂家、同种材料和同一生产工艺条件下，锚具、夹具以不超过1000套为一批进行验收检验。外观检查的频率是10%且不少于10套，检查时如过发现一套表面有裂纹或超出其产品标准和设计图纸规定的尺寸允许偏差，则取双倍数量的锚具重新检查，如果仍有不合格品，则逐套检查，合格者方可使用。硬度检查的频率是5%且不少于5套，对其中硬度要求的零件做硬度试验。每个零件测试3点，其硬度应在设计要求范围内，如有一个零件不合格，则取双倍数量的锚具重新检查，如果仍有不合格品，则逐套检查，合格者方可使用。波纹管制作、存放：波纹管采用金属螺旋管,金属管道宜用镀锌材料制作，

16、钢带厚度不宜小于0.3，在业主指定的厂家购买。本项目采用工地自行加工制作,并对其外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷载作用后的抗渗漏及抗弯曲渗漏进行外委检验，检验合格后方可使用。保证波纹管质量。金属波纹管在仓库内保管时,仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质；在室外存放时,时间不得超过6个月,不得直接堆放在地面上,必须采取垫高并用毡布覆盖等有效措施,防止雨漏和各种腐蚀性气体、介质的影响。波纹管根据箱梁位置不同，其分为不同的结构形式。每种结构形式分开堆放，分批使用。3、操作方法3.1混凝土拌和及运输混凝土采用拌和站集中拌和。拌和站上料系统经过计量及调试后方可使用，在使用过程中经常性检查，配

17、合比满足规范要求。水泥用水泥泵直接送至拌和机内，砂石料通过配料斗送入拌和机，搅拌混凝土时间为60s，拌和机自动拌和完成后开门放料。混凝土的运输采用水泥混凝土搅拌运输车运输。3.2钢筋的制作与绑扎半成品钢筋按图纸设计尺寸在钢筋加工平台加工，加工好的半成品分别堆放标识清楚，钢筋在钢筋加工台座上进行制作，箱梁底座上绑扎成型。钢筋焊接采用电弧焊，焊接质量及焊接长度满足规范要求。将加工好的钢筋，人工运到底座上，绑扎底板及腹板钢筋并安装正弯矩预应力管道。3.2.1、接头处的钢筋轴线偏移不大于0.1d，并不得大于2mm，接头处不得有横向裂纹，弯折不得大于4。构造钢筋的连接可采用绑扎，绑扎长度不小于35d，且

18、不小于500mm。从事对焊、电焊的操作人员要有上岗合格证。电焊时要根据钢筋的材质选用相应的焊条，不得随意滥用。3.2.2、受力主筋焊接或构造钢筋的绑扎接头应设置在内力较小处，绑扎接头间距不小于1.3倍搭接长度，接头50%错开。3.2.3、钢筋骨架在底模上绑扎就位，按施工图纸要求将钢筋排列标记做好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。钢筋绑扎过程中对规格、数量、间距、尺寸、绑扎方式、保护层厚度进行严格检查，确保符合规范要求。3.2.4、按设计要求设置预埋件时，若个别预埋件与钢筋有干扰，可适当调整钢筋间距，但不得随意截断钢筋。3.2.5、验收后绑扎好垫块，底模及外侧模处均采用水泥砂浆垫块，确保保护层厚度

19、和梁体美观。钢筋施工流程:底板下层钢筋、腹板钢筋纵向钢束波纹管入模定位底板上层钢筋、腹板钢筋立堵头板、内模顶板钢筋、预埋筋。3.3波纹管的安装与定位 预应力管道必须采用钢带波纹管，内径为70mm和50mm的两种。外观检查应清洁，无锈蚀，无油污，无孔洞，咬口无开裂、无脱扣等损坏。留设孔道是预应力后张法构件制作中的关键工序之一。所留孔道的尺寸与位置应正确，孔道应平顺，端部的锚垫板应垂直于孔道中心线。波纹管相连接采用大一号的波纹管长300mm套筒形式联结，两端用宽57cm胶带缠紧。对电焊时施工不慎造成的孔洞也用胶带缠好。 采用定位网法控制张拉管道位置不超出设计位置误差，定位网沿孔道纵向设置，用8圆筋

20、制作成“#”型与腹板钢筋焊接定位，在直线段每隔1.0m间距设一个定位架，曲线段起止点、中心点各设一个，其余部分间距0.5米设一定位架。当梁体钢筋在制梁台座绑扎后，将波纹管穿入定位网孔眼，并保证孔道顺直无死弯。定位网孔应大于管道外径23mm，确保波纹管位置正确。预留管道位置允许偏差为10mm。检验方法采用尺量，全面检查管道位置并记录。管道位置的容许偏差平面不得大于5毫米、竖向不得大于5毫米。波纹管的安装是重点工序，因此要严格控制。为确保预应力管道在浇筑混凝土时漏浆堵塞，在模板安装后、浇筑前在梁体预应力管道区穿入比波纹管直径略小的PVC管，并在浇筑过程中来回抽动，在浇筑完成后将其拔出。安装锚垫板时

21、，压浆孔或出气孔的位置应当朝上，避免水泥浆流入堵塞孔道。锚垫块附近混凝土要加强振捣，确保密实。钢束、波纹管入模后严禁电焊操作，以免将波纹管击穿或损伤钢绞线。严格控制底板、腹板、顶板两层钢筋间距，设足够的架立钢筋。采用合格的垫块保证钢筋保护层的厚度。3.4模板的安装模板采用标准化钢板，厚度不小于6mm，侧模长度一般比设计梁长1，模板由业主指定的厂家加工生产，出场前进行试拼和交工检验，确保模板接缝密合平顺，不漏浆，无错台。打磨:用磨光机打磨，直至模板表面通体泛白、发亮。平整度：模板在拼装前要对每块模板进行平整度检测，必须使用2米靠尺逐块的检查，使平整度控制在1之内。对不符合要求的模板要修整或更换，

22、坚决不得使用平整度差的模板。脱模剂：脱模剂采用专用脱模剂或者吸水率适中无色轻机油，严禁使用废机油等油料，且不得造成钢筋及混凝土施工缝的污染。在模板打磨好后安排专人进行涂刷，用量不要多，涂层要薄，要均匀，达到油光即可，不可过多，如果过多会造成下层砼局部颜色较黑。模板制作完成后运至工地，检查合格后涂好脱模剂，用龙门吊车配合人工安装。安装从底座一端开始，模板接缝粘贴海绵条并用螺栓压紧，保证接缝平整不漏浆。外模必须安装牢固，线条顺直。内模定位准确，接缝严密，内模顶面与顶板钢筋或顶拉杆之间设置限位块，防止浇筑混凝土时内模上浮。3.5钢绞线制作预应力钢绞线应符合GB/T-5224的规定，钢绞线采用吊车吊入

23、松线架内稳固好，上面用雨棚遮盖，底面垫离地面30cm，存放场地内不得存水。预应力钢绞线在台座上根据计算下料长度用砂轮切割机切割，切割前用黑色胶布将切割部位用胶布缠紧，防止切割时“炸头”，将切好的钢绞线编束，并每隔1.52.0m用20#铅丝绑扎。钢绞线应随用随下料，防止因存放时间过长锈蚀。3.6混凝土的浇筑和拆模在钢筋、模板、预埋件、预应力孔道、混凝土保护层厚度检查合格后才能浇筑混凝土，在浇筑前必须清除模板中杂物，清除方法采用空压机配合人工清理吹除。在浇筑前检查施工机具的完好性及各种设施的安全性，是否达到安全规范要求。现场技术负责人在浇筑前检查拌和后混凝土的和易性和坍落度，对于不合格的混凝土应重

24、新拌和或清除出场。箱梁混凝土的浇筑顺序为先浇筑底板混凝土，然后依次浇筑腹板、顶板混凝土；腹板混凝土浇筑时每层厚度不大于30cm，腹板的振捣采用细振捣棒（直径d=30mm）配合附着式振捣器振捣，插入式振捣棒应避免触及波纹管，顶板的混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣，在振捣前负弯矩扁波纹管内应按设计钢绞线根数插入废钢绞线，浇筑完毕后应及时抽出。顶板混凝土振捣特别注意负弯矩波纹管下的混凝土振捣，这个区域钢筋较密波纹管覆盖较大，不易振实。混凝土的浇筑应连续进行，混凝土密实的标志是混凝土停止下沉不再冒出气泡，表面呈现平坦泛浆。在浇筑过程中应防止模板、钢筋、波纹管等松动、变形、破裂和移位，安排专人负责检查。在

25、混凝土终凝后，便可拆除内模，拆除内模时模板工进入箱室内，用手捶打开连结点，模板在自重作用下会自动离开混凝土，人工送出箱室外，在拆除过程中应注意模板轻拿轻放，不能损坏梁身混凝土。根据现场施工试验结果，报请经监理工程师同意便可拆除外模。拆模时应防止损坏混凝土，拆模采用龙门吊配合人工完成。模板拆除后，用龙门吊运到模板场地进行清洗及修复。拆完模板后，立即通知现场专业监理工程师到场检查，对存在的麻面或颜色不一致现象立即进行修整。在浇筑完成后，接近初凝时对顶板进行收浆。混凝土初凝后、终凝前用钢丝刷进行板顶刷毛，刷毛完成后及使用清水冲掉浮浆。3.7预制箱梁的养生刷毛完成后，及时将梁体用防水土工布覆盖洒水养生

26、，当外界温度低于5时进行蒸汽养生。蒸汽养生时棚内放置温度计，两小时测量一下温度，并做好记录。蒸汽养生期间应保证梁板混凝土达到100的强度。蒸汽养生的原则上不允许再进行洒水养生。3.8钢绞线的张拉张拉前的准备工作a、箱梁混凝土强度达到95以上，龄期不小于冬季8天、春秋季7天、夏季6天。穿束张拉前，对构件的质量、几何尺寸等进行检查，预留孔道应用通孔器或压气、压水等方法进行检查。构件端部预埋铁板与锚具和垫板接触处的焊渣，毛刺、混凝土残渣等要清理干净。b、标定千斤顶油表读数，施工过程中定期检校，依据标定的曲线计算各张拉力对应的油表读数。c、计算张拉力与预应力损失张拉控制力k、预应力损失、锚口摩阻损失在

27、施工时测定或由设计确定，钢绞线不得采用超张拉，以免钢绞线张拉力过大。张拉吨位伸长量根据现行规范计算，张拉参数报报监理工程师核准后方可张拉。d、穿入钢绞线对加工好的钢绞线进行编号，钢绞线穿束时，将一端打齐套上穿束器，将穿束器的引线穿过孔道，然后向前拉动，直至两端均露出设计的工作长度（F1、F2工作长度为70cm，B1、B2、B3、B4工作长度为65cm），穿束后检查两端编号，防止钢绞线在孔道内交叉扭结。预应力的张拉程序预应力钢绞线张拉顺序严格按照图纸要求进行张拉，千斤顶张拉作用线与预应力钢绞线的轴线重合一致。钢绞线不得采用超张拉，以免钢绞线张拉力过大。钢绞线的张拉程序如下：0 10k（初张拉）

28、20k100k（持荷2分钟锚固）。钢绞线的实际伸长量应为0 10k的理论伸长值与10k 100k实测伸长量的总和，实测伸长值与理论伸长值的差值应控制在6以内，否则应暂停张拉，分析原因提出解决方案，待监理工程师审批后方可继续张拉。张拉的操作步骤四人配备一套张拉设备，一人负责油泵，两人负责千斤顶，一人观测并记录读数，张拉按设计要求的顺序进行，并保证两端对称张拉。a 安装锚具，将锚具套在钢丝束上，使分布均匀。b 将清洗过的夹片，按顺序依次嵌入锚孔钢丝周围，夹片嵌入后，人工用手锤轻轻敲击，使其夹紧预应力钢丝，夹片外露长度要整齐一致。c 安装千斤顶，将千斤顶套入钢丝束，进行初张拉，开动高压油泵，使千斤顶

29、油缸进油，初张拉后调整千斤顶位置，使其对准孔道轴线，并记下千斤顶伸长读数。d 初始张拉到设计应力的10，继续张拉，从10到达20初应力时，记下千斤顶伸长读数，两者读数差即为钢绞线初张拉时的理论伸长量。e 继续张拉到钢丝束的控制应力时，持荷2min然后记下此时千斤顶读数。计算出钢丝束的实测伸长量并与理论值比较，如果超过6应停止张拉分析原因。f 使张拉油缸缓慢回油，夹片将自动锚固钢绞线，如果发生断丝滑丝，则应割断整束钢丝线，穿束重拉。g 张拉后慢慢回油，关闭油泵，卸下千斤顶。张拉时的注意事项：a 严格按照操作程序进行张拉，严禁违章操作。b 张拉时千斤顶前后严禁站人，防止发生安全事故。c 千斤顶后方

30、安防张拉防护围墙，防止钢绞线及夹片飞出伤人。d 千斤顶安装完毕，安全员检查合格后方可张拉。箱梁预拱度的观测张拉完成后，在梁的顶面中心线距梁端0.5m处设两点，以两点平均值用水准仪观测跨中1d，3d，7d的上拱值，并做好记录，给出其变化曲线并注意与理论值相比较，若正负差异超过2则应暂停施工。待查明原因，采取措施并征得监理工程师同意后方可继续施工。3.9压浆及封锚水泥浆采用机械搅拌设备。水泥浆水灰比控制在0.350.45之间。水泥浆的泌水率宜控制在2以内，泌水应在24小时内被浆体吸收。膨胀剂的用量根据试验试配而定。水泥浆稠度控制在1418s之间，在现场备有1725ml漏斗随时做漏斗试验，一般每4袋

31、水泥（500kg/袋）做一次。水泥浆在使用过程中应频繁搅动，宜在3045min内用完。压浆步骤a 压浆采用活塞式灰浆泵压浆，压浆前先将压浆泵试开一次，运转正常并能达到所需压力时，才能正式压浆，压浆时灰浆泵泵压保持在0.50.7mpa。b 压浆前用压力水冲洗湿润孔道，并用空压机吹除孔内积水。c 从下至上进行压浆（比较集中和邻近的孔道，先连续压浆完成，以免串到邻近孔后水泥浆凝固，堵塞孔道）。d 当梁另一端排出空气水稀浆至浓浆时用木塞塞住流浆，并提升压力至0.7mpa，持压23min，从压浆孔拔出喷嘴，并立即用木塞塞住。e 压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土温度不能低于5.当气温高于35时，压浆

32、应早晚进行。f 按规定制作水泥浆试块，以检查其强度。g 压浆中途发生故障，不能连续一次压满时，要立即用高压水冲洗干净，故障处理完成后再压浆。封锚对应埋置在构件中的锚具，压浆后应先将其周围冲洗干净、凿毛然后设置钢筋网并浇筑封锚混凝土。3.10移梁出坑箱梁张拉、压浆、封锚后，开始移梁，移梁采用捆绑式吊装，龙门吊车直接吊装上桥或移到事先准备好的存梁场内。移梁时间可以安排在张拉完成验收合格后，对钢绞线进行切割，外留长度30mm，用水泥浆封堵锚头并用塑料布包扎锚头保护水泥浆湿养。在预制板移出底模后，存放储梁场进行分批压浆。4、施工注意事项4.1钢筋（1）到场的钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂

33、家分批验收、分批堆放、且存储在高于地面的平台，垫木或其他支承物上并尽量保护它不受机械损伤和不暴露在可使钢筋生锈的环境中。 （2）钢筋接头避免在最大应力处设置，并尽可能使接头交错排列，接头间距相互错开距离不小于30d，且不小于500mm。（3）在受拉区，I级钢筋绑扎搭接的末端作成180弯钩，II级钢筋绑扎搭接的末端作成90弯钩，在受压区直径等于或小于12mm的光圆钢筋末端以及轴心受压构件任何直径的纵向钢筋末端均不设弯钩，但搭接长度不小于30d。 4.2砼施工 （1）不允许用加水或其他办法变更砼的稠度，浇筑时坍落度不在规定界限之内的砼不得使用，砼拌和时严格控制搅拌时间。 （2）预应力砼连续梁梁体砼

34、一般水平分层、一次整体浇筑成型。梁体砼数量较大时，可采取斜向分段、水平分层的方法连续浇筑。浇筑时除用附着式振动器振动外，以插入式振捣器振实各部位。 （3）梁腹板与底板及顶板连接处的承托、预应力钢材锚固端以及其他钢筋密集部位，宜特别注意振捣。 4.3预应力施工 （1）施加预应力前，对砼构件进行检验，外观尺寸符合质量标准要求；（2）穿束前检查锚垫板和孔道，锚垫板位置正确，孔道内畅通、无水分和杂物。浇筑砼前穿束的孔道，在可能条件下，在管道安装后、浇筑砼前检查预应力钢材是否能在管道内自由滑动。 （3）预应力钢材可分批、分段对称张拉，其张拉顺序符合设计规定。曲线预应力钢材或长度25m的直线预应力钢材，宜

35、在两端张拉。两端张拉一束预应力钢材时，可先在一端张拉锚固后，再在另一端补足预应力值，进行锚固。 （4）预应力钢材在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。 4.4压浆（1）压浆时必须根据试验室交付的配合比资料拌制水泥浆，且压浆机必须以0.7Mpa的常压连续进行作业。（2）压浆前，须将孔道冲洗洁净、湿润，如有积水用吹风机排除。压浆时，对曲线孔道和竖向孔道由最低的压浆孔压入，由最高点的排气孔排除。 （3）压浆缓慢、均匀地进行。比较集中和临近的孔道，宜尽先连续压浆完成，以免串到临孔的水泥浆凝固、堵塞孔道；不能连续压浆时，后压浆的孔道在压浆前用压力水冲洗畅通。 （4）压浆后从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实

36、，及时处理纠正。（5）预制构件在孔道水泥浆强度达到设计规定后方进行移运和吊装。4.5成品保护（1）梁体混凝土浇筑完成后，即用土工布覆盖养护。拆模后要覆盖洒水养护，养护龄期不小于7d。（2）预制梁拆模时要严禁用重锤敲击模板，以免造成箱梁混凝土损伤。（3）预制梁在吊移出预制底座时，混凝土的强度不得低于设计所要求的吊装强度。（4）预制梁存放场地要平整坚实，在存放过程中要采取措施防止发生倾覆。五、检验标准箱梁预制完成后，各实测项目指标均应符合公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）中第8.7.1条规定，具体实测项目见下表：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度在合格标准

37、内按附录D检查2梁板长度+5，-10尺量：每梁（板）3宽度（mm）干接缝10尺量：检查3处湿接缝20箱梁顶宽30底宽204高度梁、板5尺量：检查2个断面箱梁+0，-55断面尺寸（mm）顶板厚+5，-0尺量：检查2个断面底板厚腹板或梁肋6平整度（mm）52m直尺：每侧面每10米梁长侧一处7横系梁及预埋件位置5尺量：每件六、分项工程自保措施1、质量目标及质量方针1.1本工程质量目标为：“创局优工程”。本工程各分项目标为：全部分项工程质量达到交通部公路工程质量评定标准规定的合格等级，单位工程的优良品率达95%以上，在整个工程的施工过程当中，通过精心的组织与管理、精密的施工，在达到业主规定的质量标准基

38、础上，争取更上一层楼。 1.2质量方针为：“百年大计，质量第一”，实行科学管理，满足合同要求，赢得顾客信任，同时提供优质服务，做到“精心施工，创优良工程；信守合同，让顾客满意；持续改进，争行业先进”。施工过程中执行质量否决制，以确保实现优质工程的目标。坚决执行国家有关工程质量的法律、法规、规范、规程、标准及监理工程师的有关规定。自觉主动接受建设单位、设计单位、监理单位的检查和监督。2、质量保证体系项目部成立以项目经理为领导的质量管理组织机构，项目副经理、项目总工协助项目经理进行工程质量的管理工作，机构下设工程技术部、设备材料部、测量队、计划合同部、试验室。各部室设有负责人对本部工作进行监管。工

39、程技术部对工程中施工方案、技术交底等进行管理，测量队对施工结构物进行放样，严格控制其平面位置、高程，并及时上报各项数据约请监理工程师进行报验。设备材料部设专人对库房管理和施工机械进行管理，按照各项规章制度严格控制材料质量，每项材料进出库手续齐全。计划合同部及时上报计量支付，做好进度计划和工程的成本控制工作。试验室对各个工序进行严格控制，及时完成各项施工数据的收集，上报工作，按照公路工程质量评定标准进行工程的质量评定，每道工序施工后及时约请驻地监理工程师对其进行验收，合格后方可进行下道工序。各部室互相配合、协调使施工顺利进行。3、质量保证措施1）建立健全技术管理体系和岗位责任制建立以项目部总工程

40、师，质检部、工程部、安保部和施工队主管工程师三级负责制的管理体系；健全各级技术人员的岗位责任制，做到分工明确、逐级负责、责任到人，使技术管理工作有章可循，保证施工生产正常进行。2）合理编制施工计划，坚决杜绝计划执行的随意性，使整个施工过程时时处于受控状态，做到环环相扣、井然有序。3）认真编写施工技术方案，做到方案可行，可操作性强。4）认真进行技术交底。开工前由总工对技术人员进行安全技术交底，技术人员向工班长交底，工班长向操作人员交底。5）抓好技术资料管理，施工过程要做好详细记录，搜集齐全各种原始资料，用于组织后期施工，编制竣工文件，并进行施工技术总结。6）强化质量意识的教育，组织施工人员学习施

41、工设计图纸、质量标准及验收规范。坚持岗前培训及持证上岗制度，坚持“三检、四按、五不准、六做到”，即三检：“自检、互检、交接检”；四按：“按图纸、按规范、按工艺、按标准”；五不准：“资料不全不准开工、材料不合格不准进场、测量不闭合不准使用、上道工序不合格不准进行下道工序、达不到质量标准不准交工验收”；六做到：“方案做到合理、技术资料做到齐全、质量检验做到可靠、施工试验做到真实、测量数据做到准确、施工方法做到正确”。 7）加强全体员工思想教育，牢固树立积极配合监理工程师工作的观念。每一道工序施作完毕，作业工区自检合格后上报内部监理工程师，内部监理工程师检查合格后，上报监理工程师，监理工程师检查合格

42、并签字批准后，方可进入下一道工序的施作。 8）本工程所用材料试验与检验必须按国家和交通部颁发的有关工程试验规范和规定实施，遵守招标文件中有关条款和有关施工规范的要求，做好本工程的材料试验与检验。工程材料试验与检验必须按承德市建设主管部门有关文件的规定进行。用于本工程的所用建筑材料都必须符合设计要求和有关质量规定，并具有材质证明和合格证件。 9）施工所使用的各种计量检测仪器、设备定期进行检查和鉴定，确保计量、试验、检测等器具的精度和准确度。 10）加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化。严格按照设计文件和施工设计图纸施工，严格遵守施工规范，严格掌握

43、施工技术标准、质量检查及验收标准。每道工序施工前必须进行技术交底，向施工人员明确工序操作规程、质量要求和标准。 11）坚持三级测量复核制，保护好测量桩点，施工测量放线要反复校核，确保中线位置正确，并按照要求向监理工程师申报测量定位资料。质量保证体系七、施工安全措施1、安全目标：死亡事故率0%，重伤事故率0%，轻伤事故率控制在1.5。2、安全施工措施：按照“安全第一、预防为主、以人为本、文明施工”的工作方针，建立安全文明施工管理体系，落实安全文明施工工作管理制度，做到责任到人，职责明确，确保工程顺利进行。（1）施工现场必须围档，严禁非施工人员进入。所有施工人员进入施工现场必须戴安全帽，凡穿戴不符

44、合要求的，严禁进入施工现场。在施工现场及附近增设安全警示标志，严防事故的发生。（2）混凝土的拌和及运输安全注意事项预制场地内的道路、排水应畅通、电力设施应有保护装置。垂直运输时必须明确联系信号。龙门吊运输混凝土时下面严禁站人，注意漏斗下面操作人员的安全。（3）钢筋加工安全注意事项作业前必须检查机械设备、工作环境、照明设施等，符合安全要求后方可作业。钢材、半成品必须按规格码放整齐。电动机械在运行中停电时，应立即切断电源。收工前应按顺序停机，离开现场前必须切断电源，锁好闸箱，清理作业场所。操作人员应经过培训，了解设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修保养的安全技术知识。电路故障必须有专业电工排

45、除。抬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。切断长料时，应设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致。钢筋短头应使用钢管套夹具夹住。钢筋短于30cm时，应使用钢管套夹具，严禁手扶。展开盘条钢筋时，应卡牢端头。切断前应压稳。人工弯曲钢筋时，应放平扳手，用力不得太猛。绑扎钢筋的的绑丝头应弯回至骨架内侧。施工人员不得站在钢筋骨架上，不得攀登钢筋骨架上下。暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场。应注意机械切割钢筋时的安全，在作业中严禁用手清除铁屑、断头等杂物。钢筋的调直、弯曲应符合安全规定。（4）混凝土浇筑与振捣注意事项浇筑作业必须专人指挥，分工明确。振捣器必须经电工检查，确认无漏电后方可使

46、用。浇筑人员不得直接在钢筋上踩踏、行走。作业人员必须穿胶鞋、戴安全帽。向模板内浇筑混凝土时，作业人员应协调配合，灌注人员应听从振捣人员的指挥。夜间施工必须有足够的照明。（5）预应力钢绞线张拉时应注意的安全事项操作人员必须经过专业培训，掌握预应力张拉的安全技术知识并经过考核合格后方可上岗。必须按照检测机构检验、编号的配套组使用张拉机具。张拉作业区域应设明显警示牌，非作业人员不得进入作业区。张拉时必须服从统一指挥，严格按照安全技术交底要求读表。油压不得超过规定值。发现油压异常等情况时，必须立即停机。高压油泵操作人员应戴护目镜。作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接，连接件必须完好、紧固，确认安全后方可作业。施加荷载时，严禁敲击、调整施力装置。后张法作业前必须在张拉端设置5cm厚的防护木板。操作千斤顶和测量的人员应站在千斤顶侧面操作。千斤顶顶力作用线方向不得有人。张拉时千斤顶的行程不得超过安全技术交底的规定值两端张拉时，作业人员应明确联络信号，协调配合。张拉完成后