公司LOW-E生产线土建工程施工组织设计.doc

1、*公司LOW-E生产线土建工程施工组织设计编制单位： 目 录第一章 综合说明第二章 工程概况第三章 施工布署第四章 主要工程施工方案第五章 质量保证措施第六章 安全保证措施第七章 文明施工措施第八章 工期保证措施第九章 施工平面布置及管理第十章 季节性施工措施第一章 综合说明一、编制依据本施工组织设计作为指导施工的依据，编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件

2、。本施工组织设计依据以下几项文件、资料编制：1、*生产线建设工程议标文件；2、浮法联合车间成形工段、退火工段、成品工段等图纸；二、参考的技术规范、规程、标准清单1、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）2、建筑地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）3、砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）4、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）5、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）6、建筑工程冬期施工规程（JGJ104-97）7、工程测量规范（GB50026-93）8、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）9、施工现场临时

3、用电安全技术规程（JGJ46-88）10.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）第二章 工程概况一、建筑设计、总体概况拟建工程场地位于*。成形工段、退火工段及成品工段组成。此次招标均为土建部分。其中土方开挖另行议标。成形工段墙体最高9m。底最深为-5.6m。在5m处有一梁板。退火工段土建部分由独立基础、短柱及地圈梁及墙体组成。成品工段则由独立基础、短柱、混凝土墙体及地梁组成。以上工程抗震等级均为三级。、主要建筑做法1.成形工段外墙体1.2m以下为240厚轻骨料砼双排孔砌块、1.2m以下内墙体均为190厚轻骨料砼双排孔砌块砌筑。2.成品工段正负零以下用实心砌块、M7.5水

4、泥砂浆砌筑。正负零以上用MU5水泥空心砌块、M5砂浆砌筑。3.退火工段非承重墙正负零以下用MU10实心砌块、M7.5水泥砂浆砌筑。正负零以上用MU混凝土空心砌块、M5砂浆砌筑。承重墙正负零以下由MU实心砌块、M7.5水泥砂浆砌筑、正负零以上，用MU10实心砌块、M5混合砂浆砌筑。2.门窗情况门窗均为铝合金门窗及防火门。部分设纱门纱窗。二、结构概况混凝土强度等级成形工段地坑为C30(抗渗等级S8)，梁板柱C30、独立基础基础短柱C25、砼垫层C15。退火工段等同于成形工段。成品工段梁板柱C30、独立基础及基础短柱C25、素砼垫层C15。2.钢材钢筋采用HPB235级（，fy=210N/mm2）钢

5、筋和HRB335级（，fy=300N/mm2）钢筋。四、施工现场条件施工场地开阔，“三通一平”条件具备，基本具备施工条件。五、质量、工期及安全文明施工要求质量要求：合格率100%，其中主体结构达到优良标准。我方承诺主体工程达不到优良标准的单项工程罚款人民币拾万元。工 期： 108天。我方承诺合同签定后，其工期必须按合同约定的时间内完成，每延期十五天内，每罚人民币5000元整，十五天后每天罚人民币10000元并以此类推。第三章 施工布署第一节 施工目标计划一、工程质量目标计划本工程质量等级要求达到优良标准，在施工过程中我们将确保基础工程，主体结构工程中的混凝土结构等子分部优良。主要工程观感质量达

6、到好的标准。二、安全、文明施工及标准化创建目标计划本工程安全、文明施工目标是确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故，轻伤频率控制在3以内，创安全、文明施工标准化工地，施工过程中以“一个标准，三个规范”（JGJ59-99、JGJ80-91、JGJ88-92、JGJ46-88）为指导，全方位、全过程、全员开展安全文明创建活动，抓好各项制度的制定和落实工作，并建立岗位职责和奖罚制度，定期开展检查和评比活动，切实将制度落实到实处。三、工程进度及工期控制目标计划本工程施工总工期计划108天，施工过程中根据总体进度计划，制定出各分部工程施工详细进度计划，并根据该计划制定出施工作业周计划，根据每周工作量大小，合理

7、调配劳动力，每周将工程实际进度与计划进度进行比较，及时分析延误工期的原因，并制定出改进技术和组织措施，必要时研究制定出切实可行的赶工措施，确保阶段性工期目标的实现，并以阶段工期的实现来确保施工总工期按计划实现。第二节 施工准备一、项目组织机构建立计划本工程采用“项目法”组织施工，实行项目经理负责制。项目经理及项目部主要管理人员采用参加过类似工程施工，且施工经验丰富，工作勤奋、务实，技术和组织管理能力强，具有开拓创新精神的优秀管理人员。现场施工人员无条件接受现场监理人员、甲方施工代表平时对现场的监督和管理，所提出的问题立即改正，绝不讨价还价，敷衍了事。对于现场发生的经济技术签证合理正确，绝不弄虚

8、作假。我单位郑重承诺：该工程若我司中标，投标文件上确定的施工项目经理及项目管理人员即为将来施工现场的实际操作者，且常驻现场，负责工程整个过程的组织和管理工作，一经选定不经业主同意绝不更换。施工现配置的管理人员的简单情况介绍，详见本投标文件中“人员表”。二、劳动力组织计划劳务作业队是工程施工的直接操作者，是实现工程施工质量、进度、安全、文明等目标的最直接保证者。本工程施工时，我司将使用一批具有良好的质量、安全意识、操作技能较强，且具有类似工程施工经验的作业队伍。本工程施工队伍计划以参加过优良工程施工的人员为主组建。工程开工前，项目部根据各阶段进度计划，编制劳动力进场计划，劳务输出单位根据需求计划

9、，提前进行组织调配，保证劳动力按计划进场。拟投入本工程主要劳动力需求计划序号工种名称基础阶段主体阶段1普 工40人40人2木 工30人40人3钢筋工40人50人4瓦工1015人5混凝土振捣工30人30人8架子工10人15人9机械工2人4人10焊 工6人10人11合计168人204人三、施工机具组织计划 本工程特色占地面积大、墙体少、高度低，因此采取搭脚手架跑跳的方式解决垂直运输问题。砼水平运输采用砼输送泵，钢筋加工制作机械配3套，木工机械配3套，配一台泵浇筑机拌制砂浆。上述设备由本公司机械施工分公司提供，机械设备的提前维修、保养由其全面负责，并根据工程施工需要，随时运至施工现场进行安装、调试和

10、运行。其他小型机具根据项目部需要由公司物资设备部在全公司范围内进行调配，确保供给（附施工机械计划表）。拟投入本工程的主要施工机械计划表序号机械或设备名称型号规格数量制造年份额定功率（KW）生产能力备注1反铲挖掘机EX200319990.8m3机械设备根据施工进度需要及时进退场，以保证满足施工进度要求，同时减少租赁时间。2自卸汽车620008T5砼搅拌机JZC350120007.5KW0.35m3/每机6混凝土输送泵IPF-185B260m3/h7砼振动棒ZX501220031.5KW8砼平板振动器ZB11620021.5KW9污水泵80WQ320017.5KW10钢筋切断机GJ40320007

11、KW1020T/每台班11钢筋弯曲机GW40320003KW120150次/每台班12钢筋调直机GT3/9320009KW100120次/每台班13电渣压力焊机JSD6002199945KVA6080根/每台班14闪光对焊机UN1-752200075KVA60100根/每台班15电弧焊机AX5-5002199926KVA16木工电刨MIB2-8/1320010.7KW17木工圆锯MJ104319993KW18蛙式夯土机HW-602419993KW19经纬仪J23200020水准仪DS332002四、材料组织计划1.原材料组织。工程开工前，项目部根据施工图纸编制出各种主要材料总需用计划，并根据工

12、程进度计划，编制出各阶段材料进场计划。工程建筑材料原则上由项目部自行采购，但结构用材、主要安装材料，项目部必须在公司规定的合格物资供应商名册中择优选购，在名册之外进行采购时，项目部必须会同公司物资设备部共同对供应商的资质、生产能力及产品质量进行考察，确保材料质量。材料进场后,d 在现场监理人员，甲方代表的见证下送检复试，产品说明书合格证齐全。对业主指定产地或生产厂家的材料，项目部必须与建设单位共同采购，价格必须经业主审定认可。重要原材料，项目部必须提前组织进场，做好检验和试验工作后报业主和监理确认，并安排好储存、备用工作。2.周转材料组织。周转材料根据施工方案和进度计划，由项目部编制出各类材料

13、的需用量及分批进场时间，并安排好堆场。周转本着经济适用的原则，由项目部根据需要在公司范围进行调拔或自行购置在现场进行加工。使用过程中根据超量或缺损，适时进行调整或补充，确保工程顺利进行。五、技术准备工作计划1.工程开工前，项目部组织有关人员对图纸进行自审，参加图纸会审，充分理解设计意图，提出合理化建议，积极与设计单位沟通，全面做好图纸会审的准备工作。并配备好相关的施工规范、标准图集及质量验评标准，确保工程施工符合设计及施工规范要求。2.根据ISO9002标准，并结合公司质量保证手册、程序文件及程序支持性文件的要求，编制出工程项目质量计划，明确工程质量目标，并确定主要分项工程的质量控制程序及控制

14、措施，确保工程施工过程质量处于受控状态。3.根据工程总体进度网络计划，编制出各阶段施工进度网络计划，并根据进度计划编制出材料、劳动力及施工机械的阶段性需求计划，确保及时供给。4.做好分部（项）工程技术交底工作，明确分部（项）工程的施工部署、主要施工方法、技术措施和质量标准。5.根据甲方指定的座标点水准点，引入现场设置永久性测量标桩。做好现场施工测量控制网的设置工作，将指定的平面控制坐标点及高程控制点引测到施工现场，并设立牢固的定位桩和高程控制点，为工程的标高及轴线引测提供可靠依据。六、施工现场准备工作计划1.工程开工前，根据现场实际情况对施工平面进行认真规划，积极协助甲方办理相关报批手续。根据

15、总平面布置敷设电路、水路、修建临时道路。道路硬化、主出入口设置车辆冲洗点。确定施工作业区、材料堆放区、机械布置位置及办公区的用地范围，修筑好现场临时施工用道，做好作场及材料堆场的硬化工作。2.根据现场施工用水量、生活用水量及消防用水量计算出供水管径，并接至各使用地点，保证供水系统畅通（附施工用水计算）。 现场用水量计算 施工用水计算按高峰期完成工程量及用水机械台数确定日最大用水量，未预计施工用水系数取1.15；Q1为最大用水日完成工程量（浇筑砼150m3）和机械台数（对焊机1台），N1为相应施工用水定额，b为每天工作班数，用水不均衡系数取1.5。q1 = k1Q1N1K2/(83600b)=

16、1.15(1502000+30081)1.5/（83600）=18.11(L/S) 生活用水量计算：现场高峰人数以200计，每人每天用水20L，其中用水不均衡系数取1.5。q2=Q2N2K3/（83600） =（200201.5）/（83600） =0.21L/s 消防用水量（q3）根据现场情况消防用水量取q3=15L/s 现场总用水量Q总为： Q总=18.11+0.21+15=33.32L/S 供水总管管径计算（管中水流速V取2.5m/s）D=4Q/.V.1000=400033.32/2.5=300mm现场给水总管采用300镀锌管，接至现场。供水管道布置供水系统从水源用300镀锌总管接至现场

17、后，供水支管用50镀锌管接到钢筋加工区、木工加工区、搅拌站及办公区，在各用水点设置用水笼头。（详见施工平面布置图）。2.根据现场高峰期用电机械设备的用电总量，确定现场供电总容量，以满足施工用电需求。 施工用电计算本工程用电高峰期主要是砼浇筑，钢筋加工机械等。用电高峰期内各种机械耗电量详见施工机械设备表。电动机总功率（仅考虑高峰期同时使用机械）。 P1=1.5*12+7*3+7.5*3+3*3+9*3+3.7*2=104.9KW电焊机额定容量 P2=26+75=101KVA照明用电 P3=(104.9+101)10%=20.59 KW用电不均衡系数取1.1；K1=0.6，K2=0.6，K3=1.

18、0，COS=0.7，用电设备总容量：P=1.1(0.6104.9/0.7+0.6101+20.59)=188.2KVA现场用电布置现场用电从给定的电源接至配电房，然后用架空线路沿施工道路或施工围墙布置供钢筋作场、模板作场用电及临设施工使用，在各用电地点用支线将电源接至配电箱。供电线路采用三项五线制，项线采用截面为75mm2的铜芯橡皮线，零线采用25mm2线。（详见施工平面布置图）。第四章 主要工程施工方案第一节 测量方案本工程施工测量内容包括平面定位测量、竖向标高引测。施工过程中测量工作派专人负责，一组负责标高、轴线施测，另一组负责成果复核，形成两道控制程序，确保测量结果精度符合要求.测量仪器

19、配用表名 称型 号数量精 度用 途经纬仪J212角度测量水准仪DS313mm/km高程引测钢尺50m1距离测量钢尺5m1距离测量线锤10kg2垂直引测塔尺1水准引测一、平面定位测量基础施工前，根据建筑总平面规划图并结合基础平面布置图，按“先整体，后局部”的原则，先用J2经纬仪和50m钢尺整体测定建筑位置，并建立直角坐标系，形成测量控制网。然后再测定建筑各条轴线定桩位。经反复核验后,设立牢固的定位桩，并在桩上用小钉做标志，控制桩的埋设既要考虑到挖土放坡等的影响，又要充分考虑到基础开挖后观测的方便。基础土方施工前，先根据其定位轴线，放出基坑（槽）灰线，土方开挖接近底标高时，将轴线引测至坑底，以控制

20、基坑底部平面位置，垫层浇筑后，再次将轴线投测到垫层上，以控制基础位置及尺寸。主体施工轴线采用外控方法进行引测，在建筑物底层结构外围设立轴线控制点，上部结构施工时用大线坠将轴线控制点引测到施工层，建立施工层轴线控制点，用经纬仪反复校核后，根据轴线控制点再进行内部尺寸的细化，形成施工层轴线控制网。2.高程引测施工前根据业主提供的水准点，用水准仪在现场建立高程控制点，组成水准测量控制网，水准网沿建筑四周设置，控制桩布置应设在现场受影响较小的地方，并加以严格保护。基础梁施工时，用水准仪和塔尺将标高从控制桩引测至坑底，楼层施工时，将标高点引测至底层柱上，然后用水准仪及50m钢尺向上传递至施工层。第二节

21、土方工程 土方开挖本工程基础多为独立柱基，基础平面尺寸较大，且多数基础开挖深度较大。根据以上特点，采用开挖到基底上200处，然后再放出各个基坑位置线，由人工修整至设计标高。开挖过程中严格控制开挖深度，严禁超挖，并注意留足基坑周边工作面。 土方回填基础结构砼强度达到设计强度75%，并经验收合格后立即进行回填。回填前行清除干净坑底杂物及泥浆，并取土样进行试验，确定土的最佳含水率和压实系数。回填分层进行，每虚铺20cm土层，用蛙式打夯机进行夯实，拐角由人工用铁夯夯实。每层土夯实后按规定用环刀取样，经测定土的密实度符合要求后再填上一层。 第三节 模板工程一、基础模板独立基础、基础梁采用木胶板，外侧模板

22、，各部位的模板的平面尺寸都须经中心测定，高程均用水准仪控制，为了保证垫层表面高程及平整度达到要求，用浅绿色铝合金平尺随时检查平整，用木抹子修理边缘，局部表面使其平整误差符合要求。二、柱模板本工程矩形柱模板全部采用16厚木胶板制成定型木模，背肋用46cm松木。柱头用定型模板，长度大于梁高15-20cm，柱砼模板拆除后再支柱头模板，支设时上口与板底模平齐，多余的15-20cm下延至柱砼面，便于柱头模板固定，同时可避免接头漏浆。柱模板配备一层，进行周转使用。三、梁板模板梁底模采用25厚刨光松木板，梁侧模采用16厚胶板及46cm 松木竖肋制成定型模板，并编号进行组装，梁底模配备二层，侧模配备一层进行周

23、转。现浇板模板采用12厚12202440mm双面覆膜无框竹胶。四、底板与墙模板墙体与底板一起浇注的外墙高度拟定为500mm，故底板外侧模的一次支该高度为1000mm，模板采用九夹板配50100mm木方，支撑采用木方对顶围护壁（或桩间墙）的方法。墙体模板采用九夹板模，用50100mm木方作竖楞，钢管作横楞，竖楞间距采用400mm，横楞间距外墙为600、内墙为700，外墙及水池采用带止水环14圆钢制作的对拉螺栓，内墙对拉螺栓处加设PVC套管以便螺栓循环使用，对拉螺栓间距600（外墙）、700（内墙）。第四节 钢筋工程一、材料要求1、钢筋原材料检验本工程所用的钢筋有热扎HPB235级和HRB335级

24、，进场要按规定进行原材料验收。每60T由同一规格型号、同一炉号钢筋组成为一验收批，对其铭牌标志及外观进行检查，并按规定要求进行取样作力学性能试验，必要时还需做其他专项检验。(1)铭牌标志检查。钢筋进场时每捆（盘）上应有不少于两个标牌，印有厂标、钢号、炉批号、直径等标记，并附有质量证明书和试验证明报告单。(2)外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折痕，钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度，钢筋的外形尺寸要符合现行钢筋混凝土规范规定的标准。(3)力学性能试验。从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行抗拉试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验，试验结果应满足设计要求。本工程框

25、架抗震等级为二级，其受力钢筋检测所得的强度实测值还应符合以下规定：a、抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；b、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。钢筋力学性能检测如果一项试验结果不符合要求，则从同批中另取双倍数量的试样重做各项试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。(4)特殊检验。钢筋在加工过程中如发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，应根据国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。2、钢筋存放要求。验收合格的钢筋严格按照同批号、同等级、同规格、品牌分类堆放并标识。堆放钢筋的场地要平整且底部要码放垫木，场地要有必要的排水措施，不得有

26、积水现象，避免钢筋锈蚀或油污。钢筋在储存过程中不得损坏标识，以免误用。二、钢筋加工1、加工条件及设备本工程钢筋集中在现场钢筋加工场地统一下料加工制作，成品分类挂牌标识堆放，加工场地整平后做一层砂石垫层，上面满铺一层粘土砖。10以下的级钢筋由手工弯制，10以上的级和级钢筋用机械弯制。2、加工要求(1)钢筋调直。加工时钢筋要平直、无局部曲折。如不符合要求，要按照规定进行调直，HPB235级钢筋采用冷拉调直，其冷拉率不宜大于4%。HRB335级钢筋采用机械调直。(2)钢筋弯钩和弯折要求。HPB235级钢筋末端需做1800弯钩，其弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于

27、钢筋直径的3倍。HRB335级钢筋末端需做1350弯钩时，弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的4倍，弯钩的弯后平直部分长度必须符合设计要求。钢筋作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的5倍。箍筋末端应做1350弯钩，其弯弧内直径不应小于箍筋直径的2.5倍，且不小于受力钢筋直径，箍筋弯后平直部分长度对框架梁柱不小于箍筋直径的10倍，对其他构件，不小于箍筋直径的5倍。(3)钢筋加工的质量控制。钢筋加工前应进行抽筋，并根据施工实际情况编制详细的钢筋加工下料单，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，在加工过程中应对钢筋的半成品质量进行检查，每工作班对同一类型钢筋、同一加工设备应抽查

28、3件以上，其偏差应符合以下规定：钢筋加工的允许偏差序号项目允许偏差（mm）1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸102弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸5三、钢筋连接、水平受力钢筋连接水平受力16以上钢筋在加工场地接长采用闪光对焊连接，在作业面上采用绑扎搭接接头连接。钢筋采用接头连接时，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头位置设在构件受力较小处。框架梁下部受力钢筋接长在制作场地采用闪光对焊接头，接头设置在梁跨1/3范围内，且接头距梁端钢筋弯折处不小于钢筋直径d的10倍，上部钢筋采用绑扎接头，接头设在跨中部位。板底受力钢筋采用两跨贯通筋，伸至支撑梁中心处，且锚入支座长度12d（d为钢筋直

29、径）。钢筋焊接连接接头位置要相互错开，从任一接头中心至钢筋直径d的35倍且不超过50cm区段内，受拉区有接头钢筋截面积不宜大于钢筋总截面的50%，框架梁端箍筋加密区内不宜设置接头。梁钢筋采用绑扎搭接接头时，上部纵筋的水平净距应30，且1.5d（d为纵筋最大直径）；梁下部纵筋水平净距应25，且d。从任一搭接接头中心至钢筋搭接长度1.3倍的区段内，对处于受拉区的所有构件的受力钢筋不宜大于25%，在梁钢筋的搭接长度范围内，箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍，受拉区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm，受压搭接区的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大

30、于200mm。、框架柱纵向钢筋连接柱纵筋接头采用电渣压力焊，每边纵筋总数多于4根时接头均错位设置，错位长度必须同时满足：L500mm；L35d（d为柱纵筋直径），同一断面的钢筋接头数不超过50%。柱钢筋接头位置距楼面距离L必须同时满足以下三个条件：L500mm；LHn/6（Hn为楼层净高）；Lc（c为柱截面长边尺寸），首层接头距楼面距离应在柱净高1/3以上部位，所有纵筋接头最低点应在楼面柱端箍筋加密区以上。四、钢筋焊接连接的关键技术要点1.闪光对焊工艺钢筋闪光对焊前先矫直或切除钢筋弯头，电极钳口与钢筋夹持部位的铁锈等应清除干净。一次烧化应烧掉两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分，二次烧化不少

31、于1cm，顶锻留量为4-10mm，并随钢筋直径增大而增加。顶锻时压力要适中，带电顶锻要占总顶锻量的1/3。焊接完毕后，待接头由红变黑，再松开电极钳口，取出钢筋，以防钢筋取出过早造成接头弯折。闪光对焊由同一焊工完成300个同级别、同直径钢筋焊接接头为一验收批，随机切取6个试件分别进行拉伸和弯曲试验。2.电渣压力焊工艺钢筋断料采用砂轮切割机，保持钢筋端头平直，不损伤。焊接前夹具上下钳口要夹紧上下钢筋，并保持上下钢筋同轴线。焊接过程中扶持好上钢筋不得晃动，电弧和电渣过程时间严格控制。焊后四周焊包应均匀，凸出钢筋表面高度不小于4mm。接头处弯折不大于40，接头处轴线位移不大于钢筋直径0.1倍，且不大于

32、2mm。电渣压力焊每楼层以300个同直径同级别钢筋接头为一验收批，随机切取3根进行拉伸试验。五、 钢筋绑扎(一)、基础钢筋绑扎独立基础底板网片钢筋采用就位绑扎，绑扎前在垫层上用粉笔画出钢筋位置线，边排钢筋距基础边不大于50mm，短向钢筋置于上层，长向钢筋置于下层，钢筋所有交叉点均用铅丝扎牢。基础梁钢筋采用现场就位绑扎，绑扎前先计算好每道梁的箍筋数量，然后穿基础梁底部钢筋，按箍筋的间距摆放好箍筋，并用铅丝与基础梁底部钢筋绑扎固定，最后穿入上部钢筋，并将箍筋调直，用铅丝与梁上部钢筋绑扎牢固。(二)、框架柱钢筋绑扎首先计算出每根柱所需的箍筋数量，将柱箍套在下层伸出的柱筋上，绑扎好伸出的柱筋箍筋后，进

33、行柱纵筋电渣压力焊连接，接头焊接完毕，经检验合格后，按图纸设计间距在用粉笔在柱纵筋上画出箍筋间距线，并将已套好的箍筋依次往上移动，按间距线由上向下进行绑扎。绑扎时箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，箍筋要与柱纵筋相互垂直，并绑扎牢固。(三)、梁钢筋绑扎梁截面高度大于600mm时，在梁底模及一边侧模支设好后开始绑扎，截面高度小于600mm的梁可在梁模板支设好以后绑扎钢筋。绑扎时先在梁模板上画出箍筋间距，按数量摆放好箍筋。然后穿入主梁的下部纵筋，双排钢筋用25钢筋料头垫起，将箍筋按已画好的间距逐个分开，接着穿次梁的下部纵筋，并套好次梁箍筋，再穿入主次梁上部纵筋，调整好箍筋间距，与梁纵筋垂直后，用铅

34、丝分别将上下纵筋与箍筋绑牢。在穿主次梁钢筋时，要注意布置好柱头部位的加密箍筋，主次梁下部及侧边均需用混凝土保护层垫块垫好或绑牢。(四)、现浇板钢筋绑扎板钢筋在梁钢筋绑扎结束后进行，绑扎前先清理干净模板上的杂物，并按设计间距，在模板上画出板的受力筋和分布筋的位置线，板筋起始位置距梁边不大于50mm。随后按画出的位置线，先摆放受力筋，后摆放分布筋（双向受力板筋短边应放在下面），并用铅丝扎牢。单向受力钢筋网片周边两行钢筋交叉点全部扎牢，中间部位交替扎牢，双向受力板筋网片所有交叉点均须扎牢，确保受力钢筋不产生位移。底层板筋绑扎后，再进行板面负筋绑扎，板面负筋直钩应垂直撑至板底，跨梁处应与梁的主筋扎牢，

35、分布筋与受力筋的所有交叉点均要扎牢，以防移位。板面负筋绑扎后，用10钢筋撑铁支起，每平方米设置一个。(五)、构造柱钢筋绑扎1、一般采取先砌外砖墙后绑构造柱钢筋，亦可采取预制好构造柱钢筋骨架，安装后再砌墙体。2、部基础或下层构造柱混凝土达到30%以上强度，即可开始绑扎构造柱钢筋。钢筋接头多设在梁板上面，伸出梁、板面高度要符合设计和规范要求。如现场绑扎时，先将每根柱所有箍筋套在下层伸出的搭接筋上，接长构造柱钢筋，划上箍筋间距，逐个绑扎。应注意的是箍筋搭接处，要沿受力钢筋方向错开绑扎。箍筋端头平直长度不小于10d（d箍筋直径），弯钩角度不小于135。3、构造柱钢筋与圈梁钢筋应绑扎连接，使形成一框架体

36、系，在柱脚、柱顶与圈梁相交的节点处应适当加密柱的箍筋，加密范围应符合设计要求。4、为使构造柱钢筋的位置正确，在砌马牙槎时，应沿墙高每500mm设两根6mm水平拉结钢筋，与构造柱钢筋绑扎连接。5、砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行整修，以确保钢筋位置及间距正确，然后即可支模浇筑。（六）墙体钢筋底板砼浇捣后，复核弹线、校正处理偏位的墙、柱钢筋、焊接或绑扎墙柱纵筋，绑扎柱箍与墙体水平筋。外墙水平筋搭接部位也应注意，故外墙外侧水平筋搭接部位宜在连墙柱中段1/3范围内，外墙内侧水平筋搭接部位宜在连墙柱段（支座）。柱箍绑扎要注意箍筋加密范围，箍筋开工螺旋错开。(七)、钢筋安装的关键质量控制(1)、根据设计图纸

37、检查钢筋的品种、级别、直径、根数、间距等是否正确，特别是要注意检查负筋位置；(2)、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；(3)、检查混凝土保护层是否符合要求；(4)、检查钢筋绑扎丝扣数量及牢固程度是否符合要求；(5)、钢筋表面是否有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈；(6)、安装钢筋时的允许偏差，不得大于下表规定：序号项目允许偏差（mm）检查方法1绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值2绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查3受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙3钢尺检查4绑扎箍筋、横向钢筋间距2

38、0钢尺量连续三档，取最大值5钢筋弯起点位置10钢尺检查6预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：a.检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其最大值；b.表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。第五节 混凝土工程一、确定砼施工配合比混凝土工程施工前根据设计的砼强度等级到试验室进行配合比设计及试配，确定砼试验室配合比。浇筑砼时认真测定砂石含水率，根据砂石含水率对试验室配合比进行调整，确定砼施工配合比。二、混凝土拌制混凝土采用商品砼。三、混凝土浇筑1. 单独基础混凝土施工时，可按台阶分层一次浇

39、筑完毕，不允许留设施工缝。每层混凝土一次卸足，顺序是先边角后中间，务使砂浆充满模板。捣平第一层后拍平表面，在第二层模板外先压以20cm10cm的压角混凝土并加以捣实后，再继续浇筑第二层。待压角混凝土接近初凝时，将其铲平重新搅拌利用。振捣时振动棒应插入独立基础5cm，以消除基础与柱脚间的混凝土接缝。柱脚混凝土浇筑后，及时将模板下口溢出的混凝土清除。2、柱砼浇筑前先浇水湿润模板和柱脚并不留积水，下料前先在柱脚铺一层5-10cm厚与砼同配合比水泥砂浆。柱砼分层浇筑，分层振捣密实，每50cm为一层，振上层砼时振动棒应插入下层5cm，以消除两层间隙缝。柱高度超过3m时，在模板中间开设门子洞，保证混凝土自

40、由倾落高度不超过2m，柱砼施工缝留梁下口5cm处和楼面。3、板砼浇筑顺序沿横向进行。浇筑时先浇梁，向前推进，待梁浇至板底位置后一起浇筑。为了保护板面负筋不被踩踏，在浇筑地点用钢筋焊接网片作操作平台覆盖板面负筋，保证布料和振捣人员均在平台上操作，不踩踏钢筋，砼浇筑后再移走钢筋网平台。为了控制好楼面砼标高及平整度，浇筑前先在柱主筋上抄出楼层+1.0m标高线，浇筑时按标高控制线进行布料，抹平时按标高线在纵横及交叉方向带线来控制标高及平整度。抹平分两次进行，第一次控制好标高及平整度，第二次待砼表面收水，上人出现轻微脚印时用木抹子将砼表面搓毛压实，以防砼表面出现干缩裂纹。4、底板浇捣拟分两层，根据砼泵送

41、时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑的前后布置两道振动器，第一道在砼卸料点，主要解决上部砼的捣实，由于底板钢筋间距较密，第二道布置在砼坡脚处确保下部砼的密实，随着砼向前推进，振动器跟进振捣。当砼大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变砼浇筑方向，即从顶端往回浇筑。底板浇灌形成部分，用平板振动器震实，由于采用泵送砼，水泥用量较大，砼水化热较大，砼表面易形成温度裂缝，浇捣后，每隔两小时进行人工表面滚筒碾压，使板面较平整且减少表面收缩裂缝，底板砼表面履盖一层塑料薄膜后进行蓄水养护，保温养护，控制温差不超过25，蓄水养护时间为7d，之后采用淋水养护，养护时间应比一般养护时间提高一倍，即14d，特别是浇捣后

42、的一星期应安排专人昼夜值班，让砼表面处于湿润状态，使砼内部水化热及时散发。5、墙体是较易开裂的部位，而且开裂后较难处理，使地下室留下渗漏的隐患。虽然设计中采取了加密外墙纵筋水平筋间距等技术措施，但施工还应遵循以下原则。、采用往返浇注法一次浇捣高度不超过1.5m，每层浇筑厚度不大于0.3m。、浇上一个浇注高度时要对下面砼进行二次振捣。、宜掺一定数量粉煤灰。、外墙养护时间不得少于14昼夜。采用拆除外侧模板挂麻袋浇水养护，并派专人值班，保证外墙在养护期内始终处于湿润状态。6、本工程需留在地坑底以上50cm设止水带。拟采用钢板止水带，保证止水带的完整、连续是关键。 7、混凝土质量检查。砼浇筑过程中每一

43、工作班在浇筑地点至少检查两次坍落度，严格控制水灰比，确保砼和易性，坍落度偏差对普通砼为10mm，泵送砼为30mm。每工作班每拌制100盘且不超过100m3同配合比的砼在浇筑地点进行取样两次，一组试块作标准养护以作为砼强度评定依据，另一组试块作同条件养护，以测定砼拆模强度。第六节 砌体工程一、施工准备 材料 砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致；用于清水墙、柱表面的砖，应边角整齐、色泽均匀；有出厂合格证明及试验单。 水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混使用。 砂：

44、宜采用中砂，不得含根等杂物。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5。强度等级小于M5时，砂的含量不应超过10。水：应采用不含有害物质的洁净水。 其它材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求作业条件 基础砌砖前基槽或基础垫层施工均已完成，并办理好工程隐蔽验收手段；首层砖墙、柱、砌筑前、地基、基础工程均已完成并办理好工程隐蔽验收手续；砖砌烟囱砌筑前基础工程已完成，并办理好工程隐蔽验收手续； 首层砖墙，柱砌筑前应完成室外回填土及室内地面垫层，安装好所有沟、井盖板。并按设计要求及标高完成水泥砂浆防潮层；砖烟囱砌筑前应完成基础外围四周的回填土施工； 砌体

45、砌筑前应做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备；砖在砌筑前一天应浇水湿润，湿润后含水率宜为1015；不宜采用即时浇水淋砖，即时使用。 砌体施工应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关技术部门进行技术复线，检查合格，方可施工。基础砌砖应弹出基础轴线和边线、水平标高；首层砌墙、柱砌筑应弹出墙、柱边线、轴线、，门窗洞口平面为置线； 楼层砖墙、柱砌筑墙、外脚手架已按施工要求搭设完成，并经检查验收符合安全和使用要求； 砖墙施工：应设置皮数杆，并根据设计要求，砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖项构造的变化部位；根据皮数杆最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪器进行抄平检查，如砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺填砖碎或用砂浆找平，更不允许采用两侧砌砖、中间填心找平的方法。二、操作工艺 拌制砂浆根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2以内；砂、石灰膏、电石膏、粘土膏和细磨生石灰粉配料精确度控制在5以内。砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水、拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后