多向水泥砂浆桩施工作业指导书.doc

1、南钦铁路NQ-1标路基工程编号：002水泥砂浆桩施工作业指导书 单位： 编制： 审核： 批准： 2009年10月5日发布 2009年10月6日执行水泥砂浆桩施工作业指导书 1.适用范围适用于南钦铁路NQ-1标水泥砂浆桩软基加固。2.作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，在施工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对参加施工人员进行技术交底及上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2外业技术准备搜集并整理有关施工数据，修建生活房屋，配齐生活及办公设施，满足主要管理及技术人员进场生活，办公。3.技术要求3.1施工

2、前应制定立体搅拌桩布桩图，图中注明桩位编号。测量放线，准确确定桩位，记录原地面平整后高程，检查施工场地的控制桩点是否会受施工振动的影响。同时在多向搅拌桩施工时要控制好桩顶标高。3.2粉喷多向搅拌桩布置原则：桩间距1.3m，按三角形布置，桩径0.5m。试桩根数为3根。通过试验桩确定施工机具和配套设备。3.3施工前应按设计要求由试验室进行配合比试验，施工时严格按配合比配制施工。3.4施工前应进行成桩工艺性试验（不少于2根），确定各项工艺参数并报监理单位确认后，方可进行施工。4.施工工艺流程水泥砂浆桩施工工艺流程见下图。水泥砂浆多向立体搅拌桩施工工艺流程图开 机钻孔对位送 风钻 进设计加固深度移 位

3、全程复搅停灰面成 桩调 平喷粉 搅拌 提升停止喷粉 5.施工要求5.1施工准备粉喷多向搅拌桩施工采用深层搅拌钻机施工。施工步骤：采用两喷四搅工艺。5.1.1搅拌机械就位，移动钻机，准确对孔；5.1.2预搅下沉；5.1.3喷粉搅拌提升；5.1.4重复搅拌下沉；5.1.5重复喷粉搅拌提升至孔口；5.1.6关闭搅拌机械。钻机就位后，启动钻机，钻头正钻，待搅拌钻头接近地面，启动自动记录仪，空压机送气，下沉钻进至设计深度，关闭送气阀门，打开送料阀门，喷送加固粉料至钻头。继续喷粉、钻头反转至桩顶，停止喷粉。重复搅拌下沉至设计复搅深度，反钻提升搅拌直至桩顶。5.2施工工艺:5.2.1放线：施工前按照桩位平面

4、布置图统一进行测放桩位线，桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰明示，桩位偏差小于50mm。 5.2.2成孔：启动主电机，根据施工要求，以1、2、3档逐级加速的顺序正钻搅拌下沉。钻机接近设计深度时，应低速慢钻，钻机应原位钻动1-2min.为保持钻杆中间的送风通道的干燥，从预搅下沉开始到粉喷结束为止，应在杆内连续输送压缩空气。 5.2.3提升粉喷搅拌：成孔至设计深度后，喷粉压力为0.61MPa,钻头搅拌反转提升速度一般为0.30.5m/min之间，喷粉管采用高压喷粉管。当提升到设计停灰标高后，应慢速原地搅拌12min。 5.2.4从复搅拌：为确保粉体搅拌均匀，须再次将搅拌头下沉到设计深度。提升速度一

5、般控制在0.51.2m/min之间。5.2.5钻具提升至设计标高后，钻机移位对孔，按上述步骤进行下一根桩的施工。5.3施工注意事项5.3.1成桩过程中，因故停止，恢复供粉时应在断粉面上或下重复搭接不小于0.5m。喷粉施工，因故停机超过3h，拆卸管道清洗，在原位旁边补桩。5.3.2搅拌机配置自动记录仪，且在检定有效期内。5.3.3机具下沉搅拌中遇有土阻力较大，应启动加压装置加压，或边输入浆液边搅拌钻进。5.3.4搅拌桩施工完成28天内不得有任何机械在上面行走。5.3.5严禁在没有粉喷情况下提升钻头作业。5.3.6严格控制钻进速度、提升速度、喷粉量及空气压力。5.3.7控制下钻深度、粉喷高程及停灰

6、面位置。5.3.8搅拌桩施工中应保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的竖直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1；成桩直径和桩长不得小于设计值。5.3.9随时检查加固用料、桩长、复搅长度。5.3.10搅拌钻头直径磨损耗量不得大于10mm.5.3.11施工完的单桩其桩身完整性、均匀性、无侧限抗压强度应符合设计要求。检查数量不少于总桩数的2，且不少于3根。6.劳动组织6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式6.2施工人员安排施工队伍人员安排负责人1人技术主管2人专职安全员1人机械操作工18人电工1人普工10人其中负责人、工班长、技术人员、专职安全员由施工企业正式职工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。7.

7、 材料要求水泥的种类和规格符合设计要求，并有质量合格证。水泥与粉煤灰的掺入比按实验室提供的配合单进行，施工用水要符合规范要求，实验室对水质进行采样检验。检验合格后方能使用。8.设备机具配置主要施工机械设备配置表PH-5D深层搅拌钻机6台R-53灰浆罐6台R-42灰浆罐6台W-1.6/10空气压缩机6台9.质量控制及检测9.1质量控制9.1.1严格按确定的参数及技术要求施工，未经技术人员同意，不得随便改变工艺参数。9.2检测9.2.1粉喷桩完工后28d，在每根检测桩桩径方向1/4处、桩长范围内垂直钻孔取芯，观察其完整性、均匀性，拍摄取出芯样的照片，取不同深度的三个试样作无侧限抗压强度试验。钻芯后

8、的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭。9.2.2施工过程中根据对每根桩测量其钻杆长度以控制成桩长度符合设计要求。 9.2.3施工完成28天后对单桩桩身完整性、均匀性、无侧限抗压强度检测，钻芯与无侧限抗压强度试验数量要求为施工总桩数的2，且不少于3根。9.2.4粉喷多向搅拌桩施工与允许偏差检验粉喷多向搅拌桩施工的允许偏差、检验数量及检验序号检验项目允许偏差1桩位（纵横向）50mm2桩体垂直度1%3桩体有效直径不小于设计值4桩 长不小于设计值5单桩喷粉量不小于设计规定6桩体无侧限抗压强度不小于设计值10.安全及环保要求 10.1安全要求10.1.1认真全面检查和清洗干净，防止泵体内有残渣和铁屑存在，各类密封

9、圈必须完整良好，无泄漏现象。10.1.1运输道路、临时用电线路布置、各种管道、仓库、加工车间，工地办公、生活设施等临时工程安排，均要符合安全要求。10.1.2工地人行道、车行道坚实平坦，保持畅通。场内运输道路频繁交叉处，必须设有明显警告标志，或设临时交通指挥。10.1.3各类材料堆放不得超过规定高度。严禁靠近场地围护栅栏及其他建筑物墙壁堆置，且其间距应在50cm以上，两头空间应予封闭，防止有人入内，发生意外伤害事故。10.1.4施工现场除应设置安全宣传标语牌外，危险部位还必须悬挂按照GB 28932001安全色和GB 28941996安全标志规定的标牌。夜间有人经过坑洞等处均设红灯示警。10.2环保要求10.2.1材料、水泥、垃圾应按指定位置进行堆放，不能放在公用场地和围栏外侧。10.2.2施工中溢出的浆液应回收处理，防止污染环境。全面规划，合理布局，预防为主，综合治理，强化管理。严格贯彻执行“谁污染谁治理，谁破坏谁恢复”的环保原则。彻执行环境管理体系规范及使用指南(GB/T240012004),针对工程及环境特点，从人、机、料、法、环、测六个方面，建立完整的环境保护和水土保持保证体系，保证环保管理体系的有效运行。