高速铁路电力牵引供电系统监理细则.doc

1、目 录第一部分 电力牵引供电工程监理实施细则1第一章 专业工程（或专项工作）特点及其技术、质量标准1第二章 监理工作范围及重点1第三章 监理工作流程3第四章 监理工作控制要点、目标及手段7第五章 监理工作方法与措施25第六章 旁站具体部位和工序27第二部分 接触网工程监理实施细则28第一章 专业工程（或专项工作）特点及其技术、质量标准28第二章 监理工作范围及重点30第三章 监理工作流程39第四章 监理工作控制要点、目标及手段41第五章 监理工作方法与措施43第六章 旁站具体部位和工序48第三部分 供电调度系统工程监理实施细则49第一章 专业工程（或专项工作）特点及其技术、质量标准49第二章

2、监理工作范围及重点49第三章 监理工作流程50第四章 监理工作控制要点、目标及手段52第五章 监理工作方法与措施53第六章 旁站具体部位和工序56第一部分 电力牵引供电工程监理实施细则第一章 专业工程（或专项工作）特点及其技术、质量标准一、工程特点（略）二、主要技术质量标准1、高速铁路电力牵引供电工程施工技术指南2、高速铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准（TB10757-2010）3、铁路混凝土与砌体施工质量验收标准（TB104242003）；4、铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设2005160号）；5、施工图纸及业主下发的相关文件要求等。第二章 监理工作范围及重点一、监理工作范围（

3、略）二、安全监控重点:变电所、分区所等的设备安装；防雷、接地系统和综合接地系统施工；远动系统、监控系统等的施工等。1、 远动系统调试前的控制检查被控端远动装置各板件配置正确，主处理器板、通道元件、遥控、遥测、遥信和故标接口单元性能良好，整机工作正常。检查控制端远动系统的启动、自检和切换装置应正常，系统工作可靠。2、 牵引变电所启动试运行控制检查所内各种临时设施及施工用临时电源已经全部拆除，对电气设备及瓷件已进行全面清扫。系统模拟盘、临时接地线、验电用具、值班用品及检修用工具、材料应齐全。检查确认牵引变压器、动力变、所用变压器、电抗器的分接开关应在指定位置。检查具有运动控制功能的变电所，控制方式

4、选择开关应置于当地控制位置。审核已经批准的启动试运行操作命令、组织措施及值班制度。3、牵引变电所的送电开通控制内容确认各条馈电线的绝缘电阻。带负荷运行24h中，各种设备无异常。第三章 监理工作流程牵引变电所工程监理工作流程图施工准备工作1、熟悉设计文件，核对施工图纸。2、参加设计交底及定测交桩。3、审查施工单位施工组织设计。4、检查施工单位开工前的施工准备工作。5、审批单位工程开工报告。基础及框架1、进场材料、配件的检查。2、基础测量及开挖的质量控制。3、审查施工方案(作业指导书)。4、基础浇注的监控。5、构架组立及配件安装的质量控制。遮拦及栅栏1、遮栏、栅栏遮及配件的检查。2、遮栏及栅栏制作

5、安装的质量控制。防雷接地及回流线电气设备安装1、检查进场材料、配件、设备。2、避雷器装置安装的质量控制。3、隐蔽工程的控制。4、接地网、线安装敷设的质量控制。5、接地电阻的测试。6、回流线安装敷设的质量控制。1、检查进场材料、配件、设备。2、施工方案(作业指导书)的审查。3、电气设备安装过程的质量控制。4、电气设备调试、试验过程的质量控制。5、重点部位、关键工序的控制。6、审查电气设备安装技术记录。7、审查电气设备测试、试验报告。母线装置1、进场材料、配件检查；2、母线安装的质量控制；3、引下线及设备连线的质量控制；4、审查母线安装技术记录。电力电缆及控制电缆1、进场材料、配件的检查签认。2、

6、检查电缆出厂质量证明文件及相关资料。3、电缆敷设的质量控制。4、隐蔽工程的控制。5、电缆头制作安装的质量控制。6、电缆配线的质量控制。盘、柜及二次配线1、进场材料、配件、设备的检查。2、审查设备出厂质量证明文件及相关资料。3、配电盘、柜安装的质量控制。4、配电盘、柜电器元件单体测试。5、二次配线安装的质量控制。6、整体联动试验的质量控制。7、审查设备安装技术记录及测试试验报告。直流电源装置牵引变电所启动试运行及送电开通1、进场材料、配件、设备的检查。2、审查设备出厂质量证明文件及相关资料。3、蓄电池安装的质量控制。4、蓄电池充、放电过程的质量控制。5、审查安装技术记录及测试试验记录。1、检查启

7、动试运行条件。2、审查试运行方案。3、检查送电开通用具、材料，人员到位情况。4、参加变电所启动试验及送电开通。工程竣工1、督促检查施工单位按规定要求及时限编制正式的竣工文件及相关资料，移交有关单位或部门。2、组织参加单位工程质量预验收验收。3、参加工程竣工初验检查。混凝土工程质量监理工作流程施工机具和原材料准备、检查、检验承包单位、监理工程师混凝土配合比试验、审定承包单位、监理工程师验收结果签署混凝土浇筑令监理工程师混凝土搅拌、运输、浇筑养护承包单位拆模申请承包单位签署拆模通知监理工程师混凝土质量检查承包单位、监理工程师检查有无缺陷签署中间隔验收证明监理工程师混凝土缺陷修补承包单位返工承包单位

8、不合格合格随机抽查动态控制测坍落度制作试块承包单位监理工程师提出缺陷修补方案承包单位审查修补方案监理工程师有无接地工程监理工作流程1、监理工程师熟悉设计文件，了解施工条件，核对施工图纸，参加技术交底。2、审核施工单位施工组织设计（施工方案），施工组织机构及施工机械、人员进场情况、开工条件等。施工准备1、审核施工方案，核查进场材料、设备、配件质量证明文件及测试报告。2、对隐蔽工程、重点部位、关键工序进行监理。3、核查安装技术记录及相关的测试试验报告。接地装置安装避雷针（线、带、网）安装1、监理工程师审查施工单位提报的工程竣工初验报审表及相关资料。2、参加竣工初验检查。工程竣工验收 第四章 监理工

9、作控制要点、目标及手段一、 基础及框架控制要点1 基础1.1运达现场的钢筋、商砼，应按批次进行检验，质量应符合国家标准并应与所配制混凝土的等级相适应。1.2 混凝土施工前，应根据设计规定强度等级进行混凝土配合比试验。1.3 基础工程的测设位置及其顶面高程应符合设计要求，并满足下表的规定。安装组合电器（GIS）的基础质量尚应达到下列规定：2、 基础施工允许偏差（mm）项目名称允 许 偏 差独立电气设备三相联动设备构架基础纵横轴线中心位置101020顶面高程2.1断路器各单元本体的水平误差小于2 mm，相间水平误差小于5 mm；2.2断路器单元各组与各相关单元在纵横轴线上的误差小于5 mm或符合产

10、品的技术规定；2.3基础预埋件及预留沟槽管道的位置应符合设计要求，并与产品技术规定保持一致；2.4组合电器基础的整体水平误差小于5 mm。2.5 每个主要电气设备（变压器、断路器等）基础取一组混凝土试块，其他设备及构支架基础每个工作日取不少于一组混凝土试块。主要设备及构支架表示基础的混凝土试块的抗压极限强度应符合铁道部现行铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准（TB10424）的有关规定，且不得低于设计值。2.6预埋螺栓的直径及外露长度应符合设计要求，埋设应垂直，丝扣应完好，无锈蚀现象，并符合下表的规定。基础中的其他金属预埋件结构焊接或绑扎牢固，在浇注混凝土前应进行彻底除锈，其与模板之间的最小间

11、距应符合设计要求。3、预埋螺栓和预留螺栓孔施工允许偏差范围序号项 目名 称允 许 偏 差（mm）1预埋螺栓中心距2外露长度2预留螺栓孔中心位置10孔 深20孔壁垂直度10 4、基础表面平整光洁、棱角完整，无跑浆、露筋等缺陷，地面以上裸露的基础不应进行外装修。5、基础的外形尺寸应符合设计要求，允许偏差的范围不得超过 0，20 mm。二 构架1.构架技术要求1.1各类构架（含设备支架）电杆及其他构配件运达现场应有明显的分类标识，规格应符合设计要求。1.2环形钢筋混凝土电杆进场应进行外观检查，质量应符合现行铁道行业标准电气化铁道变电所预应力混凝土圆杆（TB/T2824）和电气化铁道变电所钢筋混凝土圆

12、杆（TB/T2825）及其他有关规定。1.3钢结构电杆及其金属配件、连接螺栓等进场应按批进行外观检查，钢结构电杆及金属配件的结构形状、技术规格应符合设计要求，杆塔及横梁等长大结构件的弯曲度不应大于1。表面平整光洁，镀锌层完整，无锈蚀现象。螺杆与螺母的配合紧密，防松装置齐全。自加工的大尺寸地脚螺栓与镀锌螺母的配合公差应符合现行国家有关标准的规定。1.4各类构架的安装位置应符合设计要求。1.5 钢圈连接的钢筋混凝土电杆应采用电焊焊接，并符合下列规定：1.6对接电杆的钢圈焊缝不得有裂缝、夹渣及气孔等缺陷，其咬边深度：当钢圈厚度小于或等于10 mm时，不得大于0.5 mm；当钢圈厚度大于10 mm时，

13、不得大于1 mm。电杆焊接后的整体弯曲度不应大于其全长的2，焊缝加强层的尺寸应符合下表的规定。1.7焊缝加强层的尺寸序 号加 强 面 尺 寸钢 圈 厚 度 s （mm）1010201高 度 c （mm）1.52.5232宽 度 e （mm）12231.8 单杆构架钢筋混凝土电杆的顶端应封堵严密。1.9 电杆的钢圈焊接后应将其表面的氧化层及焊渣清除干净，并进行防腐处理。2.门型及H型构架组立后的质量应符合下列要求：2.1位于同一安装中心线上的构、支架电杆位置偏移小于20 mm。2.2进线及终端构架在架线后的倾斜度不得大于10，并严禁向受力侧倾斜。2.3中间构架及设备支架电杆与地面垂直，倾斜度不得

14、大于3。2.4横梁、爬梯、地线架及设备托（支）架安装牢固、紧固件齐全。3. 人字型构架组立后的质量应满足下列要求：3.1人字型构架电杆的叉开角度及根开尺寸应符合设计规定，组成每一根人字型构架电杆的长度差不应大于5 mm，同一组人字型构架电杆的高低差不应大于10 mm。32组立后的人字型架构，其叉开角度的平分线应垂直平分于两基础中心连线。4.钢结构母线构架和设备支架的质量应满足下列要求：4.1 采用连续梁的钢结构母线构架，构架电杆及母线横梁应位于同一安装中心线上，偏差不应大于5 mm。4.2钢结构母线构架和设备支架结构件的拼装与连接应采用力矩扳手紧固，紧固力矩值应符合设计或产品的技术规定。4.3

15、钢结构设备支架的安装方式应一致、接地线位置应统一；位于同一组或同一安装中心线上的支架，位置偏差不得大于10 mm。5. 母线横梁的弯曲度不大于其全长的5，安装位置及固定方式应符合设计规定。连梁角钢或配件与杆顶钢板的连接必须牢固、可靠、密贴。6.组立后的母线构架和设备支架应及时进行接地连接。6.1 构支架上安装的金属结构件（横梁、爬梯、地线架及设备托架、支架）平直无变形，防腐层完好；各类紧固件的规格、数量符合设计要求，螺纹外露长度为25扣，长度应统一；金属结构件的接地线连接牢固、可靠，布置方式一致。6.2同一组支架电杆的高低差小于5 mm；同一组构架电杆的高低差小于10 mm。7.遮栏及栅栏7.

16、1室内外配电装置的高压防护网栅，其安装位置及高度应符合设计要求。7.2遮栏及栅栏的门扇开闭应灵活，防止误入带电间隔的闭锁装置安装应牢固，闭锁应正确可靠。7.3遮栏或栅栏与带电体的距离应符合设计要求，设计无要求时应符合室内外配电装置的最小安全净距的规定，当安装位置的海拔高度超过1 000 m时，尚应按铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准（TB104212003）附录A进行修正。7.4遮栏或栅栏的接地连接可靠，凡可开启的门扇与整体结构间均用软铜绞线可靠连接。严禁将遮栏或栅栏的接地线与二次回路的接地体连接。7.5立柱的埋设应垂直牢固，高度一致，同一直线上的立柱应在同一平面内，同类间隔的装配方式统一；

17、室外立柱的顶端应封堵严密。7.6板网结构件的钢板或钢板网应平整，板网与边框的焊接牢固，且无外露尖角及毛刺。当板网与边框采用螺栓连接方式时，栓连螺栓的规格及数量应符合设计要求。7.7 遮栏或栅栏整体结构的焊接牢固可靠，金属表面的防腐层完好。8.避雷针、避雷器 8.1设备运达现场应进行检查，其质量应符合下列规定：8.11避雷针的规格、型号应符合设计规定。产品的节间连接方式应符合订货合同的规定要求。节间连接法兰盘或连接圆钢的规格符合设计或订货合同规定，法兰盘连接孔的直径和数量符合有关标准的规定。812避雷器的规格、型号应符合设计要求。瓷件外观检查应无裂纹及破损现象，瓷铁粘合牢固，法兰连接面与避雷器瓷

18、件轴线垂直。每节避雷器的组装序列编号准确明显，与产品说明书一致。避雷器的底座绝缘应良好，绝缘电阻应符合产品技术规定。a) 避雷器安装前，需经绝缘试验检测合格，且与出厂试验报告没有明显变化。b) 避雷针的安装应垂直牢固，倾斜度不大于3。c) 独立避雷针的接地方式及接地电阻值应符合设计要求。d) 避雷针的接地引下线与接地网的连接应符合设计要求，且牢固可靠。e) 避雷器的安装应垂直、固定牢靠；均压环应水平，放电计数器应密封良好、动作可靠。8.1.3避雷针节与节之间的连接应牢固，当采用电焊连接时，焊缝不得有裂缝、气孔及假焊等缺陷，节间应附焊不少于两根加强钢筋，加强钢筋的直径不得小于下节避雷针主筋的直径

19、；当采用螺栓连接时，紧固件应齐全，紧固应牢靠，节间应加焊接地跨接钢筋。8.1.4 避雷器各单元节间接触紧密、密封，均压环、放电计数器安装位置符合规定；接地线连接可靠，防腐涂层完好。8.1.5磁吹阀式避雷器的防爆片及金属氧化物避雷器的安全装置应完整。8.1.6 当避雷器带有隔离间隙电极时，隔离间隙应安装牢固，间隙的距离应符合产品或设计规定。8.1.7三相并列安装的避雷器，其中心线应位于同一垂直平面内；铭牌及放电计数器应位于便于观察的同一侧。81.8母线引下线与避雷器的连接牢固可靠，并不得使避雷器承受除母线重量以外的任何应力。9.接地及回流线9.1接地极的规格及长度应符合设计要求，用于硬质土壤地带

20、的接地极其击打端应焊接加强角钢。当接地体采用防腐设计时，材料的防腐类型及防腐层厚度应符合设计规定。9.2变电所内架空敷设或地下埋设的回流电缆应为无铠装电缆。10、3接地装置（含独立避雷针）的接地电阻值应符合设计规定。9.3接地体的埋设深度应符合设计要求。当设计无规定时，其顶面埋设深度不应小于0.6 m，人行道上不应小于1 m。9.4回流线或回流电缆与变压器接地相和扼流变压器端子及接地保护放电装置与N线的连接应符合设计要求或国家标准的规定，且连接牢固可靠。9.5独立避雷针的接地装置与接地网的地中距离不应小于3 m，与道路或建筑物出入口的距离应大于5 m，当不能满足规定时，应采取均压措施或铺设沥青

21、路面。9.6避雷针接地线与接地网的连接点距变压器或35 kV及以下设备与接地网的连接点，沿地中接地体的长度不得小于15 m。9.7避雷针及装有避雷针、线的构架上的照明灯电缆或导线，应采用直埋于地下的金属保护管进行保护，电缆的保护管应接地，其地中埋设长度不得小于10 m。9.8接地体的连接应采用电焊搭接连接，搭接长度：扁钢为其宽度的两倍（至少焊接三个楞边）；圆钢为其直径的六倍（为两侧焊接）。扁钢与钢管或角钢连接时，除在扁钢两侧焊接外，还应将扁钢本体弯成弧型或直角型（或加焊L型扁钢）与钢管或角钢焊接成一个整体。所有焊接处应牢固，不得有假焊或虚焊现象。9.9地干线至少应在不同的两点与接地网相连接，每

22、一设备的工作接地和保护接地应单独与接地干线或接地网可靠连接，严禁将几个部件串联接地。所有设备接地线其露出地面部分及埋入地下部分均应作防腐处理。9.10 电缆沟内接地母线的敷设方式及与接地网的连接应符合设计要求，严禁将25 kV电气设备或装置的接地线接于电缆沟内的接地母线上。9.11回流电缆应采用非导磁性保护管及非导磁性夹具固定。9.12设计采用变电所的铁路岔线作回流线时，由端子箱引出的轨回流扁钢应分别与两根钢轨连接；作为回流通路的钢轨，其所有轨缝连接处均应用扁钢跨接连接并焊牢。在站线接岔处，两根岔线钢轨应与站线牵引轨连接起来，并与信号轨保持绝缘。所有采用扁钢作回流线的部分，其埋入地下及露出地面

23、以上部分均应涂防腐漆。9.13 接地线引向建筑物的出入口处应设置明显的接地标志或接地符号；所有需要悬挂临时接地线的地点均应设置接地螺栓或接线板。10.油浸变压器、油浸电抗器设备运达现场应进行检查，其质量应符合下列规定：10.1器身漆层完整无锈蚀，附件及配件数量齐全与装箱单相符；充油运输的部件不渗漏油；充气运输的部件气压指示正常。高低压套管的瓷套表面光滑，无裂纹；瓷铁粘合牢固，无锈蚀，充油套管不渗漏油。10.2器身内及随产品附带的绝缘油应取样进行简化分析及耐压强度试验。外购绝缘油在使用前必须与器身内的绝缘油进行混油试验。高低压套管绝缘电阻和交流耐压及非纯瓷套管介质损耗角正切值tg和电容值的试验。

24、气体继电器的绝缘电阻和交流耐压试验及油流速度校验；信号温度计的测温范围及测温精度校验。散热器和热力过滤器的清洁冲洗及油密检查。10.3油浸变压器、电抗器的型号、规格应符合设计规定，油位正常，相色标志正确。10.4对变压器、电抗器进行吊芯（罩）检查时无异常，并应符合下列规定：10.4.1穿心螺栓与铁芯、铁轭与夹件、螺栓与夹件间的绝缘良好，铁芯无多点接地现象。10.4.2绕组绝缘层完好，无破损、变位现象，相间及高低压绕组之间绝缘良好；油路畅通无杂物，压钉紧固。10.4.3调压切换装置动作正确，分接头与动作指示器指示位置一致，切换装置接触部位符合产品技术规定。10.4.4器身内所有螺栓紧固，防松螺母

25、锁紧。10.5变压器安装后的油位指示正常，器身本体、附件及阀门不应渗油，所有阀门的开闭灵活、位置指示正确；冷却装置及测温装置的动作准确、可靠。10.6.装有气体继电器的变压器、电抗器除制造厂有规定外，其顶盖沿继电器气流方向应有1%1.5%的升高坡度。10.7.所有法兰连接处密封良好，连接面平整清洁，无渗油现象；密封橡胶垫的压缩量不超过其厚度的1/3。10.8.冷却风扇安装牢固、转动灵活可靠，运转时无振动或过热现象。10.9.隔膜式储油柜中的胶囊安装位置正确，连接面密封良好；胶囊完整无破损，呼吸畅通。10.10高压套管顶部密封结构安装正确；连接母线后，顶部结构无松动现象。10.11.吸湿器、净油

26、器内的吸附剂干燥，管道畅通。10.12.气体继电器和信号温度计安装方向或位置正确。安全气道或压力释放装置的安装方向及气道隔膜的材质符合技术规定。10.13.变压器、电抗器注油 24 h 后的油密封检查无渗漏现象，绝缘油耐压强度试验符合技术规定。10.14.互感器10.15.设备运达现场应进行检查，其质量应符合铁道行业标准电气化铁道50 kV、25 kV电压互感器（TB/T3038）和电气化铁道50 kV、25 kV电流互感器（TB/T3039）的规定并进行下列测试：10.15.1.测量一次绕组对二次绕组及外壳、二次绕组间及外壳的绝缘电阻，与出厂试验值比较应无明显差别。10.15.2.测量35

27、kV及以上互感器一次绕组连同套管的介质损耗角正切值tg，不应超过国家关于电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150）的规定。10.15.3.检查互感器的变比及三相互感器的结线组别和单相互感器的极性必须符合设计要求，并与铭牌上的标记和外壳上的符号相符。10.35 kV及以上固体绝缘互感器应进行局部放电试验。11.互感器的规格、型号及安装位置应符合设计规定，产品的铭牌齐全。12.互感器的变比和极性方向应符合设计规定，其备用二次绕组应可靠接地（电压互感器备用二次绕组N端应接地，电流互感器备用二次绕组应经短路后接地）。13.绝缘油的耐压强度试验应符合产品的技术规定。14.互感器安装牢固，基座

28、水平；并列安装时排列整齐，相间距离符合规定。15 互感器及其支架的接地可靠，接地线与设备连接的位置符合产品的技术规定，并列安装时标准统一。16.组合电器17.设备运达现场应进行检查，组合电器（GIS）对于充有SF6气体的安装单元，其气体压力应符合制造厂的规定，必要时补充SF6气体至规定压力值。对本体内的电流互感器的励磁特性和电压互感器的空载电流及励磁特性分别进行测试检查。18.组合电器在基础上的固定方式应符合产品的技术规定，且应按制造厂规定的排列组合顺序和位置进行安装。19.组合电器各功能电器元件（断路器、隔离开关、接地开关、互感器、避雷器、母线管等）的相关支架应安装水平，各自的本体水平误差应

29、小于2 mm。20.组合电器各功能单元元件主体在纵、横轴安装方向上与设定的安装中心线的偏差不得大于3 mm。21.并列安装的断路器单元，各相间在纵、横轴方向和绝对标高方面的偏差不得大于2 mm。22.隔离开关单元其规格型号及安装位置应符合设计要求。在进行相间和操动机构箱转轴传动杆装配时，应确认隔离开关各触头处于同一终点位置，操作检查操动机构连杆在合闸及分闸终了位置时，连杆距分合闸止钉的间隙应符合产品的技术规定。23.互感器、避雷器分别进行绕组或本体对地的绝缘状况检验，绕组对地的绝缘不应小于5 000 M；避雷器对地的绝缘不应小于1 000 M。24.在母线管单元之间及母线管与各功能单元之间连接

30、的母线膨胀补偿器或伸缩节，其连接后的拉伸或压缩长度，应在产品规定的允许调整偏差范围之内。25.离相母线管单元、三相共筒式母线管单元各功能单元之间及各功能单元本体之间的接地跨接线的连接,其位置及规格应符合产品的技术规定。26组合电器所有功能单元的连接法兰在连接前，密封槽内要涂抹一圈密封胶，密封圈应密贴地镶入密封槽中。紧固法兰连接螺栓紧固力矩值应符合产品的技术规定。密封圈表面应清洁，无变形及破损；密封槽表面光洁，无划痕。27.SF6气体绝缘全封闭组合电器（GIS）的抽真空处理及补充SF6气体的操作应符合下列规定：27.1.需要进行抽真空的安装单元，抽真空时其真空度应达到1托（1 mmHg或133

31、Pa）或产品的技术规定，且其真空度的保持时间及真空泄漏率应符合制造厂的规定。27.2.抽真空处理合格的以及不需要进行抽真空处理的安装单元，在处理或安装工作结束后，应按制造厂对该单元规定的额定压力补充SF6气体，充入气体压力除应达到规定值外，尚应满足SF6气体压力温度补偿特性曲线的规定范围。27.3.充入额定压力SF6气体的安装单元，应按产品规定的检测方法和步骤测定各单元在现场装配后的SF6气体泄漏率，泄漏率检测合格后的安装单元，应按产品规定在静置24 h后进行SF6气体含水量测定，判定标准：断路器单元小于150 ppm（体积比），其他安装单元小于250 ppm（体积比）。10. SF6气体绝缘

32、全封闭组合电器（GIS）各安装单元完成后应符合下列规定：27.4.组合电器（GIS）各安装单元固定牢靠，各种连接螺栓的紧固力矩值满足产品的技术规定，装配状态符合制造厂及设计图纸要求。接地回路完整，接地电阻值满足设计要求。27.5.主回路绝缘电阻值达1 000 M以上；二次回路接线正确可靠，绝缘满足规定，控制回路绝缘电阻达1 M以上。27.6.各安装单元SF6气体温度补偿压力开关试验，断路器单元的报警值、闭锁值及其他安装单元的报警值符合产品的技术规定，并能可靠地发出相关信号。27.7. 传动试验检查应符合下列规定：27.8.当地操作检查，断路器与隔离开关和接地开关之间的联锁关系，应满足电气控制原

33、理图和产品说明书规定的联锁条件，且分合闸指示装置与各开关的实际位置一致。27.9.远方操作检查，“当地”与“远方”控制方式应能可靠地进行闭锁。当同一电源回路的断路器处于合闸位置时，隔离开关不能分闸；当隔离开关进行电动操作时，不能进行手动操作；当隔离开关进行手动操作时，不能进行电动操作。27.10.当外部条件具备时，远方或遥控操作应按设计说明书的规定进行必要的程序操作。27.11.断路器及操动机构27.12.高压断路器运达现场其规格、型号符合设计要求，其质量应符合铁道行业标准电气化铁道高压断路器技术条件（TB/T2803）的规定。27.13.安装位置应符合设计规定，充油或充气的断路器其油位或气体

34、压力应符合产品的技术规定，且无渗漏现象。27.14.充油断路器的绝缘油标号应符合设计规定，绝缘油的耐压强度应符合有关标准的规定。27.15.断路器及其操动机构的安装垂直、牢固，相间距离符合产品的技术规定。27.16.断路器导电杆的行程和超行程及相间或同相各断口间接触的同期性及每相导电回路的电阻值应符合产品的技术规定。27.17.断路器处于分闸或合闸位置时，各相或各柱传动杆拐臂与分、合闸止钉间的间隙应符合产品的技术规定。27.18.断路器及其传动装置的所有连接部位连接可靠，防松螺母拧紧、锁片锁牢，开口销撇开。27.19.装有压油活塞的断路器，活塞尾部的螺钉应拧紧。27.20.断路器的各项动作参数

35、应符合产品的技术规定。27.21.油断路器注油 24 h 后，所有密封连接部位应均无渗油现象，绝缘油的耐压强度试验应符合产品的技术规定。27.22.六氟化硫断路器充入气体的压力符合产品的技术规定，压力传感器的动作准确、可靠。27.23.真空断路器的灭弧元件无损伤，灭弧元件为玻璃壳结构的断路器，其灭弧元件的外壳应完整无气泡，内部金属配件无氧化变色或脱落现象。其断口的耐压强度及导电回路的接触电阻值均应符合产品的技术规定。27.24.断路器传动试验正常，辅助开关及电气闭锁装置动作准确可靠，所有传动部位无卡阻现象。27.25.断路器及其操动机构接地可靠，相色标志正确。27.26.电磁操动机构应符合下列

36、规定：27.26.1分、合闸铁芯的动作灵活可靠，无卡阻现象。27.26.2.分闸制动板应能可靠地扣合，脱扣锁钩与底板轴间的间隙符合产品的技术规定。28.液压操动机构应符合下列规定：28.1.液压油的标号及油位应符合产品的技术规定，在额定油压下，液压管路的所有连接部位应无渗油现象。28.2.机构在慢分、慢合时，工作缸活塞杆的运动应无卡阻和跳动现象，其行程应符合产品的技术规定。28.3.防失压慢分装置动作可靠，其联动闭锁压力值应符合产品的技术规定。29.弹簧操动机构应符合下列规定：29.1.合闸弹簧储能完毕及机构合闸完毕，机构辅助开关应能随即切断或接通电动机电源。29.2.分、合闸闭锁装置动作灵活

37、，复位准确，扣合可靠。29.3.机构缓冲器的行程符合产品的技术规定。30.断路器及其操动机构的手动及电动操作检查应符合下列规定：30.1.进行断路器手动操作合闸检查时，操动机构顶升的速度应平稳，断路器及操动机构不应有卡滞现象。合闸终了时，机构的闭锁装置应能可靠的扣合，确保断路器及位置指示器处于合闸状态。30.2.进行断路器电动操作合闸检查时，断路器及操动机构不应有异常音响及抖动现象。合闸终了时，电磁操动机构的合闸铁芯应自动落回原位；液压及弹簧操动机构应自动进入储能程序。30.3.采取相同方式布置的断路器其母线连接的方式应统一，且美观大方。30.4.隔离开关、负荷隔离开关及高压熔断器30.5.隔

38、离开关、负荷隔离开关及其传动装置的规格、质量应符合设计要求和产品标准规定 30.6.隔离开关、负荷隔离开关的相间距离、分闸时触头打开的距离或角度及合闸时相间的不同期值应符合产品的技术规定；当无规定时，应符合下表的规定。单极隔离开关的打开距离或角度及每相导电回路的电阻值应符合产品的技术规定。开关的位置指示器应与开关的实际位置相符。30.7.三相隔离开关不同期允许值电 压 （kV）相 差 值 （mm）1035563110102202030.8.熔断器母线连接端口的引出方向正确，符合设计要求。30.9.隔离开关、负荷隔离开关的相间距离误差：110 kV及以下者不应大于10 mm，110 kV以上者不

39、应大于20 mm；相间连杆应处于同一水平线上。30.10.轴承、拐臂、延长轴等传动部件安装位置正确，固定牢靠；分、合闸止钉距拐臂的距离符合产品的技术规定。30.11.隔离开关、负荷隔离开关的操动机构固定牢靠，机械闭锁或电气闭锁装置动作灵活、准确可靠。30.12.带钳口的高压熔断器，熔断管应紧密地镶入钳口内，不应有松动现象；跌落式熔断器熔管的轴线与铅垂线的夹角应为15 30，跌落时不得触及其他物体。30.13.空心电抗器及并联电容器30.14.设备运达现场应进行检查，其质量应符合铁道行业标准电气化铁道专用并联电容器技术条件（TB/T2890）、电气化铁道干式空芯电抗器技术条件（TB/T3040）

40、的规定。并进行下列检查：30.14.1.空心电抗器的外绝缘缠绕层及整体结构完整、无变形。支持绝缘子等瓷件表面无破损及裂纹，瓷、铁粘合牢固，连接可靠。30.14.2.并联电容器的外壳平整无变形，表面漆层完整无渗漏油现象。小套管与电容器外壳焊接牢固。30.14.3.空心电抗器的规格、型号应符合设计要求，电抗器的电感量（包含抽头位置）的额定值应符合设计规定。电容器的标称容量与实际检测值的误差范围符合产品的技术规定。30.14.4.空心电抗器安装应垂直、牢固，各支柱绝缘子的受力应均匀，电抗器与绝缘子间连接螺栓的紧固力矩值及叠层安装的多圈式空心电抗器的层间绝缘装配应符合产品的技术规定。30.14.5.电

41、抗器间隔内的所有磁性材料部件应固定牢靠，电抗器周围的网栅及接地线不得构成闭合磁路。30.14.6.电容器在支架上排列整齐，布放均匀。电容器组的容量匹配除设计有规定外，同一组电容器与各放电线圈（电压互感器）并联的电容量的差值不应超过5%。30.147.空心电抗器线圈的绝缘绑扎无破损，层间自然通风道畅通无遗留物。30.14.8.安装在电容器端子上的熔断器及连接线应符合设计要求。30.14.9.凡不与地绝缘的电容器外壳及其支架，均应接地；凡与地绝缘的电容器外壳，均应接到固定电位上。30.14.10.母线及绝缘子30.14.11.设备运达现场应进行检查，其质量应符合下列规定：30.14.12.母线金具

42、的规格、型号符合设计要求，并与所用母线规格匹配。20.金具表面光洁无损伤、尖角及毛刺，均压环或屏蔽罩完整无变形。其材质不会形成闭合磁路。30.14.13.绝缘子的瓷件表面无破损及裂纹，瓷、铁粘合牢固，连接可靠。30.14.14.绝缘子的规格、型号符合设计规定；悬式绝缘子的配件齐全，弹簧销弹性充足；充油式穿墙套管无渗漏油现象。30.14.15.软母线及硬母线的相间及对地安全净距应符合设计要求，其最小安全净距应符合铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准（TB104212003）附录A的规定。30.14.16.母线的相序及相色标志正确，各类母线金属支架、托架和绝缘软母线的安装应符合下列规定：30.14

43、.17.悬式绝缘子串与球头挂环、碗头挂板及锁紧销的规格互相匹配。30.14.18.母线与各类金具的规格互相匹配，钳压压接管的压接长度和规格符合有关标准的规定。30.14.19.母线弛度一致，符合设计要求。30.14.20.矩形母线的安装应符合下列规定：30.14.21.母线与支柱绝缘子均处于同一水平或垂直安装中心线上，固定牢靠，母线伸缩节的安装位置及材质符合设计规定。30.14.22.母线的接触面平整无氧化膜，加工后截面的减小值：铜母线不超过原截面的3%，铝母线不应超过原截面的5%，母线表面油漆涂层完整无脱落。30.14.23.所有母线搭接面的连接螺栓用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合表4.1

44、3.5的规定。表4.13.5钢制螺栓的紧固力矩值螺栓规格（mm）力矩值(N.m)M88.810.8M1017.722.6M1231.439.6M1451.060.8M1678.598.1M1898.0127.4M20156.9196.2M24274.6343.231.管形母线的安装应符合下列规定：31.1.母线切端口平整、光洁、无毛刺，断口与母线轴线垂直。31.2.同相母线各管线的轴线应处于同一直线上，母线相同各轴线应相互平行。31.3.母线的连接使用专用连接线夹，其终端采用的封闭或防晕应符合设计要求，母线表面油漆涂层完整无脱落。32.电力电缆及控制电缆33.设备运达现场应进行检查，电力电缆及控制电缆的规格、型号、长度及电压等级应符合设计要求。10 kV及以上电力电缆其绝缘电阻不应小于