山老角大桥抱箍法盖梁施工方案.docx

1、高速公路工程 盖梁抱箍法施工方案 编 制： 校 对： 审 核： word文档 可编辑复制目录一、工程概况1二、编制依据1三、施工进度安排2四、盖梁施工方法及抱箍法施工编制说明24.1施工方法34.2抱箍法施工编制说明3五、盖梁施工工艺.35.1凿除柱顶浮浆45.2安装盖梁承重抱箍45.3施工放样55.4盖梁纵梁和横梁安装55.5盖梁底模安装55.6安装盖梁钢筋55.7安装盖梁侧模65.8砼浇注65.9养生65.10拆侧模65.11拆底模6六施工重点难点环节控制.6七、盖梁安全保证措施.97.1施工准备117.2安全防护措施117.2.1施工准备阶段安全预防措施117.2.2盖梁施工安全预防措施

2、117.2.3安全管理组织机构图12八、质量保证措施.118.1质量控制点128.2停点检查128.3钢筋制作及安装要求128.4模板安装要求138.5建立健全质量保证体系148.6质量管理组织机构图14九、机械、设备投入计划15十、盖梁施工安全应急预案1510.1目的1510.2本方案可能发生的不安全因素1510.3对不安全因素的预防措施15一、工程概况桥位处于地形较乱，高差较大，现位与左侧约100米外国道G105并行，桥位处线位较高，桥台落于沟谷两侧山包上，桥长不受水文及流量控制。右幅桥跨设计为9*30米装配式预应力混凝土先简支后结构连续T梁，分为三联，联间采用D80伸缩缝，桥台处设置C4

3、0伸缩缝，桥梁全长276米，桥梁起点桩号为K68+193终点桩号为K68+463，中心桩号为K68+328：左幅桥跨设计为8*30米装配式预应力混凝土先简支后结构连续T梁，共两联，墩间设置D160伸缩缝，桥台处设置D80伸缩缝，桥梁全长246米，桥梁起点桩号为K68+223，终点桩号为K68+463，中心桩号为K68+343：桥梁交角为90，桥台背墙前侧线，桥墩中心线与道路设计线的右偏角为90，呈径向布置，桥台背墙线与梁端平行，桥梁跨径均指道路设计线上的曲线长度。全桥共计19片盖梁及台帽，盖梁采用C40预应力钢筋混凝土（台帽采用c35混凝土），孔道压浆采用C50水泥浆，预应力钢绞线采用抗拉强度

4、标准值fpk=1860MPa、公称直径d=15.2mm的低松弛高强度钢绞线。盖梁工程量具体如下:二、编制依据1. 广州大广高速公路有限公司发布的D2合同段中标通知单：2. 大庆至广州高速公路粤境连平至从化段D2合同段勘察设计合同书：3. 广东省公路勘察规划设计有限公司编制的本项目（工程可行性研究报告）：4. 交通部规划研究院关于广东省连平（粤境段）至从化公路项目申请报告现场咨询评估专家组意见：5. 中交公路规划设计院有限公司关于大广高速公路粤境连平至从化段项目申请报告现场调研意见：6. 交通运输部有关规范、规定、标准等：7. 广东省交通运输厅大庆至广州高速公路粤境连平至从化段D2设计合同段初测

5、外业验收意见8. 广东省交通运输厅等主管部门对本项目的有关文件、函件、会议纪要等：9. 广东省交通运输厅大庆至广州高速公路粤境连平至从化段D2设计合同段初步设计预评审意见：10. 广州大广高速公路有限公司大庆至广州高速公路粤境连平至从化段D2设计合同段定测外业验收意见：11. 广东省公路勘察规划设计院有限公司编制的本项目大广高速施工图设计指导书（正式稿）（2011年6月）12. 我公司下达的工作大纲、项目任务书。三、施工进度安排从2013年11月起开始施工，到2014年1月底施工完毕。劳动力根据工程进度和需要进行配置，目前开工就配备项目管理人员20人、现场技术人员2人、技术工人30人及其他后勤

6、人员若干。四、盖梁施工方法及抱箍法施工编制说明准备工作搭设抱箍桁架、铺设底模测量放样钢筋原材及焊接试验绑扎钢筋、安管穿束水泥、砂、碎石试验立侧模混凝土配合比试验砼坍落度检查混凝土拌和、运输浇灌砼混凝土试块制作混凝土养护混凝土试块试验拆模混凝土试块养护混凝土养护预应力张拉4.1施工方法4.1.1盖梁高度离现有施工地面0.5m范围内的，采用在原地基或道渣碾压夯实后，浇筑10cm厚的C20混凝土，铺设钢模，绑扎钢筋，浇筑盖梁混凝土。4.1.2盖梁高度离现有施工地面超过0.5m的，采用抱箍法施工，在支撑体系上立钢模，绑扎钢筋，浇筑盖梁混凝土。4.2抱箍法施工编制说明4.2.1抱箍主要由柱箍、牛腿、紧固

7、件及工字钢四部分组成，采用在柱墩顶部偏下位置设抱箍，根据柱间距和盖梁结构尺寸，选择两根适当型号的工字钢架设在抱箍两侧的牛腿上，作为盖梁模板去撑梁，这样不受地形约束，彻底解决了因地基而影响盖梁施工的技术难题。4.2.2柱箍采用A3钢，厚度1.2cm，高度42cm，考虑到安装方便，圆柱一般分两片拼装，抱箍内用万能胶粘贴8mm厚的橡胶垫。4.2.3 牛腿采用A3钢，顶板尺寸为1.26090cm，劲板尺寸为1.25050cm。4.2.4 紧固件采用A3钢，使用1.62050cm钢板，设3道1.2cm厚劲板，每个紧固处设连接螺栓2排共8个，采用高强螺栓，直径3cm。4.2.5 沿盖梁方向设置I32C工字

8、钢，立柱每侧各1根，作承重使用，工字钢紧贴立柱，牛腿剩余位置可铺设木板作施工平台使用，但不得承受其它机械重量。工字钢上方搭设1015cm方木，方木上方直接铺设竹胶板。4.2.6为防止工字钢侧向倾覆，两根工字钢之间用16mm对拉螺杆穿过工字钢腹板连接，内侧用钢管支撑，对拉螺栓穿过钢管。4.2.7为方便抱箍安装，在安装阶段临时设一小抱箍，以作抱箍安装时的临时受力平台。小抱箍采用A3钢，厚度0.8cm，高度10cm，分两片拼装，紧固件采用两个普通螺栓。若工人安装熟练，可省去此步。五、盖梁施工工艺5.1凿除柱顶浮浆将柱顶砼浮浆全部凿除，裸露新鲜砼。并冲刷干净，以保证墩柱与盖梁砼联接牢固。5.2安装盖梁

9、承重抱箍盖梁抱箍施工之前，进行施工放样，测出两墩柱的中点和墩顶标高，同时计算出盖梁施工期间的支撑体系的总高度和各分部支撑的高度，利于施工时按各部情况调整支架的标高，满足施工要求。根据施工支撑体系（其中支撑体系的总高度为：工字钢高度、方木高度、竹胶板高度这几项支撑体系的高度之和）的总高度算出盖梁底模顶面与抱箍顶面的施工高度，在墩柱上定位抱箍时，先根据盖梁底的设计标高减去支撑体系到抱箍顶面的施工高度，即为抱箍的顶面标高，采用挂尺的方法把地面标高引到墩柱上，并在墩柱上标示出抱箍的顶面高程线。在抱箍上墩柱前，对抱箍进行除锈，除去抱箍内侧的铁锈，防止铁锈减弱抱箍与墩柱的摩擦系数，并避免在拆除抱箍后，铁锈

10、影响墩柱的外观，增加不必要的除锈工作。抱箍上墩柱时，先把墩柱施工时搭设的施工脚手架拆除到架设抱箍的标高位置，这样可以提前为架设工字钢施工腾出空间，同时为吊装工作提供方便。抱箍吊装时先在施工脚手架上搭设脚手板，为紧固抱箍螺栓提供操作平台。并在地面上先把两片抱箍用螺栓进行初步连接，在用螺栓把抱箍的孔位逐一连接好以后带上螺帽，螺帽的拧紧程度只是把螺帽拧到能看到外帽沿与螺杆相平即可，然后用方木条卡入抱箍之间的缝隙临时楔紧。然后用钢丝绳穿入抱箍的牛腿顶部用于固定工字钢的螺栓孔内，对称穿入后进行抱箍吊装，吊装方式从墩柱上方把抱箍套在墩柱外侧，并且用人工在墩顶进行辅助定位，加快施工进度。在进行抱箍紧固时，对

11、每个高强螺栓都平行施加预拉力，即把每侧的螺栓都均匀拧到相似的坚固程度，观察抱箍与墩柱的结合面，防止由于不均匀拧紧高强度螺栓引起墩柱受到偏压，造成施工隐患。同时也注意抱箍的各个板面及焊缝的情况，观察有无变形或开裂等情况。检查好抱箍后，用吊车在抱箍的牛腿上架上工字钢，并在两根工字钢之间装上横向拉结杆件，防止吊装及定位过程中发生横向失稳引发意外。共设8根拉杆，每根柱子前后侧各设一根。拉杆采用16圆钢两端攻丝后制作而得，长度为：柱子直径+工字钢宽度+5mm厚度垫板2+每端预留长度10cm2，每端拱丝长度10cm。5.3施工放样测量人员将盖梁轴线放出后，施工人员按盖梁轴线和盖梁标高安装底模, 并调整盖梁

12、底模达到设计高标。5.3盖梁纵梁和横梁安装在所有墩柱的抱箍安装以后，利用汽吊将工字钢装置在抱箍牛腿上，用作纵梁用，为防止两个工字钢侧向倾覆，用3对16mm对拉杆穿过工字钢腹板和两工字钢之间的钢管。当纵梁安放完毕后,在所有承重纵梁安装好以后即可在其上边安放横梁。在工字钢顶铺设1015cm方木，方木间距10cm方木上方直接铺设模板。5.4盖梁底模安装盖梁模板采用定型钢模由专业模板厂设计制作。承重工字钢搭设完毕后，将盖梁底模安装就位，底模安装应在跨中预留5-8mm的上拱度，按抛物线布置, 以消除由于承重工字梁受荷载作用后引起的下挠，盖梁底模标高安装施工误差不应大于5mm, 轴线偏位误差不应大于10m

13、m, 模板接缝间要垫3mm厚的橡胶条,防止接缝漏浆造成砼面色差或麻面。5.5安装盖梁钢筋盖梁骨架钢筋在已铺好的底模上制作,先在底模上按图纸将主筋位置用石笔划出。间距一定要计算准确，并在相应的钢筋上用石笔划出，进行布置。伸入盖梁的柱筋如与盖梁的主筋相干扰，可适当调整柱筋。钢筋连接均采用焊接。5.6安装盖梁侧模侧模安装前均匀涂刷脱模剂，侧模与侧模、侧模与底模之间的接缝要紧密，加垫橡胶条防止不漏浆。模板各部位支撑、拉杆要稳固。安装完毕后，仔细检查各部位尺寸以及稳定性。5.7砼浇注预应力盖梁采用C40砼，安排一片盖梁一次连续完成。盖梁全部采用吊车提升浇注。盖梁下料由两端向中间连续施工。砼坍落度严格按配

14、合比控制，浇捣时砼须密实，在预应力盖梁施工中振动棒不得碰撞波纹管。预应力盖梁在浇捣过程中做好波纹管的保护。砼浇筑时，每当砼将波纹管盖没后，来回抽动钢绞线，以防浆水堵塞影响穿束和张拉。锚垫板压浆孔应临时填塞，防止砼浆堵塞。浇捣时由专职测量员，随时观测排架沉降情况，观测到浇砼结束后4小时，做好观测记录。观测过程中如发现沉降异常，应暂停浇砼，采取必要措施后再继续浇捣。砼浇捣完毕后表面用刮尺磨平。5.8养生砼初凝后，用土工布覆盖洒水养生。5.9拆侧模当盖梁砼强度达到拆模设计要求后，在不损坏棱角的情况下拆除侧模，侧模拆除后，立即用土工布覆盖洒水养生。5.10拆底模当盖梁砼强度达到设计强度80%以上时，拆

15、除承重底模，拆模后，立即用土工布覆盖继续洒水养生。六施工重点难点环节控制盖梁是装配式连续梁桥中下部结构的主要受力构件，是梁板的支撑平台，本桥盖梁采用整幅双柱式预应力砼盖梁，其施工方法拟采用抱箍挑架式施工方法，这是。 1、抱箍架设方法抱箍挑架式就是在盖梁下的墩柱顶上套钢包箍，拧紧包箍连接螺栓，然后在包箍牛腿上搭设桁架片和槽钢作为纵梁和横梁，在横梁上铺模板。 1.1、安装包箍：先在地面上将两个包箍用螺栓连接，中间垫上木楔，使包箍直径稍大于立柱直径，用吊车将包箍吊起套在立柱指定位置，将木楔去掉，拧紧螺栓，将包箍准确固定在立柱的指定位置。 1.2、安装桁架片纵梁：用吊车将桁架片安放在包箍两侧牛腿上，用

16、导链或其他可靠措施将两排桁架片紧紧夹在立柱上。 1.3、铺设横梁：横梁采用槽钢，间距50cm，安放在工字钢纵梁上。 1.4、在横梁上铺设盖梁底模，进行盖梁施工。1.5、施工注意事项 a.包箍处的墩柱表面应有较好的平整度并在施工时加衬帆布或胶皮确保摩擦力，还可以保护墩柱不被模板划伤；b.应严格控制拼装螺栓的拧紧力；c.包箍钢板与斜撑应焊接牢固；2本桥盖梁预应力张拉为后张法预应力，预应力钢束采用15.2高强度低松弛预应力钢绞线，抗拉强度标准值f=1860MPa，两端张拉，锚下控制应力为1395MPa。2.1、预应力施工对前道工序的要求a.波纹管的空间位置根据设计图纸钢束曲率安放正确。b.锚垫板位置

17、正确，与波纹管必须轴线对中，安放时应检查锚垫板与孔道是否垂直。c.结构混凝土强度满足设计要求，待砼强度等级达到设计值的90%时方可张拉第一阶段钢束，第二阶段钢束的张拉在上部构造完成架设，横纵向湿接缝混凝土浇筑前，张拉时两端对称张拉。2.2、波纹管及锚垫板安装a. 为保证每根波纹管不漏浆，要求做盛水弯曲试验，不漏水者方可采用。两根波纹管的接头采用大一号的波纹管，接头长度不小于250mm。接头处采用内包黑胶布，外包塑料胶带。穿束后设专人对波纹管进行检查，防止穿束时碰坏波纹管，漏浆。b. 锚垫板压浆孔要填塞，以防止砼浆堵塞。锚垫板处砼要振捣密实。2.3 、预应力钢绞线的加工与安装:a. 钢绞线到工地

18、现场首先验收出厂质量保证书或试验报告单，无出厂质量保证书或试验报告单的不卸料。进场钢绞线按照不同批号分别整齐堆放。b. 认真检查钢绞线的外观质量，如果发现钢绞线表面锈蚀或带有降低钢绞线与混凝土粘结力的润滑剂、油渍等物质应予以清除，锈蚀严重或有裂纹缺陷的钢绞线应予以剔除。c. 每批到场钢绞线都将按规范规定分批进行物理力学试验，如果其中有一项试验结果不满足标准要求，应再取双倍数量的试样进行复验，如仍有指标不合格，则整批不予验收。d. 为防止不必要的材料浪费，将严格按图纸计算下料长度。e. 为使成束预应力筋在穿孔和张拉时不致紊乱，将用钢板做成的“梳理板”逐根排列理顺，并用18号铁丝每隔1m左右以单层

19、密排螺旋线绕扎牢固，绑扎长度为2cm。f.钢绞线长度应包括管道长度加二端各700mm长的工作长度，因此下料时，按钢束长度断料。钢绞线的切割用砂轮机。g. 编好的钢绞线立即挂上标牌，注明使用梁号和孔位号，编好的钢绞线可在现场堆放，但要架空，防止泥浆，砼浆污染，盖油布防雨淋。h. 钢绞线布置为后穿束施工，采用人工穿束，穿束时在盖梁端部搭设穿束平台，并用吊机配合穿束。为防止钢绞线端头松散毛刺在穿束时碰坏波纹管，钢绞线端头用黑胶布包裹。2.4 、预应力张拉a. 工作锚及夹片上不得沾有油污、泥浆等杂质。安装工作锚与管道对中。工具锚用的锚板、夹片放在专用的工具盒内，以防与工作锚板及夹片混合，影响张拉质量。

20、夹片须经洛氏硬度试验合格后方可使用。安装限位板时限位板的上口与锚板定位。安装夹片时轻轻敲打，均匀用力，夹片两边隙均匀、端头平齐。安装千斤顶时，千斤顶前端口应对准限位板，操作中不应推拉油管或油管接头，以免造成漏油，影响张拉。安装工具锚时，与前端张拉端锚具对中，不得使工具锚与张拉端锚具之间的钢绞线扭绞。b. 张拉前将采用的千斤顶、锚具等设备及张拉工艺的全部细节提交监理工程师审阅。同时，张拉设备根据规范要求定期进行检验标定，确保张拉力的正确性。c. 张拉顺序为：010%张拉力（记录伸长值，初读数）-100%张拉力（测量伸长值及回缩值）-持荷5分钟-锚固d. 为保证预应力结构的张拉起拱度的一致，张拉时

21、以结构混凝土强度满足设计要求，待砼强度等级达到设计值的90%且龄期不小于5天方可张拉第一阶段钢束，第二阶段钢束的张拉在上部构造完成架设，横纵向湿接缝混凝土浇筑前张拉，张拉时两端对称匀速张拉。e. 张拉时的顺序严格按照设计规定进行，第一阶段张拉的钢束为N1、N2外侧各两根钢束，第二阶段张拉的钢束为N1，N2剩余的钢束f. 张拉中，以张拉力和钢绞线伸长值作为张拉工作的双控标准，确保预应力张拉的质量。2.5 、孔道灌浆a. 预应力张拉完成后随即压浆，间隔时间以不超过24小时为宜，避免预应力筋锈蚀或松弛。b. 压浆顺序为：孔道湿润-安装稳定阀一端压浆-另一端冒出浓浆，关闭阀门-孔道稳压-压浆端关闭阀门

22、-隔30分钟后补浆-隔4小时拆除阀门。c. 压浆水泥采用525硅酸水泥或普通水泥，灰浆强度为50号。水泥浆应过筛，以防水泥结块及粗颗粒堵塞压浆嘴。d. 灌压浆之前，隔夜先用水泥砂浆封住锚头端部，以防压浆时灰浆外溢而损失压浆压力。e. 压浆施工之前，用吹入无油份的压缩空气清洗孔道，接着用含有0.01kg生石灰或氢氧化钙的清水冲洗管道，直到将松散颗粒除去及清水排出为止，再以无油的压缩空气吹干管道。f. 压浆时，水泥浆自调制灌压入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般不宜超过30-45分钟。水泥砂浆在使用前和压浆过程中应经常搅拌。g. 压浆泵采用活塞式，不得使用压缩空气泵。压浆应缓慢均匀地进行，先压下

23、面孔道，后压上面管道，压浆的压力一般控制在0.5-0.7MPa，压浆时，待另一端出浆，并达到出浆稠度，关闭出浆阀门，随后再稳压一段时间。每个孔道一次压浆完成，中途不得停顿，如因故障使压浆中断，则需用清水将已灌入孔道的水泥浆全部冲去，然后重新压浆。h. 同一孔道压浆作业一次完成,不得中断。七、盖梁安全保证措施7.1施工准备熟悉、审查图纸及相关文件，贯彻设计意图掌握地形、地质、水文条件，作好安全施工准备机、料、人的准备以及劳动力的组织和计划， 对相关人员进行安全交底。在盖梁施工作业，所用机械设备要有可靠的接地措施，具体由项目部安质部与电工班检查落实7.2安全防护措施7.2.1施工准备阶段安全预防措

24、施（1）模板施工，浇筑混凝土过程风险大，隐患多，是施工重点控制环节之一。因此，在施工准备阶段对上述工程施工的各个环节作业 人员都要进行岗前安全操作培训（2）责任心强、业务精干、思想素质优秀的工区管理人员，充实到施工生产一线，切实保证现场施工组织管理（3）进入高空作业区域配专职安全员对施工现场不间断巡逻监控（4）盖梁施工平台采用脚手架及脚手板铺设，周围采用钢管做护栏，并布设安全网；为方便施工人员上下工作，操作防护架上设置通道爬梯。7.2.2盖梁施工安全预防措施（1）高空作业时施工人员系安全带，戴安全帽；上下交叉作业时采取隔离措施。（2）施工平台采用脚手架及脚手板铺设，周围采用钢管做护栏，并布设安

25、全网；为方便施工人员上下工作，操作防护架上设置通道爬梯；（3）制定安全文明施工经济责任制，设立专项职安全文明生产监督员。（4）在施工区设立安全文明生产警示牌，并做好安全防护设施的设立。（5）所有参与施工的人员要做到持证上岗。（6）设有专门的安全员，负责施工现场内外在安全问题的检查与督促。（7）用电开关板均做成盒式，专人操作，电工持证上岗。（8）保证钢管支架的稳定性：钢管底部支垫脚手板，支架底落在硬地基上，支架连接牢固，做到立杆竖直、横杆水平、剪刀撑到位。（9）必须制定安全操作规程和安全检查制度，严格执行，随时检查，并有必要的安全保护设施，凡从事电工、电焊工等特种作业人员， 必须接受特种作业安全

26、培训，通过考试合格持证才能上岗操作，以避免发生各类事故。7.2.3安全管理组织机构图公司安质部项目经理：崔连友项目总工：常志平常务经理：张崇项目部安质部一队专职安全员二队专职安全员三队专职安全员八、质量保证措施8.1质量控制点抱箍设计，柱箍螺栓扭矩检查。要求技术人员在设计时受力计算准确，施工时技术人员、质量员及相关人员要随时螺栓扭矩进行检查。8.2停点检查停点一：抱箍安装前对抱箍进行外观质量检查。停点二：抱箍紧固件拧紧后对紧固件端板的空隙和螺栓扭矩进行检查。停点三：工字钢安装前，对砂箱顶面高程进行检查。停点四：浇注混凝土前，对螺栓扭矩再次进行检查。8.3钢筋制作及安装要求钢筋弯制和末端弯钩、钢

27、筋连接应符合设计技术规范要求，钢筋应平直、无损伤、不得有裂纹，结疤和折叠。钢筋表面和钢筋接头表面不得有焊渣、油污、颗粒状或片状老锈等。钢筋的连接应符合设计要求，其中在1.3倍搭接长度内接头不大于25%；焊接接头在35d范围内接头不得大于50%，接头要错开盖梁最大正负弯矩位置处，并不得在斜截面位置设置接头。钢筋加工及安装允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1同排受力钢筋间距10每个构筑物4用钢尺量2箍筋、横向水平筋间距+0 -205连续量取5个间距，其平均值计1点3钢筋骨架尺寸长53用钢尺量宽、高4弯起钢筋位置203用钢尺量5保护层厚度53沿模板周边检查，用钢尺量6点8.

28、4模板安装要求模板、支架设计必须经过承载力计算，满足强度、刚度、稳定性要求。模板拼装过程中，模板应支撑牢固，拼缝接触密实，接触面不得有错台，拼装完成后，待质量员验收合格后方可吊装至支架上。盖梁模板安装允许偏差表项次项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1相邻两板表面高低差2每个构件4用钢尺量2模板表面平整度34用3m直尺3垂直度0.3%H，且不大于203用垂线或经纬仪检验4模内尺寸+3，-52用钢尺5轴线位移82用经纬仪6支承面高程+2，-51用水准仪测量8.5建立健全质量保证体系遵循全面质量管理的基本观点和方法，按照国际ISO9002操作标准，根据我公司制定的程序文件和质量手册，建立健

29、全质量保证体系，严格按体系运作，开展全员、全过程的质量管理活动。成立在质量监督站和驻地监理工程师指导下的质量管理小组，做好各种记录，如每道工序的施工负责人姓名、所用材料的产地、批次、复检报告编号、采购人员姓名等，保证工程质量责任到人，实行全过程控制，使工程质量始终处于受控状态和可追溯性。班组内成立QC小组活动，由专职质检员任组长，充分开展全面质量管理，使工程质量稳步上升。8.6质量管理组织机构图公司安质部项目经理：崔连友项目总工：郭刚兴常务经理：张崇项目部安质部一工区质量员二工区质量员三工区质量员九、机械、设备投入计划机械名称规格型号容量 (t)数量（台）备注吊车QY2525T2发电机柴油机1

30、50KW各1钢筋切断机WS40-14KW2钢筋弯曲机WS-15KW1直螺纹加工机1电焊机BX6-35024kw2电焊机ZXG1-40021kw2张拉机械千斤顶500t2套角钢I12200m桁架片3*1.536片模板M19.3*2.22压浆机2套十、盖梁施工安全应急预案10.1目的在盖梁施工过程中为降低或减少因高空坠落、起重伤害、触电等重大生产安全事故给人员带来危害，或对财产造成损失，避免由于突发事件造成混乱或由于职责不清造成指挥失灵、事态失控，结合本项目部实际情况，制定此应急预案。10.2本方案可能发生的不安全因素（1）高空坠落现象（2）触电现象（3）起重伤害现象（4）模板、支架塌落现象10.

31、3对不安全因素的预防措施10.3.1针对高空坠落现象有以下几点预防措施高空作业时施工人员系安全带，戴安全帽；上下交叉作业时采取隔离措施。施工平台采用脚手架及脚手板铺设，周围采用钢管做护栏，并布设安全网；为方便施工人员上下工作，操作防护架上设置通道爬梯；制定安全文明施工经济责任制，设立专项职安全文明生产监督员。在施工区设立安全文明生产警示牌，并做好安全防护设施的设立。10.3.2针对触电现象有以下几点预防措施用电开关板均做成盒式，专人操作，电工持证上岗。必须制定安全操作规程和安全检查制度，严格执行，随时检查，并有必要的安全保护设施，凡从事电工、电焊工等特种作业人员， 必须接受特种作业安全培训，通

32、过考试合格持证才能上岗操作，以避免发生触电事故雨天禁止施工。设有专门的安全员，负责施工现场内外在用电问题的检查与督促。10.3.3针对起重伤害现象有以下几点预防措施所有参与起重机械手要做到持证上岗。设有专门的安全员，负责施工现场内外在起重安全问题的检查与督促。对参与起重人员的工人进行安全教育技术交底。派专人指挥起重机械的使用。10.3.4针对模板支架塌落有以下几点预防措施模板施工，浇筑混凝土过程风险大，隐患多，是施工重点控制环节之一。因此，在施工准备阶段对上述工程施工的各个环节作业 人员都要进行岗前安全操作培训选责任心强、业务精干、思想素质优秀的工区管理人员，充实到施工生产一线，切实保证现场施工组织管理盖梁施工平台采用脚手架及脚手板铺设，周围采用钢管做护栏，并布设安全网；为方便施工人员上下工作，操作防护架上设置通道爬梯。保证钢管支架的稳定性：钢管底部支垫脚手板，支架底落在硬地基上，支架连接牢固，做到立杆竖直、横杆水平、剪刀撑到位。在浇筑混凝土之前对所有的螺丝进行彻底检查，确保支架的稳定性。在混凝土浇筑时，派专人对支架和模板进行观察，一旦发现问题，立即停止浇筑。word文档 可编辑复制