ssop乳粉生产卫生标准操作规范.docx

1、卫生标准操作程序编 制： 审 核：审 批： 2010年11月01日发布 2010年11月25日实施1 目的：使生产管理人员、加工操作人员能有效的理解、执行和监督检查SSOP。2 范围：适用于 公司产品加工涉及的所有范围卫生控制。3程序内容3.1环境卫生3.1.1生产1部设于 ，生2、3部设于 ，两厂均处于不易遭受污染的地区，车间周围没有粉尘、有害气体、放射性物质和其他扩散性污染源，没有昆虫大量孳生的潜在场所，有严格的食品污染防治措施。3.1.2生产车间四周环境易于随时保持清洁，地面为混凝土路面，不易积水、泥泞、污秽等。3.1.3生产车间内没有发生不良气味、有害（毒）气体、煤烟或其它有碍卫生的设

2、施。3.1.4生产车间设有顺畅的排水系统，无积水、渗漏、淤泥、污秽、破损或孳长有害动物而造成污染的可能。3.1.5生产车间内设备与设备、设备与墙壁之间，有适当的通道或工作空间，保证使员工操作（包括清洗、消毒、机械维护保养），不致因衣服或身体的接触而污染乳品或内包装材料。3.1.6车间根据生产工艺流程、生产操作需要和生产操作区域清洁度的要求进行隔离，以防止相互污染。3.1.7车间和仓库的室内屋顶或天花板选用不吸水、无异味、表面光洁、易清洗、耐腐蚀、耐温的浅色材料。3.1.8车间内清洁作业区的空气净化系统的净化等级达到30万级，并保证了空气的流向由高清洁作业区向低清洁作业区流动。3.1.9清洁作业

3、区的墙壁采用无毒、无异味、平滑、不透水、易清洗的浅色防腐材料。3.1.10生产车间的所有门窗采用塑钢制作、且有防锈、防潮、易清洗的密封框架。3.1.11生产1部生产车间的窗户窗台设于地面1米以上，生产2、3部生产车间未设置窗户。3.1.12清洁作业区对外出入口有洗手消毒室，二次更衣室，并设有鞋靴消毒槽，风淋室。 3.1.13地面使用无毒、不渗水、不吸水、防滑、无裂缝、耐腐蚀、易于清洗消毒的PVC材料。3.1.14在生产时有液体流至地面、生产环境经常潮湿或以水洗方式清洗作业的区域，其面设有一定的坡度。3.1.15地面设足够的排水口，排水口不直接设在生产设备的下方，所有排水口均设置存水弯头，以防产

4、生异味。3.1.16排水出口有防止有害动物侵入的装置。3.1.17废水排至污水处理系统。3.1.18生产用水符合GB5749的规定。3.1.19储水设备（池、塔、槽）与水直接接触的供水管道、器具等无毒、无异味、且为防腐的材料。供水设施出入口设置安全卫生设施，可防止有害动物及其他有害物质进入。3.1.20非生产用水（如冷却水，污水或废水等）的管道系统与生产用水及饮用水的管道系统以不同颜色明显区分，并以完全分离的管道输送，没有逆流或相互交叉现象。3.1.21加工、包装及贮存等场所通风良好，可防止室内温度过高、蒸汽凝结或产生异味。清洁作业区装有空气净化设备。空气流向从高清洁区域流向低清洁区域。3.1

5、.22通风排气装置易于拆卸清洗、维修或更换，通风口装有不锈钢网罩，进气口距地面2米以上，并远离污染源和排气口。排气口装有不锈钢网罩防止有害动物侵入。3.1.23设置与生产能力和产品贮存要求相适应的仓库，大小满足作业顺畅进行并易于维持整洁。原辅料仓库及成品仓库分开设置。同一仓库内贮存性质不同物品时，都进行适当区隔。3.1.24仓库以无毒、坚固的材料建成，并有防止贮存物品受到污染的措施。3.2 生产用水、蒸汽用水的安全确保在加工过程中，直接接触产品的水，生产用水、蒸汽用水等，其水源安全卫生，达到国家饮用水的标准。非生产用水（如冷却水，污水或废水等）的管道系统与生产用水及饮用水的管道系统以不同颜色明

6、显区分，并以完全分离的管道输送，没有逆流或相互交叉现象。3.2.1水源：生产1部供水系统为自备两台深井泵提供的地下水；生产2、3部为三台深水泵。水井100米范围内没有化粪池及垃圾站等设施。井口设有焊接的防护设施，并且有专人负责，两厂水井深均为200米。3.2.2水质标准：生产加工用水是安全的，符合国家标准（GB57492006）标准的要求。3.2.3监控3.2.3.1品控部一年一次向权威检测部门送水样进行检测，取得检测报告，并将水质检测报告存档。化验室负责按照原料奶、原辅料检验计划中的频次对生产车间各出水口进行水质监测，每个月将所有的出水口检测完毕。3.2.3.2检验项目和方法检验项目检测方法

7、检测标准责任部门细菌总数GB5750.12-2006100cfu/ml品控部大肠菌群GB5750.12-2006不得检出品控部氯化物GB5750.5-2006250mg/l品控部硬度GB5750.6-2006450 mg/l品控部pH值试纸不小于6.5且不大于8.5品控部3.2.3.4检测频率：每周一次进行水中微生物、氯化物、硬度、pH值监测，并将检测情况记录在水质检验记录中。每年一次进行向权威检测部门送水样进行检测，取得检测报告，并将水质检测报告存档。3.2.3.5管路的监控：动力、机修车间负责每天对饮用水的管路、非饮用水的管路、排污水的管路进行检查，生产1部记录在机修巡检记录中；生产2、3

8、部记录在制冷系统点检、巡视记录。检查的项目有：1）是否有临时性的交叉连接或虹吸、回流。2）管道是否破裂或漏隙。3.2.4供水设施3.2.4.1在生产1部动力车间建有生产、生活用水贮水池1个，贮水量为60吨，采用钢架结构，外部采用白铁皮包裹，内壁为不锈钢内衬，池顶留有一个人孔，并加盖封闭，并上锁，可以预防灰尘、虫、鼠及人为投毒的发生；生产1部在锅炉建有生产软化水箱1个，贮水量为30吨，使用不锈钢制成，箱顶留有一个人孔，并加盖封闭，可以预防灰尘、虫、鼠的污染；生产2、3部动力车间建有生产生活用水贮水箱1个，贮水量为800m3，并加盖加锁进行封闭，可以预防灰尘、虫、鼠的污染；在动力车间建有生产软化水

9、箱1个，贮水量为50M3，使用钢板内衬玻璃钢制成，箱顶留有一个人孔，并加盖封闭，可以预防灰尘、虫、鼠的污染。3.2.4.2生产1部从水井打上来的水打入贮水池储存，再由泵打入压力罐，向生产系统供水，压力罐出口安装有止逆阀，防止水虹吸倒流现象发生。生产2、3部深井要打上来的水，先经过自动水处理装置，除去地下水中的泥沙，经过除铁除锰后，再进入500吨的地下贮水池，由泵打入生产车间厂供水系统。3.2.4.3生产1部生产用水采用砂滤器、活性碳过滤器及精滤器等进行水的净化处理，锅炉用水采用阳离子交换树脂交换柱对水进行软化处理。各项水处理设施出现损坏时，由动力、机修人员及时维修，并定期对水处理设施进行清洗消

10、毒，清洗消毒按设备点检计划执行。3.2.4.4生产2、3部a)地下水 贮水箱800m3 水泵 树酯罐 软化水箱 软化水泵 盐的验收 盐的储存 盐罐 污水处理站 废水 生产车间b)水从地下深水泵送到贮水池，在池内装有浮球阀控制开关，当罐内水位到一定界线，水泵会根据自来水系统压力调整转数和供水量。c)水经过水泵到树酯软化处理后到软化水箱，再经过水泵输送到生产车间用于生产加工。d)生产车间产生的废水排入污水处理站，经处理达标后排放，防止饮用水、加工用水与污水的交叉污染。3.2.4.5生产用水与非生产用水的管线采用不同颜色的标识进行区分，防止混用。3.2.4.6各出水口距离地面距离在1米以上，有效的防

11、止水虹吸现象的发生。3.2.4.7各生产用水管道无死水区，采用球阀水龙头等防止水倒流。3.2.4.8生产洗手用的水龙头采用感应式水龙头。3.2.4.9生产过程中的废水直接排放到下水道中。3.2.4.10车间备有高压水枪，用于车间地面、下水道及干燥塔的清洗。3.2.4.11生产用的软水管为无毒、无味、浅色、不易生霉的材料的水管。3.2.4.12生活用水贮水池和软化水箱的清洗和消毒1）清洗消毒频率：由动力机修车间组织人员，每季度清洗消毒一次。2）消毒药剂及浓度：采用二氧化氯进行消毒，并按使用说明书配制适宜浓度的溶液即浓度为0.12%消毒液。3）清洗消毒程序：清水冲洗池壁、池底加入消毒液浸润20分钟

12、清水冲洗两遍（至清洗清洁）排净污水。4）记录：将执行情况生产1部记录于设备检修记录中，生产2、3部记录于水箱清洗记录。3.2.4.13纠正措施：当蓄水池损坏或受到污染时，应立即停止使用，并将可疑时间段内生产地产品进行隔离，并作安全评估，以确认食品的安全性。及时维护清理，并对水质进行检验，符合规定要求时，才能重新使用。具体执行应急预案。3.2.5供水网路图3.2.5.1供水工艺流程图锅炉锅炉回水箱地下水 贮水池 水泵 树酯罐 软化水箱 压力罐 生产车间净化生产用水盐的验收 盐的储存 盐罐 污水处理站 废水 (生产1部)地下水 贮水箱800m3 水泵 树酯罐 软化水箱 软化水泵 生产车间盐的验收

13、盐的储存 盐罐 污水处理站 废水 （生产2、3部）3.2.5.2流程说明1）水从地下深水泵送到贮水池，在池内装有浮球阀控制开关，当罐内水位到一定界线，水泵会根据自来水系统压力调整转数和供水量。2）贮水池里的水经水泵对压力罐加压，压力自动控制，经压力罐送至各个用水终端。3）水经过水泵到树酯软化处理后到软化水箱，再送到锅炉回水箱，经补水泵送到锅炉。4）生产车间产生的废水排入污水处理站，经处理达标后排放。3.2.5.3生产循环水的处理 供水系统补充水 生产循环用水贮水池 循环水泵 生产车间凉水塔 循环水泵3.2.5.4流程说明1）当生产循环水贮水池缺水时由供水系统进行补水。2）循环水池每季度清洗一次

14、，清理方式采用人工清洗后用二氧化氯进行喷雾消毒（浓度按照使用说明书要求即0.12%）然后进行冲洗两遍后将水排净。3.2.5.5供水网络图详见附件13.2.6污水排放3.2.6.1车间污水的排放 1）生产场所地面设有多处地漏排水设施。2）生产污水及清洗污水使用专用排水网直接排入污水处理站的污水处理系统，不存在回流及生产用水交叉的现象。3）排水设施保持顺畅，排水沟内不设置其他管路，易于污水排放。水沟上加有不锈钢盖栏板，排水系统有废弃物排除的装置。3.2.6.2锅炉排污生产过程中每天三次对锅炉炉水进行监控，并记录,生产1部记录在锅炉水质检验记录中，生产2、3部记录于锅炉系统水质化验记录中。出现问题时

15、及时对锅炉进行排污处理，锅炉每天生产结束后进行锅炉排污处理。炉水排污有专用的管线直接进入污水处理站，不存在与生产用水交叉现象。3.2.6.3污水处理1）建有日处理量为500m3的生产污水处理设施，该设施包括：格栅、曝气调节池、SBR池、污泥池、事故池等配套机械。并且远离生产车间，处于全年最小频率风向的上风侧。2）每天两次对污水处理排放结果进行检测，并对检测结果进行生产1部记录在污水站化验数据记录生产2、3部记录在污水处理系统运行化验记录并且每年由环境监测站进行定期、不定期的采样分析、监测，力保达标排放。3.2.6.4纠正措施1）当检验部门检测发现水源存在问题时，立即停止使用该水源，并及时加以评

16、估，经重新检测合格后方可重新恢复使用。必要时中止使用该水源。2）当检验部门发现水质不合要求时，立即向上级汇报找出原因并制定水的净化消毒方案，并进行连续监视，待指标正常后再转入正常生产和检验。3）检查时发现生产用水管道与排污管道有交叉连接时，必须马上整改。4）当发现污水污染到产品时，必须马上将产品隔离，对其造成的影响进行评估，迅速找出解决方案。可能造成污染的产品应立即隔离，并化验确认是否真正受到污染，以决定产品去向和处理方法。（必要时销毁产品）。5)纠正措施详细记录于卫生控制要求检查纠正记录表。3.2.7相关文件及记录3.2.7.1相关文件GB5749-2006生活饮用水标准GB5750-200

17、6生活饮用水标准检验方法GB4789.2菌落总数标准GB4789.18乳与乳制品检验GB4789.3大肠菌群计数标准原料奶、原辅料检验计划 设备点检计划应急预案水质检测报告3.2.7.2相关记录水质检验记录 设备检修记录 水箱清洗记录 机修巡检记录 巡视签到记录 锅炉水质检验记录 锅炉系统水质化验记录 污水站化验数据记录 污水处理系统运行化验记录 卫生控制要求检查纠正记录表 3.3与乳制品接触面的清洁度保持食品接触面的清洁度，防止污染产品，食品接触面应保持良好状态，其设计、安装便于卫生操作，表面结构应抛光，易于识别表面残留物，设备中产品残留易于清除，手套、工作服清洁、良好。3.3.1食品接触面

18、的要求3.3.1.1直接接触表面包括：收奶槽、奶仓、净乳机、巴氏杀菌机、剪切罐、净化水罐、高压均质机、暂存罐、蒸发器、高压泵、喷雾干燥塔、流化床、粉仓、袋装机、听装机、投粉站相应连接管线及软连接、内包材料（大PE袋，卷膜，铁听）、取样器及操作人员的手。3.3.1.2间接接接触表面包括：原料库、成品库、车间卫生间的门把手、操作设备的按钮、操作人员使用的工具、操作人员的工作服、车间照明开关等。3.3.1.3乳品接触面的结构：整套设备的设计和安装安全且维护方便，制作精致，表面光滑，无凹陷、无腐蚀、无暴露的螺丝、螺帽，无可藏水和污物的地方，排水后不积污物，表里如一。排水后不积存污物，可始终保持正常完好

19、状态，并在操作或安装过程中出现失误的情况下不至于造成严重后果。3.3.1.4乳品接触面材料的要求：生产机器设备、工艺管道采用不锈钢材料或食品级制作，。无毒（无化学物质渗出）、不吸水、不积水、耐腐蚀、不与消毒剂清洁剂发生反应，不生锈，表面光滑易于清洗；奶粉的所有包装袋都采用食品级PE塑料和专业包装材料，符合国家食品安全标准，并保持无菌状态；工作服采用防静电、无毒面料制作。3.3.2食品接触面的清洗和消毒3.3.2.1清洗和消毒方法1）物理方法：紫外线消毒、臭氧消毒。2）化学方法：使用二氧化氯、过氧乙酸、75%酒精等消毒剂消毒。3.3.2.2清洁剂及消毒剂1）清洁剂：洗衣粉、洗手液、硝酸、氢氧化钠

20、等。2）消毒剂：二氧化氯、过氧乙酸、75%酒精等。3.3.2.3清洗和消毒程序A设备、管线的清洗消毒：适用范围：生产部（包括生产1、2、3部）各工段生产设备、管线、容器的清洗消毒1清洗消毒方法：1) 管路式设备采用CIP清洗，包括：收奶工段、标准化工段、干燥浓缩工段的管路及罐，生产结束后将设备生产状态转换为CIP状态，用已配置好的碱液（2.0%-2.5%）和酸液（1.0%-1.5%）进行清洗，具体的清洗方法详见各工段作业指导书中的具体要求。清洗结果记录于各工段操作记录或各工段清洗记录中。生产2、3部干燥塔、流化床、振动筛的清洗频次：根据天气，产量和设备运行情况洗塔周期 30天，生产部可以在30

21、天的范围内进行洗塔周期的调整。振动筛每月洗塔时采用手工清洗方式具体的清洗方法详见喷雾干燥作业指导书中的具体要求。清洗结果记录于干燥塔清洗记录中2）弯头、管件不易清洗的部位采用手工清洗的方式进行清洗。生产结束后，拆下弯头、管件等部位，用热水冲洗，并用75%酒精擦拭，待干后安装。3.）无菌室的包装设备，管道按照以下方式进行消毒：25kg大包装机，粉仓及管道每月洗塔时采用人工清洗方法，每次清洗，在用热水清洁后，再用75%酒精进行消毒。袋装机、听装机及管道在连续生产的情况下每10天进行人工清洗，在不连续生产的情况下（超过两天），清洗周期可进行调整，一般为生产前进行清洗，方法同上，所有设备管道干燥后，进

22、行安装，并开启臭氧发生器用臭氧进行消毒，具体方式见粉处理包装机清洗作业指导书.注：用于清洗与乳品接触的设备和工器具的清洗用水，应符合GB5749的规定。2清洗剂种类：分类使用产品清洗介质热 水消 毒 剂75%酒精清 洗 剂硝酸、氢氧化钠3监控：每次清洗结束，操作人员采用PH试纸对清洗最终用水进行测试，当PH为中性的时候，停止水冲；工艺员按照生产过程监控计划要求进行视觉检查，品控员每周两次进行微生物涂抹检测，生产1部、记录于微生物涂抹记录。B）工器具的清洗消毒：适用范围：生产1、2、3部各种生产用工器具1) 清洗消毒方法：生产部（1、2、3部）各种生产用工器具在使用前、后采用人工清洗方法，热水洗

23、净后采用75%酒精进行消毒；台面、杀菌箱采用75%酒精擦拭消毒，擦地抹布，拖布用洗衣粉及热水洗净后，清水冲洗干净后晾干备用，笤帚，刷子用清水冲洗并用0.5的二氧化氯浸泡10min或用75%酒精进行消毒，晾干备用。记录在各岗位操作记录中。2) 清洗剂种类：分类使用产品消毒剂75%酒精或0.5（0.1、0.05）二氧化氯清洗剂洗洁精清洗介质热水3) 监控：工艺员按照生产过程监控计划要求进行视觉检查。每周两次进行微生物涂抹检查，记录于生产环境监测记录，无菌室的包装设备及管道每次清洗后由工艺员进行视觉检查。3）地面清洗消毒：适用范围：生产部生产车间各部门a清洗消毒方法：生产1部：清理各工段地面，确保地

24、面干净无杂物，使用清洁剂和刷子或拖布将地面擦洗干净。等地面基本晾干、使用0.1的二氧化氯溶液擦拭地面，并随时保持地面整洁。详细记录于各岗位操作记录。生产2、3部：清理各工段地面，确保地面干净无杂物，使用清洁剂和刷子或拖布将地面擦洗干净。等地面基本晾干、使用0.5的二氧化氯溶液擦拭地面，并随时保持地面整洁。详细记录于各岗位操作记录。b频次及消毒液种类：生产1部：工段标准化（非配料区）标准化（配料区）蒸发间干燥塔流化床内包装走廊频次1次/天1次/天1次/天1次/天1次/天1次/天1次/天消毒剂0.1二氧化氯溶液0.1二氧化氯溶液0.1二氧化氯溶液0.1二氧化氯溶液0.1二氧化氯溶液0.1二氧化氯溶

25、液0.1二氧化氯溶液生产2、3部：工段标准化（非配料区）标准化（配料区）蒸发间干燥塔流化床内包装走廊频次1次/周1次/周1次/周1次/周1次/周1次/周1次/周消毒剂0.5二氧化氯溶液0.5二氧化氯溶液0.5二氧化氯溶液0.5二氧化氯溶液0.5二氧化氯溶液0.5二氧化氯溶液0.5二氧化氯溶液c监控：工艺员按照生产过程监控计划要求进行视觉检查。品控部每周两次对包装、流化床地面进行微生物涂抹检查，记录于生产环境监测记录。4）地漏清洗消毒：适用范围：生产车间各工段地漏清洗消毒方法：生产1部：采用手工清洗消毒方法，先清除地漏密封盖及管内的污垢，然后用清水清洗干净，再用0.05的二氧化氯溶液浸泡消毒，清

26、洗结果记录在各岗位操作记录中。频次：每天生产结束后清洗消毒一次。消毒液种类：0.05二氧化氯溶液。生产2、3部：采用手工清洗消毒方法，先清除地漏密封盖及管内的污垢，然后用清水清洗干净，再用0.5的二氧化氯溶液浸泡消毒，清洗结果记录在各岗位操作记录中。频次：每班次生产结束后清洗消毒一次。5）工作服的清洗消毒适用范围：生产车间各工段工作服的清洗消毒清洗消毒方法：生产人员的工作服由洗衣房人员清洗消毒，清洁作业区与一般作业区工作服分开清洗消毒、存放、运输。洗衣房内设有紫外线消毒设备，由洗衣工对清洗后的工服进行杀菌消毒。储存运输工作服的设施均采用无毒无异味的材料制成，并每天进行消毒。由洗衣房工作人员负责

27、填写工作服、鞋清洗消毒记录。频次：一般作业区准清洁作业区清洁作业区生产1部每班一次每班一次每班一次生产2、3部每周两次每周两次每班一次监控：工艺员按生产过程监控计划每天视觉检查员工工作服清洗清洁状况；化验室每天对清洁作业区工服进行微生物涂抹，记录于生产环境监测记录。6）内包材料的消毒适用范围：所有能直接接触到产品的包材消毒方法：生产2、3部：所有包材通过物流杀菌隧道进入无菌室，在包材暂存间经风淋及紫外线杀菌不少于30min。PE袋、卷膜、底盖等包材进入包材暂存间后要检查外包装是否完好，对外包装已破损的包材不予使用，在风淋室消毒时，不可以打开外包装，使用前用75%酒精擦拭外包装后方可打开使用。频

28、次：每天监控：奶粉的所有包装袋，卷膜，铁听都采用食品级PE塑料和专业包装材料，符合国家食品安全标准，包材严格执行入厂检验标准，检验合格后方可投入使用。由品控部根据生产过程监控计划的要求，定期对包材进行微生物涂抹，记录于生产环境监测记录。 8）手的清洗消毒：先用清水冲洗双手充分用清洁剂洗手清水冲洗用干手器烘干 用75%酒精浸湿后保持20秒30秒用干手器烘干。3.3.3监视3.3.3.1监视对象1）加工设备、器具完好的状况。2）加工设备、器具的清洗和消毒情况。3）使用的消毒剂类型和浓度在可接受范围内。4）环境和工作服是否清洁并且保持状态良好。5）各环境的微生物涂抹结果。3.3.3.2验证：由生产部

29、每天对车间进行检查，并结合各环境的微生物涂抹结果及检查结果对员工进行考核。3.3.4纠正措施3.3.4.1每次接班时，各班班长对加工所需的设备、工器具进行检查，对照卫生控制要求检查纠正记录进行评价，记录在交接班记录中，若卫生条件不符合，重新清洗消毒，否则不能进行生产。3.3.4.2消毒剂（酒精由化验室负责配制）由使用部门按照使用说明书进行配制，根据不同要求使用不同浓度的消毒液，检查发现消毒液分装容器中的消毒液浓度不够，要根据情况及时调整，并将消毒液的配制和使用情况生产1部记录于各岗位操作记录、生产2、3部记录于消毒液领用、配制记录表中。3.3.4.3在生产部进行卫生检查时若发现工作台面、设备，

30、工器具清洁不彻底时，则需重新清洗消毒，并按员工考核制度对其考核，并进行思想教育。3.3.4.4采取的纠正措施记录于卫生控制要求检查纠正记录。3.3.5相关文件及记录：3.3.5.1相关文件：生产过程监控计划3.3.5.2相关记录：卫生控制要求检查纠正记录表 各工段操作记录 前处理清洗记录 浓缩干燥清洗记录 臭氧发生器开关记录 消毒液配制、领用记录表 工作服、鞋清洗消毒记录 生产环境监测记录 3.4防止发生交叉污染交叉污染是指通过生的食品、食品加工者或食品加工环境或化学污染物转移到食品中的过程。当致病菌或病毒转移到食品上时，意味着产生了能导致食源性疾病的交叉污染。3.4.1防止加工过程中的交叉污

31、染的措施。3.4.1.1生产1部、生产2、3部选址设计合理、厂区周围无环境污染源、厂区内无污染源。3.4.1.2车间设计、工艺流程设计合理，能有效控制交叉污染现象发生。3.4.1.3人流、物流流向按生产车间人流、物流示意图的走向进行控制。水流从高清洁作业区流向低清洁作业区，进入生产车间的所有空气均经过过滤装置、且保持车间正压排气。3.4.1.4原料、辅料、半成品、成品在加工、包装、贮存的过程中做到严格分离，防止原料、污染物与成品一起堆放，造成交叉污染。3.4.1.5车间生产废水按照规定的流程排放，排入地漏或排水沟到污水处理站，不造成地面积水。3.4.1.6加工用水的水龙头不直接接触地面，直接用

32、于洗涤的软水管使用完毕卷起离地放置；冲洗地面、墙壁或设备时，防止污水溢溅污染食品接触面。3.4.1.7车间不堆放与生产加工无关的物品，车间内所使用的各种设施的材料均易于清洗消毒。3.4.1.8食品接触的器具、设备表面被废水、污物等污染时或碰到了地面及其他不卫生物品时，立即对其进行清洗和消毒。3.4.1.9用清洁消毒的设施与器具进行生产、包装。3.4.1.10已清洗过的设备和器具单独存放避免再污染。3.4.1.11外包装材料不直接接触地面，要放在洁净托盘上。3.4.1.12车间内废弃物投入有明显标示带盖的废物箱中、放置于远离食品处理场所的适当位置，并及时清理出车间，清理完的废物箱用水清洗后并用消

33、毒液进行消毒后方可再次使用。3.4.1.13生产用水，蒸汽用水安全见3.2。小包装生产用压缩空气及氮气由分别由外包的空气压缩机制和制氮机制得，使用前要打开气源，排气5分钟，并检查所有罩杯内是否有杂质，若有杂质则延长排气时间至不再有杂质排除为止。过滤器的滤芯每10天更换一次，生产过程中每小时排气一次，记录在空压机组排放记录中。3.4.2防止工厂设备交叉污染的规定3.4.2.1清洁工具与取样工具防止交叉污染的规定：a.生产区域内不得使用玻璃或陶瓷的取样工具，反复使用的取样工具使用后应及时刷洗干净，并做好消毒处理；生产区域不得使用木质、竹质的工器具及卫生用具。b.生产车间不得使用钢丝球, 以避免对设

34、备造成划痕或者将金属碎屑带入产品中。c.所有的清扫工具，如扫帚、撮子，抹布等使用后按照清洁区、用途进行分类放置，放置时应采用从高到底的顺序，不混放、混用，并有明显的标识。d.盛装废弃物的容器不与盛装料液的容器混用，且应有明显的标识。e.车间清洁地面时，使用硬毛刷或百洁布，若使用拖布，用后应洗净、浸泡消毒、拧干、悬挂。f.车间在冲洗地面时尽可能近距离冲洗，以防止喷溅到其它洁净的设备表面上，保持周围环境干燥。g.生产1部粉处理人员所带的手套要每包装20袋粉更换一次，生产2、3部每小时更换一次，并同时对手部进行消毒。3.4.2.2服饰及着装的交叉污染规定a.工作服的设计和面料材质满足食品卫生要求，包

35、装工序需配备口罩等卫生防护用品。b.凡直接接触产品的工作人员每日更换工作服，其他人员定期更换，保持清洁。c.一般作业区与清洁作业区的工作人员穿戴不同样式的工作服、帽，以便区分。d.工作服建有清洗保洁制度。工作服统一清洗消毒，洗衣房有专人进行管理，一般作业区与清洁作业区的工作服分开进行清洗、消毒以防交叉污染。e.工作服除了必须的拉链外没有明兜、钮扣等设计。f.员工进入生产场所后不佩戴项链、耳环、胸针等饰物。g.清洁作业区与准清洁作业区的服装一定要分开存放。准清洁作业区人员不可穿普通工作服进入清洁作业区；清洁作业区人员也不可穿无菌服离开无菌区域，离开无菌区域时要将无菌服放置于杀菌柜中进行紫外线杀菌

36、，无菌服清洗后需存放在消毒间内。h.工作时不可穿凉鞋，不可不穿袜子。i.头发要完全放入工作帽中，不可裸露在外。j.生产场所员工不可化妆，不可使用化妆品。k.在岗期间不可食用刺激性气味的食物。3.4.3加工人员的卫生控制3.4.3.1有效的洗手、消毒程序：洗手消毒程序：先用清水冲洗双手 充分用洗手液洗手 清水冲洗 用烘手器烘干 消毒液（75%酒精）浸湿后保持20秒30秒 用烘手器烘干。3.4.3.2在以下情况下要进行洗手、消毒：接触到身体其他未清洁部分或不洁净物品后；上完洗手间后；饮食前后；处理完垃圾；处理完设备和工器具；交接班开工前进入车间及连续工作4小时。3.4.4监视：3.4.4.1日常防

37、止交叉污染的卫生规范的监测1）原材料、成品、包材的放置情况。2）对原料库房、成品库房进行监控。3）食品处理或加工区域和设备的清洁和消毒情况。4）员工卫生、衣着和手清洗操作。5）车间不同清洁作业区的工器具，应有明显标示，不得混用。5）员工在生产区域内活动的规范。7）生产过程中人流、物流、水流、气流的监控。8）空气过流滤装置的完好情况。9）空气的洁净度情况进行监控。3.4.4.2员工的不良操作的监测1）处理完垃圾后处理产品，没有洗手。2）从休息室返回，没有洗手。3）接触不清洁的物品后处理产品，没有洗手。3.4.4.3污水排放的监测：厂区排污系统应畅通、无淤泥、污水排放是否符合环保要求。3.4.4.

38、4频次：每班开工前1次/生产过程中每4小时一次。3.4.4.5责任人：车间副主任。3.4.5纠正措施3.4.5.1如果发现加工人员不按照规定洗手、消毒，要责令其返回洗手消毒，并对其进行卫生教育。3.4.5.2如果产品与不洁物品相接触而造成污染，将受到污染的产品隔离，采取相应措施证明合格后方可继续加工。并严防类似事故发生。3.4.5.3采取的纠正措施记录于卫生控制要求检查纠正记录表。3.4.6相关文件及记录：卫生控制要求检查纠正记录表 生产车间人流物流示意图 空压机组排放记录 3.5手部清洗、消毒和厕所设施的维护和卫生保持卫生设施的齐备和完好，是乳品生产企业卫生控制、防交叉污染的重要条件。3.5

39、.1洗手、消毒、卫生间设施的要求3.5.1.1在生产车间入口处的适当位置设有洗手消毒设施：感应式水龙头、充足的洗手液及消毒液、烘手器，以便进入工作车间时可以使用。3.5.1.2在洗手消毒处设有标识，明示洗手消毒程序。3.5.1.3在车间入口处设有鞋靴消毒池，由各工段卫生员每四小时清洗、喷洒消毒液一次。3.5.1.4卫生间与车间是相连接的，卫生间开门不朝向车间。3.5.1.5卫生间的墙壁、地面用瓷砖粘附，地面排水通畅。3.5.1.6设有男女卫生间与加工区卫生设施分开，卫生间通风良好、地面干燥。3.5.1.7卫生间采用蹲坑式厕所不易被污染，设有清洁的手纸和纸篓，设有防蝇纱窗。3.5.1.8卫生间设

40、施确保上下水通畅，卫生和设备状况良好。3.5.1.9厕所排污管道应与车间排水管道分设，且有可靠的防臭气水封。3.5.2洗手消毒的清洁3.5.2.1有效的洗手、消毒程序：a.先用清水冲洗双手。b.充分用洗手液洗手。c.清水冲洗。d.消毒液浸湿后保持20秒30秒。e.用自动烘手机将双手烘干。3.5.2.2如果具备以下条件之一者必须洗手：a.每次由外界进入生产车间时。b.咳嗽、打喷嚏后.c.打扫卫生之后。d.碰到不卫生的物品时。e.处理完脏的设备、工器具。f.上完厕所或从休息室返回。g.处理完垃圾。h.接触到人体的暴露部分。I.饮食前后。3.5.2.3监控1）监控者: 班组长2）监控对象：所有出入车

41、间的人员3）监控时间：全过程4）监控频率：随时监控3.5.3洗手、消毒、卫生间设施的维护3.5.3.1卫生间任何设施包括手纸和废纸篓随时都要保持清洁，除了员工每次使用后做适当的清洁处理外，卫生员每天随时做清洁维护。3.5.3.2车间出入口处的鞋靴消毒池每四小时喷洒一次消毒液。3.5.3.3洗手消毒处要有醒目的标志，标明洗手消毒程序，以此提醒员工。3.5.3.4各车间卫生员负责适时补充消毒液、洗手液。3.5.3.5对损坏的设施由机修人员及时更换或修理。3.5.3.6保证所有的卫生设施齐全有效，方便清洁，污水排放畅通。3.5.4监控：维护责任人：卫生员维护项目：手的清洗设施、手的消毒设施、卫生间设

42、施。监督人：生产班长、质检员频率：工艺员每天两次检查卫生间设施清洁完好程度并记录卫生控制要求检查纠正记录表。3.5.5纠偏措施3.5.5.1进入车间时或生产过程中手受到污染后等未洗手的，生产管理人员或卫生监督人员应及时要求其重新洗手。3.5.5.2发现卫生间、洗手设施的卫生用品缺少时，卫生员要及时补充卫生用品。3.5.5.3当发现卫生不清洁时，立即通知卫生员马上清理。3.5.5.4当发现消毒液浓度不够时，及时补充消毒剂使浓度达到要求。3.5.5.5发现卫生间设施有损坏时，即时通机修人员修理。3.5.5.6采取的纠正措施记录于卫生控制要求检查纠正记录表。3.5.6相关记录：卫生控制要求检查纠正记录表 3.6防止食品被污染物污染工厂会经常使用一些化学物质，如清洁剂、消毒剂等，生产过程中会