钻孔灌注桩作业指导书.doc

1、人工挖孔桩围护结构作业指导书1.适用范围适用于人工挖孔桩作围护结构的地下框架结构工程。2.技术要求1、根据施工需要，现场可采用自拌混凝土进行人工挖孔桩护壁施工。2、人工挖孔桩护壁施工前，通过实验室确定护壁混凝土施工配合比。3、人工挖孔桩护壁应能承受土压力及地下水的侧压力。4、人工挖孔应保证桩身直径及垂直度在允许偏差范围之内。3.施工工艺流程人工挖孔桩施工工艺主要分为循环开挖并施工护壁、钢筋笼制作并吊装、桩身混凝土浇筑等。人工挖孔桩施工工艺流程图参见下页图3。4.工序施工要点4.1场地平整施工前进行场地平整，规划人工挖孔桩护壁钢筋、水泥、砂、石及相关机械设备场地，合理进行场地布置。场地平整应为挖

2、孔桩桩位放样提供条件。4.2桩位放样场地平整后，精确放样人工挖孔桩桩心。桩中心可采用木桩上打入钉子等保护措施，桩位放样后，即可进行第一节井圈护壁（锁口）施工。在桩位外设置定位基准桩，安装护壁模板必须用桩中心点校正模板位置，并应由专人负责。4.3桩孔土方开挖1、当桩净距小于2.5m时，应采用间隔开挖。相邻排桩跳挖的最小施工净距不得小于 4.5m。2、挖孔由人工从自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土、岩层可用风镐破碎或者爆破施工。3、挖土次序为先挖中间部分后挖周边，允许尺寸误差5cm。4、弃土装入吊桶，用多功能提升架提升至地面，倒入手推车运到临时存碴场。5、根据地质情况，一边进行桩孔土方开挖，一边进

3、行钢筋砼护壁支护。上下节护壁的搭接长度不得小于50mm，故施工中应严格控制每一节护壁的土方开挖深度，避免超挖造成上下节护壁无法按照规范及设计要求搭接。6、人工挖孔桩垂直度允许偏差为0.5%，故桩孔土方开挖也应严格控制垂直度。7、根据土层及岩层的地质情况，人工挖孔桩每节护壁土方开挖进尺0.51.0m。如遇土质不良，土层自稳性差，则减小开挖循环进尺。循环作业场地平整桩位放样桩孔土方开挖护壁模板支设护壁砼灌注护壁模板支设护壁模板拆除护壁模板拆除开挖至设计桩底清除桩底虚土与积水、检查持力层钢筋笼吊装桩身砼浇筑校核桩孔直径及垂直度钢筋笼制作桩孔土方开挖护壁钢筋制安图3 人工挖孔桩施工工艺流程图8、开挖时

4、，桩孔内渗水量不大则可用铁皮桶盛水，人工提升排走；渗水量大时，用高扬程水泵排除。4.4护壁钢筋制安1、每节护壁桩身土方开挖后及时进行护壁钢筋制安工作。2、护壁应配置直径不小于 8mm 的构造钢筋，竖向筋应上下搭接或拉接。3、上下节护壁竖向钢筋应相互拉结紧密，每节护壁环向钢筋应按照设计间距布置。4、护壁钢筋应按照规范及设计要求留设保护层厚度，避免钢筋直接与开挖土体紧贴。5、锁口中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm。锁口护壁钢筋可制作成倒“L”型，支出挖孔桩范围600mm，同时地面厚度高于地面30cm，可挡住渣土和水流直接流入孔内。人工挖孔桩锁口结构图参见图4.4.图4.4 人工挖孔桩锁口结构图

5、4.5护壁模板支设1、护壁施工采取组合式钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板用U形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑。2、上下节护壁模板的搭接长度不得小于50mm。3、通过锁口的垂直方向四个定位基准桩，吊线垂、用水平尺量测校核人工挖孔桩的桩径及垂直度。桩径允许尺寸误差5cm，垂直度允许偏差为0.5%。4、护壁模板支设应保证真圆度，同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于 50mm。4.6护壁砼灌注1、人工挖孔桩混凝土护壁的厚度不应小于100mm，混凝土强度等级不应低于桩身混凝土强度等级，并应振捣密实。2、护壁砼可采用在现场自拌混凝土。在工程质量有保证的情况下，为加快施工

6、进度，一般掺加早强剂。3、应根据土层渗水情况使用速凝剂，发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强。4.7护壁模板拆除护壁模板的拆除应在灌注混凝土24h之后，护壁砼强度达到1.2MPa。每个桩孔一般采用两套模板循环，直到开挖至设计底标高。模板拆除时，避免损坏护壁砼。4.8清除桩底虚土与积水、检查持力层挖至设计标高，终孔后应清除护壁上的泥土和孔底残渣、积水。检查成桩孔径、桩底标高、桩身垂直度、桩位中线、井壁垂直度、虚土厚度、嵌入岩深度是否符合设计要求。进行全面测定，做好施工纪录，办理隐蔽验收手续。如地质情况与设计不符，应会同监理、设计研究处理。4.9钢筋笼吊装1、钢筋笼制作方面要严格控制，钢筋笼外径

7、和直线度，主筋搭接、纵横筋交叉点的焊接质量必须符合设计要求。2、为便于吊装，钢筋笼一般分两节制作，钢筋笼的主筋采用机械连接或焊接，主筋与箍筋间隔点焊固定，控制平整度误差不大于5cm。钢筋笼4侧主筋上每隔5m设置耳环，控制保护层为57cm，钢筋笼外形尺寸比孔小1112cm。3、钢筋笼吊装采用2点起吊，保持笼轴线重合。入孔时，始终需保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，保持稳定，避免碰撞孔壁，一旦遇阻立即查明原因，禁止晃动和强行冲击下放。4、钢筋笼应提前准确计算吊筋长度，确保钢筋笼按照设计要求就位。4.10桩身砼灌注人工挖孔成孔后，根据地下水的情况，可分别采取普通砼浇筑及水下砼浇筑。砼一般采用商砼，根据

8、浇筑形式分别为普通砼和水下砼。4.10.1普通砼浇筑普通砼浇筑可使用导管法或下串筒的方式。将导管下至桩孔底2m范围内即可浇筑砼。边浇筑边振捣，并随着砼浇筑提管。对于孔深较深的人工挖孔桩，振捣应选配长度适应的高频振捣设备。4.10.2水下砼浇筑水下砼灌注采用导管法，砼采用水下砼，导管底部距离混凝土面不大于200cm。水下砼浇筑过程中，注意第一斗砼的封底及浇筑过程中的拔管速度，杜绝断桩及桩身夹泥等质量问题。4.10.3砼试件制作按照规范及设计要求，制作抗压及抗渗砼试件，并送标养室进行养护。5.劳动力组织劳动力组织见参见表5。表5 劳动力组织表序 号工 种人 数1工长42安全员43质检员44试验员4

9、5测量人员46开挖工207钢筋工208模板工209砼工2010吊车司机411挖机司机412电工413杂工414合计116备注：相关劳动力可根据工程实际情况自行配置。6.主要材料配置主要材料表参见表6。表6 主要材料表序号材料名称技术指标单位数量使用部位1水泥符合配合比要求t按需护壁2砂符合配合比要求m3按需护壁3石符合配合比要求m3按需护壁4水符合配合比要求Kg按需护壁5钢筋C50t按需护壁及钢筋笼6商砼/m3按需桩身7.设备机具配置设备机具表参见表7。表7 设备机具表序号机具名称规格型号单位数量用途1机架自制套40垂直提升2卷扬机额定拉力1t套40垂直提升3吊桶自制套40垂直提升4风镐CW1

10、00套40土方开挖5空压机6 m3台15土方开挖6钢模自制套80护壁模板支设7电焊机BX3-500台10钢筋工程8切割机FGQ40台2钢筋工程9弯曲机CW40台1钢筋工程10打磨机AQ50台1钢筋工程11搅拌机JZC-350台2自拌砼12手推车自制辆40材料运输13小铲车JKG-100辆1材料运输14导管300套4砼浇筑15料斗2 m3个2砼浇筑16振捣棒ZDN50套4砼振捣17吊车50t台2吊装18通风机BF50台40孔内通风19潜水泵100mm台40孔内排水20气体检测仪PGM-30台1有毒气体检测21全站仪莱卡台1测量22垂准仪莱卡台1测量23水准仪莱卡台1测量24钢卷尺50m把1测量8

11、.质量控制标准8.1质量控制标准1、桩位放样质量控制标准参见表8.1-1。表8.1-1 人工挖孔桩平面位置及垂直度质量控制表序 号项 目允许误差（mm）1垂直桩排轴线方向桩位502顺桩排轴线方向桩位1503垂直度0.5L4桩径50注：表中L为桩长。2、人工挖孔桩钢筋笼质量控制标准参见表8.1-2。表8.1-2 人工挖孔桩钢筋笼质量控制表项目序 号检查项目允许偏差或允许值（mm）检查方法主控项目1主筋间距10用钢尺量2长度100用钢尺量一般项目3钢筋材质检验设计要求抽样送检4箍筋间距20用钢尺量5直径10用钢尺量3、人工挖孔桩质量验收参见表8.1-3。表8.1-3 人工挖孔桩钢筋笼质量控制表项目

12、序 号检查项目允许偏差或允许值（mm）检查方法主控项目1孔深0，+300用测绳量2桩体质量检验按桩基检测技术规范检测3混凝土强度设计要求试块报告或取芯4承载力按桩基检测技术规范检测一般项目5钢筋笼安装深度100用钢尺量6砼充盈系数1检查实际浇筑量7桩顶标高+30，-50水准仪测量8沉渣厚度端承桩50、摩擦桩150沉渣仪检查4、护壁应配置直径不小于8mm的构造钢筋，竖向筋应上下搭接或拉接。5、上下节护壁模板的搭接长度不得小于50mm。6、护壁模板支设应保证真圆度，同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于 50mm。7、人工挖孔桩混凝土护壁的厚度不应小于100mm，混凝土强度等级不应低于桩身混凝土

13、强度等级，并应振捣密实。8、护壁模板的拆除应在灌注混凝土24h之后，护壁砼强度达到1.2MPa。9、灌筑桩每灌筑50m3应有一组试块，小于50m3的桩应每根桩有一组试块。10、桩的静载荷载试验根数应不少于总桩数的1%，且不少于3根，当总桩数少于50根时，应不少于2根。11、对砂子、石子、钢材、水泥等原材料的质量，检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行有关标准的规定。12、人工挖孔桩尚应检查孔底持力层土（岩）性。嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。13、施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力检验。8.2质量保证措施1、桩孔土方开挖前，桩位应准确定位放样，并从桩中心位置向四周引测定位

14、基准桩。当第一节桩孔土方开挖完成并安装护壁模板时，必须用定位基准桩来校正模板位置。在第一节护壁混凝土上设十字控制点，每节护壁模板的安装必须用桩心点校正模板位置，检查护壁厚度。2、桩孔土方开挖时应根据所处地段的地质及水文条件，确定每节护壁开挖深度。软弱地层应减小开挖进尺，并尽早支护。3、上下节护壁竖向钢筋应相互拉结紧密，每节护壁环向钢筋应按照设计间距布置。4、加强护壁自拌砼原材质量控制，加强施工配合比执行情况检查。护壁砼浇筑过程中，必须振捣密实。5、钢筋笼制安时应严格按照设计尺寸施工，焊接及机械连接应保证质量。6、桩身砼浇筑前，应准确计算导管或串筒长度。7、桩身砼浇筑过程中，应加强砼振捣部位及振

15、捣时间控制，保证桩身砼密实度。8、砼试件制作后，应及时送标养室养护。8.3施工常遇问题及预防处理方法施工常遇问题及预防处理方法参见表8.3。表8.3 人工挖孔桩常遇问题及预防、处理方法表常遇问题产生原因预防措施及处理方法塌孔1、地下水渗流比较严重；2、混凝土护壁养护期内，孔底积水，抽水后，孔壁周围土层内产生较大水压差，从而易于使孔壁土体失稳；3、土层变化部位挖孔深度大于土体稳定极限高度；4、孔底偏位或超挖，孔壁原状土体结构受到扰动、破坏或松软土层挖孔，未及时支护。1、有选择地先挖几个桩孔进行连续降水，使孔底不积水，周围桩土体粘聚力增强，并保持稳定；尽可能避免桩孔内产生较大水压差；挖孔深度控制不

16、大于稳定极限高度；并防止偏位或超挖；在松软土层挖孔，及时支护；2、对塌方严重孔壁，用砂、石子填塞，并在护壁的相应部位设泄水孔，用以排除孔洞内积水。井涌（流泥）遇残积土、粉土、特别是均匀的粉细砂土层，当地下水位差很大时，使土颗粒悬浮在水中成流态泥土从井底上涌。遇有局部或厚度大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌土、涌砂时，可采取将每节护壁高度减小到300500mm并随挖随验，随浇筑混凝土，或采用钢护筒作护壁，或采用有效的降水措施以减轻动水压力。护壁裂缝1、护壁过厚，其自重大于土体的极限摩阻力，导致下滑，引起裂缝；2、过度抽水后，在桩孔周围造成地下水位大幅度下降，在护壁外产生负摩擦力；3、由于塌方使

17、护壁失去部分支撑的土体下滑，使护壁某一部分受拉而产生环向水平裂缝，同时由于下滑不均匀和护壁四周压力不均，造成较大的弯矩和剪力作用，而导致垂直和斜向裂缝。护壁厚度不宜太大，尽量减轻自重，在护壁内适当配10200mm竖向钢筋，上下节竖钢筋要连接牢靠，以减少环向拉力；桩孔口的护壁导槽要有良好的土体支撑，以保证其强度和稳固裂缝一般可不处理，但要加强施工监视、观测，发现问题，及时处理。淹井1井孔内遇较大泉眼或土渗透系数大的砂砾层；2、附近地下水在井孔集中。可在群桩孔中间钻孔，设量深井，用潜水泵降低水位，至桩孔挖完成，再停止抽水，填砂砾封堵深井。截面大小不一或扭曲1、挖孔时未每节对中量测桩中心轴线及半径；

18、2、土质松软或遇粉细砂层难以控制半径；3、孔壁支护未严格控制尺寸。挖孔时应按每节支护量测桩中心轴线及半径遇松软土层或粉细砂层加强支护严格认真控制支护尺寸。超量1、挖孔时未每层控制截面，出现超挖；2、遇有地下土洞、落水洞，下水道或古墓、坑穴；3、孔壁坍落，或成孔后间歇时间过长，孔壁风干或浸水剥落。挖孔时每层每节严格控制截面尺寸，不使超挖；遇地下洞穴，用3：7灰土填补、拍夯实；按坍孔一项防止孔壁坍落；成孔后在48h内浇筑桩混凝土，避免长期搁置。9.安全措施1、当桩净距小于2.5m时，应采用间隔开挖。相邻排桩跳挖的最小施工净距不得小于 4.5m。2、挖出的土方必须及时运走，井孔口周边1m范围内，禁止

19、堆放土石方，且堆土高度不应大于0.8m。3、井孔周边必须设置安全防护围栏，高度不低于0.8m，围栏须采用钢筋牢固焊制，正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔，必须设置牢固的盖孔板，非工作人员禁止入内。4、施工人员必须戴安全帽，穿绝缘胶鞋，孔内有人时，孔上必须有人监督防护。 5、孔深挖至超过挖孔人身高时，在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防护板（网），并随着孔深增加而往作业面下引，吊渣桶上下时，孔下作业人员应避于护板（网）下。6、井孔内必须设置应急时使用的安全绳和活动软梯。7、井内人员必须乘专用吊笼上下，不得乘坐吊桶或脚踩护壁上下井孔。8、井孔内外设置对讲机或低压电铃，便于上下联系，确保通讯畅通。

20、9、井底照明须用低压电源，防水带罩的安全灯具或安全矿灯。10、当孔深大于5m以上时，应向孔下通风，加强空气对流，采用鼓风机从地面向孔内送风方式。必要时输送氧气，防止有毒气体危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注意观察桩孔下人员情况，预防安全事故发生。11、当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，地下渗水量较大时，吊桶满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高扬程水泵抽水。作业人员必须离开井孔，严禁人机同坑作业。随时观察井壁变化，遇到险情，全部人员应立即撤离井孔。12、孔内实施爆破时，严格按照设计控制药量，及布眼。井下全部人员必须从井孔内撤离；划定安全距离，设置警戒哨，闪电雷鸣时禁止装药、

21、接线。施工操作时严格按安全操作规程，爆破后向孔内强制输送清洁空气，排除有害气体，待有害气体排完后方可下井。13、孔内人工凿岩时，必须戴防尘口罩。14、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须遵守现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46 的规定。15、孔内提升设备必须经常性检修维护，保证设备能够运转正常，机架、钢丝绳、绳卡、吊钩、吊桶、吊笼等，不得带病作业。16、孔桩开挖应交叉进行，正在开挖或已成孔而尚未浇灌砼的桩孔其5m半径范围内不得同时开挖其它桩孔。17、为了预防有害气体中毒和孔井内缺氧，每日开工前必须先检测或放鸟等方法测试，如不符合要求应先通风充氧，符合要求方准作业。18、认真留意孔内一切动态，如发现突水、突泥、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时，应停止作业并迅速撤离；19、在施工中途抽水后，必须先将地面上的专用电源切断，作业人员方可下孔作业。word文档 可自由复制编辑