轧三2#高线机械设备单体试车方案.doc

1、 目录1、工程概况12、试车前准备工作13、二高线主要设备试运转33.1、步进上料台架33.2、入炉辊道、出炉辊道、剔除辊道33.3、炉前剔出装置、炉后剔出装置33.4、卸料装置43.5、拉出机43.5、粗轧机前卡断剪43.6、平轧轧机53.7、立轧轧机53.8 、1#、2#、3#飞剪63.9、立活套63.10、侧活套73.11、预精轧机73.12、夹送辊及卡断剪83.13、精轧机及减定径机83.14、吐丝机93.15、散冷线运输设备103.16、打捆机113.17、集卷站113.18、卸卷站及称重装置124、大盘卷支线主要设备试运转124.1、分钢器124.2、水箱导槽124.3、夹送辊13

2、4.4、组合剪、回转剪134.5、减定径轧机机组134.6、卷取机134.7、步进梁式运输机145、液压设备试运转156、安全质量技术措施177、工机具准备188、试运转劳动力计划18word文档 可自由复制编辑1、工程概况天津冶金集团轧三友发有限公司搬迁改造及配套工程高线设备安装二高线安装工程由中冶京诚工程技术有限公司设计，引进达涅利公司先进的线材工艺技术和控制冷却工艺，主体设备为国产设备，核心、关键设备和零部件由国外进口。该工程由达涅利线和大盘卷支线组成，是轧三搬迁改造及配套工程项目主体项目之一。在业主要求高质量、高标准、高速度建成投产的要求下，通过业主、监理、设备厂家和设计的密切配合，该

3、工程设备安装已经基本完成，即将进入设备单体试运转阶段。由于生产线长、设备运转精度要求高、一高线正在生产中、现场室内温度高等，给设备施工以及试运转工作带来很大难度，在试车前必须做好充分准备，在试车中各相关人员严密配合，本着科学、务实、客观的态度，在安全有序、有效快捷的过程中努力完成设备的单体试车工作。2、试车前准备工作试运转是机械设备安装过程中重要的环节，通过对设备单体试运转，全方位检验设备运转过程中因设计、制造、装配、安装等原因造成的影响设备正常运转的不利因素，从而对其修正，并且通过试运转对设备各部件进行初步磨和，使机械设备达到设计的技术性能并满足生产需要。所以二高线安装工程的试运转对该条生产

4、线的顺利投产和以后的运转、维护、使用寿命等影响重大，业主、监理、设计以及施工方都非常重视试运转工作。对于机械设备的试运转，在试车之前要做好充分的准备工作，根据现场实际情况编制合理、有效、安全的试车方案，并由统一人员制定合理的试车制度，保证试车过程中各专业、各相关人员紧密配合顺利地进行。试运转应具备的条件以及试车前准备工作如下：2.1有关人员事先应熟悉设备图纸、说明书和操作、维修、试车方案等技术资料。2.2为了防止设备的隐蔽缺陷在试运转中造成重大事故，试运转必须遵守首先从部件开始，由部件至组件，再由组件至单台（套）设备，先手动后电动、先点动后连动、先单机后联机、先空载后负载、先低速后高速、先短时

5、后长时的原则，各种手柄操作位置、按扭、控制显示和讯号等应与实际动作及其运动方向一致。2.3设备安装完毕之后，经过严格检查，确认安装符合设计要求，各方签字确认后，达到试车条件；2.4所要用到的各种工具和材料要事先准备好，现场水、电、气等随时保持不断缺状态；2.5清除现场一切遗漏的工机具和杂物，特别是设备本体安装时内部增加的施工辅助机具或材料等，以免试运转时卡阻造成重大事故和损失；2.6 设备动作之前严密检查各控制元件的动作是否灵敏可靠，；2.7电气及操作控制系统用模拟操作检查其工艺动作、指示、讯号和联锁，应正确、灵活和可靠；2.8 检查螺栓等紧固件、连接件，保证连接可靠、无松动；2.9检查减速机

6、、齿轮箱、齿形联轴器、滑动面以及其他润滑点，保证各润滑部位按设计或设备的规定，保质保量地加上润滑油或润滑脂；2.10设备试车前，应对设备进行盘车，检查是否有卡阻现象，如发现不良情况应及时处理；2.11 液压、润滑系统调试应符合下列要求：2.11.1系统在加液压油、润滑油前其清洁度应符合规定；2.11.2加液压油时应多次开启排气口把空气排除干净；2.11.3系统压力试验符合设计和规范规定；2.11.4系统各控制元件工作性能符合规定，且动作准确、灵敏、可靠；2.11.5液压系统各驱动件（装置）在规定的行程和速度范围内，不应有振动爬行和停滞现象；换向和卸压不得有异常的冲击现象；2.11.6系统的润滑

7、、液压管路应畅通不泄漏，不得存在堵塞现象。2.12 气动、冷却系统调试应符号下列要求：2.12.1各系统的通路应畅通并无差错；2.12.2系统应进行放气和排污；2.12.3系统各控制元件工作性能符合规定，且动作准确、灵敏、可靠；2.12.4各系统的工作介质供给不得间断和泄漏，并应保持规定的数量、压力和温度；2.13设备运转前，应组织好各专业人员分工合作，由专人统一指挥，严禁非试车人员进入试车区域；3、二高线主要设备试运转3.1、步进上料台架步进上料台架由固定台架、活动台架、驱动气缸、传动装置等部件组成，其试运转步骤如下：1、试运转需要的材料、工机具、检测仪器等均应符合试运转要求；2、检查设备的

8、安全防护措施必须齐全、可靠，限位开关动作准确无误；3、运转动梁传动电机调节达到要求之后停止，连接传动轴；4、动梁在全行程内往返510次，各部件动作应平稳，无异常声响，各部件无干涉。动梁的升降、平移和行程满足技术文件要求；5、挡坯气缸升降510次，挡块同步性要满足技术文件要求，各部件动作须平稳，无异常冲击和异常响动，各气路、管道接口无泄漏，管路控制系统灵敏可靠。6、各轴承温升应正常，滚动轴承温升小于40，且最高温度小于80，滑动轴承温升小于35，且最高温度小于70，7、各紧固件、联接件试车后检查不得有松动。3.2、入炉辊道、出炉辊道、剔除辊道入炉辊道、出炉辊道、剔除辊道均是每几组辊子组装在一个固

9、定台架上供货，整体安装就位，每个辊子由一台单独电机控制运转，其试运转如下：1、各电机与辊子联轴器断开，先点动后连续动作，查看电机温升是否正常，固定架是否振动异常，调速满足技术文件要求后连接电机与辊子；2、检查各辊子运转空间内有无异物阻碍，点动辊子，然后连续无负荷正反转各辊子12h，检查设备轴承温度是否正常正常，滚动轴承温升小于40，且最高温度小于80，滑动轴承温升小于35，且最高温度小于70。检查各紧固件、联接件不得松动。3.3、炉前剔出装置、炉后剔出装置剔除装置由带液压缸驱动的拔钢机构和收集槽组成，其试车步骤如下：1、拆除液压缸伸缩杆与拔爪的连接，点动各液压缸，连续动作液压缸，通过节流调速阀

10、调节各驱动液压缸的动作一致性。油缸调节完毕之后与拨爪连接，连续动作拔爪来回510次，调节拔爪的行程和速度满足设计文件要求，各连接件无松动和变形，液压缸温升正常，无异常响动和爬行现象。各支撑点轴承温度检查是否正常，滚动轴承温升小于40，且最高温度小于80，滑动轴承温升小于35，且最高温度小于70，3.4、卸料装置卸料装置主要由升降装置和横移装置组成，每个装置由配套单独的液压缸驱动，其试运转步骤如下：1、升降各液压缸来回动作510次，调节各液压缸动作的同步性，停止升降油缸动作，液压缸无爬行现象，动作平稳，无异常振动；2、横移各液压缸来回动作510次，调节各液压缸动作的同步性，停止横移油缸动作，液压

11、缸无爬行现象，动作平稳，无异常振动；3、试运转调节各部件动作速度、行程满足技术文件要求后，检查设备各连接件、紧固件是否松动，温升满足要求，液压缸、轴承温升满足要求。3.5、拉出机拉出机由电机、减速箱传动装置和液压驱动夹紧装置组成，其试运转步骤如下：1、单独动作电机，达到技术要求后停止，连接联轴器连续运转12h，传动装置动作须平稳，无异常振动；2、动作夹送辊驱动液压缸来回510次，夹送辊行程、速度满足技术要求，液压缸动作平稳无爬行现象，各部件无异常振动，各管路无泄漏，然后检查电机、液压缸、轴承温升是否满足技术要求，检查各连接件、紧固件是否松动。3.5 、粗轧机前卡断剪粗轧机前卡断剪主要由驱动气缸

12、、曲柄连杆、底座等部件组成，起试运转步骤如下：1、驱动气缸来回动作510次，各部件动作须平稳，无异常冲击和异常响动，各气路、管道接口无泄漏，管路控制系统灵敏可靠。检查曲柄两杆在动作过程中是否有变形，动作过后查看各关节点润滑情况，试运转完毕后检查各连接件、紧固件有无松动，卡断剪工作频率须满足设计文件要求。3.6、平轧轧机平轧轧机主要有1H、3H、5H、7H、9H、11H、13H共7台轧机，每台轧机由主电机、变速箱、万向联轴器、轧机底座、轧机托架、驱动液压缸等部件组成，其试运转步骤如下：1、主电机试运转。主电机与变速箱联轴器断开，点动主电机，正常动作后连续运转电机12小时，电机运转平稳，无异常振动

13、和声响，查看电机轴承润滑情况是否良好，电机散热风扇与机壳是否有干涉，检查电机和轴承的温升是否符合技术文件要求；2、连接电机与减速机，断开万向联轴器与减速箱联轴器，电机带动减速箱连续运行2小时，减速箱应平稳无振动、卡阻等现象，润滑良好；3、连接减速箱与万向联轴器，在电机带动下低速度运转两小时，万向联轴器动作良好，无异常振动和声响4、机架横移液压缸、锁紧液压缸、轧机压下液压缸分别带动所驱动装置来回动作510次。机架在横移时其速度、各停车点满足设计文件要求，动作平稳，无异常振动和声响，检查机架与底座接触面良好，无明显磨损；锁紧装置动作须灵敏可靠，无冲击和振动；轧机压下装置须动作平稳，无异常振动和声响

14、，行程和速度满足设计文件要求。液压缸无爬行现象，检查各连接件和紧固件无松动，各稀油润滑、液压管路无泄漏和明显振动。3.7、立轧轧机立轧轧机主要有2V、4V、6V、8V、10V、12V、14V共7台轧机，每台轧机由主电机、变速箱、万向联轴器、轧机底座、轧机托架、驱动液压缸、换辊底座等部件组成，其试运转步骤如下：1、主电机试运转。主电机与变速箱联轴器断开，点动主电机，正常动作后连续运转电机按照最大工作转速的25%、50%、75%、100%4个速度等级分别试运转24h，电机运转平稳，无异常振动和声响，查看电机轴承润滑情况是否良好，电机散热风扇与机壳是否有干涉，检查电机和轴承的温升是否符合技术文件要求

15、；2、连接电机与减速机，断开万向联轴器与减速箱联轴器，电机带动减速箱连续运行2小时，减速箱应平稳无振动、卡阻等现象，润滑良好；3、连接减速箱与万向联轴器，在电机带动下低速度运转两小时，万向联轴器动作良好，无异常振动和声响2、提升液压缸、锁紧液压缸、轧机压下液压缸、机架横移液压缸分别带动所驱动装置来回动作510次。机架在横移或提升时其速度、各停车点满足设计文件要求，动作平稳，无异常振动和声响，检查机架与底座接触面良好，无明显磨损；锁紧装置动作须灵敏可靠，无冲击和振动；轧机压下装置须动作平稳，无异常振动和声响，行程和速度满足设计文件要求。液压缸无爬行现象，检查各连接件和紧固件无松动，各稀油润滑、液

16、压管路无泄漏和明显振动。3.8 、1#、2#、3#飞剪1#飞剪为曲柄式，2#飞剪为回转式，3#飞剪为曲柄式，三台飞剪均为电机传动，1#飞剪和3#飞剪由底座、电机、变速箱、传动装置、曲柄机构、剪刀等部件组成，2#飞剪由底座、电机、变速箱、传动装置、回转装置、剪刀等部件组成，其试运转步骤如下：1、先拆开联轴器点动电机，正常动作之后单转电机12小时，电机运转正常，无异常振动和声响，检查电机、轴承温升满足设计文件要求，查看电机动作过后的润滑是否良好2、连接电机与剪机联轴器，应先手动盘车，在各部无卡阻情况下，再以低速运转2030min后，以高速连续运转30min空负荷试运转时间为1小时。传动部件转动应灵

17、活、平稳，无异常振动和声响，轴承温度应正常，滚动轴承温升小于40，且最高温度小于80。各紧固件、联接件不得松动。3.9、立活套在13H、14V间及15H、16V间分别各有一台立活套，它由活套本体、起套辊、气缸等组成。活套通过起套辊摆动升降，确保轧机机列之间的轧件线速度相等及消除轧制时产生的应力。一般起套辊从最低位置摆动到最高位置，其试运转如下：1、起套辊升降来回5-10次，气缸动作平稳无异响，气动阀灵敏可靠，起套辊上升和下降速度和行程满足设计要求，且平稳自如，不得有卡阻现象。各紧固件、联接件不得松动，气动系统无泄漏。操作时注意压缩空气压力，动作时1米范围内禁止站人。3.10、侧活套预精轧前侧活

18、套及精轧前侧活套由活套本体、起套辊组成。活套通过起套辊在水平方向摆动，确保轧机机列之间的轧件线速度相等及消除轧制时产生的应力,其试运转如下：1、试车前先将活套保护罩关闭，起套辊摆动通过气缸运动来实现，操作气动阀，起套辊来回摆动5-10次，起套辊和活套内导槽应平稳、自如，不得有卡阻和异常振动现象，气缸行程和速度应满足设计文件要求。3.11、预精轧机预精轧布置在粗中轧与精轧之间，包括15H、16V、17H、18V四架轧机；其中15H、16V为哈飞机电设备厂制造，17H、18V为达涅利公司制造。预精轧单体试运转主要包括轧机本体设备试运转、预精轧间立活套和侧活套试运转、预精轧防护罩试运转等，具体试运转

19、步骤如下：1、轧机本体设备试运转主电机与变速箱断开，手动盘车查看电机主轴检查无问题后，先点动查看电机运转方向正确，再逐渐加速连续空运转30min，应无振动和其他异常声响，电机轴承温度不得超过75，稀油润滑良好。连接主电机和变速箱、轧辊箱运转30min，应无异常振动和其他异常声响，轴承温度不得超过75，稀油润滑良好。主电机按照最大工作转速的25%、50%、75%、100%4个速度等级带动变速箱、轧辊箱分别试运转24h，在试运转中，传动部件转动灵活、平稳，无异常振动和声响，轴承温度应正常，轴承温升小于40，且最高温度小于80，各紧固件、联接件不得松动。2、预精轧间立活套及侧活套预精轧间立活套和侧活

20、套布置在15H18V四架轧机之间，由活套本体、起套辊组成。立活套通过起套辊摆动升降，侧活套通过起套辊来回水平摆动，确保预精轧各轧辊之间的轧件线速度相等及消除轧制时产生的应力。一般起套辊从最低位置摆动到最高位置。其试运转步骤见3.9和3.10。3、预精轧防护罩预精轧防护罩由液压缸驱动，在预精轧工作时其落下在预精轧周围形成安全防护，在检修时通过液压缸驱动将其打开，其试运转如下：拆开液压缸与保护罩连接，液压缸在全行程内往返运行510次，应运行自如，无异常现象；连接液压缸和保护罩，液压缸带动防护罩在全行程内往返运行510次，应运行平稳，无卡阻，无异常现象；防护罩掀开到最大时,必须用锁紧板锁紧防护罩，人

21、员才能靠近预精轧机。3.12、夹送辊及卡断剪 夹送辊设备共3套分别为精轧机前夹送辊、吐丝机前夹送辊、3#飞剪前夹送辊，由电机驱动；卡断剪设备在精轧机前卡断剪、预精轧前卡断急剪、减定径前卡断剪，由气动系统驱动。其试运转步骤如下： 1、夹送辊试运转 检查各润滑点润滑情况，断开电机与变速箱联轴器，手动盘车，检查电机和夹送辊转动是否阻塞。点动电机，动作方向正常后连续运转电机一个小时，检查电机及轴承温升是否满足要求，轴承润滑是否良好。连接电机与变速箱联轴器，点动电机，变速机构动作正常后连续运转电机一个小时，变速箱在电机带动下平稳运转，无异常响动，夹送辊转速须符合设计要求，各螺栓、连杆、销轴等连接件、紧固

22、件无松动，各机构间无干涉。稀油润滑系统正常运转，无泄漏和异常振动。2、卡断剪试运转卡断剪来回动作510次，动作可靠平稳，气动管道无异常振动和泄漏，连接销轴无明显磨损，气缸温升正常。3.13、精轧机及减定径机 精轧机设备安装是整个高线核心设备，在安装过程中要求最高，其安装质量好坏直接影响整条生产线的运行，所以精轧机设备的安装和试运转工作十分重视。精轧机主要由传动电机、增速箱、8架轧辊箱重型高速无扭机组、底座、挡板及水槽、保护盖等组成。 减定径设备主要由模块一和模块二组成。双模块由传动电机、减速箱、每个模块各两架轧辊箱重型高速无扭机组、底座、挡板及水槽、保护盖等组成。两者试车步骤基本相同如下：1、

23、试运转前润滑用油清洁度必须符合设计文件及高线厂要求，打开轧辊箱人孔盖，检查各喷油嘴是否畅通，如有堵塞或油眼过小等情况，需更换。开启精轧机润滑站，打开轧辊箱检查孔，检查各喷油嘴喷油情况是否符合设计文件要求，否则不许进行运转。2.断开电机和增速器联轴器，先进行电机单体运转2小时，检查并记录电流值是否符合电机说明书要求，同时检查并记录电机轴承温升及振动值，如果超过设计指标，应立即停车。电机如有异常声响，应立即停车，未查明原因，不得再次启动电机；电机重复启动时间间隔不得小于15分钟或电机技术文件的规定。3.电机试运转合格后，联上电机与增速箱的联轴器，断开增速箱与轧辊箱的联轴器，进行增速箱试运转2小时，

24、确定增速箱平稳正常运转，无异常现象，停车检查增速箱各润滑部位润滑情况和磨损情况是否满足要求。4.电机及增速箱试运转合格后，在进行精轧机轧辊箱的试运转，在运转过程中，传动部件应转动灵活、平稳、无异常振动和声响，轧辊转速满足设计文件要求。各轧辊箱轴承温度正常，温升小于40。各紧固件不得松动。5.先断开保护罩与油缸连接，检查油缸同步性满足要求后，保护罩升降油缸来回动作510次，保护罩的开启和关闭应动作灵敏、准确可靠，无变形现象，且与别的设备无干涉。保护罩各部件动作平稳、自如，不得有卡阻现象，各紧固件无松动。各管路无泄漏和振动。6.对于减定径设备，还要增加模块一和模块二在进退轨道和横移轨道上的试车。清

25、除机座轨面污垢，油缸带动模块以最慢速度进退，检查模块在进入工作位的时候各润滑、冷却管路连接点是否紧密可靠，不得有泄漏。以设计工作速度动作进退油缸和横移油缸510次，模块在轨面动作应平稳可靠，无异常现象，各连接件和紧固件无干涉、松动和异常响动。3.14、吐丝机 吐丝机设备主要由传动电机、减速箱及机组、底座、挡板、保护盖等组成，其试运转步骤如下：1.试运转时断开电机和联轴器，先进行电机单体运转2小时，检查并记录电流值是否符合电机说明书要求，同时检查并记录电机轴承温升及振动值，如果超过设计指标，应立即停车。电机如有异常声响，应立即停车，未查明原因，不得再次启动电机，电机重复启动时间间隔不得小于15分

26、钟或电机技术文件的规定。2.电机试运转合格后，联上电机与减速箱的联轴器及机组同时进行把保护罩打开到上线位置进行联动试运转.保护罩通过气缸运动来实现，操作气动阀，起套辊上升和下降各5-10次，应平稳、自如，不得有卡阻现象。保护罩装置开启和关闭应动作灵敏、准确可靠，各紧固件无松动，各部件无变形现象，且与别的设备无干涉，操作安全、可靠，各工位能准确停车，连续开启510次，应平稳、自如，不得有卡阻现象3.在运转过程中，传动部件转动灵活、平稳、无异常振动和声响，各轴承温度正常，温升小于40，各紧固件不得松动。3.15、散冷线运输设备散冷线运输设备包括传动辊道、离心鼓风机、钢立柱、保温罩等组成，其功能主要

27、是把经吐丝机出来的线卷通过辊道运输到集卷站，同时用鼓风机根据工艺需要吹风冷却主要作用，将成型线卷降温，起试运转步骤如下：1断开各传动辊道及保温罩电机与联轴器，点动各电机，连续运转各电机2小时，电机动作应平稳无异常振动和声响，电机温升满足设计文件要求。2.升降辊道在全行程范围内往返510次，行程、速度应符合设计技术文件要求，气动系统正常运转，各部件无干涉，设备无异常现象。3.连接各传动辊道与电机联轴器，在电机带动下运转1小时，各传动部件转动灵活、平稳，无异常振动和声响。轴承温升正常，且温升小于40。各紧固件、联接件不得松动。4. 连接各保温罩驱动电机联轴器，连续开启保温罩510次，保温罩装置开启

28、和关闭应动作灵敏、准确可靠，不得有卡阻现象，各紧固件无松动，无变形现象，且与别的设备无干涉，各轴承温升小于40。设备的安全防护措施必须齐全、可靠，限位开关动作准确无误。 5、离心风机断开风机与电机连接，点动电机动作正常，连续运转电机1小时，停车后连接电机与风机，检查风机机壳内有无杂物，连续运转风机1小时，试运转中设备应正常运转无异常现象，风机叶片转速、风速满足设计文件要求，各连接件、紧固件无松动，电机和轴承温升满足设计文件要求。3.16、 打捆机 打捆机共1台，主要是将合格的线卷进行打捆包扎，使其成型，便于堆放和运输；其主要部件为两个打包头、底座、放线架等，打包头是靠液压系统进行驱动。其试运转

29、如下：1.小车行走机构、打捆头升降小车机构、困带开卷机、打捆头、打捆锁紧及切断机构等部件，应逐项调试，先手动、后电动，在全行程内往返510次，液压缸的行程、速度应符合设计技术文件规定。各部件动作应平稳，无异常声响和卡碰现象，限位开关动作准确、灵敏可靠，液压系统运转正常无泄漏。3.17 、集卷站集卷站设备主要由集卷筒、卸卷车、托盘升降装置，翻转装置等组成。升降平台由电机带动链条在升降框架上上下动作，托盘升降装置由液压缸驱动，卸卷小车由液压马达驱动，芯棒安装在旋转平台上。其实运转步骤如下：1、升降平台试运转断开升降框架底部传动电机联轴器，手动盘车电机主轴转动情况正常无卡组，点动电机后正转和反转各连

30、续运转1小时，检查电机温升和各连接件、紧固件符合要求后连接电机与传动链条，启动电机通过链条带动升降平台在升降框架上来回动作510次，升降平台速度满足设计文件要求，动作应平稳、自如，不得与其他设备干涉，各限位装置灵敏、可靠，传动装置无异常声响及振动，链条无变形和卡阻，各连接件和紧固件可靠无松动，升降平台与升降框架接触面无明显磨损。2、卸卷小车断开液压马达与小车的连接，盘车检查小车动作情况是否满足要求，连接液压马达与小车，液压缸动作往返510次，小车动作应平稳、自如，不得与其他设备干涉，无啃轨现象，各限位装置灵敏、可靠，液压管路无泄漏和异常声响。3、托盘升降装置旋转平台在液压缸驱动下来回旋转510

31、次，芯棒在液压缸驱动下升降510次，转速和升降速度应符合设计文件要求，各部件动作平稳无异常响动，各工作位置停车、启动准确灵敏，液压缸、各轴承温升正常，芯棒平稳无滑动现象，液压系统无泄漏和异响。4、翻转装置液压缸带动翻转装置上下动作510次，锁紧装置在液压缸启动下锁紧和松开510次，翻转装置动作平稳，各停车位置准确、灵敏，动作速度符合设计文件要求，锁紧装置动作同步一致，各连接件、紧固件可靠无松动，液压系统无泄漏和异响。5、集卷筒 液压缸带动拔爪动作510次，拔爪行程和速度符合要求，无卡组和异常现象，液压系统无泄漏。3.18、卸卷站及称重装置卸卷站共两套，称重装置一套由横移小车及其轨道、升降小车及

32、其轨道组成。1、横移小车在液压系统驱动下来回动作510次，运行应无卡组，各限位装置灵敏、可靠，管路无泄漏。2、升降小车在液压系统驱动下来回动作510次，运行应无卡组，各限位装置灵敏、可靠，管路无泄漏。4、大盘卷支线主要设备试运转4.1、分钢器分钢器主要由一条弧形导槽和一条直线导槽、液压缸部件组成，使中轧机坯料进入大盘卷支线或二高线主扎线，其试运转如下：断开液压缸连接手动盘车，分钢器在底板上动作无卡阻和跳动，连接液压缸带动分钢器来回动作510次，分钢器行走平稳无卡阻，无异常响动，各停车位置准确灵敏，液压系统稳定无泄漏，液压缸温升正常，各连接件、紧固件无松动。4.2、水箱导槽大盘卷支线水箱为可移动

33、式，通过液压缸驱动在两根轨道上使水箱和导槽根据生产需要相互跟换位置进入生产线，其试运转如下：断开液压缸连接手动盘车，水箱导槽在轨道上行走正常，连接液压缸带动水箱导槽来回动作510次，水箱导槽行走平稳无卡阻，无异常响动，各停车位置准确灵敏，液压系统稳定无泄漏，液压缸温升正常，各连接件、紧固件无松动。4.3、夹送辊大盘卷支线共有夹送辊6台，分别为1#水箱前夹送辊、3#水箱前夹送辊、组合剪前加送辊、回转剪前夹送辊、卷取机前夹送辊两台，其试运转步骤见3.12.4.4、组合剪、回转剪组合剪位于15H水平轧机前，主要由电机、变速传动装置、制动器、剪刀等部件组成；回转剪位于卷取机前，主要有电机、变速传动装置

34、、剪到等部件组成，其试运转步骤见3.8.4.5、减定径轧机机组大盘卷减定径轧机机组主要由15H水平轧机、16V立式轧机、17H水平轧机、18H立式轧机、19H水平轧机组成，其试运转步骤见3.6和3.7.4.6、卷取机卷取机由卷取机本体、卸卷装置、螺旋升降装置、卷取机传动装置，提升机等部件组成，主要对大盘卷高速线材成卷并卸放到步进梁运输机上。其试运转如下：1、卷取机本体断开主电机与卷取机本体，松开液压制动马达，点动电机，确认电机运作方向并正常动作后，连续运转电机2小时，电机正常运转，散热风扇运作正常，电机温升符合规范要求；连接电机与卷取机本体，检查卷取机本体内无杂物等卡阻后，点动电机，卷取机正常

35、动作无卡阻和异常声响，连续运转一个小时，液压马达制动器动作510次；停车，卷取机本体升降油缸带动卷取机芯轴升降510次。卷取机本体在试运转过程中应平稳运转，无卡阻和异常响动，转速和升降速度、行程应满足设计文件要求。在点动电机带动卷取机本体时应多试几次确认无卡组和异常现象后再连续运转电机。试车后各连接件和紧固件无松动。各冷却和润滑部位温升满足设计文件要求，液压和润滑系统、冷却系统无泄漏，设备在各工作位置停车、启动、联锁限位装置准确灵敏。2、卸卷装置确认各润滑部位润滑良好，传动齿轮间无杂物。卸卷装置正转和反转510次，提升装置升降510次，提升臂打开和收缩510次。设备在试运转中速度和各工作位置应

36、满足设计文件要求，且动作平稳无异常现象，各工作位置停车、启动、联锁动作准确，各限位装置、开关、控制阀门灵敏、可靠，各连接件和紧固件可靠、无松动，液压系统、润滑系统、气动系统、冷却系统运转正常。3、螺旋升降装置液压马达驱动螺旋升降装置正转和反转510次，液压缸驱动升降装置上下510次，检查每次动作后螺旋导槽口与夹送辊间距变化是否满足设计文件要求，试运转中设备速度应满足设计文件要求，应平稳运转无异常现象，各工作位置停车、启动、联锁动作准确，各限位装置、开关、控制阀门灵敏、可靠，各连接件和紧固件无松动，液压系统无泄漏。4、提升机液压缸驱动提升机连杆机构上下动作510次，导轮与钢平台立柱接触面无明显磨

37、损和挤压变形，设备运转速度符合技术文件要求，连杆机构无变形，各连接件、紧固件无松动，液压系统无泄漏，液压缸温升正常，限位装置准确、灵敏。4.7、步进梁式运输机步进梁式运输机主要由运输机、散热风机、翻卷装置、保护罩、升降门等部件组成。其试运转如下：1、运输机清除轨道面及周围有无杂物，检查各干油润滑点是否润滑良好，升降油缸驱动升降台架动作510次，横移油缸驱动横移装置动作510次，移动框架整体运转平稳，无异常响动，各导轮与轨面在运转中接触良好，各连接件、紧固件无松动，各限位装置灵敏、准确，各部件间无干涉，液压系统和干油润滑系统无泄漏。2、风机风机升降油缸驱动升降台架动作510次，断开风机与电机连接

38、，点动电机动作正常，连续运转电机1小时，停车后连接电机与风机，检查风机机壳内有无杂物，连续运转风机1小时。试运转中设备应正常运转无异常现象，风机叶片转速、风速满足设计文件要求，各连接件、紧固件无松动，电机、液压缸、轴承温升满足设计文件要求。3、翻转装置清除翻转装置传动齿条间杂物，液压马达驱动行走框架来回行走510次，升降液压缸驱动翻转装置来回动作510次。行走框架运转中传动齿条啮合良好，动作平稳无异常现象，速度和行程满足设计文件要求，设备停车、启动准确灵敏，各连接件、紧固件无松动，各部件无干涉，液压系统无泄漏，液压缸温升正常。4、升降门液压缸驱动升降门在钢立柱导槽间上下510次，导轮与导槽间无

39、明显磨损和挤压，设备运转平稳无异常现象，各连接件、紧固件无松动，液压系统无泄漏，液压缸温升正常5、液压设备试运转 二高线液压系统主要由炉前区液压系统、轧机区液压系统、预精轧液压系统、双模块液压系统、大盘卷轧机区液压系统、卷取机液压系统、步进梁液压系统、集卷站液压系统、打捆机液压系统、大盘卷换辊机器人液压系统、翻转装置液压系统、卸卷站液压系统、称重装置液压系统组成。5.1、准备条件5.1.1泵站通电运转的条件具备；5.1.2蓄能器充氮至设计压力；5.1.3采取措施至少有一处形成P-T流体回路而不经过油缸或马达；5.1.4油温达到30以上；5.1.5油冷却器的油温必须自动控制；5.2油泵启动5.2

40、.1开启油泵进口阀，行程连锁到位，微开泵站出口阀，放松安全溢流阀；5.2.2盘车后启动油泵，监视压力表，低压运行10分钟，调整回油油路上的溢流阀，形成背压0.60.7Mpa；5.3泵站压力继电器（压差开关）调试5.3.1首次运行为了安全调试，鉴别压力开关，溢流阀的灵敏可靠性，要分步调试，压力开关设定压力分段为公称压力P的0.5、0.75、1.0、1.5倍；5.3.2压力开关设定0.5P，调节出口阀和溢流阀，油压升至0.4P，溢流阀灵敏稳定时全关闭出口阀；5.3.3压力开关设定为0.75P，调节溢流阀，升压至0.70.8P，试验压力开关的电气控制及P值的工作状况；5.3.4开关开关设定1.0P调

41、节溢流阀，再次试验压力开关的工作状况，确认其是否灵敏稳定，要求使用灵敏可靠的安全溢流阀；5.4调试泵站安全溢流阀压力5.4.1用压力开关设置溢流阀安全压力较高值，调节溢流阀压力达到规定的压力值，即泵站的最高压力；5.4.2压力开关恢复至工作压力设定值P，P有规定时，调试至符合系统原理图规定的运行参数；5.5电气、仪控调试泵站各种连锁功能达到设计文件要求5.5.1油温自动调节，正常运行3545，出现最低值和最高值的报警和规定的连锁控制；5.5.2公称压力调节、控制，达到运行要求；5.5.3安全溢流阀压力设定；5.5.4泵运行与主机的连锁控制；5.5.5系统卸荷与主机连锁；5.5.6控制说明要去的

42、其他连锁和讯号；5.6试运转后应做的工作5.6.1切断电源和其他动力来源；5.6.2进行必要的放气、排水或排污及必要的防锈涂油；5.6.3消除压力和负荷（包括放水、放气等）；5.6.4对设备的安装质量进行复核，各紧固部分进行复紧；5.6.5装好试运转前预留未装的，以及试运转中拆下的部件和附属设施；5.6.6清理现场及整理试运转的各项记录。6、安全质量技术措施 项目经理：魏志波项目副经理：周曙项目总工：李焱熠项目专职安全员：赵刚专业施工负责人：覃光良专业技术负责人：李焱熠钳工班组电仪班组起重班组管道班组焊工班组安全管理组织机构6.1进入现场的施工人员，应遵守安全操作规程，试运转前做好安全技术交底

43、。6.2开展班前安全活动会，消除不安全因素，保证安全施工。6.3进入施工现场人员必需戴安全帽，搭设的脚手架、跳板必需牢固。6.4施工现场又坑洞的地方，应加盖或防护栏，并有明显安全标志。5.5清洗油剂不得随地乱倒，应注意回收，专门处理。6.6运转前，认真熟悉图纸及有关规范规程。6.7做好试运转记录，试运转中出现的质量问题和凝难问题及时与设计、业主、监理联系，处理应有明确的书面记录。6.8做好三检工作及工序成果保护，做好投产后的服务和保障作用。6.9严格执行三工序：检查上工序，干好本工序，服务下工序。6.10对试运转的工作区应设安全栏杆，并设置“危险”或“禁止通行”等明显警告标志，非运转人员不得入

44、内。6.11试运转工作应在现场指挥的统一指挥下进行，试运转的操作和控制、电气设备的起动或停车只能由专门指定的熟悉的操作人员执行，必须确保人身安全。6.12一经发现故障要立即停车消除，故障不消除不得进行下一项目的运转。6.13必须严格清除现场一切遗漏的工具和杂物。7.工机具准备序号名 称规 格 型 号单 位数 量备 注1链式葫芦10t、5t、2t台12共计2交流焊机500A台33氩弧焊机500A台34千斤顶32t、16t、5t台10共计5卸扣弓型G2130 WLL=120t台26卸扣D型G2150 WLL=35t台47重型力矩扳手套18梅花扳手套29内六角扳手套210套筒扳手套211二锤18P把412榔头8P把1013活动扳手181512108把24共计14坡口机1860台215管钳1218把12共计16弯管机台217冲击电锤把218砂轮切割机400台219角向磨光机125台48.试运转劳动力计划工种钳工管工起重焊工电气调试仪表安全质量杂工技术人数5323108421164