译文-VW-01054-工程图纸-英文版.doc

1、大众汽车股份有限公司集团标准 VW01054发布日期：2012年2月分类号： 02245描述符号： 尺寸标记、尺寸线、延长线、尺寸线限制、基准线、尺寸图、带括号的尺寸、管道弯曲、孔距、弧度、椎体尺寸、锥度、斜面、等间距公差、尺寸、包容要求、公差标注基本原则工程制图尺寸标记以往版本VW01054:1975年7月，1990年3月，1998年10月，2005年9月，2009年2月，2011年3月变更相对于VW01054：2011年3月的标准，本标准中有如下变更： 第2章：增加备注1 第20章：在图片138中加入挤压螺纹尺寸标记示例并增加文字 增加附录A（规范性文件） 增加附录B（信息性文件）目录页码

2、1 范围22 公差原则、一般信息23 尺寸线、延长线34 尺寸线限制条件65 基准线、基准66 尺寸77 含标记的尺寸98 等间距公差.119 对比数据记录所得出的表面形态公差及修整公差1210 半径1411 直径符号1712 方形符号、对角交叉线、对边宽度1813 球体1914 椎体、锥度、斜面20请在使用前核实本标准是否为最新版标准。本电子版标准真实有效、且没有签名。 页码1/共41页本标准的英文译文准确。如出现差异，则德文版标准为唯一有效管理标准。依据ISO/IEC指令中第2章编制数字符号。技术部负责人EKDV/4 汉斯-尤尔根库恩 电话：+49 5361 9-23370标准部EKDV/

3、4 汉斯-尤尔根库恩 EKDV电话：+49 5361 9-23370 曼弗莱德特林登机密信息。版权所有。在未事先得到大众集团成员公司标准部许可的前提下，不得将本文件中的任何一部分提供给第三方或复印。本标准仅供缔约方使用，具体获得方式：B2B供应商平台大众汽车股份有限公司页码2VW 01054：2012年2月15 凹槽.2116 孔距、间距.2417 分度线、角度.2418 对称零件.2519 圆弧尺寸、有效长度.2620 螺纹尺寸.2721 工件边缘.3022 弯管与弯曲杆.3122.1 坐标系尺寸标记.3122.1.1 管道各轴（管道中心）.3122.1.2 管道横切面.3122.1.3 管

4、道中心正切线.3222.2 含尺寸表格条目的图形图纸.3322.3 含尺寸表格条目的简化图纸.3423 适用文件.36附录A.36A.1 单独纵向尺寸用“包容”公差原则的偏离流程.36附录B.39B.1 公差原则.39B.1.1 对公差原则中“包容”的解释.39B.1.2 对公差原则中“独立原则”的解释.401 范围本标准适用于确定工程制图及其它研发相关文件中的尺寸标记。本标准已尽最大可能遵守工程制图国际准则、同时依据大众集团相关特定要求进行了扩展。在选择本标准中未涉及的明细内容时，必须有特定目的，但也必须要求内容清楚明确。如果仅适用尺寸规范不足以满足相关要求，则必须增加附加备注。本标准中的图

5、片是用于说明的示例。本标准中的图片为完整图片，但仅限于其所代表的描述情况。2 公差原则、一般信息大众集团的所有图纸中都必须使用标准DIN EN ISO 14405-1“尺寸公差线性尺寸”中提及的“包容”公差原则，详见图1。图1必须确保本公差原则符合VW01014标准中的当前图纸框架要求（内含以下文字“公差原则符合VW01054标准”），详见图2。因此，如出现新图纸及图纸变更，则必须一直使用最新版VW01014标准中规定的当前图纸框架。如果存在不能使用上述图纸框架的例外情况，则必须在图纸的“备注”区内插入（也可以直接打入）以下宏文字：NO-A11且符合VW01014标准的“公差原则符合VW010

6、54标准”。除此之外，必须在“参考信息”区内打入VW01054标准。页码3VW 01054：2012年2月如需了解更为详细的公差原则及适用示例方面的信息，详见附录A及附录B。图2备注1：如果含使用限制内容的供应商图纸不受“包容”公差原则限制，则必须在宏文字NO-A7至NO-A10中删除以下备注文字：“公差原则符合VW01054标准”（详见VW01014标准）。图纸中的所有尺寸均为成品尺寸且显示的是含表面防护层在内的零件终端条件。如具体情况与此存在偏差（例如：预导流尺寸），则必须在文字区内给出相应标识。为更好地安排图纸信息内容，必须尽可能在图示的外部区域输入尺寸信息，且只能输入一次（例外情况：重

7、复尺寸，详见第8页）。必须避免出现信息冗余。所有尺寸的安排方式都必须能确保能在工件上简易地对其进行测量，不需要进行计算后在确定有关尺寸。如果图示过小且无法输入尺寸信息，则需要放大相关零件或详图，详见VW01050标准。请注意：必须在最大的区域内记录测量尺寸。在总成图纸中，只需要输入与该总成有关的尺寸或需要深加工的尺寸，例如：总成中需要打孔的零件。绘制图纸时必须保证对比度一致且良好。3 尺寸线，延长线尺寸线的一般绘制方法：垂直于对应零件边缘；平行于两延长线之间的给定尺寸。必须保证尺寸线与零件边缘之间有10毫米的间距，详见图3。如果无法实现上述要求，则也可在所示零件边缘之间输入尺寸信息，详见图4。

8、如果同时出现多条平行尺寸线，则必须尽可能保证各平行线之间的间距均匀（间距大约为7毫米）。不得将中心线及零件边缘作为尺寸线使用。必须以连续线的方式来绘制尺寸线，且必须将尺寸数字置于尺寸线上方，详见图3和图4；如果空间不足，则可依据图5中样式进行绘制。页码4VW 01054：2012年2月 图3 图4 图5尺寸线不得相互交叉或与其它线交叉。如果无法避免交叉情况，则必须在绘制时避免出现干扰情况，详见图6。中心线、延长线及剖面线必须在尺寸信息区内相互交叉，详见图7。 图6 图7延长线与尺寸线的宽度相同，而且能将尺寸线与零件边缘连接在一起。延长线一般都会与尺寸线形成直角；如果出现图示不清/复杂情况，则可

9、用其它角度来绘制延长线（最好小于60），但延长线必须相互平行（详见图8）而且必须比尺寸线长1至2毫米。也可将中心线作为延长线；但必须在零件边缘外部以窄实线的方式来绘制中心线（详见图9）。 图8 图9延长线之间可以出现交叉，但前提是能清晰辨识出延长线的持续位置，详见图10。页码5VW 01054：2012年2月图10如出现圆弧尺寸及角度尺寸，则相关尺寸线为位于圆心或角度顶点的同心圆弧；详见图11及图12。如出现弦尺寸，则必须让该尺寸信息垂直于正中线；详见图14。如出现角度尺寸，则其延长线会构成角度脚的延伸区；如出现最大角度为90的弦尺寸及圆弧尺寸，则其必须平行于正中线。可采用直尺寸线的方式输入最

10、大尺寸为30的角度尺寸，且该角度尺寸必须与正中线垂直，详见图13。如需了解更多关于圆弧尺寸的信息，详见第18章。 图11 图12 图13 图14如要显示非常接近对称线的视图或剖面，详见图15；如要显示半剖面（详见图16），则可以缩短尺寸线。在此情况下，相关图示只能有一个尺寸箭头，但必须自对称轴伸出。延长线不得从两个视图中穿过或与剖线平行。 图15 图16延长尺寸线也可同时作为延长线使用，详见图17。页码6VW 01054：2012年2月 图17如果出现多个间距，则只允许上述多个尺寸线使用一条尺寸标注箭头。在上述情况下，必须用圆圈清晰标出箭头的起始点（详见图18）。如果出现对称稿件，则可在零件的

11、中心处输入尺寸，具体形式详见图19；可将之后输入的尺寸视为中线内的距离，具体形式详见图15和图16。 图18 图194 尺寸线限制条件尺寸线限制条件如下：箭头（最好是黑色）。箭头的规定形式如下：等腰三角形（脚角度为15）、长度为尺寸标记线的10倍。必须在涂黑的表面上为尺寸标记箭头准备相应的凹进区尽可能保证其宽度为5毫米详见图20。 图20 如果空间不足，也可以用圆点来终止尺寸线，详见图29。圆点的直径为较宽尺寸线宽度的5倍。圆点的中心位于尺寸线与延长线（或零件边缘）的交叉点处。5 基准线、基准基准线为窄实线，自角度图示中伸出；但不得将基准线与零件边缘或其它线混淆，详见图21。基准线的末端有表示

12、对应表面的点（详见图21）、有指示零件边缘的箭头（详见图22）、没有其它线的限制标识（例如：尺寸线、中心线；详见图23）。如果空间不足，则可将备注线用作尺寸的基准线，详见图29。依据DIN EN ISO 1101标准，需用基准三角来显示形状与位置公差；详见图23。页码7VW 01054：2012年2月基准面为输入所有尺寸信息的平面。它们可能是零件边缘（详见图18及图23）或中心线（详见图22）。必须将需要进行测量的点或需要进行检查的点指定为测量面。如果测量面与基准面不在一起，则标出其名称并输入距离尺寸信息，详见图40。 图21 图22 图236 尺寸在工程制图中，尺寸数字的单位为毫米。因此不需

13、要标出该单位，但必须在相应图示中标出其它单位（例如：微米、千克、(度)）。关于相关尺寸，只有尺寸数字中的尺寸有效，但图示中的尺寸无效。只能通过公差尺寸来确定尺寸的重要性及准确性。公差规范中的字号大小必须与公称尺寸中的字号大小相同。不允许出现以下附加文字，例如：“精确尺寸”、“请准确核对尺寸”，等等。依据DIN EN ISO 3098-2标准中的要求，绘制尺寸数字时的字号大小必须为3.5毫米（例外情况：2.5毫米）、字样为加粗垂直。应沿尺寸线的方向来确定数字位置，详见图26和图27。数字必须位于尺寸线上方，但如果空间不足，也可将数字放在尺寸线的右侧或左侧，详见图28和图31。以下为例外情况：如果

14、要避免影响清晰度，也可使用基准线，详见图29。依然要求沿尺寸线的方向来书写数字。任何线都不得分割或覆盖有关数字；也不得将数字放置在各线的边缘或交叉点处。如按一般阅读位置来放置图纸，应能在图示的下方或右侧应看到所有尺寸数字。如果尺寸数字有所增加，则必须以下位置输入数字：靠近尺寸线边界的位置，尺寸线的平行、相切或的正上方位置，详见图24和图25。页码8VW 01054：2012年2月 图24 图25 图26 图27 图28 图29 图30 图31如果存在混淆风险，可在数字6和9的前后位置混合入数字8并形成合成数字，例如：68或89；且必须在上述数字下方加圆点，详见图30。含小数的尺寸一般由逗号做小

15、数点（如果使用CAD系统进行制图，则可以用圆点来代替逗号）。如有添加符号（例如：R、球、等等），则其位置在尺寸数字前，其字号大小为中等；详见第9章至第12章。如要替换尺寸数字，则可在表格图纸中使用尺寸字母或用小写字母代表，例如：长度=l，距离=a、直径=d、高度=h、厚度=s、宽度=b。如在一张图纸中出现多个直径、长度等数据，则必须在字母后加下标，以便于区分不同数据，例如：d1、d2。不得出现没有下标的尺寸字母。尺寸字母的字号大小必须相同。应将各字母所用的数值编入一个表格内。页码9VW 01054：2012年2月7 含标记的尺寸重复尺寸相关规定如下：一张图纸中的一个尺寸只能对应一个尺寸数字。例

16、外情况：如果必须在同一张图纸中重复使用某个尺寸，则相应尺寸数字只能出现一次。之后用尺寸字母来代替相应尺寸数字，且应在具体解释内容输入图纸左侧角落下方的“备注”区，详见图32。图32有些尺寸不会在零件制造中使用，但如果其与其它零件构成一定联系或需要进行管控或加装夹具，则必须在图纸中标出有关信息。以上尺寸的解释信息必须预打印入图纸下方边界或在输入图纸的“备注”区内，且以上解释信息的构建方式或加括号方式如下：基准尺寸放入圆括号（）内；如果可将零件从总成上拆下，则以上尺寸为相应辅助尺寸，其作用为说明该零件与其它零件的尺寸关系、计算基值、冗余或坐标线。因以上信息未附带公差，因此不得将其视为合同的一部分，

17、详见图33。图33受控尺寸放入方括号内；以下为其解释内容： 在总成图纸中使用的尺寸，且零件图纸中已给出相关尺寸的详细信息，但不得变更上述尺寸；或只能在装配中出现特定数值（例如：焊接）时变更上述尺寸，详见图34。 在零件图纸中使用的尺寸，用于补充说明制造尺寸标注信息，例如：热处理后的合格规范信息。页码10VW 01054：2012年2月图34夹具尺寸放入角括号内；其作用仅是表明工具设计的重要性且只在规划部提出了特定要求的前提下输入相关信息，详见图37。临时尺寸需要在其数字上方和下方加入扁平弧，详见图38。临时尺寸需要输入原始图纸中，以便于质量保证部在确定已超出要求的公差并不会影响车辆性能时使用。

18、本标识仅适用于通过非机加流程制造出的零件，而且设计工程部、检验及规划部的检验报告中必须确认存在以上事宜。因此，如果未在图纸中修改临时尺寸或在生产中检查临时尺寸，则不得将其标识输入图纸变更栏内。如果需要依据本图纸生产新工具，则图纸中所输入的数据仅代表理想尺寸。测试尺寸放入椭圆 内；其含义为需要特别关注范围规定中的尺寸或测试的烈度，详见图39。带评估的尺寸放入用垂直线分成两部分的椭圆内；其含义为只在进行100%测试（以上是举例，但不是随机样本测试）时使用的尺寸，详见图35；或测试尺寸中含有某些流程且必须通过测试来确定相关尺寸符合特定工序能力指数，详见图36。 图35 图36检验代码M= 主零部件故

19、障、产品无法实现预期使用目的或主要商业损失（其中包括以下例外情况：深加工）。使用案例举例：用于确定工序能力指数。基本尺寸放入长方形内；这些尺寸没有公差、但具有理论准确性；以上尺寸的含义为用于进行尺寸标识输入的纯理论数值（并不是功能尺寸），例如：基准面或零件边缘与测量面之间的距离；详见图40和图41。页码11VW 01054：2012年2月 图37 图38 图39 图40 图41将以上信息与位置偏差一同使用，可说明倾斜及位置公差中公差范围的理想几何位置，详见图42。图428 等间距公差以下为等间距公差的含义（图形标识） 指单独工件内元件的最大实际尺寸与最小实际尺寸之间的允许差异（采用两点测量法）

20、，详见图43与图44。 如果单独工件内元件必须且只能使用有范围限制的尺寸公差，则必须标出等间距公差。 必须在工程尺寸的右侧输入等间距公差（含有或不含有尺寸公差规范）、标识和等间距公差数值（使用没有标记的绝对值形式）。页码12VW 01054：2012年2月举例：30.3 0.15或80 0.2，详见图43及图44。如果输入公称数值时没有附带尺寸公差的详细信息，则相关图纸应采用一般公差。 图43 图44图43用备注：所有厚度尺寸的允许范围是2.7至3.3之间。但单独零件出现的实际尺寸差异不得超过0.15毫米。测量结果用举例： 实际尺寸范围为2.92-3.07 符合等间距公差 实际尺寸范围为2.7

21、2-2.88 不符合等间距公差9 通过对比数据记录所得出的表面形态公差及修整公差以下内容为在图纸中出现的通过对比数据记录所得出的表面形态公差与修整公差： 如果要求提供通过对比数据数据记录所得出的表面对称公差，则需在图纸中“备注”区下方输入相应公差数值及以下宏文字：NO-F27且符合VW 01014，详见图45。图45 如果通过对比数据集发现存在符合公差范围的特定表面，则应按以下方式在图纸中对该表面进行说明：在图纸中“备注”区下方用窄双点划线划出相应区域并输入以下宏文字：NO-F28且符合VW 01014，详见图46。图46 如果需要通过对比数据记录来得出表面对称公差，则有必要切开相应表面并用箭

22、头来说明对应界面的规定公差，详见图47。页码13VW 01054：2012年2月图47除上述内容之外，还需在图纸“备注”区下方输入以下宏文字：NO-F29且符合VW01014标准，详见图48。图48 如果需要对比数据记录来得出修建边缘的对称公差，则有必要切开相应表面并用箭头来说明对应界面的规定公差，详见图49。图49应使用宽点划线及标识的形式来标出长度范围，详见图50。图50 如果需要在标识长度范围（宽点划线）内加注各种公差，则需为此划出一些区域。过渡部分必须用“X”做标识，详见图51。页码14VW 01054：2012年2月图51 除上述内容外，还需在图纸中“备注”区下方输入以下宏文字：NO

23、-F30且符合VW01014标准，详见图52。图5210 半径在任何情况下都要用大写字母“R”来表示半径，且“R”必须放置在尺寸数字之前。如果情况允许，应按从内指向外的方式来绘制尺寸标注箭头，详见图53至图55。如果空间不足，也可按从外指向圆弧的方式来绘制箭头，详见图56至图58。上述情况中，半径的终止点在中心点处（且必须用中心线十字做标识），而且前提要求是相关位置会在操作、生产或验收时用到。 图53 图54 图55图56 图57 图58如果半径过小至中心点无法显示（详见图59及图60）或半径过大至中线点在图纸表面以外，则可省略上述标识，但前提是必须保证图纸清晰明确。如果出现以下例外情况：必须

24、在图纸中说明一种尺寸，但却因此导致无法以圆弧形式来显示半径（详见图62）；在此情况下，必须标出半径的起始点。页码15VW 01054：2012年2月 图59 图60如果对中心点的位置存有疑问（例如：圆弧短但半径大，详见图61），则必须一直按从内向外的方式来显示半径（例如：从中心点向外的方式）。 图61 图62 如果通过宽度来显示半径（例如：图63），则需用单独的R来表示圆弧形状。如果半径过大，则必须标出中心线的尺寸，而且必须让延伸至圆弧的尺寸线的方向朝向实际中心点；如有弯曲线，则必须用直角显示，详见图64。使用CAD技术绘图时，图纸中必须使用直线（不得弯曲）。 图63 图64有些半径公用一个中

25、心点，绘制以上半径时只需将其画入一个辅助圆弧内或用一条缩短的尺寸线来作为上述半径的终点，详见图65。如果需要图片清晰明确，则允许按照图66的样式绘制辅助圆弧。页码16VW 01054：2012年2月 图65 图66可将多个相同尺寸半径用的尺寸线合并，详见图67。弯曲零件及拉深零件的半径尺寸应放在图形内部，因为一般情况下会拉伸外部区域，详见图68。 图67 图68如不想用截面来代表圆形，则可用绘制或标记半径中点线、正切线的方式来表示恒定及变更的半径，详见图69（RE=正切线）。图69如果要在图纸中表现多种视角，可依据图70的方式来统一输入变化过程。页码17VW 01054：2012年2月图70如

26、果零件的形状不是圆形，但该零件上的所有半径都恒定不变，则只需在图中标出一个半径并加注以下标识：“周围一致”，详见图71。如果存在不同于周围一致零件的恒定半径，则需加入以下文字：“恒定”，详见图72。 图71 图72弯管半径的输入位置在管轴处，详见图73；如果需要将某些型钢放置在内部边缘处，则表示法详见图74。 图73 图7411 直径符号直径符号（）表示其所代表的图形为圆形且一般都会位于尺寸数字之前，详见图75、图76与图77。直径符号为圆圈加斜线形式，且斜线角度为75度；直径符号一般位于公称尺寸前、且其表示法为与尺寸数字一同居中。页码18VW 01054：2012年2月 图75 图76 图7

27、7如果在一个界面内显示有多个直径且相互混淆，则必须将上述直径拉出，详见图78。 图7812. 方形符号、对角交叉线、对边宽度方形符号需要一直放在尺寸数字之前。只需在方形符号的一侧给出长度即可，详见图79和图80。必须在视图中让方形的形状清晰可见且还要妥善标出其相应尺寸。 图79 图80页码19VW 01054：2012年2月 如果只有一种视图，则应用对角交叉线在平面四边表面做出标识（线宽与尺寸线相同），详见图79。如果表面并不是平面且没有对角交叉线，则其标识方法详见图81。 图81应按照图82的样式来说明扳手开口宽度。如果无法在图纸中标出两平面之间的距离，则必须在尺寸输在前插入大写字母“SW”

28、（德文“扳手开口宽度”的缩写形式）。 图82 图83备注2 应依据VW01110-1标准来确定螺纹接头、设计与组装规范。 应依据DIN475-1标准来选择扳手开口宽度。 应依据DIN ISO 272标准来确定扳手开口宽度公差。13. 球体必须一直在直径或半径规范前插入大写字母“S”，详见图84与图85。如果是椭圆点（例如：螺栓或杆端），则可省略上述附加字母“S”，详见图86。 图84 图85 图86页码20VW 01054：2012年2月14. 椎体、锥度、斜面锥角C指两个椎体直径直径的差值率以及两个椎体直径之间的距离。应通过以下公式来计算锥角，详见图87。图87 以下图形符号必须一直放置在弯

29、曲基准线的锥度尺寸数字之前（作为比值或百分率使用）。以上图形符号的方向必须与锥度的方向一致，详见图88和图89。如想详细了解嘴角，请参看DIN254标准。 图88 图89以下图形符号所代表的图形元素为“椎体”及“锥度”（三角16的高度字体的线宽；基线与高度比率为1:2），一般情况下要将上述图形符号放在椎体附近。必须用基准线数据线将数据线与椎体的轮廓线连接在一起，详见图90。绘制数据线时要注意让其与椎体中心线平行。图90页码21VW 01054：2012年2月以下图形符号代表斜面，且必须一直将其放在斜面的尺寸数字之前（显示形式为百分率或百分比）。必须将以上图形符号妥善放置在一条弯曲基准线上，详见

30、图91；但也可将以上图形符号放在倾斜表面的线上，详见图92；或者水平放置以上图形符号，详见图93。 图91 图92 图93以下图形符号代表的是位于斜面上某点的零件形状，详见图91。出于各种生产原因，也可在基准尺寸或辅助尺寸中说明斜面的角度，详见图92。15 凹槽应依据图94至图108中所给出的形式来说明凹槽尺寸。如果凹槽至少有一侧呈开发形状，则按从外向内的形式来标注该凹槽的深度尺寸数值，详见图94；至于其它凹槽，可从凹槽一侧来标注尺寸数值，详见图95至图98。凹槽深度也就是零件外径与凹槽底部之间的最大距离。 图94 图95图96页码22VW 01054：2012年2月如果凹槽底部与椎体的表面边

31、缘线平行，则凹槽深度的尺寸标记表示方法如图97所示；如果凹槽底部与椎体轴心平行，则凹槽深度的尺寸标记的表示方法如下：深度数值为从较大柱体的表面边缘线起测出的深度尺寸，详见图98。 图97 图98俯视图中应采简化凹槽深度的尺寸标记表示法，只用字母h表示即可，详见图99；或也可将凹槽深度与凹槽宽度合并，详见图100。 图99 图100援助孔内的钥匙凹槽尺寸标记的表示方法详见图101。备注3：为确保准确表示钥匙凹槽尺寸标记，也可能有必要（也可能是存在相应准确性要求）依据DIN EN ISO 1101标准加入行为公差，例如：平行或对称公差。 图101页码23VW 01054：2012年2月如要表示圆锥

32、形轮毂孔用钥匙凹槽的尺寸标记（凹槽底部与椎体的表面边缘线平行），详见图102。如要表示圆锥形轮毂孔用钥匙凹槽的尺寸标记（凹槽底部与椎体轴平行），详见图103。 图102 图103如要表示含楔形凹槽的轮毂，必须用“斜面”用图形符号来表示斜面的方向，详见图104。图104如要表示完整的凹槽（凹进处）尺寸标记（例如：定位环），详见图105及图106。如要表示简化形凹槽（凹进处）尺寸标记（例如：定位环），详见图107及图108。 图105 图106页码24VW 01054：2012年2月 图107 图10816. 孔距、间距图109中显示的是用于标记均匀间隔及不均匀间隔的一般方法。如果工件中含有很多间

33、距，则应按照图110中所示方法来标记等距离间距的尺寸、按照图111中所示方法来标记非等距离间距的尺寸。如出现图111中所示情况，则标记起点在基准面上且每个尺寸都代表起点与上述基准面之间的距离。尺寸线只能带一个箭头；其基准面的标记方法为圆圈内的一点。应该通过孔边来标记方孔之间的间距尺寸，详见图112。 图109 图110 图111 图11217分度线、角度分度线及角度只能显示一次，如果间距分部均匀且分度线数量在图示中清晰可见，其标识方法详见图113。如果图中无法显示所有分度线或有部分分度线无法显示，则应依据图114中所示方法来进行尺寸标记。应输入各分度线的总尺寸并将其作为基准尺寸（辅助尺寸），不需增加其他标记或规格参数。如果分度线不均匀，则必须依据图115进行尺寸标记（标记起点为基准面）。其基准面的标记方法为圆圈内的一点。页码25VW 01054：2012年2月 图113 图114 图115 图116 图117角度的标记方法为度、分和秒（例如：303318）或十进制计数法（例如：50.5）。必须避免在同一张图纸中使用多种标记方法。必须用同一种标记方法来