房屋工程施工重点难点分析与处理措施【合集】.doc

1、基础施工阶段关键点、重点、难点分析与处理措施1工程重点难点分析及对策6施工重点、难点分析及措施36基础施工阶段关键点、重点、难点分析与处理措施本工程为地下一层，基础筏板埋深在-3.95米，局部埋深超过-4米。1 井点降水施工：本工程根据地质情况需进行降水，采用轻型井点降水及管井配合降水完全可以达到降水的要求，基坑能够保证干作业施工。2土钉支护施工：本工程土方开挖深度约4m，局部4 m多，根据对地质报告中土质分析及边坡支护经验，采用喷锚墙支护边开挖边支护边细石混凝土喷毛能够保证边坡稳定，边坡安全可靠。关键是要保证护坡稳定。3大体积筏板混凝土施工：本工程筏板混凝土长80.1m，宽20.1m，厚0.

2、9m，体积约1400m3，属大体积混凝土。按照图纸要求的材料及采取保温测温技术，完全有能力保证大体积筏板基础不出现温度裂缝。确保掌握混凝土从浇筑开始到温度降到20以下，每时每处混凝土温度信息，通过保温技术，使混凝土内部和表面温差，表面温差和大气温差都小于25。4防水混凝土及外墙防水施工，关键点及难点是确保防水措施成功。为此成立专门防水施工施工员、质量员及防水作业队。无论是管理人员还是操作人员均是熟悉防水施工的技术骨干。（二）主体施工阶段关键点、难点及其处理措施1高层建筑施工测量：本工程配备二台激光经纬仪、一台激光铅直仪和一台高精度水准仪，垂直度控制采用在楼板中留4 个测量洞，用激光铅直仪向上投

3、点放线，确保轴线误差小于5mm 。成立在总工程师领导下测量5 人小组，专门负责本工程测量放线工作。2 剪力墙模板施工：剪力墙模板都是采用18厚多层木模板加定型方钢龙骨，木模板全部采用新购，确保混凝土外观质量。3混凝土工程难点分析（1）墙体接槎错位难点分析及防治保证暗柱主筋位置正确且垂直，然后再与墙筋绑扎，以防暗柱偏位使模板无法封闭合位造成墙体错位。不能仅从室内放线控制外墙，应紧随施工进度，在外墙大角弹控制线，层层校核，使模板合位；以此来减少实际操作的随意性与盲目性造成的墙体接槎偏位。在现有施工条件下，模板底部沿墙体全长增加一块模板和对拉螺栓，提高墙模下部的整体刚度，紧固下部螺柱，一方面使模板下

4、部与原墙体结合紧密顺直，另一方面在混凝土高压力下，防接槎处胀模。（2）烂根防冶难点分析及防治封模前要把根部松散石子、渣子等清除干净；封模后防止混凝土渣子等杂物进入模内。防止根部露浆：不平的板面应先找平后支墙模板，模板下余缝可提前用砂浆堵塞密实，取消用纺织袋围堵；外墙部位，墙模下部用方木加强抵托，方木与模板和原墙体之间用纤维材料塞填紧密；模板间拼缝亦用纤维填塞。浇筑混凝土时，布料不能杂乱无章，要依次序让混凝土流动前进，这样能让根部充满水泥浆，防止烂根；对于流动在前，特别是施工缝处的混凝土要及时振捣，防止失时过长，振捣无效。振捣棒下振到位，加强振捣，防止漏振。（3）蜂窝、麻面难点分析及防冶振捣棒应

5、快插慢拔，在振捣棒有效作用半径3540cm、混凝土坍落度1820cm 的情况下，每振点振捣时间应710s 为宜。严防漏振，严禁漏浆。模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等。隔离剂要均匀涂刷，不得漏刷，隔离剂质量应符合规定；浇筑混凝土前，木模应洒水湿润。禁止拆模过早。（4）漏振难点分析及防冶混凝土应分层振捣密实，每层振捣厚度与振点间距应符合施工组织设计与混凝土作业指导书的要求，禁止墙体超量充料或满料后再行振捣。经常鼓励和督促，加强振动手与布料人员的责任心。混凝土在浇筑时间内，可在外部敲打模板，在模板加固确有保证的情况下，可用振捣棒振动模板外侧。经振捣后的混凝土，在获得初步沉实后，派专人进行二

6、次复振。交接班和进餐时间，振动手轮班操作,责任到人，要把振捣部位交待清楚。（5）漏浆难点分析及防冶在墙根处加强措施，按烂根防治进行。在支设模板过程中对边角变形的模板随手整形纠正或调换模板，以消除漏洞；经周转后的卡子，开口已张大，在扣卡子时也应随手复位纠正。模板卡子数目要充足，根据现场情况，模板纵缝卡子数目不能满足要求，模板加固点要充足，防止模板变形引起漏浆。支设模板的缝隙，浇筑混凝土前用纤维材料全部堵塞密实。派木工专人值班，在浇筑混凝土时，发现漏浆及时加固、堵塞。4砌筑工程难点分析（1）砌体粘结不牢：砌体表面清理不干净或一次铺砂浆面积过大，校正不及时。在施工过程中要严格按施工工艺要求施工。（2

7、） 第一皮砌块铺砂浆厚度不均匀，基底不平未用细石混凝土进行找平，砌筑前应先找平。（3）锚拉筋不符合设计要求，砌体错缝不符合设计要求，应严格按设计要求施工。 （4）砌体偏差超规定，应严格按皮数杆进行高度控制，掌握平整度及垂直度。（5）砌体与混凝土墙交界处竖缝填塞缝不密实，除按规定将立缝打满灰外，混凝土墙边砂浆勾缝要及时使其密实，并对超过30mm 宽竖缝用细石混凝土灌实。（6）门过梁、构造柱混凝土表面不平整，加固体系松懈，构造柱应使用对拉螺栓进行加固，不能使用钢丝进行加固。5脚手架关键点、难点及处理措施脚手架施工关键是安全，本工程主体脚手架采用分段挑排双排脚手架，脚手架施工前编制详细施工组织设计，

8、并有计算书，经总工程师批准，施工时由专职安全员定期检查。（三）装饰阶段关键点、难点及处理措施1门窗工程难点分析（1）有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：主要原因是立口时没掌握好抹灰层的厚度。（2） 门窗洞口预留尺寸不准：安装门框、窗框后四周的缝隙过大或过小，主要原因是砌筑时门窗洞口尺寸留设不准。留的余量大小不均，或砌筑时拉线找规矩差，偏位较多。一般情况下安装门窗框上皮应低于门窗过梁1015mm 。窗框下皮应比窗台上皮高5mm 。（3） 门窗框安装不牢：主要原因是砌筑时预留的木砖数量少或木砖砌的不牢；砌半砖墙或轻质墙未设置带木砖的混凝土块，而是直接使用木砖，灰干后木砖收缩活动；木砖的设置一定要满足数

9、量和间距的要求。（4） 合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝：合页槽深浅不一，安装时螺丝钉人太长，或倾斜拧人。要求安装时螺丝应钉入13.拧入23， 拧时不能倾斜；安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞人木塞后再拧螺丝，同时应注意每个孔都拧好螺丝，不可遗漏。（5） 上下层门窗不顺直，左右安装不符线：洞口预留偏位，安装前没按规定的要求先弹线找规矩，没吊好垂直立线，没找好窗上下水平线。为解决此问题，要求施工人尽必须按工艺标准操作，安装前必须要弹线找规矩，做好准备工作后再干。（6） 纱扇压条不顺直，钉帽外面，纱边毛刺：主要原因施工人员不认真，压条质量太差，没提前将钉帽砸扁。（7） 门窗缺五金，五金安

10、装位置不对，影响使用：亮子无挺钩、壁柜、吊柜门窗缺碰珠或插销，双扇门无地插销或无插销孔。双扇门插销安装在盖扇上，厨房插销安装在室内。以上各点均属于五金安装错误，应予纠正。（8）门窗扇翘曲：即门宙扇皮楞。对翘曲超过了3mm 的，应经过处置后再使用。也可通过五金位置的调整解决扇的翅曲。（9）门扇开关不灵、自行开关：主要原因是门扇安装的两个合页轴不在一条直线上；安合页的一边门框立挺不垂直；合页进框较多，扇和梗产生碰撞，造成开关不灵活，要求掩扇前先检查门框立挺是否垂直，如有问题应及时调整，使装扇的上下两个合页轴在一垂直线上，选用五金合适，螺丝安装要平直。（10）扇下坠：主要原因合页松动；安装玻璃后，加

11、大扇的自重；合页选用过小。要求选用合适的合页，并将固定合页的螺丝全部拧上，并使其牢固。2屋面、卫生间防水工程难点分析（1）屋面防水工程难点分析1） 防水卷材施工前，基层潮湿，未清理干净：会使铺设不牢固，会导致卷材防水层起鼓、破裂。防水层施工时，必须在经过验收合格的基层（找平层）上进行，检测表面含水率及清除表面杂物，表面含水率的检测方法：将1m2 卷材平坦地干铺在找平层上，静置3 4h 后揭开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺贴防水卷材。2） 女儿墙与屋面交接处及管道根部等细部铺贴卷材附加层不合理：这些部位雨水接触最多，最容易引起雨水渗入屋面内部，温差变形应力也在此部位集中，因此施工时要

12、严格规范要求进行铺设。3） 铺贴卷材前基层表面未刷好基层处理剂：这样会影响卷材与基层之间的粘结力，施工时应严格按产品说明进行施工。4） 铺贴时卷材幅宽内加热不均匀或过分加热烧穿卷材：前者会影响粘结力，后者不但影响粘结力，还失去防水效果。一般采用热熔法进行改性沥青卷材施工。先按屋面工程技术规范的规定进行附加层施工，再大面积铺贴屋面防水层。热熔法施工的卷材厚度应3mm，热熔使用的卷材正反面不得混淆，沥青较厚的一面为热熔面，热熔面为PE 膜或石粉、细砂。火焰加热器应采用两把，同时将幅宽范围内卷材底面和基层加热均匀，使卷材加热温度在200250之间，以卷材表面熔融光亮黑色为度，仅熔化而不能过多地流淌。

13、卷材表面热熔后，应立即滚铺卷材，滚铺时应排除卷材下面的空气，使之平坦，不得皱折，并应滚压使粘结牢固。搭接部位应以溢出的改性沥青满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm，并在搭接口处采用热熔封边器烧热压扁刮封密实。5） 水落口周围流水不畅，水落口周围直径500mm 范围内坡度不应小于5%， 并应用密封材料涂封，其厚度不小于2.0mm。水落口杯与基层接触处应留20mm20mm 凹槽嵌填密封材料。6） 过水孔处理不合理：过水孔采用2.0mm 厚聚氨酯防水涂料，孔周围卷材要做好收头处理，洞底应做坡度。7） 设施处理不合理：设施基座均与结构层相连，防水层应包裹设施基座的上部，并在铁件周围作密封处理。8）卷材剪

14、贴不合理：水落口及阴阳角卷材剪贴不合理，至使局部折皱，密封不严，应按下图进行合理剪贴。（2）卫生间防水工程难点分析 1） 防水层空鼓、起泡：由于施工前未进行含水率检查，找平层潮湿，含水率超过9%， 基层清理干净等造成空鼓、起泡。因此在涂刷防水层之前，必须检测含水率，将基层清理干净。2）地面面层做完后有渗漏现象：涂膜防水层地面做完之后，必须认真进行蓄水试验，破坏涂膜层，面层施工完后应做蓄水试验，并且填好蓄水检查记录。3）地面排水不畅：由于做找平层及贴面层时没有按设计要求找坡，造成倒坡而存水，因此，在做找平层和贴面层时一定要按要求进行坡度施工。4）防水涂料计量不准：由于防水涂料属化学反应，在计量时

15、要严格按比例进行配制，且要充分搅拌均匀，不同组份的容器、机具，在取料时不得混用，以免产生凝胶。5） 未保护好已施工完的涂膜层：涂膜层施工完后应做好保护措施，防止人员在上面走水泥砂浆保护，不得3?1，面层施工时要做好20mm ，蓄水高度不得低于24h时间不得少于动，尤其是在蓄水试验以前不得有任何东西放置在上面。6）防水层未按要求做到边：在立面应往上做150mm 高，在内外高差处应向高处水平外延150mm 。3内粉工程难点分析（1）抹灰前应将基层清理干净，充分浇水湿润，砂浆制备应严格按要求进行，并应分层抹灰，每次抹灰厚度不宜太厚，粉刷后应及时养护，否则会导致脱层空鼓等缺陷。1） 严格按操作规程进行

16、施工，抹灰前清理掉混凝土面残留物质，若出现有油污现象应用10%水碱溶液清理晾干后再进行粉刷。2） 粉刷前一天应对混凝土面及砌体表面进行浇水、湿润，但粉刷时基体表面不得有凝结水。3） 砂浆制备不能超出配合比要求，应严格控制，每罐均要过磅，一次拌制砂浆应掌握在3h 内用完，超过初凝期的砂浆，必须报废。4） 粉刷时要严格按高级粉刷要求进行分层施工，每层施工时间应间隔一致，每层抹灰厚度不宜超过10mm ，门窗框周围填塞严实。5）最后一遍粉刷后应根据气温情况及时浇水进行养护。（2）底层不能太干燥，压光不能太早，否则将会导致抹纹、起泡等缺陷。1） 底层粉刷后时间间隔太长应浇水湿润，否则抹灰后水份很快被吸收

17、压光困难，若浇水过多，抹灰后水份存留于表面，压光后又出现抹纹。2）压光不能太早，太早灰浆没有收水，压光后的余水气化后出现起泡现象。（3）抹灰不平整，阴阳角不垂直、方正。抹灰前应认真拉线做好灰饼，粉刷时要严格控制，层层把关，在最后一次抹灰前应严格检查，修整后再进行最后一次抹灰，管道背后抹灰应用长抹子进行操作。（4）面层接槎不平，颜色不一致：留槎时应规矩留平，留槎尽量留在不显眼部位，罩面时严格用水泥浆压光，且施工前应浇透，便于操作，避免压光困难将表面压黑，造成颜色不均。（5）门窗洞口周围不顺直，压框尺寸不准：门窗洞口粉刷时用较短刮杠进行刮平，门窗粉刷时应将框周边填塞密实，窗户粉刷层应将窗框压710

18、mm ，使框外露1518mm ，木门框外露45mm 左右，防盗门框内外外露均不同，施工时用模板作一个模型用以检查，门窗洞周边内粉刷，必须严格做到粘结密实不空裂。（6） 厨房、卫生间粉刷时，仅对墙面进行找平，不需收光，最下阴角应顺直；其他房间铺地板砖，粉刷时底层全部施工至楼板面交界处，面层粉刷留设180mm 高不施工。4楼地面工程难点分析（1）水泥砂浆地面难点分析1）空鼓、裂缝基层清理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻 底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使

19、上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。 涂刷水泥浆结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆稠度要适宜(一般0.5 0.65)的水灰比)，涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆，不自能用干撒水泥面后，再浇水用扫帚采回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。2）地面起砂（A） 护时间不够，过早上人：水泥硬化初期。在水中或潮湿环境中养护，能使

20、水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏，： 致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5MPa 时才能上人操作。（B） 用过期、强度等级不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等，都是造成起砂现象。3）有地漏的房间倒泛水在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求，设有垫层的地面，在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时，按设计要求抹好坡度。4） 面层不光、有抹纹：必须认真按前面所述的操作工艺要求，用铁抹子抹压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用

21、力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。5涂料工程难点分析（1） 粉化：选用涂料脂太差，墙体表面未处理，涂刷对温度太低或掺水太多引起，施工过程中应避免这些问题。（2） 起皱纹：底层涂膜太厚，底层未干而表面已干收缩所致，施工过程应严格检查上一道工序。（3） 起皮及剥落：底层太潮，底层不坚固，涂刷方法不正确，出现问题后应在有毛病的表面补上耐久性强的腻子再涂面层。（四）安装阶段关键点、难点及处理措施1管道工程难点分析（1）所有给水管道应横平竖直，排水管道安设计要求。（2）管道均匀，应刷防锈漆银粉。（3）管道焊接后应除渣和打磨。2电气工程难点分析（1） 各种插座和开关面板标高一致，在面砖上设的

22、插座和开关面安装要与面砖排砖相吻合。（2）箱底和后背墙体抹灰，应加钢丝网片，防止开裂。（3）配电柜应垂直，与地面采用螺栓固定。3通风工程难点分析（1）通风管道距地面高度应一致，并且平直。（2）吊架间距一致，长短一致，螺母应加弹簧垫片。（3）保温材料应均匀，接头顺直，粗细一致。（4）风口高度一致，风口与墙体连接严密。4设备安装难点分析（1）设备基础安装应平整，预埋螺栓孔位置、大小、深度应符合设计要求，基础施工前应与设备核对。（2）水泵和电机安装要找平对中，运转平稳，严禁不对中进行运转。（3）设备安装应用禁锢件，除地脚螺栓外，应用镀锌制品。（4）电机运行电压、变化范围不应超过或低于额定电压的10%

23、，任意两相电压不应超过5% 工程重点难点分析及对策5.1 施工管理类重点、难点分析及对策5.1.1 项目总用地面积大，场地狭窄，总平面组织难度大需对现场平面布置精心策划安排，施工总体组织部署，特别是施工临建设施布置及场内交通组织，给施工用地综合利用等规划组织提出严格的要求。5.1.2 立体交叉多本工程涉及多工种作业，施工过程中立体交叉无可避免，作为总承包管理，施工过程协作配合难度很大。施工中本工程主要承建单位必须编制切实可行的配合协调措施，才能使施工顺利进行。5.1.3 垂直运输设备布置困难由于本工程建筑外形的特点及周边环境，对塔吊的安装使用及拆除提出了很高的要求，在本工程中也将投入较多垂直运

24、输机械。对塔吊的选型、臂长、起重能力及基础需有切实可行的方案才能保证本工程顺利进行。人货电梯的安装位置要考虑到有效运输距离。5.1.4 施工总承包管理协调难工程所涉及的专业队伍较多，交叉作业量大，总承包方需进行有效的管理和协调，整体考虑，合理安排施工流程，对各专业分包单位的施工质量、安全、文明施工等各方面进行严格管理，确保整个工程施工的有序运转，因此总承包管理是保证本工程顺利施工建设的重点之一。我们通过编制“项目总承包管理手册”，作为项目总承包管理工作的指导性文件。从整个工程施工的角度合理安排施工流程，及时提供后续工程的施工作业面，保证各专业分包单位正常的进行施工。同时对各专业分包单位的施工质

25、量、安全、文明施工等方面进行严格管理，确保整个工程正常的施工。强化对深化设计审核和施工质量的控制，以满足设计功能需求。为各专业分包单位提供全面的有前瞻性的服务，把分包单位纳入统一管理范围，对现场车辆通道进行统一管理，安排专业协调管理。5.1.5 安全文明施工难度大本工程施工复杂，工期紧，安全、文明施工是工程的管理重点之一。本工程涉及工序类别多、施工期间存在多级交叉，必须保证合理的有序的施工组织。大型设备多，用电设备多，高峰期用电量大，地下作业环境湿度大，安全用电管理又是一重点。本工程现场狭窄而结构工程量大，现场平面布置和交通动态规划是保证工程顺利实施和文明施工的重点。5.1.6 施工技术类重点

26、、难点分析及对策根据工程特点，我们认真分析了本工程施工中的重点、难点，并作为关键工序制定了相应的对策措施。5.1.6.1 测量及监测 分析原因： 本工程占地面积大，工程的测量定位、放线工作难度大。基坑深度大，属于危险性较大的基坑，工况分析及变形监测是保证质量安全的重点对策措施：组织测量专业工程师优化测量方案，综合运用GPS、全站仪测控技术等先进的测量手段，精确控制、确保测量精度。采用MIDAS/GEN结构分析软件，模拟各阶段实际工况进行验算，并依据计算结果确定变形控制措施。5.1.6.2 脚手架及防护体系施工、模板支撑系统 分析原因：本工程面积大，施工时如何做好临边防护和高空防护是本工程安全保

27、证的重点。工程梁、板截面较大，施工中要严格控制架子搭设质量，确保安全生产。 对策措施：分阶段进行脚手架及防护体系的设计及施工，并随着工程形象进度进行动态调整。对于不同区域采取落地架、悬挑架等不同的搭设方式。正确处理好施工架体搭拆时间与土方回填的关系，避免对工作面相互制约。5.1.6.3群塔的安装与拆除分析原因：塔吊基础在建筑物内，塔吊的安装与拆除需要制定切实可行的方案对策措施：为方便建筑物内的塔吊拆除，在定位安装阶段考虑好拆除方案，安装与拆除方案同时编制。5.1.6.4 机电系统配合调试 分析原因：本工程功能性强、系统多，各专业相互之间的衔接、配合多。调试工作是检验工程是否达到设计要求，是建筑

28、物各项功能指标能否实现的保证。对策措施：组织成立调试机构，制定切实可行的调试方案，配备经验丰富的调试人员，统一管理，科学安排，才能使各系统的调试衔接合理和顺利实施。5.2 工程测量放案与技术措施5.2.1 工程测量总体规划济宁方圆矿业科技研发技术培训中心工程规模大、两座单体高度高。考虑到土建施工及大面积幕墙施工，因此，工程测量控制工作显得尤为重要。为了确保施工进度和施工精度，提高施测效率，实现业主在质量、进度等方面的要求，在测量工作中，将全面推行数字化测量控制技术，为施工过程、施工质量提供控制依据，使测量工作成为智能化结构施工的第一道工序。5.2.1 工程测量总体规划5.2.5 钢筋工程方案与

29、技术措施根据本工程特点，所有钢筋全部在现场加工制作，加工场在塔吊的覆盖范围内。成型、钢筋连接、钢筋绑扎，每个部位、每个工序均严格要求，加强质量预控及过程控制。本工程钢筋直径22mm的接头均采用等强滚轧直螺纹接头，接头连接量大，因此钢筋端部的套丝及连接质量应作为本工程钢筋加工的一个重点，并做好机械连接接头的取样、送检工作。5.2.5.1 钢筋工程施工流程方案交底钢筋进场取样试验材料报验钢筋下料验收钢筋绑扎内部验收报验工序交接5.2.5.2 钢筋检验、加工与堆放1)钢筋进场必须有出厂质量保证书，现场材料员检查钢筋出厂合格证、炉号和批量。钢筋进现场后，现场试验员根据规范要求对进场钢筋抽样做重量偏差、

30、化学分析和机械性能试验，钢筋复试通过后方能批准使用，对于采用拉伸调直的钢筋需再做重量偏差和性能试验。不合格的钢筋坚决清理退场，并作好相关物资管理记录和重新组织材料进场。钢筋原材料进场及验收控制流程：钢筋计划提出市场采购材料运输现场验收分类收放性能检验资料汇总2)钢筋加工制作(1)钢筋加工流水作业流程：钢筋下料原材进场及验收钢筋张拉、切断、弯曲加工直螺纹套丝质量验收绑扎作业(2) 钢筋配料：根据工程的施工图纸及规范要求，对工程各部位进行详细的钢筋配料，对框架节点及连梁节点等钢筋过密处，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。配筋单必须先经审核，无误并签字后方可进行钢筋加工。(3) 钢筋的

31、切断：采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。钢筋切断时应核对配料单，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。(4) 钢筋的成型：将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。钢筋成型加工控制重点为箍筋加工、梯子筋、定距框、马凳的加工以及直螺纹接头的加工质量。(5) 箍筋加工控制为了保证箍筋加工的准确性,在加工机具的操作平台上用角钢焊出135、90及弯钩平直长度控制线，箍筋加工完后，要求用“箍筋检查模具”进行检查，确保

32、加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准。(6) 梯子筋、定距框、马凳的加工梯子筋的加工应根据墙厚、钢筋设计间距在标准模具内加工。定距框根据柱的断面尺寸、钢筋设计间距在标准模具内加工，定距框中的顶模棍采用砂轮切割机切割；马凳的加工根据板厚、铺设方向及钢筋保护层确定其高度进行加工。梯子筋、定距框、马凳成品及其相应模具应纳入预检中，梯子筋、定距框的分档间距应准确，马凳高度应准确。梯子筋、定距框、马凳应根据墙厚、板厚、钢筋粗细选用合适的钢筋作为骨架，焊接应牢固，间距适中其刚度应附合支撑要求。(7) 钢筋加工允许偏差应符合规范标准要求 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸加工允许偏差10 mm 弯起钢

33、筋的弯折位置加工允许偏差20 mm 箍筋内净尺寸加工允许偏差5 mm 3) 钢筋堆放及标识要求(1) 堆放场地要求堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用混凝土硬化或用碎石硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。堆放时钢筋下面要垫垫木或砌地垄墙，垫木或地垄墙厚度(高度) 不应小于200mm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。(2) 原材堆放钢筋原材进入现场后，按照地上结构阶段性施工平面图的位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。(3) 成品钢筋堆放将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。(

34、4) 钢筋标识本工程钢筋量大、种类多，钢筋进场后根据级别、型号分开有序堆放，并对各级钢进行刷漆标识，严禁混用。钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等。成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、对应配筋单号及其上的钢筋号、钢筋简图、加工制作人及受检状态，钢筋标识牌要统一一致。5.2.5.3 钢筋绑扎1) 基础底板钢筋绑扎本工程基础类型多，有独立基础、条形基础和筏板基础等。(1) 基础钢筋施工工艺流程：方案交底施工准备独立基础、基础梁位置放线检查电梯井及集水坑钢筋绑扎检查独立基础、底板及基础梁钢筋绑扎检查引测墙柱位置线至上

35、排筋检查墙柱插筋及校正 作业条件防水保护层已施工完毕并满足上人条件；轴线、墙线、柱线、门位置线、后浇带位置、楼梯位置已弹好并经预检验收。 钢筋绑扎要点a、绑 扎顺 序 先独立基础钢筋、后底板钢筋，底板钢筋绑扎时应先绑电梯井及集水坑钢筋，后绑扎大面积底板筋，待板筋绑扎完后，将墙、柱、楼梯线引至上排钢筋表面进行插筋固定。b、弹 线 绑扎前，根据钢筋网的间距，算出底板实际需用的钢筋根数(查钢筋料单)，让靠近底板保护墙边的钢筋离模板边为50mm，先在防水混凝土保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱、楼梯基础梁位置线和后浇带的位置边线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角

36、。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。c、铺筋顺序 独立基础、集水坑、电梯井及筏板，下网应先铺短向、后铺长向，上网则刚好相反。d、接头位置 底板所有钢筋接头均采用直螺纹连接，上下层钢筋的连接位置应符合设计及施工规范要求。上下层钢筋接头均应避开应变较大的后浇带处。e、垫块制作 底板垫块采用C40混凝土制成，混凝土所用材料要和底板所用的材料相同，骨料可用10mm，内置不锈钢丝，便于固定。垫块规格为：353535和505050两种。垫块应提前30天制作完成，养护强度达到C40后再使用。 f、网片绑扎 摆放钢筋除按线摆放外，起始钢筋端部应满足设计、规范所要求的最小锚固要求。下网钢筋绑扎时应边绑扎边

37、垫垫块，间距1000mm，梅花型布置，要求横竖一条线，斜向一条线。上网钢筋绑扎前，用石笔在型钢支撑架上按钢筋间距画线分档，然后按间距线摆放上层网片钢筋。 g、插筋固定 外墙、内墙及柱子等处钢筋绑扎：此部位钢筋竖直高度较大，绑扎前应搭设钢管临时支撑钢筋，待钢筋连接绑扎完毕后，拆除支撑架。h、绑扎要求 承台、底板钢筋网片的所有交点均要全部绑扎牢固，采用正反扣绑扎，相邻绑扎点成八字形，以免网片歪斜变形，所有绑扎丝头均朝向混凝土内部。i、支撑设计 由于底板较厚，板顶钢筋自重较大，施工时采用工字形马凳支撑，马凳采用25钢筋加工，按间距1m通长设置，马凳铁角应与底板下网钢筋绑扎牢固。j、墙、柱插筋 根据弹

38、好的位置线，将门洞口、柱边线、梯段板起始位置线投测到上网钢筋上，按图纸要求的规格、间距插筋。将墙、柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要满足锚固长度。墙、柱插筋甩茬按50%错开接头。墙插筋在板内设置两道限位水平筋，下网一道，上网上皮一道，另外再在混凝土面上设置两道临时限位水平筋及水平梯子筋；柱插筋在板内设置四道限位箍筋，上下网各一道，中间板高范围内等间距设置两道，另外再在混凝土面上设置两道临时限位箍筋及柱定距框，所有限位筋均与底板网片筋及墙柱插筋绑扎牢固，保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。 2) 柱钢筋绑扎本工程混凝土柱钢筋施工应保证主筋接头位置正确、箍筋与主筋兜角绑扎到位、箍筋加密高度

39、以及柱顶纵筋锚固符合规范要求，特别时梁柱接头处钢筋位置准确。(1) 工艺流程：套柱箍筋竖向受力筋连接画箍筋间距线绑箍筋。(2) 作业条件轴线、柱边线已弹好并经过预检验收。混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。(3) 绑扎顺序钢筋修整、清理套柱箍筋连接竖向受力筋标识箍筋间距绑扎箍筋 设置钢筋定距框、限位箍筋及保护层垫块验收。(4) 施工要点 修整、清理清理下面预留柱筋上的混凝土渣，根据柱边线校正柱立筋位置(最底层柱插筋应根据柱边线固定立筋位置，支模时再次校正与固定) 。根据柱箍筋的形式与数量往立筋上套箍筋，并注意箍筋开口处沿柱四角通转布置。 竖向钢筋连接位置柱竖向钢筋直螺纹接头严禁设置在箍筋加密

40、区范围内，同一平面内竖向钢筋接头按50错开不小于35d(d为柱主筋) ，且不小于500mm。对竖向钢筋的连接接头进行外观检查或按要求取样试验，合格后用脚手架临时固定立直，开始绑扎箍筋。 套柱箍筋按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，进行直螺纹连接。柱箍筋形式：采用封闭式箍及带拉钩的复合箍筋，抗震箍弯钩角度135，平直长度不小于10d。分档箍筋间距：在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面50mm起画箍筋间距，当分档排到直螺纹套筒上时，采用上下加密方法避开箍筋设置在套筒上。 直螺纹连接柱钢筋详见钢筋连接。 画箍筋间距线在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求做好

41、皮数杆，用粉笔划箍筋间距线，保证箍筋间距。 套柱定距框：在立好的柱子竖向钢筋上，套上按设计图纸做好的柱定距框，保证纵筋位置准确。 钢筋绑扎按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。箍筋的接头(弯钩叠合处)交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢), 转角处采用兜扣绑扎，中间采用八字扣绑扎，箍筋与主筋要垂直。并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。箍筋弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d，(d为箍筋直径)。柱筋保护层塑料卡卡在外竖筋上，间距一般1000mm

42、,以保证主筋保护层厚度准确。框架梁钢筋放在柱的纵向钢筋内侧。 保护层控制柱筋绑扎完毕后设置保护层垫圈，柱主筋保护层25mm(钢筋主筋大于25mm时保护层同钢筋直径)，用塑料垫圈卡在柱主筋上(当主筋直径较大时，可调整垫圈大小，卡在箍筋上) ，间距600mm，梅花型布置。(5) 框架柱临时操作架搭设本工程对于框架柱较高的部分，必须搭设临时专用操作架保证工人的操作安全。立杆采用48钢管，立杆上高出作业面不小于1.5m，立于5.4m5.4m（可随柱子尺寸加大）正方形的4个角上，步距为1.8m，下垫设宽度不小于200mm脚手板。横杆采用6m钢管，用直角扣件与立杆扣紧。横杆纵向水平高差不超过5cm。扫地杆

43、采用直角扣件固定在距离地面300mm的立杆上，每边均设置一道剪刀撑，剪刀撑与地面的夹角在45-60度之间。作业层脚手板采用250mm宽木跳板，两端设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。在作业层设置防护栏杆，脚手板应平铺、铺稳，每边不少于两块。作业层脚手架立杆于0.9m处设防护栏杆。3) 墙钢筋绑扎(1) 墙体绑扎工艺流程：竖向钢筋清理、调整绑扎暗柱钢筋绑扎连梁钢筋绑扎竖向定位梯子筋绑扎墙体竖向钢筋绑扎墙体水平钢筋绑扎拉结筋调整钢筋隐蔽验收(2) 作业条件轴线、墙边线及控制线已弹好并经过预检验收。混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净，墙筋绑扎前用钢丝刷将钢筋清理干净。墙体钢筋绑扎前，在两侧各搭设两排脚

44、手架，每步高度1.8m，脚手架上满铺脚手板，确保操作人员具有良好的作业环境。(3) 施工要点 校正甩槎筋位置：根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱钢筋按1：6比例弹弯调整到位，满足保护层及间距要求，保证墙体钢筋、暗柱钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。墙体钢筋顶端采用双F卡、可周转水平梯子筋控制。 暗柱绑扎：暗柱竖向钢筋连接后，在暗柱竖筋对角用粉笔从下往上画箍筋分档间距线，箍筋起步筋距混凝土面为50mm，以上间距符合图纸要求。从上往下套箍筋，箍筋套完后从下往上绑扎，箍筋与暗柱主筋用20#绑扎丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿暗柱主筋顺时针或逆时针交错布置，箍筋与主筋绑扎要到位，同一暗柱大小箍筋要求用绑扎丝

45、分开绑扎，箍筋弯钩要求135保证平行。 绑扎墙体钢筋：先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为12001500mm一道，排列均匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间；定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2mm，一侧各小1mm；要求梯蹬筋高度一致。墙体竖筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，水平筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬距离拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50mm，同时保证搭接段有三根水平筋，要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。最后在墙体顶部加水平定位框，定位框间距与墙体竖筋间距相同。按设计要求设置拉筋，拉筋拉住

46、竖筋与水平筋。 绑扎连梁钢筋：墙分布筋绑扎完后，绑扎连梁钢筋，要求根据建筑50线进行量测确保洞口高度准确。连梁主筋锚入洞口两侧暗柱内的长度要符合设计锚固要求。连梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，并考虑建筑地面作法，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，箍筋大小标准一致，弯钩角度135度，直线段长度为10d；起步筋第一道在柱内距外侧主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm；封顶梁时，箍筋满绑。连梁箍筋与主筋用20#绑扎丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿连梁上铁交错布置。连梁位置处如有水电预留洞，要求根据设计总说明对连梁进行补强。连梁钢筋绑扎完后，拆除暗柱临时固定架。 水平梯子筋设置：在墙模板上口100mm处放置水平梯子筋，水平梯子筋可周转使用，水平梯子筋与墙竖向筋用绑扎丝绑牢。在墙上口设置水平梯子筋可以保证墙竖筋的间距，保证墙竖向筋的平直。 塑料垫块安装：检查墙体钢筋歪、扭位现象，调整合格后按要求设置塑料垫圈，塑料垫圈卡在水平钢筋或暗柱箍筋上呈梅花状布置，间距600mm。4) 梁板钢筋绑扎本工程混凝土梁纵筋配置率大，梁柱节点处钢筋非常密集，除柱主筋及其加密箍筋外，纵横梁筋交错汇集，且部分梁纵筋及支座负筋多，因此本工程混凝土梁绑扎重点为梁相邻纵筋间距及多排钢筋的间距、位置必须满足规范要求，梁柱节点区域钢筋绑扎到位。