布袋除尘器技术协议.doc

1、浙江xxxx有限责任公司75t/h循环流化床锅炉烟气布袋除尘布袋除尘器技术协议书买方: 浙江xxxx有限责任公司卖方: 浙江xxxx 目 录1 总则32基本设计条件33 技术要求44 性能保证和设计数据表135 设计和供货范围156 技术资料207质量保证208 监造、检查和性能验收验收试验229 技术服务和联络2410结束语261 总则1.1 本技术规范协议书适用于xxxx技术改造项目75t/h循环流化床锅炉配套除尘器-布袋除尘系统的功能设计、结构、性能、制造、供货、安装、调试、试运行等方面的基本技术要求。1.2 本技术规范协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充

2、分引述有关标准和规范条文，卖方保证提供符合国家标准、相关国际标准和本规范要求的优质产品及其相应的服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，均要满足其要求。1.3卖方所使用的标准和技术要求，如遇与买方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。1.4 合同谈判将以本技术规范协议书为蓝本，经修改后最终确定的文件将作为合同的一个附件，并与合同文件有相同的法律效力。双方共同签署的会议纪要、补充文件等也与合同文件有相同的法律效力。1.5 双方工作语言为中文，所有的文件资料均为中文。1.6本协议书未尽事宜，双方协商解决。1.7卖方提供的除尘工艺是国内有成熟技术、有实际良好业绩的产品。1.8合同中同一内容出现不一致

3、时，将按照满足工程质量及有利于买方要求的原则修改确定。1.9 卖方根据现有除尘场地，合理布置除尘系统。卖方根据现场情况和工艺要求，进行合理优化和完善，如有重大变化，提交买方确认。2基本设计条件2.1设计规范及总体要求2.1.1公用工程条件电源: 380/220V，50HZ水： 0.3MPa(G)压缩空气：0.6MPa(G)2.1.2设计条件锅炉铭牌蒸发量：75t/h锅炉实际蒸发量：90t/h除尘器烟气进口温度：160烟气量：195000m3/h（110%负荷工况）烟尘量：2530g/m3SO2浓度：200800mg/m3NOx浓度：200300mg/m3布袋除尘器阻力：不大于1200Pa烟尘排

4、放浓度：不大于30mg/Nm3本体耐压强度：大于5000Pa漏风率：不大于3%3 技术要求3.1 总述3.1.1 锅炉后的除尘器采用布袋除尘器，其制造和设计符合安全可靠、连续有效运行的要求。在任何工况下，不影响电厂机组的安全、经济、稳定运行。每台锅炉配1套除尘系统。3.1.2 卖方提供的设备在安装后用标准标牌注明设备型号规范以及操作要求。3.1.3 卖方的设备本体使用寿命为30年。3.1.4 装置的检修期与主机组一致，大修四-六年一次，除布袋除尘器滤袋以外。3.1.5 布袋除尘器有防磨、防堵、防积灰措施，运行中布袋上不出现粘结、堵塞等问题。3.1.6 设备配置要求3.1.6.1所供设备正确设计

5、和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，没有过度的磨损、腐蚀、老化等其他问题。3.1.6.2 设备零部件采用先进、可靠的加工制造技术，有良好的表面几何形状及合适的公差配合。卖方提供的部件是成熟有业绩的优质部件。3.1.6.3 外购配套件，选用优质名牌、节能、先进产品，并有生产许可证及生产检验合格证。3.1.6.4 易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件由卖方提供二年备用品，详见供货范围备品备件清单。并能比较方便地拆卸、更换和修理。3.2 袋式除尘器的技术要求3.2.1袋式除尘器系统运行及部分停运不影响锅炉的负荷，袋式除尘器系统的负荷范围与锅炉负荷范围相协调，在负荷调整时有良好的、适宜

6、的调节特性，在电厂运行的条件下能可靠和稳定地连续运行。3.2.2 袋式除尘器系统设置内旁路烟道。3.2.3 滤袋选用无锡BWF公司PPS+PTFE乳液浸渍处理滤料，单位面积重量580g/m2，允许连续使用温度160，滤袋使用寿命不小于三年，滤袋在质保期内失效率1%，寿命期内失效率5%。滤袋袋底用双层滤布加固，防止袋底过早损坏。滤袋袋口采用特制的不锈钢弹簧涨圈，使用方便，固定牢固，袋口尺寸严格控制，保证与花板上的装袋口严密配合。滤料材质的选择及加工方法充分考虑本工程锅炉的运行状况及其烟气特性的要求，保证滤袋在寿命期内安全可靠的运行。3.2.4 采用低压脉冲清灰，清灰气源压力0.20.5MPa。清

7、灰系统布置合理，清灰系统能够实现在线/离线清灰，清灰力度和清灰气量能够满足各种工况下的运行需求。清灰系统的就地储气罐由卖方提供。储气罐后的管道直径不小于DN50，以保证系统阻力小，喷吹后及时补气。喷吹管安装牢固，拆装方便，安装后与花板严格保证不同心度小于5mm。喷吹管的开孔保证气量的合理分配及气流方向准确。3.2.5 清灰阀的动作灵敏可靠。清灰阀门选用澳大利亚高原进口膜片阀。脉冲阀工作正常可靠，喷吹次数大于100万次。3.2.6袋笼断面为圆形，以碳钢冷拔丝制作，采用竖筋，水平环绕筋。袋笼为两段结构，易拆装，有保证同心度的措施。袋笼的底部设有底碗，保护滤袋的底部不被喷吹气流损伤，上端保护圈的焊接

8、依靠模具进行。袋笼的制作采用专用设备、先进工艺，所有的筋线都采用点焊连接，焊接电流和时间都严格控制，保证焊接点牢固，不出现虚焊、脱焊、漏焊现象，表面光滑无毛刺，避免刮破滤袋。袋笼的制作工艺保证两节袋笼的接口可长期处于200以下环境中不会失去弹性；袋笼表面采用有机硅高温涂料进行表面粉末喷涂即喷塑处理，表面无脱落，能满足使用温度的要求，有效防止笼骨锈蚀，正常工况下保证使用两个大修周期。3.2.7花板由6mm厚的低碳钢板制成，底部有加强筋加固，表面平整光洁，不出现挠曲、凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于5，花板表面除油除锈。袋孔采用激光切割成形，并清理各孔的锋利边角和毛刺，不会划伤滤袋。袋孔中心偏差

9、1mm，孔径公差为0.5mm。3.2.8 质保期内除尘器系统阻力不大于1200Pa。寿命期内终止时的阻力小于1800Pa3.2.9 在锅炉启动全投油时，由买方提供的粉煤灰，预先覆盖在滤布上形成粉饼层，吸附烟气中有可能存在的残余油分，提供对滤布的保护。3.2.10 除尘器壳体及灰斗壁厚度为5mm，在壳体及烟道设计中没有积灰的死角。除尘器共分为4个滤室，含尘烟气经过进风总管进行气流分布，分别进入4个滤室，每个滤室烟气入口处设有导流分布装置，使含尘气体均匀地进入滤袋区域。含尘气体进入滤袋区域前，先经过缓冲区进行预沉降，大颗粒粉尘在预沉降区落入灰斗，这样就大大减少了滤袋的过滤负荷。同时阻流装置还能避免

10、含尘烟气对滤袋的直接冲刷。本项目布袋除尘器可做到不停炉分室换袋。3.2.11 花板上部设有检修顶盖，可方便的进入净气室检修和换袋。3.2.12 除尘器有足够和安全的检修维护通道、人孔门、照明，符合相关的安全和技术规程，以便运行、维护及检修时使用。3.2.13 所有受热部件考虑到热膨胀，并做必要的补偿。3.2.14 灰斗斜壁与水平面的夹角不小于60。相邻壁交角的内侧，做成园弧型，园角半径为200，以保证灰尘自由流动。灰斗及排灰口的设计，保证灰能自由流动排出灰斗。灰斗的贮存量按最大含尘量满足8小时满负荷运行，且每个灰斗能承受1200kg附加荷载。灰斗采用电加热并有良好的保温措施，保持灰斗壁温高于烟

11、气露点温度10。每只灰斗设有一个密封性能好的捅灰孔，并便于操作。为防止灰斗内部搭桥，灰斗设有空气炮装置以防止灰斗内灰流粘结或结拱。灰斗高料位计，采用质量可靠、性能优良的射频导钠料位计。料位计提供料位信号给除尘控制系统。3.2.15 每个除尘器单元出口均设气动关断门，其开启关闭严密、可靠、灵活。气动门平时处于常开状态，在某一除尘单元临检时关闭。3.3 热工控制系统技术要求3.3.1总则3.3.1.1 概述3.3.1.1.1 本技术规范协议书对布袋除尘系统的热控系统提出了技术方面和有关方面的要求。3.3.1.1.2卖方对其负责范围内的所有系统及设备和相关接口负全部责任。3.3.1.2 卖方的工作范

12、围：3.3.1.2.1设计范围：卖方负责除尘热控部分的基本设计、施工图设计及竣工图设计。3.3.1.2.2 供货范围3.3.1.2.2.1按照烟气除尘工程的运行要求、本技术规范协议书的规定和适用的工业标准，配置一套完整的热控设备，以及必需的硬件和软件（包括电缆）。3.3.1.2.2.2 热控设备达到本技术规范协议书规定的全部功能要求，能进行监控系统的软件在线组态编程和调试。3.3.1.2.2.3 按照技术规范协议书规定的进度要求，按时发送烟气除尘工程的热控设备.3.3.1.2.2.4 向买方提供机组烟气除尘热控系统运行和维护所必需的中文技术文件.3.3.1.2.2.5 负责培训业主的运行、维护

13、工程技术人员。3.3.1.3本工程所有场合均采用国际单位制（SI制）。3.3.1.4卖方所供应的热控设备选用通用产品，符合国家有关标准，不采用淘汰产品。3.3.2热控设备正常工作条件3.3.2.1由买方保证控制室的正常工作环境温度在205。3.3.2.2由买方保证其空气最大相对湿度不超过90%。3.3.3技术性能要求3.3.3.1 总则3.3.3.1.1卖方提供的除尘系统有单独的PLC（采用西门子S7-200）控制，并留有通讯接口到电厂DCS。本机组中布袋除尘器脉冲阀控制采用PLC控制。3.3.3.1.2卖方所提供的控制系统包括硬件、软件和相应的工程服务。并对PLC系统软件版本终身免费升级，硬

14、件在一个大修周期（或质保期）内免费维修或更换。3.3.3.1.3 卖方所提供的PLC可利用率达到99.9以上。3.3.3.1.4卖方提供主控系统网络配置图及相关说明。3.3.3.1.5 PLC在上位机故障时，不影响其它部分的运行。3.3.3.1.6 PLC在脱离上位机时能单独运行。3.3.3.1.7 热控系统采取有效的措施以防止计算机病毒的侵害和各类存储器的数据丢失。3.3.3.1.8卖方负责布袋除尘器入口烟温、压力等测量元件的购置、安装 ，负责相应电缆敷设。3.3.3.2就地热控设备 3.3.3.2.1 卖方成套提供袋式除尘器所有监控设备（包括就地指示仪表、测温元件、料位计、电磁阀、取源部件

15、、传感器、变送器、执行机构、接线盒等）。3.3.3.2.2 用于联锁保护的监测元件单独设置，并视信号的重要性冗余配置。3.3.3.2.3 热控设备测量单位符合国际标准。3.3.3.2.4 所有安装在户外的就地热控设备防护等级不低于IP65。3.3.3.2.5 就地温度计采用双金属温度计，热电阻选用Pt100。3.3.3.3控制及配电盘（柜）3.3.3.3.1 控制及配电盘（柜）能防尘、防潮、防震、防小动物进入。如就地安装，其防护等级不低于IP56。3.3.3.3.2 盘（柜）的表面平整光滑，凡是钢结构在喷漆（喷塑）前进行防锈处理，所有控制盘、柜颜色尽量保持一致（由买方选定）。3.3.3.3.3

16、 设计盘（柜）电缆入口时，有20%的备用空间，以备今后电缆增加或线路改变。3.3.3.3.4 盘（柜）有内部照明，并在门内设置开关。3.3.3.3.5控制柜电缆入口留有20%的备用空间，并用防火材料封堵。3.3.3.3.6所有向外引出的导线均通过端子排，每个端子只连接一根外部导线，最多两根，并留有15%备用量。3.3.3.3.7开关接点通过的连续电流小于其额定值80%。3.3.3.3.8 盘（柜）出厂前做模拟工况下的动作试验。3.3.3.4 控制线路3.3.3.4.1 控制电缆采用满足载流能力的铜线，导线上没有损伤或施工工具留下的痕迹。3.3.3.4.2 电流互感器和断路器的跳闸回路的导线截面

17、积不小于42，其它强电控制回路的导线截面积不小于2.52。3.3.3.4.3 所有设备的端子排每个端子只连接一根导线，最多为两根。3.3.3.4.4 受电磁干扰影响的控制回路设置电磁屏蔽。3.3.3.4.5 所有电缆均为阻燃型。3.3.3.5 指示灯与颜色3.3.3.5.1 绿色：表示电源断开、设备停运、阀门全关等。3.3.3.5.2 红色：表示电源闭合、设备运行、阀门全开等。3.3.3.5.3 绿色加红色：表示阀门半开。3.3.3.5.4 白色：控制回路电源监视灯。3.3.3.5.5 黄色：不正常状态。3.3.3.6 热工检测3.3.3.6.1 热工检测包括：3.3.3.6.1.1除尘工艺系

18、统在各种工况下安全、经济运行的参数；3.3.3.6.1.2气动阀门的开闭状态；3.3.3.6.1.3仪表和控制用电源、气源及其它必要条件的供给状态和运行参数；3.3.3.7 热工保护3.3.3.7.1除尘系统的热工保护纳入控制系统，并由控制系统软逻辑实现。3.3.3.7.2 热工保护系统的设计有防止误动和拒动的措施，保护系统电源中断和恢复不会误发动作指令。3.3.3.7.3 热工保护系统遵守独立性原则。3.3.3.7.3.1 重要的保护系统的一次元件单独设置。3.3.3.7.3.2 重要的保护系统有独立的I/O 通道，并有电隔离措施。3.3.3.7.4 热工保护系统输出的操作指令优先于其它任何

19、指令。3.3.3.8 热工顺序控制及连锁3.3.3.8.1 顺序控制的功能满足除尘系统的启动、停止及正常运行工况的控制要求，并能实现各系统在事故和异常工况下的控制操作，保证系统设备安全。3.3.3.8.2 顺序控制能完成以下功能：3.3.3.8.2.1 实现除尘系统的顺序启停；3.3.3.8.2.2 实现与其相关阀门的顺序控制、控制操作及试验操作；3.3.3.8.2.3在发生局部设备故障跳闸时，连锁启动备用设备。3.3.3.8.3 辅助装置的就地控制设备能实现辅助装置相关设备的顺序控制功能。3.3.3.8.4 远方控制的设备，必要时能现场操作。3.3.3.9 热工模拟量控制3.3.3.9.1除

20、尘系统有完善的热工模拟量控制系统，以满足锅炉不同负荷阶段中各系统安全、经济运行的需要，还有在装置事故及异常工况下与相应的连锁保护协调控制的措施。3.3.3.9.2 模拟量控制系统能在各系统投入时全程进行各种关键参数的控制。各控制回路控制方式间的切换，切换逻辑，并能双向无扰切换。3.3.3.9.3 重要热工模拟量控制项目的变送器双重化设置。3.3.3.10 热工报警3.3.3.10.1 热工报警由除尘控制系统实现。热工报警包括下列内容：3.3.3.10.1.1 热工保护动作及主要辅机故障；3.3.3.10.1.2 热工监控系统故障。3.3.3.10.1.3 热工电源、气源故障。3.3.3.10.

21、1.4 辅助系统故障。3.3.3.10.1.5 主要电气设备故障。3.3.3.10.2除尘控制系统的所有模拟量输入、数字量输入、模拟量输出、数字量输出和中间变量的计算值，都可作为报警源。3.3.3.11热工电源和气源3.3.3.11.1 热工控制柜（盘）进线电源的电压等级不超过380V，进入控制装置柜（盘）的交流电源自除尘配电柜来，由卖方设计、施工。3.3.3.11.2采用气动设备时，气源品质和压力符合有关国家标准。3.3.3.12 其它3.3.3.12.1所有控制部分，包括保护和联锁卖方提供完整的设计资料，包括控制组态方案、接线、保护及联锁逻辑方案、完整的图纸，要及时提供给需方。3.3.3.

22、12.2负责培训业主运行和维护的工程技术人员， 并使这些受培训人员能得心应手地操作维护设备。3.3.3.12.3每个机柜内的每种类型I/O测点都有1015%的备用量。备用点合理的分配到相应的模件中去。3.4 电气系统技术要求买方提供三相四线的电源至卖方的程控柜进线开关端子处，卖方负责完成布袋除尘器内部相关所有电气系统的设计、供货、安装、接线等。3.4.1电气系统的设计符合下列规范：DL50002000 火力发电厂设计技术规程； DL40091 继电保护和安全自动装置技术规程； DL/T51532002 火力发电厂厂用电设计技术规定； DL/T51362001 火力发电厂、变电所二次接线设计技术

23、规程； DLGJ5695 火力发电厂和变电所照明设计技术规定； DL/T620199 交流电气装置的过电压保护和绝缘配合； GB5021794 电力工程电缆设计规范； DL/T504195 火力发电厂厂内通信设计技术规定； GB5005495 低压配电设计规范；DL/T621-1997 交流电气装置的接地；GB7261 继电器和继电保护装置基本试验方法；GB5017192 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范；电安1994191号 电力系统继电保护及安全自动装置反事故措施要点；国电调2002138号 “防止电力生产重大事故的二十五项重点要求”继电保护实施细则。GB50150 电气

24、装置安装工程电气设备交接试验标准IEC60076-9 端子和分接标志GB11021 电气绝缘的耐热性评定和分级DL/T 5222-2005 导体和电气设备选择设计技术规定GB50150 电气装置安装工程电气设备交接试验技术JB2420 户外防腐电工产品的涂漆上述标准及规范如有重新颁布的最新版本，按最新版本执行。3.4.2卖方提供一套完整的布袋除尘器的电气和控制系统及设备。电气和控制系统及设备的设计基于如下全面的考虑：1、运行和检修人员的安全以及设备的安全。2、可操作性强、可靠性高。可远方和就地操作。3、便于运行和检修。4、相同(或相同等级)的设备和部件的互换性；5、系统内所有元件恰当地配合。比

25、如绝缘水平、开断能力、短路电流耐受能力、继电保护和机械强度等。6、环境条件保护，如对腐蚀性气体和(或)蒸汽、机械震动和水等的防护。7、油漆颜色和技术条件由买方指定或确认。8、电气设备在使用环境条件下，带额定负荷长期连续运行。9、电气设备的使用寿命不少于15年。10、户外电气设备的防护等级为IP56(电机为IP55)。3.4.3卖方提供整个布袋除尘器电气系统设计及供货范围。3.4.4卖方在施工前提供详细的布袋除尘器电气施工图纸。3.4.5卖方在工程施工、调试、验收后，提供详细的布袋除尘器的最终电气图纸 。3.4.6卖方详细的对布袋除尘器的电气、控制原理、运行进行培训。3.5 保温、油漆、防冻、防

26、腐、防尘、防潮3.5.1 卖方负责除尘系统的保温、油漆和防腐设计、供货及施工。环境温度25时，各处保温外表温度低于50。3.5.2 保温材料岩棉，厚度100mm。3.5.3除尘设备的所有部件的金属表面均在出厂前进行净化和油漆。3.5.4 钢结构先涂防锈底漆，采用耐风化、防腐蚀的优质油漆（二底二面），最后一道面漆在现场施工完后再刷，油漆颜色由买方确定。3.5.5 所有易被踩踏的保温有良好的防护措施。3.6 清洁、包装、装卸、运输与储存3.6.1 设备适合于运输，除大型结构外所有拆散件均用板条箱或其他包装箱包装并标上相应的符号后再发运。3.6.2 包装箱防水、防潮、防霉、防腐蚀、牢固结实，不造成运

27、输过程中箱件破损，以保证货物在没有任何损坏、腐蚀和性能下降的情况下安全抵达。产品在运输过程中，预防雨淋、浸水和沾污。3.6.3 所有孔、管接头以及法兰、螺纹和末端焊接的连接件，都有保护装置，以防止在运输和保管期间发生损坏腐蚀和掉进其他物件的现象发生。3.6.4 凡电气电子设备严格包装，以确保不致在运输和保管期间损坏，并防止受潮和浸水。3.6.5 设备包装前涂有防腐漆，以便在运输保管中起防腐作用。4 性能保证和设计数据表4.1 出口烟气含尘量浓度30mg/Nm34.2 烟气通过袋式除尘器的压降1200Pa（正常）1800Pa（终止） 4.3袋式除尘器噪音不高于 80 dB(A)。（距离设备外1m

28、，操作平台1.2 m处测试）4.4设备可用率不低于 97 %。4.5袋式除尘器漏风率 2 %4.6设计数据表设计数据单位数据袋式除尘器设备型式长袋低压脉冲设备型号JDF3377数量台1入口温度160入口烟尘浓度g/m32530出口烟尘浓度mg/Nm330除尘器布袋数个960除尘器室数个4过滤面积m23377过滤速度m/min0.96-滤袋材质PPS+PTFE乳液浸渍-滤袋规格mm1607000-滤袋单位面积重量g/m2580-滤袋允许连续使用温度160-滤袋允许最高使用温度180(瞬时)-袋笼材质碳钢-脉冲阀数量64-电磁脉冲阀型式及规格3淹没式-喷吹气源压力MPa0.6-气源品质洁净干燥-耗

29、气量Nm3/min5灰斗接口尺寸mm400x400灰斗底标高m3灰斗电加热功率kW18保温层和保护层材料岩棉保温层和保护层厚度mm/mm1005 设计和供货范围5.1 一般要求5.1.1卖方提供一套完整的除尘及其所有附属系统设备和附件。5.1.2卖方供货范围为：布袋除尘器系统（包括内件、附件、管道及配套的控制装置）。包括负责产品设计、制造、安装、供货、防腐、保温、外装饰保护、调 试，指导协助试运行及相关技术服务，技术培训。5.2供货界区划分及具体内容与要求5.2.1界区划分线为除尘器进出口法兰起至除尘器出口法兰为止，含旁通烟道及切换阀（装置）。5.2.2供货范围内的所有设备、仪表、阀门等组件均

30、以系统的通畅性、操作及检修安全性、方便性为原则，合理、美观、整齐的布置在系统框架内。5.2.3所有界区内管线的仪表、阀门、法兰、垫片、螺栓、螺母、管道、管件及安装材料等与界区外交接的管道，由卖方提供并安装至现除尘控制室和相关公用系统。使用压力和用量在设计联络会上确定。5.2.4供货范围内管道、电缆与界区外管道、电缆的交接点定在现有除尘控制室。5.2.5仪控系统：现场所需的一次仪表（包括温度、压力、流量、液位仪表、调节阀、变送器等仪表），安全正常运行需要的联锁监视与报警装置，以及现场盘柜。监控系统采用先进的PLC系统。5.2.6电气：所有除尘器及附属装置配套的电机、电控所需的全部电气装置及照明、

31、避雷、接地等安全装置。5.2.7钢结构：基础框架、墚柱、防雨棚、运行平台、操作维护平台、扶梯等。5.2.8保温及外装饰保护层：设备、管道的保温及外装饰层（外装饰层为彩瓦板）。5.2.9防腐或油漆：按现行国家或行业规定对所承包范围内装置进行。5.2.10门孔类：各种人孔、检查孔（观察孔）、预留孔、吹灰孔、渣孔、测试孔等门孔杂件。5.2.11二年运行所需备品备件、专用检测仪表、工具等。5.3届区线内非供货范围的说明 a所有地面、地下的设备基础，由卖方提供必要的条件，如各基础点布置、荷载、风载、转动偏心力等，由买方完成其设计及施工，故本部分设备基础费用，不属于本规范书要求供货范围之内。 b所有与界区

32、外交接的动力电缆由卖方提出具体型号、规格等要求及到交接点处的长度，由卖方进行界区内布置，由买方进行界区外布置（自总厂配电间至交接点）。 c所有与界区外交接的控制电缆、通讯电缆、计算机电缆由卖方提出具体型号、规格等要求及到交接点处的长度，由卖方进行界区内布置，由买方进行届区外布置（自中央控制室至交接点）。 d设备安装与调试（包括工艺、仪表、电器等相关专业）由卖方负责，并保证其正常使用。5.4 单台设备供货明细：序号设备名称规格型号单位数量生产厂家备注一布袋除尘器本体JDF33771本体钢结构及过滤系统本体套1xx环保花板组件套1xx环保6滤袋1607000条960无锡BWF袋笼1577000只9

33、60宜兴天天离线阀TSF1000套8xx环保手动调节阀6001200套8xx环保2清灰系统电磁脉冲阀3淹没式只64澳大利亚高原喷吹系统套4xx环保3卸灰系统灰斗加热系统4.5KW套4xx环保空气炮套4xx环保4保护系统旁路阀PTF1000套2xx环保5控制系统程控柜(S7-200)2200800600台1xx环保提升旁路阀箱600550250台2xx环保脉冲阀箱600550250台4xx环保电加热控制箱600550250台1xx环保料位计L2000台4美国普林克一体化温度变送器SBWZ-4480WPZ-230 PT100个4上仪压力变送器SSTYC台1重庆伟岸差压变送器SSTCC台2重庆伟岸8

34、软管米20012软管米10G1/4 8 接头个20G1/2 12接头个4梯形托架（2米/段）XQJ-T-1A-300X100段10xx环保梯形托架（2米/段）XQJ-T-1A-200X100段18xx环保水平弯通XQJ-T-4A-300X100个4xx环保#8槽钢米50xx环保镀锌扁钢50X4米100xx环保角钢50*50米80xx环保镀锌管2 3米/根根16xx环保镀锌管3/4米300xx环保金属软管3/4米20xx环保金属软管1/4米100xx环保三防灯GDJ359WF1 配100W灯套12亚明块板面照明灯GC125-A 配150W高压钠灯套2亚明三通YHX-T个20亚明直通YHX-E个2

35、0亚明灯具立杆个12xx环保电缆ZR-VV 0.6/1KV3x16+1X10米50万马电缆ZR-VV 0.6/1KV3x6+1X4米20万马电缆ZR-KVV 450/750V24X1.5米360万马电缆ZR-KVV 450/750V7X1.5米120万马电缆ZR-KVV 450/750V4X1.5米200万马电缆ZR-KVV 450/750V2X1.5米320万马电缆ZR-KVVP 450/750V2X1.5米430万马塑料铜芯线2.5米200万马塑料铜芯线2.5米200万马塑料铜芯线1.5米200万马通讯电缆6XV1 830-0EH10米100西门子照明箱600550250台1xx环保6其它

36、扶梯平台格栅板套1xx环保脉冲阀防雨棚套1xx环保保温层及其附件岩棉100mm/彩钢板套1xx环保除尘器范围内的所有管道及其附件3m3套1xx环保5.5二年运行备品备件及专用工具清单序号设备名称规格型号单位数量生产厂家备注1滤袋1607000mm条30无锡BWF2袋笼1577000mm只10宜兴天天3电磁脉冲阀3淹没式只2澳大利亚高原4密封条2030米100xx环保专用工具:无5.6除尘系统运行消耗指标序号项目设计消耗量/小时备注1电量25Kw年运行能耗100000Kw.h2水量0m3/h3气量5Nm3/min卖方供货为除尘器的全套设备，在执行合同过程中如发现有任何漏项和短缺，在设备供货清单中

37、并未列入而确实是卖方成套设备供货范围中应该有的，并且是满足合同技术协议对合同设备的性能保证值要求所必须的，卖方负责将所缺的部件、技术资料等补齐，且不发生费用问题。6 技术资料6.1 一般要求1）提交的图纸文件使用国家法定单位制，清楚，完整。2）只有由买方认可的图纸及相关文件允许用在工程实施过程中，如出现任何修改（需要的话）得到买方批准。3）卖方设计图纸及技术文件在取得买方认可后，并不会以任何方式减少卖方对合同执行的责任和义务。4）卖方对合同中提供的设备的主要部件建立质量保证计划。6.2文件及资料的提交卖方根据本技术规范书提出的系统设计条件、技术要求、供货范围、保证条件等提供完整的图纸及资料，资

38、料包括：设备总体说明工艺流程图、带控制的PID图。总图（三向视图）；提供框架结构外型尺寸、布置图、基础图。成套设备的详细技术说明、控制原理说明。自仪、电控方案及系统图。其他文件、资料、数据。6.3卖方向买方提供的其他下列技术文件和图纸 产品出厂时，卖方向买方提供下列文件和图纸（一式五份）： 检验记录，试验报告及质量合格证及按国家安全检测规定批准文件等出厂报告。 安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸和技术文件等。 设计、安装、运行、维护、检修说明书。 6.4操作维护手册 卖方负责提供五份完整的操作维护手册。7质量保证7.1 设备产品设计、制造以最新颁发的规范和标准为设计依据，包括下列内容，不局限

39、于以下规范及标准，我方提供所采用的（新）标准和（新）规范的目录7.1.1 电业安全规程7.1.2 建筑抗震设计规范BJ11-897.1.3 工业企业噪声控制设计规范GBJ97-85；7.1.4 工业企业厂界噪声标准GB12348-90；7.1.5 工业企业噪音卫生标准（试行）；7.1.6 环境空气质量标准GB3095-1996；7.1.7 火电厂大气污染物排放标准GB13223-2003；7.1.8 锅炉烟尘测试方法GB5468-91；7.1.9 普通碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带GB1125389；7.1.10普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板技术条件GB3274-83；7.1

40、.11 优质碳素结构钢钢号和一般技术条件GB699-88；7.1.12 碳素结构钢GB700-88；7.1.13 焊接接头的基本型式与尺寸GB985-986-88；7.1.14 钢结构设计规范GBJ17-88；7.1.15 电气装置安装工程及验收规程GBJ232-82；7.1.16 除尘器除尘效率测试ZBJ880022.3-88；7.1.17 袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件GB12625-90；7.1.18 袋式除尘器用时序式脉冲喷吹电控仪技术条件JB/T5915-91；7.1.19 袋式除尘器用直角式电磁脉冲阀技术条件JB/T5916-91；7.1.20 袋式除尘器用滤袋框架技术条件JB/T

41、5917-91；7.1.21 脉冲喷吹类袋式除尘器JB/T8532-1997。7.1.22 袋式除尘器安装要求及验收规范JB/T8471-967.1.23 袋式除尘器性能测试方法GB121387.1.24 分室反吹袋式除尘器技术条件 ZBJ88012-897.1.25 固定式钢斜梯GB4053.4-837.1.26 固定式工业钢平台 GB4053.4-837.1.27 火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定DGJ59-847.1.28 其它适用于本项目的规范和标准。7.2 卖方提供本体及其主要部件质量证明书7.2.1材料合格证；7.2.2 制造、检验记录；8监造、检查和性能验收试验8.1

42、 总述8.1.1试验工厂检验和试验、现场检验和试验(调整)及验收试验是三个不同的阶段。检验与所用材料及制造工艺有关。试验证实各设备的性能，而验收试验则指通过最终全面运行证明其性能保证值。买方将按最新版的约定的性能试验标准来接收设备。卖方负责设计和提供必要的试验用设备、管道和仪表，以供买方来完成接收试验。8.2 工厂检查8.2.1总则检查的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验、出厂试验。由卖方供应的所有合同设备部件（包括分包与外购），在生产过程中都进行严格的检验和试验，出厂前进行部套和或整机总装和试验。所有检验、试验和总装（装配）有正式的记录文件。以上工作完成之后，合格者才能出厂发运。工厂检查的所有费用包括在合同总价之中8.2.2 工厂检验及试验8.2.2.1最终验收试验前须检验、试验及通过的项目合同的供货范围包括本招标文件要求的所有设备的工厂试验、使用的标准和规定、制造商的质量控制计划等。按合同提供的设备及系统经试验证实其能满足指定要求的全部性能。卖方执行广泛的检验及试验项目、计划。卖方在开始试验前2个月提交所有系统和设备的检验日期、地点及试验或启动步骤流程图和计划，供买方检查及推荐，并指定专家参加某些检验和全部试验过程。这些步骤包含涉及所要做的特性检查项目和验收标准。8.2.2.2 发货前试验和记录在卖方发货前进行材料试验和试运行，检查设计数据和质