xxx电解公司各工序生产技术操作流程.doc

1、XXX电解锌公司各工序生产技术操作流程目录第一章 原料制备操作规程一、岗位职责二、技术操作规程三、安全规程第二章、浸出工序技术操作规程一、浸出的基本原理二、浸出的技术条件控制和操作（一）中性浸出（二）酸性浸出（三）洗渣三、浸出操作时的注意事项和要求第三章 净化工序技术操作规程一、净化的基本原理二、净化的技术条件控制和操作（一）低温净化除铜、镉（二）高温净化Co、Ni、Ge等三、净化操作时注意事项和要求第四章 压滤工序技术操作规程一压滤的基本原理二、压滤技术控制条件和操作三、压滤操作时注意事项及要求第五章 电解工序操作规程一、电解沉积的基本原理二、电解的技术条件控制及操作三、电解沉积操作的注意事

2、项和要求第六章 熔铸工序技术操作规程第一章 原料制备操作规程一 、岗位职责1、快速迅速、保质保量的完成原料制备任务。2、按技术要求对焙炒、碎石锰矿、氧化锌等原料矿磨粉。3、对磨粉设备进行保养、润滑、维护和简单故障 的修理。4、保管好使用工具，空袋子折叠对方整齐。5、清理磨粉车间和原料仓库，杜绝浪费，颗粒必收。6、不同的磨料分类堆码整齐。7、正确称量需定额打包的原料。8、定期收集整理收尘布袋中的原料。9、组织对到厂原料的下卸。二、技术操作规程1、开机前的准备工作（1）检查电源电压是够与要求相符，电压低于360伏不允许开机。（2）严禁在机器上堆放杂物，并清理周围无关物件。（3）检查各联按螺钉是否拧

3、紧，特别是主机部位联接螺栓，紧固螺钉应用力拧紧。（4）检查各传动皮带松紧是否适当，用力转动主机电动皮带轮，主机应能灵活转动，并开门检查磨辊转动是否灵活。（5）检查鼓风机进风管调节阀手柄是否在“关”的位置。（6）检查提升机、链条的松紧是否适当。（7）清理主机内杂物（8）检查润滑油表线，查看润滑油是否足够，若不够按说明书规定加油，并检查各处有无漏油现象。（9）检查各电动机的转动是否正确，主机电机从上往下看应为逆时针转动，分析机皮带轮（不是调速电机皮带轮）从轴端看为顺时针转动。2、磨粉机的启动（1）启动提升机，启动完毕即可加料，使储料有一定的无聊准备。（2）启动分析机，并按产品细度要求调到需要的转速

4、。（3）起动鼓风机，起动完毕，打开进风管阀门。（4）起动主机，为使磨辊、磨环不过多磨损及避免机器振动扩大，主机空转时间不宜超过2分钟，为使主机电动机的起动时间不致过长，起动时主动机内不允许有过多的无聊。起动电磁震动机，并将振幅按要求调整好。（5）调节余风管阀门，使加料口没有粉尘逸出，并有少量空气吸进。（6）出料口有料流出立即用袋子接粉。（7）用分析网筛检验细度是否达到技术要求（一般要求200目）。3、磨粉机的停机停机必须按下列秩序进行：（1）停止喂料，待提升机内无聊排空后关掉提升机。（2）将电磁震动给料机振幅调节到最小，关掉给料机。（3）不要马上停机，待主机内物料磨完后（约一分钟）关掉主机电机

5、。（4）主机停机后半分钟关掉鼓风机，并将进风管调节阀门调到“关”的位置。（5）将分析机电磁调速电机控制器调整旋钮调到零，关闭分析机。（6）关闭控制柜总闸断开电源。（7）清理场地，将撒落的原料分别用袋子装好，打扫干净。三、安全规程1、树立安全才能生产，生产必须安全的思想，开机前对安全要求作仔细检查，确实无安全隐患方可开机。2、开机过程中严禁用物品接触转动部位，更不能把物料对方在转动部分附近，以防拌到。3、严禁将铲子推进提升机4、机器运行中，若发现不正常的声音或主题电流突然升高而很久降不下来，则应立即停机检查。5、进料速度的快慢可根据主机电机电源的升降或根据管道内的气流压力的高低来调节，一般说，用

6、管道内的气压变化为根据调节进料量比较可靠，若管道内气压过大，说明进料过大，反之进料过少，这时应调整给料机的进料量，使机器始终处在正常运行状态。6、机器运行中经常检查各轴承，温升超过60度或有不正常杂音，则应停机检查。7、操作中应穿戴劳动保护用品，防止吸入过多粉尘。第二章 浸出工序技术操作规程一、浸出的基本原理浸出过程是一种固相（氧化锌矿）与液相（稀硫酸水溶剂）所形成的多相反应过程。呈固体颗粒状的氧化锌矿与稀硫酸溶液直接接触时就产生下列反应：ZnO（固体）+H2SO4（液体）=ZnSO4（液体）+H2O（液体）这是氧化锌矿浸出过程的基本反应。稀硫酸水溶剂与氧化锌矿表面接触。在接触面上稀硫酸与氧化

7、锌矿中可溶物迅速地产生化学反应，生成硫酸盐层，称扩散层，即硫酸锌饱和溶液的扩散层。扩散层的存在，大大地阻碍了硫酸与氧化锌之间的接触，此时的浸出过程决定于硫酸（H2SO4）通过扩散层与氧化锌作用及生成物硫酸锌（ZnSO4）向外扩散，因而扩散速度愈快则浸出速度愈快。总之，浸出的性质和目的，就是要最大限度地把我们要提取的金属提取出来，使之进入溶液。为此作为影响锌浸出等方面的因素，我们得下功夫加以改善，如锌矿的粒度，溶剂的浓度，溶剂的温度，反应时间的长短，搅拌的强弱，溶剂的粘稠等等因素下功夫研究改善。二、浸出的技术控制条件和操作为了达到浸出最大限度地将要提取的锌提取出来，使之进入溶液，该工艺流程采取中

8、性浸出、酸性浸出、洗渣的工艺控制：（一）、中性浸出A、技术控制条件1溶剂：电解废液（含Zn4045g/L,含酸120135g/L）和二次酸性浸出压滤后液含（Zn80110g/L，酸12g/L）。2溶质：氧化锌矿。3液固比：57：1。4体积：3033M35温度：55606重点控制：PH=5.2。7浸出时间：120分钟以上。B、浸出后液标准要求：Zn(110130g/L)、As+Sb(12mg/L)、Fe20mg/L、悬浮物2mg/LC、操作中浸前液利用电解废液加二次酸性浸出压滤后液配制。前液的总酸量按加入矿量含锌量的85%计算加入。即：加矿量Zn品1.50.85为前液应有酸量，若酸量不足可用浓硫

9、酸补足，若用球磨、调浆前每桶加入电解废液1719 M3 。 充汽升温到5560时开始加矿。为使二价铁能较好地氧化成三价铁，在PH=5.2时水解除去杂质，氧化剂二氧化锰必须在有酸的情况下，按加入矿量的千分之35加入。（二）、酸性浸出A、技术控制条件溶剂：洗渣水和电解废液。溶质：中浸压滤渣。液固比：67：1体积：3033 M3。温度：7580。浸出时间：120分钟以上。终点控制：PH=12（终酸为12g/L）。中和剂：氧化锌矿B、酸性浸出后液标准要求Zn90120g/L、Fe5001200mg/LC、操作中性浸出压滤渣卸下在浆化槽中用洗渣水和部分电解废液浆化后，用泵打到酸性浸出槽进行二次酸性浸出。

10、浸出前液加汽升温到7580，均匀地加入浆化好的中浸压滤渣，浸出时酸不足，可补废液或浓硫酸。浸出终酸控制在PH=12，即12g/L，也可视浸出含全铁量调整，若全铁过高，终酸可控制在0.20.4g/L。（三）、洗渣A、技术控制条件洗渣水：流程各部回收水和适量清水及适量的电解废液。温度：5060 液固比：45：1洗涤时间：40分钟终酸0.2g/LB、弃渣标准要求压滤弃渣含Zn34%C、操作酸浸渣用来自流程各部回收水及适量的清水浆化后，为更好地降低弃渣含锌再加适量的电解废液，酸控制在0.2g/L一下，使其形成酸洗渣。按45：1的液固比浆化好后，温度控制在5060时，搅拌洗涤40分钟后即可。三、浸出操作

11、时的注意事项和要求1、岗位工人上班时必须穿戴好劳动保护用品，树立安全生产的思想，杜绝一切人身及设备事故发生，发现不安全因素及时反映和处理。2、操作时必须严格执行技术操作规程，严禁违章作业。3、向桶内加酸时，必须小心谨防喷溅伤人。4、各种工具、铁器及其他杂物，不准随便摆放在桶沿上，方盒子掉入桶内破坏防腐层或堵塞出口，搅拌机开动时，不准将铁杆、钢筋等长物件插入桶内。5、工作场地随时保持干净，以防绊倒、滑倒伤人。6、按钮开关要保持干燥、清洁、不准湿手启动按钮，以免漏电伤人。7、启动泵抽液时，要注意看清阀门开关是否正确。8、操作时，必须坚守岗位，防止满桶跑液9、维护好本岗位的设备，搞好清洁卫生，做到文

12、明生产。10、认真、准确、及时填好交接班记录。第三章 净化工序技术操作规程一、净化的基本原理在浸出过程中，大部分的杂质随着浸出时的中和水解作用而从溶液中除去，但仍有一部分杂质残留在溶液中。浸出的结果所获得含锌110130克/升及含有少量铁、砷、锑、铜、镉、钴、硅酸、氟、氯等杂质的硫酸锌水溶液。对锌电解沉积过程将有极大的危害，如降低电流效率，增加电能消耗，影响阴极锌质量和腐蚀阴极，造成剥锌困难等现象。为此，对中性浸出的清夜加以净化除去杂质，在湿法炼锌过程中是绝不可少的工序，具有重要的意义。根据溶液净化的方法不同，可将硫酸锌溶液中的杂质分为四类：第一类：铁、铝、砷、锑、硅酸；第二类：铜、镉；第三类

13、：钴、氯、氟；第四类：钾、钠、镁；对于第一类杂质，在中性浸出过程中，控制好矿浆的PH值即可除去；第二类杂质则需向溶液中加入锌粉，使之产生置换反应沉淀除去，对于第三类杂质则需向溶液中加入特殊药剂，使之生成难溶解性化合物沉淀除去，第四类杂质在现代湿法炼锌过程中目前所采用的净化方法还不能将其除去，只能当它们积累到一定数量后，采取排除一部分溶液而补充新鲜溶液的办法解决。铜和镉以硫酸盐形式存在于溶液中，通常采用锌粉置换法，来净化除去硫酸锌溶液中的铜和镉，该法是向溶液中加入锌粉，使其与铜离子和镉离子作用，生成海绵状的铜和镉的沉淀物从而从溶液中沉淀除去，反应如下：CuSO4+Zn=ZnSO4+CuCdSO4

14、+Zn=ZnSO4+Cd以上反应进行的原理是基于金属的标准电极电位的不同，即标准电极电位较低的金属能从溶液中置换出标准电极电位较高的金属。某些金属的标准电极电位元素标准电极电位（伏）元素标准电极电位（伏）元素标准电极电位（伏）Zn0.762Ni0.23As+0.3Cd0.401Pb0.126Cu+0.345Ti0.336H0.00Ag+0.799Co0.278Sb+0.1除Co的原理：除Co是加入酒石酸锑钾或是加入三氧化二锑以硫酸铜为活化剂在高温80左右去取钴，钴能在锑的周围形成一种较难溶解的化合物沉淀而除去。二、净化技术控制条件和操作（一）低温净化除铜、镉A、技术控制条件净化前液：中浸压滤后

15、液温度：4550体积：3033m3净化时间：4550分钟左右锌粉加入量：1kg/M3溶液硫酸铜加入量：按10%锌粉用量加入B、操作把中性浸出压滤后液抽到低温净化槽。充汽升温到溶液温度为4550时，按每立方溶液加1kg锌粉计算，均匀地加入锌粉。硫酸铜的加入按锌粉用量的10%加入，若前液含铜搞，则可见谅加入。辅料加完后，温度保持在4550时，搅拌4550分钟后压滤。净化后液分析Cd是否达到3mg/L，Co含量若低于2mg/L，高温净化时可减少硫酸铜、锌粉用量。（二）高温净化除Co、Ni、Ge等A、技术控制条件温度：7580体积：3033m3净化时间：90120分钟左右锌粉用量：1.52.0kg/M

16、3溶液硫酸铜用量：4kg/桶液B、净化后液标准要求Zn（120130g/L）、Fe20mg/L、Cu 0.3mg/L、Cd 3mg/L、Co2mg/L、Sb 0.1mg/L、As 0.1mg/L、Ni2mg/L、Ge 0.1mg/L、F 100mg/L、Ci100mg/L、Mn 23g/L。B、操作低温净化压滤液进入高温净化桶后升温到7585。按溶液体积Co含量/0.3651.1计算出酒石酸锑钾或是加入三氧化二锑（也称锑白粉）的加入量。用浓硫酸或碱液溶解酒石酸锑钾或是加入三氧化二锑后，缓缓加入净化桶中。按每桶加入4kg硫酸铜为活化剂，均匀加入硫酸铜。以每立方溶液加入1.52.0kg锌粉缓慢地、

17、均匀地加入。辅料加完后，保持温度在7580搅拌90120分钟，测定Co2mg/L即可压滤。三、净化操作时注意事项和要求1、上班要穿戴好劳保用品，严禁穿拖鞋、高跟鞋上班。2、各种工用具，铁器不准随手摆放在桶沿上，特别是搅拌机启动时不准将铁杆插入桶内。3、搅拌机不准空转。4、放缸时，排出口夹子要缓缓打开，由小开大，以免喷溅伤人。5、操作时，要坚守岗位，防止满缸跑液。6、启动泵前，要先用手搬动连轴节，然后再启动泵。7、楼上物品不得随手丢到楼下，上下楼梯注意不要滑倒。8、净化液未经检验合格，不准送往压滤，必须继续除杂质至全部指标合格才准压滤。9、除杂质加入的辅料要严格称量加入，严禁估计加入。10、净化

18、液出现不合格影响到电解工序，严格按生产事故处罚。11、上、下工序要密切联系与配合，确保生产平衡畅通。12、维护好本岗位的设备，物料堆放整洁，工具不得乱扔乱放，搞好现场清洁卫生，做到文明生产。第四章 压滤工序技术操作规程一、压滤的基本原理压滤机是湿法炼锌厂用来分离液体和固体的设备，根据过滤介质两边压力差产生的方式不同，分为压滤机（正压）和真空过滤机（负压）两类。真空过滤机又有连续作业的圆盘（或圆筒），真空过滤机和简短作业的框式真空过滤机。而压滤机一般只能间断作出。压滤机的压力大小则取决于它的结构和压滤介质的强度，一般在34各大气压。它的原理是溶液由泵泵入压滤机在机体内形成压力差。液体通过滤布从板

19、面流出，渣留在机体框内，得到液固分离。二、压滤技术控制条件和操作A、技术控制条件1、浸出压滤溶液必须保持清亮透明2、浸出压滤要求：Fe20mg/L、As+Sb（12mg/L）、悬浮物2mg/L。3、弃渣含Zn34%B、操作（1）压滤过程是在压滤板上装有滤布，利用泵的压力将过滤浆液泵入压滤机背在滤布的两边产生压差使液固得以分离，首先滤布的好坏是压滤的关键，装滤布时必须认真检查。（2）滤布安装平整，四角要对齐，不能有折角或叠层。（3）压滤机要压紧，不允许开泵压滤跑浆。开压后要勤检查各个出液管是否有跑浆现象。有跑浆要及时处理。（4）要定期更换、清洗压滤布，保持滤布有良好的过滤性能。（5）若产生溶液十

20、分难压，要及时与相关工序联系，分析原因找出解决办法，尽快解决难压现象，保证流程畅通。三、压滤操作时注意事项及要求1、上班要穿戴好劳保用品，严禁穿拖鞋、高跟鞋上班，发现不安全因素及时反映和处理。2、启动压滤机前，先检查管池、阀门，认准要启动的按钮，不得误操作造成设备事故。3、所有阀门打开时，必须缓慢进行，不可突然猛开造成喷溅伤人。4、按钮开关要保持干燥清洁，不准沾满渣滓或潮湿，以免漏电伤人。5、地面要碎石清扫干净，所有工具要摆放有序，做到文明生产。6、维护好本岗位设备、工具，及时保养、擦洗、润滑。7、经常检查压滤机各部位紧固螺丝，减速机机油，滤布使用情况，压紧要适度，管道、阀门漏液及时检修。8、

21、要求做到勤下渣、勤检查、压干渣、提高产液量，最大限度的激昂地渣含水量，提高金属回收率。第五章 电解工序技术操作规程一、电解沉积的基本原理根据阿仑尼乌斯的电离理论。这个理论的基本概念可归纳如下：当酸、碱、盐（统称电解质）溶解于水中时，它们的分子或多或少地离解成带电荷的粒子，这种粒子叫做离子，这种离解过程叫做电离。每种电解质都能电离出待正电荷的正离子和待负电荷的负离子，所有正离子所待的正电荷的综合与所有负离子所带负电荷的总和相等，因此，整个溶液仍然保持电的中性。电解锌沉积的理论原理就是在上述电离理论的基础上，将已经净化的硫酸锌溶液（简称锌液），连续不断地从电解槽的进液端输送入电解槽中，以铅基合金板

22、做阳极板，压延铝板做阴极，当通过直流电时，阴极上析出金属锌（称阴极锌或析出锌），阳上放出氧气。随着过程的不断进行，电解液中的含锌量不断减少，而硫酸含量不断增加。这种经过电解沉积后的电解液，叫做废液，它连续不断地从电解槽的出液端溢出，送往浸出工序。阴极上析出的锌每隔一定周期（24小时）取出来，将芯片剥下送去融化铸锭，成为锌成品。阴极铝板经过清刷处理后，再装入电解槽继续进行电解沉积。二、电解的技术条件控制和操作A、技术条件控制1、槽电压：3.23.5伏2、电流密度：440480A/3、槽温：36404、酸锌比：2.63.2：15、明胶加入量：0.30.5kg/吨锌6、碳酸锶用量：0.71.2kg/

23、吨锌片B、操作1、电解过程中每8小时取电解液分析酸、锌，使其酸锌比保持稳定在2.63.2：1。2、按产量每吨锌加入0.20.4kg明胶溶解成三个班的液体加入量后分三班加入，每班分三次加入。4、电解过程中，若出现锌片难剥，可适量加入酒石酸锑钾，加入量为每34镉电解槽称取5g左右溶化为液体稀释为34杯，每槽加一杯。5、出装槽对阴极板要做到：板平梁直，丢残锌胶条上好，铜夹、铜桩清洁，不松动。6做到定期清理新液槽、电解槽，周期刮清阳极板。保证沉积锌的质量和低的电能消耗。一般第5060天清槽一次，每月清新液池一次，每天轮流清刮34槽阳板泥。三、电解沉积时的注意事项及要求1、上班时必须穿戴好劳保用品，不准

24、穿拖鞋、短裤上班。2、要爱护电解槽，明槽等设备，工具不能乱扔、乱放，铁器掉下槽内要及时报告，不得隐瞒，并在原始记录上记明掉入位置。3、废液泵要经常检查和维护，泄漏要及时处理。4、随时观察废液池液面，严禁满液溢出。5、整流变压器、整流柜、高压开关柜等电气系统要随时观察是否有异常现象，如有异常应立即报告厂部或电工人员，不得自行处理。6、整流柜冷却水不得断水，水温不得超过30。7、操作现场、电控室要保持环境整洁，不得将较长的铁器，置放在电解场地或控制室。8、不得让极板、器具以及其他导电物体连通平台两边的电解槽，避免恶性事故发生。9、严禁在电解槽车间抽烟。10、严禁非工作人员进入电控室。11、严禁非电

25、作业人员靠近高压电器。12、打扫现场清洁卫生，认真填写原始记录。13、下班前须为第二天上班做好工作准备，提高工作效率，时段起槽时间。14、要求降低电耗，提高阴极锌产量，确保电解锌的质量。第六章 熔铸工序技术操作规程熔铸工序是一道物理整形的工序，可以说是一个企业向市场展现自我的脸面、形象。锌锭的外观是给人的第一印象，而内在质量是企业的信誉。抓好熔铸工序的工作是抓好企业的知名度。锌的熔点为419.58，沸点为906.97常温下锌的比重为7.1，液态锌比重为6.48。为了搞好此项工作：（1）熔铸时温度应控制450500铸锭。（2）熔锌过程应尽量避免铁器参入。为提高锌的熔铸直收率，尽量形成锌水融化锌片。（3）掌握好打渣温，铸锭温度是保证锌锭外观的一个关键。（4）锌锭要注意外观光滑，丢便，毛刺，缩孔，夹渣等。锭模要定期清理磨光。word文档 可自由复制编辑