云南省主体结构钢结构工程验收资料.pdf

1、钢结构（钢构件焊接）钢结构（钢构件焊接）报审、报验表报审、报验表资料号02-C1-9-001表C1-9表C1-9工程名称项目工程日期 年 月 日致：（项目监理机构）我方已完成钢结构（钢构件焊接）工作，经自检合格，请予以审查或验收。附件：隐蔽工程质量检验资料；检验批质量检验资料；分项工程质量检验资料；施工试验室证明资料；其他。施工项目经理部（盖章）：项目经理或项目技术负责人（签字）：年 月 日审查或验收意见：项目监理机构（盖章）：专业监理工程师（签字）：年 月 日注：本表一式二份，监理单位、施工单位各一份。钢结构（钢构件焊接）检验批质量验收记录钢结构（钢构件焊接）检验批质量验收记录资料号02-0

2、3-01-001GB 50205-2020GB 50205-2020单位(子单位)工程名称项目工程分部(子分部)工程名称主体结构/钢结构 分项工程名称钢结构焊接施工单位项目经理检验批容量分包单位项目经理检验批部位某某建设项目施工依据钢结构工程施工规范GB50755-2012验收依据钢结构工程施工质量验收标准GB 50205-2020主控项目施工质量验收规范规定最小/实际抽样数量检查记录检查结果1焊接材料的品种、规格、性能应符合国家现行标焊接材料的品种、规格、性能应符合国家现行标准的规定并满足设计要求。焊接材料进场时，应准的规定并满足设计要求。焊接材料进场时，应按国家现行标准的规定抽取试件且应进

3、行化学成按国家现行标准的规定抽取试件且应进行化学成分和力学性能检验，检验结果应符合国家现行标分和力学性能检验，检验结果应符合国家现行标准的规定准的规定/2对于下列情况之一的钢结构所采用的焊接材料应按其产品标准的要求进行抽样复验，复验结果应符合国家现行标准的规定并满足设计要求：1 结构安全等级为一级的一、二级焊缝；2 结构安全等级为二级的一级焊缝；3 需要进行疲劳验算构件的焊缝；4 材料混批或质量证明文件不齐全的焊接材料；5 设计文件或合同文件要求复检的焊接材料/3焊接材料与母材的匹配应符合设计文件的要求及国家现行标准的规定。焊接材料在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放/

4、4持证焊工必须在其焊工合格证书规定的认可范围内施焊，严禁无证焊工施焊/5施工单位应按现行国家标准钢结构焊接规范GB50661的规定进行焊接工艺评定，根据评定报告确定焊接工艺，编写焊接工艺规程并进行全过程质量控制/6设计要求的一、二级焊缝应进行内部缺陷的无损设计要求的一、二级焊缝应进行内部缺陷的无损检测，一、二级焊缝的质量等级和检测要求应符检测，一、二级焊缝的质量等级和检测要求应符合表5.2.4的规定合表5.2.4的规定/7焊缝内部缺陷的无损检测应符合下列规定：1 采用超声波检测时，超声波检测设备、工艺要求及缺陷评定等级应符合现行国家标准钢结构焊接规范GB50661的规定；2 当不能采用超声波探

5、伤或对超声波检测结果有疑义时，可采用射线检测验证，射线检测技术应符合现行国家标准焊缝无损检测 射线检测第1部分：X和伽玛射线的胶片技术GB/T 3323.1或焊缝无损检测 射线检测 第2部分：使用数字化探测器的X和伽玛射线技术GB/T 3323.2的规定，缺陷评定等级应符合现行国家标准钢结构焊接规范GB 50661的规定；3 焊接球节点网架、螺栓球节点网架及圆管T、K、Y节点焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家和行业现行标准的有关规定/8项目焊脚尺寸焊脚尺寸允许偏差(mm)T形接头、十字接头、角接接头等要求焊透的对接和角接组合焊缝hk不应小于t/4且不大于10mm04mm/钢结构（钢构件焊

6、接）检验批质量验收记录钢结构（钢构件焊接）检验批质量验收记录资料号02-03-01-001GB 50205-2020GB 50205-2020一般项目施工质量验收规范规定最小/实际抽样数量检查记录检查结果1焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷，焊剂不应受潮结块/2对于需要进行预热或后热的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行标准的规定或通过焊接工艺评定确定/3 焊缝外观质量应符合表5.2.7-1和表5.2.7-2的规定/4无疲劳验算要求的钢结构对接焊缝与角焊缝外观尺寸允许偏差(mm)项目外观尺寸允许偏差一级、二级三级对接焊缝余高CB20时，C为03.0；B20时，C为04.0B20时，C为

7、03.5；B20时，C为05.0/对接焊缝错边0.1t，且2.00.15t，且3.0/角焊缝余高Chf6时，C为01.5；hf6时，C为03.0/对接和角接组合焊缝余高Chk6时,C为01.5；hk6时，C为03.0/有疲劳验算要求的钢结构焊缝外观尺寸允许偏差项目焊缝种类外观尺寸允许偏差焊脚尺寸对接与角接组合焊缝 hk0+2.0mmm/角焊缝 hf-1.0mm+2.0mm/手工焊角焊缝hf(全长的10%)-1.0mm+3.0mm/焊缝高低差角焊缝2.Omm(任意25mm范围高低差)/余高对接焊缝2.Omm(焊缝宽b20mm)/3.Omm(b20mm)/余高铲磨后表面横向对接焊缝表面不高于母材0

8、.5mm/表面不低于母材0.3mm/粗糙度50m/施工单位检查结果专业工长：项目质量员：年 月 日监理单位验收结论专业监理工程师：年 月 日钢结构（焊钉焊接）钢结构（焊钉焊接）报审、报验表报审、报验表资料号02-C1-9-001表C1-9表C1-9工程名称项目工程日期 年 月 日致：（项目监理机构）我方已完成钢结构（焊钉焊接）工作，经自检合格，请予以审查或验收。附件：隐蔽工程质量检验资料；检验批质量检验资料；分项工程质量检验资料；施工试验室证明资料；其他。施工项目经理部（盖章）：项目经理或项目技术负责人（签字）：年 月 日审查或验收意见：项目监理机构（盖章）：专业监理工程师（签字）：年 月 日

9、注：本表一式二份，监理单位、施工单位各一份。钢结构（焊钉焊接）检验批质量验收记录钢结构（焊钉焊接）检验批质量验收记录资料号02-03-01-001GB 50205-2020GB 50205-2020单位(子单位)工程名称项目工程分部(子分部)工程名称主体结构/钢结构 分项工程名称钢结构焊接施工单位项目经理检验批容量分包单位项目经理检验批部位某某建设项目施工依据钢结构工程施工规范GB50755-2012验收依据钢结构工程施工质量验收标准GB 50205-2020主控项目施工质量验收规范规定最小/实际抽样数量检查记录检查结果1对于下列情况之一的钢结构所采用的焊接材料应按其产品标准的要求进行抽样复验

10、，复验结果应符合国家现行标准的规定并满足设计要求：1 结构安全等级为一级的一、二级焊缝；2 结构安全等级为二级的一级焊缝；3 需要进行疲劳验算构件的焊缝；4 材料混批或质量证明文件不齐全的焊接材料；5 设计文件或合同文件要求复检的焊接材料/2施工单位对其采用的栓钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定，其结果应满足设计要求并符合国家现行标准的规定。栓钉焊瓷环保存时应有防潮措施，受潮的焊接瓷环使用前应在120150范围内烘焙1h2h/3栓钉焊接接头外观质量检验合格后进行打弯抽样检查，焊缝和热影响区不得有肉眼可见的裂纹/一般项目1焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及允许偏差应符合国家现行标准的规定/2施工单位应按国

11、家现行标准电弧螺柱焊用圆柱头焊钉GB/T 10433的规定，对焊钉的机械性能和焊接性能进行复验，复验结果应符合国家现行标准的规定并满足设计要求/3栓钉焊接接头外观检验应符合表5.3.3-1的规定。当采用电弧焊方法进行栓钉焊接时，其焊缝最小焊脚尺寸尚应符合表5.3.3-2的规定/施工单位检查结果专业工长：项目质量员：年 月 日监理单位验收结论专业监理工程师：年 月 日钢结构（普通紧固件连接钢结构（普通紧固件连接）报审、报验表报审、报验表资料号02-C1-9-001表C1-9表C1-9工程名称项目工程日期 年 月 日致：（项目监理机构）我方已完成钢结构（普通紧固件连接）工作，经自检合格，请予以审查

12、或验收。附件：隐蔽工程质量检验资料；检验批质量检验资料；分项工程质量检验资料；施工试验室证明资料；其他。施工项目经理部（盖章）：项目经理或项目技术负责人（签字）：年 月 日审查或验收意见：项目监理机构（盖章）：专业监理工程师（签字）：年 月 日注：本表一式二份，监理单位、施工单位各一份。钢结构（普通紧固件连接）检验批质量验收记录钢结构（普通紧固件连接）检验批质量验收记录资料号02-03-02-001GB 50205-2020GB 50205-2020单位(子单位)工程名称项目工程分部(子分部)工程名称主体结构/钢结构 分项工程名称紧固件连接施工单位项目经理检验批容量分包单位项目经理检验批部位某

13、某建设项目施工依据钢结构工程施工规范GB50755-2012验收依据钢结构工程施工质量验收标准GB 50205-2020主控项目施工质量验收规范规定最小/实际抽样数量检查记录检查结果1钢结构连接用高强度螺栓连接副的品种、规格、钢结构连接用高强度螺栓连接副的品种、规格、性能应符合国家现行标准的规定并满足设计要求性能应符合国家现行标准的规定并满足设计要求。高强度大六角头螺栓连接副应随箱带有扭矩系。高强度大六角头螺栓连接副应随箱带有扭矩系数检验报告，扭剪型高强度螺栓连接副应随箱带数检验报告，扭剪型高强度螺栓连接副应随箱带有紧固轴力(预拉力)检验报告。高强度大六角头有紧固轴力(预拉力)检验报告。高强度

14、大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副进场时，螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副进场时，应按国家现行标准的规定抽取试件且应分别进行应按国家现行标准的规定抽取试件且应分别进行扭矩系数和紧固轴力(预拉力)检验，检验结果应扭矩系数和紧固轴力(预拉力)检验，检验结果应符合国家现行标准的规定符合国家现行标准的规定/2普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，试验方法可按GB50205-2020附录B执行，其结果应符合现行国家标准紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T 3098.1的规定/3连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等规格尺寸应与被连接钢板

15、相匹配，并满足设计要求，其间距、边距等应满足设计要求/一般项目1永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于2扣/2自攻螺钉、拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐/施工单位检查结果专业工长：项目质量员：年 月 日监理单位验收结论专业监理工程师：年 月 日钢结构（高强度螺栓连接钢结构（高强度螺栓连接）报审、报验表报审、报验表资料号02-C1-9-001表C1-9表C1-9工程名称项目工程日期 年 月 日致：（项目监理机构）我方已完成钢结构（高强度螺栓连接）工作，经自检合格，请予以审查或验收。附件：隐蔽工程质量检验资料；检验批质量检验资料；分项工程质量检验资料；施工试验室证明资料；

16、其他。施工项目经理部（盖章）：项目经理或项目技术负责人（签字）：年 月 日审查或验收意见：项目监理机构（盖章）：专业监理工程师（签字）：年 月 日注：本表一式二份，监理单位、施工单位各一份。钢结构（高强度螺栓连接）检验批质量验收记录钢结构（高强度螺栓连接）检验批质量验收记录资料号02-03-02-001GB 50205-2020GB 50205-2020单位(子单位)工程名称项目工程分部(子分部)工程名称主体结构/钢结构 分项工程名称紧固件连接施工单位项目经理检验批容量分包单位项目经理检验批部位某某建设项目施工依据钢结构工程施工规范GB50755-2012验收依据钢结构工程施工质量验收标准GB

17、 50205-2020主控项目施工质量验收规范规定最小/实际抽样数量检查记录检查结果1钢结构连接用高强度螺栓连接副的品种、规格、钢结构连接用高强度螺栓连接副的品种、规格、性能应符合国家现行标准的规定并满足设计要求性能应符合国家现行标准的规定并满足设计要求。高强度大六角头螺栓连接副应随箱带有扭矩系。高强度大六角头螺栓连接副应随箱带有扭矩系数检验报告，扭剪型高强度螺栓连接副应随箱带数检验报告，扭剪型高强度螺栓连接副应随箱带有紧固轴力(预拉力)检验报告。高强度大六角头有紧固轴力(预拉力)检验报告。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副进场时，螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副进场时，应按国

18、家现行标准的规定抽取试件且应分别进行应按国家现行标准的规定抽取试件且应分别进行扭矩系数和紧固轴力(预拉力)检验，检验结果应扭矩系数和紧固轴力(预拉力)检验，检验结果应符合国家现行标准的规定符合国家现行标准的规定/2高强度大六角头螺栓连接副应复验其扭矩系数，扭剪型高强度螺栓连接副应复验其紧固轴力，其检验结果应符合GB50205-2020附录B的规定/3钢结构制作和安装单位应分别进行高强度螺栓连钢结构制作和安装单位应分别进行高强度螺栓连接摩擦面(含涂层摩擦面)的抗滑移系数试验和复接摩擦面(含涂层摩擦面)的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗验，现场处理的构件摩擦面应单独进行

19、摩擦面抗滑移系数试验，其结果应满足设计要求滑移系数试验，其结果应满足设计要求/4涂层摩擦面钢材表面处理应达到Sa21/2，涂层最小厚度应满足设计要求/5高强度螺栓连接副应在终拧完成1h后、48h内进行终拧质量检查，检查结果应符合GB50205-2020附录B的规定/6对于扭剪型高强度螺栓连接副，除因构造原因无法使用专用扳手拧掉梅花头者外，螺栓尾部梅花头拧断为终拧结束。未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%，对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并做标记，且按GB50205-2020第6.3.3条的规定进行终拧质量检查/钢结构（高强度螺栓连接）检验

20、批质量验收记录钢结构（高强度螺栓连接）检验批质量验收记录资料号02-03-02-001GB 50205-2020GB 50205-2020一般项目施工质量验收规范规定最小/实际抽样数量检查记录检查结果1高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强螺栓连接副应按包装箱配套供货。包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈表面不应出现生锈和沾染脏物，螺纹不应损伤/2螺栓球节点钢网架、网壳结构用高强度螺栓应进行表面硬度检验，检验结果应满足其产品标准的要求/3热浸镀锌高强度螺栓镀层厚度应满足设计要求。当设计无要求时，镀层厚度不应小于40m/4高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、终拧扭矩应满足设计要

21、求并符合现行行业标准钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ 82的规定/5高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2扣3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣/6高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆/7高强度螺栓应能自由穿入螺栓孔，当不能自由穿入时，应用铰刀修正。修孔数量不应超过该节点螺栓数量的25%，扩孔后的孔径不应超过1.2d(d为螺栓直径)/施工单位检查结果专业工长：项目质量员：年 月 日监理单位验收结论专业监理工程师：年 月 日钢结构（零件及部件加工钢结构（零件及部件加工）报审、报验表报审、报验表资料号

22、02-C1-9-001表C1-9表C1-9工程名称项目工程日期 年 月 日致：（项目监理机构）我方已完成钢结构（零件及部件加工）工作，经自检合格，请予以审查或验收。附件：隐蔽工程质量检验资料；检验批质量检验资料；分项工程质量检验资料；施工试验室证明资料；其他。施工项目经理部（盖章）：项目经理或项目技术负责人（签字）：年 月 日审查或验收意见：项目监理机构（盖章）：专业监理工程师（签字）：年 月 日注：本表一式二份，监理单位、施工单位各一份。钢结构（零件及部件加工）检验批质量验收记录钢结构（零件及部件加工）检验批质量验收记录资料号02-03-03-001GB 50205-2020GB 50205

23、-2020单位(子单位)工程名称项目工程分部(子分部)工程名称主体结构/钢结构 分项工程名称钢零部件加工施工单位项目经理检验批容量分包单位项目经理检验批部位某某建设项目施工依据钢结构工程施工规范GB50755-2012验收依据钢结构工程施工质量验收标准GB 50205-2020主控项目施工质量验收规范规定最小/实际抽样数量检查记录检查结果1钢板的品种、规格、性能应符合国家现行标准的钢板的品种、规格、性能应符合国家现行标准的规定并满足设计要求。钢板进场时，应按国家现规定并满足设计要求。钢板进场时，应按国家现行标准的规定抽取试件且应进行屈服强度、抗拉行标准的规定抽取试件且应进行屈服强度、抗拉强度、

24、伸长率和厚度偏差检验，检验结果应符合强度、伸长率和厚度偏差检验，检验结果应符合国家现行标准的规定国家现行标准的规定/2型材和管材的品种、规格、性能应符合国家现行型材和管材的品种、规格、性能应符合国家现行标准的规定并满足设计要求。型材和管材进场时标准的规定并满足设计要求。型材和管材进场时，应按国家现行标准的规定抽取试件且应进行屈，应按国家现行标准的规定抽取试件且应进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和厚度偏差检验，检服强度、抗拉强度、伸长率和厚度偏差检验，检验结果应符合国家现行标准的规定验结果应符合国家现行标准的规定/3铸钢件的品种、规格、性能应符合国家现行标准铸钢件的品种、规格、性能应符合国家现行标

25、准的规定并满足设计要求。铸钢件进场时，应按国的规定并满足设计要求。铸钢件进场时，应按国家现行标准的规定抽取试件且应进行屈服强度、家现行标准的规定抽取试件且应进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和端口尺寸偏差检验，检验结抗拉强度、伸长率和端口尺寸偏差检验，检验结果应符合国家现行标准的规定果应符合国家现行标准的规定/4钢板应按GB50205-2020附录A的规定进行见证抽样复验，其复验结果应符合国家现行标准的规定并满足设计要求/5型材、管材应按GB50205-2020附录A的规定进行抽样复验，其复验结果应符合国家现行标准的规定并满足设计要求/6铸钢件应按GB50205-2020附录A的规定进行抽样复验，

26、其复验结果应符合国家现行标准的规定并满足设计要求/7 钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、毛刺和分层/8碳素结构钢在环境温度低于-16，低合金结构钢在环境温度低于-12时，不应进行冷矫正和冷弯曲/9热轧碳素结构钢和低合金结构钢，当采用热加工成型或加热矫正时，加热温度、冷却温度等工艺应符合现行国家标准钢结构工程施工规范GB 50755的规定/10气割或机械剪切的零件需要进行边缘加工时，其刨削余量不宜小于2.0mm/11 螺栓球成型后，表面不应有裂纹、褶皱和过烧/12焊接球的半球由钢板压制而成，钢板压成半球后，表面不应有裂纹、褶皱，焊接球的两半球对接处坡口宜采用机械加工，对接焊缝表面应打磨平整/钢结

27、构（零件及部件加工）检验批质量验收记录钢结构（零件及部件加工）检验批质量验收记录资料号02-03-03-001GB 50205-2020GB 50205-2020主控项目施工质量验收规范规定最小/实际抽样数量检查记录检查结果13A、B级螺栓孔(I类孔)应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5m。C级螺栓孔(类孔)，孔壁表面粗糙度Ra不应大于25m/A、B级螺栓孔径的允许偏差(mm)螺栓公称直径、螺栓孔直径101818303050螺栓公称直径0.00，-0.180.00，-0.210.00，-0.25/螺栓孔直径+0.18，0.00+0.21，0.00+0.25，0.00/C级螺栓

28、孔的允许偏差(mm)直径+1.00.0/圆度2.0/垂直度0.03t，且不大于2.0/14铸钢件与其他构件连接部位四周150mm的区域，应按现行国家标准铸钢件 超声检测 第1部分：一般用途铸钢件GB/T7233.1和铸钢件 超声检测 第2部分：高承压铸钢件GB/T 7233.2的规定进行100%超声波探伤检测。检测结果应符合国家现行标准的规定并满足设计要求/一般项目1钢板厚度及其允许偏差应满足其产品标准和设计文件的要求/2型材、管材外形尺寸允许偏差应满足其产品标准的要求/3铸钢件及其与其他各构件连接端口的几何尺寸允许偏差应符合国家现行标准的规定并满足设计要求/4钢板的表面外观质量除应符合国家现

29、行标准的规定外，尚应符合下列规定：1 当钢板的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许负偏差值的1/2，且不应大于0.5mm；2 钢板表面的锈蚀等级应符合现行国家标准涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T 8923.1规定的C级及C级以上等级；3钢板端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷/5型材、管材的表面外观质量应符合GB50205-2020第4.2.5条的规定/6铸钢件表面应清理干净，修正飞边、毛刺，去除补贴、粘砂、氧化铁皮、热处理锈斑，清除内腔残余物等，不应有裂纹、未熔合和超过允许

30、标准的气孔、冷隔、缩松、缩孔、夹砂及明显凹坑等缺陷/7铸钢件表面粗糙度、铸钢节点与其他构件焊接的端口表面粗糙度应符合现行产品标准的规定并满足设计要求。对有超声波探伤要求表面的粗糙度应达到探伤工艺的要求/8铸钢件连接面的表面粗糙度Ra不应大于25m。连接孔、轴的表面粗糙度不应大于12.5m/9铸钢件表面质量应符合GB50205-2020第4.4.4条的规定/钢结构（零件及部件加工）检验批质量验收记录钢结构（零件及部件加工）检验批质量验收记录资料号02-03-03-001GB 50205-2020GB 50205-2020一般项目施工质量验收规范规定最小/实际抽样数量检查记录检查结果10气割的允许

31、偏差(mm)零件宽度、长度3.0/切割面平面度0.05t，且不大于2.0/割纹深度0.3/局部缺口深度1.0/11机械剪切的零件厚度不宜大于12.0mm，剪切面应平整。碳素结构钢在环境温度低于-16，低合金结构钢在环境温度低于-12时，不得进行剪切、冲孔/机械剪切的允许偏差(mm)零件宽度、长度3.0/边缘缺棱1.0/型钢端部垂直度2.0/12矫正后的钢材表面，不应有明显的凹痕或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度允许负偏差的1/2/13钢板、型钢冷矫正的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合表7.3.4的规定/14板材和型材的冷弯成型最小曲率半径应符合表7.3.5的规定/15钢材

32、矫正后的允许偏差(mm)钢板的局部平面度t63.0/6t141.5/t141.0/型钢弯曲矢高l/1000，且不大于5.0/角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90/槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80/工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/100，且不大于2.0/16钢管弯曲成型和矫正后的允许偏差(mm)直径d/200，且3.0/钢管、箱形杆件侧弯l4000，2.04000ll6000，3.0l16000，5.0/椭圆度fd/200，且3.0/曲率（弧长1500)2.0/17铸钢件可用机械、加热的方法进行矫正，矫正后的表面不得有明显的凹痕或其他损伤/18边缘加工的允许偏差零件宽度、长度

33、1.0mm/加工边直线度l/3000，且不大于2.0mm/加工面垂直度0.025t，且不大于0.5mm/加工面表面粗糙度Ra50m/钢结构（零件及部件加工）检验批质量验收记录钢结构（零件及部件加工）检验批质量验收记录资料号02-03-03-001GB 50205-2020GB 50205-2020一般项目施工质量验收规范规定最小/实际抽样数量检查记录检查结果19焊缝坡口的允许偏差坡口角度5/钝边1.0mm/20零部件铣削加工后的允许偏差(mm)两端铣平时零件长度、宽度1.0/铣平面的平面度0.02t，且不大于0.3/铣平面的垂直度h/1500，且不大于0.5/21螺栓球加工的允许偏差球直径D1

34、20mm+2.0mm-1.0mm/D120mm+3.0mm-1.5mm/球圆度D120mm1.5mm/120mmD250mm2.5mm/D250mm3.5mm/同一轴线上两铣平面平行度D120mm0.2mm/D120mm0.3mm/铣平面距球中心距离0.2mm/相邻两螺栓孔中心线夹角30/两铣平面与螺栓孔轴线垂直度0.005r(mm)/22焊接球加工的允许偏差(mm)球直径D3001.5/300D5002.5/500D8003.5/D8OO4.0/球圆度D3001.5/300D5002.5/500D8003.5/D8OO4.0/壁厚减薄量t100.18t，且不大于1.5/10t160.15t，

35、且不大于2.0/l6t220.12t，且不大于2.5/22t450.11t，且不大于3.5/t450.08t，且不大于4.0/钢结构（零件及部件加工）检验批质量验收记录钢结构（零件及部件加工）检验批质量验收记录资料号02-03-03-001GB 50205-2020GB 50205-2020一般项目施工质量验收规范规定最小/实际抽样数量检查记录检查结果22焊接球加工的允许偏差(mm)对口错边量t201.0/20t402.0/t403.0/焊缝余高01.5/23钢管杆件加工的允许偏差(mm)长度1.0/端面对管轴的垂直度0.005r/管口曲线1.0/24轴(外圆)和孔机械加工的允许偏差轴（外圆）

36、直径-d/200，且不大于-2.0mm/孔径d/200，且不大于2.0mm/圆度d/200，且不大于2.0mm/端面垂直度d/200，且不大于2.0mm/管口曲线2.0mm/同轴度1.0mm/相邻两轴线夹角25/25螺栓孔孔距的允许偏差(mm)螺栓孔孔距范围5005011200120130003000同一组内任意两孔间距离1.01.5-/相邻两组的端孔间距离1.52.02.53.0/施工单位检查结果专业工长：项目质量员：年 月 日监理单位验收结论专业监理工程师：年 月 日钢结构（构件组装）钢结构（构件组装）报审、报验表报审、报验表资料号02-C1-9-001表C1-9表C1-9工程名称项目工程

37、日期 年 月 日致：（项目监理机构）我方已完成钢结构（构件组装）工作，经自检合格，请予以审查或验收。附件：隐蔽工程质量检验资料；检验批质量检验资料；分项工程质量检验资料；施工试验室证明资料；其他。施工项目经理部（盖章）：项目经理或项目技术负责人（签字）：年 月 日审查或验收意见：项目监理机构（盖章）：专业监理工程师（签字）：年 月 日注：本表一式二份，监理单位、施工单位各一份。钢结构（构件组装）检验批质量验收记录钢结构（构件组装）检验批质量验收记录资料号02-03-04-001GB 50205-2020GB 50205-2020单位(子单位)工程名称项目工程分部(子分部)工程名称主体结构/钢结

38、构 分项工程名称钢构件组装及预拼装施工单位项目经理检验批容量分包单位项目经理检验批部位某某建设项目施工依据钢结构工程施工规范GB50755-2012验收依据钢结构工程施工质量验收标准GB 50205-2020主控项目施工质量验收规范规定最小/实际抽样数量检查记录检查结果1钢材、钢部件拼接或对接时所采用的焊缝质量等钢材、钢部件拼接或对接时所采用的焊缝质量等级应满足设计要求。当设计无要求时，应采用质级应满足设计要求。当设计无要求时，应采用质量等级不低于二级的熔透焊缝，对直接承受拉力量等级不低于二级的熔透焊缝，对直接承受拉力的焊缝，应采用一级熔透焊缝的焊缝，应采用一级熔透焊缝/2钢吊车梁的下翼缘不得

39、焊接工装夹具、定位板、连接板等临时工件。钢吊车梁和吊车桁架组装、焊接完成后在自重荷载下不允许有下挠/3端部铣平的允许偏差(mm)两端铣平时构件长度2.0/两端铣平时零件长度0.5/铣平面的平面度0.3/铣平面对轴线的垂直度l/1500/4钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差(mm)单层柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一安装孔距离1.0/多节柱铣平面至第一安装孔距离1.0/实腹梁两端最外侧安装孔距离3.0/构件连接处的截面几何尺寸3.0/柱、梁连接处的腹板中心线偏移2.0/受压构件（杆件）弯曲矢高l/1000，且不大于10.0/一般项目1焊接H型钢组装尺寸的允许偏差(mm)截面高度hh5002

40、.0/500h10003.0/h10004.0/截面宽度b3.0/腹板中心偏移e2.0/翼缘板垂直度b/100，且不大于3.0/弯曲矢高l/1000，且不大于10.0/扭曲h/250，且不大于5.0/腹板局部平面度ft64.0/6t143.0/t142.0/钢结构（构件组装）检验批质量验收记录钢结构（构件组装）检验批质量验收记录资料号02-03-04-001GB 50205-2020GB 50205-2020一般项目施工质量验收规范规定最小/实际抽样数量检查记录检查结果2焊接连接组装尺寸的允许偏差(mm)对口错边t/10，且不大于3.0/间隙a1.0/搭接长度a5.0/缝隙1.5/高度h2.0

41、/垂直度b/100，且不大于3.0/中心偏移e2.0/型钢错位连接处1.0/其他2.0/箱形截面高度h2.0/宽度b2.0/垂直度b/200，且不大于3.0/3设计要求顶紧的接触面应有75%以上的面积密贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm/4 桁架结构组装时，杆件轴线交点偏移不宜大于4.0mm/5 外露铣平面和顶紧接触面应有防锈保护/6单节钢柱外形尺寸的允许偏差(mm)柱底面到柱端与桁架连接的最上一个安装孔距离ll/1500，且不超过15.0/柱底面到牛腿支承面距离l1l1/2000，且不超过8.0/牛腿面的翘曲2.0/柱身弯曲矢高H/1200，且不大于12.0/柱身扭曲牛腿处3.0/其他处8

42、.0/柱截面几何尺寸连接处3.0/非连接处4.0/翼缘对腹板的垂直度连接处1.5/其他处b/100，且不大于5.0/柱脚底板平面度5.0/柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离a3.0/钢结构（构件组装）检验批质量验收记录钢结构（构件组装）检验批质量验收记录资料号02-03-04-001GB 50205-2020GB 50205-2020一般项目施工质量验收规范规定最小/实际抽样数量检查记录检查结果7多节钢柱外形尺寸的允许偏差(mm)一节柱高度H3.0/两端最外侧安装孔距离l32.0/铣平面到第一排安装孔距离a1.0/柱身弯曲矢高fH/1500，且不大于5.0/一节柱的柱身扭曲h/250，且不大于5.0

43、/牛腿端孔到柱轴线距离l23.0/牛腿的翘曲或扭曲l210002.0/l210003.0/柱截面尺寸连接处3.0/非连接处4.0/柱脚底板平面度5.0/翼缘板对腹板的垂直度连接处1.5/其他处b/100，且不大于3.0/柱脚螺栓孔对柱轴线的距离a3.0/箱形截面连接处对角线差3.0/箱型、十字形柱身板垂直度h(b)/150，且不大于5.0/8复杂截面钢柱外形尺寸的允许偏差(mm)双箱体箱形截面高度h连接处4.0/非连接处+8.0-4.0/翼板宽度b2.0/腹板间距bo3.0/翼板间距ho3.0/垂直度h/150，且不大于6.0/三箱体箱形截面尺寸h连接处4.0/非连接处+8.0-4.0/翼板宽

44、度b2.0/腹板间距bo3.0/翼板间距ho3.0/垂直度不大于6.0/钢结构（构件组装）检验批质量验收记录钢结构（构件组装）检验批质量验收记录资料号02-03-04-001GB 50205-2020GB 50205-2020一般项目施工质量验收规范规定最小/实际抽样数量检查记录检查结果8复杂截面钢柱外形尺寸的允许偏差(mm)特殊箱体箱形截面尺寸h连接处5.0/非连接处+12.0-5.00/翼板间距bo3.0/翼板间距ho3.0/垂直度h/150，且不大于5.0/箱形截面尺寸b2.0/9焊接实腹钢梁外形尺寸的允许偏差(mm)梁长度l端部有凸缘支座板0-5.0/其他形式l/2500，且不超过5.

45、0/端部高度hh20002.0/h20003.0/拱度设计要求起拱l/5000/设计未要求起拱10.0-5.0/侧弯矢高l/2000，且不大于10.0/扭曲h/250，且不大于10.0/腹板局部平面度t65.0/6t144.0/t143.0/翼缘板对腹板的垂直度b/100，且不大于3.0/吊车梁上翼缘与轨道接触面平面度1.0/箱形截面对角线差3.0/箱形截面两腹板至翼缘板中心线距离a连接处1.0/其他处1.5/梁端板的平面度（只允许凹进）h/500，且不大于2.0/梁端板与腹板的垂直度h/500，且不大于2.0/钢结构（构件组装）检验批质量验收记录钢结构（构件组装）检验批质量验收记录资料号02

46、-03-04-001GB 50205-2020GB 50205-2020一般项目施工质量验收规范规定最小/实际抽样数量检查记录检查结果10钢桁架外形尺寸的允许偏差(mm)桁架最外端两个孔或两端支承面最外侧距离ll24m+3.0-7.0/l24m+5.0-10.0/桁架跨中高度10.0/桁架跨中拱度设计要求起拱l/5000/设计未要求起拱+10.0-5.0/相邻节间弦杆弯曲l1/1000/支承面到第一个安装孔距离a1.0/檩条连接支座间距a3.0/11钢管构件外形尺寸的允许偏差(mm)直径dd/250，且不超过5.0/构件长度l3.0/管口圆度d/250，且不大于5.0/管端面管轴线垂直度d/5

47、00，且不大于3.0/弯曲矢高l/1500，且不大于5.0/对口错边t/10，且不大于3.0/12墙架、檩条、支撑系统钢构件外形尺寸的允许偏差(mm)构件长度l4.0/构件两端最外侧安装孔距离l13.0/构件弯曲矢高l/1000，且不大于10.0/截面尺寸+5.0-2.0/钢结构（构件组装）检验批质量验收记录钢结构（构件组装）检验批质量验收记录资料号02-03-04-001GB 50205-2020GB 50205-2020一般项目施工质量验收规范规定最小/实际抽样数量检查记录检查结果13钢平台、钢梯和防护钢栏杆外形尺寸的允许偏差(mm)平台长度和宽度5.0/平台两对角线差6.0/平台支柱高度

48、3.0/平台支柱弯曲矢高5.0/平台表面平面度(1m范围内）6.0/梯梁长度l5.0/钢梯宽度b5.0/钢梯安装孔距离a3.0/钢梯纵向挠曲矢高l/1000/踏步（棍）间距a13.0/栏杆高度3.0/栏杆立柱间距5.0/施工单位检查结果专业工长：项目质量员：年 月 日监理单位验收结论专业监理工程师：年 月 日钢结构（预拼装）钢结构（预拼装）报审、报验表报审、报验表资料号02-C1-9-001表C1-9表C1-9工程名称项目工程日期 年 月 日致：（项目监理机构）我方已完成钢结构（预拼装）工作，经自检合格，请予以审查或验收。附件：隐蔽工程质量检验资料；检验批质量检验资料；分项工程质量检验资料；施

49、工试验室证明资料；其他。施工项目经理部（盖章）：项目经理或项目技术负责人（签字）：年 月 日审查或验收意见：项目监理机构（盖章）：专业监理工程师（签字）：年 月 日注：本表一式二份，监理单位、施工单位各一份。钢结构（预拼装）检验批质量验收记录钢结构（预拼装）检验批质量验收记录资料号02-03-04-001GB 50205-2020GB 50205-2020单位(子单位)工程名称项目工程分部(子分部)工程名称主体结构/钢结构 分项工程名称钢构件组装及预拼装施工单位项目经理检验批容量分包单位项目经理检验批部位某某建设项目施工依据钢结构工程施工规范GB50755-2012验收依据钢结构工程施工质量验

50、收标准GB 50205-2020主控项目施工质量验收规范规定最小/实际抽样数量检查记录检查结果1高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行螺栓孔通过率检查，并应符合下列规定：1 当采用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于85%；2 当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率应为100%/2当采用计算机仿真模拟预拼装时，应采用正版软件，模拟构件或单元的外形尺寸应与实物几何尺寸相同/一般项目1实体预拼装时宜先使用不少于螺栓孔总数10%的冲钉定位，再采用临时螺栓紧固。临时螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔数量的20%，且不应少于2个/2实体预拼装的允许偏差(