高炉改造项目建议书.doc

1、 XX钢铁有限公司炼铁X厂X高炉改造项目建议书 编号： 申报单位负责人： 总工办负责人： 生产指挥中心： 技改研发中心： 职能部门会签（具体意见附后）技术处： 设备处： 动力处： 自动化处： 安环处： 基建处： 企管处： （总经理或董事会）批准： 编制单位：工程技术处日期：20XX年X月X日项目概况 项目名称：炼铁X厂X高炉大修改造工程 项目负责人：XXX 设计单位：工程技术处编制：XXX审核：XXX一、总论 随着近几年的高速发展，XX集团已跻身于全国大中型钢铁联合企业的行列，为了进一步更好的适应市场经济的发展要求，炼铁分厂积极响应公司指示精神，决定对X炉已陈旧、落后的设备进行大修改造，已确保

2、生产任务及节资降本为目的。二、项目意义及必要性 针对生产部门反映X高炉冷却壁损坏较严重，特别是XX带冷却壁已大部损坏。另从X高炉大修情况来看，高炉内部耐火材料层已受到较严重的侵蚀，鉴于B高炉建筑及生产工艺与X高炉基本相同，且到目前为止B高炉生产的铁水总量已经比 X高炉大修改造前生产的铁水总量多出30万吨以上，估计高炉内部耐火材料层也已受到较严重的侵蚀。因此为确保高炉正常安全的生产，降低能耗，提高企业综合经济效益，经由炼铁生产部门、公司各职能部门共同讨论，决定对X高炉进行大修改造。 三、改造内容、地点 此次X高炉大修改造，主要是将X高炉炉顶设备更换成同B高炉相同的串罐式炉顶设备，对高炉本体进行扩

3、容改造，高炉本体所有耐火材料重砌，所有冷却壁更换成同B高炉相同形式的冷却壁。趁此机会，对与高炉配套的设备、电器等方面做相应改造。改造区域涉及高炉、热风炉、高架料仓、布袋除尘等，并考虑增加TRT余压发电系统。针对此项目，炼铁生产部门、公司各职能部门召开数次碰头会，对相关要点进行讨论，随后各部门对改造涉及到的地方进行了调查、论证等，并对各自范围内需改造的部分进行了统计，现整理如下： 设备改造项目序号改造项目改造原因上料部分1矿槽主皮带、返矿皮带、返焦皮带、返矿大倾角、返焦大倾角由电动滚筒全部改成传动滚筒（减速机传动）电动滚筒故障率高，检查困难，易造成设备误时2所有矿槽称量斗、中间斗、粉料溜槽、粉料

4、漏斗、600*600手动调节阀；焦丁斗内部衬板全部更换内部衬板磨损较为严重，利用大修仓内积料已全部清除进行修补3所有振动筛内部的衬板更换，振动筛由自制筛板改成梳型齿梳型齿不易卡料，筛条不易断裂，利用大修仓内积料已全部清除进行修补4反矿皮带家长，增加四套振动筛增加上料速度5焦丁、焦粉、反矿仓下部的所有电液动平板阀更换阀板腐蚀，磨穿严重6焦矿、烧结矿电液动插板阀及平板阀全部更换，上部电液三通阀、衬板更换阀板腐蚀，磨穿严重7矿槽除尘所有弯头处外包并浇注铁钢砂弯头磨损，浇注铁钢砂后增加耐磨性8主卷扬改造（上料卷扬筒、减速机更换型号等）改善上料能力（提重及速度）高炉本体部分1炉顶设备需整体更换（由并罐式

5、改为罐式），炉顶液压站及炉前液压站需整体更换改善布料性能，能提高炉顶压力及减少维修和维护工作量2高炉热风围管全部更换炉皮喷水，外表面钢结构腐蚀严重（X高炉炉皮曾发生炉皮腐蚀脱焊造成漏气休风）3送风系统全面变动，但风口安装尺寸保持不变，风口设备需将原连接管改为连接管与补偿器两部份组成，如改热风围管，应改风口数量为15个生产要求（便于安装直吹管时进行调节）4高炉本体内型尺寸按扩容到450m的方案进行设计，高炉炉壳全部更换，冷却壁及水系统全部整改，炉底水冷改为高炉进水冷却。水冷部分冷却水压要求达到0.55Mpa因鼓风机尚有余地，适当扩容，高炉本体尺寸设计按生产要求，目前炉壳变形需更换，冷却管路凌乱需

6、整改5水气管路要求全面整改管路凌乱，不利于日常的操作维护6高炉大修之前，耐火砖要求提前验收避免因抢进度，将不合格耐火砖砌于炉内7炉顶天伦要求进行整体更换，炉顶放散阀更改为液压传动的液压传动功率大，满足生产需要8炉顶的均压管道要求高于重力除尘放散阀便于维护检修，防止煤气倒流影响检修9开铁口机更改为KD-II型，液压站及液压油管也相应的变更KD-II型开铁口机功率大，且便于维护检修；原开口机底座安装在炉皮上，造成炉皮受力不均10炉前除尘要求重新设计，出铁场进行半封闭，房顶设出尘口环保需要，需讨论11出铁场钢结构、行车要求刷油漆防腐要求（生产过程中无法进行维护保养）12X高炉冷却系统总进水阀门在其后

7、面再加一道阀门（要求阀门材质为铸钢件）原为铸铁件，易损坏，增加一道阀门，便于维护检修13X高炉全自动过滤器系统同1高炉一样进行改造增加水压满足生产要求，并且便于在线维护检修14各层冷却水进水环管参照1高炉一样，包括阀门生产要求15炉缸13层进水到冷却壁需要两个活接便于以后操作，13层环管环管增加分水包4只生产要求16风口平台回水槽更新、加宽并向后移动一些，另外风口小套分水包安装在回水槽两头上部，风口大套、中套、四层冷却壁进水分水包安装方向在回水槽方向，便于打手势看得清楚便于维护检修17喷煤分配器更换新的，支管安装时最好安装在进水管下部为好喷煤分配器周期更换，支管安装在下部便于检修18炉腹平台在

8、原有的基础上加宽400500mm之间,空间比较大些，便于操作，炉腹平台上分水包取消，增加一些环管吊起来增加空间，便于检修19炉喉钢砖冷却环管吊起来增加空间，便于检修20为了便于操作，节约时间，建议炉顶打水和气密箱分开，进水阀门均安装到风口平台炼铁生产为便于操作提出要求，但存在安全隐患21炉皮喷水进水安装在主管上增加压力22炉顶水冷管改为主管进水增加压力23风口套、风口中套、小套全部更新上述备件一旦出现故障，整体损失较大24冷却壁改为热面、冷面（为57层）参照1炉，生产要求25中心泵房水压要求加大更换水泵型号，目前的水泵效率较低，出水压力不高26最好能将2高炉回水与1高炉回水分开工艺要求，实际设

9、计较困难27氧气管改造，材质改为不锈钢管氧气管堵塞后易出现故障28高炉框架4根大立柱按1炉形式加固加大高炉框架强度29根据现场实际情况增加一些操作平台，以便于实际操作需要改造后，原高炉框架可能与新设备不配套冲渣水系统1冲渣沟全面修补，冲渣沟铁沟要求更换掉几节现在的冲渣沟漏水严重，可利用休风长时间的进行浇注修补22高炉冲渣水系统增加管路原1、2#炉共用一条冲渣管，休风时不便于检修32高炉水渣池全面清理，内部管路全部更换管道内壁结垢严重4冲渣沟更换2只插板阀侵蚀严重煤气除尘系统1布袋除尘所有进出口弯头、蝶阀、盲板阀更换检修离现检修、维护保养2布袋除尘喷吹管全部加固现在有泄漏现象，能力用长时间休风包

10、裹加固3重力除尘器筒体容积需要加大，增加除尘能力，减小布袋压力是否加大尚需讨论4重力除尘到布袋除尘所有弯头更换（DN1400）弯头磨损，平时很难进行检查 、修理5重力除尘器砼结构加固原结构薄弱及部分受损，加固方案同1炉6重力除尘切断阀更换关闭不严，不利于切煤气操作7重力除尘插板阀、波纹补偿器、球阀、粉尘加湿搅拌机更换检修离现检修，维护保养8布袋除尘出口DN1500蝶阀、盲板阀、调压阀组（需另选型号）更换9重力除尘放散阀更换（改为液压结构的）是否改为液压结构尚需讨论10布袋除尘所有波纹补偿器包裹补偿器有裂纹，确保安全11布袋除尘增加1套筒体，增加1套刮板输送机，以便将料刮至远刮板机上生产要求，高

11、炉检修后，顶压会上升12送机、斗轮提升机全面维护保养正常维护13布袋筒体内部加固网格加固，已使用多年14布袋除尘出口增加TRT管道接口(DN1400盲板顶留上X#高炉TRT工程送风系统1热风炉煤气切断阀与煤气燃烧阀以及煤气燃烧阀与热风炉本体之间的短管全部更换煤气腐蚀严重，更换后便于日常维护2增加热风炉的预热系统还在考虑，现在X烟气用于喷媒煤粉预热3热风阀及倒流休风阀门更换为能保证使用一代炉龄，需更换4热风炉煤气切断阀与燃烧阀之间的放散阀改为液压传动便于操作5热风炉内部七孔格子砖是否应全部更换生产要求，为提高换热率，提高风温6热风炉的所有人孔由目前插销式的改为螺栓紧固式插销式的易漏气，漏气后需进

12、行修补，在煤气区域检修较困难7热风炉煤气进口DN1000蝶阀与盲板阀全部更换离现保养正常离现保养8热风炉墙体修补、热风出口组合砖、热风围管组合砖、热风总管内的耐火砖、组合砖更换1高炉墙体经修补，在预热器未使用的情况下，风温明显提高，同时立塔吊后，需拆热风总管，拆热风总管则需要更换耐火砖9热风炉点火孔人孔四周加固焊接处容易漏气10热风出口格子砖更换冷却水系统1中心泵房水泵更换更换水泵型号，目前的水泵效率较低，出水压力不高2炉底增加三台全自动过滤器，进出水管各增加2只阀门增加水压，便于维护3炉底加压泵房需全面整修，进出口改两只阀门便于在线检修，因上述阀门一旦出现故障，就将造成整条备用管路瘫痪动力改

13、造项目1高炉炉前液压站控制柜更换控制柜控制方式有缺陷，加以完善2高炉本体更换排风扇配电箱8只设备老化，腐蚀严重3高炉本体更换电焊机配电箱14只设备老化，腐蚀严重4炉顶黄油泵电器安装随设备改造5高炉本体低压室控制柜抬高便于走线及维护6高炉本体电缆桥架随设备改造7热风炉助燃风机控制柜加刀闸2把控制方式缺陷，加以完善8热风炉布袋除尘增加电焊机配电箱5只临时检修箱数量不足9热风炉布袋除尘盲板阀控制箱更换2只随设备改造10热风炉DP柜线路整改控制方式缺陷，加以完善11矿槽增加电焊机配电箱6只临时检修箱数量不足12水渣阀门电动头更换4只设备腐蚀严重132低压室至矿槽、高炉本体、热风炉总电源线敷设改位架空桥

14、架原进线方式存在安全隐患，不便于维护检查142低压室控制柜改造移出料场供电，改造安装位置，方便检修15高炉本体、热风炉、布袋除尘、矿槽照明灯更换原设备老化161中心泵房、1高压室进线柜继电保护值重新整定随设备改造172低压室外电源进线改造敷设不合规范，整改18矿槽皮带电动滚筒改为减速机电机随设备改造19高炉本体监控设备改为液晶电视，制作木柜原设备老化20高炉增压泵两台电机保养（90KW）设备保养21重力除尘加湿电机保养（37KW）设备保养22高炉液压站电机保养两台（37KW）设备保养23高炉气密箱水泵电机保养两台（45KW）设备保养24热风炉液压站电机保养两台（11KW）设备保养25热风炉助燃

15、风机电机保养两台（250KW）设备保养26热风炉下灰仓加湿电机保养设备保养27矿槽振动筛、皮带电机保养（22KW）设备保养28矿槽液压站电机保养设备保养29矿槽主扬电机保养（250KW）设备保养30冲水渣电机保养设备保养31高炉行车电机保养设备保养32高炉除尘电机保养设备保养33矿槽除尘高压电机保养设备保养34配合设备、自动化相关项目的技改工作配合技改自动化改造项目上料系统1主皮带更改电机，更改电器元器件随设备改造2核辐射料位仪装置改造随设备改造3返矿皮带程序修改随设备改造4炉顶放散阀增加液压控制，程序，画面制作随设备改造5溜槽改装编码器，增加操作箱、程序修改溜槽的检测仪表型号较老，且存在停电

16、时参数丢失，需要重新设定参数及检测精度较低的问题6探尺改装编码器，增加操作箱、程序修改探尺的检测仪表型号较老，且存在停电时参数丢失，需要重新设定参数及检测精度较低的问题7更换炉顶设备增加操作箱、程序、画面制作随设备改造8增加炉顶设备温度检测随设备改造9至高炉监控线路敷设随设备改造10主卷扬主令控制器更换原设备老化11更换炉顶液压站随设备改造12桥架敷设、电缆敷设随设备改造13主卷扬增加位置编码器增加主卷扬位置检测装置，确认小车实际位置，防止画面与实际位置不符而引起操作失误高炉本体1炉皮更换热电偶随设备改造2炉底过滤器增加测量仪表随设备改造3高炉本体压力检测仪表重装随设备改造4炉顶压力测量改为2

17、套压力变送器TRT需要5电磁流量计更换超声波流量计，增加测点随设备改造6炉前液压站控制柜整改加液压检测显示确认炉前液压压力，方便工人操作7炉顶黄油泵信号线敷设随设备改造8桥架敷设、电缆敷设随设备改造9高炉PLC柜重装随设备改造10至矿槽光缆重新敷设，矿槽、热风炉、喷媒、化验室光缆接头重做随设备改造11主控楼三楼地板更换原敷设地板因时间长损坏较多12增加TRT接口程序炉顶大放散联锁程序，画面重新制作随设备改造13增加冷却壁测温监控系统应生产要求，监控冷却情况14调压阀组更换，增加调压阀组操作平台（请厂家提前将电器操作箱及相关图纸发送过来，以便进行改装）随设备改造15冲渣沟闸阀电动装置更换原设备腐

18、蚀严重热风炉1热风炉增加预热器检测仪表随设备改造2桥架敷设、电缆敷设随设备改造3布袋除尘内灰斗温度保护管更换原保护管变形，导致测温热电阻不能安装4盲板阀蝶阀控制箱更换原设备腐蚀严重5热风炉拱顶红外测温仪更换探头保护装置原设备腐蚀严重，有变形，导致测温不准6如布袋除尘增加一只筒体，需更改控制柜，敷设电缆，更改程序、画面随设备改造其它1更换部分仪表保护箱部分设备腐蚀严重2计量设备完善随设备改造3更换UPS受损电池长期使用后电池供电时间不足4更换电脑主机、显示器、更换操作系统、升级软件电脑长期运行、性能下降，且操作系统、监控软件版本低、市场上已淘汰，在维护上存在困难，为与现在使用的系统相统一，减少维

19、护复杂性投资估算序号名称投资（万元）备注1外购设备800万2自制设备30万3土建50万4耐材400万5动力与自动化100万6制作安装费370万7其它费用10万总计1760万效益分析 主要是对高炉本体的炉顶设备、冷却壁、炉皮及主卷扬设备进行更新及改造，并进行扩容改造，改造后的X高炉炉容将达到450m。趁此机会，对与高炉配套的设备（如开铁口机等）、电气、仪器仪表、耐火材料等方面作相应改造，并增加预热器和TRT发电系统。此次项目改造，有以下几点效益：一、 通过将有料钟炉顶设备更换成无料钟炉顶设备，使高炉更适合于现在的高压操作，改善高炉的操作状况，减少高炉运行故障率，降低运行成本，以取得良好的经济效益

20、。二、 在相应的配套设施能力允许的范围内对X高炉进行扩容改造，改造后的X高炉炉容将达到450 m，增强了高炉的冶炼能力，比B高炉可增加3万吨/年铁，可以创造更多的经济效益。三、 通过更换冷却壁、能改善炉况，维护合理炉型，延长高炉炉龄。四、 随着扩容改造及更换冷却壁而更换新炉皮，可以使炉皮更换后的冷却壁及炉顶设备良好结合，维护合理炉型。五、 通过改造主卷扬设备，来增强送料能力，保证改造后的高炉上料通畅，平稳生产。六、 通过对开铁口机的改进，有原来的悬挂式改为座式，功率加大，冲击力也相应加大，从而减少故障率，提高工作效率。七、 通过增加预热器，可以提高热风炉的助燃风温度60。这样可以大大节省煤气的

21、使用量，节约能量，达到节支降本的目的。八、 增加TRT余压发电系统，利用煤气压差发电，以达到回收能源的效果，并显著降低煤气管道噪音，从而收到良好的经济效益及社会效益。 关于X高炉大修改造方案的意见针对X高炉大修方案的确定技术处提出以下几点意见：1、X高炉内型建议保持其原来的炉身角与炉腹角，因在实际操作中炉况的稳定性及抗波动能力较强。2、X高炉炉腹至炉身冷却壁损坏严重，建议大修改造冷却效果比较好与二铁厂4高炉一样形式的冷却壁（冷却壁分冷面与热面）3、高炉炉顶设备系统，并罐式建议更换中鼎泰克串罐式炉顶设备，故障少，顶压高来满足高冶强生产。4、现有高炉使用的原料品种多，建议X高炉大修改造时增加上料储

22、备仓及一边增加二台块矿振动筛（目前块矿没有振动筛直接入炉）。5、为达到节支降本，大修改造时建议增加空气煤气双预热器，从B高炉大修增加后运行效果来看，提高风温在60左右。7、冷却系统建议提高水压能力为450Kpa，需增加水泵及过滤器。以上建议妥否请领导审核 技术处 20XX-X-XX 关于2高炉大修改造的几点意见1、 高炉容积增加后，重力除尘需扩容。2、 高炉富氧管道需重新更换，设计流量3500/h。3、 喷媒分配器建议安装两个（东、西各一个）。4、 风口平台西面（斜桥方）加宽。5、 炉前开口机改为KD-IIA型（KD-II型在1高炉使用中压力偏小）。6、 风口小套内径尺寸为110。7、 热风炉

23、内部七孔格子砖建议更换4050，新的格子砖在安装前建议采用蓄热体表面高辐射覆层技术（厂家介绍，可到多家企业进行考察），据说该技术能提高风温100以上。8、 料车容积改为3.6（1高炉为3.4满足不了上料要求）。 炼铁一厂 20XXXX关于炼铁一厂X高炉大修改造各部门意见的处理方案 20XX年X月X日，根据炼铁生产各部门提出的炼铁一厂X高炉大修改造项目内容及之前召开的二次碰头会决定的内容，我部门总结后编制了炼铁一厂X高炉大修改造方案，针对此方案，经过炼铁生产部门及各相关职能部门会签后，各部门提出了一些宝贵的意见。现就这些意见，我部门制定相应的方案，具体见下表：序号提出部门意见处理方案1技 术 处

24、 铁 前 科X高炉内型建议保持其原来的的炉身角和炉腹角，因在实际操作中炉况的稳定性及抗波动能力较强在设计高炉内型时已考虑过此问题，且与炼铁厂桂厂长讨论过，取得了基本维持原角度的一致意见。2目前X#高炉炉腹至炉身冷却壁损坏严重，建议大修改造冷却效果比较好与二铁厂4高炉一样形式的冷却壁（冷却壁分冷面与热面）。此项目在炼铁一厂2高炉大修改造方案中已经考虑了，在58段采用冷热面冷却壁。3高炉炉顶设备系统，并罐式建议更换中鼎泰克串罐式炉顶设备，故障少，顶压高来满足高冶强生产此项目在炼铁一厂X高炉大修改造方案中已经考虑了，且已经确定更换。4现有高炉使用的原料品种多，建议X高炉大修改造时增加上料储备仓及一边

25、增加二台块矿振动筛（目前块矿没有振动筛直接入炉）。5技 术 处 铁 前 科为达到节支降本，大修改造时建议增加空气煤气双预热器，从1高炉大修增加后运行效果来看，提高风温在60左右考虑了空气煤气双预热器，因一期喷媒需要300的烟气约6万/h，其具体技术和措施与1高炉不同，方案以获批。6大修时X#高炉3座热风炉建议清理和更换格子砖，以提高风温根据现场实际更换，按B高炉的情况来看，估计需更换60707冷却系统建议提高水压能力为450Kpa，需增加水泵及过滤器过滤器和1高炉一样改造，而提高水压，增加或更换水泵则需请技术处公辅科考虑具体方案8炼 铁 一 厂高炉容积增加后，重力除尘需扩容可以考虑扩容，需重新

26、设计与制作9高炉富氧管道需重新更换，设计流量3500/h需请示公司领导同意后，科重新设计管路10喷媒分配器建议安装两个（东、西各一个）可以安装两个，但需考虑工艺上是否需要重新布置11风口平台西面（斜桥方）加宽需与基建处讨论加宽方案12炉前开口机改为KD-IIA型（KD-II型在1高炉使用中压力偏小）可以根据生产要求更换型号，需公司领导审批13炼 铁 一 厂风口小套内径尺寸为110设计中已经考虑14热风炉内部七孔格子砖建议更换4050，新的格子砖在安装前建议采用蓄热体表面高辐射覆层技术（厂家介绍，可到多家企业进行考察），据说该技术能提高风温100以上。（1）根据现场实际更换，按1高炉的情况来看，估计需更换670，（2）是否采用蓄热体表面高辐射覆层技术尚需讨论（先由炼铁厂提出申请立项报告）15料车容积改为3.6（1高炉为3.4满足不了上料要求）。需外委专业厂制作，改造方案有两种，待研究确定 以上处理方案是否可行，望领导批示为感！ 工程技术处 20XX年X月X日