年产10万立方加气块生产线设计说明.doc

1、武汉半岛重工股份有限公司 电话027-52102199 18907138867武汉半岛重工股份有限公司年产10万立方蒸压加气砼生产线设计说明和设备报价单位：武汉半岛重工股份有限公司 地址：武汉市东湖高新开发区高新六路 电话：027-52102199 传真：027-52102198网址： 一、公司简介武汉半岛集团企业概况武汉半岛集团是半岛机械（德国）国际实业集团在中国大陆唯一授权研发、设计、制造、销售机电一体化设备的专业制造企业。公司座落于著名的“光谷”腹地，占地二百余亩，厂房、办公面积3万余平方米，集团拥有半岛机械、半岛砖机、半岛重工、紫松电气、三元科技等多家子公司以及科研技术人员80余人，其

2、中有中、高级职称的占30%以上，产业工人二百余人。另长年聘请机械、建材、化工等方面的专家、教授十余人。多年以来为冶金、石油、矿山、工程、建筑、塑料、化工、机械、交通等行业提供高品质的机械设备。经过多年发展，公司不断加强与德国公司及国内一流高校的合作，已经形成了研发、设计、制造、销售一体化经营的产业格局，尤其在蒸压加气砼砌块设备的研发制造方面更是独树一帜，在国内市场及俄罗斯、蒙古、哈萨克斯坦、东南亚部分地区和非洲部分地区已形成较大影响力。为了进一步完善公司生产、销售、服务体系，公司成立了十多家配件中心，始终致力于为国内外用户提供优质服务。公司注重技术质量管理，投入大量技改资金，配备各种生产、检测

3、设施，加大提高生产工艺 ，以保证产品质量不断改善。内部实行计算机信息化管理。 公司于2006年通过ISO9001国际质量体系认证BDJQ加气混凝土切割机成套设备是经集团公司与国家加气混凝土技术开发中心共同研制;同时与德国知名公司合作，吸收国际先进技术，最后形成拥有自主品牌和专利的、符合我国国情的、不同规格系列，高质量、高标准的成熟产品。在安装调试及对客户生产管理工艺辅导上，通过近年超过百家客户的实践业绩，公司积累了丰富的成功经验，能提供给不同用户不同需求的最大帮助。 21世纪是发展的世纪，建材市场空间巨大，投资创建混凝土加气块（板）生产厂，变废为宝，利国利民，是迈向财富、走向成功的捷径。武汉半

4、岛集团以国际化标准厂房、一流的加工设备、严谨的科学管理、精良的设计选材、完善的售后服务，倾力打造国内加气块设备的知名品牌。我们真诚的期待您的加入，共同开拓中国加气混凝土市场。备注：1本集团公司是国内唯一一家从事蒸压加气砼生产线设计、配套设备的制造、安装及建厂交钥匙工程可以全面服务的公司（国内其他公司均是采用工艺设计和配套设备的制造分开方式，往往会出现工艺和设备不配套的现象，一旦出现问题，设计方和设备加工方就相互推诿，给投资者带来很大的损失）。2公司的宗旨之一是为用户提供优秀的设计、最佳和最可靠的设备及服务，从而提高工作效率，节约成本。3本公司的工艺设计师均是国内加气砼协会和加气砼技术研究所专业

5、工程师，其从事加气混凝土生产线设计及生产技术工作长达10-20年，理论知识及实践经验及其丰富，已设计的生产线从年产五万立方米至六十万立方米超过百条，其设计的生产线工艺流畅、成熟可靠、投资节约、厂房美观、生产成本低，建成后的生产线均得到厂家及国内外专家的好评。4公司的客户遍布国内外，在为用户服务的过程中积累了丰富的经验，公司始终致力于提高加气混凝土设备的技术水准和生产效率，有多项新成果是公司所独有的，这将确保其用户从这些革新技术中获益。5公司可根据当地的环境及用户的投资状况及要求，为其提供适宜的工艺装备，以适应当地的经济发展，从而降低投资成本及生产成本，为企业创造效益。6对投资者而言，建厂时间越

6、短越好。公司对此有充分认识，因此提供的设备在出厂前已全部进行了测试及试运转，然后再部分拆卸，以便于运输。7公司提供的所有设备可靠性能佳，质量优良，自动化程度高，且便于维护，零配件供应快捷，从而提高设备的利用率和可靠性。8公司不仅有自己的设计室，设备的制造工厂，还有属于自己的加气混凝土工厂及试验室，可为您提供生产技术人员培训，原材料的化验及工艺配方的确认。9本公司专业技术人员齐全，长期聘请中国无机硅酸盐材料专家、国内第一位粉煤灰硕士、武汉大学吕梁教授和建设部新型建材应用技术专家童明德教授为技术顾问，从土建工程到最后的试生产均可全程跟踪服务，确保您的生产线顺利投产。二、设计概述1技术指标A 设计规

7、模：年产15-20万立方米粉煤灰加气混凝土砌块生产线B 首期建设规模: 年产10万立方米粉煤灰加气混凝土砌块生产线C 切割机选型：采用翻转式4.2米切割机组，纵切和横切分步切割。进口PLC智能控制，一键式操作，切割精度高，速度快，每模4-5分钟。D 设计方案特点: 原材料贮量大，生产线采用固定式浇注，集中控制，电子自动配料带监控系统，蒸养采用直径2*31.5米蒸压釜，设计压力1.6Mpa,工作温度195，蒸养时间短，制品强度高，厂房采用大开间设计，宽敞明亮，便于管理。E 设计思路: 工艺设计紧凑、流畅，起重机采用液压硬起吊，地面行走架行走，运行平稳，自动定位，无需翻越切割机吊运，降低厂房高度和

8、荷载，节省厂房和基础建设投资，建设周期短。F 生产线占地面积: 20000平方米，含办公、宿舍、环场路、绿化带、原料堆场和成品堆场。G 生产线建筑面积: 3000余平方米，含主车间，粉磨车间，制浆车间，配料楼、预养间，配气间、维修间、配电室、化验室、编组车间，蒸压釜釜坑、出釜车间以及办公、宿舍、食堂、仓库、门卫等。2.厂址选择交通方便，周围无密集居住区。3.建厂指导思想选用成熟的技术和装备。考虑技术的先进性、机械化、自动化，以保证产品质量的稳定性与可靠性，适应经济发展区中型企业的环境。力求节约投资资金，缩短建设周期，争取早日建成投产。4.建厂方案A.工厂总占地面积不小于20000平方米.B.设

9、原材料堆场，成品堆场。生产过程设原材料处理工段，配料浇注工段，静停切割工段，蒸压养护及成品工段。C.厂区内设维修车间、配气间、配电室、化验室、办公、宿舍、食堂、仓库、门卫等附属设施。D.从土建动工开始，建设周期约5-6个月。5.主要原材料A.块状生石灰：汽车运输入堆场；技术要求如下：有效氧化钙含量大于75%，消解时间8-15分钟，消解温度大于65度，过烧石灰含量小于8%，粉灰含量小于10%，氧化镁含量小于5%。B.石膏：外购，汽车运至堆场；技术要求如下：二水生石膏或磷石膏，电厂脱硫石膏等。C.铝浆：汽车运输入厂，固体分含量大于65%，活性铝含量大于90%。D.水泥：32.5R散装水泥。E.粉煤

10、灰：二氧化硅+三氧化铝含量大于65%，烧失量小于8%。应符合 JC409-91硅酸盐建筑制品用粉煤灰标准，放射性应符合 GB6763 规定。D、砂：要求：无杂质（树皮，草根等），碳酸钙物（珊瑚，贝壳等）小于10%。应符合（JC/T622-1996）标准。二氧化硅含量最好在60%以上，最低不低于45%。6.生产规模首期年产10万立方米蒸压加气混凝土砌块。7.产品方案适用于一切非承重墙砌体和多层（六层）以下的承重墙砌体，隔热与保温。8.产品品种长度：600mm高度：200、240、250、300mm宽度：75、100、125、150、175、200、250mm60、120、180、240mm9.产

11、品质量容重级别：500，600，700Kg/m3（即B05、B06、B07级）抗压强度等级：3.5、5.0、7.5Mpa（即35、50、75级）干燥收缩值：0.8mm/m导热系数：0.11-0.22KCal/m.h.隔音性能：30-50dB按中华人民共和国国家标准GB11968-2006蒸压加气混凝土砌块。10.生产工艺流程图粉煤灰石 灰石 膏水 泥铝 浆锅 炉输 送破 碎破 碎加 水计 量计 量搅 拌磨 细进 仓计 量蒸 汽 贮 罐进 仓计 量计 量计 量搅 拌 搅 拌浇 注发 泡切 割 蒸 养分 离包 装出 厂11.主要工艺参数A.制品按600千克/立方米计B.年产量100000立方米C.

12、设计配合比水泥：生石灰：粉煤灰：石膏6% ：20% ： 71% ：3%铝粉膏 400克/立方米 水料比 0.6D.每模制品按4.21.20.6=3.024立方米计E.搅拌周期 4-5分钟F.浇注料浆温度 38-42G.坯体静停静停时间1.5-2小时，坯体最高温度88-93静停后坯体强度0.20-0.25MpaH.蒸压养护制度进出釜0.5小时；抽真空0.5小时；升压1-1.5小时；恒温恒压4小时(1.4Mpa)；降压1-1.5小时。 合计：7-8小时。L.成型废品率和蒸养废品率各按2%计算。M.生产中物料损失按下列考虑：水泥 1% 粉煤灰 2% 石 灰 1%石膏 1% 铝浆 0.5% 水 5%

13、12.单位制品原材料用量制品中化学结合水约30公斤/立方米，每立方米干物料总重量：600-30=570公斤/立方米A.水泥：5706%=34.2公斤/立方米B.石灰：57020%=114公斤/立方米C.石膏：5703%=17.1公斤/立方米D.粉煤灰：57071%=404.7公斤/立方米E.水： 57062%=353.4公斤/立方米F.铝浆：400克/立方米G.脱模油：0.5公斤/立方米H电：10度I.蒸汽：120公斤（折合燃煤20公斤）J.钢段：0.2公斤/立方米13.生产工艺描述A.原材料处理a.水泥采用散装水泥,通过散装水泥车,气力输送至配料楼水泥贮仓。b.石灰通过颚式破碎机破碎后，由提

14、升机送入粒状石灰仓，再由电磁振动给料机送入球磨机磨细，磨细后的粉状生石灰由提升机输送到粉状石灰仓备用。c.粉煤灰：直接送入制浆池按照一定的浓度制浆或和废浆混合经磨细制浆，使用液下渣浆泵泵入料浆储存罐备用（制浆时加入一定量的石膏进行混合制浆）。B.配料浇注以上物料备好后,启动电子自动配料系统,自动计量各种物料进入浇注搅拌机，加水，加铝粉、温度控制等都是由电脑自动完成，每模搅拌浇注时间4-5分钟。C.静停养护浇注完成后由摆渡车把模具车送入预养间进行预养，预养时间一般1-2小时（视石灰的质量而定）.预养间温度40-45。D.切割达到切割强度的坯体连同模框，由行车采用负压吊具，吊到切割机翻转台上，吊具

15、升起的同时即卸去模框，然后切割机即按预先设定的程序对坯体进行翻转、纵、横、水平方向的六面扒皮切割。坯体切割完毕后，切割下来的废料全部回收，经废浆打浆机制成废料浆，由渣浆泵送至废浆贮罐，再按照一定的比例送至打浆机中重复制浆使用。E.编组、蒸压养护切割好的坯体，进行釜前编组，每条编组线上达到7车14模后，即可送入蒸压釜进行抽真空、升温升压、恒温恒压、倒汽降压、成品出釜等系列工作。F.成品包装、堆放和出厂产品出釜后，使用出釜吊具连同底板、蒸养车一起吊到回车线上，然后使用转运叉车（带抱具）把产品直接装车或者转运到成品堆场存放。底板和蒸养车从回车线回到车间和模框组合进行下一轮浇注。14.生产工艺特点A.

16、定点浇注：移动式浇注占地大，厂房多，而且不利于集中控制，卫生不容易清洁，生产中存在安全隐患。本工艺采用定点浇注，可以节省厂房面积，便于集中控制，操作时安全卫生。B.热室静停：采用浇注后静停，可以加快模具的周转，缩短坯体的静停时间，同时坯体发泡时均匀，不会出现收缩太大及坯体中间硬周边软的现象。C.分步切割：采用具有国内最先进水平的BDJQ4.2翻转切割机，该机组的最大生产能力年产25万立方米，能对坯体进行六面切割,而且切割的外观尺寸精度可以达到国家优等品的标准。该切割机吸取了国内空中翻转切割机及地面翻转切割机各自的优点，液压系统全部采用进口元器件和进口电机，PLC智能控制，一键式操作，替代了目前

17、各厂普遍采用的手动操作。本机可以生产各种规格的制品，其中在横切上采用气缸涨紧钢丝，滑道式固定钢丝方式，采用无极变速的双摆动，可以使您的制品更美观；在水平切割上采用双卧式上齿条行走装置，切割间距大，可使坯体不会因水平切割缝导致坯体断裂，同时水平切割采用调频电机，切割速度可调，生产更为方便。本机吸取了空中翻转切割机水平地面行走及上下切割采用导轨定位，齿轮齿条上下滑动的横切方式，切割的坯体尺寸准确，外观漂亮。将液压控制与电脑控制设置在同一操作台上，操作方便；整个切割过程可实现全自动控制，可也手动控制（维修时用）。配有多重保护装置，所有动作之间均能做到互锁，可有效防止错误操作，安全可靠。该机的翻转形式

18、决定了坯体“六面扒皮”下来的废料，基本上全能回收利用。不会发生象空中翻转切割机所出现的坯体切割后，将每模底部约3cm厚，60cm宽，4.2cm长的废料直接带入釜蒸压形成干废料（或称硬废料）不能回收利用的情况，避免了可观的经济损失和第二次环境污染。D.全自动集中控制：该工艺从配料到浇注均为仪表自动控制，自动化程度高，生产工艺先进。尤其是浇注系统，采用自动推拉摆渡车与牵引机相结合的方式，每班可以节省3人。15.企业组织与定员A.工作日制度：全年日历天数365天，其中法定假日10天，大修25天，中小修及不可预见停产30天。全年生产日为300天，为单班制生产。设计4条蒸压釜，每釜每次出42立方，每天周

19、转2.5-3次，日平均产量最低360-400m3B.工作制度序号工段（岗位）名称周 别班 制1生石灰、石膏运输连续周12水泥运输续连周13粉煤灰运输续连周14生石灰、石膏破碎、磨细续连周15料浆磨细、制备续连周16配料、组模续连周17浇注、切割、蒸压续连周18蒸压、成品堆场续连周39机 修续连周111化 验 室续连周112发 货续连周2C.机构设置：贯彻简而精，高效能的原则，整个生产线设立三个车间，成型车间、成品车间、机电车间，各车间设立班组管理。公司设总经理、副总经理、总工程师各一人。公司职能部门设立生产技术部、市场部、财务部、办公室，使企业能在完成各项生产技术经济指标情况下正常运作。D.人

20、员来源： 管理人员和生产技术骨干，在公司内选派或聘用素质较高的人员来担任。一般的生产人员（操作工人）用招收新工人的办法解决。E.劳动定员：全厂定员，以年产10万立方米一班作业定编：岗 位职 务人 数一班定员素 质 要 求公司领导正、副总经理、各1人2有企业经营管理技能办公室主任文秘司机各1人3持有上岗证生产技术部经理主管技术主管设备化验员质检111115有一定管理能力技术人员技术人员高中以上高中以上市场部经理主管供应仓 管成品管理发货 11125有一定经商社交活动能力财务部主任出纳会计3人3持有上岗证车间主任主任1人1有一定的生产组织能力原材料处理生产工22初中以上文化经培训配料浇注生产工22

21、初中以上文化经培训静停切割生产工22初中以上文化经培训编组生产工22初中以上文化经培训出釜生产工22初中以上文化经培训蒸压养护配汽工锅炉工26专业培训辅助工11电工、维修技工2持证、初级以上电工保卫3有一定责任心食堂3合计4416.公用、建筑工程 A.给水：生活用水10立方米/天；淋浴用10立方米/天；生产用水200立方米/天；正常生产所需水压0.2兆帕，消防时所需水压0.3兆帕。B.动力：蒸汽由1台4吨锅炉产生，供给蒸压釜养护制品。全年生产用汽1.2万吨，蒸压釜工作压力1.3兆帕，其他用汽压力0.3兆帕，蒸压釜的冷凝水排至降温池，用于生产重复利用。管道均采用保温材料，沿墙敷设。C.电气：新建

22、加气混凝土生产线用电设备安装功率500千瓦，照明30千瓦，变压器容量选用S-11 630KVA一台。石灰及石膏，水泥，混灰，粉煤灰料浆的计量均采用自动控制，设集中控制室，生产机械均有就地启动试车按扭及事故停车开关，各楼层受配料之间均有信号联系。D.建筑与结构；建筑占地面积6000平方米；生产线建筑面积3000平方米；地面采用C15混凝土150毫米厚，生产车间采用钢结构厂房，屋面采用彩色波纹钢瓦，门窗采用铝合金窗；配料楼采用框架结构或者在主厂房内搭建钢平台；成品堆场为素土夯实，C20混凝土200厚。17.环境保护与劳动安全卫生A.主要污染源：噪音：本项目的噪音主要是机械噪声和蒸汽排放噪音。机械噪

23、声来自于球磨机，声级90100分贝，蒸汽排放声级在90分贝左右。粉尘：主要来自石灰破碎及粉状物料的输送。污水：蒸压釜冷凝水。废浆：切割机切割坯体时产生，生产冲洗水。B.污染防止措施：噪音处理：球磨机采用隔音墙，厂房单独隔离，厂房内设消音通风道，密闭噪声源，减少噪声扩散。蒸汽排放噪声安装消声器，把噪音降2025分贝。粉尘处理：a.采用密封好的设备，管道消除粉尘的跑冒现象。b.选用布袋除尘器，使车间的粉尘浓度小于10毫克/立方米。c.对大面积落灰地带，考虑隔离措施，或经常用水喷洒地面，减少扬尘。.污水:做污水池，由于本污水不含固体物，通过泵抽至料浆罐处，配制料浆，回收利用。废浆及废水参与配制料浆。

24、C.劳动安全、保护：在有噪音的操作岗位设置噪音间，并做隔音处理，不直接接触声源。职工上岗，配戴耳塞，可降噪音515分贝；对高温的设备、管道、阀门等进行保温，使其表面温度低于45摄氏度；高压设备均有灵敏的安全阀及压力表，可防止事故的发生；其他安全防护措施；车间均安装灭火器，并定期更换，确保安全可靠；设备的传动部分有完善的防护罩，平台及沟、坑有围护栏杆和盖板；行车下面设置警戒线，以防安全事故的发生。18.节能、节水A.节能措施：高温设备、管道等均采取保温措施；蒸压釜排放的蒸汽，通过分汽缸进行倒汽，可节省蒸汽40%；设计中优先采用国家推荐的高效节能设备，如低损耗电机、节能灯具等；变电室采用电容无功补

25、偿，达到节能目的。B.节水措施：球磨机冷却水循环使用；蒸压釜的冷凝水回收利用。19.项目实施进度计划：项目立项、定项、考察等工作一个月，审批、平整场地一个月、设备加工、土建工程三个月、安装调试出产品一个月。三、加气砼砌块生产成本测算：此成本核算表仅供参考，具体应以当地原材料价格和工资标准以及水电煤的价格而定。四、投资概算1、设备投资：参照报价表。2、厂房、土建、场地硬化、路面、办公、宿舍、围墙、门卫、厂区绿化等基础设施建设根据当地的实际情况决定。3、土地购买或者租赁等费用根据实际情况决定。4.技术服务：a.生产线的设计。包括生产线的工艺条件图，土建施工条件图、电力施工条件图，动力施工条件图，室内给排水施工条件图，空气管线施工条件图。b.提供建厂的技术资料。内容包括：公司的部分管理制度，生产线各岗位的责任制，工艺操作规程，设备安全操作规程，人员的定岗定编，试生产工具目录，化验室仪器及药品目录及检验方法。c.培训及生产线的工艺调试。内容包括：制订原材料的进厂标准，生产线的质量控制体系，生产线的全线联动负荷试车，现场授课培训，直到生产出符合国家标准GB11968-2006的合格产品。 武汉半岛重工股份有限公司2011-8-3本文是通过网络收集，如有侵权请告知，我会第一时间处理。