装配式预制构件安装技术（图文并茂）.pdf

1、装配式预制构件安装技术 诚信 创新 超越 共赢随着国家品质发展战略的重大提升，大力推广及发展装配式建筑已成大势所趋。目前各类配套扶持政策、技术标准和规范陆续推出并执行，装配式施工技术 已成为未来建筑的主要发展方向。现阶段越来越多知名开发商和建筑龙头企业开始涉足及参与装配式建筑，为了让各类企业快速熟悉和了解装配式施工技术，透彻清晰的掌握其中核心要点，以进一步规范操作工人在构件安装过程中的标准流程及操作水平。我司集多年来实操经验，特编制此操作标准手册分享给大家。本手册主要适用于装配式建筑工程中吊装分项施工，可作为施工企业现场管理人员和吊装操作工人的学习、培训、交底、上岗等标准资料使用。编制依据：1

2、 混凝土叠合楼盖装配式整体建筑技术规程J12527-20132 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20153 建筑施工起重吊装工程安全技术规范JGJ276-20124 混凝土装配-现浇式剪力墙结构技术规程J12957-20155 装配式混凝土建筑技术标准GBT51231-20166 预制装配式建筑施工要点集前言诚信 创新 超越 共赢第一章 前期准备和构件识别1.1 前期准备1.2 构件类型及概况第二章 标准吊具和辅材标准2.1 安装机具清单及用途2.2 安装辅材清单及用途2.3 图片展示第三章 标准层施工作业流程3.1 剪力墙结构标准层施工流程图(高层)3.2 框架结构标准层施工流

3、程图(多层)第四章 标准吊装人员配置第五章 构件安装标准5.1 外墙板(内墙/隔墙/剪力墙)安装工艺标准5.2 叠合梁安装工艺标准5.3 叠合板安装工艺标准5.4 预制梯段安装工艺标准5.5 阳台板/空调板安装工艺标准5.6 预制沉箱安装工艺标准5.7 预制凸窗安装工艺标准第六章 安装质量验收及控制标准目录诚信 创新 超越 共赢前期准备和构件识别第一章诚信 创新 超越 共赢(1)工艺深化设计方案咨询与确定(产品技术方案、预制构件类型、预制装配率)；(2)根据施工进度总计划确定吊装开工日期；(3)倒推：工厂构件生产计划(20天)构件工厂模具采购制作安装计划(15天)工艺出图计划(40天)；(4)

4、编制：吊装顺序(外挂板/叠合梁/内墙板/隔墙板/叠合板)、装车顺序(构件尺寸、重量、叠合板叠放顺序)、工具辅材清单；(5)现场准备：工具及材料准备(钢扁担/斜支撑/一字和七字连接件/定位件/塑料垫块/自攻钉/电动扳手/吊索/吊具等)、外挂式操作平台订做计划、施工现场平面图(含塔吊定位/施工电梯定位/各操作加工棚/材料、构件堆放地、场内构件车通行)；(6)持续更新：发货滚动计划(3+1)(有工地库无需考虑)。PC构件滚动计划(3+1)需求日期年 月 日 (准确数据)年 月 日 (计划吊装)年 月 日 (计划吊装)备注栋号层数PC板名称车次数量吊装时间PC板名称车次数量吊装时间PC板名 称车次数量

5、吊装时间开始时间结束时间开始时间结束时间开始时间结束时间吊装准备和构件识别1.1 前期准备诚信 创新 超越 共赢序号类型图片序号类型图片1外墙板4叠合梁2内墙板(含梁)5叠合板3隔墙板6预制楼梯吊装准备和构件识别1.2 构件类型诚信 创新 超越 共赢序号类型图片序号类型图片7预制剪力墙9预制沉箱8阳台板10PC凸窗吊装准备和构件识别1.2 构件类型诚信 创新 超越 共赢(1)外墙板一般为160mm，部分根据外立面需要造型的有260mm、200mm等多种，最为常用的160mm厚外墙板：外叶为60mm钢筋砼，中间为50mm保温层，内叶为50mm钢筋砼，3者用玻 璃纤维连接，主要起外围护作用，并自带

6、保温，保温隔热效果佳。(2)隔墙板一般主要分为200mm厚和100厚两种，主要做户内分隔作用，一般含有水电等管线预埋，一般情况下内不含聚苯板，上部含插筋孔(起固定连接作用)。吊装准备和构件识别1.3 PC构件概况诚信 创新 超越 共赢(3)内墙板一般为200mm厚，位于剪力墙之间，上带框架梁，两端与剪力墙相连接，两端钢筋锚固在剪力墙内。外面和里面为60mm钢筋砼，中间为80mm聚苯板保，起保温隔音和减重作用，梁两端有剪力键。吊装准备和构件识别1.3 PC构件概况诚信 创新 超越 共赢(4)预制剪力墙一般为200mm厚，为受力结构预制构件。一般情况边缘端柱和暗柱不预制，采用现浇，上下预制剪力墙钢

7、筋采用灌浆套筒连接吊装准备和构件识别1.3 PC构件概况诚信 创新 超越 共赢(5)叠合梁：与现浇混凝土叠合组成受力构件，一般现浇高度为130mm，下部钢筋与箍筋均在工厂预制，上部钢筋现场安装。因两端预留锚固钢筋，在安装时需考虑避让问题，所以要注意安装先后顺序，编号后字母代表优先级别，级别高的先安装(ABCD),级别相同的安装顺序可不分先后。吊装准备和构件识别1.3 PC构件概况诚信 创新 超越 共赢(6)叠合楼板：与现浇混凝土叠合组成受力构件，板底筋预制在构件中，主要分为预应力和非预应力两种，预应力叠合楼板预制部分一般50mm厚，预应力筋采用4.8mm螺旋钢丝，张拉力控制在9KN左右；预应力

8、筋一般沿叠合板长边平行布置，间距同板底筋间距(预应力筋主要起抗裂作用)。非预应力叠合板一般为60mm 厚，上部有突出桁架钢筋。现浇层一般为70mm厚，下沉式卫生间一般单独做沉箱板设计。吊装准备和构件识别1.3 PC构件概况诚信 创新 超越 共赢(7)预制梯段，预制梯段为全预制设计，目前主要采用搁置式梯段，梯段上下各预留2个50mm插筋孔，在现浇楼梯平台梯梁时预埋钢筋，梯段安装完成后用细石混凝土灌孔。一般情况楼梯踏步防滑条、底面侧边滴水线均在工厂预制，梯段部位无须二次装饰处理，安装完成后需要做成品保护。吊装准备和构件识别1.3 PC构件概况诚信 创新 超越 共赢本项目进场时装配式图纸还在设计阶段

9、，在出图之前对接设计院，提出合理化建议，避免出现施工困难情况，结合本项目优化情况吊装准备和构件识别1.4 装配式前期策划1.根据实验计算以及实际项目经验，为了防止在脱模运输中开裂，对桁架叠合楼板的吊点布置提出合理建议2.在满足粗糙度要求的前提下，一般做法为楼板上表面拉毛处理，四周为花纹钢板毛糙面3.放线孔、模板传料口等施工用洞口提前确定位置及尺寸，在设计图纸中直接体现。4.为防止60mm预制楼板崩边缺角，影响构件表观质量，建议预制楼板尽量做直角边（无倒角）5.叠合板为60mm+70mm，桁架高度A75、A80？诚信 创新 超越 共赢本项目进场时装配式图纸还在设计阶段，在出图之前对接设计院，提出

10、合理化建议，避免出现施工困难情况吊装准备和构件识别1.4 装配式前期策划5.叠合板桁架高度，A75、A80？6.为减少模具使用量以及降低产品价格，节能减排，建议考虑减少非标层楼板（首层、屋面层）层数，或使非标层尺寸、钢筋模数与标准差相同。例如标准层使用8200钢筋屋面层使用10200；7.叠合板设计时要避免开大缺口的情况，否则在生产运输、吊装中极易开裂8.预制梁式楼梯建议设置脱模角：诚信 创新 超越 共赢吊装准备和构件识别1.4 装配式前期策划塔吊选型1、装配式项目施工过程中对塔吊起重能力要求高；吊装 PC 构件占用时间长，塔吊运行吊次较多。2、塔吊选型应将塔吊的工作幅度、起重高度、起重量与现

11、场施工实际情况结合加以考虑。塔吊定位1、满足塔吊覆盖面和供应面要求。2、满足塔吊操作工程中周边环境条件对其的要求。3、满足塔吊基础设置的要求。4、满足塔吊附着位置与尺寸要求。5、满足结构施工设备及设施的空间位置要求。6、满足塔吊拆除要求。诚信 创新 超越 共赢标准吊具和辅材标准第二章诚信 创新 超越 共赢序号名称规格数量单位订购数量说明到货周期1斜支撑2.5m/2m根=标准层墙板数230天2钢梁6M根=塔吊数130天3吊爪2.5T个=塔吊数6(不少于4个)15天4钢丝绳直径22，两端编环，3M长根=塔吊数215天直径18，两端编环，4M长根=塔吊数4直径18，两端编环，6M长根=塔吊数25防坠

12、器个=T 615天6吊钩2.7T个=塔吊数8(不少于4个)7天7卸扣3T个=塔吊数47天5T个=塔吊数87天8对讲机GP329/339台=塔吊数37天9电动扳手450W台=塔吊数27天10电动扳手一子个7天11电锤水泥自攻钉引孔把=塔吊数27天12靠尺L=2.2M-2.5M把=塔吊数27天13撬棍L=1.5M，直径25mm以上的六边形台=塔吊数27天14塔吊台根据单体面积而定(不少于一台)30天标准吊装机具和辅材2.1 安装机具清单及用途诚信 创新 超越 共赢序号名称规格数量单位说明订货周期1水泥自攻钉M10mm*75mm个一般情况采用拉钩固定式斜支撑(备用200颗)20天2硬塑垫块70mm*

13、70mm*(20mm、10mm、5mm、3mm、2mm)个用于PC预制墙板调平垫块20天3固定螺栓M16mm 30mm个斜支撑/连接件/定位件等 与预制墙板固定7天4单面胶条30mm*3mm,15mm*5mm卷叠合梁与叠合板之间拼缝 处使用，填充拼缝7天5泡沫棒直径3.2cm米外墙板竖缝填充7天6L型连接件个十字相交墙板之间阴角处 固定连接7天7一字连接件个一字墙板之间固定 =墙板竖向拼缝数量*47天8定位件个墙板定位/外墙板底端固定=墙板数量*27天标准吊装机具和辅材2.2 安装辅材清单及用途诚信 创新 超越 共赢序号名称图片序号名称图片1桁架钢梁5吊爪2斜支撑6吊钩3撬棍7卸扣4钢丝绳8安

14、全带标准吊装机具和辅材2.3 图片展示诚信 创新 超越 共赢序号名称图片序号名称图片9防坠器13定位件10铝合金梯14自攻钉11L型连接件15固定螺栓12一字型连接件16塑料垫块标准吊装机具和辅材2.3 图片展示诚信 创新 超越 共赢序号名称图片序号名称图片17钢筋定位钢板21灌浆料搅拌机18灌浆机22灌胶枪19缆风绳23Z字型梁夹具支撑20橡胶塞24U型梁夹具支撑标准吊装机具和辅材2.3 图片展示诚信 创新 超越 共赢标准层施工作业流程第三章诚信 创新 超越 共赢外挂式操作平台提升剪力墙大模板安装隔墙板吊装外挂板吊装楼面钢筋绑扎内墙板和叠合梁吊装标准层放线楼面砼浇筑水电消防预埋剪力墙及楼梯平

15、台 砼浇筑预制楼梯吊装、剪力墙大模板拆除吊离墙柱钢筋绑扎、水 电预埋叠合板吊装叠合板支撑搭设注意：如剪力墙使用铝模或传统木模，可梁 板剪力墙一起浇筑混凝土。标准层施工作业流程3.1 剪力墙结构标准层施工作业整体流程图（高层）诚信 创新 超越 共赢标准层每天施工任务分配图(高层)标准层施工作业流程3.1 剪力墙结构标准层施工作业整体流程图（高层）诚信 创新 超越 共赢标准层放线墙板吊装墙柱钢筋绑扎、水 电预埋墙柱子模板安装水电消防预埋叠合板吊装楼面砼浇筑叠合梁吊装梁板上部钢筋绑扎叠合梁支撑搭设叠合板支撑搭设现浇部分梁板钢筋 及模板安装预制楼梯吊装外防护架搭设完 成标准层施工作业流程3.2 框架结

16、构标准层施工作业整体流程图(多层)诚信 创新 超越 共赢标准吊装人员配置第四章诚信 创新 超越 共赢序号岗位数量(人)岗位内容1挂钩起吊1找到编号符合的待吊构件，负责吊具安装、构 件挂钩、吊具日常检查，安装缆风绳，构件起 吊时地面指挥。2队长兼指挥1楼面负责构件落位指挥，其他人员的工作安排，墙板方向核对，构件安装位置轴线和标高复合，标高垫块放置，确定下一块起吊构件编号。3墙板安装2安装墙板定位件，斜支撑转运和安装，座浆，剪力墙放置泡沫条，取钩4墙板校正2牵引缆风绳，扶墙板落位，墙板微调及校正。序号岗位数量 (人)岗位内容1挂钩起吊1找到编号符合的待吊构件，负责吊具安装、构 件挂钩、吊具日常检查

17、，安装缆风绳，构件起 吊时地面指挥。2队长兼指挥1梁吊装前轴线位置上引至支撑架上，支撑架标 高及平整度复核，构件落位指挥，其他人员的 工作安排，叠合梁正反面校对，确定下一块起 吊构件编号。3叠合梁安 装2牵引缆风绳使构件就位，锚固钢筋调整，避免 干扰，取钩。4叠合梁支 撑调整2叠合梁支撑调整，轴线位置微调及校核。4.2 叠合梁安装人员配置及分工表标准吊装操作人员配置4.1 墙板(外挂墙/内墙/剪力墙)安装人员配置及分工表诚信 创新 超越 共赢序号岗位数量(人)岗位内容1挂钩起吊1找到编号符合的待吊构件，负责吊具安装、构 件挂钩、吊具日常检查，安装缆风绳，构件起 吊时地面指挥2队长兼指挥1楼面负

18、责落位指挥，其他人员的工作安排，叠 合板箭头方向核对，构件安装位置和标高核对，确定下一块起吊构件编号。3叠合板安装3构件预定位置落位，干涉钢筋微调，板位置校 正，取钩。4支撑调整1支撑架调整，检查支撑木方或架管的贴合度，使之顶紧板底，板底标高与水准线再次复合。序号岗位数量(人)岗位内容1挂钩起吊1找到编号符合的待吊构件，负责吊具安装、构 件挂钩、吊具日常检查，安装缆风绳，构件起 吊时地面指挥2队长兼指挥1楼面负责落位指挥，其他人员的工作安排，墙 板方向核对，构件安装位置轴线和标高复合，确定下一块起吊构件编号。3梯段安装2上端垫块放置，铺设座浆，牵引梯段上端落位，取钩。4梯段安装2下端垫块放置，

19、铺设座浆，牵引梯段下端落位，取钩。4.4 预制梯段安装人员配置及分工表标准吊装操作人员配置4.3 叠合板(阳台板/空调板)安装人员配置及分工表诚信 创新 超越 共赢构件安装标准第五章诚信 创新 超越 共赢起吊注意事项：1.墙板与钢丝绳夹角应45，角度不满足时，应该采用钢横架梁起吊。构件大于2m，应四点起吊。2.一般情况增加一根附加直径22钢丝绳，作为附加保护作用，构件预留洞口或窗洞口穿过。3.挂钩时，着重检查墙板上吊钉预埋情况及周围混凝土浇筑质量(是否有蜂窝、麻面、开裂等现象)，有问题时立即停止吊装。4.确保所有吊爪安装到位，与吊钉形成有效可靠连接才能起吊，如墙板有从中间抽取情况，一定要确保周

20、边墙板有起吊空隙，且松开固定插销，不能强行起吊。5.所有作业人员，必须穿安全带，系安全绳。测 量 弹 出 控 制 线标 高 测 定防 水 卷 材 封 缝取钩起 吊 准 备 工 作安 装 缆 风 绳 及 吊 运连 接 件 安 装确 认 构 件 编 号 挂 钩 起吊安 装 定 位 件斜 支 撑 固 定 和 垂 直 度 微 调就 位 安 装 和 位 置 微 调安 装 完 成标准吊装作业流程5.1 外墙板(内墙/隔墙/剪力墙)安装工艺标准诚信 创新 超越 共赢序号流程标准实操步骤备注1轴线及标高复合需控制轴 线位置和 点位标高 的精准度，一般控 制在3mm 以内。1.1 测出构件内边控制线。1.2 确

21、认构件正反面(箭头指向为构件正面)。1.3 标示垫块位置及标高差额(每块墙板二个垫块点位，各距边1/3位置，设置在内叶50mm宽砼上)。2确认待吊构件及起吊1.起吊时 钢绳于墙 板需大于 45度。2.安装缆 风绳有助 于控制墙 板落位时 位置。3.挂钩时检 查吊钉预 埋质量。2.1 对照吊装顺序图，确认待吊构件编号，并在车上找到相应构件。2.2 根据墙板尺寸大小及重量，确定是否使用钢横梁，并确定合适型号的钢丝绳、吊爪、吊点数量。(长度大于2m使用4点起吊，大于4m6-8点起吊。)2.3 司索工系好安全带，上构件车挂钩，确保吊爪与吊钉形成可靠有效的连接。并系好缆风绳。标准吊装作业流程5.1 外墙

22、板(内墙/隔墙/剪力墙)安装工艺标准诚信 创新 超越 共赢序号流程标准实操步骤备注3吊运1.严禁强行拉升构件起吊。2.吊运过程塔吊司机应严格注意机械的运行性能。3.吊运路线下必须保证无人或设置 隔离区。3.1 塔吊起钩前松开货架上的固定插销，并确保待吊构件上升空间未被卡紧及阻碍。3.2 起吊时候注意构件是否水平，钢丝绳是否受力均匀，上升脱离构件车后，静停20秒，消除构件摆动，3.3 按照指定构件吊运路线将构件吊运至安装位置(吊运路线应提前规划，确保下方无人作业或隔离).4构件落位及安装和取钩1.斜支撑墙面固定端预埋套筒，地面 固定端预埋拉环，一般情况 无需使用自攻钉。2.墙长小于4m布置 两根

23、，4-6m为3根，大于6m 为4根。4.1 构件缓慢降落至楼面2m高位置，静停并调整构件正反面，牵引缆风绳，确保构件缓慢就位。4.2 控制好构件就位内边线，确认无误后，根据提前设置好的斜支撑点位进行斜支撑安装和固定。4.3 确认斜支撑上下固定端固定牢靠后，楼面指挥塔吊发出卸钩命令，通过人字梯进行取钩。标准吊装作业流程5.1 外墙板(内墙/隔墙/剪力墙)安装工艺标准诚信 创新 超越 共赢序号流程标准实操步骤备注5垂直度校核1。铝合金靠尺检 查墙面垂 直度时应 选择光滑 面并上下 靠紧墙面。2.斜支撑 应同时往 一个方向 旋转，伸 出距离不 应该超过 250mm。5.1 用靠尺检查墙板垂直度，墙与

24、墙之间拼缝的直线度和高低度检查。5.2 通过同时往一个方向旋转斜支撑，来调整墙板垂直度。5.3 构件校核完成后，将所有斜支撑上下两个螺母拧紧固定。6防水卷材粘贴和定位件安装1.卷材防 水应热熔 铺设到位，不能有 褶皱现象。2.连接件 安装时应 确保螺栓 拧紧牢固，必须时 可使用弹 簧垫片或 点焊加固。6.1 用100mm宽3mm的热熔卷材对竖缝进行封堵，防止外部渗水和砼浇筑时漏浆。卷材上翻140mm。6.2 墙与墙之间安装连接件，确保所有螺栓都可靠有效旋转(墙板之间已经提前预埋螺栓套筒)。6.3 剪力墙位置，外墙板的加强固定处理措施，防止出现跑模现象,且水平缝砂浆填充，防止漏浆。标准吊装作业流

25、程5.1 外墙板(内墙/隔墙/剪力墙)安装工艺标准诚信 创新 超越 共赢序号流程标准实操步骤备注7斜支撑固定节点1.一般情 况下建议 使用拉钩 固定式斜 支撑。7.1.地面固定端为拉钩固定式斜支撑。7.2 地面固定端为自攻钉固定式斜支撑。标准吊装作业流程5.1 外墙板(内墙/隔墙/剪力墙)安装工艺标准诚信 创新 超越 共赢序号流程标准实操步骤备注8如 果 是 剪 力 墙 安 装 时 需 要 增 加 步 骤 和 注 意 事 项8.1 清理剪力墙结合面杂物，用纠正钢板对预留钢筋位置进行调正，并控制好伸出钢筋的垂直度。如果剪力墙为外墙，需用专业封堵料(或专用橡胶条/密封带)对外缝进行封堵,以达到灌浆

26、时密封效果。8.2 放置的垫块面积应尽可能小，减少对剪力墙结合面的影响。可使用专用螺母垫铁，1.分仓缝堵料应采用专用封堵料。2.分仓工作可以在安装墙板时座浆处理，也可以后续处理。8.3 剪力墙就位安装时候，为保证钢筋对准灌浆套管可以通过用镜子反射原理辅助引导安装。8.4 安装完成后，需要清水清理湿润结合面，然后用专用分缝料进行分仓处理。分仓隔缝隙不应小于2cm，对于钢筋位置不应小于4cm。分仓缝可用PVC管做内衬，保证上下构件表面结合密实。也可采用吊装就位时就进行分仓座浆处理，但必须保证灌浆时不漏浆。标准吊装作业流程5.1 外墙板(内墙/隔墙/剪力墙)安装工艺标准诚信 创新 超越 共赢序号流程

27、标准实操步骤备注9板下隔墙上端插筋固定链接节点9.1 隔墙上端预留50mm*250mm的插筋孔9.2 叠合板上相应位置会预留70圆孔9.3 叠合梁吊装完毕，切忌需要在孔内放置直径12-16mm的L型短钢筋，现浇楼面混凝土时，先将孔内灌注细石砼，振捣密实，使隔墙板固定牢靠。标准吊装作业流程5.1 外墙板(内墙/隔墙/剪力墙)安装工艺标准诚信 创新 超越 共赢序号流程标准实操步骤备注10框架结构梁下隔墙固定节点1.短钢筋 长度一般 为150左 右为宜，需要一端 绞细丝。直径一般 为16.10.1 现浇梁下隔墙上端预留50mm*250mm的插筋孔10.2 预制梁下套筒，隔墙相应位置预留缺口槽，后灌细

28、石混凝土填充。10.3 隔墙侧面预埋钢筋套筒，现场安装钢筋，固定在独立柱或构造柱混凝土中。标准吊装作业流程5.1 外墙板(内墙/隔墙/剪力墙)安装工艺标准诚信 创新 超越 共赢起吊注意事项：1.如果是框架结构不适用专用梁支撑的，可以搭设满堂脚手架。在安装梁前，需要把轴线位置引上支撑架。2.叠合梁端部放控制线时，注意梁两端均为锚入柱子或剪力墙15mm。3.挂钩时，着重检查叠合梁上吊钉预埋情况及周围混凝土浇筑质量(是否有蜂窝、麻面、开裂等现象)，有问题时立即停止吊装。4.叠合梁就位时要着重注意正反面，否则影响管线预埋。5.所有作业人员必须穿安全带，系安全绳。标 高 测 定构 件 安 装 质 量 验

29、 收安 装 梁 夹 具 和 支 撑取钩测 量 弹 出 控 制 线安 装 缆 风 绳 及 吊 运缓 慢 落 位 及 干 涉 钢 筋 调 整确 认 构 件 编 号 挂 钩 起吊梁 安 装 就 位支 撑 固 定 及 调 整安 装 完 成标准吊装作业流程5.2 叠合梁安装工艺标准诚信 创新 超越 共赢序号流程标准实操步骤备注1轴线及标高复合1.叠合梁 两端深入 剪力墙或 柱15mm。1.1 轴线与标高线复合，且把控制线引上叠合梁的待安装位置，方便安装时控制。2安装梁夹具和支撑1.采用U 型支撑时，如果梁 底标高高 于窗洞口，可适当 增加垫块。2.支撑一 般设置在 梁两端 1/3位置 处。2.1 根据梁

30、安装位置，选择合适的专用梁支撑架。上图所示为Z字型和U型梁专用支撑夹具。2.2 安装夹具底竖向直支撑。为增加整体稳定性，支撑之间可以架管相连或增设双排立杆，也可安 装三脚架。标准吊装作业流程5.2 叠合梁安装工艺标准诚信 创新 超越 共赢序号流程标准实操步骤备注3中部位置或框架结构梁支撑搭设1.每根 叠合梁底 顶支撑不 少于2根。3.1 中部位置梁支撑搭设方法，吊装前必须把轴线位置上引至支撑加上，并做好标记。3.2 框架结构，叠合梁满堂支撑搭设情况，两端柱子箍筋高度不能超过梁底200mm，并把地面轴线引上支撑横杆上，扣一边定位扣。3.3 根据定位扣件位置，将梁安装好，两边安装定位扣，梁下安装顶

31、撑。4确认构件编号及起吊1.挂钩时 检查吊钉 预埋质量。2.一般情 况梁长大 于3m，建议必须4 点起吊。4.1对照吊装顺序图，确认待吊构件编号，并在车上找到相应构件。4.2 根据梁长度，选择吊点数量和确定是否使用钢梁。一般情况梁长大于3m，需4点起吊，挂钩，安装缆风绳。4.3 构件起吊高度离地2m左右，稍作停顿，检查构件是否平衡，并消除摆动。标准吊装作业流程5.2 叠合梁安装工艺标准诚信 创新 超越 共赢序号流程标准实操步骤备注5吊运及就位安装1.操作人 员必须通 过人字梯 或可靠操 作平台进行操作，且需系安全防护 带。5.1 按照指定构件吊运路线将构件吊运至安装位置(吊运路线应提前规划，确

32、保下方无人作业).5.2 构件吊运安装位置上方，静停，确认梁正反面是否正确，下方支撑是否牢固。5.3 两端各一名安装操作工人，缓慢指引叠合梁下降就位，按各项控制线进行微调。6构件校核及取钩1.必须确 保叠合梁 安装的各 项指标精 准。2.取钩人 员必须通 过人字梯 或可靠的 操作平台 进行操作 ，且需系 安全防护 带。6.1 检查叠合梁于外墙板拼缝宽度是否严实一致。6.2 检查梁底标高与端边线位置是否精准。6.3 确认支撑牢固且受力均匀，取钩。长度大于4m增设一根顶撑，大于6m增设2根顶撑。标准吊装作业流程5.2 叠合梁安装工艺标准诚信 创新 超越 共赢序号流程标准实操步骤备注7框 架 结 构

33、 梁 伸 出 钢 筋 避 让形 式1.相交处由钢筋位于最底部的叠合梁开始吊装，由低向高依次吊装叠合梁。7.1 两梁柱子位置搭接。7.2 三梁柱子位置搭接，7.3 四梁柱子处位置搭接。7.4 梁钢筋与柱子钢筋平面位置避让图。7.5 主次梁搁置钢板式节点。标准吊装作业流程5.2 叠合梁安装工艺标准诚信 创新 超越 共赢起吊注意事项：1.叠合板长度小于等于4m时，采用4点挂钩，构件长度大于4m时，应使用钢桁架梁，并采用6-8点挂钩。2.挂钩时，必须勾住专用吊环，严禁挂住桁架钢筋起吊。3.所有作业人员必须穿安全带，系安全绳。确 定 支 撑 立 杆 位 置 间 距构 件 安 装 质 量 验 收安 装 支

34、 撑取钩弹1m标高线确 认 构 件 编 号 挂 钩 起吊吊运叠 合 板 落 位 及 安 装支 撑 顶 部 木 方 调 平位 置 调 整安 装 完 成标准吊装作业流程5.3 叠合板安装工艺标准诚信 创新 超越 共赢序号流程标准实操步骤备注1弹1m线和板底支撑搭设1.1 弹出开间内的1m标高线。1.2 确认支撑布置平面图，支撑类型、立杆位置、间距提前布置好。1.3 按平面布置图搭设支撑，通过立杆调节，确保木方顶标高和平整度符合要求。2确认待吊构件及起吊1.构件吊 装时候遵 循“慢起 、快升、慢落”原 则。2.吊运过 程中，禁 止在叠合 板上放置 重物。2.1 对照吊装顺序图，确认待吊构件编号，并在

35、车上找到相应构件。2.2 根据板尺寸大小选择合适吊点数量(4m采用4点起吊，4m，采用8点起吊。)2.3 用吊钩挂住叠合板上吊环，慢慢起吊，确保各钢丝绳受力均匀。标准吊装作业流程5.3 叠合板安装工艺标准诚信 创新 超越 共赢序号流程标准实操步骤备注3吊运及落位3.1 按照指定构件吊运路线将构件吊运至安装位置(吊运路线应提前规划，确保下方无人作业).3.2 在离安装位置1m高左右，静停，确认叠合板方向，确保安装方向正确。3.3 确保方向正确后，每边一个操作工作进行位置控制，并缓缓下降。4安装就位及起钩1.叠合板 伸出钢筋 易与梁箍 筋或剪力 墙钢筋干 涉，需人 工调整。4.1 在叠合楼板于叠合

36、梁搭接处，贴单面泡沫胶条，保证拼缝严密放置漏浆(也可后续薄砂浆封堵)4.2 操作工人4名，调整干涉钢筋，使得叠合板缓缓降落至支撑面。4.3 调整叠合板的搭接宽度，受力端搭接距离为15mm，安装完毕后取钩。标准吊装作业流程5.3 叠合板安装工艺标准诚信 创新 超越 共赢序号流程标准实操步骤备注5构件校核于验收1.检查 工具为钢 卷尺和2m 以上靠尺。5.1 检查叠合板受力端的搭接宽度15mm是否符合要求。5.2 检查板底所有支撑是否有效受力，有松动情况的应及时调整立杆长度。使均匀受力。5.3 检查相邻两块叠合板之间的拼缝宽度、平整度及楼板标高是否符合要求。6叠合板节主要节点1.叠合板 伸出钢筋

37、易与梁箍 筋或剪力 墙钢筋干 涉，需人 工调整。6.1 相邻叠合板之间拼缝。缝隙过大可贴单面泡沫胶条或薄砂浆封堵。6.2 叠合板与叠合梁之间的搭接节点图标准吊装作业流程5.3 叠合板安装工艺标准诚信 创新 超越 共赢起吊注意事项：1.因梯段为斜构件，吊装时用3根同长钢丝绳4点起吊，梯段底部用2根钢丝绳分别固定两个吊钉。楼梯梯段上部由1根钢丝绳穿过吊钩两端固定在两个吊钉上，保证梯段水平(下部钢丝绳加吊具长度应是上部的两倍)。2.搁置式全预制梯段，就位前，休息平台梯梁需浇筑完成，且平台板需传递楼梯荷载，必须满足混凝土强度达到100%，28天后才能拆除。弹 出 梯 段 安 装 边 线 和 端 线构

38、件 安 装 质 量 验 收梯 段 安 装 面 标 高 测 定取钩梯 梁 现 浇 混 凝 土完 成确 认 起 吊 梯 段 编 号挂 钩 及 吊 运位 置 调 整梯 段 落 位 及 安 装选 配 上下 端 吊 点 钢 丝绳安 装 完 成标准吊装作业流程5.4 楼梯梯段安装工艺标准诚信 创新 超越 共赢序号流程标准实操步骤备注1测量弹线1.1 弹出梯段安装边线和端线。1.2 复合梯段搁置处梯梁标高，并标出垫块放置位置及标高差额。1.3 检查梯梁下支撑是否有效可靠。2确认待吊构件及起吊1.下排钢 丝绳长度 是上排的 两倍。2.1 对照吊图纸编号，确认待吊构件编号，并在车上找到相应构件。2.2 选择合适

39、长度钢丝绳，挂钩梯段4个吊钉并起吊，注意检查吊钉周边混凝土质量。2.3 起吊后静停，确保梯段重心位置与塔吊吊钩在一条垂线上，保证梯段平稳。标准吊装作业流程5.4 楼梯梯段安装工艺标准诚信 创新 超越 共赢序号流程标准实操步骤备注3构件落位及安装3.1 梯段上下安放端根据测好数据放置垫块，在没垫块位置铺设座浆，座浆高度略高于垫块标高。3.2 上下各两名操作人员，指挥梯段缓慢下降落位。3.3 根据边线和端线位置对梯段进行调整。4构件校核及取钩1.一般情 况预制梯 段为成品 楼梯，梯 面和阳角 需要做成 品保护措 施。4.1 对照图纸设计要求，复合梯段与墙面边的安装缝隙。4.2 检查梯段上下端是否水

40、平，检查上下端搭接长度是否符合设计要求。4.3 校核完毕后，向塔吊司机发出指令，取钩。标准吊装作业流程5.4 楼梯梯段安装工艺标准诚信 创新 超越 共赢序号流程标准实操步骤备注5搁置式楼梯搭接节点梯段上部 搭接标准吊装作业流程5.4 楼梯梯段安装工艺标准诚信 创新 超越 共赢序号流程标准实操步骤备注5搁置式楼梯搭接节点梯段下部 搭接标准吊装作业流程5.4 楼梯梯段安装工艺标准诚信 创新 超越 共赢起吊注意事项：1.与叠合板吊装基本类似。2.空调板一般为全预制板，阳台板同样为叠合板带翻边。3.该位置支撑搭设后需和内满堂支撑相连，形成整体，防止侧翻。弹出构件边线和端线安 装 完 成安 装 支 撑

41、架挂 钩 及 吊 运构 件 安 装 质 量 验 收取钩调 平 支 撑 顶 端 木 方 标 高确 认 起 吊 构 件 编 号落 位 及 安 装位 置 调 整标准吊装作业流程5.5 阳台板和空调板安装工艺标准诚信 创新 超越 共赢序号流程标准实操步骤备注1测量弹线支撑搭设1.1 弹出阳台安装边线及搭设板底支撑。1.2 将阳台支撑与室内支撑连接，增强整体性，防止侧翻。1.3 检查阳台板端线和边线位置准确，并检查设计是否有降标高处理。2构件吊运安装1.阳台/空调板面 筋需从梁 上部钢筋 底部穿过，底筋可 与楼板底 筋焊接。2.1 根据板子大小情况选择吊点数量，不小于四点，参考叠合板。2.2 在于阳台板

42、搭接处的梁或墙上贴单面泡沫胶条，双人操作阳台板缓慢就位。2.3 调整位置，安装完毕后，用电焊机将阳台/空调板伸出钢筋与梁箍筋点焊，防止现浇砼时出现滑移。标准吊装作业流程5.5 阳台板和空调板安装工艺标准诚信 创新 超越 共赢起吊注意事项：1.与叠合板吊装基本类似。2.预制沉箱一般为全预制板带翻边。3.该位置支撑搭设后需和内满堂支撑相连，形成整体，防止侧翻。弹1m标高线安 装 完 成安 装 支 撑 架挂 钩 及 吊 运构 件 安 装 质 量 验 收取钩调 平 支 撑 顶 端 木 方 标 高确 认 起 吊 构 件 编 号落 位 及 安 装位 置 调 整标准吊装作业流程5.6 预制沉箱安装工艺标准诚

43、信 创新 超越 共赢序号流程标准实操步骤备注1弹1m线和板底支撑搭设1.1 弹出开间内的1m标高线。1.2 依据平面布置图搭设支撑，通过立杆调节，确保木方顶标高和平整度符合要求。1.3支撑架安装2构件吊运安装1.构件吊 装时候遵 循“慢起、快升、慢落”原 则。2.吊运过 程中，禁 止在构件 上放置重 物。2.1 根据板子大小情况选择吊点数量，不小于四点，参考叠合板。2.2为了保证沉箱与周边混凝土的浇筑质量，其与铝模安装时预留的空隙应提前进行发泡胶或贴单面泡沫 胶封堵，然后再进行混凝土的浇筑。2.3调整位置，安装完毕后，预留的钢筋应与现浇梁、板钢筋搭接锚固在一起，搭接长度应符合规范要求。标准吊装

44、作业流程5.6 预制沉箱安装工艺标准诚信 创新 超越 共赢起吊注意事项：1.构件与钢丝绳夹角应45，角度不满足时，应该采用钢横架梁起吊。构件大于2m，应四点起吊。与墙板安装工艺基本类似。2.一般情况增加一根附加直径22钢丝绳，作为附加保护作用，构件预留洞口或窗洞口穿过。3.挂钩时，着重检查凸窗上吊钉预埋情况及周围混凝土浇筑质量(是否有蜂窝、麻面、开裂等现象)，有问题时立即停止吊装。4.确保所有吊爪安装到位，与吊钉形成有效可靠连接才能起吊，如有从中间抽取情况，一定要确保周边构件有起吊空隙，且松开固定插销，不能强行起吊。5.所有作业人员，必须穿安全带，系安全绳。定 位 放 线、抄 平安 装 调 平

45、 螺 丝斜 支 撑 安 装垂 直 度 测 量 校 正安 装 连 接 钢 片预 制 凸 窗 起 吊就 位 安 装 和 位 置 微 调安 装 连 接 钢 片 上 端 螺 丝取钩填塞PE棒调 整 螺 丝 顶 标 高安 装 完 成标准吊装作业流程5.7 预制凸窗安装工艺标准诚信 创新 超越 共赢标准实操步骤备注1、预制凸窗采用 竖立方式运输；2、车上应装有专 用的固定架，能够可靠的稳定构件，防止倾覆。3、为防止构件运输途中加速及刹车 对构件影响，使用 两条扁平货车捆绑 带进行加固绑扎。1.定位放线2.安装调平螺丝3.调整螺丝顶标高4.安装连接钢片5.填塞PE棒6.预制凸窗起吊标准吊装作业流程5.7 预

46、制凸窗安装工艺标准诚信 创新 超越 共赢标准实操步骤备注7.预制凸窗就位安装和位置微调8.安装斜支撑9.安装连接钢片上端螺丝10.垂直度测量、校正11.预制凸窗临时固定斜撑大样标准吊装作业流程5.7 预制凸窗安装工艺标准诚信 创新 超越 共赢安装质量验收及控制标准第六章诚信 创新 超越 共赢序号项目允许偏差检查方法1叠合梁轴线位置5mm钢尺检查2垂直度5mm水准仪或钢尺检查3梁底标高 5mm水准仪或钢尺序号项目允许偏差检查方法1墙板轴线位置 5mm钢尺检查2墙板垂直度5mm经纬仪或靠尺检查3标高控制度 10mm水准仪或钢尺检查4外墙板缝宽度 5mm经纬仪或靠尺检查5通长缝直线度5mm经纬仪或靠尺检查6拼缝处高低差5mm钢尺检查6.2 叠合梁安装质量验收标准安装质量验收及控制标准6.1 墙板(外挂墙/内墙/剪力墙)安装质量验收标准诚信 创新 超越 共赢序号项目允许偏差检查方法1叠合板安装标高 5mm水准仪或钢尺检查2叠合板搁置长度 5mm钢尺检查3相邻板底接缝高差5mm靠尺检查4叠合板拼缝宽度 5mm钢尺检查安装质量验收及控制标准6.3 叠合板(阳台板/空调板)安装质量验收标准诚信 创新 超越 共赢谢谢大家THANKS