现浇箱梁钢管贝雷支架施工技术培训.pptx

1、交交 融融 天天 下下 建建 者者 无无 疆疆 中交一公局桥隧工程有限公司中交一公局桥隧工程有限公司技术干部技术培训资料技术干部技术培训资料钢管贝雷支架施工钢管贝雷支架施工现浇箱梁现浇箱梁钢管贝雷支架施工现浇箱梁 现浇箱梁在国内施工工艺较为成熟，支架法选择面较广，如碗扣、盘扣及门式支架等，其中碗扣支架法是最常规的工艺，具有多功能、简单易操作、成本低等特点；盘扣支架具有综合性能好、承载力大、安全可靠等特点，近几年推广速度较快；门式支架则具有拆装简单、使用安全等特点，但其刚度小、易变性，因此在桥梁施工工艺内逐渐被边缘化，目前较少采用。现浇箱梁施工工艺选择时，第一思维就是选择碗扣支架，这已形成一种惯

2、性思维，但随着碗扣支架法施工安全事故频发，碗扣租赁市场鱼龙混杂，该工艺的技术方案也越来越保守，无形中施工成本在放大，但其施工工艺简单、协作队伍可供选择多、工人操作熟练等特点，在目前市场还是占据了较大的市场份额。随着城市建设步伐加快，跨海、江、河等水域环境及跨路的桥梁越来越多，由于施工环境特殊，在现浇箱梁施工方案中较多选择的是钢管贝雷支架法。该施工工艺节点受力简单、单跨跨越能力强、稳定性好等优点，但较常规环境下的碗扣支架法费用较高。施工现状钢管贝雷支架施工现浇箱梁 盘扣支架门式支架钢管贝雷支架碗扣支架钢管贝雷支架施工现浇箱梁 支架优点缺点碗扣支架常规，工艺简单，易操作，通用的结构方案较多，不需要

3、过多的研究技术方案，成本相对低廉等特点。结构体系受力间隙多，对预压要求高且，租赁市场参差不齐，质量隐患大，安全风险高，横杆为几种尺寸的定型杆，立杆上碗扣节点按0.6m间距设置，使构架尺寸受到限制。盘扣支架工艺同碗扣支架，搭设较为简单且材料采用高碳钢，单杆承重能力强，支架用量小。租赁市场相对较少，租赁的单价较高。对地基基础处理要求高。门式支架门式支架几何尺寸标准，结构合理，受力性能能好，充分利用钢材强度，承载能力高；安全可靠构架尺寸无任何灵活性，构架尺寸的任何改变都要换用另一种型号的门架及其配件；交叉支撑易在中铰点处折断；定型脚手板较重；价格较贵。构造定型脚手架；作粱、板构架的支撑架(承受竖向荷

4、载)；钢管贝雷支架适用于跨河、跨路、地形高差大等施工条件，拼装、拆除操作方便，节约人力投入，加快施工速度，基础处理费用低，材料、人员投入较少，施工速度快，经济性能好钢管贝雷租用价格较贵，贝雷梁重量大，位置不容易调动，机械使用多。钢管贝雷支架施工现浇箱梁 施工方案桥梁下部结构施工完成一部分后，立即开始现浇箱梁施工，现浇箱梁按整联推进，桥梁下部结构施工完成一部分后，立即开始现浇箱梁施工，现浇箱梁按整联推进，施工时根据桥梁下部结构完成时间，合理安排施工顺序，施工时根据桥梁下部结构完成时间，合理安排施工顺序，一般优先一般优先安排跨河、跨路现浇箱安排跨河、跨路现浇箱梁施工，避开雨季施工跨河箱梁梁施工，避

5、开雨季施工跨河箱梁。采用钢管贝雷支架施工采用钢管贝雷支架施工现浇箱梁，现浇箱梁，支架安装完成后需进行压载试验，以消除支架的支架安装完成后需进行压载试验，以消除支架的非弹性变形并实测各跨支架跨中变形量，为立模设置预拱度提供依据。支架拟采用超载进非弹性变形并实测各跨支架跨中变形量，为立模设置预拱度提供依据。支架拟采用超载进行预压，预压最大荷载按箱梁行预压，预压最大荷载按箱梁自重的自重的1.151.15倍倍进行计算。支架搭设、预压完成后，调整模板进行计算。支架搭设、预压完成后，调整模板标高；然后在支架上进行钢筋绑扎、内模支立和混凝土浇筑。标高；然后在支架上进行钢筋绑扎、内模支立和混凝土浇筑。钢管贝雷

6、支架施工现浇箱梁 基础采用机械配合人工开挖，基底验收合格后进行砂砾换填，扩大基础钢筋在后场加工成形，然后运到现场安装，混凝浇筑采用罐车运输，汽车泵入模，钢管立柱依据现场实情在后场进行下料，用汽车吊安装就位，贝雷梁利用墩柱旁边现有的场地进行分组拼装，用大吨位吊车安装就位，依次安装纵横分配梁、铺设竹胶板形成工作面。工艺流程图钢管贝雷支架施工现浇箱梁 贝雷梁、钢管支架自下而上由C30混凝土扩大基础、63010mm钢管柱、630450mm10mm砂筒、2I45a柱顶横梁、贝雷梁、I10工字钢横向分配梁、100mm100mm方木纵向分配梁、2440mm1220mm15mm底模、侧模及483.5mm钢管支

7、撑等组成。支架纵断面图钢管贝雷支架施工现浇箱梁 支架横断面图钢管贝雷梁支架结构钢管贝雷支架施工现浇箱梁 跨河施工：为了确保河道畅通，此区域的中支墩基础采用在两侧河岸回填区域上浇筑条形基础，然后在条形基础上搭设贝雷梁，将中支墩基础架设在贝雷梁上，贝雷梁与钢管柱通过I56a型钢进行固定，此跨基础之间的距离依次为：1.75m、11.25m、2m、6.75m、4.5m、其中中支墩基础位于由两岸条形基础与贝雷梁组成的简支梁上,贝雷梁与钢管柱基础采用I56a型钢过度,贝雷梁在翼缘板范围内采用两组加强型双排贝雷梁，在外腹板、中腹板、外腹板范围内均采用加强型双排单层贝雷梁加加强型三排单层贝雷梁，承担中支墩传递

8、的荷载，其平面图、立面图、断面图如下：支架横断面图钢管贝雷支架施工现浇箱梁 支架平面图支架纵断面图钢管贝雷支架施工现浇箱梁 混凝土扩大混凝土扩大基础长为箱梁顶宽向两侧各延伸基础长为箱梁顶宽向两侧各延伸2m2m、宽宽1.8m1.8m、3.5m3.5m、4.0m4.0m、高、高1.2m1.2m，基础顶底，基础顶底及四周设及四周设16150mm150mm16150mm150mm钢筋网片，条型基础顶部预埋钢筋网片，条型基础顶部预埋950mm950mm15mm950mm950mm15mm钢板，钢板，2828米、米、2929米、米、3131米跨径的现浇箱梁中间设两排中支墩，每排中支墩钢管柱间的距离为米跨径

9、的现浇箱梁中间设两排中支墩，每排中支墩钢管柱间的距离为2.0m2.0m左右左右,在距边墩在距边墩中线距离中线距离1.75m1.75m处各设置一排钢管柱做为边支墩，各支墩之间的钢柱中心距依次为：处各设置一排钢管柱做为边支墩，各支墩之间的钢柱中心距依次为：1.75m1.75m、12.5m12.5m、（、（2.0m2.0m、3.5m3.5m、4.0m4.0m）12.5m12.5m、1.75m1.75m，每个扩大基础上焊接，每个扩大基础上焊接5 5根根63010mm63010mm钢管柱，钢钢管柱，钢管柱与钢管柱、钢管柱与墩柱之间纵横向用管柱与钢管柱、钢管柱与墩柱之间纵横向用14#14#槽钢连接成整体，

10、钢管柱横向间距依次为槽钢连接成整体，钢管柱横向间距依次为（3m+2.7m+2.7m+3m3m+2.7m+2.7m+3m），每排横向钢管柱之间用，每排横向钢管柱之间用14#14#槽钢形成水平支撑和斜撑，水平支撑、斜撑槽钢形成水平支撑和斜撑，水平支撑、斜撑与钢管柱采用加劲板连接。钢管柱顶部采用与钢管柱采用加劲板连接。钢管柱顶部采用1000mm1000mm20mm1000mm1000mm20mm钢板封口，钢管立柱顶部安装钢板封口，钢管立柱顶部安装630mm450mm10mm630mm450mm10mm砂筒，砂筒顶部安装砂筒，砂筒顶部安装2I45a2I45a柱顶承重梁，承重梁与砂筒顶部采用特制槽钢柱顶

11、承重梁，承重梁与砂筒顶部采用特制槽钢固定，承重横梁上依次按固定，承重横梁上依次按900mm900mm、900mm900mm、900mm900mm、450mm450mm、450mm450mm、450mm450mm、900mm900mm、900mm900mm、450mm450mm、450mm450mm、450mm450mm、900mm900mm、900mm900mm、450mm450mm、450mm450mm、450mm450mm、900mm900mm、900mm900mm、900mm900mm安装贝雷梁，贝雷安装贝雷梁，贝雷梁之间沿纵向每梁之间沿纵向每3000mm3000mm用用1010剪刀撑进

12、行连接。贝雷梁上铺设剪刀撑进行连接。贝雷梁上铺设10#10#工字钢，纵向间距为工字钢，纵向间距为60cm60cm，工字，工字钢顶部安装钢顶部安装10cm10cm10cm10cm方木，方木间距为方木，方木间距为300mm300mm，（净距为，（净距为200mm200mm）其上满铺）其上满铺15mm15mm竹胶板。竹胶板。钢管贝雷支架施工现浇箱梁 开挖基坑前，首先测出基础范围内的承载力，依据受力计算结果，放出换填土质的厚度和基础宽度，测出原地面高程与开挖基础面高程，依据地质情况进行放坡开挖，基坑开挖的尺寸以计算所需的尺寸，每边加100cm进行开挖，开挖过程中，应随时控制其轴线、标高、基坑大小；基底

13、应避免超挖，已经超挖或扰动部分，将松土部分清除，并采用砂砾土按要求回填夯实。当开挖至设计标高后，再次进行基础放样、测量标高，恢复边线和轴线，同时用白灰将位置标出。对基坑轴线偏位、平面位置、尺寸、基底标高偏差检查，确认无误后通知监理工程师、中心试验室到现场进行基底承载力检测，如承载力能满足设计要求（要求达到200Kpa以上）才能进行下一道工序施工；如承载力不能满足设计要求，需采用回填砂砾进行换填处理，分层夯实整平，检测地基承载力，直到承载力满足要求后，方可进入下道工序施工。扩大基础施工地基承载力检测钢管贝雷支架施工现浇箱梁 扩大基础钢筋在加工场预制而成，运到现场进行现场绑扎。在扩大基础钢筋绑扎完

14、毕后进行准确的施工放样，以便控制模板位置。基础挖至设计标高后，地基允许承载力达到规范要求或对承载力不合格部分进行换填处理后，并经监理工程师验收认可后，即可立模。钢筋绑完毕、模板验收合格后，测放出钢管柱位置，预埋t=15mm钢板，钢板截面尺寸为1000mm*1000mm，钢板上焊接320“u”型钢筋锚入基础内，锚入长度严格按图纸施工，施工时，对预埋的钢板用水准仪抄平，以保证钢板表面高程一致，钢板四周必须振捣密实，钢板顶面需与基础顶面平齐。扩大基础钢筋及钢板预埋钢管贝雷支架施工现浇箱梁 钢管立柱、剪刀撑及横梁安装钢管立柱直径为630mm，壁厚10mm，钢管接长采用法兰盘或焊接接长，分节在后场加工检

15、验合格后，用吊机配合人工进行安装，钢管立柱按设计要求安装在条形基础预埋的钢板上，预埋钢板尺寸为：100cm100cm1.5cm，当承台混凝土达到设计强度5Mpa以后，开始安装钢管。节与节之间如采用焊接时，应沿四周均布4块加劲板，如采用法兰盘应采用18个27螺栓连接，钢管的高度应根据实际情况进行调整，钢管立柱安装时，应先用全站仪将钢管立柱中心线放出，然后采用墨线将钢管立柱外边线弹出，按墨线位置安装钢管立柱，钢管立柱安装前按梁底标高和基础顶面高程，计算扣除模板、纵横承重梁、贝雷梁、横向承重梁及砂筒高度，最后计算出钢管的长度，按计算好的长度下料，并切口打磨平整。钢板预埋要保证顶面水平，以保证安装钢管

16、立柱时的垂直度，安装时利用全站仪控制其垂直度。平面位置及垂直度满足要求后，将钢管立柱与调平钢板之间采用满焊焊接牢固，焊缝宽度不应小于8mm，焊缝高度不应小于5mm。并用4块尺寸为20*20*8mm的三角钢板作为加劲板，对称均匀地焊接在钢板与钢管接触处，使其与预埋钢板连接牢固。加固形式如图所示。钢管贝雷支架施工现浇箱梁 当钢管柱施工完成后，立即进行该钢管柱间剪刀撑、平联安装。平联及斜撑连接时，用吊车悬吊平联、剪刀撑，到位后电焊工焊接平联及剪刀撑。平联或剪刀撑与钢管柱进行焊接时，焊缝要饱满，下料时要根据柱间的实际尺寸进行下料，以防出现连接槽钢长度不足及与连接钢板间的搭接长度过短，并且将槽钢端头按角

17、度切割成斜面，确保槽钢与钢管柱之间有较好的密贴。焊接质量合格后，对钢管柱顶部进行封口，施工完成经检验合格后，进入安装砂筒施工。钢管柱与预埋件连接图钢管贝雷支架施工现浇箱梁 为保证箱梁能顺利脱模，故采用砂筒作为脱模手段，砂筒的自由下落高度为10cm，砂筒位于钢管立柱顶部和工字钢横梁之间，砂筒采用大管套小管的方式，大管用与立柱相同外径的焊接螺旋钢，砂筒底部钢板与钢管立柱接触部分采用点焊，焊缝宽度不小于10mm，焊缝高度不小于5mm，焊接焊缝饱满不得有裂纹、夹渣等现象，要确保砂筒与柱顶钢板连接牢固。安装砂筒时应保证外套砂筒与立柱钢管中心轴线重合，以防偏载，小管采用529mm的螺旋钢管，为保证内套小钢

18、管的刚度，在钢管内采用C20混凝土填充密实。砂筒内的砂采用洁净的中砂，首先将中砂晒干或烘干，然后用1mm筛对中砂进行过筛，将过大粒径的砂砾等杂物筛除，最后将所需的砂装入砂筒，砂筒的高度应保持一致，为方便缷砂，距砂箱底部5cm处设2个28mm缷砂孔。安装沙筒钢管贝雷支架施工现浇箱梁 工字钢横梁安装在每排钢管柱或砂筒顶部安装双拼I45a工字钢承重梁，两根工字钢沿拼缝处进行焊接，为了以合便于拆除，工字钢间焊接应采用间隔焊，焊接时必须保证上下表面平齐，焊接牢固，避免因局部应力过大而破坏，接头部位应采用外加连接钢板连接，在吊放横梁前应对砂筒顶钢板进行复查，采用两点起吊法将双拼I45a工字钢承重梁横桥向安

19、装在砂筒顶部，为防止工字梁横向滑移，在砂筒顶面钢板上，靠近工字钢边缘处，左右两侧各焊一个挡板。横梁的传力重心应与钢管立柱及砂筒中心线重合，避免荷载偏压造成坍塌，为保证横梁传力重心线与钢管立柱及砂筒中心线重合，应事先在砂筒上表面钢板上标出工字钢的定位线，按定位线对横梁进行定位安装。并对安装好的工字钢与砂筒顶钢板接触面检查，对与钢板顶面接触不紧密的部位，可采用钢板支垫。工字钢横梁安装钢管贝雷支架施工现浇箱梁 纵向贝雷梁施工在横向工字钢顶面架设贝雷梁作为纵向主梁，贝雷纵梁在地面上分组拼装，一般拼装长度为15m。将拟安装的贝雷梁抬起，放在已装好的贝雷梁后面，并与其成一直线，两人用木棍穿过节点板将贝雷梁

20、前端抬起，下弦销孔对准后，插入销栓，然后再抬起贝雷梁后端，插入上弦销栓并设保险插销。贝雷纵与其配件的连接螺栓要拧紧，以防螺栓松动降低使用强度，贝雷拼装按组进行，每次拼装一组贝雷（横向两排），每组贝雷长15m，贝雷片间用花架连接好，在吊装之前应注意检查贝雷片联结销的牢固程度，并加强检查贝雷梁外观是否有质量缺陷，在确保联结销和联结杆牢固的情况下进行安装，安装之前应在横向承重梁顶部用油漆按贝雷片间距标注在承重梁上，然后采用吊车将已联结好的贝雷梁，按先中间后两边的顺序吊装就位，贝雷梁吊装时必须采用多点起吊，且要等距分布，保持吊装过程中贝雷梁的平衡，以避免吊装过程中产生扭曲应力，如贝雷梁拼装后与工字钢接

21、触有空隙，应采用下垫钢板，钢板垫放的长度沿纵向为双拼工字钢的宽度，钢板宽度应不小于每片贝雷弦杆的宽度，施工时应保证支垫密实。贝雷梁在吊将时与砼墩柱间应留一定的空隙以方便拆卸，防止预压时支架整体位移，施工时采有10#槽钢将贝雷梁端部与砼墩卡牢固，以防槽钢对砼墩外观损伤可以在墩柱侧面先安设一根通长的槽钢，每片贝雷梁连接槽钢与通长槽钢卡牢避免对墩柱造成损伤。钢管贝雷支架施工现浇箱梁 贝雷梁的下弦与柱顶承重梁用10槽特制门形架进行固定，纵向每间隔3m用10槽钢通过贝雷片预留联接孔，用螺栓将横桥向贝雷片联结成一个整体，以保证贝雷片整体受力，并根据计算结果，在每片贝雷梁两端支撑处采用10槽钢进行坚向加固，

22、所有形式的支架贝雷梁支点不在贝雷支点上的，采用双10槽钢做补强处理，下料时采用切割机切割，保证竖杆与上下弦杆密贴，双槽钢间设置两道连接。贝雷梁与分配梁连接钢管贝雷支架施工现浇箱梁 型钢分配梁及面板施工用吊车将10#工字钢分配梁安装在贝雷梁上，分配梁按间距0.6m沿纵向布设，分配梁需放在贝雷片立杆位置，以满足受力要求。每根工字钢与贝雷梁接触处，在两端及中间用“U”型卡进行固定。横向承重梁安装完毕后进行纵向方木分配梁施工，分配梁按300mm横向分布在10工字钢上，纵向分配梁与横向分配梁接触处采用铁丝绑扎，纵向分配梁的接头不得处于同一断面上，相邻两根方木的接头应错开1.5m，且位于10#工字钢翼缘上

23、，一跨纵向分配梁安装完毕后，逐块安装15mm竹胶板，竹胶板在现场安装，模板的横断面在同一条直线上，模板拼缝之间粘贴双面胶，以免浇筑混凝土时漏浆。支架搭设完毕，支架验收工作由总工牵头，质检部、安全部、工程部、测量队等部门参与，全面的对支架搭设的安全质量进行验收，并形成书面检查记录。验收合格后，由质检部通知工区进入下步工作，对不符合要求的限期整改，并有质检部牵头，分管整改内容落实的部门参与，对整改情况进行检查，合格后方可进入下道工序。型钢分配梁安装钢管贝雷支架施工现浇箱梁 钢木钢木组合组合弧形弧形箱梁箱梁腹板腹板外模外模支架支架钢管贝雷支架施工钢管贝雷支架施工现浇箱梁 钢管贝雷梁支架拆除钢管柱砂筒

24、顶托下降：钢管支墩同步下降，从中间向两侧，左右对称对砂筒进行放砂，做到整体均匀下降，降低贝雷梁，使底模板与梁底支架系统脱离。支架落梁体系结构：当下落箱梁支架系统，采用多点下放，每处落梁装置均由下吊点横梁、精轧螺纹钢吊杆、上落梁装置、千斤顶四大部分组成。在箱梁施工时，在翼缘板与腹板交界处，中腹板两侧预留7.5cm预留孔，预留处的位置应处在柱顶承得横梁的上下方，以便安装32精轧螺纹钢作为吊杆，箱梁张拉压浆强度到期后，将上落梁装置及下吊点横梁进行连接，用100t千斤顶顶起上落梁装置，通过回缩量缓缓落梁。下吊点纵梁由双拼25a工字钢组成，固定在原双拼45a工字钢横梁下部作垫梁。上落梁装置由双拼25a工

25、字钢组成的上纵梁及落梁支架组成。施工时，利用直坡式矩形桥墩的中间凹形特征，将原有贝雷梁纵向固定槽钢进行改装，加纵横向限位滑轮，在墩身侧面贝雷上加横向限位滑轮，限制整个贝雷梁体系纵横向的位移。钢管贝雷支架施工现浇箱梁 型钢分配梁及面板施工（1）下落砂筒纵向从中间向两侧同时卸落砂筒，做到整体均匀下降，以降低贝雷桁架，使模板与梁底脱离，墩身上部模板与支架上模板断开连接。（2）拆除钢管柱落梁体系安装，使整个贝雷梁连同双拼工字钢横梁固定于梁上，解除钢管支墩纵横向连接，然后用吊机拆除剩余钢管支墩。（3）下落贝雷梁根据梁底标高高差可知贝雷梁存在一定坡度，落梁前测定高差，首先利用一侧的落梁装置同时将一端下落使贝雷梁处于水平状态。然后多处落梁装置同时缓缓分级下落，至到落到地面为止。因普通精轧螺纹钢只有9m长，需用连接器进行接长。连接器过孔时，需要采用特殊过孔垫片。（4）贝雷梁转场当贝雷梁下放到位后，拆除模板、纵横向承重梁转运至下一孔，最后解除贝雷梁桁架横向连接杆，分组移出贝雷梁桁架运至下一孔。让世界更畅通让世界更畅通 让生活更美好让生活更美好让城市更宜居让城市更宜居汇报完毕汇报完毕