防水施工工艺手册2.0.docx

1、.防水施工工艺手册本工艺手册为防水施工工艺手册，共分为五部分。主要包括：涂料防水施工、 卷材防水施工、防水混凝土施工、PC 装配式防水施工、细部节点防水。本工艺手册对每项内容均按照编制说明、施工准备、施工工艺、质量控制要点 及检验标准作了介绍。第一部分涂料防水施工一编制说明屋面工程质量验收规范（GB 50207-2012）地下防水工程质量验收规范（GB 50208-2011）建筑防水涂料试验方法（GB/T 16777-2008）聚氨酯防水涂料（GB/T 19250-2013）聚合物水泥防水涂料（GB/T 23445-2009）建筑外墙防水工程技术规程（JGJ/T 235-2011）住宅室内防水

2、工程技术规范（JGJ 298-2013）建筑防水工程现场检测技术规范（JGJ/T 299-2013）喷涂聚脲防水工程技术规程（JGJ/T 200-2010）喷涂橡胶沥青防水涂料（JC/T 2317-2015）聚合物水泥、渗透结晶型防水材料应用技术规程（CECS 195-2006）建筑室内防水工程技术规程（CECS 196-2006）地下防水建筑构造（10J301）聚合物水泥防水涂料建筑构造（07CJ10）平屋面建筑构造（12J201）坡屋面建筑构造（09J202）建筑防水系统构造（13CJ40-14、15CJ40-59、16CJ40-1016）9二施工准备（一） 技术准备（1）根据设计图纸、规

3、范和标准要求，编制施工专项方案，经审批后实施。（2）根据审批后的防水工程专项方案，由技术部组织工程管理人员、班组长、 工人进行施工方案技术交底。现场施工作业前，由工程部对操作者进行安全技术交 底并下达作业指导书。（3）制作实体工程防水样板。对照工程设计文件、规范标准，结合企业施工 工艺及质量验收标准，确定每道施工工序的验收标准。（4）做好防水施工的技术资料和施工过程中的检验记录。（二） 材料准备1. 主要材料质量要求（1）应具有良好的耐水性、耐久性、耐腐蚀性及耐菌性；（2）应无毒、难燃、低污染；（3）无机防水涂料应具有良好的湿干粘结性和耐磨性，有机防水涂料应具有 较好的延伸性及较大适应基层变形

4、能力。2. 材料进场验收要求（1）对材料的外观、品种、规格、包装、尺寸和数量等进行检查验收，并经 监理单位或建设单位代表检查确认，形成相应验收记录。（2）对材料的质量证明文件进行检查，并经监理单位或建设单位代表检查确 认，纳入工程技术档案。（3）材料进场后应按规定抽样检验，检验应执行见证取样送检制度，并出具 材料进场检验报告。（4）材料的物理性能检验项目全部指标达到标准规定时，即为合格；若有一 项指标不符合标准规定，应在受检产品中重新取样进行该项指标复验，复验结果符 合标准规定，则判定该批材料为合格。序号材料名称抽样数量外观质量检验物理性能检验1有机防水涂料每 5t 为一批，不足 5t 按一批

5、抽样均匀黏稠体,无凝胶,无结块潮湿基面粘结强度,涂膜抗渗性,浸水 168h 后拉伸强度,浸水 168h 后 断裂伸长率,耐水性2无机防水涂料每 10t 为一批，不 足 10t 按一批抽样液体组份：无杂质、 凝胶的均匀乳液 固体组分：无杂质、 结块的粉末抗折强度，粘结强度， 抗渗性3胎体增强材料每 3000 为一批，不足 3000 按一 批抽样均匀，无团状，平整， 无皱折拉力，延伸率3. 材料贮运、保管要求（1）防水涂料应贮存于清洁、密闭的塑料桶或内衬塑料桶的铁桶中，容器表 面标志内容应包括：生产厂名、产品名称、生产日期或批号、有效日期等。（2）不同规格、品种和等级的防水涂料应分别存放。存放时应

6、保证通风、干 燥，防止日光直接照射。水乳型涂料贮存和保管环境温度不应低于 0，溶剂型涂 料贮存和保管环境温度不宜低于-10。（3）防水涂料运输时应防冻，防止雨淋、暴晒、挤压、碰撞，胎体材料贮运、 保管环境应干燥、通风，并远离火源。（三） 机具准备（1）基面清理工具：锤子、凿子、铲子、钢丝刷、吸尘器等；（2）取料配料工具：台秤、搅拌桶、手提搅拌器等；（3）涂料涂刷工具：橡胶刮板、油漆刷、长柄滚刷、软毛刷等；（4）其他：消防器材、遮盖防护用品等。（四） 劳动力准备防水施工必须由具有相应资质的专业防水施工单位承担。防水施工人员应持有 建设行政主管部门或其他指定单位颁发的执业资格证书或上岗证。根据施工

7、技术和计划工期要求，确定劳动力需求量。 对进场防水工人进行实际操作技能考核、质量示范培训工作。 对进场防水工人进行安全与职业健康防护教育工作。（五） 施工环境准备霜、雪、露、雨、大风（5 级及以上）天气不应进行涂膜施工、露天作业。如露天作业突遇上述天气时，应立即迅速采取遮盖措施，将已施工的涂层遮盖好；对 已被冲蚀的涂层应在天气转好以后进行重涂，予以补救。不同液态形式的防水涂料成膜，对施工环境温度要求不同:水乳型及反应型涂 料宜为 535；溶剂型涂料宜为-525；三施工工艺（一） 工艺流程（二） 施工要点1、基层处理施工要点：铲除灰渣、油污等附着物，保持基层坚实、平整、洁净；基层阴阳角应 做成圆

8、弧形，阴角直径不小于 50mm，阳角直径不小于 20mm；管道、地漏等细部基层应抹 平压光，管道套筒卫生间需要高出完成面面层至少 50mm，屋面套筒需要高出完成面面层至 少 200mm，排水口与地漏应低于防水基层，并有明显坡度且坡向正确；对于不同种基层衔 接部位、施工缝处，以及基层因变形可能开裂或已开裂的部位，均应嵌补缝隙，铺贴绝缘胶 条补强或用伸缩性强的硫化橡胶条进行补强。用高频水分测定计或干铺卷材静置法判断基 层含水率，满足施工条件后再进行涂料施工。2、防水涂料配置与试涂施工要点：结合设计文件及产品说明，根据每平方米涂料用量、涂膜厚度及涂料材性， 施工前进行试涂，确定每道涂层施工的厚度（一

9、般 0.60.8mm）、涂刷遍数（一般 24 次）、 涂刷间隔时间（一般 34h）。根据生产厂家提供的配合比配置防水涂料，搅拌均匀后使 用。每次配制的防水涂料数量，应根据每次涂刷面积计算确定，涂料存放时间不得超过规定 的可使用时间。3、涂刷基层处理剂（底涂）施工要点：根据涂料产品说明选取对应的基层处理剂，涂刷时应用力薄涂。4、特殊部位附加增强处理施工要点：对阴阳角、管根等易渗漏部位，先刷涂一遍涂料进行增强处理。涂膜防水附加层铺贴胎体增强布涂膜覆盖胎体增强布附加层防水涂膜5、大面积防水涂料施工施工要点：按先细部构造后整体的顺序连续作业，分遍施工至设计厚度。人工涂布时 应边倒料、边涂布、边铺贴胎体

10、增强材料；机械喷涂时喷枪宜垂直于待喷基层、距离适中、 匀速移动，一次多遍、交叉喷涂。后遍涂料涂布前应严格检查前遍涂层，如有缺陷，应先 进行处理、修补后再涂布后遍涂层。四质量控制要点及检验标准（一） 质量控制要点（1）各道涂层应按规定厚度（控制涂料的单方用量）均匀、仔细地涂刷/喷涂， 涂层之间的涂刷/喷涂方向应相互垂直，以提高防水层的整体性和均匀性。每遍涂 刷/喷涂时应退槎 100mm，接槎时应超过 100mm，避免在搭接处发生渗漏。（2）涂料涂布应分条或按顺序进行。流平性差的涂料应加快施工进度，可以 采用分条间隔施工的方法，当分条进行时，每条宽度应与胎体增强材料宽度相一致， 以避免操作人员踩踏

11、刚涂好的涂层。不小于100mm宽的涂料接槎第N遍涂料涂覆第N+1遍涂料涂覆未施工部位未施工部位已施工部位已施工部位涂料接槎示意涂料分条间隔施工示意立面部位防水涂层应在平面施工前进行，涂布次数应根据涂料的流平性好坏确 定，流平性好的涂料应薄而多次进行，以不产生流坠现象为度，以免涂层因流坠使 上部涂层变薄，下部涂层变厚，影响防水性能。胎体增强材料长边搭接宽度50mm，短边搭接宽度70mm。采用 2 层胎体增强 材料时，上下层不得互相垂直铺设，搭接缝应错开，其间距不应小于幅宽的 1/3。胎体增强材料铺设时切忌拉伸过紧，防止涂膜防水层出现转角处受拉脱开、布 面错动、翘边或拉裂等现象。同时也要防止铺设过

12、松、布面皱折导致涂膜破碎。胎体增强材料铺设后，检查表面是否有缺陷或搭接不足等现象，如有，应及时 修补完整，再在其上继续涂布涂料，面层应至少涂刷 2 道，以增加涂膜的耐久性。（二） 检验标准1. 地下防水质量验收标准1.1 主控项目序号检查内容检查方法1涂料防水层所用的材料及配合比必须符合 设计要求。检查产品合格证、产品性能检测 报告、计量措施和材料进场检验 报告2涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最针测法小厚度不得低于设计厚度的 90%。3涂料防水层在转角处、变形缝、施工缝、穿 墙管等部位做法必须符合设计要求。观察检查和检查隐蔽工程验收记 录1.2 一般项目序号检查内容检查方法1涂料防水层应

13、与基层粘结牢固、涂刷均匀， 不得流淌、鼓泡、露槎。观察检查2涂层间夹铺胎体增强材料时，应使防水涂料 浸透胎体覆盖完全，不得有胎体外露现象。观察检查3侧墙涂料防水层的保护层与防水层应结合 紧密，保护层厚度应符合设计要求。观察检查2. 屋面防水质量验收标准2.1 主控项目序号检查内容检查方法1防水涂料和胎体增强材料的质量，应符合设 计要求。检查出厂合格证、质量检验报告 和进场检验2涂膜防水层不得有渗漏和积水现象。雨后观察或淋水、蓄水试验3涂膜防水层在檐口、檐沟、天沟、水落口、 泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，应符 合设计要求。观察检查4涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，且 最小厚度不得小于

14、设计厚度的 80%。针测法或取样量测2.2 一般项目序号检查内容检查方法1涂膜防水层与基层应粘结牢固，表面应平整，涂布应均匀，不 得有流淌、皱折、起泡和露胎体等缺陷。观察检查2涂膜防水层的收头应用防水涂料多遍涂刷。观察检查3铺贴胎体增强材料应平整顺直，搭接尺寸应准确，应排除气泡， 并应与涂料粘结牢固；胎体增强材料搭接宽度的允许偏差为-10mm 。观察检查3. 厨卫间防水质量验收标准3.1 主控项目序号检查内容检查方法1防水 基层防水基层所用材料的质量及配合比，应 符合设计要求。检查出厂合格证、质量检验 报告和计量措施2防水基层的排水坡度，应符合设计要求。用坡度尺检查3涂料 防水 层防水涂料和胎

15、体增强材料的质量应符合 设计要求。检查出厂合格证、计量措施、 质量检验报告和进场检验报 告4防水层不得有渗漏。闭水试验5防水层的平均厚度应符合设计要求，最 小厚度应不小于设计厚度的 90%。用涂层测厚仪量测或现场取 样用卡尺测量6在转角、地漏、伸出基层的管道等部位， 防水层的细部构造应符合设计要求。观察检查和检查隐蔽工程验 收记录7防水 保护 层保护层所用材料的质量及配合比应符合 设计要求。检查出厂合格证、质量检验 报告和计量措施8水泥砂浆、混凝土的强度应符合设计要求。检查砂浆、混凝土的抗压强 度试验报告9保护层表面的坡度应符合设计要求，不 得有倒坡或积水现象。用坡度尺检查和淋水检验3.2 一

16、般项目序号检查内容检查方法1防水 基层防水基层应抹平、压光，不得有疏松、 起砂、起皮现象。观察检查2阴、阳角处宜按设计要求做成圆弧形， 且整齐平顺。观察和尺量检查3防水基层表面平整度的允许偏差宜不大 于 5mm。用 2m 靠尺和楔形塞尺检查4涂料 防水 层防水层应与基层应粘结牢固，表面平整， 涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎 体和翘边等缺陷。观察检查5防水层的胎体增强材料应铺贴平整；每 层的短边搭接缝应错开。观察检查6在防水层上直接粘贴饰面时，粘结剂与 防水层应相容，不得出现空鼓、脱落。观察检查，涂层附着力测试 仪检测7防水 保护 层水泥砂浆、混凝土保护层应表面平整， 不得有裂缝、起壳、

17、起砂等缺陷。观察检查8水泥砂浆、混凝土保护层表面平整度应 不大于 5mm。观察和尺量检查9保护层厚度的允许偏差应为设计厚度的10%，且不大于 5mm。用钢针插入和尺量检查10保护层应与涂料防水层粘结牢固，结合 紧密，不得有空鼓现象。观察检查，用小锤轻击检查10第二部分卷材防水施工一编制说明（一） 编制依据聚氯乙烯（PVC）防水卷材（GB 12952-2011）改性沥青聚乙烯胎防水卷材（GB 18967-2009）地下工程防水技术规范 （GB 50108-2008）地下防水工程质量验收规范（GB 50208-2011）屋面工程质量验收规范（GB 50207-2012）屋面工程技术规范（GB 50

18、345-2012）地下防水建筑构造（10J301）（二） 卷材防水定义将沥青类或高分子类防水材料浸渍在胎体上，制作成的防水材料产品，以卷材 形式提供，称为防水卷材。根据主要组成材料不同，分为沥青防水卷材、高聚物改性沥青防水卷材和合成 高分子防水卷材 。其中沥青防水卷材是传统的防水卷材，因其温度稳定性差、高 温易流淌、低温易脆裂、耐老化性较差、使用年限短、属于低档防水卷材，目前建 筑工程使用较少。本施工手册主要介绍高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水 卷材。（三） 防水卷材品种类别品种名称图例适用范围A、高分子 聚合物改 性沥青防 水卷材弹性体改性沥青 防水卷材（即 SBS）屋面、地下室、墙体

19、、 卫生间9塑性体改性沥青 防水卷材（即 APP）适用于各种地下工程迎 水面的防水高聚物改性沥青 聚乙烯胎 防水卷材屋面、地下防水SBR 改性沥青防 水卷材屋面、地下室丁苯橡胶改性氧 化沥青聚乙烯胎 防水材料屋面、地下室B、合成 高分子 防水卷材三元乙烯橡胶防 水卷材地下室聚氯乙烯防水卷 材各种屋面、水库、提坝、 水渠以及地下室各种部 位防水防渗聚乙烯丙纶复合 防水卷材工业与民用建筑的屋面 的防水、地面防水、防 潮隔气、室内墙地面防 潮、卫生间防水、水利 池库、渠道、桥涵防水、 防渗、冶金化工防污染 等防水高分子自粘胶膜 防水卷材地下室底板二施工准备（一） 技术准备（1）学习施工图纸、规范和标

20、准，了解工程各部位的防水设计要求、施工顺 序、施工工艺及质量标准。（2）根据设计图纸、规范和标准要求，编制施工专项方案，经审批后实施。（3）根据审批后的防水工程专项方案，由技术部组织工程管理人员、班组长、 工人进行施工方案技术交底。现场施工作业前，由工程部对操作者进行技术交底并 下达作业指导书。（4）对照工程设计文件、规范、标准，结合企业施工工艺及质量验收标准， 确定每道施工工序的验收标准，并制作实体工程防水样板，做到质量验收可操作性 强，工人易掌握实施。（5）根据建筑工程使用功能及设计要求选用合适的防水材料，应有产品合格 证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设

21、计 要求，并按要求进行见证取样复试。（二） 机具准备（1）清理基层的施工工具：铁锹、扫帚、墩布、手锤、钢凿、油开刀、吹尘 器等。（2）铺卷材的施工工具：剪刀、弹线盒、卷尺、刮板、滚刷、毛刷、压辊、 铁抹子等。（3）热熔专用机具：汽油喷灯、单头或多头热熔喷枪等。（三） 作业条件（1）防水基层表面应平整、光滑，不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷。（2）阴、阳角，管子根等部位应抹成圆弧或钝角，并将尘土、杂物清扫干净。（3）在铺贴防水卷材前应进行隐蔽工程的检查验收。（4）铺贴防水卷材严禁在雨天操作，五级风及其以上不得施工，铺贴卷材的 环境温度，热熔法施工不宜低于-10 度。三施工工艺卷材防水施工常见的

22、施工工艺有三类： 1）热施工工艺；2）冷施工工艺；3）机械固定工艺三种方法。 根据不同材料又分若干不同的方法。施工工艺施工方法适宜范围热施工工热玛蹄脂传统施工方法，边浇热玛蹄脂边适用范围：石油沥青油粘贴法滚铺油毡，逐层铺贴。毡热熔法采用火焰加热器熔化热熔型防适用范围：热塑性合成艺法水卷材底部的热熔胶进行黏贴。高分子防水卷材搭接缝焊。热风焊接采用热空气焊枪加热防水卷材 搭接缝进行搭接缝进行黏结。适用范围：热塑性合成高分子防水卷材搭接缝焊 接。冷施工工 艺冷玛蹄脂 粘贴法采用工厂配制好的冷用沥青胶 结材料，施工时不需加热，直接涂刮 后粘贴油毡。适用范围：石油沥青毡 三毡四油(二毡三油)叠层铺 贴。

23、冷粘法采用胶黏剂进行卷材与基层、卷 材与卷材的黏结，不需加热。适用范围：合成高分子 卷材、高聚物改性沥青防水 卷材。自粘法采用带有自粘胶的防水卷材，不 用热施工，也不需涂刷胶材料，直接 进行黏结。适用范围：带有自粘胶 的合成高分子防水卷材及高 聚物改性沥青防水卷材机械固定 工艺机械钉压 法采用镀锌钢或铜钉等固定卷材 防水层。适用范围：多用于木基 层铺设高聚物改性沥青卷 材。压埋法卷材与基层大部分不黏结，上面 采有卵石等压埋，但搭接缝及周围全 粘。适用范围：用于空铺法， 倒置屋面。（一） 热施工工艺1. 工艺流程2. 施工要点1、基层清理施工要点：施工时将基层清理干净，防水基层表面应平整、光滑，

24、达到设计强度且含水率 小于 9%，不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷。（含水率检测方法：取一平方米大小的防水 卷材，均匀的铺在基面上，待到两个小时之后观察，如果卷材上面没有明显的水的痕迹，那么 说明含水率就是达标的了。） 2、试铺、定位、弹基准线施工要点：根据施工现场状况，进行合理定位，确定卷材铺贴方向，在基层上弹好卷材控 制线，依循流水方向从低往高进行卷材试铺。3、节点加强处理施工要点：阴阳角、管根、水落口等节点部位按规范或设计要求必须先做附加层，附加层 宽度不小于 500mm。 4、加热卷材底部热熔胶滚铺卷材施工要点：掌握好卷材热熔胶的加热程度，按规范要求使基层和卷材底面同时均匀加热， 到

25、热熔胶熔融呈光亮黑色为度。 5、辊压、排气、搭接缝粘合、密封施工要点：应趁热用压辊滚压，排出卷材下面的空气，并使之粘贴牢固，做到表面平展、 无皱折现象。（二） 冷施工工艺1. 工艺流程2. 施工要点1、基层清理施工要点：施工时将基层清理干净，防水基层表面应平整、光滑，达到设计强度且含水率 小于 9%，不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷。（含水率检测方法：取一平方米大小的防水 卷材，均匀的铺在基面上，待到两个小时之后观察，如果卷材上面没有明显的水的痕迹，那么 说明含水率就是达标的了。） 2、定位、弹线施工要点：根据施工现场状况，进行合理定位，确定卷材铺贴方向，在基层上弹好卷材控 制线，依循流水方

26、向从低往高进行卷材试铺3、抹水泥浆（粘胶）施工要点：底面和基层表面均应涂胶粘剂。应注意在搭接缝部位不得涂刷胶粘剂，此部位 留作涂刷接缝胶粘剂，留置宽度即卷材搭接宽度。4、节点加强处理施工要点：阴阳角、管根、水落口等节点部位按规范或设计要求必须先做附加层，附加层 宽度不小于 500mm。 5、大面铺贴防水卷材施工要点：将卷材对准基准线铺设，将未铺开卷材隔离纸从背面缓缓撕开，同时将未铺开 卷材沿基准线慢慢向前推铺。边撕隔离纸边铺贴。 6、提浆、排气施工要点：待卷材铺贴完成后，用软橡胶板或辊筒等从中间向卷材搭接方向另一侧刮压并 排出空气，使卷材充分满粘于基面上。 7、长、短边搭接粘结施工要点：长、度

27、短边搭接应确保搭接长度。（三） 机械固定施工工艺1. 工艺流程2. 施工要点1、清理基层施工要点：清除基层表面杂物、碎屑，表面应平整、光滑，不得有空鼓、开裂、起砂、脱 皮等缺陷。 2、防水卷材就位施工要点：卷材保持平整顺直，不得扭曲，搭接宽度不少于 120mm，覆盖固定件（金属垫 片和螺钉）的宽度满足设计要求。15 3、打钉固定、密封防水卷材施工要点：屋面为压型钢板时，螺钉固定于轻钢基层，螺钉至少透过基层 25mm；屋面为 混凝土，应钻孔，后将固定螺钉旋入不小于 30mm，螺钉间距控制在 200mm 左右。 4、长、短边粘贴搭接施工要点：一副卷材搭接于另一幅卷材上，使紧固件和垫片覆于防水层之下

28、。5、节点加强处理施工要点：裁剪适合相应节点的卷材片材，采用手持式焊枪将片材焊接于大面卷材上。（四） 预铺反粘施工工艺预铺反粘多适应于地下室底板部位。较传统卷材，预铺反粘类卷材可与结构直 接接触，反映砂面可以结构形成铰链反映，形成紧密连接。1. 工艺流程2. 施工要点1、清理基层施工要点：清除基层表面杂物、碎屑，表面应平整、光滑，不得有空鼓、开裂、起砂、脱 皮等缺陷。 2、铺贴附加层施工要点：对阴阳角、坑中坑等部位有限铺贴附加层，注意附加层铺贴宽度不小于 500mm 3、反映砂面向结构空铺检查施工要点：坑中坑部位施工完成后在进行大面部位卷材铺设，较常规卷材铺设，预铺反粘 类卷材不需要进行防水保

29、护层施工，卷材铺设完成后直接在防水层上绑扎钢筋，进行主体结构 混凝土浇筑。需要注意的是进行钢筋绑扎时，须轻拿轻放，钢筋吊放点采用模板等临时保护措施，避免 钢筋破坏卷材如移动钢筋需要使用撬棍，应在下设垫板。避免破坏卷材。发现卷材破损，及时 进行修补。焊接钢筋或钢板止水带时，在焊花可能溅射到的部位提前实施保护措施。4、浇筑混凝土施工要点：绑扎完钢筋后即可进行底板混凝土浇筑，防水层上直接浇筑混凝土，能够实现 结构完全满粘不串水、全外包的防水效果。四质量控制要点及检验标准（一） 主控项目（1）卷材防水层所用卷材及主要配套材料必须符合设计要求。 检验方法:检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样试验报告。

30、（2）卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要 求。检验方法:观察检查和检查隐蔽工程验收记录。（3）防水层严禁有渗漏现象。 检验方法：观察检查。（二） 一般项目（1）卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起 砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。检验方法:观察检查和检查隐蔽工程验收记录。（2）卷材防水层的搭接缝应粘(焊)结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和 鼓泡等缺陷。检验方法:观察检查。防水卷材粘结质量要求项目自粘聚合物改性沥青 防水卷材粘合面三元乙丙橡 胶和聚氯乙 烯防水卷材 胶粘剂合成橡胶 胶粘带高分子自粘胶 膜防水卷材粘 合面聚酯毡胎 体无

31、胎体剪切状态下的 粘合性（卷材-卷材）标准试验条件（N/10mm）40 或卷材 断裂20 或卷材 断裂20 或卷材 断裂20 或卷材 断裂40 或卷材断裂粘结剖离强度（卷材-卷材）标准试验条件（N/10mm）15 或卷材断裂15 或 卷材断裂4 或 卷材断裂-浸水 168h 后 保持率（%）707080-与混凝土粘结 强度（卷材-混 凝土）标准试验条件（N/10mm）15 或卷材断裂15 或卷材 断裂6 或卷材 断裂20 或卷材断裂（3）侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密、厚度均匀一 致。检验方法:观察检查。（4）卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。 检验方法:观察和尺量检查。

32、防水卷材搭接宽度卷材品种搭接宽度（mm）弹性体改性沥青防水卷材100改性沥青聚乙烯胎防水卷材100自粘聚合物改性沥青防水卷材80三元乙丙橡胶防水卷材100/60（胶黏剂/胶粘带）聚氯乙烯防水卷材60/80（单焊缝/双焊缝）100（胶粘剂）聚乙烯丙纶复合防水卷材100（粘结剂）高分子自粘胶膜防水卷材70/80(自粘胶 /胶粘带）第三部分防水混凝土施工一编制依据地下工程防水技术规范（GB 50108-2008）混凝土外加剂应用技术规范（GB 50119-2013）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2015）地下防水工程质量验收规范（GB 502082011）混凝土结耐久性设计规范（

33、GB 50476-2008）二施工准备（一） 技术准备（1）编制施工组织设计、专项施工方案、并通过公司审批。（2）前道工序已完成并经检验合格。（3）项目施工人员按照设计要求及施工方案对操作工人进行书面交底。（二） 材料准备1、材料质量要求（1）水泥品种宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，采用其他品种水泥时应 经试验确定。（2）检查混凝土拌合物在运输、浇筑过程中是否有离析现象。（3）砂石粒径、水泥标号及配合比应满足泵机可泵性的要求。（4）所有外加剂应有出厂合格证和使用说明书，现场复验其各项性能指标应 合格。2、材料进场验收要求（1）防水混凝土采用商品混凝土时，坍落度宜控制在 100mm140mm，

34、坍落度 每小时损失值不应大于 20mm，坍落度总损失不应大于 40mm。（2）掺引气型外加剂的防水混凝土，还应测定其含气量。（3）防水混凝土可掺入一定数量的粉煤灰、磨细矿渣粉、硅粉等。粉煤灰的 级别不应低于二级。掺量不宜大于 20%；硅粉掺量不应大于 3.0%；其他掺和料的掺7量应经过试验确定。（三） 机具准备1、机械设备： 预拌混凝土搅拌站、搅拌运输罐车、混凝土输送泵、塔吊、施工电梯等。 2、主要工具： 插入式振捣器、平板式振捣器、铁锹、溜槽、胶轮手推车等。（四） 作业条件准备（1）钢筋、预埋件、穿墙管等细部构造已按设计要求施工完毕，验收合格后 已经及时办理隐蔽手续。（2）模板的强度、刚度、

35、稳定性满足要求，构件尺寸已经复核，模板及支撑 系统已验收。（3）施工机具、设备已按计划配齐就位，施工人员已落实到位。（4）混凝土运输路线、浇筑顺序已确定。（5）检查固定模板螺栓是否穿过防水混凝土构件。（6）临时固定模板的铁丝必须及时清除、以免形成渗水通道。（7）木模板提前浇水湿润，养护混凝土使用的覆盖材料已运抵施工现场。三施工工艺（一） 工艺流程（二） 施工要点1、钢筋施工施工要点：钢筋下料及绑扎：钢筋下料要准确；钢筋相互间要绑扎牢固。钢筋保护层厚度 控制：钢筋保护层厚度要符合设计要求，迎水面钢筋保护层厚度不得小于 50 。 2、模板施工施工要点：模板支设要求表面平整，拼缝严密，吸湿性小，支撑

36、牢固。侧墙模板采用对拉 螺栓固定时，应在螺栓中间加焊止水片止水环数量符合设计要求。当结构变形或管道伸缩量较 小时，穿墙管可采用直接埋入混凝土内的固定式防水法。 固定式穿墙管防水构造3、混凝土浇筑施工要点：防水混凝土应分层连续浇筑，分层厚度不得大于 500mm。防水混凝土必须采用 机械振捣，保证混凝土密实，振捣时间为 1030s。分层浇筑时，第二层混凝土浇筑时间应在 第一层初凝以前。防水混凝土应连续浇筑，分层浇筑时上层混凝土必须在下层混凝土初凝前浇 筑完成，否则应留置施工缝。4、防水混凝土养护施工要点：防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于 14d。混凝土初凝后应 立即进行养护，注意保

37、护表面不被压坏。振捣后 46h 即浇水或蓄水养护，3d 内每天浇水 4 6 次，3d 后每天浇水 23 次。防水混凝土冬季施工养护应采用保暖、保温措施，不得采用电 热法养护。5、防水混凝土施工缝施工要点：（1）、施工缝留设位置：墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与 侧墙的交界处，垂直施工风应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合。（2）、施工缝的施工：施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，遇水膨胀止水条应牢固安装在缝表面或预留槽内。LLLL防水基本构造（一）防水基本构造（二）防水基本构造（三）现浇混凝土遇水膨胀止水条后浇混凝土外贴止水带 L150 外涂防水涂料 L=

38、200 外抹防水砂浆 L=200现浇混凝土外贴防水层后浇混凝土钢板止水带 L100 橡胶止水带 L125 刚边橡胶止水带 L120现浇混凝土中埋止水条后浇混凝土施工缝防水构造形式如下：B250B/2B/2B250B/2B/2B250B/2B/2迎迎迎水3水3水3面面面222111四质量控制要点及检验标准（一） 主控项目（1）防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。 检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。（2）防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。 检验方法：检查混凝土抗压、抗渗试验报告。（3）防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、预埋

39、件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。 检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。（二） 一般项目（1）防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件 位置应正确。检验方法：观察和尺量检查。（2）防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于 0.2mm，并不得贯通。 检验方法：用刻度放大镜检查。（3）防水混凝土结构厚度不应小于 250mm，其允许偏差为+15mm，-10mm；迎 水面钢筋保护层厚度不应小于 50mm，其允许偏差为10mm。检验方法：尺量检查和检查隐蔽工程验收记录。第四部分PC 装配式防水施工一编制说明混凝土结构设计规范（GB 50010-2010）建筑工程施工质

40、量验收统一标准（GB 50300-2013）建筑门窗、幕墙用密封胶条（GB/T 24498-2009）混凝土强度检验评定标准（GB/T 50107-2010）装配式混凝土结构技术规程（JGJ 1-2014）钢筋机械连接用套筒（JG/T 163-2013）混凝土建筑接缝用密封胶（JC/T 881-2001）装配式混凝土剪力墙结构住宅施工工艺图解（16G906）二施工准备（一） 技术准备1、按施工方案和技术规程对操作者进行技术交底并下达作业指导书。2、认真做好防水材料进场验收检验工作，复查材料材质证明及材料进场储存 工作。（二） 机具准备1、防水施工工具：耐候密封胶打胶枪、耐候密封胶搅拌机、灌浆机

41、、刮刀、 毛刷。2、基面清理工具：锤子、凿子、铲子、钢丝刷、吸尘器等。3、辅助施工工具：卷尺、剪刀、消防器材等。（三） 作业条件准备1、密封胶作业条件（1）在温度 15-35、湿度 55%-75%RH 条件下施工最佳；（2）当环境温度低于 10或出胶速度达不到工艺要求时,建议在 60烘箱里 至少烘烤 30 分钟。4三施工工艺（一） 工艺流程（二） 工艺施工要点1、基层处理，安装背衬材料及密封胶条施工要点：表面应坚实，干燥，无油迹，无浮土，无积水，松散的混凝土应清除；在使 用时应注意防火，防水，如不慎被水泡发，应待凉干后再使用。2、PC 外墙吊装施工要点：吊装前需用自制钢筋卡具对钢筋的垂直度、定

42、位及高度进行复核；考虑到预 制墙板的受力问题，采用钢扁担作为起吊工具，吊装过程中需保证吊点的垂直。 3、灌浆料施工施工要点：采用压力灌浆，灌浆压力应保持在 0.20.5MPa。 4、刷粘贴促进剂和密封胶制备施工要点：采用电动搅拌机进行搅拌，搅拌好的胶水需在两个半小时内打掉。 5、密封胶施工施工要点：对 PC 板水平及竖向缝进行打胶，打胶厚度为 10mm 左右，保证打胶后胶面与 PC 板平；设定填缝的宽度，墙面两侧粘贴双面胶，确保施工后平整美观；平顺挤压胶枪， 以 45 度角施工，对缝隙进行打胶密封。6、墙缝间密封胶抹匀施工要点：密封胶施工完成后使用毛刷与刮刀对接缝处进行刮平抹匀，去除多余的胶体； 撕去双面胶，胶体在初固化 3 小时前不得去碰触；