四层砖混商住楼工程施工组织设计.doc

1、某花园5栋楼施工组织设计第一章 工程概况11 某花园工程位于丰台区,东临马家堡路,西临马家堡西路,南侧与南四环路相距200M，规划建设用地面积13560M2，代征城市公共用地面积约为59200M2。12 S-5栋楼为“某花园”北沿线商住楼工程，建筑面积3933.28M2（其中地下建筑面积758.04M2，地上建筑面积3175.24M2）地上四层，地下一层；地下室层高3.0M，首层层高3.1M，二、三层层高2.9M，檐口高度为11.155M，每户面宽5.1M，结构形式为砖混结构，粘土空心砖承重，地下室墙体为钢筋砼外墙，基础采用桩基础，按8度抗震设计，建筑等级为二级，耐火等级为二级，0.000=4

2、0.350。第二章 项目管理目标21质量管理目标 分部分项工程一次验收合格率100%，质量评定等级为优良。22工期目标 确保70天完成单体工程23安全生产、文明施工目标创建北京“市级安全文明工地”，确保无重大工伤事故。杜绝死亡事故，轻伤频率控制在2以内。第三章 项目管理机构3.1组织机构项目经理：生产经理：主任工程师：技术员 安全员 消防员 预算员 翻样员材料员 测量员 试验员 资料员 质检员 3.2岗位职责 3.2.1项目经理 1）项目经理(项目责人)为工程质量、安全的第一责任人，负责现场施工的综合管理、协调劳动力、配合招标人组织生产、对成本负责等工作。 2）确定管理目标和阶段目标，进行目标

3、分解，制定总体控制，确保项目建设成功。 3）协调本组织机构与各协作单位之间的配合及经济、技术关系，代表企业法人进行有关签证，并进行相互监督、检查、确保质量、工期、成本控制和节约。 4）领导与组织有关人员编制项目质量计划。 3.2.2主任工程师 负责工程总体技术质量工作，认真执行有关技术规范、规程与标准，组织编制并落实工程施工组织设计、施工方案质量计划等，组织结构验收与竣工验收工作；3.2.3计划统计员负责工程的统计报量、预算结算及施工成本的控制工作； 3.2.4技术员主要负责现场技术、试验工作的安排与落实、测量放线工作的安排与落实，负责施工组织设计方案及总质量计划的编写； 3.2.5质量员主要

4、负责现场实物质量及工程质量资料、质量保证体系资料的搜集与整理；3.2.6安全员主要负责现场的安全生产，对现场的安全状况负责并做好安全日志的编写整理，其它资料的归档工作；3.2.7各专业工长主要负责现场面组织生产，保证进度和质量要求，配合其它各工种落实生产要求，认真填写各种有关定的表格，认真填写施工日志；3.2.8材料员主要负责现场面材料的收归入库、核发出库工作，以及材料管理的相关内容；3.2.9材料记帐员主要负责现场面材料的进出库记账工作，保证材料的每项业务记录在案并整理成册；3.2.10翻样员翻样员主要负责现场钢筋翻工作，保钢筋用量的准确真实；3.2.11资料员主要负责现场各种资料的收集、整

5、理、编目归档及上报竣工资料、竣工档案等工作； 第四章 施工部署协调管理 4.1劳动力组织与配备 根据工程实际进度，及时调配劳动力，实行动态管理（包括基础施工、主体结构施工及装修工程）、优化配置。具体分三个阶段进行管理： 4.1.1地下室结构阶段：在地下室结构施工时，调集施工力量，突击施工，及早完成地下室结构施工。 4.1.2主体结构阶段：将专业班组人员按三个施工流水段划分 ，定人定位包干施工，以提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。 4.1.3装修阶段：在结构施工完成前，组织装修人员进入，根据现场需要及时进行施工。劳动力计划表工 种人 数工 种人 数木 工50人水电工人

6、钢筋工20人放线工4人砼 工10人机修工 2人瓦 工70人架子工10人根据工程进度需要随时调整劳动力数量4.2材料机具的供应管理 所有施工物资根据合同所规定的承包范围及我公司材料管理采购管理规定由我公司材料供应科统一集中采购，项目经理部负责现场对材料和设备的检验和管理，以保证材料供应的质量和及时性。 4.3主要施工机械设备的配备 拟投入本工程的主要施工机械表机械名称型 号额定功率 单位数量塔吊QTZ-5013台1砼地泵台1砼布料机台1振捣棒50mm只8振捣器HZ-501.1KW台5搅拌机JZC3507.5KW台2蛙式打夯机HW-2012.5KW台2台式压刨 2.5KW台1台式电刨mB1032.

7、8KW台1台式电锯J02-32-43KW台1手提电锯0.75KW台1钢筋弯曲机GW-402.8KW台1钢筋切断机GQ-407.5KW台1电焊机BX1-315-414KW台2平板振动器台1翻斗车辆2无齿锯JC-4001.1KW台1测量施工工具一览表序 号仪器名称规格型号单 位数 量备 注1经纬仪TDJ2E台12水准仪DS3-1台13钢尺50m把145M钢卷尺把355M塔尺把1 4.4 主要周转物资供应主要材料用量一览表序号名称规格单位数量备注1竹胶合板12mmm2800用于结构顶板2组合小钢模60系列m22800用于地下墙体3钢管453.5m6200用于外架及安全防护4安全网m22200安全防护

8、第五章 施工现场平面布置5.1施工现场平面布置原则5.1.1 施工材料堆放应尽量设在建筑物周围，以减少二次搬运为原则。5.1.2 中小型机械的布置，要位于安全环境中。5.1.3临电电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出入口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷设方式。5.1.4加强现场安全管理力度，严格按照北京市对安全生产管理的要求进行管理。5.2地上结构施工阶段平面布置5.2.1结构施工以区域进行流水施工，现场布置一台塔吊作为垂直运输的工具；现场设搅拌站、木工房、钢筋制作场。5.2.2现场平面布置详见现场平面布置图。第六章 土建主要施工方案及措施 6.1测量工程6.1.1测量

9、准备审定所有进入现场的测量器具的检定周期，与总包办理交接桩手椟。对定位桩、红线桩和水准点进行保护，对测量人员进行技术交底，建立测量数据台帐。6.1.2施工测量平面控制网的测投6.1.2.1场区平面控制网布设原则a、 先整体后局部，高精度控制低精度。b、 首先根据设计总平面图，现场施工平面布置图，基础及首层平面图中的关键部位进行布设。c、 控制点要选在通视条件良好、安全、易保护的地方。d、 控制点必须用砼保护，需要时用钢管进行维护，并用红漆做好测量标志。 6.1.2.2场区平面控制基准点的复测首先对总包提供的建筑物定位桩或用地红线桩进行复测，并将复测点位误差成果及调整方案报总包方。6.1.2.3

10、场区平面控制网的布设本控制网按级建筑方格网进行测投，测角中误差5，边长相对中误差1/40000，相临两点间的距离误差控制在2mm以内，采用直角坐标定位的方法测投出基础外轮廓，依据平面控制网布设原则及轴线加密方法，布设场区平面矩形控制网。为了便于控制及施工，将建筑物平面矩形控制网布设成偏轴线1米的交叉位置。 6.1.3高程控制网的布设 1）高程控制网的布设a、 为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网，高程控制的建立依据总包提供的场区水准基点（至少3个）。测投1条闭合或附合水准路线，联测场区高程竖向控制点，以此作为保证竖向施工精度控制的首要条件。b、 高程控制网的精度：不低于三等水

11、准的精度。c、 场区内至少应有三个水准点，水准点距离建筑物应大于25米，距离回填土边线应不小于15米。 6.1.4质量保证措施 1）测量作业的各项技术按工程测量规范进行。 2）测量人员全部持证上岗。 3）进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好。 4）由总包提供的施工图，测量桩点，必须经过校算、校测合格，并办理了交接手续后，才能作为测量依据。5）加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识、防止用错。轴线竖向投测允许误差项目允许误差（mm）每层3总高HH30m530mH60m1060mH90m1590mH20 标高竖向投测允许误差项目允许误差（mm）每层3总高HH30m53

12、0mH60m1060mH90m1590mH20基础放线尺寸允许误差长度L、宽度B的尺寸（m）允许误差（mm）L(B)30530L（B）601060L（B）901590L（B）20 6.2钢筋工程 钢筋根据材料供应计划采购。钢筋加工成型严格按钢筋混凝土结构施工及验收规范（GBJ50204-92）和设计要求执行。 6.2.1钢筋加工 1）钢筋加工成型严格按钢筋混凝土结构施工及验收规范（GBJ50204-92）及图纸设计要求执行。 2）钢筋的加工包括；调直、除锈、下料剪切、弯曲成型等。 钢筋的调直主要采用机械调直，可调直直径612的钢筋。 钢筋除锈主要采用钢丝刷，带颗粒状或片状老锈的钢筋或除锈后有严

13、重麻坑、蚀孔的钢筋，均不得采用。 钢筋剪切采用钢筋切断机，剪切直径40mm的钢筋。 钢筋弯曲采用成型机，可弯曲直径6-40mm的钢筋。I级钢筋末端作180度弯钩时，其弯曲半径2.5D（D为钢筋直径）；级钢筋作90弯钩时，d25时，弯曲半径=4D；d25时，弯曲半径=6D，弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲半径5D；用级钢筋制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且大于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍，拉钩一端做成90角，待绑扎完毕后用扳手扳成135角，另一端做成135角。除满足上述要求外，还必须符合设计要求及有关规范要求。 6.2.2钢筋保护层钢筋保护层厚度见下表受力

14、钢筋最小保护层厚（mm）环境条件构件类别混凝土强度C20C25C35室内正常条件板、墙15梁25柱25承台梁40 6.2.3钢筋绑扎 1）钢筋绑扎的一般要求 （1）钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料表和料牌。核对半成品钢筋的品种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应立即纠正增补。钢筋需按计划进行加工，并要及时做好清料工作，为钢筋绑扎节省时间。 （2）绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。 （3）钢筋绑扎采用22号火烧丝，所需火烧丝长度根据钢筋直径而定，并符合有关规定。 （4）钢筋绑扎完毕后，应注意成品的保护，板上铁绑完后，应及

15、时搭好上人马道，以免将钢筋踩弯。 2）构造柱施工 工艺流程： 预制构柱钢筋骨架修整底层伸出的构造柱搭接筋 安装构造柱钢筋骨架 绑扎搭接部位箍筋 验收 （1）预制构造柱钢筋骨架：先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上划出箍筋间距，根据划线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎，箍筋应与受力钢筋保持垂直，箍筋弯钩叠合处，应沿受力筋方向错开放置。穿另外两根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d，弯钩角度不小于135度。 （2）修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和

16、规范要求。 （3）安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋立起来，对正伸出的搭接筋，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣，骨架调整后，可以绑根部箍筋，最后绑扎搭接部位箍筋。 （4）砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。 3）顶板钢筋绑扎 工艺流程： 清理模板 划线、分档 绑下铁 水电预埋 绑负弯矩筋 垫保护层 验收 （1）楼板筋施工时，应先绑扎下层铁，待设备管线预埋后，在绑扎上层铁。两层钢筋之间须加钢筋马凳，以保证上部钢筋的位置。 （2）除外围两行筋须逐点绑扎外，其余点可交错绑扎，但双向板、负弯矩筋相交点全部绑扎。 （3）保护层用砂浆块制作成

17、标准厚度，间距为1m1m，呈梅花状布置。 （4）钢筋绑扎完毕后，及时铺脚手板作为人行通道，防止上筋被踩下。 (5) 施工缝的钢筋处理：施工缝处应将配筋预埋甩出，甩出的钢筋最小长度大于600mm，且大于搭接长度，接头位置错开应符合有关构造要求。 4)墙体钢筋绑扎 工艺流程： 修整预留搭接筋 绑立筋绑横筋绑拉筋挂保护层验收（1） 将墙身处预留钢筋调直理顺，清理表面砂浆。（2） 先立2-4根立，划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好竖筋分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。（3） 双排筋之间应按设计绑扎拉筋，最后挂好保护层。 6.2.4质量要求 1）质量标准 保

18、证项目： (1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 (2) 钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。 (3)钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。 基本项目： （1）缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。 （2）弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。 （3）箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10d。 6.3模板工程 一个工程砼外观质量好坏，很大程度上取决于模板设计是否先进、合理，因此

19、，一个先进、实用、合理的模板体系是保证工程质量的关键，因此结合本工程特点和以往的施工经验，设计出实用而科学的模板体系，争取达到清水砼质量要求。 墙体模板：地下室墙体采用60系列组合钢模板，墙体模板对拉螺栓采用14钢筋制作。顶板、梁模：采用竹胶合板模板，支撑采用钢管架系统，龙骨采用方木。 6.3.1墙体模板 1）施工准备 （1）木工组应提前熟悉图纸，施工技术队长向作业班组进行详细并有针对性的书面交底和安全交底，并上报总包方审批。 （2）木工放大样人员应当根据施工流水段和图纸提前进行模板翻样工作以保证支设模板的质量，以便发现问题及时进行更换，为加快施工进度提供可靠保证。 （3）模板工程施工前，墙柱

20、钢筋已经通过隐蔽验收，并放好垫块。 （4）钢模进场后要认真涂刷脱模剂（严禁使用废机油做脱模剂，严禁在模板就位后刷脱模剂），脱模剂应当涂刷均匀无漏刷现象。 （5）模板支设前应在楼地面上弹好墙柱中心线和截面边线、门窗洞口线、支模控制线，并核对标高找平支模地面。（6）为防止模板下口跑浆和控制烂根的发生，安装模板前应在模板下口垫海绵条，另应在墙柱根部焊接限位铁件，以控制柱截面尺寸和位移。 （7）模板施工前，各种物资应当准备就绪，包括对拉螺栓，并经验收合格后方可使用。 2）一般要求 （1）安装模板前应再次复查墙边线和支模控制线是否准备，无误后方可进行模板的安装工作。 （2）支设模板时必须执行负偏差，即比

21、墙梁柱尺寸小4mm，以保证混凝土浇筑成形后的实际尺寸和图纸尺寸的偏差在规范允许的范围内。 （3）钢管支撑架必须使用扣件，水平钢管接头必须使用接头扣，不得错开搭接。各杆件相接处，杆件向外伸出的端头应大于100mm ，以防止滑扣。 6.3.2顶板模板顶板采用12mm竹胶合板，该板表面平整，刚度好，周转次数较高，砼成型质量较高;支撑系统采用钢管脚手架。顶板主龙骨采用100100木方间距采用12001200mm，次龙骨采用50100mm木方，间距300mm。633质量要求 保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。其支架的支承部分应有足够的支承面积。 基本项目：模板接缝处，接缝的最大宽度

22、不应超过规定，模板与混凝土的接触面应清理干净。隔离剂涂刷均匀。 6.4砼工程 本工程零米以下采用预拌砼。零米以上在现场设置砼搅拌站，采用现场搅拌砼。 6.4.1原材料的要求： （1）在施工基础承台时，为了有效的控制砼的有害裂缝的产生，降低水泥水化热，充分利用砼的后期强度，拟优先选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥。 （2）施工墙、顶板的砼，优先选用普通硅酸盐水泥和早强型硅酸盐水泥。 （3）细骨料宜选用质地坚硬，级配良好的粗砂，其含泥量不应超过2%，应符合普通砼用砂质量标准及检验方法（JGJ52-92）的规定。粗骨料选择0.5-4.0的级配机碎石，应符合普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53-

23、92）的规定。 6.4.2砼的运输和浇筑 1）砼的运输：场内砼运输，地面水平运输采用翻斗车，垂直运输采用地泵。2）砼的浇筑： 在浇筑前要做好充分的准备工作，如制定施工方案，机具准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。 浇筑间歇时间：砼浇筑允许间歇时间砼强度等级气 温2525C30210180 3）浇筑工艺： （1）在浇筑过程中，应控制砼的均匀性和密实性，砼拌和物运到浇筑地点后，随机检测其坍落度，不合格的砼坚决不得用于结构工程中。 （2）砼自下料口下落的自由高度不得超过2m，浇筑高度如超过

24、2m时，采用串筒措施。 （3）墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇注5-10cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，用铁锹均匀入模，不应直接灌入模内。分层浇筑高度控制在50cm左右；分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置；墙体连续浇筑，间隔时间不超过2h。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段内。 （4）洞口浇筑时，使洞口两侧砼浇筑高度对称均匀上升，振捣棒距洞边30cm以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形；大洞口下部模板应开口振捣，并补充混凝土及振捣。 （5）振捣：插入式振捣器移动距离不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般应小于50cm,门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续

25、时间30s左右，并以表面呈现浮浆和砼面高度不再沉落为达到要求，浇砼时避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙防水构造等，发现模板有变形、移位时及时通知护模人员修整，各有关工种相互配合进行处理。 （6）墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平，标高的确定，以高于楼板底标高30mm为宜，在顶板模板支好后，用切割机切割后剔去20mm砂浆面层。 6.4.3施工缝的留置和处理 1）施工缝的留置（1） 墙：为减少外墙接缝，墙水平施工缝留置在比顶板下表面高10mm。（2） 梁：施工缝宜留在次梁跨中1/3范围内。 （3）顶板：顶板施工缝位置，应留置在平行于单向

26、板的任何位置，双向板跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与楼板面垂直，不得留斜槎，施工缝用木板拼挡严密。 2）施工缝的处理 （1）在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2 ；并对施工缝进行处理：清除施工缝处的垃圾、水泥薄膜、砼表面上松动的石子和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润。施工缝处的钢筋上的垃圾、油污、水泥浆、浮锈表面上松动砂石和软弱砼层等杂物应清除，同时钢筋周围的混凝土不得松动和损坏。 （2）在浇筑下一段砼前，在施工缝处应先铺上10-15mm厚水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接

27、靠近施工缝边下料，机械振捣前宜向施工缝处逐渐推进，并加强对施工缝处的捣实工作，使新旧砼紧密结合。6.4.4混凝土养护 砼养护采用浇水养护，墙体砼拆模后及时浇水养护，顶板混凝土在强度达到1.2mpa后即可浇水养护，白天每隔4h浇水一次，夜间每隔8h浇水一次，养护时间不得少于7天；养护过程设专人负责。用于检验混凝土结构质量的试块，必须按标准取样、制作、养护和试压。6.4.7质量标准项 目允许偏差（mm）检 验 方 法轴线位移柱、墙、梁5尺量检查标高层高5用水准仪或尺量检查全高30柱、墙、梁截面尺寸5尺量检查柱墙垂直度每层5用经纬仪或吊线和尺量检查全高H/1000且不大于20表面平整度8用靠尺和楔目

28、形塞尺检查预埋钢板中心线10尺量检查位置偏移预埋管、预留孔5尺量检查中心线位置偏移预埋螺栓中心位置偏移5尺量检查预留洞中心线位置15尺量检查电梯井井筒长宽对中心+25 -0吊线和尺量检查井筒全高垂直度H/1000且不大于30 6.5脚手架工程 结构、装修施工外架采用双排钢管脚手架。 6.5.1构造类型 1）构造尺寸 双排架脚手架步距1800mm间距1500mm排距1200mm ，内立杆距外墙外边300。 2）立杆构造要求 本工程立杆接头均采用对接扣件对接。对接搭接应符合下列要求： 立杆上的对接扣件应交错布置，两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500m

29、m，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。 立杆下垫50mm厚木板。在立杆下端均设置纵横扫地杆。 3）纵向水平杆构造要求 纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立杆内侧，并采用直角扣件与主杆扣紧。 纵向水平杆采用对接扣件连接。对接搭接应符合下列要求： 对接接头应交错布置，不应设在同步同跨内。相邻接头水平距离500 mm,并应避免设在纵向水平杆的跨中。 4）横向水平杆构造要求 每一主节点处必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏移主节点的距离150mm。 5）脚手板构造要求 脚手板一般应设置在三根横向水平杆上，当脚手架长度小于2m时，可采用两根横向水平杆，并应将脚手

30、板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板宜采用平铺。 6）支撑 脚手架应设剪刀撑和横向撑。 7）剪刀撑的设置 每道剪刀撑跨越主杆的根数宜在5-7根之间，其宽度4跨，且6m，斜撑与地面的倾斜角宜在45-60之间。 外侧立面的两端应各设一道剪刀撑，由底至顶连接设置。中间每道剪刀撑的净跨15m。 剪刀撑斜杆的接头除顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件连接。 剪刀撑斜杆应用旋转扣件笃定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件的中心先距主节点的距离不大于150mm。 8）横向支撑的设置 横向支撑的斜杆应在1-2步内，由底至顶层呈之字型连接布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立杆或横向水平

31、杆的伸出端上。 6.5.2脚手架施工 1）施工准备 （1）各级管理人员应逐级向搭设和使用人员进行技术交底。 （2）对各种配件进行检查验收，严禁使用不合格产品。 （3）清除地面杂物，平整搭设场地，并使排水沟畅通。 2）搭设 （1）地基处理 （A）按照地基及基础处理要求对地基进行处理。 （B）按脚手架的柱距、排距要求进行放线、定位。 （C）铺设垫板时，应准确地放在定位线上，且必须平整，不得悬空。 （2）杆件搭设 施工顺序 搭设前准备 放线 铺垫板 竖立杆 绑扎大横杆 绑扎排木 铺脚手板 绑护身栏和挡脚板 挂密目网 （3）搭设时注意事项 （A）相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离必须符合构造

32、要求。 （B）开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可拆除。 （C）同一步纵向水平杆四周应交圈，横向水平归纳靠一端至墙装饰面的距离不应小于150mm，主节点处，固定横向水平杆（或纵向水平杆）、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150 mm。对接扣件的开口应朝下或朝内，直角扣件开口应朝上，各杆件端头伸出扣件该板边缘的长度不应小于100mm。 （D）铺设脚手板时应满铺、稳铺，脚手板的探头应采用直径3.2mm (10#)的镀锌钢丝固定在支承上。在拐角斜道平台处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，以防止滑动。 （F）栏杆应搭设在外排立杆的内侧，上栏杆上皮高度1

33、.2m，档脚板高度不小于150mm。 3）脚手架搭设检查与验收（1） 脚手架搭设的技术要求，允许偏差与检验方法，应符合（2） 安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应用扭力板手检查，拧紧力矩应大于50KN.m小于70KN.m。抽样方法应随机均布原则进行。不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。4）脚手架的拆除拆除前必须完成以下工作： （1）全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合要求； （2）根据检查结果，补充完善施工组织设计中的拆除顺序，以主管部门批准后方可实施； （3）拆除安全技术措施，应由单位工程负责人逐步进行技术交底。 （4）清除脚手架上杂物及地面障碍物。 （5）拆除时应符合以下要求： 拆

34、除顺序应逐层由上面下进行，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；他段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固； 当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固，后拆连墙件。 （6）卸料应符合以下要求： 各构配件必须及时分段集中运至地面，严禁抛扔； 运至地面的构配件应按要求及时检查整修与保养，并按品种、规格随时码放，置于干燥通风处，防止锈蚀。 5）内脚手架 （1）支模板采用满堂红脚手架。 （2）浇筑砼用脚手架，浇筑砼采用临时脚手架 6.6砌筑工程本工程砌体采用粘土空心砖砌块。 6.6.1施工工艺流程墙体放线 制备砂浆砌块排列铺砂浆砌空心砖墙

35、校正验收 1)墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据图纸放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。2)制备砂浆 （1）砂浆配合比应用重量比,计量精度为水泥2%,砂及掺合料5%。 （2）采用机械搅拌，投料顺序为砂、水泥、掺合料及水，搅拌时间不小于1.5分钟。 （3）砂浆应随拌随用，水泥或水泥砂浆一般在拌和后3-4小时内用完，严禁用过夜砂浆。 （4）每一楼层或250M3砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少要做两组试块（每组六块）砂浆材料，配合比变动时还应制作试块。3)砌空心砖墙 （1） 砌方法应正确，砂浆错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的空心砖不得使用。（2） 砌体水平灰缝厚

36、度为15mm垂直灰缝宽度为20mm，灰缝砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实。（3） 外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交差搭砌，不得留直槎。（4） 空心砖墙按设计要求设拉结筋，圈梁。（5） 拉通线砌筑时要随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直平整，不允许砸砖修墙。 6.6.2质量标准 1)保证项目： （1）使用的砖和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。 （2）砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度等级不低于设计强度。 2)基本项目： （1）砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到本标准的要求。 （2）转角

37、处、交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎；灰缝均匀一致。 （3）砌筑砂浆应密实、砌块应平顺，不得出现破槎、松动。 （4）拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。 6.7室内抹灰工程 6.7.1施工顺序 基层处理 房间规方 标准灰饼 充筋 底层抹灰 中层抹灰 面层抹灰 养护 6.7.2施工方法 1)抹灰前对基层表面的灰尘、污垢、碱膜等物均应仔细清理干净。 2)抹灰的工艺流程一般按“先上后下”的原则进行，以便减少修理，保护成品。 3)在砌体与砼结构墙体交接处的基层表面应先铺钉金属网，并绷紧牢固后方可进行施工抹灰。金属网与各类基层搭接宽度不应小于100mm。 4)罩面灰应待中

38、层达到六、七成干后进行，先从阴角、阳角进行，铁板压光应不小于两遍。 6.7.3质量要求 1)抹灰面层不得有裂缝、空鼓等缺陷。 2)表面光滑、洁净，接搓平整，无缺楞掉角。3）实测允许偏差按中级抹灰标准来控制。第七章 项目管理 7.1工期保证措施 7.1.1采用先进的施工机械设备 根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工要求，现场投入1台塔吊，1台地泵,，1台布料机，2辆翻斗车满足材料垂直运输和水平运输及结构施工的需要。7.1.2采用先进的施工技术1) 模板：地下室墙体模板采用60型系列钢模，顶板、梁、采用胶合板，运用清水混凝土模板技术进行混凝土结构施工，减少或消除抹灰施工工序，加快工程进度，确保达到

39、优良工程。 7.1.3采用信誉好、素质高的班组施工班组的素质是保证施工进度和质量的关键因素，本工程拟采用我公司的优秀项目部精心组织施工，确保工程按计划进行。 7.1.4定期生产例会及每月碰头协调制度定期召开由项目经理部组织各专业班组参加的生产例会，及时解决工程施工中出现的进度、质量、文明施工等问题，为下一步生产工作提前作好准备。 7.1.5计划管理 A.编制施工总进度网络计划，以此有效地对工程进度计划进行总控制。 B.编制工程阶段性实施计划（施工准备计划；劳动力进场计划；施工材料、设备、机具进场计划；进口设备、材料定贷进场计划）。 7.2工程技术资料及图纸管理本工程的技术资料和图纸管理将按照北

40、京市建筑安装工程施工技术资料管理规定的通知，北京市建设委员会569号文件收集、整理和编制。 7.2.1技术资料保证 1)项目经理部配备专职技术资料管理人员，负责工程从开工至竣工期间的专业技术资料收集、整理和归档，达到技术资料积累与工程同步。 2)工程施工期间，公司工程部专职技术资料管理责任师将每月一次定期检查指导，保证资料完整、交圈。 3)资料收集、整理将根据分部、分项工程进行。 7.2.2图纸管理 1)图纸管理作为受控文件来管理，专职资料员负责收、发，并有收、发记录，对作废图纸及时进行标识。2)设计变更及时反馈到图纸上，作到和施工同步，以满足工程竣工前图纸基本完成。第八章 季节性施工措施 8

41、.1雨季施工措施 8.1.1雨季施工组织措施 1）雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，根据雨季施工项目编制雨季施工措施，所需材料要在雨季前准备好。 2）成立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预案措施。 3）各项目夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。 4）须做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进一次全面检查，施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备防护等工作。 5）由雨季施工领导小组在雨季前级织一次对施工现场、生活区及材料堆放场等处的施工准备工作进行一次全面检查，检查出的问题及晨落实解决措施，落实到责任人

42、，并记录备案，以便检查。 8.1.2现场准备 1）检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。地下室出入口等加以封闭或设防水梗，确保不淹不冲，不陷不滑。 2）凡有可能积水的区域，应事先填筑平整各种构件、大型模板、机具等物品存放场地以及钢筋制作场地和原材堆放等场地应分层碾压密实，严禁积水，防止雨季下沉。 8.1.3材料准备 1）现场 预备足够的防雨布，用以怕淋，怕晒材料以及结构的防雨覆盖，特别是水泥、石灰、木材以及刚浇筑的砼。 2）准备好足够的编织袋，用以塌方部位的临时加固。 3）准备五台潜水泵用以排涝。 8.1.4技术准备 1）做好各分布分项工程技术交底工作，提出相应的雨季施工技术措施。 2）制定雨季施工专项施工方案，并及时报批。 8.1.5安全准备 1）塔吊周围做好排水坡度，保水流畅通，以防发生不均匀沉降。 2）雨季施工前，应对办公和各类库房、机具料棚（包括电器、线路等）进行全面档检查，加固补漏，做好中型机械的安全接地及防雷装置等各施工措施。雨季施工主要材料计划表名 称单位数量备注水 泵台5