工程防渗漏指导手册.pdf

1、 工程防渗漏指导手册工程防渗漏指导手册 目目 录录 1建筑工程地下结构渗漏原因分析与防治措施.1 1.1、混凝土结构自防水.1 1.1.1、渗漏原因分析：.1 1.1.2、防渗措施：.1 1.1.3、检验方法与要求：.2 1.2、地下后浇带.2 1.2.1、渗漏原因分析：.2 1.2.2、防渗措施：.2 1.2.3、检验方法与要求：.4 1.3、地下底板落低处（包括电梯井、集水井、配电间等）.5 1.3.1、渗漏原因分析：.5 1.3.2、防渗措施：.5 1.3.3、检验方法与要求：.5 1.4、地下外墙水平施工缝.5 1.4.1、渗漏原因分析：.5 1.4.2、防渗措施：.6 1.4.3、检

2、验方法与要求：.7 1.5、地下外墙根部.8 1.5.1、渗漏原因分析：.8 1.5.2、防渗措施：.8 1.5.3、检验方法与要求：.8 1.6、沉降缝（包括连通口与车库坡道沉降缝）.8 1.6.1、渗漏原因分析：.8 1.6.2、防渗措施：.8 1.6.3、检验方法与要求：.10 1.7、地下外墙螺杆洞.10 1.7.1、渗漏原因分析：.10 1.7.2、防渗措施：.10 1.7.3、检验方法与要求：.11 1.8、地下外墙出墙套管.11 1.8.1、地下外墙电缆防水套管及封堵：.11 1.8.2、地下外墙给排水防水套管及封堵：.13 1.8.3 检验方法与要求：.14 1.9、地下室（地

3、下车库）排风竖井.14 1.9.1、渗漏原因分析：.14 1.9.2、防渗措施：.15 1.9.3、检验方法与要求：.15 1.10、地下室玻璃采光井.15 1.10.1、渗漏原因分析：.15 1.10.2、防渗措施：.15 1.10.3、检验方法与要求：.16 1.11、地下外墙防水层（防水涂料）.16 1.11.1、渗漏原因分析：.16 1.11.2、防渗措施：.16 1.11.3、检验方法与要求：.17 1.12、地下顶板防水层（防水卷材 SBS 或 APP）.17 1.12.1、渗漏原因分析：.17 1.12.2、防渗措施：.17 1.12.3、检验方法与要求：.18 2外墙渗漏原因分

4、析与防渗措施.19 2.1、外墙螺杆洞.19 2.1.1、渗漏原因分析：.19 21.2、防渗措施：.19 2.1.3、检验方法与要求：.20 2.2、外墙预留洞（空调洞、卫生间排气孔、热水器排气孔）.20 2.2.1、渗漏原因分析：.20 2.2.2、防渗措施：.20 2.2.3、检验方法与要求：.21 2.3、外墙砌体工程（填充墙）.21 2.3.1、渗漏原因分析：.21 2.3.2、防渗措施：.21 2.3.3、检验方法与要求：.22 2.4、外墙结构施工预留洞.23 2.4.1、渗漏原因分析：.23 2.4.2、防渗措施：.23 2.4.3、检验方法与要求：.24 2.5、空调板根部.

5、24 1、渗漏原因分析：.24 2.5.2、防渗措施：.24 2.5.3、检验方法与要求：.25 2.6、外墙保温（适用于抗裂砂浆防护层的外保温系统）.25 2.6.1、渗漏原因分析：.25 2.6.2、防渗措施：.26 2.6.3、检验方法与要求：.26 2.7、阳台根部.26 2.7.1、渗漏原因分析：.26 2.7.2、防渗措施：.27 2.7.3、检验方法与要求：.27 2.8、外墙门窗.27 2.8.1、渗漏原因分析：.28 2.8.2、防渗措施：.28 2.8.3、检验方法与要求：.30 2.9、地上后浇带.31 2.9.1、渗漏原因分析：.31 2.9.2、防渗措施：.31 2.

6、9.3、检验方法与要求：.31 3室内渗漏原因分析与防渗措施.32 3.1、穿楼板管道.32 3.1.1、渗漏原因分析：.32 3.1.2 防渗措施：.32 3.1.3 检验方法与要求：.34 3.2、地漏.34 3.2.1、渗漏原因分析：.34 3.2.2、防渗措施：.34 3.2.3、检验方法与要求：.35 3.3、下沉式卫生间.35 3.3.1、渗漏原因分析：.35 3.3.2、防渗措施：.36 3.3.3、检验方法与要求：.36 3.4、近卫生间门口地面、墙面.37 3.4.1、渗漏原因分析：.37 3.4.2、防渗措施：.37 3.4.3、检验方法与要求：.37 3.5、卫生间周围地

7、面、墙面.38 3.5.1、渗漏原因分析：.38 3.5.2、防渗措施：.38 3.5.3、检验方法与要求：.38 4屋面（露台）工程防渗漏措施.40 4.1、倒置式平屋面.40 4.1.1、规范要求：.39 4.1.2、倒置式平屋面构造层设置（建议做法）：.39 4.1.3、检验方法与要求：.39 4.2、正置式平屋面.40 4.2.1、屋面设计做法审核要求：.40 4.2.2、施工要点：.41 4.2.3、检验方法与要求：.41 4.3、屋面防水层.42 4.3.1、渗漏原因：.42 4.3.2、防渗措施：.42 4.3.3、检验方法与要求：.42 4.3.4、渗漏原因：.43 4.3.5

8、、防渗措施：.43 4.3.6、检验方法与要求：.43 4.4、屋面防水节点详图.44 4.4.1、倒置式平屋面：.44 4.4.2、正置式平屋面.51 4.4.3、南方地区坡屋面.57 4.4.4、北方地区坡屋面.61 4.4.5、检验方法与要求.63 附检查验收用表（内部用表）：.64 前 言 前 言 为了进一步提高住宅工程渗漏防治的技术管理水平，规范渗漏防治管理工作，在充分吸取行业先进管理经验的基础上，由集团建设中心总师室组织编制了上海嘉实（集团）有限公司建筑工程渗漏防治指导手册，请各单位遵照执行。根据对交房后业主投诉内容的统计分析，建筑工程渗漏问题是当前最为突出的质量通病，投诉多，维修

9、难。渗漏发生的主要工程部位是：地下结构后浇带、地下室外墙水平施 工缝、地下结构沉降缝、门窗洞口、建筑外墙、建筑屋面(露台)、厨卫间的楼地面及墙面、预留洞口。解决建筑工程渗漏的主要措施与建议：1、执行现行有效的国家标准、规范、手册、图集，遵循“防、排、堵、截相结合”的原则，精 心设计，提高防水设计质量；2、项目设计任务书中应要求施工图设计中编制“防渗漏”章节，其内容包括防水层的做法，关键部位的节点图等；3、坚持“技术管理工作先行”，强化“事前控制意识”，认真审核施工图防水设计和主要节点的构造做法，根据项目特点，制定切实、可行的项目工程防渗漏专项施工方案和专业工程施工方案中的防渗漏措施；4、防水工

10、程施工前，加强对防水施工人员的技术交底，坚持“样板引路”；施工过程中，加强对关键部位的检查及交接验收，严格遵守“上一道工序未经检查验收，下道工序不允许施工”的原则。本指导手册是个指导性文件，各单位还要根据本单位设计图纸、业主要求和当地手册组织施工和维修。文中所附检查用表，各单位根据本项目实际情况，在施工班组、项目部、监理、业主间灵活使用，也可结合国标资料表使用。本指导手册系集团指导性防治措施，不妥之处，敬请读者批评指正。同时，在执行本手册过程中，请各单位注意总结经验、积累资料，及时反馈至集团建设中心总师室，我们将视情况予以修订。本手册由企业标准管理部归口管理。本手册由生产技术管理部负责起草、修

11、改和解释。本手册主编：闻松盛。本手册参编人员：钱兵成 付爱平 邢雷兵。本手册主要审查人：李发林。本手册编制依据：本手册编制依据：GB 50108-2008 地下工程防水技术规范 GB 50207-2012 屋面工程质量验收规范 GB 50208-2011 地下防水工程质量验收规范 GB 50209-2010 建筑地面工程施工质量验收规范 GB 50345-2012 屋面工程技术规范 GB 50693-2011 坡屋面工程技术规范 JGJ 298-2013住宅室内防水工程技术规范 JGJT 235-2011 建筑外墙防水工程技术规程 JGJT 299-2013 建筑防水工程现场检测技术规范 住宅

12、工程质量通病防治标准DGJ32J16-2014 万科地下室防渗漏节点做法091125 万科楼地面防渗漏节点做法091118 万科外墙防渗漏节点做法091030 万科外墙门窗防渗漏节点做法090820 万科屋面防渗漏节点做法091117 碧桂园GC技术标准1-防渗漏、防开裂重点控制（2015版）碧桂园GC技术标准6-反应粘防水卷材铺贴施工技术标准 碧桂园GC技术标准17-房屋渗漏维修施工工艺参考 碧桂园外墙淋水试验工作指引（2016试行版）金科审09-（江苏区域）金科股份工程质量管理要点及标准 上海嘉实建筑工程质量通病预防手册JS/Q-管理-（质量）011-2015 1 建筑工程地下结构渗漏原因

13、分析与防治措施1 建筑工程地下结构渗漏原因分析与防治措施 1.1、混凝土结构自防水 1.1、混凝土结构自防水 1.1.1、渗漏原因分析：11.1.1、渗漏原因分析：1、混凝土在浇筑前，坍落度损失过大，直接影响混凝土的浇筑质量；2 2、混凝土浇筑区域，有积水、垃圾、漏浆、胀模等现象，影响混凝土的浇筑质量；3 3、混凝土浇筑时，出现振捣不密实、漏振、冷缝等现象；4 4、混凝土浇筑后，未及时按要求进行养护，或养护时间不足，混凝土结构出现裂缝；5 5、混凝土结构拆模后，出现混凝土外观质量缺陷，未按要求进行修补，采用水泥砂浆简单的掩盖缺陷；6 6、在施工期间，由于无组织堆放材料、设备，或重车通行引起的混

14、凝土结构裂缝。1.1.2、防渗措施：1.1.2、防渗措施：1、1、项目结构施工前，施工单位应编制防渗漏专项方案与混凝土修补方案，防渗漏专项方案的内容应包括项目施工阶段各分部分项中的防渗漏措施；专业施工单位的施工方案中 应有防渗漏的章节，阐述其专业部分的防渗漏内容和工作交接面的节点防渗做法；方案经监理与建设方确认后，分阶段交底至各班组操作人员；监理单位应编制防渗漏监理实施细 则，并交底至对应的施工单位；2、2、项目结构施工前，应与商品混凝土供应单位试配混凝土，测试出混凝土运输途中的坍落度损失量和混凝土的开裂情况，确定适用于本项目的混凝土配合比，明确单方混凝土 中水泥用量与外加剂的掺量；3、3、混

15、凝土浇筑前，浇筑区域内的垃圾和积水应清理干净，模板固定牢固、拼缝严密，钢筋保护层符合要求，预埋件埋设准确，非暴雨情况下商品砼浇筑应能连续供应；4、4、混凝土浇筑过程中，应做好新旧混凝土接缝处的接浆工作，做到布料合理，振捣连 续，避免出现混凝土冷缝、漏振、欠振等现象；5、5、抗渗混凝土应进行蓄水覆盖养护，养护时间不少于 14 天，地下外墙应带模养护不 少于 7 天，地下外墙的螺杆应在混凝土浇筑完成 24 小时后方可松动，防止引起螺杆渗漏 6、6、混凝土拆模后，应报监理与建设方进行混凝土外观质量验收，对需进行处理的混凝土缺陷应进行标志与记录，对迎水面的混凝土外观质量缺陷应要求全数整改，一方面防止混

16、凝土结构在抗渗方面出现薄弱点，另一方面有利于防水层施工；7、7、施工期间，尽可能避免在地下顶板上设置施工通道、人货梯基础、加工区或材料堆场，防止引起混凝土结构开裂、污染等现象；若必须设置，应在混凝土浇筑前编制混凝土结构加固方案与混凝土结构表面保护与清理方案，经监理与建设方审批后方可实施。1.1.3、检验方法与要求：1.1.3、检验方法与要求：1、1、商品混凝土有建设方、监理方、施工方和混凝土供应单位共同确认的配合比资料。检验方法：检查资料。2、2、混凝土浇筑区域内的垃圾与积水应清理干净，模板固定牢固，拼缝严密，顶板加固 区按专项方案进行了加固。检验方法：观察检查，尺量检查。3、3、混凝土养护方

17、案与养护时间符合要求，其中抗渗混凝土养护不少于 14 天，地下外 墙带模养护不少于 7 天。检验方法：观察检查。4、4、混凝土外观质量缺陷按混凝土专项修补方案进行了修补，复验合格。检验方法与数量：观察检查，全数检查。5、5、地下顶板若设置了施工通道、人货梯基础、加工区或材料堆场，其位置与专项加固方案相吻合，有相应的隔离措施，加固区的模板支撑系统与加固措施均需保留。检验方法与数量：观察检查，全数检查。6、6、验收过程中按实填写验收表 1.1，本表分次验收过程中由施工班组和项目部保管，验收完成后由施工班组和项目部内部存档备查，核查数量不低于30%。1.2、地下后浇带 1.2、地下后浇带 1.2.1

18、、渗漏原因分析：1.2.1、渗漏原因分析：1 1、后浇带的止水钢板安装偏位严重，钢板连接处搭接焊缝质量差，止水钢板在墙底板 或墙顶板转角处未连通，造成局部止水钢板失效；2、2、后浇带的混凝土浇筑前，对后浇带内的混凝土、垃圾、积水未清理或清理不彻底，影响后浇带内的混凝土浇筑质量；3、3、止水钢板两侧的模板安装质量差，混凝土浆液大量流失，造成止水钢板周边多为石 子，混凝土酥松；4、4、后浇带内的混凝土浇筑时，振捣不到位，混凝土不够密实。1.2.2、防渗措施：1.2.2、防渗措施：1、1、后浇带应作为现场管理的关键部位，对钢筋的加密要求、密目钢筋网片的制作与安 装、止水钢板的安装、模板支撑系统的设置

19、与墙模的安装、后浇带内的混凝土浇筑与养护应作为技术交底的重点内容，现场管理人员应对此部位进行重点检查并安排相应的旁站工作；2、2、止水钢板的规格应符合设计图纸要求；止水钢板的中心应与水平施工缝重叠，中心 偏位误差不得大于 50mm；止水钢板的连接应采用双面搭接焊，搭接长度不小于 100 mm，底板、墙板、顶板的止水钢板及外墙水平施工缝的止水钢板应相互连通；3、3、采用双层钢丝密目网与钢筋制作钢丝网模，作为止水钢板两侧的模板，将钢丝网模与止水钢板一同固定牢固；钢筋网两侧的保护层采用水泥砂浆或方木对混凝土进行封档；墙板后浇带的钢丝网模及方木应设斜撑进行加固，防止出现胀模或漏浆现象；4、4、顶板后浇

20、带的模板支撑系统应独立搭设（模板专项方案中必查内容），顶板拆模时应保留后浇带的模板支撑系统，防止顶板混凝土结构因受力模式改变，出现结构裂缝；有后浇带的跨内不得堆放材料或设备；5、5、底板与顶板的混凝土浇筑完成后，应及时安排人员清理后浇带内的混凝土与止水钢板上的浮浆，清理干净后，用模板将后浇带覆盖保护；6、6、后浇带的混凝土在浇筑前，应先进行清理工作，包括垃圾、积水、锈蚀严重的钢筋，并报监理重新进行隐蔽验收和组织旁站工作，重点检查后浇带内的垃圾清理、积水排除、铺浆、混凝土供应与振捣工作；另需有防止地下水压力对新浇混凝土破坏的措施（如设置释放孔）7、7、后浇带混凝土浇筑后，应持续养护 14 天；顶

21、板后浇带的模板拆除应根据同条件试 块报告的结果确定拆除时间；8、8、后浇带的迎水面均附加一道 4mm 厚的 SBS（或 APP）防水卷材；9、9、后浇带做法详图。1.2.3、检验方法与要求：1.2.3、检验方法与要求：1、1、混凝土浇筑前，后浇带部位的止水钢板安装牢固，止水钢板接头处的焊缝与搭接符合要求，钢丝网模固定牢固，上下钢筋保护层均有防止混凝土流进后浇带内的措施。检验方法与数量：观察检查，尺量检查，全数检查。2、2、混凝土浇筑完成后，立即组织人员对底板和顶板后浇带内的混凝土与垃圾清理干净，并用模板覆盖。检验方法与数量：观察检查，全数检查。3、3、顶板后浇带部位的模板支撑系统独立搭设，后浇

22、带内的混凝土未浇筑前，不得拆除，后浇带未封闭前，跨内不得堆放材料或设备。检验方法与数量：观察检查，全数检查。4、4、后浇带内混凝土浇筑前，垃圾、积水与浮浆等已清理干净，后浇带内的混凝土浇筑连续，振捣密实。检验方法与数量：观察检查，全数检查。5、5、验收过程中按实填写验收表 1.2，本表分次验收过程中由施工班组与项目部保管，验收完成后由施工班组与项目部内部存档备查，核查数量不低于30%。1.3、地下底板落低处（包括电梯井、集水井、配电间等）1.3、地下底板落低处（包括电梯井、集水井、配电间等）1.3.1、渗漏原因分析：1.3.1、渗漏原因分析：1 1、底板落低处的积水、泥浆和垃圾清理难度大，浇筑

23、混凝土时未清理干净，影响混凝土浇筑质量；2、2、底板落低处的构造，近似于大体积混凝土，养护过程中未予以重视，出现温度裂缝；3、3、混凝土浇筑时，对底板落低处的模板产生浮力，常出现模板箱体上浮的现象，常规措施是分层浇筑、加载和减少对混凝土的扰动，这类措施若操作不当就会出现冷缝、混凝土振捣不密实等现象。1.3.2、防渗措施：1.3.2、防渗措施：1、1、底板落低处应作为现场管理的关键部位，对钢筋的锚固要求、模板的固定方式和混凝土分层浇筑措施应作为技术交底的重点内容，现场管理人员对此部位进行重点检查并安排相应的旁站工作，钢筋绑扎时，应对落低处进行定位复核；2、2、针对坑井大于1.5m3 的落低处应在

24、施工方案中进行浮力计算，保证箱体模板不上浮，坑中坑应有专项的施工方案；3、3、落低处的垫层施工时，应在底部预留一个 200mm200mm100mm的小型集水坑，便于潜水泵排尽坑内的积水或泥浆；4、4、在混凝土浇筑前的隐蔽验收中，重点检查落低处模板箱体的加固情况和落低处的清理工作，旁站中关注落低处混凝土浇筑的连续性，分层浇捣过程中，振动棒应插入下层已振捣好的混凝土中，便于混凝土骨料均匀分布；5、5、混凝土浇筑完成后，应将此部位视为大体积混凝土，进行持续蓄水覆盖养护。1.3.3、检验方法与要求：1.3.3、检验方法与要求：1、1、混凝土浇筑前，模板箱体应固定牢固，落低处定位准确。检验方法：观察检查

25、，测量检查。2、2、混凝土浇筑完成，模板箱体拆除后，井内应注水覆盖养护。检验方法：观察检查。1.4、地下外墙水平施工缝 1.4、地下外墙水平施工缝 1.4.1、渗漏原因分析：1.4.1、渗漏原因分析：1 1、底板上的外墙吊模质量差，外墙水平施工缝的上口不平整，止水钢板偏位严重，失去止水效果；2、2、墙板封模前，施工缝的垃圾与止水钢板上的混凝土浆未清理干净，影响新旧混凝土的粘结质量；3、3、底板混凝土浇筑过程中，外墙吊模处操作空间小，振捣难度大，易出现振捣不连续或不密实的现象；4、4、外墙模板下部在混凝土浇筑过程中受力最大，因模板下部固定不牢，模板下口封堵不严，易出现胀模或漏浆现象，造成此部位的

26、混凝土浇筑质量差；5、5、墙板混凝土浇筑时，由于混凝土接浆工作不到位、混凝土落差大、外墙水平施工缝处的混凝土骨料过于集中、振捣难度大，易引起此部位的混凝土浇筑质量差；6、6、外墙模板拆除后，施工人员为掩盖混凝土质量缺陷，随意修补。1.4.2、防渗措施：1.4.2、防渗措施：1、1、外墙水平施工缝应作为现场管理的关键部位，对吊模的制作与安装、止水钢板的安装和混凝土浇筑应作为技术交底的重点内容，且需交底至具体的操作工人。现场管理人员对此部位应进行重点检查并安排相应的旁站工作；2、2、止水钢板的规格应符合设计图纸要求；止水钢板的中心应与水平施工缝重叠，中心 偏位误差不得大于 50mm；止水钢板的连接

27、应采用双面搭接焊，搭接长度不小于 100 mm；3、3、外墙模板安装前，应对施工缝进行清理，将钢板上的浮浆清理干净；模板下口应设置密封胶带，模板的固定应按模板专项方案对模板下部进行加固；4、4、混凝土浇筑前，应先浇水湿润，然后采用与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆进行接浆处理；5、5、外墙模板拆除后，应先报监理进行混凝土外观质量验收，出现混凝土外观质量缺陷，验收过程中进行记录与判定，根据缺陷的严重程度按混凝土修补方案进行修补，修补完成后重新报监理验收；6、6、外墙防水涂料施工前，应在外墙水平施工缝处先施工一道800宽有玻纤网格布的附加防水层（与外墙根部附加防水层合并）；7、7、地下外墙水平施工缝做

28、法详图：1.4.3、检验方法与要求：1.4.3、检验方法与要求：1、1、止水钢板的安装质量符合要求，位于墙体中间，钢板中心与施工缝重叠，钢板的接头处搭接不小于100mm，且双面全缝焊接。检验方法与数量：观察检查，尺量检查，全数检查。2、2、外墙模板封模前，施工缝的垃圾与钢板上的浮浆均已清理干净。检验方法：观察检查。3、3、墙板封模后，模板固定牢固，下部无透光现象，混凝土浇筑时，进行了接浆处理。检验方法：观察检查。4、4、拆模后，水平施工缝部位的混凝土表面缺陷按混凝土修补专项方案进行了修补。检验方法：观察检查。5、5、验收过程中按实填写验收表 1.3，本表分次验收过程中由施工班组与项目部保管，验

29、收完成后由施工班组与项目部内部存档备查，核查数量不低于30%。1.5、地下外墙根部 1.5、地下外墙根部 1.5.1、渗漏原因分析：11.5.1、渗漏原因分析：1、底板混凝土浇筑过程中，为防止外墙吊模处的混凝土涌出，常会在底板混凝土的流 动性基本丧失时浇筑外墙，造成外墙根部出现以下情况：a浇筑时间把握不好，出现冷缝；b底板混凝土浆液上浮，使外墙根部浆液过多、无骨料，易出现收缩裂缝；c吊模处有双层钢筋网、钢板及钢板支架，操作空间小，振捣难度大，易出现振捣不连续的现象；2 2、伸出外墙的底板，在混凝土浇筑过程中，由于外墙钢筋的分隔，外墙外侧未配置专人振捣，造成外侧的底板混凝土振捣不连续或不密实，地

30、下水沿混凝土的薄弱部位进入室内。1.5.2、防渗措施：1.5.2、防渗措施：1、1、底板混凝土浇筑时，应合理配置振捣设备，外墙外侧的混凝土应有专用的振捣设备连续振捣；分层浇筑时，应控制好间隔时间，避免出现混凝土冷缝；2、2、吊模处的混凝土浇筑时，振动棒应插入底板混凝土内不小于100mm；3、3、插入式振动棒在吊模处振捣时，其移动间距不应大于振动棒的有效作用范围，避免出现漏振现象；4、4、外墙防水涂料施工前，应将外墙外侧根部用水泥砂浆做成圆弧型，并施工一道800宽有玻纤网格布的附加防水层（与外墙水平施工缝附加防水层合并）。1.5.3、检验方法与要求：1.5.3、检验方法与要求：1、1、混凝土施工

31、时，配置的设备满足施工要求，振捣连续无遗漏。检验方法：观察检查 2、2、外墙防水施工前，混凝土表面缺陷应按混凝土修补方案进行了修补。检验方法：观察检查。1.6、沉降缝（包括连通口与车库坡道沉降缝）1.6、沉降缝（包括连通口与车库坡道沉降缝）1.6.1、渗漏原因分析：11.6.1、渗漏原因分析：1、沉降缝内的中埋式橡胶止水带因沉降差过大被拉裂；2 2、施工过程中，中埋式橡胶止水带安装偏位或破损；3 3、现场制作的钢框，其锚筋、螺栓、倒角、焊缝等不符合规范要求；4 4、橡胶止水带质量太差，选用了再生橡胶产品，易老化。1.6.2、防渗措施：1.6.2、防渗措施：1、1、施工图纸审核时，若条件允许，应

32、在沉降缝两侧设置工程桩，减少沉降缝两侧的沉降差 2、2、建设方应指定橡胶止水带的品牌，严禁使用易老化的产品；3、3、沉降缝施工前，应将沉降缝作为现场管理的关键部位，编制专项技术交底资料，其 内容应包括土建与专业防水施工的所有内容，交底至具体的施工人员。现场管理人员对此部位进行重点检查并安排相应的旁站工作；4、4、底板沉降缝混凝土浇筑前，在钢框下部预埋一根32热镀锌钢管作为引流管，将 沉降缝与临近的集水井连通，用于沉降缝出现渗漏时的治理措施；5、5、沉降缝缝宽与中埋式止水带的橡胶圈直径应基本一致，预埋止水带时必须将橡胶圈紧贴缝边，禁止后浇的混凝土压圈；若止水带偏离中心，应适当凿除或填补部分混凝土

33、，对止水带进行纠偏；6、6、橡胶止水带的接缝应留设在沉降缝的顶部，其接头采用热硫化连接的方式，搭接长应不得小于 100mm；7、7、沉降缝的钢框采用角钢制作，其阴角采用钢板45。倒角，倒角钢板厚度同角钢的厚度，钢框的焊缝均采用双面满焊；钢框的锚筋与螺杆均采用14100，焊缝采用钢框外侧 单面满焊；钢框制作完成并进行除锈，经监理验收合格后，方可用于工程；8、8、沉降缝外侧在原防水层的基础上，附加一道 4mm 厚 SBS（APP）卷材防水层，宽 度 500mm；9、9、沉降缝做法详图：1.6.3、检验方法与要求：1.6.3、检验方法与要求：1、1、进场的橡胶止水带与接缝材料、沉降缝的钢框制作质量、

34、均符合规范要求。检验方法与数量：检查产口合格证、产品性能检测报告。2、2、中埋式橡胶止水带安装固定牢固，位置准确，搭接长度与接缝方式符合要求，其中 间空心圆与沉降缝的中心线重合。检验方法与数量：观察检查，尺量检查，全数检查 3、3、地下室迎水面防水层施工前，沉降缝的外侧的防水卷材附加层的施工质量符合要求。检验方法与数量：观察检查，全数检查。4、4、验收过程中按实填写验收表 1.4，本表分次验收过程中由施工班组与项目部保管，验收完成后由施工班组与项目部内部存档备查，核查数量要求达到100%。1.7、地下外墙螺杆洞 1.7、地下外墙螺杆洞 1.7.1、渗漏原因分析：11.7.1、渗漏原因分析：1、

35、止水螺杆的止水片与螺杆未进行满焊，焊缝有孔洞；2 2、外墙螺杆割除后，螺杆头仍冒出墙面，不能用水泥砂浆完全覆盖；3 3、防水涂料施工中，在螺杆洞部位的涂刷质量差，防水层厚度不足或出现气孔。1.7.2、防渗措施：1、1.7.2、防渗措施：1、进场的止水螺杆应报监理验收，其止水片规格为-2mm40mm40mm，其焊缝应满焊，焊缝内不得有孔洞，焊缝质量差的止水螺杆应进行补焊或退场处理；2、2、编制专项防水螺杆封堵方案，经监理、建设方审核通过后，准备相应的工具与材料，对具体的操作工人进行书面交底；3、3、凿除预埋的垫木或塑料垫圈；4、4、割除冒出墙面的螺杆，要求螺杆割进墙面5-10mm，不得有遗漏的螺

36、杆未割除；5、5、配制 1：2 的防水砂浆，对外墙螺杆洞逐个进行封堵，将洞口外侧补成直径为 40mm 圆饼状，完全覆盖钢筋头；6、6、防水涂料施工前的工序交接中，对螺杆洞进行全数检查，并形成验收记录，封堵后有裂纹的洞口和螺杆头外露的洞口，要求凿除后重新封堵；7、7、地下外墙大面积防水涂料施工前，先将所有螺杆洞部位涂刷一道防水涂料，厚度 1mm，直径80mm，经监理检查合格后方可进行大面积的防水涂料施工；8、8、地下外墙螺杆洞封堵做法详图。1.7.3、检验方法与要求：1.7.3、检验方法与要求：1、1、进场的止水螺杆焊缝饱满，止水片的尺寸符合施工技术方案的要求。检验方法与数量：观察检查，尺量检查

37、。2、2、外墙外侧的止水螺杆割进墙面5-10mm。检验方法与数量：观察检查，全数检查。3、3、外墙外侧的止水螺杆全部用 1：2 防水砂浆封堵，无松动或开裂现象。检验方法与数量：观察检查，全数检查。4、4、验收过程中按实填写验收表 1.5，本表分次验收过程中由施工班组与项目部保管，验收完成后由施工班组与项目部内部存档备查，核查数量不低于30%。1.8、地下外墙出墙套管 1.8、地下外墙出墙套管 1.8.1、地下外墙电缆防水套管及封堵：1、1.8.1、地下外墙电缆防水套管及封堵：1、地下外墙电缆防水套管应使用 DN100 无缝钢管制作，止水钢板 b=10mm，单根套管穿墙时止水钢板面积为 3003

38、00mm，止水钢板与每一根套管必须双面满焊，焊缝高度 不小于 5mm；2、2、当需两根或两根以上套管同处敷设时，止水钢板可按面积 300300/根的需要自由 组合安装。组合以整块止水钢板为基本，套管外壁间距可适当缩小，但净空不得小于50mm，最边缘套管外壁到止水钢板边缘不得小于100mm。电缆防水套管与及止水钢板应采用E43焊条，焊缝应均匀连续，焊缝不得有漏焊、假焊、焊穿等现象；3、3、地下外墙电缆防水套管出外墙内侧 100150，室内端 15mm应张成喇叭口状，套管出外墙外侧宜不小于500mm，多根套管在同一止水钢板引出时，室外端套管应有支架临时固定；4、4、混凝土浇筑完成后，防水套管与腐蚀

39、介质接触时，应根据设计要求选择适用的耐腐蚀材料；如无特殊设计要求时，应涂覆防锈底漆、面漆各两道；5、5、外墙防水涂料施工前，应在管道根部附加 300mm 宽的玻纤网格布做防水附加层，上翻至管壁 50mm；6、6、防水套管的钢管、翼环和挡圈的材质均为 Q235-A，具体尺寸详见表 1.8.1：表 1.8.1 刚性防水套管尺寸表表 1.8.1 刚性防水套管尺寸表 DN(穿越管)D1 D2 D3（套管壁厚 b（翼环壁厚）K（焊高）50 60 114 225 4 10 4 60 75.5 121 230 4 10 4 80 89 140 250 4 10 4 100 108 159 270 4.5 1

40、0 5 125 133 180 290 6 10 6 150 159 219 330 6 10 6 200 219 273 385 8 12 8 250 273 325 435 8 12 8 300 325 377 500 10 14 10 350 377 426 550 10 14 10 400 426 480 600 10 14 10 450 480 530 650 10 14 10 500 530 590 730 10 16 10 7、7、管道封堵先用油麻在管道中间1/3处填实、再用石棉水泥填充剩余部位，石棉水泥应在填充前拌合，填充后应及时潮湿养护。石棉水泥的重量配比为石棉30%、水泥7

41、0%，水灰比0.2；油麻应采用纤维较长、无皮质、清洁、富有韧性的油麻；石棉水泥封堵完后，采用防水油膏填嵌，填嵌前应清除缝内锈蚀、漆皮及污物；8、8、电缆防水套管及封堵做法详图。1.8.2、地下外墙给排水防水套管及封堵：1.8.2、地下外墙给排水防水套管及封堵：1、1、地下外墙给排水防水套管及封堵参照地下外墙电缆防水套管及封堵的施工工法，防水套管室内、外宜和墙面齐平，室内端无需张成喇叭口状；2、2、地下外墙给排水防水套管穿墙处如遇非混凝土墙时，应改用混凝土墙壁，并大于翼 环直径 200mm，混凝土墙厚度200mm；穿管处的混凝土墙厚不应小于200mm，否则应使墙壁一边或两边加厚，加厚部位的直径至

42、少应大于翼环直径200mm；3、3、给排水防水套管可分为刚性及柔性防水套管，柔性适用于管道穿墙处承受振动和管道伸缩变形或有严密防水要求建(构)物，其做法与材料选用参照图集02S404；刚性防水套管的钢管、翼环和挡圈的材质均为 Q235-A，具体尺寸详见表 1.8.1；4、4、混凝土浇筑完成后，防水套管与腐蚀介质接触时，应根据设计要求选择适用的耐腐 蚀材料；与饮用水接触的金属表面应涂无毒环氧底漆、面漆各两道；如无特殊设计要求时，应涂覆防锈底漆、面漆各两道；与饮用水接触的金属表面应涂无毒环氧底漆、面漆各两道；5、5、管道封堵先用油麻在管道中间1/3处填实、再用石棉水泥填充剩余部位，石棉水泥应在填充

43、前拌合，填充后应及时潮湿养护。石棉水泥的重量配比为石棉30%、水泥70%，水灰比0.2；油麻应采用纤维较长、无皮质、清洁、富有韧性的油麻；石棉水泥封堵完后，采用防水油膏填嵌，填嵌前应清除缝内锈蚀、漆皮及污物；用于饮用水池部位防水套管的 封堵在石棉水泥封堵完后，在迎水面采用无毒密封胶填嵌；6、6、给排水防水套管及封堵做法详图。1.8.3 检验方法与要求：1.8.3 检验方法与要求：1、1、用于地下工程的预埋套管，在安装前进行检查，其钢管、止水环、挡圈与焊缝质量应符合要求。检验方法与数量：观察检查，尺量检查，全数检查。2、2、地下外墙封模前，预埋套管位置与数量准确，固定牢固，按图纸和规范的要求设置

44、 了加密钢筋。检验方法与数量：观察检查，尺量检查，全数检查。3、3、地下外墙防水施工完成后，套管周边的防水层加强处理符合要求。检验方法与数量：观察检查，尺量检查，全数检查。4、4、预留套管和专业管线穿线后均封堵完成，其封堵质量符合要求，无渗漏现象。检验方法与数量：观察检查，全数检查。5、5、验收过程中按实填写验收表 1.6，本表分次验收过程中由施工班组与项目部保管，验收完成后由施工班组与项目部内部存档备查，核查数量不低于30%。1.9、地下室（地下车库）排风竖井 1.9、地下室（地下车库）排风竖井 1.9.1、渗漏原因分析：1.9.1、渗漏原因分析：1 1、排风竖井常设计为密闭空间，无检修口，

45、墙体砌筑完成后，井内垃圾、积水未清理，投入使用后，出现返潮、发霉、甚至渗漏的现象；2 2、出顶板的混凝土导墙施工质量较差、新旧混凝土接缝不密实、防水层被破坏或施工在粉刷层上；3 3、通风百叶窗的窗框塞缝质量差，雨水从窗框外侧渗入。1.9.2、防渗措施：1.9.2、防渗措施：1、1、竣工交付前，应在排风竖井的井壁上留设临时检修洞口，用于井内清理工作与检查井内的施工质量；2、2、出顶板的井壁应浇筑高出室外完成面不小于 300mm 的混凝土导墙，新旧混凝土接 缝处做好清理、凿毛、湿润、铺浆工作（若有条件，尽可能与顶板同时浇筑）；3、3、设计有防水层的排风竖井，应将有防水层的阴角部位粉刷成圆弧状，圆弧

46、半径不小于 50mm，防水层的翻高应高出室外地面不小于 300mm 高（具体高度视室外构造层的总厚度来定）；4、4、百叶窗洞的内外侧均应进行粉刷，百叶窗安装应按外墙门窗标准进行安装（包括注入发泡剂填缝、内外侧施打耐候密封胶、窗台内高外低、窗顶留有鹰嘴或滴水线），且不得出现渗漏现象；5、5、井内管道安装检修工作全部完成，井道外侧的装饰与土方回填工作全部完成，确定无渗漏现象后，将井道内的垃圾与积水清理干净，方可将预留的检修洞口封闭。1.9.3、检验方法与要求：1.9.3、检验方法与要求：1、1、排风竖井砌筑时，应按要求设置了混凝土导墙与临时检修洞口。检验方法与数量：观察检查，全数检查。2、2、临时

47、检修洞口封闭前，井内无渗漏现象，井内垃圾与积水已清理干净。检验方法与数量：观察检查，全数检查。1.10、地下室玻璃采光井1.10、地下室玻璃采光井 1.10.1、渗漏原因分析：1.10.1、渗漏原因分析：1 1、采光井玻璃和钢架与外墙的连接方式随意，总包单位与专业分包单位的衔接部位界面不明确，出现局部未收口的现象；2 2、挡土墙上口未做坡面处理，通风百叶安装后，仅在外侧施打耐候密封胶。1.10.2、防渗措施：1.10.2、防渗措施：1、1、二次设计图纸审核时，应重点审核与主体结构衔接部位的节点详图，要求节点详图具有可操作性，能指导实际施工，且工作界面应标注明确；2、2、总分包单位的工作面交接时

48、应办理工序交接验收手续，对涉及需破坏的外墙与钢架固定点的部位，应事先申明，由工程部明确具体的单位进行修复工作；3、3、通风百叶的窗台应粉刷成内高外低，通风百叶窗的安装应按外墙门窗标准进行安装（包括注入发泡剂填缝、内外侧施打耐候密封胶）；4、4、专业分包单位的工作完成后，应与总包单位办理工序交接验收工作，存在施工质量差或施工不合理的地方，及时落实整改工作。1.10.3、检验方法与要求：1.10.3、检验方法与要求：1、1、玻璃采光顶的钢架完成后，由土建单位完成百叶窗的窗台粉刷工作，做到内高外低，表面平整光洁。检验方法：观察检查。2、2、玻璃安装完成后，玻璃上下侧的墙内已修复，所有缝隙已封堵。检验

49、方法：观察检查。1.11、地下外墙防水层（防水涂料）1.11、地下外墙防水层（防水涂料）1.11.1、渗漏原因分析：1.11.1、渗漏原因分析：1、防水涂料涂刷厚度不均匀，局部厚度严重不足；2 2、工序交接验收中，未完全清除混凝土的外观质量缺陷和混凝土表面的毛刺与浮浆，防水涂料施工时，无法保证这些部位防水层的施工质量，在防水层内出现薄弱点；3 3、在阴阳角、外墙水平施工缝、外墙止水螺杆洞、墙顶接槎处、后浇带等部位未按规 范要求做加强处理；4 4、防水层施工完成后，未及时办理工序交接验收工作与保护层施工，现场因交叉施工造成局部防水层破坏。1.11.2、防渗措施：1.11.2、防渗措施：1、1、防

50、水施工专项方案中应明确基层的要求，作为防水施工前工序交接验收的主要依据；专项方案中应明确需进行加强处理的部位及加强处理的做法，此内容应作为防水专项方案审核的主要内容之一；2、2、防水层直接施工在混凝土结构面上，不设砂浆找平层，因此防水基层工序交接验收前，总包单位应对结构面进行修补或清理，修补或清理的内容包括露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝、缺棱掉角、飞边凸肋、麻面、掉皮、起沙、浮浆等，确保防水基层平整 光洁，并将阴阳角部位应做成圆弧状，阴角部位圆弧半径50mm，阳角部位圆弧半径10mm；且基坑内不得有积水，并有持续排水措施，具备防水施工条件；3、3、防水基层工序交接验收中需详细记录验收中发现