5层旅检区地下工程施工方案.doc

1、.目 录一、工程概况11、工程概况12、工程特点与工程重点、难点1二、 编剧依据2三、施工部署21、组织机构图22、施工流水区域及施工段划分23、基础及地下室施工工艺流程34、施工准备4四、施工进度计划61、工期目标62、施工进度计划6五、施工总平面布置61、施工总平面布置依据62、施工总平面布置原则63、施工总平面管理办法74、施工总平面布置图8六、地下室结构施工81、施工测量82、基础施工82.1、承台基础82.2、基础钢筋砼工程93、地下室钢筋砼施工93.1、模板工程93.2、钢筋工程193.3、混凝土工程224、地下室防水275、后浇带施工296、劲性钢骨柱、梁施工327、预留、预埋工

2、程施工358、土石方回填36六、人防工程施工371、人防概况372、施工方法37七、各项管理及保证措施411、质量管理措施412、工期保证措施443、安全措施46八、应急救援预案491、应急组织49九、文明施工措施521、文明施工目标：522、文明施工保证措施523、文明施工制度53十、附图541莲塘口岸-旅检区建筑施工总承包工程地下室施工方案一、工程概况 1、工程概况本工程为莲塘口岸-旅检区建筑施工总承包工程。旅检区包含二层地下室，最大开挖深度为11.8m，位于1-11-27轴线/1-E1-V轴线，地下建筑面积约为30217.30平方米。地下室结构形式为框架结构体系，周边为剪力墙，其中旅检大

3、楼区域含有8根柱子为H型钢劲性柱。底板和各承重砼均为C35，防渗等级P8。其中底标高-11.2m，板厚0.6m，层高4.1m；-1层结构标高-7.1m，层高6.8m。地下外墙为钢筋混凝土剪力墙厚度为300mm600mm。建筑场地类别为II类。地基基础设计等级：甲级。基础型式为旋挖成孔灌注桩。基础持力层：中风化夹强风化岩或中风化岩。 2、工程特点与工程重点、难点2.1、本工程旅检大楼地下一层建筑面积约为16792m，底板厚度为600mm，属于大体积大面积混凝土施工。为了满足混凝土的泵送要求，水灰比较大、砂率较大、石子较小；混凝土内外温差过大；混凝土凝固过程中的收缩应力、混凝土拆模后的表面失水等等

4、因素均是大体积大面积混凝土出现裂缝的主要因素，必须加以控制。本工程中的超长超宽混凝土施工极易产生裂缝，施工时对裂缝的控制是重点。2.2、本工程地下室结构外防水部位多，重要的防水部位有：地下室底板、地下室顶板、后浇带、施工缝等部位的防水是重点部位。防水施工是本工程施工质量控制的重点，也是一大难点。 2.3、地下室后浇带多，二次浇筑时间长，如何作好后浇带施工处理及保护、保证地下室防水是本工程的重点和难点；2.4、根据设计图纸，本工程的1-7线、1-12线和1-16线的1-M列、1-Q列均设计有型钢柱，另外在1-16线的1-E列、1-H列也设计有型钢柱，从地下室二层到地上一层，柱的截面为H90090

5、02850，层高最大为7.3m，单根型钢柱的重量约为7吨。由于型钢柱位于旅检大楼的中间部位，且从地下二层到一层，单件重量比较大，利用塔吊无法直接将整根柱或梁吊装就位，增加了其安装难度。二、 编剧依据1、 已到的施工图纸2、 建筑基地基础工程施工验收规范 GB50202-20133、 工程测量规范 GB50025-20074、 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20135、 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20116、 地下防水工程质量验收规范 GB50208-20117、 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-20128、 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-

6、20129、 地下工程防水技术规范 GB50108-201210、 建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-201111、 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-2011三、施工部署 1、组织机构图 项目的施工组织机构及质量、安全保证体系如下 2、施工流水区域及施工段划分 2.1、地下室根据后浇带为分界划分水平施工段按顺序组织施工。 2.2、施工缝留置如下：柱施工缝留在梁底下500mm，墙施工缝留在板底下500mm，地下室外墙留在底板标高上500mm，地下室垂直施工缝设在后浇带位置。施工缝设置止水钢板，采用3mm止水钢板。具体做法参照设计说明。 2.2、混凝土浇筑施工段划分：第

7、一次浇筑基础及地下室底板垫层砼；第二次浇筑至地下室底板面上至墙500mm高处；第三次浇筑基础墙、柱、顶板混凝土。 3、基础及地下室施工工艺流程根据设计图纸留设的后浇带位置，拟将地下室结构施工划分为A区和B区两大区域，具体区域划分详见下图： 地下室结构施工采用常规方法，承台侧模采用砖胎模；墙、柱、梁板模板均采用胶合板模板；柱、剪力墙钢筋，16mm受力钢筋现场接头均采用直螺纹套筒连接，梁、板钢筋，22mm受力钢筋现场接头均采用直螺纹套筒链接；砼浇筑以汽车泵悬臂浇筑+拖泵浇筑为主，梁板柱模板支撑和外墙脚手架均采用碗扣式钢管脚手架。劲性柱最大截面1500*1500，其中H型钢尺寸900*900*28*

8、50，重量为882kg/m。工艺流程如下图： 4、施工准备 4.1、施工技术准备 1）熟悉及会审图纸 A、根据建设单位提供的图纸和地质资料，配备必要的标准图集和规范、规程，组织有关人员熟悉图纸，提出问题；仔细检查施工图纸是否完整和齐全，施工图纸设计内容是否符合工程施工规范； B、检查施工图纸及各组成部分间有无矛盾和错误，如建筑图与其相关的结构图尺寸、标高、说明等方面是否一致等； C、通过图纸自审、互审和会审形成图纸会审纪要，掌握拟建工程的特性及应重点注意的问题，给工程的全面施工创造条件。 2）原始资料调查分析：通过对本地区周边的技术经济条件、气象以及建材市场供应状况等项调查，为总平面布置和施工

9、组织设计提供依据。 3）编制施工图预算和施工预算：根据施工图纸，计算工程量，列出各施工阶段主要工种、劳动力、主要材料的需用量及主要施工机械台班需用量表，为编制工程进度计划提供依据，再根据劳动定额编制施工预算，进行两算对比。 4）编制施工方案：在本施工组织设计的指导下，按设计要求，根据工程特点，结合现场环境及本单位情况，进一步细化编制分部分项工程的施工方案，采用行之有效的施工方法，科学、合理地编制施工阶段的施工组织设计，做到质量优、工期短、无重大事故。 5）分别作好技术和安全交底工作，实行层层交底，并将书面交底存档。 6）根据阶段施工进度提前向试验室申请砼和砂浆配比，并及时向班组交底。 7）资料

10、准备：遵照公司及质监站的有关规定，开工前准备好各种样表，施工中随时整理装订成册。 4.2、设备及器具准备下表： 主要施工机械设备与器具表序号设备名称型号单位数量备注1塔吊6013台22塔吊6015台13塔吊7527台14砂浆搅拌机H-200台35插入式振动棒50台156平板振动器ZB5台57交流电焊机BX1-500台88钢筋弯曲机GW-40台29钢筋切断机QJ-40台210钢筋锥螺纹机GHG40台211木工圆盘锯MJ106台212木工平刨MQ432/1型台213潜水泵HW-60台614空压机3WCO台515蛙式打夯机HW-60台416冲击电锤JIAC20台417角磨机ZIMJ80台818水准仪

11、NA2台119全站仪TCR1201台120钢卷尺50m把321钢卷尺7.5m把1522钢卷尺5m把5023混凝土抗压试模150*150*150组15可循环利用24混凝土抗渗试模175*185*150组8可循环利用25坍落筒个5 4.3、现场准备 1)建立工程轴线控制网，设置定位桩并作好控制点的保护。 2)临时供水、供电、排水线路按方案施工完成。 3)临时道路、材料堆场及加工场地按总平面布置完成。 4)生活设施如办公室、食堂、厕所等施工完成。四、施工进度计划 1、工期目标根据项目总工期的要求，2016年2月底前完成地下室顶板结构混凝土工程。 2、施工进度计划 施工进度计划详见：施工进度横道图。五

12、、施工总平面布置 1、施工总平面布置依据 1.1业主提供的总平面图 1.2、业主提供的作业条件及周围环境条件； 1.3、施工工艺流程； 1.4、深圳市标化工地要求 2、施工总平面布置原则 2.1、在建设单位、监理的统一协调下进行施工现场的平面布置；2.2、紧凑有序，节约用地； 2.3、满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时设施的投资； 2.4、适应生产需要，利于现场施工作业； 2.5、在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度的减少场内运输，特别是减少场内二次搬运； 2.6、尽量避免对周围环境的干扰和影响； 2.7、符合施工现场卫生及消防安全要求； 2.8、分区布置原

13、则：生产区和办公区在红线外租用场地，单独布置。 3、施工总平面管理办法 3.1、总体规划 1）施工平面管理由项目经理总负责，由项目工长、材料部门、机械管理部门、后勤组织部门实施，按平面分片包干管理措施进行管理。 2）施工现场设置“五牌一图”。即工程概况牌、安全施工牌、环境保护牌、消防保卫牌、文明施工牌、施工总平面布置图。 3）按照总体规划要求作好平面布置，主要包括： A、办公区及生活区布置； B、材料堆放场地具体布置； C、主要施工机械布置； D、施工用水接口平面布置； E、施工用电接口平面布置； F、现场排水、排污布置。 3.2、办公区及生活区 在业主统一管理协调下在施工现场搭设办公与生活设

14、施。 3.3、施工现场在业主统一管理协调下做好以下工作： 1）现场办公区公共清洁派专人打扫。 2）按照业主的统一部署做好施工现场的临时排水措施。 3）施工现场要加强场容管理，做到整齐、干净、节约、安全，力求均衡生产。4）施工现场切实做到工完场清，固体废弃物分类堆放，及时处理清运，以保持场容的整洁。 3.4、材料堆放场地在业主统一管理协调下做好以下工作： 1）施工及周转材料按施工进度计划分批进场，并依据材料性能分类堆放，标识清楚。做到分规格码放整齐，稳固，做到一头齐、一条线。 2）施工现场材料保管，将依据材料的性质采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施。 3）贵重物品，易燃、易爆和

15、有毒物品及时入库，专库专管，加设明显标志，并建立严格的领退料手续。 4）材料堆放场地设置得力的消防措施，消防设施齐全有效，所有施工人员均会正确使用消防器材。制定消防应急预案，并进行预案演练。 5）施工现场临时存放的施工材料，须经有关部门批准，材料码放整齐，不得妨碍交通和影响作业。堆放散料时进行围挡，围挡高度不得低于0.5m。 3.5、材料加工场地 1）加工场地力求原材料堆放场地、加工场地、半成品堆放场地布置合理，方便加工，方便堆放和转运。 2）原材料及加工好的半成品必须分类、分规格堆放，并作好标识。 3）各种材料加工机械前必须按要求悬挂安全操作规程。 4）加工场地必须硬化，采用C20砼厚度15

16、0mm,要求场地平整无积水，并作好明沟排水排污措施，有防雨要求的搭设敞棚或室内作业。 5）严格执行领退料手续。 4、施工总平面布置图详见附图一：施工总平面布置图。六、地下室结构施工 1、施工测量详见莲塘口岸测量方案2、基础施工 2.1、承台基础独立柱基均采用机械开挖人工清底和人工破碎，自然放坡，放坡系数1:0.75，挖至设计要求的持力层后组织验收，超挖部分与设计地勘给出处理意见，现场实际地址情况与地勘报告或设计图纸不相符时，应办理设计变更或设计确认文件后，方可继续施工。验槽合格后立即浇筑垫层砼100mm厚，拉线抄平；垫层宽出构件外边线100mm（有砌体侧模时，不小于侧模厚度）。为了有效保证基础

17、底板防水，土方回填底板基底标高，砌筑地梁、地板下柱、集水坑及排水沟采用砖胎模，然后整体浇筑垫层，底板做整体防水等。基础及超过1m深的集水坑为墙厚240mm，采用标砖砌筑；其余为180mm砌筑。为防止砖胎模产生侧压裂缝和变形，砌筑时，在中部每隔3m设置370*240mm砖跺，施工时应注意此处砖胎模是否有变形，如变形应考虑加设支撑或进行放坡处理。砖胎模采用不低于MU7.5灰砂砖，M5.0水泥砂浆砌筑。砌体内侧的抹灰层为20mm厚1:1.6水泥砂浆。砖胎模阴角处抹成圆倒角。承台基础高度大于2米的，2米以下采用370mm墙，2米以上采用240mm墙，以增稳定性。基坑侧面及顶面的回填，应采用素土分层夯实

18、（素土干密度1650kg/m)，每次填土的厚度应300，且压实系数不应小于0.95。特殊部位回填参照设计总说明。基础开挖示意图见附图二：基础开挖示意图。 2.2、基础钢筋砼工程 其施工方法同下述“地下室钢筋砼施工”。 3、地下室钢筋砼施工 3.1、模板工程地下室梁板施工均采用满堂脚手架支撑体系。竖向结构（剪力墙、柱、地下与横向体系（梁、板、平台、楼梯、汽车坡道等）均采用九夹板，支撑选用483.5碗扣式钢管脚手架，确保砼质量。地下室结构模板选型见下表序号施工部位模板体系支撑体系1框架柱采用18mm厚九夹板50100木方次龙骨及柱箍，14对拉螺杆2混凝土内外墙采用18mm厚九夹板50100木方次龙

19、骨，483.5双钢管主龙骨。14对拉螺杆（外墙采用止水螺栓）3梁、板采用18mm厚九夹板50100木方次龙骨，483.5钢管主龙骨，碗扣式钢管脚手架。4坡道采用18mm厚九夹板50100木方次龙骨，483.5双钢管主龙骨，碗扣式钢管脚手架。5承台采用砖胎模h1m，180mm1mh2m，240mmh2m，370mm砼墙施工时，墙体模板采用18mm厚优质木模板，竖楞用木方50100300，横楞用双钢管483.5，14对拉螺栓。地下室外墙外侧设斜撑，每隔3m沿墙高设两道。 1）筏板承台基础模板承台、底板四周砌筑240mm（砌筑高度1m）或180mm（砌筑高度1m）厚砖侧模。砖模砌筑时，每边加宽4cm

20、，作为砖模找平和防水保护层厚度，详见下图。 承台（或基础）的顶面标高低于底板底面标高时，承台（或基础）与底板之间竖向间隙填充材料采用C20素砼，具体按下图施工：特殊部位示意图 2）地下室外墙模板地下室外墙模采用15mm厚多层胶合板，50100mm方木作竖楞（均经压刨找平）间距300，2483.5钢管作横楞，间距450mm，为了保证模板的侧向刚度和地下室外墙的防水需要，在模板中间加设一次性的14止水对拉螺杆，螺杆两端设塑料堵头，对拉螺杆的纵横向间距按450450mm2布设，同时采用木枋做斜撑。详见下图所示。在浇筑完成拆除模板后，切断对拉螺杆外露部分，用砼防水砂浆抹平。 3）地下室内墙模板采用15

21、mm厚多层胶合板，内竖楞50100mm方木间距300mm，外横楞用2483.5架子管间距450mm布置，墙体采用14对拉螺栓布置间距按450450mm2布设，对拉螺杆外加设15硬塑套管，便于螺杆的重复使用，与专用夹具配套使用，在其上、中部各加一排斜撑，间距1000mm，上下交错布置，斜撑将力传至预埋在底板钢筋上。若内墙有防水要求，则对拉螺杆按外墙做法处理。详见图如下。 4）柱模 采用15mm厚胶合板配制模板，50mm100mm木枋竖楞和短钢管抱箍加固，木枋竖楞的横向间距250300mm，钢管抱箍的竖向间距为450mm，施工要结合实际情况做到上疏下密。为保证柱线角顺直，木枋条定位必须准确。为保证

22、柱模的侧向刚度，当柱尺寸大于500mm时，在柱模上设置双向14对拉螺杆，间距按300400mm设置，对拉螺杆外加设15硬塑套管，便于螺杆的重复使用。同时采用钢管作斜撑。详见下图所示。 5）梁板模地下室梁模板主要尺寸见下表：梁 宽b（mm）梁 高h（mm）200400、500、700300500、600、700、800、1050、1300350800400500、800、850、900、10004501200、1900500800、1100、1200、1300、1400800120010001200 注：梁高超过1500的梁底支撑须加密。 梁模板支撑系统采用碗扣式脚手架，梁高小于1m，横杆步距为

23、1.5m，梁高大于1m，横杆步距为1.2m，立杆沿梁跨度方向间距为300mm。梁侧模及支撑系统：木方50100沿梁水平布置，其间距不得超过300，竖向双钢管间距500，对拉螺栓水平间距500，根据梁高确定对拉螺栓的竖向间距，见下表：梁高700以下7009001000140015002100对拉螺栓一道二道四道四道底模及支撑系统：平台梁底模模板为胶合板，次楞木方采用50100，梁宽b300，2根次楞；梁宽300b600，34根次楞；梁宽600b800,5根次楞，800b1000,6根次楞。 梁的支承主楞及梁底承重立杆采用483.5，主楞及承重立杆排水间距见下表：梁截面20070030013004

24、001000450120045019005001400800120010001200主楞及立杆间距300300300300300300300300梁底承重立杆排数33333333 梁板支模时应按设计或规范要求将梁板起拱 6）板模板 板支模方案是本工程重要的安全措施方案之一。本施工组织设计根据平台板支撑系统的计算确定以下要点： A、模板采用胶合板（厚度15mm）；支撑立杆采用483.5钢管，上部带可调顶撑（注：顶撑长度不得超过200mm，当顶撑长度超过100mm时，各顶撑之间纵横方向必须加设水平连接杆）；支撑顶板的主楞采用2*483.5钢管，次楞采用50100木方，水平连杆采 用483.5钢管，

25、剪刀撑沿基础长方向及短方向每隔6m设一道。如下图： B、模板支撑间距板厚（h）立管间距主楞次楞间距水平连杆步距剪刀撑间距L1（沿板长边方向值）L2（沿板短边方向值）间距L1间距L2ah1纵横10060090060090030015006m15060090060090030015006m20060090060090030015006m30060090060090030015006m40060090060090030015006m70060090060090030015006m80060090060090030015006m100030090030090025015006mC、柱帽模板按参照顶板模

26、板搭设，柱帽厚度厚度主要在7001000mm之间，局部顶板较厚.支撑立管的间距按上述要求施工。400mm以上厚板混凝土浇筑时采用分层浇筑，每层厚度不超过400mm,在第一层混凝土初凝前进行第二层浇筑。 7）电梯井、集水坑模板井道模必须有足够的刚度和整体稳定性，以确保井道混凝土结构的垂直对，并方便拆卸。另外在底板混凝土浇捣时为保证井底混凝土密实，须在井底模板上开设排气孔。系水坑、电梯井坑模采用优质木模板18厚48钢管围檩，为确保模板不上浮，在模板顶部设置压重，底部设置对拉螺栓与底板钢筋及桩锚筋拉结。 8）楼梯模板 楼梯模板具体下下图： 楼梯模板支设时，注意休息平台上、下踏步的间隙，按照楼梯大样图

27、留出间隙，便于装修装修完成面处于同一平面上。 9）预留洞口 采用木胶合板及木板、角铁、螺栓制成定型钢木模板。用钢筋控制洞口模板的位移。墙中间的预留洞模下口模要钻出气孔，保证混凝土的密实度。 10）后浇带处模板A、顶板后浇带：为保证混凝土成型质量，顶板后浇带两侧的梁、板模板支立时后浇带模板与其他处分开支立，待顶板模板拆除时后浇带模板不拆，后浇带砼浇注前，将模板清理干净，施工缝按设计要求处理完毕，验收合格即可浇注后浇带处砼。见下图：B、底板后浇带：膨胀加强带与两侧混凝土间用快易收口网分割，与两侧混凝土连续浇筑。 C、外墙后浇带：根据工程实际，后浇带砼在基坑回填之后进行，为了保证基坑回填顺利进行，在

28、外墙外侧放置混凝土预制板（1200600100mm）配筋如图，作为外墙外侧模板，内侧模板采用18厚多层板作为内模，次龙骨为50100方木间距300，主龙骨100100方木间距600，支撑参见墙体支撑图： 11）质量控制难点及预防措施A、对拉螺栓孔眼的处理 a、孔眼设置原则混凝土中对拉螺栓孔眼强调纵横成线、间距均匀、体现整体或局部对称；堵头与模板面垂直、压紧不漏浆、自身不被破损以及拆模时不损坏孔眼棱角，使棱角线条清晰、美观；孔眼恰到好处的封堵也是确保观感质量的一个重要因素。 b、主要质量缺陷和缺点对拉螺栓孔眼排列不整齐、不对称，孔眼周围混凝土颜色与墙柱面不一致，凹孔轮廓不清晰、美观，成孔不圆，堵

29、头与套管承插不严导致对拉螺栓无法抽出，堵头材料周转性差，对螺栓直径适应性差。c、预防措施孔眼位置应专门设计，并尽量以建筑物棱角、洞口、拼缝为基线对称设置。螺栓孔眼应弹线定位，确保定位精确，纵横成线。由于堵头直径大于模板孔眼，实际上可利用堵头略微调整孔眼间距偏差。螺栓孔眼处的模板开孔必须从正面(即与混凝土接触面)向背面钻进，避免孔边缺陷留在模板的正面。模板开孔采用专用的开孔器进行。当开孔器的锋利程度满足不了工程需要时，应及时更换。开孔后，应立即对孔边进行刷清漆保护，防止模板吸湿鼓胀，影响孔眼轮廓。模板堵头及套管的选择。采用密闭型混凝土模板堵头及套管技术，主要有以下优点：模板堵头及套管全部采用可回

30、收的塑料制品；螺栓型堵头通过塑料螺母与模板夹紧式固定，确保堵头与模板整体性和变形同步性；在堵头与模板面接触处，设内置橡胶密封圈；堵头塑料的硬度有利于孔眼的成型圆度；堵头可与模板整体拆除周转使用，内孔可穿直径20mm以下的对拉螺栓；堵头与塑料套管采用挤密型承插式连接，可根治浆粘现象，确保对拉螺栓能顺利抽出。模板堵头及套管安装。墙柱两侧堵头之间穿对拉螺栓的PYC套管，统一按标准长度裁割(L=墙体厚度-10mmx2)，裁割后端头须平整。安装前，应先将密封圈套在凹槽内，堵头、对拉螺栓一定要垂直模板，确保加固受力正确，使堵头不至于因受剪而损坏。螺母的紧固程度控制，以手拧不动后再用扳手轻轻拧紧即可。严禁用

31、力紧固，造成堵头或套管损坏，引起堵头边缘混凝土水泥浆渗出，导致混凝土表面起砂。堵头要确保与面板挤紧无缝隙。虽然安装有密封垫圈，并在模板加工阶段进行过验收，但在模板安装上墙后，应设专人再次进行检查复核。B、拼缝处理a、拼缝设置原则拼缝整体要求根据工程实际情况，实现混凝土线条顺直、有规律，整体美观大方；要求拼缝条本身顺直、边口与模板压紧不进浆、上下条套接严密以及拆模时不被损坏。b、主要质量缺陷拼缝的主要质量缺陷为：拼缝深度不一致，水平及竖向错位，缝边有漏浆、砂带、黑斑、毛边现象。c、预防措施拼缝条宜采用模具化生产的标准塑料产品，规格统一，拼缝深度一致。拼缝条应根据反推法精确定位，在模板加工车间安装

32、完成。现场通过基线控制、对口衔接，提高模板安装精度，杜绝拼缝条水平及竖向错位。拼缝条与模板的接触面设计成中间略凹的圆弧，使拼缝条与模板呈线状接触，提高边口严密性和自攻螺丝的预紧效果。拼缝条安装前应先打孔眼，孔眼居拼缝条宽度的中间(部分可依实调整)，将拼缝条中的十字或丁字接头的其中一根先裁切、倒角，再与另一根预拼，预拼无误后打孔，孔距接头位置不大于50mm；墙体阳角处的两根拼缝条在两块不同的模板上，应仔细核对位置，均倒45角来确保衔接严密；在混凝土表面不连续的拼缝条，应在端头倒45角，以利于模板拆除时线条不破坏混凝土。 3.2、钢筋工程 1）钢筋工程施工工艺流程 2）钢筋检验、加工与堆放（1）钢

33、筋运至现场时材料员检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，现场试验员根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。（2）钢筋配料工作由负责土建施工的专职配筋人员严格按照规范和设计要求执行。项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工、供应计划以及现场成品钢筋需求计划。（3）标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容，钢筋标识牌要统一一致。本工程钢筋量大、种类多，钢筋进场后根据级别、型号分开有序堆放，并对三级钢进行刷漆标识，严禁混用。钢筋堆放示意图钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、油污和铁锈等使用前清除干净。带有颗粒状或老锈的钢筋不得使用。 3）钢筋的连

34、接钢筋连接方式采用绑扎、焊接及直螺纹连接。钢材、焊条、焊剂等应符合国家规范、标准和工程建设强制性条文有关规定，应具备产品出厂合格证，出厂复试报告。钢筋连接优先选用机械连接，然后是绑扎和焊接；本工程拟对直径在18mm及以上的钢筋基本上均采用直螺纹套筒连接。 直螺纹套筒连接直螺纹套筒连接基本制作工艺为：钢筋准备剥肋滚压螺纹利用套筒连接。剥肋滚压螺纹用特制的钢筋滚压直螺纹成型机进行制作，一次装卡钢筋即可完成钢筋剥肋和螺纹加工两道工序，操作简单，加工速度快。钢筋切割、车丝钢筋直螺纹连接 钢筋焊接钢筋焊接施工前，应清除钢筋或钢板焊接部位和电级接触的钢筋表面的锈斑、油污、杂物等，钢筋端部当有弯折、扭曲时，

35、应予以矫直或切除。从事钢筋焊接工作的电焊工应参加有关建设主管部门组织的操作技能考试，焊工必须持证上岗。持证焊工在焊接生产中三个月内出现二批不合格品时,应取消其资格。持证焊工应每二年复试一次，脱离焊接生产岗位半年以上，在生产前应首先进行复试。电弧焊清渣后进行外观检查，焊缝长度、厚度、饱满度符合设计及施工规范要求。 4）钢筋的垂直运输本工程的钢筋加工场地在场内设置，再由现场的塔吊运至各施工作业面。上部结构零星用的钢筋及小型机具，除用塔吊运输外，还可以通过吊车、人工倒运。 5）钢筋成品保护（1）加工成型的钢筋应按规格品种堆放整齐。当用垫木垫起时，需安放足够的垫木，保证钢筋不被压弯变形。（2）成型钢筋

36、的运输保护。成型钢筋在吊运的过程应按注意保护，分类捆扎；当采用人工搬运时不能乱抛钢筋，造成变形。（3）成型钢筋需堆放较长时间时，须注意防雨，防止钢筋锈蚀。（4）浇灌砼时，砼输送管应用钢筋凳支起，拆管时不得将管乱抛，应轻放。（5）对于剪力墙钢筋，安装模板时，不能由于钢筋绑扎偏位或埋管件而随便割除钢筋，应经技术人员同意并采取相应的质量措施后方可进行。（6）钢筋绑扎后，应尽快验收并浇筑砼，防止暴露时间过长，造成锈蚀或人为破坏。 3.3、混凝土工程本工程砼采用商品砼，项目对砼生产施工质量进行全过程监控。1）砼运输 泵送前，项目试验员应立即取样测定砼坍落度，符合要求后方可用背架泵连续输送砼，必要时采用塔

37、吊配合吊运。 砼从搅拌机卸出到开始浇筑的时间不得超过2小时。 砼运输过程中，应控制砼不离析、不分层，组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的稠度。 2）砼浇筑 A、砼浇筑前准备工作 a、制订方案：根据工程对象，结构特点、结合具体条件，研究制定砼浇筑的施工方案。 b、模板检查：主要检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确，接缝是否严密，预埋件位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固。此外，还要清理模板内的木屑、垃圾等杂物。混凝土浇筑前模板需要浇水湿润，在浇筑混凝土过程中要安排专人配合进行模板的观察和修整工作。 c、钢筋检查：主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确，是否沾有油污等进行检

38、查，并填写隐蔽工程验收单，要安排专人配合浇筑混凝土时的钢筋修整工作。 d、材料、机具、道路的检查：对材料主要是检查其品种、规格、数量与质量；对机具主要检查数量，运转是否正常；对地面与楼面运输道路主要检查是否平坦，运输机具能否直接到达各个浇筑部位。 e、与水、电供应部门联系，防止水、电供应中断；了解天气预报，准备好防雨、防台风措施；对机械故障做好修理和更换工作的准备；夜间施工准备好照明设备。 f、做好安全设施检查，安全与技术交底，劳动力的分工，以及其它组织工作。 B、底板砼浇筑 砼的振捣采用插入式振动棒进行振捣。振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”。上层砼必须在下层砼初凝前浇筑，并用振动棒插

39、入下层砼5cm深度，以消除两层之间的接缝，保证砼的浇筑质量。每一振点的振捣延续时间，应使表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。插入式振动棒的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，振动棒与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应尽量避免碰撞钢筋、模板。 C、柱、墙砼浇筑 墙砼浇筑根据划分的施工段从一侧向另一侧浇捣，柱砼根据实际情况选择浇筑顺序。柱墙砼浇筑高度超过2m时，应采用串筒导送砼。开始浇筑时，应在柱墙底部浇筑5-10cm厚与砼成分相同的水泥砂浆。柱墙砼采用分层浇筑，分层厚度控制在40cm。 砼标高控制：砼浇筑前，采用水准仪和塔尺测量，在每一层每一根柱及墙体的竖向钢筋上

40、测设若干个比楼板面标高50mm的水平标高，用红油漆作标记，浇砼时拉通线检查控制柱、墙砼的高度，以免浇筑时发生过低或超高的现象。 D、梁板砼浇筑 根据划分的施工段从一侧向另一侧依次循环浇捣，浇筑方向平行于主梁方向推进，随打随抹。梁由一端开始，用赶浆法浇筑。梁板砼以后浇带为界一次性浇筑，其他部位不得任意留施工缝；砼标高控制：利用墙柱混凝土浇筑时所测设的红油漆标记的标高，在砼浇筑时拉通线检查控制砼的平整度。地下室砼浇筑站位图 施工顺序：B5-B6-B4-B3-B2-B1 A1-A2-A3-A4-A5-A6 3）砼养护 对混凝土的养护将安排专门的养护小组，负责结构工程的养护工作，柱墙砼养护，采用刷无水

41、养生液养护；底板、楼板砼采用覆盖塑料薄膜或浇水覆盖麻袋养护。防水砼养护时间不少于14天，普通砼养护时间不少于7天。 4）施工缝处理 防水混凝土外墙和消防水池墙柱水平施工缝采用膨胀止水条。 A、地下室墙和楼板的抗裂措施 由于地下室外墙周长偏大，一次施工墙体过长、楼板面积过大容易引起砼的开裂，除在混凝土中掺入微膨胀剂外，特采取以下施工措施。 a、严格控制砂、石质量，含泥量控制小于1.5%，可提高混凝土的抗拉强度。 b、严格控制混凝土的坍落度，减少混凝土的收缩值，增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂性能。 c、墙体拆模后，立即涂刷养护剂养护，加强砼的养护方案是防止砼开裂的重要环节。 d、楼板混凝土的

42、表面处理：混凝土浇筑23h后，按标高刮平，用木抹子反复（至少3次）搓平压实，使混凝土在硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以控制混凝土表面龟裂。 5）模板的拆除 A、非承重模板拆除时，砼强度必须大于1.2MPa,以拆模时不会损坏砼的完整性为原则。 B、承重模板拆除时，必须以强度进行控制，要求在现场制作一组试块自然养护，作为拆模强度依据。顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，达到75%设计强度方可拆除，挑梁达到100%设计强度方可拆除。C、拆除顺序为先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。D、拆除大跨度模板时，应从中间向两头进行。 E、拆模时不能用力过猛，拆下的模板、扣件、配件应及时运走整理。拆除的钢模应逐块传递下来，不得抛掷。F、墙体模板拆除：墙体模板必须在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏方可进行，即拆模强度达到1.2Mpa。现场可以简易测定方法：用手指稍用力压混凝土，混凝土略有压痕，即达到拆模强度。拆模后必须及时清理干净，集中指定堆放地点，并堆放整齐，以便于周转使用，并作好清理后的模板养护工作。3.4脚手架工程结合本工程结构形式、实际施工特点，建筑物四周搭设落地式、全高全封闭的碗口式双排钢管脚手架。此架为一架三用，既用于结构施工和装修施工，同时兼作安全