厦门交流中心大厦底板大体积混凝土方案.doc

1、.目 录1、编制依据及工程概况11.1、编制依据11.2、采用标准规范目录11.3、分项工程概况22、施工准备32.1、技术准备32.2、商品混凝土的技术要求42.2.1、材料42.2.2、坍落度52.2.3、配合比52.2.4、和易性52.2.5、初凝、终凝62.2.6、对碱-集料的要求62.2.7、混凝土试配62.3、场地及交通准备62.3.1、交通条件62.3.2、场地准备72.3.3、场外交通维持72.3.4、场内交通维持72.4、施工资源配置72.4.1、输送泵选择72.4.2、输送泵配备数量82.4.3、劳动力配置92.4.4、机械设备配置92.4.5、主材、周转材料及辅助材料10

2、3、施工部署113.1、混凝土浇筑方式选择113.2、施工区段划分及施工顺序113.3、混凝土输送泵施工平面布置124、施工方法134.1、混凝土工程134.1.1、混凝土浇捣134.1.2、标高控制144.2、模板施工154.2.1、底板及承台模板154.2.2、电梯井基坑、集水坑模板154.3、钢筋施工164.3.1、底板钢筋164.3.2、底板钢筋支架受力计算18（1）、参数信息：18（2）、支架横梁的计算19（3）、支架立柱的计算20（1）、参数信息21（2）、支架横梁的计算22（3）、支架立柱的计算244.3.3、墙柱插筋254.4、混凝土施工作业面泌水处理264.5、混凝土连续浇筑

3、验算264.6、混凝土的泵送264.7、泵管加固284.8、特殊部位施工294.8.1、施工缝294.8.2、TC交T3轴电梯基坑侧壁钢筋施工314.9、大体积混凝土养护324.10、大体积混凝土温度异常处理措施334.11、混凝土试块留置335、混凝土热工计算335.1、混凝土表面温度裂缝控制计算345.1.1、混凝土的绝热温升345.1.2、混凝土的内部最高温度345.1.3、混凝土表面最高温度（考虑保温材料的保温作用之后）355.1.4、温度差355.1.5、混凝土浇筑体表面保温材料厚度计算365.2、自约束裂缝控制热工计算365.3、外约束裂缝控制热工计算375.3.1、混凝土浇筑前裂

4、缝控制计算376、温度监测396.1、混凝土测温系统组成及工作原理396.1.1、测温系统构成391、监测仪表393、传输电缆404、温度测杆406.1.2、测温系统工作原理406.2、测温点布置406.3、测温点的预埋426.4、测温频率427、施工质量技术保证措施437.1、聚丙烯纤维混凝土的质量控制437.1.1、生产过程质量控制437.1.2、施工过程质量控制437.2、混凝土的运输447.3、原材料及掺合料的质量控制447.4、现场组织457.5、入模温度控制457.6、混凝土浇筑467.7、坍落度控制467.8、混凝土养护477.9、混凝土裂缝的控制477.9.1、底板大体积混凝土

5、裂缝形成原因477.9.2、底板大体积混凝土裂缝的控制487.10、突发情况质量保证措施488、安全文明施工及环保措施498.1、安全管理制度498.2、安全保证措施508.2.1、个人安全的防护508.2.2、施工机械（具）安全施工措施508.3、环境保护措施514中建三局建设工程股份有限公司1、 编制依据及工程概况1.1、 编制依据1、厦门海峡交流中心二期工程1#楼项目施工图纸；2、与本工程相关的现行国家规范、规程及技术标准；3、福建省及厦门市颁布现行的法律、法规，以及规章制度；4、施工现场及周边环境的情况。5、ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、OSHMS18001

6、职业安全健康管理体系标准；我单位质量、环境及职业安全健康管理手册、程序文件及其支持性文件。 1.2、 采用标准规范目录序号标准名称标准编号1建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20022混凝土结构设计规范GB50010-20023工程测量规范GB50026-20074混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20025钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499.2-20076混凝土质量控制标准GB50164927预拌混凝土GBl4902948硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GBl7519999矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥GBl344199910普通混凝土力学性能试验

7、方法标准GB/T50081-200211混凝土外加剂应用技术规范GB50119-200312混凝土泵送施工技术规程JGJ/G10-9513高层建筑箱形与筏形基础技术规范JGJ6-9914普通混凝土配合比设计规程JGJ55-200015大体积混凝土施工规范GB50496-200916混凝土拌合用水标准JGJ63-8917钢筋焊接及验收规程JGJ18-200318钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-200119钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-200320地下工程防水技术规范GB50108-200821施工现场临时用电安全技术规范JBJ46-200522建筑机械使用安全技术规程JGJ33-

8、20011.3、 分项工程概况本工程底板分项工程概况如下：名称尺寸备注长、宽98.8182.03面积8105 mP2P砼总方量13326 mP3P底板砼强度等级C35掺聚丙烯纤维和微膨胀剂底板抗渗等级P12底板标高-16.10、-17.15核心筒电梯井-15.95集水坑、吸水槽-15.15电梯大堂-14.95其他部位主楼外底板厚度0.65m绝大部分区域0.85m（轴局部）0.9m与建发大厦衔接处变截面主楼底板厚度1.8m电梯基坑2.5m集水坑、吸水槽2.85m电梯基坑3m、3.3m、3.5m、3.8m电梯大堂4m电梯大堂之外U底板分区划分及浇筑方量示意图2、 施工准备2.1、 技术准备施工前应

9、进行图纸会审，提出施工阶段的综合抗裂措施，制订关键部位的施工作业指导书。应对工人进行专业培训，并应逐级进行技术交底，熟悉图纸中该部位施工的工程概况，板厚、面积、方量。同时应建立严格的岗位责任制和交接班制度。大体积混凝土施工前要对混凝土的模板和支架、钢筋工程、预埋管件验收并在合格的基础上进行。施工现场设施应按施工总平面布置图的要求按时完成，场区内道路应坚实平坦，必要时，应与市政、交管等部门协调，制订场外交通临时疏导方案。施工现场的供水、供电应满足混凝土连续施工的需要，当有断电可能时，应有双路供电或自备电源等措施。要对选定的商品混凝土站进行实地考察，对其加工程序、生产环节、原材料采购渠道、生产供货

10、能力、路程远近、交通运输道路畅通情况，混凝土供应保障措施都要进行考核，确保商品混凝土的供应能力及产品质量没有问题。大体积混凝土的供应能力应满足混凝土连续施工的需要，不宜低于单位时间所需量的1.2倍。用于大体积混凝土施工的设备，在浇筑混凝土前应进行全面的检修和试运转，其性能和数量应满足大体积混凝土连续浇筑的需要。混凝土的测温监控设备宜按本规范的有关规定配置和布设，标定调试应正常，保温用材料应齐备，并应派专人负责测温作业管理。在施工之前要注意季节性气象资料的收集，进行分析，因本工程主楼区底板混凝土浇筑时间都为2天，宜选择在连续晴朗的天气浇筑。 2.2、 商品混凝土的技术要求2.2.1、 材料 1、

11、 水泥根据大体积混凝土施工规范，大体积混凝土所用水泥必须满足以下要求:底板混凝土使用中、低热硅酸盐42.5水泥，所用水泥其3d 的水化热不宜大于240kJ/kg，7d 的水化热不宜大于270kJ/kg。底板混凝土为抗渗混凝土，所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%；2、 粗细骨料细骨料宜采用中砂，其细度模数宜大于2.3，含泥量不大于3%，粗骨料宜选用粒径531.5mm，并连续级配，含泥量不大于1%；应选用非碱活性的粗骨料；3、 外加剂使用缓凝型的高效减水剂改善混凝土的流动性，降低混凝土的单方用水量。采用微膨胀剂来补偿混凝土收缩。所用外加剂的质量及应用技术，应符合现行国家标准混凝土外加剂GB 807

12、6、混凝土外加剂应用技术规范GB 50119 和有关环境保护的规定。4、 掺合料掺加一定量的粉煤灰和粒化高炉矿渣粉，其质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB 1596 和用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T 18046的有关规定。5、 拌和用水拌合用水的质量应符合国家现行标准混凝土用水标准JGJ 63 的有关规定。2.2.2、 坍落度参照混凝土泵送施工技术规程（JGJ10-95）程和地下工程防水技术规范（GB 50108-2008）的规定，本工程大体积混凝土配合比设计为18U+U2cm，搅拌站应根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、附

13、加剂品种等）变化、混凝土的坍落度损失情况来调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，保证混凝土供应质量。2.2.3、 配合比本工程底板混凝土为防水混凝土，应采用混凝土60d 强度作为混凝土配合比的设计依据。拌和水用量不宜大于175kg/mP3P。粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%；矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的50%；粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%。水胶比不宜大于0.55。砂率宜为3842%。 拌合物泌水量宜小于10L/mP3P。2.2.4、 和易性为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不

14、离析。坍落度经时损失要求两小时小于40mm。扩展度不小于45mm。2.2.5、 初凝、终凝为了保证底板混凝土的连续浇筑，避免出现施工冷缝，要求商品混凝土的初凝时间保证在10小时以上；为了保证后道工序的及时插入，要求混凝土终凝时间控制在12小时以内。2.2.6、 对碱-集料的要求本工程混凝土碱含量按类工程控制，配制混凝土时，应使用C种碱活性集料，掺加矿粉掺合料、低碱外加剂等措施。并应对混凝土碱含量进行评估。2.2.7、 混凝土试配在混凝土制备前，应进行常规配合比试验，并应进行水化热、泌水率、可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验；必要时其配合比设计应当通过试泵送，根据试泵送结果来调整

15、或者优化配合比。初步设计出配合比如下： 配合比P.O42.5水泥水砂石缓凝高效减水剂二级粉煤灰JYQ高效膨胀剂矿渣粉聚丙烯纤维砂率水胶比用量26715968710309.797191020.6400.34重量比10.62.573.86003630.360.070.38/2.3、 场地及交通准备2.3.1、 交通条件1）场内：基坑内本工程场地北侧及西侧地块均未开工，场地宽敞，基坑北侧空地道路已硬化，可作为混凝土泵车及罐车的运输通道； 2）场外：本工程东侧为环岛路，西侧为规划公共绿地，南侧东部为厦门国际会议中心，北侧为海峡城项目和待开发建设用地。本工程混凝土浇筑时主要运输通道为环岛东路及纵二路，该

16、两处道路车流较少，运输通畅。2.3.2、 场地准备根据周边市政道路的交通流量的分布情况，场内交通线路，主楼底板混凝土每次浇筑时最多需要配备6台输送泵，可以将输送泵布置在基坑北侧20m外空地上，由于现场空地较大，交通组织较为简单，可满足混凝土罐车就位布置需要。2.3.3、 场外交通维持底板大体积需要24小时连续浇筑，混凝土施工前要与混凝土罐车沿途路线的交警取得联系，有效沟通，获得批准，在厦门市禁行时段（早上7：00-9：00，晚上17：00-20：00禁止货车）适当放行。 另外还要安排一个人负责与全部混凝土搅拌车司机保持联系，了解罐车的行进状态，罐车在路途中遇到问题，及时赶赴现场，加以解决。了解

17、罐车到达现场的时间，以便作合理安排。2.3.4、 场内交通维持混凝土搅拌车到达现场后，由现场保安人员进行指挥，在出入口处设两名保安维持交通，全程采用对讲机进行指挥，以保证进场车辆按规定位置停靠，不能进场的在大门口指定区域停靠等候，在道路宽度或者场地不够情况下，场内施工完毕的车辆出场后，停靠等候的车辆才能进场，防止无序进出，阻碍交通，延误时间。2.4、 施工资源配置2.4.1、 输送泵选择根据混凝土体量的分布情况和工程进度的需要，地下室底板混凝土浇筑选择HBT60C混凝土输送泵，其性能参数如下表：HBT60C混凝土输送泵性能参数表序号性能指标单位数值1理论混凝土输送量（低压）m/h702理论混凝

18、土输送量（高压）m/h433理论混凝土输出压力（低压）m/h9.24理论混凝土输出压力（高压）m/h15.75液压系统压力Mpa326转速r/min15007柴油机主动力kw1108上料高度mm13209料斗容积m0.610外型尺寸mm66852085207211理论泵送高度m2502.4.2、 输送泵配备数量底板第二次浇筑时混凝土工程量最大，为4900mP3P，计划48小时，以实际45小时计，每小时混凝土浇筑量为109 mP3P，计算泵车数量如下： 混凝土泵的实际平均输出量Q1=Qmax =700.80.6=33.6mP3P/hN1=Qn/ Q1= 109/33.6=3.24,取4台。 式中

19、： N1-混凝土输送泵车需用台数 Q1-每台混凝土泵的实际平均输出量QBnB-混凝土浇筑数量(mP3P/h)Qmax-每台混凝土泵的最大输出量 -配管条件系数，可取0.8-0.9 -泵车作业效率，根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输出管和布料停歇等情况，可取0.5-0.7，取0.6每台泵车需搅拌车数量计算公式： N2= 式中： Q1-每台混凝土泵的实际平均输出量 (mP3P/h) N2-每台泵车需配搅拌的数量； V-混凝土搅拌运输车容量(mP3P) L-搅拌站到施工现场往返距离(km)，取20km S-搅拌运输车车速(km/h)；一般取30,本工程取40 km/h T1-

20、一个运输周期总的停车时间(h)，取0.5hN2=3.73,取4台每台输送泵需配备搅拌运输车台数nB1B=4(台)；共需配备搅拌运输车：16(台)；根据计算结果，主楼基础底板大体积混凝土浇筑需HBT60C型拖式输送泵为4台，另外根据实际情况联系12台泵车作为备用，搅拌站总共需配置混凝土输送车16台。2.4.3、 劳动力配置根据工程量及工程整体安排，进行合理的劳动力安排，要使主楼底板施工按计划完成，各专业需要投入的劳动力数量见下表：工 种人 数备 注钢筋工90随施工进度调整木 工30混凝土工40防水工20机电安装工15电焊工5合 计2002.4.4、 机械设备配置按照工程进度及工程量安排合理的机械

21、，以满足施工要求，机械设备配置按照下表：序号设备名称规格型号数量国别/产地功 率（kw）生 产1塔 吊K50/502台沈阳150450t.m2砼输送泵HBT60C6台（2台备用）武汉9070mP3P/h3泵管系统D=1254套南京4振捣棒ZN5030根广东1.455平板振动器ZW74台湖南1.56钢筋切断机GQ-406台江苏47钢筋弯曲机WQ-404台浙江38钢筋调直机JK-34台江苏29电动套丝机15-504台江苏410砂轮切割机SQ-40-1Q3台山东311潜水泵H=30m10台福建0.812压刨MB-1052台四川413圆盘锯MJ-1348台山东314经纬仪TDJ2E6台上海15全站仪G

22、TS-602/L2台日本16自动安平水准仪AT-G66台日本2.4.5、 主材、周转材料及辅助材料底板施工阶段所需主材、周转材料及辅助材料见下表：序号材料名称数量进场时间1钢筋3500t2010.0405，分批进场2混凝土13326mP3P2010.0405，分批进场318mm多层胶合板2000mP2P2010.044焊条20包2010.05065氧气、乙炔各两瓶2010.046蒸压灰砂砖10万块2010.047钢管20t2010.0405，分批进场8快易收口网16200mP2P2010.049止水螺杆2000根2010.0410钢筋支架（槽钢）16a 655.2m，11.3T，16b 420

23、m,8.3T2010.0511钢筋支架(角钢)70#,7*6*8，4360m,27.95T2010.05123003钢板止水带650m2010.0413保湿塑料薄膜9000mP2P2010.0414防雨塑料薄膜9000 mP2P2010.0415麻袋7500 mP2P2010.043、 施工部署3.1、 混凝土浇筑方式选择1区主楼区底板分两次浇筑，第一次浇筑至钢结构预埋螺栓定位钢圈以下50mm标高，根据钢管柱柱脚大样图（图2），第二次浇筑的厚度为2250mm，第一次各区域浇筑的厚度因主楼底板板厚不同而不同，对于主楼外板厚小于2000mm但是落在1区的范围，当第二次浇筑时同主楼区一起施工。分层浇

24、筑时，都是从一个方向向另外一个方向推移，利用多台泵多点连续式进行，避免先后衔接不上出现施工冷缝。U图2第一次浇筑的混凝土总方量为8334 mP3P-4900 mP3P=3434mP3P，计划浇筑时间为40h，投入泵车3台（另外准备一台泵车备用），混凝土搅拌车12台。第二次浇筑混凝土总方量为4900 mP3P，计划浇筑时间为48h，投入泵车4台（另外准备12台泵车备用），混凝土搅拌车16台。3.2、 施工区段划分及施工顺序本工程基础底板被后浇带分为7个部分，根据各区面积及混凝土浇筑方量分为1区、2-1区、2-2区、3-1区、3-2区、3-3区等六个区（见底板混凝土浇筑分区及方量图）。底板混凝土浇

25、筑时施工顺序为3-1区3-2区3-3区，进行流水施工。底板混凝土概况a-a剖面图b-b剖面图1区板顶标高14.95m、15.15m、-15.95m、16.10m；板厚1.7m、2.5m、2.8m、3m、3.3m、3.5m、3.8m、4m 等多种；承台最大截面为CT7：620036001400mm；混凝土强度等级C35P12；混凝土浇筑量8334 mP3P主楼底板混凝土两次浇筑，底板最大厚度为4000mm、承台厚度为1400mm。第一次浇筑的混凝土总方量为8334mP3P-4900mP3P=3434mP3P，计划浇筑时间为40h，投入泵车3台（另外准备12台泵车备用），混凝土搅拌车12台。第二次

26、浇筑混凝土总方量为4900 mP3P，计划浇筑时间为48h，投入泵车4台（另外准备12泵车备用），混凝土搅拌车16台。3.3、 混凝土输送泵施工平面布置本工程地下室1区底板大体积混凝土共分两次浇筑，根据前面计算，第一次浇筑时布置3-5台混凝土输送泵，第二次浇筑时布置4-6台混凝土输送泵，布置在护壁桩北侧空地上，具体位置如下图所示：U底板大体积混凝土现场平面布置图注：混凝土运输车辆由环岛路大门进入，经过北侧围护桩上口14m宽临时道路，右拐进入围墙北侧空地，罐车对布置在此的砼输送泵供料，考虑到围护桩龄期较长，4-6台输送泵拟在围墙外布置，输送泵和罐车布置尽量分散，且距基坑边距离要大于20m，并在浇

27、筑混凝土过程中定期进行支护桩变形监测，发现问题及时反映并采取相应处理措施。4、 施工方法4.1、 混凝土工程4.1.1、 混凝土浇捣本工程主楼区域底板分两次施工，先绑扎底板底筋和第3层钢筋（从上往下数）（钢筋分别为40100，双层双向；16200），采用70号7*6*8的等边角钢支撑，将底板周边 22150的封闭钢筋绑扎后焊接于水平筋上，钢管柱柱脚螺栓预埋及定位钢圈固定插入施工，钢筋及柱脚螺栓验收后，浇筑底层混凝土至-17.20，充分养护等强度达到1.2Mpa后可将底层混凝土凿毛，清理干净后开始绑扎第1层和第2层钢筋（钢筋分别为32200双层双向，16200 ），钢管柱柱脚（即为第1节钢管柱，

28、出底板面2.5m）吊装同期插入施工，钢筋及钢结构验收合格后，浇筑上层混凝土。根据本工程大体积混凝土的特点，采用整体分层连续浇筑或推移式连续浇筑，配备4台HBT60C混凝土输送泵由轴向轴方向按1:61:10的坡度分层浇筑。采用分段分层布料、分段分层振捣的施工方法进行施工，混凝土一次浇筑的厚度为500mm，分段的长度为10米，尽量延长上下层混凝土的覆盖时间，让混凝土充分散热，但上下层浇捣间歇时间不得超过混凝土初凝时间，布料时在23m范围内水平移动泵管且垂直于模板布料，混凝土采用插入式高频振动棒进行振捣，进行上层混凝土振捣时插入下层的深度不少于50mm，振动棒的移动间距以400mm为宜，应尽量避免碰

29、撞钢筋，振动棒每一振点的振捣时间，一般控制时间为1530s，时间过短，混凝土不易振实，过长会引起混凝土离析，混凝土振捣应注意“快插慢拔不漏点”。每根泵管配备3根插入式振动棒，分别布置在斜面的坡顶、坡中和坡脚。在混凝土浇筑后即将凝固前，在适当的时间和位置给予二次振捣，消除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和孔隙，增加混凝土的密实度，减少内部微裂缝和改善混凝土强度，提高抗裂性。砼浇筑到收尾阶段的泌水采用污水泵抽排至坑外。混凝土在初凝前用刮尺刮平和木抹子收光，并及时用塑料薄膜覆盖，防止混凝土表面水分过快散失出现干缩裂缝。4.1.2、 标高控制底板钢筋绑扎前，根据现场基坑外侧已布置的永久性标

30、高控制线，将-3层底板标高控制线引至现场塔吊标准节上，钢筋绑扎好后，再引至底板墙、柱钢筋上，用红油漆标出该层+100cm 线。浇筑混凝土时每个开间用尼龙线拉对角线控制标高。4.2、 模板施工4.2.1、 底板及承台模板底板及承台采用砖胎膜，用MU7.5灰砂砖M5水泥砂浆砌筑。厚度根据开挖深度H确定，H700mm时砖胎膜120mm厚；高700mm h1200mm时，墙厚240mm；h1200mm时，墙厚370mm。承台CT4a、CT5、CT5a、CT6、CT7砖胎膜每隔3.5m设置构造柱（墙宽200mm），构造柱配置墙拉筋28500mm，砖胎膜内墙抹灰干燥后，进行防水层施工，然后再进行钢筋绑扎。

31、4.2.2、 电梯井基坑、集水坑模板核心筒集水坑底标高有-16.10m、-17.15m，电梯基坑坑底标高-16.10m，电梯基坑、集水坑模板采用18mm厚木模板， 50100mm木枋，483.5mm钢管支撑加固。50100mm木枋钢管支撑U电梯基坑、集水井模板安装示意图U电梯基坑、集水井模板固定钢筋支架示意图底板积水井、电梯井周围无支撑物体，故该部位模板采用散拼吊模，主楞间距400mm，次楞间距250mm，阴角做200mm宽压脚板和50100mm木枋，上口和下口用调节撑对撑。4.3、 钢筋施工4.3.1、 底板钢筋本工程基础直径主要有受力钢筋采用直螺纹连接，底板、地梁、承台受力钢筋直径D18的

32、钢筋接头采用直螺纹连接方式。D18的钢筋采用搭接或者单面焊接。各类构件受力钢筋搭接长度、锚固长度必须符合设计要求。 对于主楼基础底板钢筋，第一次浇筑混凝土时，第3排钢筋（16200 ）采用70号7*6*8的等边角钢支撑，立柱间距为1.2m，横梁间距1.6m（平面布置见图4.3.1-1）。不同区域第一次浇筑混凝土厚度不同，等边角钢支撑高度也不同，板厚为3000，3300（标高为-15.15），3500,3800（标高为-15.15）,4000mm的区域第一次浇筑高度分别为750,1050，1250，1450,1750mm；角钢支架的高度为H（第一次浇筑高度）-钢筋直径。第二次浇筑混凝土时，面筋（

33、32200双层双向），采用型钢支架支撑，横梁间距4m，立柱间距3m，横梁为16a槽钢，立柱为16b槽钢(平面布置图见图4.3.1-2)，板厚为650mm的区域采用马镫支撑。图4.3.1-1U第3层钢筋角钢支架平面布置图图4.3.1-2U面层钢筋槽钢支架布置图4.3.2、 底板钢筋支架受力计算第3层钢筋角钢支架受力计算（1）、参数信息：钢筋支架采用角钢焊接制的支架来支承上层钢筋的重量，控制钢筋的标高和上部操作平台的全部施工荷载。立柱和横梁都采用角钢，横梁斜撑采用钢筋，焊接成一片进行布置。对水平杆，进行强度和刚度验算，对立柱和斜撑，进行强度和稳定验算。 作用的荷载包括自重和施工荷载。 钢筋支架所承

34、受的荷载包括上层钢筋的自重、施工人员及施工设备荷载。 上层钢筋的自重荷载标准值为 0.261kN/m 施工设备荷载标准值为 3.200kN/m 施工人员荷载标准值为1.600kN/m 横梁的截面抵抗矩 W=7.48cm3 横梁钢材的弹性模量 E=2.05105N/mm2 横梁的截面惯性矩 I=37.77cm4 立柱的高度 h=1.9m 立柱的间距 l=1.2m 钢材强度设计值 f=205N/mm2 立柱的截面抵抗矩 W=7.48cmP3（2）、支架横梁的计算 支架横梁按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，支架横梁在小横杆的上面。 按照支架横梁上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算支架横梁的最大弯矩和

35、变形。 1.均布荷载值计算 静荷载的计算值 q1=1.20.261+1.23.200=4.153kN/m 活荷载的计算值 q2=1.41.600=2.240kN/m 支架横梁计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度) 支架横梁计算荷载组合简图(支座最大弯矩) 2.强度计算 最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩 跨中最大弯矩计算公式如下: 跨中最大弯矩为 M1=(0.084.153+0.102.240)1.202=0.801kN.m 支座最大弯矩计算公式如下: 支座最大弯矩为 M2=-(0.104.153+0.1172.240)1.202=-0.975kN.m 我们选择支座弯矩和跨中

36、弯矩的最大值进行强度验算： =0.975106/7480.0=130.404N/mm2 支架横梁的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 3.挠度计算 最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度 计算公式如下: 静荷载标准值q1=0.261+3.200=3.461kN/m 活荷载标准值q2=1.600kN/m 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 V=(0.6773.461+0.9901.600)1200.04/(1002.05105377700.0)=1.052mm 支架横梁的最大挠度小于1200.0/150与10mm,满足要求!（3）、支架立柱的计算 支架立柱的截面积A=8.16cm

37、2 截面回转半径i=2.150cm 立柱的截面抵抗矩W=7.48cm3 支架立柱作为轴心受压构件进行稳定验算，计算长度按上下层钢筋间距确定： 式中 立柱的压应力； N轴向压力设计值； 轴心受压杆件稳定系数,根据立杆的长细比=h/i，经过查表得到,=0.673； A立杆的截面面积,A=8.16cm2； f立杆的抗压强度设计值，f205N/mm2； 采用第二步的荷载组合计算方法，可得到支架立柱对支架横梁的最大支座反力为 经计算得到 N=4.64kN, =138.857N/mm2； 立杆的稳定性验算 =f,满足要求!面层钢筋槽钢支架计算（1）、参数信息钢筋支架采用槽钢焊接制的支架来支承上层钢筋的重量

38、，控制钢筋的标高和上部操作平台的全部施工荷载。立柱和横梁都采用槽钢，横梁斜撑采用钢筋，焊接成一片进行布置。对水平杆，进行强度和刚度验算，对立柱和斜杆，进行强度和稳定验算。钢筋支架所承受的荷载包括上层钢筋的自重、施工人员及施工设备荷载。钢筋支架的材料根据上下层钢筋间距的大小以及荷载的大小来确定。 上层钢筋的自重荷载标准值为 5.840kN/m 施工设备荷载标准值为 8.000kN/m 施工人员荷载标准值为4.000kN/m 横梁的截面抵抗矩 W=108.3cm3 横梁钢材的弹性模量 E=2.05105N/mm2 横梁的截面惯性矩 I=866.2cm4 立柱的高度 h=1.9m 立柱的间距 l=3

39、m 钢材强度设计值 f=205N/mm2 立柱的截面抵抗矩 W=116.8cm3立柱的间距 l=3m，采用16b的槽钢，横梁间距4m，采用16a的槽钢。（2）、支架横梁的计算支架横梁按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，支架横梁在小横杆的上面。按照支架横梁上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算支架横梁的最大弯矩和变形。 1.均布荷载值计算静荷载的计算值 q1=1.25.840+1.28.000=16.608kN/m活荷载的计算值 q2=1.44.000=5.600kN/m 支架横梁计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度) 支架横梁计算荷载组合简图(支座最大弯矩) 2.强度计算 最大弯矩考虑为三

40、跨连续梁均布荷载作用下的弯矩 跨中最大弯矩计算公式如下: 跨中最大弯矩为 M1=(0.0816.608+0.105.600)3.002=16.998kN.m 支座最大弯矩计算公式如下: 支座最大弯矩为 M2=-(0.1016.608+0.1175.600)3.002=-20.844kN.m 我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算： =20.844106/108300.0=192.465N/mm2支架横梁的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 3.挠度计算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度 计算公式如下: 静荷载标准值q1=5.840+8.000=13.840kN/m活荷载标准值q2=4.000kN/m三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 V=(0.67713.840+0.9904.000)3000.04/(1002.051058662000.0)=6.080mm支架横梁的最大挠度小于3000.0/150与10mm,满足要求!（3）、支架立柱的