药业公司生产基地钢筋工程施工方案.doc

1、.河南依生药业有限公司北京大兴生产基地钢筋工程施工方案编制人：审核人：批准人：中联世纪建设集团有限公司2013年3月目 录1、编制依据42、工程概况53、设计概况64、施工准备74.1技术准备74.2机具准备84.3材料准备84.4人员准备105、主要施工方法及措施105.1流水段的划分105.2钢筋接头形式105.3施工工艺115.3.1钢筋翻样115.3.2钢筋加工125.3.3钢筋半成品的码放与标识155.3.4钢筋前、后台的协调配合165.3.5钢筋绑扎16（1）钢筋连接形式16（2）接头位置要求17（3）底板钢筋绑扎19（4）墙体钢筋绑扎20（5）柱钢筋绑扎26（6）梁钢筋绑扎28（

2、7）顶板钢筋绑扎30（8）楼梯钢筋绑扎325.3.6钢筋工程验收325.4钢筋保护层325.5钢筋定位措施325.6起步筋要求355.7绑丝要求355.8等强度剥肋滚压直螺纹连接施工工艺366、质量标准及保证措施426.1钢筋原材检验426.2钢筋安装及验收质量要求436.3钢筋绑扎质量标准437、质量管理措施438、安全措施479、文明施工管理措施4910、消防保卫措施5011、成品保护措施501、编制依据1.1图纸1图纸建筑建施结构结施给排水水施暖通暖施电气电施2施工组织设计1.2国家、图集、行业及地方主要有关标准规范规程 类别名 称编 号图集混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造

3、详图（独立柱、条形基础、筏形基础及桩基承台）11G101-3混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板）11G101-1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土板式楼梯）11G101-2、混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、框架-剪力墙）06G901-1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑试验管理规程DB11/386-2006建筑工程资料管理规程DB11/T695-2009行业钢筋机械连接通用技术规程JGJ1072010建筑工程冬期施

4、工规程 JGJT 104-2011带肋钢筋套筒挤压连接技术规程JGJ10896高层建筑混凝土结构技术规程JGJ32010建筑工程冬期施工规程 JGJ/T 104-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005企业内部质量管理体系文件、环境管理体系文件公司各种管理制度和文件质量管理体系文件职业安全健康、环境管理体系文件2、工程概况序号项 目内 容1工程名称河南依生药业有限公司北京大兴生产基地2结构形式筏板基础、框架结构3工程地址北京大兴区天富大街西侧、华佗路南侧4建设单位河南依生药业有限公司5设计单

5、位天津市医药设计院6监理单位北京思创建设监理有限责任公司7勘察单位中铁第五勘察设计院集团有限公司8施工总承包单位中联世纪建设集团有限公司9建筑面积69449.3510合同质量目标合格3、设计概况（1）本工程钢筋连接分两种：直径大于等于16的水平及竖向钢筋均采用剥肋滚压直螺纹连接，直径小于16 钢筋的水平及竖向连接均采用搭接。 （2）受拉钢筋锚固长度La注：1、上述数值应乘以钢筋直径作为锚固数值2、梁、墙、柱为抗震构件，锚固长度按LaE取值；板为非抗震构件，锚固长度按La取值。在任何情况下锚固长度不得小于250mm。（3）受拉钢筋搭接长度Lle、Ll梁：接头错开25%，搭接长度为：LlE=1.2

6、LaE且300mm。 接头错开50%，搭接长度为：LlE=1.4LaE且300mm。板：接头错开25%，搭接长度为：Ll= 1.2La且300mm。 接头错开50%，搭接长度为：Ll= 1.4La且300mm。墙（立筋、水平筋）、柱：接头错开50%，搭接长度为： LlE=1.2LaE且300mm。不同直径钢筋搭接时，搭接长度按较大钢筋直径计算。采用直螺纹接头的无搭接长度。（4）梁柱中,在纵向受力钢筋绑扎搭接范围内,其箍筋间不应大于搭接钢筋中较小直径的5倍，且不应大于100。（5）连梁箍筋加密区间距同框架梁梁端。4、施工准备4.1技术准备（1）熟悉主要图纸，学习相关规范、规程 项目技术负责人组织

7、项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点。同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审对图纸中存在的问题与设计、建设单位、监理单位共同协商解决，取得一致意见后办理图纸会审记录，作为施工图变更依据和施工操作依据。熟悉各部位钢筋直径、截面尺寸、标高，制定钢筋初步方案。（2）技术培训 由钢筋工长组织钢筋加工工人由剥肋滚轧直螺纹厂家进行培训，合格后方可上岗。（3）钢筋工长编制钢筋用量计划。4.2机具准备序号名 称型 号数量功率(kW)备 注1钢筋切断机QJ-404台5.52钢筋调直机4台7.53钢筋弯曲机WJ404台3.04钢筋剥肋滚轧直螺纹机床GYZL-404

8、台4.05砂轮切割机JGS-30012台6直螺纹塞规12个检验直螺纹套丝质量用8止规12个检验直螺纹套丝质量用9卡规12个检查直螺纹套丝质量用10力矩扳手12把检查直螺纹套丝质量用11连接板手30把4.3材料准备（1）钢筋采购 钢筋原材采用一些大厂的优质产品，以下三种情况钢筋严禁进场： 无出厂合格证或标牌者； 钢筋出厂合格证注明的钢筋炉号与钢筋标牌注明的炉号对不上者； 钢筋外观老锈严重，有裂纹者。 钢筋直螺纹套筒等材料，进场时要有合格证及检验报告等相关资料，否则禁止进场。（2）钢筋进场验收与复试 所有运至施工现场的钢筋要有出厂质量证明或厂家的试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均要有标牌，否则

9、不予进场。进场时由钢筋工长、技术员、材料人员在场进行外观检查验收。 钢筋外观检查首先检查标志、出厂质量证明或厂家的试验报告单与实际是否相符合，然后从每验收批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋高度。 钢筋复试： 钢筋进场后由试验员对各种钢筋随机抽样复试，复试组数如下条件：（1）同一厂别、同一炉号、同一规格、同一交货状态钢筋批量不大于60吨；（2）含碳量之差不大于0.02%；（3）含锰量之差不大于0.15%。同时满足上述条件则构成一个混合批，做一组复试。 同时在现场监理工程师见证情况下取相应复试组数的100%，送见证试验室复试。有见证取样

10、均匀分布在不同厂家、不同种类、不同规格的钢筋上，从而做到有代表性。 当复试不合格时，应取双倍数量的试件重新试验，仍不合格时，则该批钢筋为不合格品，在监理见证下进行退货处理，并由材料员及监理编制退场记录。（3）钢筋堆放 本工程所有钢筋均在施工现场加工成型。存放钢筋的场地进行硬化并设排水沟。钢筋直条堆放采用旧枕木支垫；盘条钢筋下垫100100mm方木。原材放于地垄上或木方上，以防钢筋锈蚀和污染。盘条钢筋的码放高度不得超过3捆。所有钢筋原材做好标识备用。钢筋原材码放区要搭棚防雨。4.4人员准备 （1）建立各项管理制度，组成各个职能部门，对管理职责进行分解到人，做到定人定岗定质量目标。 （2）根据施工

11、进度计划和各施工部位的工程量，合理安排钢筋加工和绑扎的施工队伍。5、主要施工方法及措施5.1流水段的划分流水段施工可以使工程有节奏、均衡、连续施工。每个流水段面积、工程量基本相同，根据本工程的布局特点，满足 “大模板作业要求”，地下按设计后浇带划分流水段，地上分别以工程量均衡分别划分流水段，按流水段进行组织安排。5.2钢筋接头形式墙体、柱主筋及其他构件受力钢筋直径16mm时采用直螺纹连接，其它接头采用搭接连接。基础筏板采用级滚压直螺纹套筒连接，可以不考虑接头位置，但必须按50%错开。钢筋规格及接头形式 钢筋规格级钢筋钢筋直径6、8级钢筋钢筋直径8、10、12、14、16、18、20、22、25

12、钢筋头形式滚轧直螺纹机械连接16及16以上搭接绑扎16以下焊接特殊情况下 钢筋进厂后，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。5.3施工工艺5.3.1钢筋翻样（1）接头设置墙体、柱主筋及其他构件受力钢筋直径16mm时采用直螺纹连接，其它接头采用搭接连接。（2）翻样制度项目部钢筋工长依据图纸及施工规范要求进行钢筋翻样，并审核签字后方可加工。加工过程统筹安排，做到长料长用，短料短用，以达到节约材料、降低成本。加工后对钢筋料头分类、分长度码放，以便回收利用。5.3.2钢筋加工钢筋加工内容主要有:除锈、调直、切断、弯曲成型等，加工区平面布置如下：（1）钢筋除

13、锈：本工程钢筋除锈采用钢丝刷配合手提电动刷打磨。加工的钢筋应无油污和严重锈蚀现象，雨后铁锈在使用前要进行除锈，除锈后仍有严重的麻坑、蚀孔的钢筋不得使用。（2）钢筋调直本工程所使用HPB235（300）、HRB335、HRB400级钢筋，采用钢筋调直机进行调直。HRB400级钢筋在进场检查过程中，发现有局部弯折拒绝其进场。（3）钢筋下料加工 1)钢筋加工的技术要求： I级受力钢筋末端作180度弯钩，圆弧弯曲直径不小于2.5d，平直段长度不小于3d（板等非抗震构件）。 、级钢筋如末端弯钩为135度则其弯折直径不小于4d，如末端弯钩90度则其弯折直径不小于5d，平直段长度不小于钢筋直径的5倍。 箍筋

14、末端均作成1350弯钩，其弯钩的弯曲直径除满足上述两条规定外还应大于受力钢筋直径。弯钩平直部分为箍筋直径的10倍，且不小于75mm，且要求长短一致，相互平行。位于主筋搭接范围内箍筋弯曲直径增加一个主筋直径。如下图示： 柱筋下料采用砂轮锯切割，要求无飞边，切面与中心线垂直。顶层抗震框架柱边节点纵向钢筋弯折要求：拉钩要求：墙体拉钩弯折135，弯钩平直长度10d。凡采用等强度滚压直螺纹连接的钢筋，用无齿锯将原材端头切去25mm使断面与钢筋的轴线保证基本垂直，不得有马蹄形式翘曲，防止成型丝扣不饱满。撑铁、梯子筋、马凳制作要按所用部位先焊定型模具，尺寸检验无偏差后(尺寸应扣除钢筋保护层、上下钢筋的直径)

15、方可大批加工，加工后分类按规格码放，挂好标识，以备使用，撑铁两端涂刷好防锈漆。2)加工质量要求:钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，立即停止使用对该批钢筋进行化学成分检验。钢筋弯曲成型后,由质检员按30%抽样检查成品钢筋质量,不合格品杜绝使用，各细部尺寸的允许偏差见表。钢筋加工的控制标准序号加工项目检查内容允许偏差（mm）1受力钢筋沿长度方向全长的净尺寸102钢筋弯折弯折位置203箍筋135弯钩角度1内净尺寸5弯钩平直长度34双“F”型卡具全 长1保护层15马凳净 高16水平梯子筋横撑间距15.3.3钢筋半成品的码放与标识（1）加工好的钢筋半成品按钢筋加工场平

16、面布置图进行码放，下垫100100mm木方，半成品放于木方上。成型的钢筋半成品在堆放时，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起。码放时应遵循的原则是：每一种相同的半成品捆成一小捆进行标识，然后再将每一小捆钢筋半成品按其所使用的段数、层数、部位进行分类，同一类钢筋再堆放成一大捆，进行大捆标识，从而有利于后台的管理与前台的提料。（2）码放好的钢筋半成品均需进行标识，标识上应注明构件名称、层次、部位、钢筋型号、外观形状和尺寸、直径、根数、检查人、状态等。标识牌应整齐、规范、字迹清楚，并与实物相符。（3）注意成品保护，不得在板面上拖拉钢筋和集中堆料。5.3.4钢筋前、后台的协调配合（1）钢筋后台加工从进

17、度到质量需以前台绑扎为出发点，后台加工应优先满足前台绑扎的需要，先加工前台急需的钢筋，然后结合实际施工情况统筹安排。项目部应根据绑扎时存在的加工问题，要求加工班组加以改正，使钢筋工程质量不断提高。同时前台绑扎人员若发现钢筋加工的半成品达不到要求，则不得使用，并通知项目部钢筋工长或技术员。（2）项目部技术员质检员对钢筋下料单、后台的盘条钢筋调直和加工好的钢筋半成品随时进行检查，并办理预检记录，对于不合格的钢筋半成品严禁使用。以起到监督和管理前、后台质量，协调前、后台关系的作用，同时做到质量的可追溯性。5.3.5钢筋绑扎（1）钢筋连接形式 该工程直径16的钢筋连接形式均采用等强度滚压直螺纹机械连接

18、。其余钢筋采用绑扎连接。 等强度剥肋滚压直螺纹连接施工时用专用扳手作为连接工具，用力矩扳手检验套筒与钢筋连接程度。 对于差一个级别的钢筋直螺纹连接，采用变径套筒。（2）接头位置要求 钢筋接头位置错开要求:钢筋接头的位置应在构件受力较小的位置。如下图所示。基础底板钢筋连接采用级接头，其余部位钢筋连接接头等级为级。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎接头相互错开。同一连接区段内纵向钢筋搭接接头面积百分率为：搭接接头对于柱不大于50；对于梁、板不大于25。纵向受力钢筋机械连接接头相互错开，钢筋机械连接接头区段内的长度为35倍d。在受力较大处设置机械连接接头时，同一连接区段内纵向受拉钢筋的接头面积百分率不

19、大于50。采用一级接头，按成熟工艺考虑使用，不考虑接头位置。（3）底板钢筋绑扎 1）工艺流程： 弹线底板下铁横向钢筋底板下铁纵向钢筋底板附加钢筋垫块、马凳安放底板上铁纵向钢筋底板上铁横向钢筋墙柱插筋 2）在底板钢筋绑扎前，在底板垫层上弹好钢筋分格标志线后再摆放底板下铁。底铁第一根钢筋起步位置为模板边50mm，必须逐点绑扎牢固，保证受力筋不位移，不得跳扣绑扎。 3）底板钢筋为双层，为保证上下层钢筋的间距，在上下钢筋间用马凳做支撑，马凳间距1.5m，马凳用16以上钢筋余料或等同于筏板钢筋制作。 4）墙、柱插筋在底板上300位置和上层筋之间应绑三道水平钢筋或箍筋，保证插筋垂直、不倾倒、不变形。钢筋的

20、弯钩、平直部分长度保持平行。（4）墙体钢筋绑扎 1）剪力墙钢筋施工工艺流程： 施工缝清理验收 将成型的钢筋运至工作面 柱钢筋进行滚压直螺纹连接 接头验收 柱钢筋绑扎并吊垂直 墙体钢筋绑扎并拉线调平 焊模板支撑 安装门窗洞口模板并进行自检、交接检 请监理进行隐检 进入下道工序。 2）墙体钢筋位置：地下室外墙钢筋竖筋在外侧，水平筋在里侧，见下图： 0.00以下墙体绑扎示意图 墙体受力筋接头采用绑扎搭接时，接头位置： 结构板顶标高处，并按50%错开，第一排搭接接头伸出结构地面500mm高，对于本工程抗震等级为二级，搭接长度不小于Lae*1.2。丁字墙转角墙做法见下图： 3）墙筋生根定位：基础梁绑完后

21、，在梁顶箍筋上标出墙边线，并沿边线先绑2根光圆12m通长筋，使其内侧为墙筋外皮，沿两根通筋内侧插入墙筋，并按间距绑牢在这两根钢筋上，墙位即确定。 4）按照节点编号，领取暗柱箍筋，按图纸设计要求，画好箍筋间距线，绑扎暗柱箍筋，主筋必须到位垂直。 5）绑接墙立筋，画好横筋分档标志，在最上部、齐胸部、最下部三处分别绑扎一根水平筋，然后画竖向筋分档标志，在绑扎立筋时，搭接长度范围内绑扎3扣（两端50mm和中间处），按竖向筋分档标志固定竖向，且必须竖直；最后绑扎水平筋，水平最下部第一根钢筋，距下层混凝土表面50mm，然后依次按水平筋间距绑扎其它水平钢筋。因剪力墙为双向受力筋，墙体钢筋必须全部绑扎，严禁漏

22、绑洞边暗柱，墙体留洞尺寸必须准确，所有预留洞口按施工图加附加钢筋。 6）为确定墙体水平钢筋的上下尺寸，固定墙体水平筋的横向间距，并顶住模板，在绑扎墙筋时设置竖向梯子筋。竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成，代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起，一同浇筑混凝土。竖向梯子筋接头同原墙体竖筋一样按要求错开。沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍，长度等于墙厚减2mm（每端减1mm），顶模棍两端刷防锈漆（每端长度为保护层厚度）。地下室外墙顶模棍应加止水片见下图： 7）为保证竖向墙体筋的间距和排距及墙筋保护层厚度准确，在每层墙体的上口设置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墙顶接槎处，待墙体混凝土浇筑有强度

23、后，拆下可重复使用，根据墙身厚度设置用14钢筋焊成“梯子筋”作为钢筋网限位，见下图： 8）为控制水平筋排距，并确保模板与钢筋网之间的相对位置，在墙体钢筋网绑扎后，每隔80cm设一个钢筋卡棍（与竖向梯子筋上的顶模棍配合使用，不得重复设置），卡棍端头与模板接触处刷防锈漆（每端的长度为保护层厚度），如下图： 9）浇筑混凝土之前为防止混凝土污染墙插筋，在每根钢筋上包裹塑料薄膜，并用铅丝固定住。 10）绑扎墙体钢筋前，先将所有预留钢筋或插筋清理干净，根据所弹的墙位置线调整理直。如果偏差较大，加绑附加筋，钢筋调整的弯曲角度不大于1:6。墙体第一根水平筋距离楼面为50mm和1/2水平筋间距，墙体两端两根竖向

24、筋或暗柱为50mm。墙体纵横向筋绑扎扣呈八字形分布，墙内拉筋根据图纸要求进行布置，放置的拉筋勾住水平筋。暗柱拉钩勾住柱主筋。 11）在墙体转角处，水平筋锚入墙体的长度根据抗震要求不小于laE， 12）绑扎墙体钢筋时，须搭设操作平台。 13）绑扎墙体钢筋时，先立墙梯子筋，梯子筋间距不大于1.5m，然后在梯子筋下部1.5m处绑两根水平筋，并在水平钢筋上划好分格线，然后绑竖筋及其余横筋。 14）墙拉筋应按设计要求绑扎，墙拉筋应拉在竖向钢筋与水平钢筋的交叉点上，呈梅花形布置，拉钩弯折135度。 15）钢筋与模板之间的垫块按600600mm的间距梅花形布置（采用塑料卡）。 16）机电洞口尺寸300mm的

25、洞口处需切断钢筋，在洞口两侧加设“U”型钢筋套子。 17）预埋盒的埋设工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋（见左下图）（5）柱钢筋绑扎 1）柱钢筋直径16的竖筋采用等强度剥肋滚压直螺纹连接，其接头位置应相互错开，间距不小于35d且不小于500mm。同一截面的接头数量不大于竖筋总数的50%。 2）暗柱（包括框架柱）箍筋：搭接加密：暗柱主筋采用搭接时，搭接区域箍筋应加密，加密区箍筋间距5d（柱主筋直径）且100mm。暗柱钢筋绑扎时，将主筋与箍筋逐点绑扎牢固，暗柱竖筋的

26、顶端绑扎一道临时固定箍筋，防止浇筑砼时竖筋发生位移。当暗柱的钢筋发生变化时，如果水平变化尺寸与竖向尺寸之比小于1/6，则直接将主筋按变化范围调整（详见上图），如果水平变化尺寸与竖向尺寸之比大于1/6，或钢筋直径相差两个等级时；则将柱子或墙钢筋锚入梁，板内，重新进行插筋，钢筋的锚固长度不小于1.5laE。暗柱钢筋的箍筋弯钩为1350角，平直段长度10d且不小于75mm，对于不合格的箍筋严禁上墙使用。在同一截面内大小套为反向布置，不在同一截面的箍筋封口处采用螺旋形布置，每四段箍筋之间的封口不在一个位置，见下图： 暗柱与箍筋采用“缠扣”；梁与箍筋采用“套扣”;墙体绑扣均采用“顺扣”逐个绑扎牢固，并隔

27、行换向，钢筋搭接处，在搭接头中心和两端均绑牢，见下图。绑丝要量好尺寸，绑丝绑好后的外露长度不超过20mm，绑丝圆头朝向墙中，以避免保护层偏差。（6）梁钢筋绑扎 1）工艺流程： 画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎 2）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 3） 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时

28、配合进行。 4）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。 5）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。 6）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩135，平直部分长度为10d，且不小于75mm。 7）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。 8）在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。 9）梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等

29、于或大于16mm时，采用机械机械连接接头，小于16mm时，采用绑扎接头，搭接处应在中心和两端扎牢。 10）门窗洞口上方的过梁或暗梁钢筋伸入两侧墙内长度应符合11G101-1图集要求。门窗洞口及墙筋“5公分”钢筋做法见下图（7）顶板钢筋绑扎板上铁无通长配筋时，板跨中上铁设4200(双向)冷拔钢丝抗裂网片。 1）顶板钢筋工艺流程：在模板上弹出钢筋的位置线下铁水电土建预留、预埋安放马凳上铁绑扎下铁垫块搭设马道隐蔽工程验收浇筑砼时的复查维护。 2）施工要点： 清理干净模板上的杂物，顶板钢筋根据其间距弹线绑扎。 楼板钢筋上、下铁的弯钩朝向要严格控制，不得平躺。 管道井处的楼板，板内钢筋应连续设置，待管道

30、安装后再用砼封堵。 楼板的钢筋绑扎完毕后，应加强成品保护，负筋下加马凳并铺设脚手板马道防止板上负筋被踩下来。浇筑前砼工长应严格检查，在浇筑过程中看筋人员应对重点部位旁站。板筋绑扎时采用八字扣或顺口，绑扎结尾丝压向板内，钢筋相交点需全部绑扎。如板为双层钢筋，两层筋之间必须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。 楼板保护层为15mm，在下层钢筋下放置垫块，并以600mm间距呈梅花型布置。 板内的受力钢筋应距墙或梁边50mm开始设置。 板在支座处负筋，伸入墙或梁内的长度不应小于锚固长度（一级钢筋带弯钩）。 板上预留洞口时，当洞口尺寸小于300mm时，钢筋不得截断，将钢筋在洞

31、边绕过。当洞口尺寸大于300mm时，应在洞口每侧按设计要求设置加强筋。 浇筑砼时搭设临时马道，严禁踩踏顶板钢筋。（8）楼梯钢筋绑扎 在楼梯底板上划主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。 根据设计图纸中主筋、分布筋方向，先绑主筋后绑分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋锚固到梁里。5.3.6钢筋工程验收 为保证工序搭接顺利，钢筋分层分段验收，土建、水电设备预留预埋及时插入并验收，以避免返工拆筋。 钢筋工程完成后，外施队自检合格后，由专业工长、质检员验收合格后，再由质检员报请监理工程师签认同意后方可进行下道工序。 各专业实施“三检”制度，各专业工长、质检员、技术员、随工程进度

32、紧跟每个部位、每道工序，确保无遗漏，无后患。5.4钢筋保护层（1）钢筋施工时要严格控制钢筋的保护层厚度。（2）底板砼及楼板的混凝土保护层厚度除底板底筋采用40mm40mm防水砂浆垫块外其余部位用成品塑料垫块控制，墙体、暗柱、柱、梁的钢筋保护层均采用塑料垫块加固定钢筋控制。5.5钢筋定位措施（1）为控制墙体模板支设时根部截面尺寸,在墙体顶部砼浇筑完毕后预埋钢筋头,支模时焊接顶模棍。如图所示：（2）墙体竖向梯子筋的要求1）墙体竖向梯子筋作用：架立、定位墙体水平筋；顶模控制保护层厚度。2）制作：梯子筋的立筋采用比墙立筋大一个规格的钢筋制作，以代替墙体立筋。3）顶模筋长度等于墙厚减2mm。顶模筋端头打

33、磨圆滑并刷好防锈漆。4）非顶模筋每侧伸出长度为水平筋直径。5）间距为1.5m，两端距墙边1m。竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成，代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起，一同浇筑砼。竖向梯子筋同原墙体竖筋一样按要求错开。沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍，顶模棍两端刷防锈漆。（3）水平梯子筋要求砼浇筑时, 确保竖向墙体筋的间距和排距用水平梯子筋，在每层墙体的上口300mm设置一道水平向梯子筋。水平梯子筋用12钢筋制作，待墙体砼浇筑有强度后，拆下可重复使用。（4）双F卡定位筋要求双排钢筋之间设双F型定位筋，沿墙高设置三道，上下距楼面200mm,间距1.5m。起到定位钢筋和顶模，控制保护层的作

34、用。如已按上述竖向梯子筋要求设置顶梯筋，可不做双“F”卡定位筋。（5）门窗洞口支模时，设置固定门口模板的定位筋（端头用无齿锯切割，且涂刷防锈漆），且定位筋焊在附加的U型铁上，不得焊在受力筋上，而U型铁应绑扎在主筋上。（6）板筋马凳要求 1)底板钢筋马凳间距1.5m，马凳用16以上钢筋余料或等同于筏板主筋规格钢筋制作，马凳均采用“工”字型。 2）楼面板筋在双层配筋之间设置12马凳筋控制上、下筋的间距，顶板马凳必须采用定型模具加工，间距1000。 3）顶板负弯距筋处由于钢筋直径小，易产生变形，负弯距筋处的马凳间距为600mm。 4）马凳筋加工高度原则：h=板厚-上下保护层-（上铁钢筋二层+下铁钢筋

35、一层）-3mm。5.6起步筋要求（1）暗柱边第一根墙立筋距柱边距离为50mm。（2）墙第一根水平筋距板面50mm和1/2水平筋间距最小值。（3）暗柱第一根箍筋距板面30mm。（4）连梁距暗柱边箍筋起步50mm。 5.7绑丝要求（1）绑丝端头朝结构里，与钢筋垂直。（2）绑丝甩头长短基本一致，不大于50mm。（3）箍筋四角与立筋相交处采用兜扣绑扎。（4）相邻绑丝呈“八”字扣。（5）钢筋交叉点应全部绑扎。（6）钢筋绑扎用的铁丝，可采用2022号铁丝，其中22铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。铁丝长度可参照下表的数值采用；因铁丝是成盘供应的，故习惯上是按每盘铁丝周长的几分之一来切断。钢筋绑扎铁丝长

36、度参考表（mm）钢筋直径（mm）3-56-810-1214-1618-20222528323-51201301501701906-815017019022025027029032010-1219022025027029031034014-1625027029031033036018-20290310330350380223303503704005.8等强度剥肋滚压直螺纹连接施工工艺本工程的竖向钢筋直径大于等于16的采用直螺纹连接，但接头性能必须遵循钢筋机械连接通用技术规程JGJ07-2010中级要求（见下表），直径小于等于14的采用绑扎搭接。（1）要求接头厂家提供有效的型式检验报告。钢筋连接工

37、程开始前及施工过程中，对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合以下要求：每种规格钢筋的接头试件为3根；钢筋母材抗拉强度试件为3根，且应取自接头试件的同一根钢筋；3根接头试件的抗拉强度均应符合规范规定。（2）滚轧直螺纹操作人员相对固定，经培训后持证上岗，加工后应逐个目测检查丝头的质量并用螺纹规进行检查。（3）加工丝头时所用切削润滑液应经常更换，不得不加润滑液进行施工。（4）下料：钢筋下料端面应平直，允许少量偏差，应以能滚轧出合格丝头为准。钢筋下料要求端部平整，不得有马蹄形可用砂轮无齿锯下料。滚轧：标准型丝头的有效加工长度参考表：规 格1618202225标准型丝头长度（mm）22.527.

38、53032.535外观质量：丝头表面不得有影响接头性能的损坏和锈蚀。 （5）丝头尺寸的检验：用专用的螺纹环规检验，其环通规应能顺利地旋入，环止规旋入长度不得超过3P，不合格的丝头应切去重新加工。（6）丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护冒或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。（7）套筒连接钢筋工艺流程：钢筋就位取下钢筋保护帽接头拧紧作标记 施工检验。 直径16及以上的主筋采用直螺纹连接，接头要相互错开，同一截面接头钢筋面积不得大于钢筋总截面面积的50%，接头中心间距不小于35d。 连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于一个螺距，并用扳手拧紧，使两根钢筋端面顶紧。外露丝扣不

39、得超过1个完整扣。 基础底板钢筋机械接头采用级接头，可以不考虑接头的位置限制；其余部位钢筋机械接头采用级接头，接头位置要求如下：梁下铁在支座附近1/3跨范围内，上铁在跨中1/3跨范围内。接头错开率50%均需满足。 直螺纹接头试验现场取样后，采用绑扎搭接补强。（8）质量保证措施 1）套筒质量 ：应由供应商保证，必须具有出厂合格证，套筒应成套包装，包装袋外应标明产品型号、产品名称、规格、数量和制造日期或生产批号，生产厂名，套筒出厂前应做防锈处理。外观要求：螺纹月牙应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其它肉眼可见的缺陷。内螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹塞规检验，其塞通规应能顺

40、利旋入，塞止规旋入长度不得超过3P。（P为螺距，即一个有效丝扣长度，下同） 2）钢筋连接施工： 在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。筋连接时应用扳手将丝头在套筒中央位置顶紧。 3）钢筋连接检验：接头单体试件试验：每种规格接头，每500个为一批，不足500个也作为一批，每批取3个试件作单向拉伸试验。现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格，验收批接头数量可扩大为1000个。现场取样后的接头采用绑扎搭接补强质量符合施工验收规范要求；当3个接头试件的抗拉强度均符合规范规定相应等级的要求时，该验收批才算合格。若1个试件的强度不合格

41、，应再取6个试件进行复检。复检中若仍有1个试件的强度不合格，则此验收批为不合格。试件制作：施工作业前，从施工现场截取工程用的钢筋长300mm若干根，接头单体试件长度不小于600mm，验收合格后，送试验室试验。直螺纹钢筋的接头性能检验指标见下表：直螺纹钢筋的接头性能检验指标等 级SA级单向拉伸强 度F0MSTF0ST或F0MST1.15FTk 极限应变U0.04残余变形0.1mm个别试件的单向拉伸试验结果除均应符合表中的强度要求，如有1根试件的强度达不到上述要求，应再取6个试件进行复试，当全部合格后，方可进行连接施工。 4）丝头加工长度控制,现场用不同规格挡铁加工相应规格的钢筋。套筒质量检验的方

42、法及要求序号检验项日量具名称检验要求l外观质量目测表面无裂纹和影响接头质量的其它缺陷2外型尺寸卡尺或专用量规长度及外径满足要求3螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度止端螺纹塞规塞规允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P(P为螺距)钢筋丝头质量检验的方法及要求序号检验项目量具名称检验要求l螺纹牙型目测牙型完整2丝头长度卡尺或专用量规满足标准型套筒长度的1/2，其公差为+2个螺距3螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P(P为螺距) 5）经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，并填写钢筋丝头检验记录表。当合格率小于95%，加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。 6）标记：作业面连接完的接头必须立即用红油漆做好标记，防止漏拧。 7）等强度剥肋滚压直螺纹连接的现场检查与验收 分施工用和检验用的扳手，不能混用，以保证检验力矩值的正确。 用力矩扳手按下表规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；基础、墙、板构件，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验